TWI617627B - 用於塑膠應用的非微米化顏料 - Google Patents

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Abstract

本發明係關於一種用於將微粒狀顏料裝載至聚合物濃縮物中之低本高效方法，其包括添加具有水溶性有機鹽之鹼性pH水溶液至經碾磨之微粒狀顏料中以形成經有機物塗佈之微粒狀顏料。該鹼性水溶液之pH之鹼性足以使該水溶性有機鹽保持呈鹽形式。不經預先微米化步驟，該經有機物塗佈之微粒狀顏料與聚合物樹脂混合以形成聚合物濃縮物，該聚合物濃縮物具有約50重量%至約87重量%之具有與微米化經有機物塗佈之微粒狀顏料相當之分散性的微粒狀顏料。

Description

用於塑膠應用的非微米化顏料
本文所揭示及所主張的發明概念係關於使顏料用於塑膠應用之方法，更明確而言(但不限於)係關於表面處理顏料用於塑膠應用從而不需要微米化之方法。
微粒狀無機顏料在諸多工業中用作遮光劑及著色劑，包括塗料、塑膠及造紙工業。二氧化鈦為當今商業中使用最廣泛的白色顏料，此係由於其在調配成最終使用產品時能夠賦予高不透明度所致。二氧化鈦顏料一般經微米化以形成細粉狀粉末且藉此最大化賦予與其調配的材料之遮光特性。
該等塑膠應用中之微粒狀顏料之有效性部分視顏料於聚合物熔融物中可分散的均勻程度而定。二氧化鈦顆粒典型地具有親水性表面，使其難以併入諸如塑膠之疏水性材料中。在不經適當表面處理之情況下，即使用高能量位準混合較長時間段仍不能達成良好分散度。此外，二氧化鈦粉末本身為粉塵狀且在處置粉末自身期間，尤其在調配、混配及製造最終使用產品期間經常展現不良粉末流動特徵。
為此目的，已使用二氧化鈦顆粒表面之物理及化學改質以改良二氧化鈦顆粒在聚合物基質中之特性。所尋求之該等改良包括改良流動特徵、降低化學活性及改良熱穩定性，尤其擠壓聚合物薄膜應用中之抗裂孔性。添加表面處理劑至微粒狀二氧化鈦中以提供用於塑膠之 疏水性表面。使二氧化鈦顏料顆粒微米化以達成顏料顆粒之充分解聚結，隨後將該顏料與聚合物混配以生產聚合物濃縮物。已使用提高濃度之二氧化鈦於經濃縮之聚合物中調配高效能二氧化鈦母料，使得下游聚合物產品加工較容易且傳遞極好的產品均一性及抗裂孔性。
到目前為止，高效能母料研究集中於使用疏水性化合物表面處理且始終包括微米化。儘管已在此領域進行大量研究，但仍存在以下需求：改良微粒狀二氧化鈦之低成本表面處理，提供改良之處置、分散度及最終產品特性而無需微米化。
本文所揭示及所主張的發明概念係關於一種用於製備聚合物濃縮物之方法。用於將微粒狀顏料裝載至聚合物濃縮物中之方法包含以下步驟。添加具有水溶性有機鹽之鹼性pH水溶液至經碾磨之含有顏料的微粒狀二氧化鈦中以形成有機物塗佈微粒狀顏料。鹼性水溶液之pH之鹼性足以使水溶性有機鹽保持呈鹽形式。不經預先微米化步驟，有機物塗佈微粒狀顏料與聚合物樹脂混合以形成聚合物濃縮物，該聚合物濃縮物具有約50重量%至約87重量%之具有與微米化有機物塗佈微粒狀顏料相當之分散性的微粒狀顏料。
