CN101423748A - 液体研磨剂及其制备方法 - Google Patents

液体研磨剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101423748A
CN101423748A CNA2008102295596A CN200810229559A CN101423748A CN 101423748 A CN101423748 A CN 101423748A CN A2008102295596 A CNA2008102295596 A CN A2008102295596A CN 200810229559 A CN200810229559 A CN 200810229559A CN 101423748 A CN101423748 A CN 101423748A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aviation
beeswax
liquid
oleic acid
percent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2008102295596A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101423748B (zh
Inventor
卜锋
裴宇飞
彭新
王博
刘明铭
黄晨华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenyang Liming Aviation Parts Manufacturing Co., Ltd.
Original Assignee
Shenyang Liming Aero Engine Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenyang Liming Aero Engine Group Co Ltd filed Critical Shenyang Liming Aero Engine Group Co Ltd
Priority to CN2008102295596A priority Critical patent/CN101423748B/zh
Publication of CN101423748A publication Critical patent/CN101423748A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101423748B publication Critical patent/CN101423748B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

一种液体研磨剂及其制备方法，属于材料技术领域，该液体研磨剂的成分按重量百分比为含白刚玉粉19～21％，硬脂酸3～5％，蜂蜡0.5～1.5％，油酸10～20％，航空汽油52～57％，航空煤油2～6％。制备方法为：将白刚玉粉、硬脂酸、蜂蜡、油酸、航空汽油和航空煤油混合，获得混合物料；将混合物料在200±5℃的条件下保温10～12h，然后冷却至室温，制备成液体研磨剂。采用本发明的同体积液体研磨剂，还具有加工数量多，加工时间短的优点；本发明制备的液体研磨剂使用方便，对设备损害小，具有良好的应用前景。

