CN101391305A - 一种超细片状锌粉和锌浆的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提供一种超细片状锌粉和锌浆的制造方法，采用原料为金属锌≥97％的锌粉与溶剂、表面包覆剂按比例投入球磨机中进行研磨，再经分散后的金属锌粉经固液分离得到含溶剂10－20wt％的锌浆，锌浆经真空干燥脱除溶剂，得到粒度8－20微米，松装比重≤1.0克/毫升的超细片状锌粉。由于本发明的表面包覆剂为有机和无机化合物的混合物，分两次加入后将金属锌粉完全包覆，提高了金属粉体的抗氧化性和防腐蚀性能，不仅缩短了研磨时间，还提高了效率，降低了能耗。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种超细片状锌粉和锌浆的制造方法，属于一种金属粉体材料制备技术领域，
二、背景技术
本领域公知的片状锌及合金粉湿法的制备方法及生产工艺一般采用：原料、溶剂、助磨剂一起加入滚筒式球磨机或立式高能研磨机中进行研磨，球磨后进行抛光、分级、固液分离、干燥等工艺过程。该工艺的主要问题是球磨时间长达5-10小时，效率低，粉体粒度分布不均匀，产品质量不稳定，影响金属粉体的性能和后续产品的质量。
公开号为CN 1456407A的“片状锌及锌铝合金粉湿法生产工艺”，该专利虽然采用搅拌磨机，但转速为100-500转/分钟，球磨时间5-8小时；公开号为CN1212211C的“一种鳞片状金属粉末的制造方法”为发明人蔡晓兰本人的专利技术，该发明采用相同的高能研磨制备片状金属粉末，但是采用的是干法工艺，采用湿法工艺未见报道。
三、发明内容
本发明的目的是提供一种超细片状锌粉和锌浆的制造方法，采用原料为金属锌≥97％的锌粉与溶剂、表面包覆剂按比例投入球磨机中进行湿法研磨，再经分散后的金属锌粉经固液分离得到含溶剂10-20wt％的锌浆，锌浆经真空干燥脱除溶剂，得到粒度8-20微米，松装比重≤1.0克/毫升的超细片状锌粉。
本发明按以下步骤完成
1.原料为金属锌≥97％的锌粉，其粒度为100—500目，原料与溶剂、表面包覆剂按比例投入球磨机中进行研磨，球磨介质与金属锌粉按质量比5-20:1的比例配合，溶剂与金属粉按质量比1-5:1配合，表面包覆剂的加入量为原料重量的0.5-7.0％；
所述的表面包覆剂为硬脂酸、硬脂酸盐、氧化锌、聚乙稀醇中的一种或几种，分2次加入，第一次在球磨时与原料一起加入表面包覆剂总量的60-70％；
研磨设备为卧式高能球磨机，控制转速在500-1500转/分，研磨时间为30-100分钟，研磨温度为30--80℃，球磨介质为3-5毫米的钢球；
2、经高能研磨的金属粉和溶剂一起进入分散设备，加入其余部分表面包覆剂进行分散处理，控制分散设备转速30-50转/分，时间2-3小时，分散后的金属锌粉经固液分离后得到含溶剂10-20wt％的锌浆；
3、锌浆经真空干燥，控制干燥温度80-120℃，干燥时间5-8小时，脱除10-20wt％的溶剂至水分含量在5％以下，得到超细片状锌粉。
与公知技术相比具备的优点及积极效果
由于本发明的表面包覆剂为有机和无机化合物的混合物，分两次加入后将金属锌粉完全包覆，提高了金属粉体的抗氧化性和防腐蚀性能，不仅缩短了研磨时间，提高效率，降低能耗，，而且得到的产品具有表面包覆完整，片状化效果好，粉体有金属光泽，金属粉体氧化率低，粒度分布均匀等优点。
四、具体实施方式
实施例1：将100—500目的锌粉原料400克，直径为3毫米的钢球3600克，200号溶剂油1000克，硬脂酸12克一起加入球磨机内，在密闭条件下进行研磨，研磨机转速为800转/分钟，研磨时间为50分钟，研磨温度为40℃，研磨后的锌浆进入分散机进行分散，分散转速为50转/分，分散时间为120分钟，同时加入表面包覆剂聚乙稀醇4克，分散后的产品进行固液分离后得到含溶剂12％的锌浆，锌浆干燥，控制干燥温度120℃，干燥时间5小时，得到超细片状锌粉，超细片状锌粉的平均粒度10-20微米，松装比重≤1.0克/毫升。
实施例2：将粒度为-400目的锌粉原料300克，直径为5毫米钢球3200克，200号溶剂油900克，硬脂酸锌12克，加入球磨机内，在密闭条件下进行研磨，研磨机转速为1200转/分钟，研磨时间为40分钟，研磨温度为45℃，研磨后的鳞片状金属锌粉进入分散机进行分散，分散转速为30转/分，分散时间为150分钟，同时加入表面包覆剂氧化锌4.5克，分散后的产品进行固液分离后得到含溶剂15％的锌浆，锌浆干燥，控制干燥温度100℃，干燥时间8小时，干燥后得到超细锌粉，超细片状锌粉的平均粒度8-15微米，松装比重≤1.0克/毫升。
Claims (4)
1、一种超细片状锌粉和锌浆的制造方法，其特征在于：其按以下步骤完成，
1)、原料为金属锌≥97％的锌粉，其粒度为100—500目，原料与溶剂、表面包覆剂按比例投入球磨机中进行研磨，球磨介质与金属锌粉按质量比5-20:1的比例配合，溶剂与金属粉按质量比1-5:1配合，表面包覆剂的加入量为原料重量的0.5-7.0％，控制磨机转速在500-1500转/分，研磨时间为30-100分钟，研磨温度为30--80℃，所述的表面包覆剂为硬脂酸、硬脂酸盐、氧化锌、聚乙稀醇中的一种或两种，分两次加入，第一次在球磨时与原料一起加入表面包覆剂总量的60-70％，第二次在分散时加入其余部分表面包覆剂；
2)、经研磨的金属粉和溶剂一起进入分散设备，加入其余部分表面包覆剂进行分散处理，控制分散设备转速30-50转/分，时间2-3小时，分散后的金属锌粉经固液分离后得到含溶剂10-20wt％的锌浆；
3)、锌浆经真空干燥，控制干燥温度80-120℃，干燥时间5-8小时，脱除10-20wt％的溶剂至水分含量在5％以下，得到超细片状锌粉。
2、根据权利要求1所述的超细片状锌粉和锌浆的制造方法，其特征在于：所述的球磨介质为3-5毫米的钢球。
3、根据权利要求1所述的超细片状锌粉和锌浆的制造方法，其特征在于：所述的溶剂为200号溶剂油。
4、根据权利要求1所述的超细片状锌粉和锌浆的制造方法，其特征在于：所述的研磨设备为卧式高能球磨机。
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