在詳細解釋至少一個本文所揭示之發明概念的實施例之前，應理解本發明概念不侷限於適用於在以下描述中闡述或圖式中所說明之建構、實驗、例示性資料及/或組分配置細節。目前所揭示及所主張的發明概念可具有其他實施例或以其他方式實施或進行。並且，應理解本文所採用的措詞及術語僅出於描述之目的且不應以任何方式視為限制性。
在本發明概念之實施例之以下詳細描述中，闡述大量特定細節以便較澈底地理解本發明概念。然而，一般技術者將清楚可在不具有此等特定細節的情況下實施本發明內之發明概念。在其他情況下，未詳細描述眾所熟知之特徵以避免使本發明不必要地複雜化。
另外，除非相反地明確陳述，否則「或」係指包括性或而非互斥性或。舉例而言，情形A或B滿足以下任一項：A為正確(或存在)而B為錯誤(或不存在)，A為錯誤(或不存在)而B為正確(或存在)，及A與B均為正確(或存在)。
此外，採用「一(a/an)」以描述本文實施例之要素及組分。此僅為方便起見進行且獲得本發明概念之大體意義。應理解本說明書包括一種或至少一種且除非顯然以其他方式意謂否則單數個亦包括複數個。
如本文所用之任何提及「一個實施例」或「一實施例」意謂結合實施例描述之特定要素、特徵、結構或特性係包括在至少一個實施例內。片語「在一個實施例中」在本說明書中多個位置中出現未必全部係指相同實施例。
在本發明及所附申請專利範圍中，術語「微米化」及「微米化」之其他語法形式係指流體能量碾磨或噴射碾磨，其中藉由所研磨的顆粒之間的碰撞達成粒徑減小。該能量典型地藉由壓縮流體以高速及高能量進入微磨機之研磨室來施加。例示性微磨機為蒸汽微磨機及空氣微磨機。
最後，本文中及所附申請專利範圍中所用的片語「經碾磨之微粒狀顏料」定義為「尚未微米化但已進行砂碾磨，或已使用氧化鋯或其他碾磨介質進行介質碾磨，或已使用其他碾磨製程進行碾磨之顏料顆粒。」
微粒狀顏料在用於製備高效能聚合物母料時經特別處理。此等 高效能母料適用於其中分散度、熱穩定性及抗裂孔性為關鍵之應用。當前主張為微粒狀顏料必須為疏水性的以在塑膠母料應用中達成良好效能，且必需微米化以達成微粒狀顏料之充分解聚結。
為改良在塑膠中之分散性，已研究大量表面處理。舉例而言，美國專利第7,601,780號揭示一種用長鏈脂肪酸處理的矽烷化無機粉末，且美國專利第6,765,041號揭示用有機酸磷酸鹽處理。美國專利第4,810,305號揭示藉由用特定有機聚矽氧烷表面處理所獲得之疏水性顏料及填料。使表面處理之無機粉末微米化，隨後裝載至聚合物濃縮物中。
使用有機磺酸型塗佈劑處理微粒狀顏料揭示於美國專利第6,646,037號中。在使用蒸汽或空氣微米化之前或期間添加有機磺酸型塗佈劑以產生持留高含量有機磺酸型塗佈劑之成品顏料。所得微米化顏料具有改良之在塑膠中的分散性，但如所揭示的，仍蒙受在與聚合物樹脂摻合以形成聚合物濃縮物之前的高能量微米化之成本。
美國專利第5,837,049號揭示使用烷基膦酸及烷基膦酸酯處理微粒狀二氧化鈦。不同於膦酸鹽，烷基膦酸及其酯不易溶於水中且典型地與諸如醇之溶劑混合，熔融及/或藉由快速攪拌或添加乳化劑乳化。隨後以習知方式加工經塗佈之顏料。