Description

液体研磨剂及其制备方法
技术领域
本发明属于航空技术领域，特别涉及一种液体研磨剂及其制备方法。
背景技术
目前国内不锈钢的研磨处理通常采用固体研磨膏或者混合态研磨膏，该类研磨剂所处理的不锈钢表面粗糙度较高，不能达到航空发动机用不锈钢零件的技术要求。国内生产的不锈钢用研磨剂处理零件时用量较大，性价比不高，同时部分研磨剂由于成分问题，对于数控研磨机会产生损害。
因此，开发一种可将不锈钢研磨到表面粗糙度较低的液体研磨剂已成为迫切需要解决的问题。
发明内容
针对以上技术问题，本发明提供一种液体研磨剂及其制备方法。
本发明的液体研磨剂成分按重量百分比为含白刚玉粉19～21％，硬脂酸3～5％，蜂蜡0.5～1.5％，油酸10～20％，航空汽油52～57％，航空煤油2～6％。
本发明的液体研磨剂的准备方法为：
1、将白刚玉粉、硬脂酸、蜂蜡、油酸、航空汽油和航空煤油混合，混合比例按重量百分比为白刚玉粉占19～21％，硬脂酸占3～5％，蜂蜡占0.5～1.5％，油酸占10～20％，航空汽油占52～57％，航空煤油占2～6％。然后在常温条件下放置不少于150h，或者在40℃条件下保温不少于20h；获得混合物料。
2、将混合物料在200±5℃的条件下保温10～12h，然后冷却至室温，制备成液体研磨剂。
其中各种物料的混合方法为，按照白刚玉粉、硬脂酸、蜂蜡、油酸、航空汽油和航空煤油的顺序混合，先在白刚玉粉中加入硬脂酸，混合均匀；然后加入蜂蜡，混合均匀；然后加入油酸，混合均匀；然后加入油酸，混合均匀；然后加入航空汽油，混合均匀；然后加入航空煤油，混合均匀。
本发明的液体研磨剂制备原理在于：硬脂酸溶于汽油中，能够增加汽油的粘度，同时可降低磨粒的沉淀速度，使磨粒分布更加均匀，硬脂酸本身还能起到冷却润滑和促进氧化作用；航空汽油挥发速度较快，对研磨了不利，因此加入量应适度；航空煤油可以控制航空汽油的挥发速度，同时也能起到冷却润滑的作用；蜂蜡可以防止工件出现微细毛道；油酸的加入量需要控制在适当的范围内，避免油酸过多对工件表面产生破坏影响，同时避免油酸过少不能对白刚玉粉起作用。
本发明制备的液体研磨剂使用方便，对设备损害小，对不锈钢特别是1Cr13、2 Cr13等金属材料有着非常好的研磨效果，同普通研磨膏相比，采用本发明的同体积液体研磨剂，还具有加工数量多，加工时间短的优点；本发明的液体研磨剂解决了不锈钢研磨表面粗糙度不易达到要求的难题，具有良好的应用前景。
具体实施方式
本发明实施例中采用的白刚玉粉为工业白刚玉粉，主要化学成分为含Al2O397～99wt％，Na2O0.1～0.8wt％。
本发明实施例中采用的硬脂酸符合Q/CYDZ标准，熔点67.0～70.0℃，酸值(RQHmg/g)193.0～199.0，灼烧残渣≤0.1％。
本发明实施例中采用的油酸(C18H34O2)为工业品油酸，相对密度0.891～0.89σ，灼烧残渣(以硫酸盐计)≤0.05％。
本发明实施例中采用的蜂蜡为工业用蜂蜡。
本发明实施例中采用的航空汽油和航空煤油为工业航空汽油和工业航空煤油。
实施例1
在白刚玉粉中加入硬脂酸，混合均匀；然后加入蜂蜡，混合均匀；然后加入油酸，混合均匀；然后加入油酸，混合均匀；然后加入航空汽油，混合均匀；然后加入航空煤油，混合均匀；混合比例按重量百分比为白刚玉占19％，硬脂酸占4.5％，蜂蜡占0.5％，油酸占18％，航空汽油占52％，航空煤油占6％。
然后在常温条件下放置150h，获得混合物料。
将混合物料在200±5℃的条件下保温10h，然后冷却至室温，制备成液体研磨剂。
采用该液体研磨剂加工不锈钢密封座的端面密封面，加工后的密封端面粗糙度Ra δ≤Ra0.2，平面度为0.0012，采用1000毫升该液体研磨剂，可以加工20个该类工件，每个工件的加工时间为10min。
采用普通研磨膏加工同种不锈钢密封座的端面密封面，加工后密封端面粗糙度为Ra0.2≤Raδ≤Ra0.4，采用1000毫升普通研磨膏可加工5个该类工件，每个工件的加工时间为40min。
实施例2
在白刚玉粉中加入硬脂酸，混合均匀，然后加入蜂蜡，混合均匀，然后加入油酸，混合均匀，然后加入油酸，混合均匀，然后加入航空汽油，混合均匀，然后加入航空煤油，混合均匀；混合比例按重量百分比为白刚玉占20％，硬脂酸占3％，蜂蜡占1％，油酸占20％，航空汽油占54％，航空煤油占2％。
然后在常温条件下放置150h，获得混合物料。
将混合物料在200±5℃的条件下保温11h，然后冷却至室温，制备成液体研磨剂。
实施例3
在白刚玉粉中加入硬脂酸，混合均匀，然后加入蜂蜡，混合均匀，然后加入油酸，混合均匀，然后加入油酸，混合均匀，然后加入航空汽油，混合均匀，然后加入航空煤油，混合均匀；混合比例按重量百分比为白刚玉占21％，硬脂酸占3％，蜂蜡占1％，油酸占20％，航空汽油占57％，航空煤油占6％。
然后在40℃条件下保温20h；获得混合物料。
将混合物料在200±5℃的条件下保温12h，然后冷却至室温，制备成液体研磨剂。
实施例4
在白刚玉粉中加入硬脂酸，混合均匀，然后加入蜂蜡，混合均匀，然后加入油酸，混合均匀，然后加入油酸，混合均匀，然后加入航空汽油，混合均匀，然后加入航空煤油，混合均匀；混合比例按重量百分比为白刚玉占20％，硬脂酸占3.5％，蜂蜡占1.5％，油酸占10％，航空汽油占56％，航空煤油占5％。
然后在40℃条件下保温20h；获得混合物料。
将混合物料在200±5℃的条件下保温11h，然后冷却至室温，制备成液体研磨剂。

Claims (3)

1、一种液体研磨剂，其特征在于：该液体研磨剂的成分按重量百分比为含白刚玉粉19～21％，硬脂酸3～5％，蜂蜡0.5～1.5％，油酸10～20％，航空汽油52～57％，航空煤油2～6％。
2、权利要求1所述的一种液体研磨剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将白刚玉粉、硬脂酸、蜂蜡、油酸、航空汽油和航空煤油混合后在常温条件下放置不少于150h，或者在40℃条件下保温不少于20h，获得混合物料；(2)将混合物料在200±5℃的条件下保温10～12h后冷却至室温，制备成液体研磨剂。
3、根据权利要求2所述的一种液体研磨剂的制备方法，其特征在于按先后顺序将白刚玉粉、硬脂酸、蜂蜡、油酸、航空汽油和航空煤油混合，每混合一种物料后混合均匀再加入下一种物料。
CN2008102295596A 2008-12-10 2008-12-10 液体研磨剂及其制备方法 Expired - Fee Related CN101423748B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008102295596A CN101423748B (zh) 2008-12-10 2008-12-10 液体研磨剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008102295596A CN101423748B (zh) 2008-12-10 2008-12-10 液体研磨剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101423748A true CN101423748A (zh) 2009-05-06
CN101423748B CN101423748B (zh) 2011-08-17

