PT2330162E - Processo de classificação de material mineral na presença de aditivos que contêm glicerol produtos obtidos e as suas utilizações - Google Patents

Processo de classificação de material mineral na presença de aditivos que contêm glicerol produtos obtidos e as suas utilizações Download PDF

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Description

1
DESCRIÇÃO
"PROCESSO DE CLASSIFICAÇÃO DE MATERIAL MINERAL NA PRESENÇA DE ADITIVOS QUE CONTÊM GLICEROL PRODUTOS OBTIDOS E AS SUAS UTILIZAÇÕES" A indústria de minério é uma grande consumidora de produtos quimicos. Estes são utilizados nas diferentes etapas de transformação/modificação/tratamento que sofrem os materiais minerais. Uma etapa de classificação de material mineral de acordo com o tamanho das partículas, que depende em parte do grau de dispersão do material mineral num meio gasoso, e cujo carbonato de cálcio natural representa um exemplo privilegiado pelas suas múltiplas utilizações, constitui uma dessas etapas. 0 perito na técnica responsável por implementar uma etapa de classificação de material mineral num classificador a ar sabe que uma classificação ineficaz reduz nitidamente a produtividade do seu processo global. Especialmente, quando as partículas para classificar são finas, da ordem do micron, essas partículas têm tendência a associar-se no ambiente hidrofóbico que representa o ar, formando assim aglomerados. Tais aglomerados correm o risco de serem classificados com as partículas de tamanho equivalente ao tamanho do aglomerado, e não com as partículas de tamanho equivalente às partículas primárias que formam o aglomerado. 0 perito na técnica continua pois à procura de aditivos que podem aumentar a eficácia de classificação, especialmente evitando o fenómeno de aglomeração, permitindo a implementação do produto classificado em diversos ambientes, como por exemplo, os ambientes hidrófilos. 2 A US 6,139,960 faz referência a um processo de fabrico de cinza volante, que passa por uma etapa de classificação num classificador a ar, podendo as cinzas volantes finas com diâmetro médio entre 0,1 e 5 micrones ser pré-tratadas com um silano, um estereato, um aluminato, um titanato ou um zirconato.
Tais aditivos tornando-se hidrofóbicos não representam uma solução para o perito na técnica que procura um aditivo que permite, após a etapa de classificação, a implementação do material classificado num ambiente aquoso. O documento FR 2 896 171 faz referência a um processo de preparação de pelo menos um material mineral e/ou de pelo menos um pigmento, que compreende um carbonato de cálcio tornado ao mesmo tempo parcialmente organofilico e parcialmente hidrófilo. 0 documento WO 2006/100510 descreve uma dispersão de um material inorgânico particular que compreende um meio líquido não aquoso contendo um material inorgânico particular que aí está disperso, e uma quantidade eficaz de um ou de vários agente (s) dispersante (s) que tem como finalidade manter o material inorgânico particular em dispersão no meio não aquoso, em que o material inorgânico particular tem um tamanho médio de partícula (dso) inferior a cerca de 9 mícrons.
Para além disso, na tese intitulada "Dispergierung von feinen Partikelfraktionen in Gasstrõmungen-Einfluss Von Dispergierbeanspruchung und oberflachenmodifizierenden Zusátzen" de Sabine Niedballa (1999, Fakultát fur Maschinenbau, Verfahrens-und Energie-technik der Technischen Universitát Bergakademie Freiberg), é observado que no caso de partícula primária tendo um diâmetro 3 inferior a um micrómetro, os aditivos de tipo ácido gordo não influenciam o grau de dispersão de partículas finas de carbonato de cálcio no ar.
Perante este problema e de modo surpreendente, a Requerente soube identificar um processo de classificação de material mineral que responde a essas diversas necessidades do perito na técnica, isto é, que aumenta a eficácia de classificação a ar ou que inclui uma energia de classificação especifica reduzida em relação a uma classificação a ar sem aditivo, obtendo um material mineral classificado compatível com uma aplicação em meio aquoso.