相比而言，已發現微粒狀顏料可用含有水溶性有機鹽之鹼性pH水溶液表面處理，其中pH之鹼性足以保證有機鹽不質子化。出人意料地，所得經有機物塗佈之微粒狀顏料可裝載至聚合物樹脂中以形成具有約50wt%至約87wt%不經預先微米化的微粒狀顏料之聚合物樹脂，且所得聚合物濃縮物具有與經疏水性表面處理、微米化之微粒狀顏料相當的分散效率。「相當」意謂使用描述於下文實例中之程序之顏料在聚合物濃縮物中之分散性量測值為將經表面處理之顏料微米化之後所獲得之分散性量測值的至少90%或更佳，或具有小於5,000之分 散度計數。因為微米化為能量密集操作，故目前所述方法促使顯著的成本節省。另外，能夠添加水溶性塗佈鹽至不經乳化的水性漿料促使顯著的製程簡化。
儘管不希望受任何具體理論束縛，但咸信有機分子之離子部分與顏料表面相互作用留下C鏈覆蓋顏料表面且從而提供與諸如聚乙烯之聚合物摻合所需的疏水性。另外，在乾燥時，水溶性有機鹽佔據顏料顆粒之間的孔隙與空隙，在混配及擠壓時幫助其解聚結從而不需要微米化。
有機鹽呈鹽形式為至關重要的，亦即未質子化及水溶性。質子化有機物以不同方式鍵結至顏料顆粒之表面。在一個實施例中，鹼性水溶液之鹼性足夠大，使得即使在與中性或酸性經碾磨之微粒狀顏料混合之後其可維持鹼性環境及有機物之鹽形式。鹼性水溶液之pH可在添加至經碾磨之微粒狀顏料之前或期間進一步調節。用於調節pH之適合試劑之實例包括氫氧化鈉、氫氧化銨、氫氧化鉀及胺。
適合之水溶性有機鹽之非限制性實例包括磺酸鹽、磷酸鹽、膦酸鹽及亞膦酸鹽。術語「水溶性有機鹽」係指有機酸鹽及已藉由添加鹼去質子化，使有機物轉化為鹽形式之有機酸兩者。
在一個實施例中，水溶性有機鹽包含磺酸鹽；亦即有機磺酸鹽，其可由式：(R-SO3)xMx+表示，其中x=1、2、3或4；M為鈉、鉀、銨、有機銨或其他具有+1、+2、+3或+4價之金屬離子；且R為具有2至22個碳原子之烴基。R可為飽和、不飽和、分支鏈、直鏈或環狀。適合之烴基之非限制性實例包括乙基、丙基、丁基、異丁基、第三丁基、戊基、己基、庚基、辛基、2-乙基己基、癸基、十二烷基及類似者。適合之金屬離子之非限制性實例包括Na1+、Ca2+、Mg2+、Al3+及Ti4+。
在一個實施例中，藉由磺化C14-C16烯烴製備水溶性有機鹽。所 得水溶性有機組合物主要由烯烴磺酸鈉及羥基烷磺酸鈉組成。適合之水溶性有機鹽之非限制性實例包括諸如C14-C16烯烴磺酸鈉之α-烯烴磺酸鈉(sodium α-olefin sulfonate；AOS)及/或羥基烷磺酸鈉。
在另一實施例中，水溶性有機鹽包含膦酸鹽，諸如有機膦酸鈉或烷基膦酸鈉。舉例而言，水溶性有機膦酸鹽可由式：R-PO-(O-)2(M+2/x)x表示，其中M係選自由銨、有機銨離子及具有+1或+2價之金屬離子組成之群。在此式中，x為1或2，而R為具有2至約22個碳原子之烴基。
在一個實施例中，以微粒狀顏料之重量計，與微粒狀顏料混合之水溶性有機鹽之量為約0.1重量%至約20重量%。在另一實施例中，以微粒狀顏料之重量計，乾燥的經有機物塗佈之微粒狀顏料包括約0.1%至約5.0%水溶性有機鹽。在又一實施例中，乾燥的經有機物塗佈之微粒狀顏料包括約0.5%至約2.0%水溶性有機鹽。
