CN108130392A

CN108130392A - 一种高抛光型皮料的制备方法

Info

Publication number: CN108130392A
Application number: CN201711278013.5A
Authority: CN
Inventors: 尚秋彤; 杨亚生; 陈可
Original assignee: Tian Qiuzhen
Current assignee: Tian Qiuzhen
Priority date: 2017-12-06
Filing date: 2017-12-06
Publication date: 2018-06-08

Abstract

本发明公开了一种高抛光型皮料的制备方法，属于皮料板制备技术领域。本发明首先通过由盐酸、异丙醇和乙二醇乙醚混合得到自制混合液，自制混合液可以充分渗入猪皮皮胚内部，使猪皮皮胚表面油脂充分的溶解，改善了猪皮皮胚的表面张力，增加猪皮皮胚的吸水性，有利于猪皮皮胚对石蜡或其它填料的吸收，提高猪皮皮胚的光泽度，达到抛光效果，从而提高皮料的抛光性，再利用石蜡、甲基丙烯酸和抛光浆料的抛光能力，能够遮盖皮面的瑕疵，继续加入由氧化铝和氧化硅混合得到抛光浆料，对于皮料表面都具有较好的抛光效果，并通过甩软产生温度，使皮料组织纤维收缩，使皮料立面纹路更加立体，进一步提高皮料的抛光性，既环保又经济，具有广泛的应用前景。

Description

一种高抛光型皮料的制备方法

技术领域

本发明公开了一种高抛光型皮料的制备方法，属于皮料板制备技术领域。

背景技术

皮革大量应用于民生用品的表面，例如桌椅、沙发、鞋材、衣物等等，增添民生用品的质感、美感或耐用性。皮革可大致分为人造皮革与天然皮革。天然皮革指取动物毛皮并予以干燥、清洗、软化、染色、修边、裁切等制作工艺处理之后，形成表面平整且质地坚韧的皮料。

根据真假将真皮分为：真皮跟仿皮。真皮一般是指牛、羊、马、猪及其它动物皮。仿皮主要是指PU跟PVC。

真皮按皮革的层次分为：头层、二层。相对来讲，在手感、弹性及透气性能上，二层皮比头层皮要稍逊一筹。但目前国内皮革工艺技术的更新及改良，二层皮在价格、档次上也一点都不逊于头层真皮。头层、二层如果按皮的纹理来分类的话，大致上可以分为以下几种常见的类别：粒面革：全粒面革是用上等的生皮制作而成，相对保留了动物皮原有的花纹美，具有相当好透气性及耐磨性。修面革：是利用机器磨掉有伤残的的动物生皮，相当于给皮面进行了一次整容，失去了原有的花纹。荔枝纹：用带有荔枝纹图案的铜版，经过高温后在生皮表面压印出荔枝纹图案。摔纹：对经过压印图案的皮革经过机器摔打后的皮料，相对来说，此皮革在手感上稍高一筹，软和。漆皮革：在修面的皮革上喷上一层有色树脂，掩盖皮料的本来纹路，给人一种光亮耀眼、高贵华丽的风格感受。

猪皮皮料由于材料自身特性，制得的皮料的光泽度不高，由于细致度不高且材料光泽度差，色泽暗淡，使颜色不自然，并表面不吸蜡，制得的皮料的抛光效果不理想应用范围受到限制，制得的皮料的经济效益不高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前猪皮皮料由于细致度不高且材料光泽度差，色泽暗淡，使颜色不自然，且表面不吸蜡，制得的皮料的抛光效果不理想的缺陷，提供了一种高抛光型皮料的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种高抛光型皮料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）将氧化铝和氧化硅混合研磨后过100目筛，收集过筛粉末，再放入马弗炉中焙烧，去除杂质，取出即为活化粉末，将活化粉末倒入带有活化粉末质量2～4倍的去离子水、活化粉末质量2％的蓖麻油、活化粉末质量3％的苄叉丙酮和活化粉末质量2％的间苯二胺的烧杯中混合搅拌，得到自制抛光浆料；

