CN102653636A - 一种助磨改性剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种助磨改性剂及其制备方法，即将传统的助磨剂和改性剂两者按一定的比例进行混合，形成一种新的混合物，这种混合物兼有助磨和改性的功能，其组分原料的重量份为：三乙醇胺35-45份、乙二醇5-10份、水40-55份、亚麻油1.0-3.0份、沸石粉3-4份，本发明的助磨改性剂具有制作简单，原料成本低，使用效果好的特点。
Description
技术领域
本发明涉及超细重钙粉生产领域，具体涉及一种助磨改性剂及其制备方法。
背景技术
在超细重钙粉生产工艺中，助磨剂和改性剂分开单独使用，常用助磨剂为二乙二醇，在球磨机点滴加入有助于方解石颗粒的研磨。常用的改性剂为硬脂酸加石蜡和偶联剂加石蜡，经过高温溶化，利用高速、高温的搅拌设备，将改性剂均匀的吸附在重钙粉体表面，使粉体活化。为了便于产品包装，又要使活化后的高温粉体迅速冷却。改性活化的过程，必须用改性剂的高温溶化设备、高速高温搅拌设备、冷却设备和包装设备组成一个工序才能完成。这样，不仅费工费时费材料，还由于冷却在技术层面上存在缺陷，对环境影响较大，不利于环境保护。
发明内容
本发明公开一种助磨改性剂，该助磨改性剂是将传统的助磨剂和改性剂进行科学合理的调配，使其功能合二为一，兼有助磨和改性的功能。
为实现上述目的本发明采用如下的技术方案：
一种助磨改性剂，其特征在于：由下列组分原料组成，其组分原料的重量份为：
三乙醇胺 35-45 份
乙二醇 5-10份
水 40-55份
亚麻油 1.0-3.0份
沸石粉 3-4份 。
所述的助磨改性剂的制备方法，其特征在于：
（1）按配方比例称取各种原料；
（2）将称量好的各原料在搅拌机里充分搅拌，搅拌时间为0.5-1小时，搅拌温度为60-70℃；
（3）将搅拌均匀的混合物密封12-14小时后，即得产品。
用法及用量： a) 选择水、异丙醇、或矿物油中的一种作为稀释剂，等比例稀释本发明的助磨改性剂后，再计量喷雾或滴加在二次粉碎的原矿表面，再直接进入研磨设备，进行干法研磨加工； b) 用量为原矿重量的0.1%—0.2%。
本发明的有益效果：
本发明的助磨改性剂在使用中可一次加入，得到双重功效；在制造成本和使用成本上都有大幅度下降，可以得到事半功倍的作用；助磨改性剂使用时，在球磨机点滴加入，在研磨过程中滴洒在重钙粉颗粒表面，有助研磨效果，同时利用研磨产生的热量均匀地吸附在重钙粉颗粒表面，从而使得重钙粉进行活化；该助磨改性剂不仅提高球磨机研磨效果，还可以使粉体的活化同时完成；避免了原粉体活化过程中加热和降温过程，减少了工序，从而使效率大为提高，减去了升温、降温、高速搅拌过程中电能、人力的消耗，达到节能降耗的目的；同时避免了粉体在改性过程中升温和降温而造成的环境污染；具有制作简单，原料成本低，使用效果好，环保的特点。
具体实施方案
实施例1：
一种助磨改性剂，由下列组分原料组成，其组分原料的重量份为：
三乙醇胺 40 份
乙二醇 8份
水 50份
亚麻油 2.0份
沸石粉 3.5份 。
制备方法，包括以下步骤：
（1）按配方比例称取各种原料；
（2）将称量好的各原料在搅拌机里充分搅拌，搅拌时间为0.5-1小时，搅拌温度为60-70℃；
（3）将搅拌均匀的混合物密封12-14小时后，即得产品。
实施例2
一种助磨改性剂，由下列组分原料组成，其组分原料的重量份为：
三乙醇胺 35 份
乙二醇 5 份
水 40 份
亚麻油 1.0 份
沸石粉 3 份 。
制备方法同实施例1。
实施例3：
一种助磨改性剂，由下列组分原料组成，其组分原料的重量份为：
三乙醇胺 45 份
乙二醇 10份
水 55份
亚麻油 3.0份
纳米沸石粉 4份 。
制备方法同实施例1。
实验数据
研磨重钙粉，经测试采用滴加本发明的助磨剂0.1%左右的量与现有技术相比的优点如下表：
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
| 产量提高 （%） | 15 | 10 | 20 |
| 节电 （%） | 12 | 10 | 20 |
Claims (2)
1.一种助磨改性剂，其特征在于：由下列组分原料组成，其组分原料的重量份为：
三乙醇胺 35-45 份
乙二醇 5-10份
水 40-55份
亚麻油 1.0-3.0份
沸石粉 3-4份 。
2.一种权利要求1所述的助磨改性剂的制备方法，其特征在于：
（1）按配方比例称取各种原料；
（2）将称量好的各原料在搅拌机里充分搅拌，搅拌时间为0.5-1小时，搅拌温度为60-70℃；
（3）将搅拌均匀的混合物密封12-14小时后，即得产品。
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| CN105016644A (zh) * | 2015-08-11 | 2015-11-04 | 盐城工学院 | 一种有机-无机硅酸盐复合助磨剂及其制备方法和应用 |
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