CN106281045A - 一种用于不锈钢精密抛光的纳米材料配方及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于不锈钢精密抛光的纳米材料配方及其制备工艺，属于高分子材料技术领域。按照质量份数由以下组分组成：纳米片状氧化铝抛光粉50~90份；氧化铈‑氧化硅复合抛光粉50~90份；抛光加速剂0.05~2份；光亮剂0.05~3份；PH调节剂0.05~2份；缓蚀剂0.05~1份；稳定剂0.01~0.1份；螯合剂0.05~0.5份；余量均为去离子水。本发明提供的一种用于不锈钢精密抛光纳米材料及其制备方法，该纳米材料结合了纳米片状氧化铝、球型氧化铈、纳米氧化硅的优点，将片状材料和球型材料进行科学结合，配比科学合理，增强不锈钢抛光过程中纳米材料对不锈钢的去除速率，同时可以使钢材获得镜面。此外本发明的抛光粉配制方法简单，稳定性强，成本较低，不污染环境及腐蚀设备。
Description
技术领域
本发明公开了一种用于材料抛光的纳米材料配方及其制备工艺，具体涉及一种用于不锈钢精密抛光的纳米材料配方及其制备工艺。
背景技术
在工业领域中广泛应用抛光粉，根据不同的用途，有工业用金刚石、氧化铝、氧化铁等许多类型的抛光粉，其中从十九世纪末开始大约40年间氧化铁一直被使用作为研磨平板玻璃、光学玻璃等的抛光材料。稀土抛光粉开发的历史可追溯到第一次世界大战，美国及加拿大率先使用以氧化饰为主成分的稀土抛光粉，用于高射炮的瞄准镜等精密军用机器的研磨，取代了氧化铁抛光粉，稀土抛光粉同氧化铁相比，抛光粉速度提高数倍，作业时污染少，抛光质量高，正是由于稀土抛光粉的开发，使玻璃的研磨表面精度得到了很大程度的改善，从而使稀土抛光粉在世界上被广泛的利用。
不锈钢具有优良的耐磨性、耐蚀性、可塑性，因此，不锈钢制品被广泛应用于化工、纺织、食品机械、仪器仪表、厨房用具、医疗器械等各种行业，由于不锈钢制品在机械加工时会在表面形成一层灰黑色的氧化膜，这样就影响到其表面质量，更严重影响其耐蚀性能；因此，对不锈钢制品的表面进行处理就显得尤为重要；以前采用电化学抛光可以使不锈钢表面达到光亮程度，但其工艺设备需要使用直流电源和导电夹具等，而现有的化学抛光则不需要直流电源设备和导电夹具，还可抛光形状复杂或尺寸不一的零件，抛光精度较高，生产效率高，防止零件制品等的局部腐蚀;奥氏体不锈钢为非磁性，常用的有OCr18Ni9，1Cr18NigTi，Cr18Mn8Ni5等，这类不锈钢因含有易钝化的Ni、 Mn等元素，经化学抛光后，不锈钢制品表面可以达到镜面光亮;但是现有技术中的一些抛光液在抛光过程中会产生一些带有腐蚀性的气体，腐蚀设备和污染环境，不利于生产。不同的表面加工工艺使不锈钢表面各异，使其在应用中具有独到之处。用于不锈钢表面加工的技术大致有五类，轧制技术、机械表面加工、化学表面加工、网纹表面加工和彩色表面加工。根据经验不锈钢进行表面精加工时粗抛工序正常使用1-1. 5微米的氧化铝作为磨料，而精抛过程使用的为大粒径的二氧化硅抛光液。不同的不锈钢抛光工件可以结合使用不同的抛光加工技术使不锈钢达到高表面光泽和精加工均匀性的效果。