Este processo consiste num processo de classificação de material mineral, caracterizado por o referido processo implementar as etapas seguintes: a) fornecer pelo menos um material mineral que compreende dolomite, ou talco, ou dióxido de titânio, ou alumina, ou caulim, ou carbonato de cálcio ou as suas misturas; b) fornecer pelo menos um aditivo de ajuda na classificação que compreende o glicerol e/ou pelo menos um poliglicerol, na forma aquosa ou pura; c) contactar numa ou em várias vezes, o material mineral da etapa a) com o aditivo de ajuda para a classificação da etapa b) numa ou em várias etapas de moagem a seco e/ou de mistura a seco; d) efetuar pelo menos uma etapa de classificação a seco do material mineral obtida de acordo com a etapa c) num ambiente gasoso, para obter pelo menos duas frações de partículas de tamanhos de partícula médios diferentes; 4 4 c) e/ou mineral d) sobre a classificado e)eventualmente repetir as etapas totalidade ou parte do material procedente da etapa d).
Por energia de classificação especifica, designa-se a quantidade de energia total expressa em kWh e necessária para classificar uma tonelada de carbonato de cálcio seco. 0 glicerol é conhecido como aditivo de moagem, como descrito na tese intitulada "Compréhension des mécanismes physico-chimiques intervenant lors du broyage à sec du carbonate de calcium en présence d'agent de broyage" de Mathieu Skrzypczak (École Centrale de Lyon, 2009). Ora, como demonstrado nos exemplos abaixo, verifica-se que agentes de moagem tipicamente implementados na indústria de minério, como o polietileno glicol (PEG), levam a uma classificação ineficaz. Para além disso, esta tese indica que a moagem a seco de partículas finas, de 0 a 10 ym, na presença de glicerol é ineficaz (de acordo com a Figura IV-4), o que sugere por outro lado ao perito na técnica que há pouca interação entre o glicerol e as partículas finas. Portanto, nada levaria o perito na técnica responsável por selecionar um agente de auxílio à classificação a procurar uma solução entre os agentes de ajuda à moagem, e especialmente entre os agentes ineficazes de ajuda à moagem.
Um primeiro objetivo da presente invenção reside num processo de classificação de material mineral, caracterizado por o referido processo implementar as etapas seguintes: a)fornecer pelo menos um material mineral que compreende dolomite, ou talco, ou dióxido de titânio, ou alumina ou caulim, ou carbonato de cálcio ou as suas misturas; 5 b) fornecer pelo menos um aditivo de auxílio para a classificação (i) consistindo em glicerol, na forma aquosa ou pura, ou (ii) consistindo em glicerol com um ou vários agentes seguintes: o etileno glicol, o monopropileno glicol, o trietileno glicol, um ácido inorgânico ou um sal de ácido inorgânico, o ácido fórmico ou cítrico ou um sal de ácido fórmico ou cítrico, um poliácido orgânico ou um sal de poliácido orgânico, uma alcanolamina, uma polietileneimina, um polímero polialquileno glicol de massa molecular em peso compreendida entre 200 g/mol e 20000 g/mol preferencialmente entre 600 g/mol e 6000 g/mol, um glucídio tendo uma raiz média ao quadrado do raio de rotação igual ou inferior ao raio modal do material mineral, um ou vários poligliceróis, o ou os referidos agentes na forma aquosa ou pura, ou (iii) compreendendo um ou vários poligliceróis na ausência de glicerol, c) contactar, numa ou em várias vezes, o material mineral da etapa a) com o aditivo de ajuda para a classificação da etapa b) numa ou em várias etapas de moagem a seco e/ou de mistura a seco; d) efetuar pelo menos uma etapa de classificação do material mineral obtida de acordo com a etapa c) num ambiente gasoso, para obter pelo menos duas frações de partículas de tamanhos de partícula médios diferentes; e) eventualmente repetir as etapas c) e/ou d) sobre a totalidade ou parte do material mineral classificado procedente da etapa d). 6
Numa variante preferencial, este processo é caracterizado por os tamanhos de partícula média das referidas frações de partículas obtidas na etapa d) diferirem pelo menos de 0,1 ym entre elas.
Numa outra variante preferencial, este processo é caracterizado por quando as frações são obtidas na etapa d) , os tamanhos de partícula médios das referidas frações terem uma relação de 1: 1.05 a 1: 150, e preferencialmente de 1: 1.1 a 1: 1.15.