微粒狀顏料可包含二氧化鈦、氧化鋅、高嶺土、滑石、雲母及類似者。在一個實施例中，微粒狀顏料包含二氧化鈦。二氧化鈦藉由硫酸鹽法產生銳鈦礦或金紅石二氧化鈦或藉由氯化物法產生金紅石二氧化鈦進行商業製造。在氯化物法中，二氧化鈦可獲自氧化器，其中四氯化鈦與氧氣在高溫反應器中反應，繼之以快速冷卻以提供所需顏料粒徑。習知地，氧化器排出物與水混合以形成漿料，隨後在諸如濕式碾磨及視情況選用之可保留親水性表面之濕潤表面處理的後續步驟中加工該漿料。若親水性表面未經改質以變為疏水性，則顏料可具有在塑膠中的不良分散性。該等加工步驟為熟習此項技術者所熟知。
粒徑可在約0.001微米至約20微米範圍內。關於特定用於顏料用途之微粒狀無機固體，平均粒徑在約0.1微米至約0.5微米範圍內。一般而言，當微粒狀無機固體為呈顏料形式之二氧化鈦時，平均粒徑在0.15微米至0.35微米範圍內。當微粒狀無機固體為透明二氧化鈦時，平均粒徑典型地為約0.01至0.15微米，同時超細或奈米顆粒固體可具 有約0.001微米至約0.1微米範圍內之平均一次粒徑。當微粒狀無機固體形狀大致為球形時，此等量測值表示直徑。當微粒狀無機固體形狀為針狀或非球形時，則此等量測值表示最長尺寸之量測值。
在一個實施例中，將水溶性有機鹽之鹼性pH水溶液添加至微粒狀顏料乾燥器饋料中，直接添加至乾燥器中或添加至微粒狀乾燥器排出物中。適合之乾燥器之非限制性實例包括噴霧乾燥器及旋轉閃蒸乾燥器。在一相關實施例中，在饋入乾燥器之前過濾微粒狀顏料之漿料。添加水溶性有機鹽之鹼性pH水溶液至濾餅中，依靠有機鹽對顆粒表面之吸引力獲得良好表面覆蓋。或者，可使用例如V形殼摻合器將濾餅與水溶性有機鹽之鹼性pH水溶液混合。
未經碾磨之基底二氧化鈦包括來自氯化物法中之氧化反應器或來自硫酸鹽法中之煅燒爐(製得處)的粗二氧化鈦排出產物，其未經受任何實質上研磨、壓碎或碾磨排出產物之預先介入加工步驟。碾磨可進行至粉碎過大聚集體及分散顆粒所需要的程度。通常使用諸如砂碾磨機、氧化鋯碾磨機或水平介質碾磨機之垂直或水平碾磨機。此等碾磨製程以及其他合適之碾磨製程為熟習此項技術者所熟悉，且有別於其中使用介質來粉碎聚集體之能量更加密集型微米化製程。
在一個實施例中，在垂直或水平介質碾磨機中濕式碾磨微粒狀顏料，且在碾磨製程之前、期間或之後將水溶性有機鹽之鹼性pH溶液與微粒狀顏料混合。在另一實施例中，在碾磨製程之前或之後在混合裝置中將微粒狀顏料與水溶性有機鹽之鹼性pH溶液混合。
在用水溶性有機鹽處理之前，可使用熟習此項技術者所知之任何方法用諸如氧化鋁之金屬氧化物、二氧化矽、氧化鋯、磷酸鹽及類似者處理經碾磨之基底二氧化鈦。舉例而言，亦可選擇用無機磷酸鹽或無機磷酸鹽與金屬氧化物之組合處理經碾磨之微粒狀顏料。另外，在添加水溶性有機鹽之後可用諸如三羥甲基乙烷及三羥甲基丙烷之多 元醇或諸如三乙醇胺之烷醇胺對微粒狀二氧化鈦進行二次處理。此外，可選擇用以上提及之化合物之組合或混合物處理。
視情況，連同添加水溶性有機鹽之鹼性pH水溶液一起或在添加水溶性有機鹽之鹼性pH水溶液之後，添加疏水性有機化合物至微粒狀顏料。舉例而言，可在乾燥步驟之前、期間或之後添加疏水性有機磷酸、矽烷及/或膦酸至顏料中。在一個實施例中，以二氧化鈦之重量計，以0.05%及0.05%以上之量添加疏水性有機化合物。