传统的化学机械磨料有氧化硅、氧化铝和氧化铈等超细无机颗粒。氧化硅抛光粉具有易制备、硬度小、浆料分散性好等优点，但是抛光效率低；铈系稀土抛光粉具有抛光快、抛光精度高、易清洗、污染小等优点，但是价格较高，分散性不好，易团聚；氧化铝抛光粉硬度大，抛光较快，但是易造成表而划伤。随着人们对产品加工表而质量要求的不断提高，对抛光技术和抛光粉的要求也越来越高。单一的抛光材料往往得不到令人满意的结果，因此，需要一种新型的抛光材料，提高抛光材料的抛光效率。对于相同成分的抛光粉，提高抛光效率的方法主要是增加材料的内部结构缺陷，提高抛光材料的表而活性，一种方法是淬火，还有一种方法是往材料中引入第二相。由于结合了氧化硅、氧化铝和氧化铈等磨料各自的优点，因此复合氧化物抛光粉在国内外受到广泛关注。
发明内容
本发明的目的是，为了弥补现有技术的不足，提供一种无污染无腐蚀抛光精度高的纳米材料。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种用于不锈钢精密抛光的纳米材料配方及其制备工艺，其组成成分及重量分数配比为：
纳米片状氧化铝抛光粉 50~90份
氧化铈-氧化硅复合抛光粉 50~90份
抛光加速剂 0.05~2份
光亮剂 0.05~3份
PH调节剂 0.05~2份
缓蚀剂 0.05~1份
稳定剂 0.01~0.1份
螯合剂 0.05~0.5份
去离子水 余量
本发明所述的用于不锈钢精密抛光的纳米材料配方及其制备工艺，其特征在于：该纳米材料是纳米片状氧化铝、纳米球形氧化铈、纳米氧化硅的一种或者几种。
本发明所述的用于不锈钢精密抛光的纳米材料配方及其制备工艺，其特征在于：该纳米材料所涉及的纳米氧化铝是洁白高纯度粉体，片状，粒度为0.5~6um，既可以是一维纳米材料，也可以是三维纳米材料，硬度为4-4.5，自制。
本发明所述的用于不锈钢精密抛光的纳米材料配方及其制备工艺，其特征在于：该纳米材料所涉及的纳米氧化铈为球形。
本发明所述的用于不锈钢精密抛光的纳米材料配方及其制备工艺，其特征在于：该纳米材料所涉及的纳米氧化硅为气相氧化硅粉末，比表面积190m2/g。
本发明所述的用于不锈钢精密抛光的纳米材料配方及其制备工艺，其特征在于：所述的稳定剂为硅烷偶联剂或高分子化合物中的一种，所述硅烷偶联剂为正硅酸乙酯、KH560等水溶性的有机硅烷。
本发明所述的用于不锈钢精密抛光的纳米材料配方及其制备工艺，其特征在于：所述的鳌合剂为甘氨酸、氨三乙酸三钠、EDTA中的一种。
本发明所述的用于不锈钢精密抛光的纳米材料配方及其制备工艺，其特征在于：所述的抛光加速剂是强氧化性盐类与常规无机盐的混合物，两者的重量比为氧化性盐类：常规无机盐=1:1.5。
本发明所述的用于不锈钢精密抛光的纳米材料配方及其制备工艺，其特征在于：所述的光亮剂是甘油、PFG-400、三乙醇胺中的一种或多种的混合物。
本发明所述的用于不锈钢精密抛光的纳米材料配方及其制备工艺，其特征在于：所述的缓蚀剂是BTA、咪唑中的一种或多种的混合物。
本发明所述的用于不锈钢精密抛光的纳米材料配方及其制备工艺，其特征在于：所述的pH值调节剂是乙二胺、三乙醇胺、三乙烯四胺或乙醇胺中的一种或多种的混合物。
本发明所述的用于不锈钢精密抛光的纳米材料配方及其制备工艺，其特征在于：具有以下制备步骤：
（1）氧化铈-氧化硅复合抛光粉的制备