Este processo pode ser declinado em 6 variantes, de acordo com a forma e a natureza do aditivo: - primeira variante: glicerol na forma pura - segunda variante: glicerol em formulação aquosa - terceira variante: glicerol em combinação com pelo menos um dos compostos enunciados no ponto (i i) na forma aquosa ou pura - quarta variante: pelo menos um poliglicerol - quinta variante: pelo menos um poliglicerol na forma pura - sexta variante: pelo menos um poliglicerol em formulação aquosa.
De acordo com esta primeira variante, o referido aditivo consiste em glicerol na forma pura.
Na segunda variante, o referido aditivo consiste em água e glicerol. De acordo com esta segunda variante quando 7 o referido aditivo consiste em água e glicerol, contém preferencialmente de 25% a 95%, mais preferencialmente de 45% a 90%, e muito preferencialmente de 75% a 85% em peso de glicerol relativamente ao seu peso total, sendo o complemento constituído pela água.
Na terceira variante, o referido aditivo consiste em glicerol com um ou vários agentes seguintes: o etileno gi icol, monopropileno glicol, o trietileno glicol, um ácido inorgânico ou um sal de ácido inorgânico, o ácido fórmico ou cítrico ou um sal de ácido fórmico ou cítrico, um poliácido orgânico ou um sal de poliácido orgânico, uma alcanolamina, uma polietileneimina, um polímero polialquileno glicol de massa molecular em peso compreendida entre 200 g/mol e 20000 g/mol preferencialmente entre 600 g/mol e 6000 g/mol, um glucídio tendo uma raiz média ao quadrado do raio de rotação igual ou inferior ao raio modal do material mineral, um ou vários poligliceróis, estando o ou os referidos agentes na forma aquosa ou pura.
De acordo com esta terceira variante, o referido ácido inorgânico é preferencialmente um ácido fosfórico.
De acordo com esta terceira variante, o referido sal de ácido inorgânico é preferencialmente um sal mono, di- ou tri-alcalino, e preferencialmente é um sal de catião do Grupo I ou II da Tabela Periódica dos Elementos.
De acordo com esta terceira variante, o referido sal de ácido fórmico ou cítrico é preferencialmente um sal mono-, di- ou tri-alcalino, e mais preferencialmente é um sal de catião do Grupo I ou II da Tabela Periódica dos Elementos.
De acordo com esta terceira variante, o referido poliácido orgânico é preferencialmente de fórmula COOH-(CH2)n-COOH, ou n é um número inteiro de valor entre 0 e 7, inclusivo, ou é um sal mono- ou di- alcalino do poliácido orgânico de fórmula COOH- (CH2) n-COOH, ou n é igual a um número inteiro de valor entre 0 a 7 inclusivo, ou é um poliácido orgânico polimérico de um ou de vários dos monómeros seguintes, sob forma ácida ou parcial ou completamente neutralizado com um ou com vários catiões do Grupo I ou II da Tabela Periódica dos Elementos: acrilico, metacrilico, maleico ou itacónico, e preferencialmente é um ácido oxálico, um ácido pimélico, ou um ácido adipico.
De acordo com esta terceira variante, a referida alcanolamina é escolhida preferencialmente entre o 2-amino-2-metil-l-propanol, o 2-amino-2-etil-l, 3-propanodiol, a trietanolamina, a N-butil-dietanolamina e a triisopropanolamina, neutralizados ou não, e é escolhida preferencialmente entre as suas formas neutralizadas através de um sal de ácido fórmico ou cítrico ou de um sal de poliácido orgânico de acordo com a reivindicação 10.
De acordo com esta terceira variante, o referido polímero polialquileno glicol é preferencialmente um polietileno glicol, um polipropileno glicol, ou um copolímero etileno propileno glicol, aleatório ou bloco.
De acordo com esta terceira variante, o referido glucídio tendo uma raiz média ao quadrado do raio de rotação do referido glucídio igual ou inferior ao raio modal do material mineral é preferencialmente a glicose, a frutose, a sacarose, o amido ou a celulose, e mais preferivelmente é a sacarose. 9
De acordo com esta terceira variante, os poligliceróis são escolhidos entre o diglicerol, triglicerol, tetra-glicerol, penta-glicerol, hexa-glicerol, hepta-glicerol, octa-glicerol, nona-glicerol e deca-glicerol e as suas misturas e mais preferivelmente entre o di- e o triglicerol.
