CN103722175A - 高耐腐蚀性超细鳞片状锌粉的制造方法 - Google Patents
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Abstract
高耐腐蚀性超细鳞片状锌粉的制造方法,属冶金废料利用和金属粉体材料制造技术。原料锌粉为的电池锌粉生产过程中筛下的市售废料,将所说原料锌粉、工业助剂和研磨介质加入卧式叶片式高能搅拌研磨机中研磨,研磨介质与原料锌粉的质量比为10:1~20:1,工业助剂质量为原料锌粉质量的1.0~3.0%,工业助剂为十六烷酸、十二烷醇、硬脂酸乙脂、硅烷偶联剂中的1~2种,研磨介质为直径为5~7毫米的轴承钢球,先抽真空,再两次通入惰性气体保护;研磨后的片状锌粉放入混料机,在空气中进行混料与钝化处理;混料后的片状锌粉放入旋风分级机进行分级处理后得产品。能利用冶金废料,而且产品具有高耐腐蚀性并且降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明属冶金废料利用和金属粉体材料制造技术。
背景技术
目前,片状锌粉的制备方法及生产工艺一般为:原料、溶剂、助磨剂一起加入滚筒式球磨机或立式高能研磨机中进行湿法研磨,球磨后进行分散、固液分离、干燥、分级等工艺过程。其主要问题是工艺流程和球磨时间长,效率低,粉体粒度分布不均匀,产品质量不稳定,影响金属粉体的性能和后续产品的质量。
第一发明人与本专利申请相同的“一种鳞片状金属粉末的制造方法”专利技术,专利号为03135633.8。将金属粉末和研磨介质按比例混合、加入助磨剂及表面活性剂,在密闭研磨机内研磨,通过调节研磨机水冷夹套的水量,控制研磨温度为20~100℃,通入惰性气体、防止氧气进入气氛中,避免金属的氧化、调节研磨机转速,并控制不同的研磨机转速分段干法球磨。该发明采用高能研磨制备片状金属粉末,没有混料和钝化工艺。若制备的是片状锌粉,用于一般的锌基防腐涂料。
本专利申请人在此以前的“一种超细片状锌粉和锌浆的制造方法”专利技术,专利号为 200810233527.3。采用原料为金属锌≥97%的锌粉与溶剂、表面包覆剂按比例投入球磨机中进行研磨,再经分散后的金属锌粉经固液分离得到含溶剂10-20wt%的锌浆,锌浆经真空干燥脱除溶剂,得到粒度8-20微米,松装比重≤1.0克/毫升的超细片状锌粉。由于该发明的表面包覆剂为有机和无机化合物的混合物,分两次加入后将金属锌粉完全包覆,提高了金属粉体的抗氧化性和耐腐蚀性蚀性能,不仅缩短了研磨时间,还提高了效率,降低了能耗。该发明采用高能研磨制备片状锌粉和锌浆,采用的是湿法球磨,工艺流程较长。球磨时间短。
由于片状锌粉主要用于一般的锌基防腐涂料,因此其耐腐蚀性能是重要的质量指标,但上述现有技术所得片状锌粉的耐腐蚀性能还有待进一步提高;此外现有技术均采用价格较高的普通工业锌粉为原料,导致产品的生产成本较高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点,提供一种高耐腐蚀性超细鳞片状锌粉的制造方法,要求不但产品具有高耐腐蚀性,而且能降低生产成本。
本发明方法按以下步骤:
1、原料锌粉为的电池锌粉生产过程中筛下的市售废料,将所说原料锌粉、工业助剂和研磨介质加入卧式叶片式高能搅拌研磨机中研磨,研磨介质与原料锌粉的质量比为10:1~20:1,工业助剂质量为原料锌粉质量的1.0~3.0%,工业助剂为十六烷酸、十二烷醇、硬脂酸乙脂、硅烷偶联剂中的1~2种,工业助剂一次性加入原料锌粉中并混合均匀,研磨机搅拌轴叶片线速度为8~15米/秒,研磨时间为100~200分钟,研磨介质为直径为5~7毫米的轴承钢球,先抽真空,再两次通入惰性气体保护;
2、研磨后的片状锌粉放入混料机,在空气中进行混料与钝化处理,混料时间为1~3小时;
3、混料后的片状锌粉放入旋风分级机进行分级处理后得产品。
所得产品可以为中位径D50分别为5~10、10~15、15~20微米,松装密度为1.0~1.3克/毫升的三种高耐腐蚀性超细鳞片状锌粉;也可以是其他的分级,而分级指标并不影响本发明的保护范围。
步骤1中所说先抽真空,再2次通入惰性气体保护的工艺参数与现有技术相同。
优选地,所说筛下的市售废料,其金属锌质量含量为98~99%、平均粒度为80~20微米,并含有金属铟、铋或镍中的1~2种元素,金属铟、铋或镍占原料锌粉总质量的0.05~0.3%。