将碳酸铈（原料中稀土的质量分数不小于45%，氧化铈占稀土质量的分数不小于99.9%）用硝酸溶解后配制成一定浓度的溶液，经除杂、滴定浓度后备用。按要配制的比例取一定量的硅溶胶，按硅溶胶、无水乙醇与去离子水的体积比为1：2：2溶解硅溶胶溶液，混合均匀。按要制备复合物抛光粉的比例取一定量的硝酸铈溶液，将2种溶液混合，加入适量添加剂CTAB，在温度为50℃的水浴锅中，用搅拌器以300 r/min的搅拌速率搅拌2h，得到均匀的混合溶液。调整喷雾干燥仪的进、出口温度，进气压力，进气口流量，将混合均匀的溶液在仪器上喷雾干燥，得到混合物前驱体。将制备的混合物前驱体在950℃马弗炉中保温5 h，待炉温冷却下来后取出氧化铈-氧化硅复合抛光粉，研磨，过筛，待用。
（2） 不锈钢精密抛光纳米材料的制备
按照配比称取一定量的片状纳米氧化铝抛光粉，以及步骤（1）中制备的氧化铈-氧化硅复合抛光粉，在高速混合机中混合均匀得到复合抛光粉，待用。在室温条件下，一边搅拌、一边将抛光加速剂加入到去离子水中，待完全溶解后，得混合水溶液；静置、冷却至室温，将混合水溶液加入混合好的复合抛光粉中，边加边搅拌，控制加入流量在90-11 mL/min，充分搅拌混合均匀；接着将光亮剂溶解在去离子水中，配成水溶液后加入到复合抛光粉中，边加边搅拌，流量控制在90-110 mL/min；再将缓蚀剂溶解在去离子水中，配成水溶液后加入到上述抛光液中；最后用pH值调节剂将抛光液的pH值控制在9. 0-12. 5，得到用于不锈钢抛光的抛光纳米浆料。完全干燥后研磨，过筛，即得到用于不锈钢精细抛光的纳米材料。
本发明所述的用于不锈钢精密抛光的纳米材料配方及其制备工艺，制备的复合抛光粉对不锈钢片进行抛光实验。
本发明的有益效果在于：本发明提供的一种用于不锈钢精密抛光纳米材料及其制备方法，该纳米材料结合了纳米片状氧化铝、球型氧化铈、纳米氧化硅的优点，将片状材料和球型材料进行科学结合，配比科学合理，增强不锈钢抛光过程中纳米材料对不锈钢的去除速率，同时可以使钢材获得镜面。此外本发明的抛光粉配制方法简单，稳定性强，成本较低，不污染环境及腐蚀设备。
附图说明
图1 不锈钢精密抛光的纳米材料；
图2 不锈钢精密抛光的纳米材料扫描电镜图。
具体实施方式
实施例1
纳米片状氧化铝抛光粉 50份；氧化铈-氧化硅复合抛光粉 50份；抛光加速剂 0.05份；光亮剂 0.05份；PH调节剂 0.05份；缓蚀剂 0.05份；稳定剂 0.01份；螯合剂 0.05份；余量均为去离子水。
氧化铈-氧化硅复合抛光粉的制备：将碳酸铈（原料中稀土的质量分数不小于45%，氧化铈占稀土质量的分数不小于99.9%）用硝酸溶解后配制成一定浓度的溶液，经除杂、滴定浓度后备用。按要配制的比例取一定量的硅溶胶，按硅溶胶、无水乙醇与去离子水的体积比为1：2：2溶解硅溶胶溶液，混合均匀。按要制备复合物抛光粉的比例取一定量的硝酸铈溶液，将2种溶液混合，加入适量添加剂CTAB，在温度为50℃的水浴锅中，用搅拌器以300 r/min的搅拌速率搅拌2h，得到均匀的混合溶液。调整喷雾干燥仪的进、出口温度，进气压力，进气口流量，将混合均匀的溶液在仪器上喷雾干燥，得到混合物前驱体。将制备的混合物前驱体在950℃马弗炉中保温5 h，待炉温冷却下来后取出氧化铈-氧化硅复合抛光粉，研磨，过筛，待用。