De acordo com esta terceira variante, o referido aditivo contém preferencialmente de 20% a 95% em peso de glicerol, de 1% a 50% em peso do referido agente e de 0% a 65% em peso de água, mais preferencialmente de 30% a 90% em peso de glicerol, de 10% a 45% em peso do referido agente e de 0% a 60% em peso de água, muito preferencialmente de 35% a 75% em peso de glicerol, de 30% a 40% em peso do referido agente e de 5% a 50% em peso de água relativamente ao seu peso total, sendo a soma das percentagens em peso de glicerol, do referido agente e de água sempre igual a 100%.
Na quarta variante, o referido aditivo compreende um ou vários poligliceróis na ausência de glicerol.
Esse ou esses poligliceróis são escolhidos preferencialmente entre o diglicerol, triglicerol, tetra-glicerol, penta-glicerol, hexa-glicerol, hepta-glicerol, octa-glicerol, nona-glicerol e deca-glicerol e as suas misturas e mais preferencialmente entre o di- e o triglicerol.
Na quinta variante, o referido aditivo consiste num ou em vários poligliceróis na forma pura.
Na sexta variante, o referido aditivo consiste em água e um ou vários poligliceróis. De acordo com esta sexta variante, o referido aditivo contém preferencialmente de 25% a 95%, mais preferencialmente de 45% a 90%, muito 10 preferencialmente de 75% a 85% em peso de poligliceróis relativamente ao seu peso total, sendo o complemento constituído pela água.
No processo da invenção, é preferencial aplicar 100 a 5000 ppm, mais preferencialmente 500 a 3000 ppm de glicerol ou de poliglicerol, relativamente ao peso seco do referido material mineral.
Numa outra variante do processo de acordo com a invenção, é preferencial aplicar entre 0,1 e 1 mg, e mais preferencialmente entre 0,2 e 0,6 mg, equivalente seco total do referido glicerol ou do referido poliglicerol e de qualquer eventual agente por m2 de material mineral. 0 referido material mineral implementado no processo da invenção tem preferencialmente um diâmetro médio, medido por um Sedigraph™ 5100, compreendido entre 0,5 e 500 ym, mais preferencialmente entre 1 ym e 45 ym, e ainda mais preferencialmente entre 1 ym e 10 ym, na alimentação do classificador a ar na etapa d). O referido material mineral implementado no processo da invenção tem preferencialmente uma percentagem em peso de partículas tendo um diâmetro inferior a 2 ym, medido por um Sedigraph™ 5100, compreendido entre 5% e 90%, e mais preferencialmente entre 10% e 60% para a alimentação do classificador a ar na etapa d). mais O referido material mineral da etapa a) é preferencialmente um carbonato de cálcio, e preferencialmente é um carbonato de cálcio natural. 11 A referida classificação a ar da etapa d) do processo de acordo com a invenção é preferencialmente uma classificação sobre peneira e /ou por ciclone. A etapa d) pode compreender pelo menos duas etapas de classificações efetuadas em série ou em paralelo, e preferencialmente compreende três a dez etapas de classificações. 0 processo da invenção é preferencialmente um processo continuo. A invenção reside também num produto obtido pelo processo da invenção. Um tal produto pode vantajosamente ser utilizado em tintas, em plástico, em aplicação alimentar para humanos ou animais, em formulação farmacêutica, em massa de papel ou em revestimento de papel.