商業上通常添加氧化鋁至經乾燥之二氧化鈦顏料中作為輸送助劑。然而，在部分塑膠應用中氧化鋁被認為對微粒狀顏料有害，因為其傾向於吸收水分且在擠壓聚合物薄膜應用中導致裂孔。因此，在一個實施例中，添加疏水性有機化合物或不含水的有機鹽至乾燥的經有機物塗佈之微粒狀顏料中作為輸送機助劑，且避免添加氧化鋁。
不同於要求微米化之習知加工，無需經受微米化步驟之經乾燥經有機物塗佈之微粒狀顏料直接與聚合物樹脂組合以形成聚合物基質。因此，在一個實施例中，自乾燥器(例如噴霧乾燥器或旋轉閃蒸乾燥器)排出經有機物塗佈之微粒狀二氧化鈦顏料，且直接與聚合物樹脂組合以形成聚合物基質。片語「聚合物基質」係指包含聚合物樹脂及乾燥的經有機物塗佈之微粒狀顏料的物質。在與聚合物樹脂混配之前消除微米化步驟為獨特的且顯著節省成本。
適合之聚合物類型包括聚氯乙烯、聚胺基甲酸酯、聚碸、聚醯亞胺、聚酯及氯化聚酯、聚氧乙烯、酚醛樹脂、醇酸樹脂、胺基樹脂、環氧樹脂、苯氧基樹脂及縮醛樹脂。其他可使用之聚合物樹脂包括(但不限於)乙烯與含有4至12個碳原子之α-烯烴或乙酸乙烯酯之共聚物、乙烯基均聚物、丙烯酸均聚物及共聚物、聚醯胺、聚碳酸酯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯及聚醚。用於組合微粒狀顏料與聚合物之方法為熟習此項技術者所熟知。
在一個實施例中，聚合物樹脂為諸如聚乙烯、聚丙烯及聚丁烯之聚烯烴。在另一實施例中，聚合物樹脂為聚乙烯。
經有機物塗佈之微粒狀顏料可使用以聚合物基質之重量計高達約87重量%之裝載與聚合物樹脂組合。在一個實施例中，製備以聚合物基質之重量計約50重量%至約87重量%之經有機物塗佈之微粒狀顏料的裝載。此裝載可用作母料。「母料」在本文中意欲係指微粒狀顏料在聚合物中之濃縮混合物。一般以母料形式製備顏料以提供具有已知成分之不含粉塵的濃縮顏料，其中在將添加該母料之聚合物中之分散性改良。用於使用微粒狀顏料製造母料之方法為熟習此項技術者已知或易於為熟習此項技術者已知。舉例而言，可藉由使用BR班拍里混煉機(BR Banbury Mixer)組合經有機物塗佈之微粒狀顏料與聚合物樹脂來製造母料。
為進一步說明本發明，提供以下實例。然而，應理解該等實例僅出於說明之目的且不欲理解為限制本發明之範疇。
實例
使用小規模實驗室擠壓設備，藉由量測截留於擠壓機過濾網組合之過濾網上的顏料之相對量獲得分散至有機聚合物中之二氧化鈦顏料的量測。在使用Haake 3000 Rheomix混煉機製備的低密度聚乙烯中使用75% TiO2濃縮物進行測試。使用Haake 9000 Rheocord扭矩流變儀(Torque Rheometer)控制且監測混煉機。乾式摻合337.7公克微米化TiO2及112.6公克由Equistar製造的NA209 LDPE且添加至具有以50rpm操作之轉子的75℃混合室中。在將乾式摻合物引入至混合室之後一分鐘，使混煉機溫度程式化增加至120℃。在達成穩態混合物之後，再混合化合物3分鐘。自該室移出化合物且使用Cumberland壓碎機對其進行粒化。