不锈钢精密抛光纳米材料的制备：按照配比称取一定量的片状纳米氧化铝抛光粉，以及步骤（1）中制备的氧化铈-氧化硅复合抛光粉，在高速混合机中混合均匀得到复合抛光粉，待用。在室温条件下，一边搅拌、一边将抛光加速剂加入到去离子水中，待完全溶解后，得混合水溶液；静置、冷却至室温，将混合水溶液加入混合好的复合抛光粉中，边加边搅拌，控制加入流量在90-11 mL/min，充分搅拌混合均匀；接着将光亮剂溶解在去离子水中，配成水溶液后加入到复合抛光粉中，边加边搅拌，流量控制在90-110mL/min；再将缓蚀剂溶解在去离子水中，配成水溶液后加入到上述抛光液中；最后用pH值调节剂将抛光液的pH值控制在9. 0-12. 5，得到用于不锈钢抛光的抛光纳米浆料。完全干燥后研磨，过筛，即得到用于不锈钢精细抛光的纳米材料。
使用时，取上述不锈钢抛光粉，用去离子水按体积比1：1稀释，成为抛光浆料，然后将该抛光浆料在精密研磨抛光机上用于抛光，工件为不锈钢片，抛光压力2psi，下盘及载盘转速60RPM，抛光浆料流速l0mL/min；该抛光液抛光去除速率为3-4um/min，抛光后不锈钢表面光泽度高、镜面好、无桔皮。
实施例2
纳米片状氧化铝抛光粉 90份；氧化铈-氧化硅复合抛光粉 90份；抛光加速剂 1份；光亮剂 1份；PH调节剂 1份；缓蚀剂 1份；稳定剂 1份；螯合剂 1份；余量均为去离子水。
氧化铈-氧化硅复合抛光粉的制备：将碳酸铈（原料中稀土的质量分数不小于45%，氧化铈占稀土质量的分数不小于99.9%）用硝酸溶解后配制成一定浓度的溶液，经除杂、滴定浓度后备用。按要配制的比例取一定量的硅溶胶，按硅溶胶、无水乙醇与去离子水的体积比为1：2：2溶解硅溶胶溶液，混合均匀。按要制备复合物抛光粉的比例取一定量的硝酸铈溶液，将2种溶液混合，加入适量添加剂CTAB，在温度为50℃的水浴锅中，用搅拌器以300 r/min的搅拌速率搅拌2h，得到均匀的混合溶液。调整喷雾干燥仪的进、出口温度，进气压力，进气口流量，将混合均匀的溶液在仪器上喷雾干燥，得到混合物前驱体。将制备的混合物前驱体在950℃马弗炉中保温5 h，待炉温冷却下来后取出氧化铈-氧化硅复合抛光粉，研磨，过筛，待用。
不锈钢精密抛光纳米材料的制备：按照配比称取一定量的片状纳米氧化铝抛光粉，以及步骤（1）中制备的氧化铈-氧化硅复合抛光粉，在高速混合机中混合均匀得到复合抛光粉，待用。在室温条件下，一边搅拌、一边将抛光加速剂加入到去离子水中，待完全溶解后，得混合水溶液；静置、冷却至室温，将混合水溶液加入混合好的复合抛光粉中，边加边搅拌，控制加入流量在90-11 mL/min，充分搅拌混合均匀；接着将光亮剂溶解在去离子水中，配成水溶液后加入到复合抛光粉中，边加边搅拌，流量控制在90-110mL/min；再将缓蚀剂溶解在去离子水中，配成水溶液后加入到上述抛光液中；最后用pH值调节剂将抛光液的pH值控制在9. 0-12. 5，得到用于不锈钢抛光的抛光纳米浆料。完全干燥后研磨，过筛，即得到用于不锈钢精细抛光的纳米材料。