（2）将质量分数为15％的盐水、异丙醇和乙二醇乙醚混合搅拌，得到自制混合液，将自制混合液和硅烷偶联剂KH-560混合搅拌，得到改性自制混合液；

（3）称取100～120g猪皮皮胚放入带有200～240mL改性自制混合液的反应容器中浸泡，去除猪皮皮胚表面的油脂，浸泡后静置陈化后，得到浸泡后的猪皮皮胚；

（4）按重量份数计，分别称取浸泡后的猪皮皮胚、甲基丙烯酸、石蜡、三乙胺和去离子水混合置于搅拌机中搅拌，得到自制皮料坯体，向自制皮料坯体正反表面各涂抹一层自制抛光浆料，最后放入热压定型机中热压，自然冷却至室温，得到热压后的皮料，将热压后的皮料放在室温下静置后，继续放入转鼓机中甩软，出料，即可制得高抛光型皮料。

步骤（1）所述的氧化铝和氧化硅的质量比为2：1，研磨时间为6～8min，焙烧温度为120～160℃，焙烧时间为16～20min，搅拌时间为1～2h。

步骤（2）所述的质量分数为15％的盐水、异丙醇和乙二醇乙醚的体积比为3：1：1，搅拌时间为10～12min，自制混合液和硅烷偶联剂KH-560的体积比为2：1，混合搅拌时间为12～16min。

步骤（3）所述的浸泡时间为1～2h，静置陈化时间为1～2天。

步骤（4）所述的按重量份数计，分别称取20～30份浸泡后的猪皮皮胚、10～12份甲基丙烯酸、6～8份石蜡、3～5份三乙胺和12～16份去离子水，搅拌温度为35～45℃，搅拌时间为16～20min，涂抹厚度为0.2～0.4mm，热压温度为60～80℃，热压压力为4～6MPa，热压时间为6～8min，静置时间为1～2天，甩软时间为1～2h。

本发明与其他方法相比，有益技术效果是：

本发明首先通过由盐酸、异丙醇和乙二醇乙醚混合得到自制混合液，利用硅烷偶联剂对自制混合液进行改性，并将猪皮浸泡在改性后的自制混合液中，通过浸泡和隔夜静置吸附，自制混合液可以充分渗入猪皮皮胚内部，使猪皮皮胚表面油脂充分的溶解，有利于去除猪皮皮胚表面的油脂，改善了猪皮皮胚的表面张力，增加猪皮皮胚的吸水性，有利于猪皮皮胚对石蜡或其它填料的吸收，确保抛光浆料和石蜡能稳定地吸附在猪皮皮胚表面，提高猪皮皮胚的光泽度，达到抛光效果，提高皮料的抛光性，再加入石蜡、甲基丙烯酸和由氧化铝和氧化硅制备得到抛光浆料，利用石蜡、甲基丙烯酸和抛光浆料的抛光能力，能够遮盖皮面的瑕疵，热压后使其表面更通透，增加皮料表面的光泽感以及细致度，提高皮料的抛光性，又在高温下，石蜡和甲基丙烯酸能够熔化并渗入皮料表面，降低了皮料表面的粗糙程度，再次提高皮料的抛光性，继续加入由氧化铝和氧化硅混合得到抛光浆料，对于皮料表面都具有较好的抛光效果，并通过甩软产生温度，使皮料组织纤维收缩，使皮料立面纹路更加立体，进一步提高皮料的抛光性，既环保又经济，具有广泛的应用前景。

具体实施方式

将氧化铝和氧化硅按质量比为2：1混合研磨6～8min后过100目筛，收集过筛粉末，再放入120～160℃的马弗炉中焙烧16～20min，去除杂质，取出即为活化粉末，将活化粉末倒入带有活化粉末质量2～4倍的去离子水、活化粉末质量2％的蓖麻油、活化粉末质量3％的苄叉丙酮和活化粉末质量2％的间苯二胺的烧杯中混合搅拌1～2h，得到自制抛光浆料，按体积比为3：1：1将质量分数为15％的盐水、异丙醇和乙二醇乙醚混合搅拌10～12min，得到自制混合液，将自制混合液和硅烷偶联剂KH-560按体积比为2：1混合搅拌12～16min，得到改性自制混合液，称取100～120g猪皮皮胚放入带有200～240mL改性自制混合液的反应容器中浸泡1～2h，去除猪皮皮胚表面的油脂，浸泡后静置陈化1～2天后，得到浸泡后的猪皮皮胚，按重量份数计，分别称取20～30份浸泡后的猪皮皮胚、10～12份甲基丙烯酸、6～8份石蜡、3～5份三乙胺和12～16份去离子水混合置于搅拌机中，在温度为35～45℃下搅拌16～20min，得到自制皮料坯体，向自制皮料坯体正反表面各涂抹一层厚度为0.2～0.4mm的自制抛光浆料，再放入热压定型机中，在温度为60～80℃、压力为4～6MPa下热压6～8min，自然冷却至室温，得到热压后的皮料，将热压后的皮料放在室温下静置1～2天后，继续放入转鼓机中甩软1～2h，出料，即可制得高抛光型皮料。