使用Killion單螺桿擠壓機(配備有長度比直徑20：1之螺桿，型號 KL-100)進行分散度測試。自區域1至螺模分別在330℉、350℉、390℉及380℉預加熱擠壓機，且以70rpm操作。藉由Equistar製造的1000公克NA952 LDPE之淨化物充滿體系，且安設新過濾網組合。過濾網組合由自螺模朝向擠壓機導入口之40/500/200/100目過濾網組成。在溫度穩定之後，將133.33公克粒化75%TiO2濃縮物饋入至擠壓機中。此係進料斗清空時接在1500公克NA952淨化物之後。在擠壓LDPE淨化物之後，移除、分離且使用相對計數技術自來自X射線螢光光譜儀之量測值測試過濾網。獲得組合中100、200及500目過濾網之每秒TiO2計數之數目且合計以獲得分散度結果。認為計數結果小於5000表示極佳分散度。
使用置放於天平上且經稱皮重的量筒量測容積密度。將漏斗置放於量筒頂部且在不搖晃、輕拍或干擾量筒的情況下添加顏料。填充量筒至最高容量且記錄量筒中顏料之體積。在極小干擾情況下，將量筒置放於天平上且記錄筒中顏料之重量。裝載且固定該筒於Copely JV 2000機器上。使Copely JV 2000機器運行5分鐘，隨後記錄筒中顏料之體積。
實例1-酸碾磨
砂碾磨pH為3.2至4.0且密度介於400與900g/l之間的中性或藍色色調TiO2氧化器排出漿料20至80min。以TiO2重量計，用50%苛性鹼溶液調節所得漿料之pH至6.5且隨後用1.25% Calsoft® AOS-40處理漿料。水溶性有機物Calsoft® AOS-40為由Pilot Chemical Co.製得的α-烯烴(C14-16)磺酸鈉。此長鏈磺酸鹽之混合物係藉由磺化C14-16 α-烯烴製備且主要由烯烴磺酸鈉及羥基烷磺酸鈉組成。在添加AOS之後，預期pH介於7.0與9.5之間。使用GEA Niro MOBILEMINORTM噴霧乾燥器、GEA Niro內部混合噴霧器噴嘴、330℃之入口溫度及3.69kg/hr之霧化氣流以及時方式噴霧乾燥漿料。
設定噴霧乾燥器出口處的顏料流溫度維持在115℃與119℃之間。將底部排出物及最終漩渦樣品作為最終產物混合在一起並測試。結果顯示於如下表1中且與如對比實例部分中所描述製備之標準微米化塑膠級別顏料Tiona®188相比較。如可見，用水溶性有機鹽處理且未微米化的酸碾磨顏料之產品特性等效於或優於彼等標準微米化塑膠級別顏料之特性。
實例2-鹼碾磨
使用類似於實例1之工序，在砂碾磨之前使用加爾貢(Calgon)/苛性鹼混合物調節氧化器排出漿料之pH至pH為9-11。隨後使用50% HCl降低砂碾磨漿料之pH至約6.5且繼之以實例1中之上述處理及乾燥工序。
結果顯示於如下表2中且與如對比實例部分中所描述製備之標準微米化塑膠級別顏料Tiona®188相比較。如可見，用水溶性有機鹽處理的經鹼碾磨之顏料之產品特性幾乎等效於標準微米化塑膠級別顏料之彼等特性，但由於省略微米化步驟而顯著節省成本。
自以上描述顯而易知本文所揭示之發明概念較佳適於執行目標且適於獲得本文中所提及之優勢以及本文所揭示之發明概念中所固有之優勢。雖然出於本發明之目的已描述本文所揭示之發明概念之例示性實施例，但應理解可進行熟習此項技術者將顯而易知且在不背離本文所揭示之發明概念及藉由所附申請專利範圍所限定之範疇下實現之大量變化。

Claims (19)