使用时，取上述不锈钢抛光粉，用去离子水按体积比1：1稀释，成为抛光浆料，然后将该抛光浆料在精密研磨抛光机上用于抛光，工件为不锈钢片，抛光压力2psi，下盘及载盘转速60RPM，抛光浆料流速l0mL/min；该抛光液抛光去除速率为3-4um/min，抛光后不锈钢表面光泽度高、镜面好、无桔皮。
实施例3
纳米片状氧化铝抛光粉 20份；氧化铈-氧化硅复合抛光粉 20份；抛光加速剂 0.05份；光亮剂 0.05份；PH调节剂 0.05份；缓蚀剂 0.05份；稳定剂 0.01份；螯合剂 0.05份；余量均为去离子水。
氧化铈-氧化硅复合抛光粉的制备：将碳酸铈（原料中稀土的质量分数不小于45%，氧化铈占稀土质量的分数不小于99.9%）用硝酸溶解后配制成一定浓度的溶液，经除杂、滴定浓度后备用。按要配制的比例取一定量的硅溶胶，按硅溶胶、无水乙醇与去离子水的体积比为1：2：2溶解硅溶胶溶液，混合均匀。按要制备复合物抛光粉的比例取一定量的硝酸铈溶液，将2种溶液混合，加入适量添加剂CTAB，在温度为50℃的水浴锅中，用搅拌器以300 r/min的搅拌速率搅拌2h，得到均匀的混合溶液。调整喷雾干燥仪的进、出口温度，进气压力，进气口流量，将混合均匀的溶液在仪器上喷雾干燥，得到混合物前驱体。将制备的混合物前驱体在950℃马弗炉中保温5 h，待炉温冷却下来后取出氧化铈-氧化硅复合抛光粉，研磨，过筛，待用。
不锈钢精密抛光纳米材料的制备：按照配比称取一定量的片状纳米氧化铝抛光粉，以及步骤（1）中制备的氧化铈-氧化硅复合抛光粉，在高速混合机中混合均匀得到复合抛光粉，待用。在室温条件下，一边搅拌、一边将抛光加速剂加入到去离子水中，待完全溶解后，得混合水溶液；静置、冷却至室温，将混合水溶液加入混合好的复合抛光粉中，边加边搅拌，控制加入流量在90-11 mL/min，充分搅拌混合均匀；接着将光亮剂溶解在去离子水中，配成水溶液后加入到复合抛光粉中，边加边搅拌，流量控制在90-110mL/min；再将缓蚀剂溶解在去离子水中，配成水溶液后加入到上述抛光液中；最后用pH值调节剂将抛光液的pH值控制在9. 0-12. 5，得到用于不锈钢抛光的抛光纳米浆料。完全干燥后研磨，过筛，即得到用于不锈钢精细抛光的纳米材料。
使用时，取上述不锈钢抛光粉，用去离子水按体积比1：1稀释，成为抛光浆料，然后将该抛光浆料在精密研磨抛光机上用于抛光，工件为不锈钢片，抛光压力2psi，下盘及载盘转速60RPM，抛光浆料流速l0mL/min；该抛光液抛光去除速率为3-4um/min，抛光后不锈钢表面光泽度低、镜面粗糙、有桔皮。
实施例4
纳米片状氧化铝抛光粉 10份；氧化铈-氧化硅复合抛光粉 10份；抛光加速剂 0.05份；光亮剂 0.05份；PH调节剂 0.05份；缓蚀剂 0.05份；稳定剂 0.01份；螯合剂 0.05份；余量均为去离子水。
氧化铈-氧化硅复合抛光粉的制备：将碳酸铈（原料中稀土的质量分数不小于45%，氧化铈占稀土质量的分数不小于99.9%）用硝酸溶解后配制成一定浓度的溶液，经除杂、滴定浓度后备用。按要配制的比例取一定量的硅溶胶，按硅溶胶、无水乙醇与去离子水的体积比为1：2：2溶解硅溶胶溶液，混合均匀。按要制备复合物抛光粉的比例取一定量的硝酸铈溶液，将2种溶液混合，加入适量添加剂CTAB，在温度为50℃的水浴锅中，用搅拌器以300 r/min的搅拌速率搅拌2h，得到均匀的混合溶液。调整喷雾干燥仪的进、出口温度，进气压力，进气口流量，将混合均匀的溶液在仪器上喷雾干燥，得到混合物前驱体。将制备的混合物前驱体在950℃马弗炉中保温5 h，待炉温冷却下来后取出氧化铈-氧化硅复合抛光粉，研磨，过筛，待用。