Family

ID=40614634

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008102295596A Expired - Fee Related CN101423748B (zh) 2008-12-10 2008-12-10 液体研磨剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101423748B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103144022A (zh) * 2013-02-04 2013-06-12 沈阳黎明航空零部件制造有限公司 一种对航空发动机石墨密封座内端密封面进行研磨的方法
CN104592939A (zh) * 2015-01-20 2015-05-06 安徽斯瑞尔阀门有限公司 一种阀门密封面研磨用白刚玉-纳米陶瓷复合膏
CN107312595A (zh) * 2017-06-22 2017-11-03 合肥力和机械有限公司 一种钢球磨削液及其制备方法
CN112662376A (zh) * 2020-12-30 2021-04-16 山东鑫亚工业股份有限公司 一种喷油泵产品的研磨剂配方和应用

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5141555A (en) * 1989-02-15 1992-08-25 Minnesota Mining And Manufacturing Company Buffing composition
CN101240158B (zh) * 2007-02-09 2010-11-24 周瑞生 一种用于高硬度高精度的金属零件内孔外圆研磨材料

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103144022A (zh) * 2013-02-04 2013-06-12 沈阳黎明航空零部件制造有限公司 一种对航空发动机石墨密封座内端密封面进行研磨的方法
CN103144022B (zh) * 2013-02-04 2016-01-20 沈阳黎明航空零部件制造有限公司 一种对航空发动机石墨密封座内端密封面进行研磨的方法
CN104592939A (zh) * 2015-01-20 2015-05-06 安徽斯瑞尔阀门有限公司 一种阀门密封面研磨用白刚玉-纳米陶瓷复合膏
CN107312595A (zh) * 2017-06-22 2017-11-03 合肥力和机械有限公司 一种钢球磨削液及其制备方法
CN107312595B (zh) * 2017-06-22 2020-07-24 合肥力和机械有限公司 一种钢球磨削液及其制备方法
CN112662376A (zh) * 2020-12-30 2021-04-16 山东鑫亚工业股份有限公司 一种喷油泵产品的研磨剂配方和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN101423748B (zh) 2011-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101423748B (zh) 液体研磨剂及其制备方法
CN103254799A (zh) 一种亲水金刚石悬浮研磨抛光液及其制备方法
CN106147617A (zh) 一种多晶金刚石水基抛光液及其制备方法
CN103011828A (zh) 一种含硼化物陶瓷的团聚型复合热喷涂粉末的制备方法
CN106281045A (zh) 一种用于不锈钢精密抛光的纳米材料配方及其制备工艺
CN114477844B (zh) 一种水泥生料助磨剂及其制备方法和应用
CN105505316A (zh) 蓝宝石粗磨用研磨助剂、研磨液及它们的制备方法
CN102974833B (zh) 片状银粉的制备方法
CN103254870A (zh) 一种氧化镧铈稀土抛光粉及其制备方法
CN101811873A (zh) 一种无硅或低硅耐酸陶粒压裂支撑剂的制备方法
CN104941470A (zh) 一种金刚石悬浮液
CN102093878A (zh) 一种铝酸钙耐酸陶粒压裂支撑剂及其制备方法
CN102002262A (zh) 一种助磨改性剂及其制备方法
CN104387042A (zh) 一种喷嘴用抗磨耐热陶瓷材料及其制备方法
CN102643629A (zh) 一种磷矿助磨剂
CN101837526B (zh) 一种银钎焊膏的制备方法及制品
CN104131297B (zh) 一种纯铝以及铝合金铸件的化学抛光液及其制备方法
CN101898894B (zh) 以水为介质的喷雾干燥制备β-Al2O3前驱粉体的方法
CN101890319B (zh) 一种煤系硬质高岭土液态助磨剂的制备方法
CN110527824B (zh) 一种抑制铁矿石烧结矿低温还原粉化的添加剂、铁矿石烧结矿及其制备方法
CN102516938B (zh) 一种助磨剂及其制备方法
CN103992109B (zh) 一种氧化锆和氧化钇混合物陶瓷靶材的制备方法
CN106085248B (zh) 一种变压器壳体外表面抛光剂及其制备方法
CN103409662B (zh) 含有Ce和Nd的鳞片状多元铝锌硅合金粉末及其制备方法
CN102173772B (zh) 一种钇铝石榴石球形粉末或掺杂钇铝石榴石球形粉末的合成方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: SHENYANG LIMING AVIATION PARTS MANUFACTURING CO.,

Free format text: FORMER OWNER: LIMING AEROPLANE ENGINE (GROUP) CO., LTD., SHENYANG CITY

Effective date: 20131010

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20131010

Address after: 110043 Liaoning Province, Shenyang City District East Street No. 6

Patentee after: Shenyang Liming Aviation Parts Manufacturing Co., Ltd.

Address before: 110043 Liaoning Province, Shenyang City District East Street No. 6

Patentee before: Liming Aeroplane Engine (Group) Co., Ltd., Shenyang City

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110817

Termination date: 20191210