  1. 一種用於將微粒狀顏料裝載至聚合物濃縮物中之方法，該方法包含以下步驟：(a)添加包含水溶性有機鹽之鹼性pH水溶液至包含二氧化鈦之經碾磨之微粒狀顏料以形成經有機物塗佈之微粒狀顏料；及(b)不經預先微米化步驟，使該經有機物塗佈之微粒狀顏料與聚合物樹脂混合以形成聚合物濃縮物，該聚合物濃縮物具有約50wt%至約87wt%之具有與微米化經有機物塗佈之微粒狀顏料相當的分散性之微粒狀顏料。
  2. 如請求項1之方法，其中該鹼性水溶液之pH之鹼性足以在添加至該經碾磨之微粒狀顏料之前及之後維持該水溶性有機鹽呈鹽形式。
  3. 如請求項1之方法，其中該水溶性有機鹽包含來自由磺酸鹽、磷酸鹽、膦酸鹽及亞膦酸鹽組成之群中之至少一者。
  4. 如請求項1之方法，其中該水溶性有機鹽包含磺酸鹽，該磺酸鹽具有下式：(R--SO3)xMx+其中x=1、2、3或4，M係選自由銨、有機銨離子及具有+1、+2、+3或+4價之金屬離子組成之群，及R為具有2至22個碳原子之有機基團。
  5. 如請求項4之方法，其中R包含C14至C16 α烯烴。
  6. 如請求項1之方法，其中該水溶性有機鹽包含至少一種α-烯烴磺酸鈉。
  7. 如請求項1之方法，其中該水溶性有機鹽包含由磷酸鹽、膦酸鹽 及亞膦酸鹽組成之群中之至少一者。
  8. 如請求項7之方法，其中該水溶性有機鹽包含至少一種有機膦酸鈉。
  9. 如請求項1之方法，其中該水溶性有機鹽包含具有式R-PO-(O-)2(M+2/x)x之膦酸鹽，其中M係選自由銨、有機銨離子及具有+1或+2價之金屬離子組成之群，x為1或2，且R為具有2至22個碳原子之烴基。
  10. 如請求項1之方法，其中以微粒狀顏料之重量計以約0.1%至約20%之量添加該水溶性有機鹽至該微粒狀顏料中。
  11. 如請求項1之方法，其中該二氧化鈦係獲自用於產生二氧化鈦之氯化物法之氧化器。
  12. 如請求項11之方法，其進一步包含以下步驟：在顏料乾燥器中乾燥該經碾磨之微粒狀顏料，且添加該水溶性有機鹽之鹼性pH水溶液至送至該顏料乾燥器之饋料及來自該顏料乾燥器之排出物中之至少一者中。
  13. 如請求項12之方法，其中該顏料乾燥器係選自噴霧乾燥器及旋轉閃蒸乾燥器。
  14. 如請求項1之方法，其進一步包含以下步驟：在添加水溶性有機鹽之鹼性pH水溶液至該經碾磨之微粒狀顏料中之步驟之前、同時或之後，添加疏水性有機物塗佈劑至該經碾磨之微粒狀顏料中。
  15. 如請求項1之方法，其中該聚合物濃縮物包含按該聚合物濃縮物之重量計約65%至約87%之量的微粒狀顏料。
  16. 如請求項1之方法，其中該聚合物樹脂係選自由聚烯烴、聚氯乙烯、聚胺基甲酸酯、聚碸、聚醯亞胺、聚酯及氯化聚酯、聚氧乙烯、酚醛樹脂、醇酸樹脂、胺基樹脂、環氧樹脂、苯氧基樹 脂、縮醛樹脂及聚苯乙烯組成之群。
  17. 如請求項1之方法，其中該聚合物樹脂包含選自由聚乙烯、聚丙烯及聚丁烯組成之群之聚烯烴。
  18. 如請求項1之方法，其中該聚合物樹脂包含聚乙烯。
  19. 如請求項18之方法，其中該聚合物濃縮物包含按該聚合物濃縮物之重量計約65%至約87%之量的微粒狀顏料。
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