不锈钢精密抛光纳米材料的制备：按照配比称取一定量的片状纳米氧化铝抛光粉，以及步骤（1）中制备的氧化铈-氧化硅复合抛光粉，在高速混合机中混合均匀得到复合抛光粉，待用。在室温条件下，一边搅拌、一边将抛光加速剂加入到去离子水中，待完全溶解后，得混合水溶液；静置、冷却至室温，将混合水溶液加入混合好的复合抛光粉中，边加边搅拌，控制加入流量在90-11 mL/min，充分搅拌混合均匀；接着将光亮剂溶解在去离子水中，配成水溶液后加入到复合抛光粉中，边加边搅拌，流量控制在90-110mL/min；再将缓蚀剂溶解在去离子水中，配成水溶液后加入到上述抛光液中；最后用pH值调节剂将抛光液的pH值控制在9. 0-12. 5，得到用于不锈钢抛光的抛光纳米浆料。完全干燥后研磨，过筛，即得到用于不锈钢精细抛光的纳米材料。
使用时，取上述不锈钢抛光粉，用去离子水按体积比1：1稀释，成为抛光浆料，然后将该抛光浆料在精密研磨抛光机上用于抛光，工件为不锈钢片，抛光压力2psi，下盘及载盘转速60RPM，抛光浆料流速l0mL/min；该抛光液抛光去除速率为3-4um/min，抛光后不锈钢表面光泽度低、镜面粗糙、有桔皮。
Claims (12)
1.一种用于不锈钢精密抛光的纳米材料配方及其制备工艺，其特征在于其组分及质量百分比如下：
纳米片状氧化铝抛光粉 50~90份
氧化铈-氧化硅复合抛光粉 50~90份
抛光加速剂 0.05~2份
光亮剂 0.05~3份
PH调节剂 0.05~2份
缓蚀剂 0.05~1份
稳定剂 0.01~0.1份
螯合剂 0.05~0.5份
去离子水 余量。
2.根据权利要求1所述的用于不锈钢精密抛光的纳米材料配方及其制备工艺，其特征在于：该纳米材料是纳米片状氧化铝、纳米球形氧化铈、纳米氧化硅的一种或者几种。
3.根据权利要求1所述的用于不锈钢精密抛光的纳米材料配方及其制备工艺，其特征在于：该纳米材料所涉及的纳米氧化铝是洁白高纯度粉体，片状，粒度为0.5~6um，既可以是一维纳米材料，也可以是三维纳米材料，硬度为4-4.5，自制；用片状氧化铝可制成的抛光粉可用于高精密微电子材料的抛光，也可用于陶瓷的抛光和光学显微镜等诸如此类的玻璃表面的抛光；片状氧化铝具有良好的分散稳定性和平行排列性，当用于抛光粉时，可以让片状氧化铝的上下表面基本平行于被抛光材料的表面，因此可以最大可能地避免表面下的损伤，使抛光后的表面依然平滑如镜。
4.根据权利要求1所述的用于不锈钢精密抛光的纳米材料配方及其制备工艺，其特征在于：该纳米材料所涉及的纳米氧化铈为球形；氧化铈晶型完好，比重大，在陶瓷中不易形成气孔；同时，氧化铈具有良好的分散性和透明性，易于添加在塑胶、硅橡胶、水晶玻璃等聚合物中；比表面积大，适合于涂层材料或催化剂中使用。
5.根据权利要求1所述的用于不锈钢精密抛光的纳米材料配方及其制备工艺，其特征在于：该纳米材料所涉及的纳米氧化硅为气相氧化硅粉末，比表面积190m2/g；纳米氧化硅具有颗粒尺寸小、高强度、硬度、高韧性等优势，广泛应用于超塑性材料、绝缘浆料、电极材料、超导材料、低温烧结材料和热交换材料等；同时，具有粘度低、紫外线、可见光及红外线反射能力强等特点，常被用作光学镜片抛光，宝石抛光，金属抛光等精密抛光。