EXEMPLOS
Exemplo 1
Este exemplo é relativo a uma classificação a ar de um carbonato de cálcio natural que é um mármore de Carrara. 0 aditivo descrito na Tabela 2 é aplicado no momento de uma etapa prévia de moagem. A distribuição de tamanho das particulas do carbonato de cálcio inicial que alimenta o moinho, obtido por pré-moagem num moinho de martelo, é dada na tabela 1. 12
Tabela 1
Diâmetro das partículas (mm) % mássica 4 - 2,5 7,25 2,5 - 1,6 9, 73 1,6 - 0,8 11,44 0,8 - 0,5 5,57 0,5 - 0,2 23,73 0,2 - 0,1 23, 18 <0,1 19, 1 0 mármore de Carrara foi introduzido num moinho de bolas com 5,7 m3 que utiliza 8 toneladas de esferas de moagem em ferro Cylpeb™, na forma de cilindros, com um diâmetro médio de 16 mm, para obter um material mordo: - tendo um diâmetro médio inferior ou igual a 1,8 ym, - do qual 55% em peso das partículas têm um diâmetro inferior ou igual a 2 ym. A moagem a seco é realizada de maneira contínua.
Na saída da câmara de moagem, o material moído é levado até a um classificador de tipo SELEX™ 6S. A sua velocidade de rotação e o seu fluxo de ar são regulados respetivamente a 5200 rpm voltas/min e 6000 m3/h de modo a selecionar a fração de partículas com um diâmetro médio inferior ou igual a um valor dado e que constituirá o produto acabado; a fração de partículas restantes com um diâmetro médio superior a este valor é reintroduzida no moinho de bolas. 13 A moagem é realizada de tal modo para que o fluxo de alimentação do seletor seja sempre igual a 4 toneladas/h e que a quantidade de produto fresco injetado no moinho de bolas corresponda à quantidade de produto selecionado que sai do sistema.
Os agentes de ajuda na classificação a seco foram introduzidos no sistema de moagem no nivel do ponto de introdução do material fresco de modo a manter uma quantidade constante de agente de ajuda à moagem em relação ao material fresco introduzido para moer.
Tabela 2
Teste n° 1 Estado da técnica 2 Invenção 3 Invenção Tipo de agente PEG Glicerol Glicerol + H3P04 Energia especifica de classificação 172 160 171 % de partículas de diâmetro < 2pm 57 57 58 Teste n° 1 Estado da técnica 2 Invenção 3 Invenção % de partículas de diâmetro < lpm 21 23 23 d50 (pm) 1,8 1,7 1,7 Superfície específica BET (m2/g) 6, 9 6, 9 7,2 Energia específica de classificação por m2 de produto (kWh/(t.m2) ) 24,9 23,2 23,7
Os agentes referenciados PEG consistem numa solução aquosa contendo 75% (mássico) de polietileno glicol de massa molecular em peso igual a 600 g/mol e foram obtidos junto da empresa FLUKA™. 14
Glicerol designa uma solução aquosa contendo 75% (mássico) de glicerol.
Glicerol + H3P04 designa uma solução aquosa contendo 75% (mássico) de uma mistura (99/1 mássico) Glicerol/ácido fosfórico.
Cada um dos testes aplica 2000 ppm de produto ativo (seja 2667 ppm de cada solução aquosa).
Quanto ao nivel do desempenho de classificação constata-se que os melhores resultados são obtidos para os testes 2 e 3.
Lisboa, 31 de julho de 2013

Claims (28)

1 REIVINDICAÇÕES 1. Processo de classificação de material mineral caracterizado por o referido processo implementar as etapas seguintes: a) fornecer pelo menos um material mineral que compreende dolomite, ou talco, ou dióxido de titânio, ou alumina, ou caulim, ou carbonato de cálcio ou as suas misturas; b) fornecer pelo menos um aditivo de ajuda na classificação (i) consistindo em glicerol, na forma aquosa ou pura ou (ii) consistindo em glicerol com um ou vários dos agentes seguintes: o etileno glicol, o monopropileno glicol, o trietileno glicol ou um sal de ácido inorgânico, o ácido fórmico ou citrico, ou um sal de ácido fórmico ou citrico, um poliácido orgânico, ou um sal de poliácido orgânico, uma alcanolamina, uma, polietileneimina, um polímero polialquileno glicol de massa molecular em peso compreendida entre 200 g/mol e 20000 g/mol preferencialmente entre 600 g/mol e 6000 g/mol, um glucídio tendo uma raiz média ao quadrado do raio de rotação igual ou inferior ao raio modal do material mineral, o um ou vários poligliceróis, estando o ou os referidos agentes na forma aquosa ou pura, ou (iii) compreendendo um ou vários poligliceróis na ausência de glicerol. 2 c) contactar, numa ou em várias vezes, o material mineral da etapa a) com o aditivo de ajuda na classificação da etapa b) numa ou em várias etapas de moagem a seco e/ou de mistura a seco; d) efetuar pelo menos uma etapa de classificação do material mineral obtido seguindo a etapa c) num ambiente gasoso, para obter pelo menos duas frações de partículas de tamanhos de partícula médios diferentes; e) eventualmente repetir as etapas c) e/ou d) na totalidade ou parte do material mineral classificado procedente da etapa d).