化学电源(干电池)用锌粉, 俗称电池锌粉。电解法、 雾化法(包括离心雾化法)等都可以生产此类锌粉。这类方法的共同特点是: 在一定程度上可以控制产品的粒度,对锌粉成分的均匀稳定有利。实践上, 电池锌粉采用雾化法生产的多。
由于本发明的原料锌粉为一种雾化电池锌粉生产过程中的筛下废料, 即锌粉粒度达不到雾化电池锌粉产品要求的部分,其价格比现有技术制备片状锌粉的原料低5~10%。该锌粉金属锌含量高达98-99 %,并且该锌粉中含有少量的金属铟、铋或镍,预料不到地、巧妙地大大提高了所得片状锌粉的耐腐蚀性和片状化效率,不仅革除了分散工艺,而且产品粒度分布均匀。用本发明方法制备的产品配制锌基防腐涂料、涂料的盐雾试验时间比一般片状锌粉配制的延长50~100%,涂料的耐腐蚀时间也提高50~100%。用本发明方法制备的产品配制的一般标准达克罗涂料,其二涂二烘(标准工艺)的盐雾时间超过800小时,该涂覆工艺国家标准盐雾试验时间是240小时,超过国家标准3倍。用本发明方法所得产品配制涂料,不但可以提高涂料质量,还能降低片状锌粉在涂料中的用量,降低涂料生产成本。
和现有技术相比,本发明的有益效果是不但能利用冶金废料,而且产品具有高耐腐蚀性并且降低了生产成本。
附图说明
图1为实施例1所得产品的电镜照片。
图2为实施例3所得产品的电镜照片。
图3为实施例3所得产品的电镜照片。
具体实施方式
实施例1:将平均粒度为22.5微米的锌粉原料2公斤、直径为5毫米的钢球20公斤,16烷酸40克一起加入研磨机内,研磨仓内先抽真空再2次通入氮气后开始研磨,研磨机叶片线速度为12米/秒,研磨时间为150分钟,研磨后的片状锌粉进入混料机进行混料与钝化处理2小时,进行分级处理得到超细片状锌粉,超细片状锌粉的中位径D50分别为5.5、10.4和17.3微米,松装密度分别为1.25、1.18和1.13克/毫升。
实施例2: 将平均粒度为78.90微米的锌粉原料10公斤、直径为7毫米的钢球200公斤,硅烷偶联剂 200克和12烷醇100克一起加入研磨机内,研磨仓内先抽真空再2次通入氮气后开始研磨,研磨机叶片线速度为15米/秒,研磨时间为100分钟,研磨后的片状锌粉进入混料机进行混料与钝化处理3小时,在进行旋风分级处理得到超细片状锌粉,超细片状锌粉的中位径D50分别为9.5、14.5和19.5微米,松装密度分别为1.28、1.22和1.15克/毫升。
实施例3: 将平均粒度为48.60微米的锌粉原料5公斤、直径为6毫米的钢球75公斤,硬脂酸乙脂50克一起加入研磨机内,研磨仓内先抽真空再2次通入氮气后开始研磨,研磨机叶片线速度为8米/秒,研磨时间为200分钟,研磨后的片状锌粉进入混料机进行混料与钝化处理1小时,再进行旋风分级处理得到超细片状锌粉,超细片状锌粉的中位径D50分别为7.5、12.5和17.50微米,松装密度分别为1.24、1.05和1.1克/毫升。
上述实施例中,锌粉原料均为市售,具体购自葫芦岛永兴储能材料有限公司 ,为该公司的电池锌粉筛下废料,属副产品,价格为锌锭价格的90-98%元/吨。该公司地址为辽宁省葫芦岛市连山区。
Claims (3)
1.一种高耐腐蚀性超细鳞片状锌粉的制造方法,其特征在于按以下步骤:
(1)、原料锌粉为的电池锌粉生产过程中筛下的市售废料,将所说原料锌粉、工业助剂和研磨介质加入卧式叶片式高能搅拌研磨机中研磨,研磨介质与原料锌粉的质量比为10:1~20:1,工业助剂质量为原料锌粉质量的1.0~3.0%,工业助剂为十六烷酸、十二烷醇、硬脂酸乙脂、硅烷偶联剂中的1~2种,工业助剂一次性加入原料锌粉中并混合均匀,研磨机搅拌轴叶片线速度为8~15米/秒,研磨时间为100~200分钟,研磨介质为直径为5~7毫米的轴承钢球,先抽真空,再两次通入惰性气体保护;
(2)、研磨后的片状锌粉放入混料机,在空气中进行混料与钝化处理,混料时间为1~3小时;
(3)、混料后的片状锌粉放入旋风分级机进行分级处理后得产品。
2.如权利要求1所说的高耐腐蚀性超细鳞片状锌粉的制造方法,其特征在于:所说筛下的市售废料,其金属锌质量含量为98~99%、平均粒度为80~20微米,并含有金属铟、铋或镍中的1~2种元素,金属铟、铋或镍占原料锌粉总质量的0.05~0.3%。
3.如权利要求1所说的高耐腐蚀性超细鳞片状锌粉的制造方法,其特征在于:所得产品为中位径D50分别为5~10、10~15、15~20微米,松装密度为1.0~1.3克/毫升的三种高耐腐蚀性超细鳞片状锌粉。
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