6.根据权利要求1所述的用于不锈钢精密抛光的纳米材料配方及其制备工艺，其特征在于：所述的稳定剂为硅烷偶联剂或高分子化合物中的一种，所述硅烷偶联剂为正硅酸乙酯、KH560等水溶性的有机硅烷。
7.根据权利要求1所述的用于不锈钢精密抛光的纳米材料配方及其制备工艺，其特征在于：所述的鳌合剂为甘氨酸、氨三乙酸三钠、EDTA中的一种。
8.根据权利要求1所述的用于不锈钢精密抛光的纳米材料配方及其制备工艺，其特征在于：所述的抛光加速剂是强氧化性盐类与常规无机盐的混合物，两者的重量比为氧化性盐类：常规无机盐=1:1.5。
9.根据权利要求1所述的用于不锈钢精密抛光的纳米材料配方及其制备工艺，其特征在于：所述的光亮剂是甘油、PFG-400、三乙醇胺中的一种或多种的混合物。
10.根据权利要求1所述的用于不锈钢精密抛光的纳米材料配方及其制备工艺，其特征在于：所述的缓蚀剂是BTA、咪唑中的一种或多种的混合物。
11.根据权利要求1所述的用于不锈钢精密抛光的纳米材料配方及其制备工艺，其特征在于：所述的pH值调节剂是乙二胺、三乙醇胺、三乙烯四胺或乙醇胺中的一种或多种的混合物。
12.根据权利要求1~11任一项所述的用于不锈钢精密抛光的纳米材料配方及其制备工艺，具有以下制备步骤：
（1）氧化铈-氧化硅复合抛光粉的制备
将碳酸铈（原料中稀土的质量分数不小于45%，氧化铈占稀土质量的分数不小于99.9%）用硝酸溶解后配制成一定浓度的溶液，经除杂、滴定浓度后备用；按要配制的比例取一定量的硅溶胶，按硅溶胶、无水乙醇与去离子水的体积比为1：2：2溶解硅溶胶溶液，混合均匀；按要制备复合物抛光粉的比例取一定量的硝酸铈溶液，将2种溶液混合，加入适量添加剂CTAB，在温度为50℃的水浴锅中，用搅拌器以300 r/min的搅拌速率搅拌2h，得到均匀的混合溶液；调整喷雾干燥仪的进、出口温度，进气压力，进气口流量，将混合均匀的溶液在仪器上喷雾干燥，得到混合物前驱体；将制备的混合物前驱体在950℃马弗炉中保温5 h，待炉温冷却下来后取出氧化铈-氧化硅复合抛光粉，研磨，过筛，待用；
（2）不锈钢精密抛光纳米材料的制备
按照配比称取一定量的片状纳米氧化铝抛光粉，以及步骤（1）中制备的氧化铈-氧化硅复合抛光粉，在高速混合机中混合均匀得到复合抛光粉，待用；在室温条件下，一边搅拌、一边将抛光加速剂加入到去离子水中，待完全溶解后，得混合水溶液；静置、冷却至室温，将混合水溶液加入混合好的复合抛光粉中，边加边搅拌，控制加入流量在90-11 mL/min，充分搅拌混合均匀；接着将光亮剂溶解在去离子水中，配成水溶液后加入到复合抛光粉中，边加边搅拌，流量控制在90-110mL/min；再将缓蚀剂溶解在去离子水中，配成水溶液后加入到上述抛光液中；最后用pH值调节剂将抛光液的pH值控制在9. 0-12. 5，得到用于不锈钢抛光的抛光纳米浆料；完全干燥后研磨，过筛，即得到用于不锈钢精细抛光的纳米材料。
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