2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por os tamanhos de partícula média das referidas frações de partículas obtidas na etapa d) diferirem em pelo menos 0,1 ym entre elas.
3. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por quando as frações são obtidas na etapa d) , os tamanhos de partícula médios das referidas frações terem uma relação de 1:1.05 a 1:150, e preferencialmente de 1:1.1 a 1:1.15.
4. Processo, de acordo com uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizado por o aditivo referido consistir em glicerol na forma pura ou água e glicerol.
5. Processo, de acordo com a revindicação 4, caracterizado por quando o referido aditivo consiste em água e glicerol, conter de 25% a 95%, preferencialmente de 45% a 90%, muito preferencialmente de 75% a 85% em peso de glicerol 3 relativamente ao seu peso total, sendo o complemento constituído pela água.
6. Processo, de acordo com uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizado por o referido aditivo consistir em glicerol com um ou vários dos agentes seguintes: o etileno glicol, o monopropileno glicol, o trietileno glicol, um ácido inorgânico ou um sal de ácido inorgânico, o ácido fórmico ou citrico ou um sal de ácido fórmico ou citrico, um poliácido orgânico ou um sal de poliácido orgânico, uma alcanolamina, uma polietileneimina, um polimero polialquileno glicol de massa molecular em peso compreendida entre 200 g/mol e 20000 g/mol preferencialmente entre 600 g/mol e 6000 g/mol, um glucidio tendo uma raiz média ao quadrado do raio de rotação igual ou inferior ao raio modal do material mineral, um ou vários poligliceróis, estando o ou os referidos agentes na forma aquosa ou pura.
7. Processo, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por o referido ácido inorgânico ser um ácido fosfórico.
8. Processo, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por o referido sal de ácido inorgânico ser um sal mono-, di- ou tri-alcalino, e preferencialmente ser um sal de catião do Grupo I ou II da Tabela Periódica dos Elementos.
9. Processo, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por o referido ácido fórmico ou citrico ser um sal mono-, di- ou tri-alcalino, e preferencialmente ser um sal de catião do grupo I ou II da Tabela Periódica dos Elementos. 4
10. Processo, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por o referido poliácido orgânico ser de fórmula COOH- (CH2) n-COOH, ou n é um número inteiro de valor entre 0 e 7, inclusivo, ou é um sal mono- ou di-alcalino do poliácido orgânico de fórmula COOH-(CH2)n-COOH, ou n é igual a um número inteiro de valor entre 0 e 7 inclusivo, ou é um poliácido orgânico polimérico de um ou de vários monómeros seguintes, na forma ácida ou parcial ou completamente neutralizado com ou ou vários catiões do Grupo I ou II da Tabela Periódica dos Elementos: acrilico metacrilico, maleico ou itacónico, e preferencialmente é um ácido oxálico, um ácido pimélico, ou um ácido adipico.
11. Processo, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por a referida alcanolamina ser escolhida entre o 2-amino-2-metil-l-propanol, o 2-amino-2-etil-l, 3-propanodiol, a trietanolamina, a N-butil-dietanolamina e a triisopropanolamina, neutralizados ou não, e preferencialmente escolhida entre as suas formas neutralizadas através de um sal de ácido fórmico ou cítrico ou de um sal de poliácido orgânico de acordo com a reivindicação 10.
12. Processo, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por o referido polímero polialquileno glicol ser um polietileno glicol, um polipropileno glicol ou um copolímero etileno propileno glicol, aleatório ou bloco.
13. Processo, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por o referido glucídio tendo uma raiz média ao quadrado do raio de rotação do referido carboidrato igual ou inferior ao raio modal do 5 material mineral ser a glicose, a frutose, a sacarose, 0 amido ou a celulose, e preferencialmente ser a sacarose.
14. Processo, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por o ou os poligliceróis serem escolhidos entre o diglicerol, triglicerol, tetra-glicerol, penta-glicerol, hexa-glicerol, hepta-glicerol, octa-glicerol, nona-glicerol e deca-glicerol e as suas misturas e preferencialmente entre o di- e triglicerol.
15. Processo, de acordo com uma das reivindicações de 6 a 14, caracterizado por o referido aditivo conter de 20% a 95% em peso de glicerol, de 1% a 50% em peso do referido agente e de 0% a 65% em peso de água preferencialmente de 30% a 90% em peso de glicerol, de 10% a 45% em peso do referido agente e de 0% a 60% em peso de água, muito preferencialmente de 35% a 75% em peso de glicerol de 30% a 40% em peso do referido agente e de 5% a 50% em peso de água relativamente ao seu peso total, sendo a soma das percentagens em peso de glicerol, do referido agente e de água sempre igual a 100%.
16. Processo, de acordo com uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizado por o referido aditivo compreender um ou vários poligliceróis na ausência de glicerol.
17. Processo de acordo com a revindicação 16 caracterizado por o ou os poligliceróis serem escolhidos entre o diglicerol, triglicerol, tetra-glicerol, penta-glicerol. hexa-glicerol, hepta- 6 glicerol, nona-glicerol e deca-glicerol e as suas misturas e preferencialmente entre o di- e triglicerol.
18. Processo, de acordo com uma das reivindicações de 16 a 17, caracterizado por o referido aditivo consistir em um ou vários poligliceróis na forma pura.
19. Processo, de acordo com uma das reivindicações de 16 a 17, caracterizado por o referido aditivo consistir em água e um ou vários poligliceróis.
20. Processo, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado por o referido aditivo conter de 25% a 95%, preferencialmente de 45% a 90%, muito preferencialmente de 75% a 85% em peso de poligliceróis relativamente ao seu peso total, sendo o complemento constituído pela água.
21. Processo, de acordo com uma das reivindicações de 1 a 20, caracterizado por se aplicarem, de 100 a 5000 ppm, preferencialmente de 500 a 3000 ppm de glicerol ou de poliglicerol, relativamente ao peso seco do referido material mineral.
22. Processo, de acordo com uma das reivindicações de 1 a 21, caracterizado por se aplicarem entre 0,1 e 1 mg, e preferencialmente entre 0.2 e 0,6 mg, equivalente seco total do referido glicerol e qualquer eventual agente por m2 de material mineral.
23. Processo, de acordo com uma das reivindicações de 1 a 22, caracterizado por a referido material mineral ter um diâmetro médio, medido por um Sedigraph™ 5100, 7 compreendido entre 0,5 e 500 ym, preferencialmente entre 1 ym e 45 ym, e mais preferencialmente entre 1 ym e 10 ym, para a alimentação do classificador a ar na etapa d).
24. Processo, de acordo com uma das reivindicações de 1 a 22, caracterizado por o referido material mineral ter uma percentagem em peso de partículas com um diâmetro inferior a 2 ym, medido por um Sedigraph™ 5100, compreendido entre 5% e 90%, preferencialmente entre 10% e 60% para a alimentação do classificador a ar na etapa d).
25. Processo de acordo com uma das reivindicações de 1 a 24, caracterizado por o referido material mineral da etapa a) ser um carbonato de cálcio, e preferencialmente ser um carbonato de cálcio natural.
26. Processo, de acordo com uma das reivindicações de 1 a 25, caracterizado por a etapa d) de classificação a ar ser uma classificação sobre peneira e/ou por ciclone.
27. Processo de acordo com uma das reivindicações de 1 a 26, caracterizado por a etapa d) compreender pelo menos duas etapas de classificação efetuadas em série ou em paralelo, e preferencialmente compreender três a dez etapas de classificações.
28. Processo de acordo com uma das reivindicações de 1 a 27, caracterizado por ser um processo continuo. Lisboa, 31 de julho de 2013
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