实例1

将氧化铝和氧化硅按质量比为2：1混合研磨6min后过100目筛，收集过筛粉末，再放入120℃的马弗炉中焙烧16min，去除杂质，取出即为活化粉末，将活化粉末倒入带有活化粉末质量2倍的去离子水、活化粉末质量2％的蓖麻油、活化粉末质量3％的苄叉丙酮和活化粉末质量2％的间苯二胺的烧杯中混合搅拌1h，得到自制抛光浆料，按体积比为3：1：1将质量分数为15％的盐水、异丙醇和乙二醇乙醚混合搅拌10min，得到自制混合液，将自制混合液和硅烷偶联剂KH-560按体积比为2：1混合搅拌12min，得到改性自制混合液，称取100g猪皮皮胚放入带有200mL改性自制混合液的反应容器中浸泡1h，去除猪皮皮胚表面的油脂，浸泡后静置陈化1天后，得到浸泡后的猪皮皮胚，按重量份数计，分别称取20份浸泡后的猪皮皮胚、10份甲基丙烯酸、6份石蜡、3份三乙胺和12份去离子水混合置于搅拌机中，在温度为35℃下搅拌16min，得到自制皮料坯体，向自制皮料坯体正反表面各涂抹一层厚度为0.2mm的自制抛光浆料，再放入热压定型机中，在温度为60℃、压力为4MPa下热压6min，自然冷却至室温，得到热压后的皮料，将热压后的皮料放在室温下静置1天后，继续放入转鼓机中甩软1h，出料，即可制得高抛光型皮料。

实例2

将氧化铝和氧化硅按质量比为2：1混合研磨7min后过100目筛，收集过筛粉末，再放入140℃的马弗炉中焙烧18min，去除杂质，取出即为活化粉末，将活化粉末倒入带有活化粉末质量3倍的去离子水、活化粉末质量2％的蓖麻油、活化粉末质量3％的苄叉丙酮和活化粉末质量2％的间苯二胺的烧杯中混合搅拌1.5h，得到自制抛光浆料，按体积比为3：1：1将质量分数为15％的盐水、异丙醇和乙二醇乙醚混合搅拌11min，得到自制混合液，将自制混合液和硅烷偶联剂KH-560按体积比为2：1混合搅拌14min，得到改性自制混合液，称取110g猪皮皮胚放入带有220mL改性自制混合液的反应容器中浸泡1.5h，去除猪皮皮胚表面的油脂，浸泡后静置陈化1天后，得到浸泡后的猪皮皮胚，按重量份数计，分别称取25份浸泡后的猪皮皮胚、11份甲基丙烯酸、7份石蜡、4份三乙胺和14份去离子水混合置于搅拌机中，在温度为40℃下搅拌18min，得到自制皮料坯体，向自制皮料坯体正反表面各涂抹一层厚度为0.3mm的自制抛光浆料，再放入热压定型机中，在温度为70℃、压力为5MPa下热压7min，自然冷却至室温，得到热压后的皮料，将热压后的皮料放在室温下静置1天后，继续放入转鼓机中甩软1.5h，出料，即可制得高抛光型皮料。

实例3

将氧化铝和氧化硅按质量比为2：1混合研磨8min后过100目筛，收集过筛粉末，再放入160℃的马弗炉中焙烧20min，去除杂质，取出即为活化粉末，将活化粉末倒入带有活化粉末质量4倍的去离子水、活化粉末质量2％的蓖麻油、活化粉末质量3％的苄叉丙酮和活化粉末质量2％的间苯二胺的烧杯中混合搅拌2h，得到自制抛光浆料，按体积比为3：1：1将质量分数为15％的盐水、异丙醇和乙二醇乙醚混合搅拌12min，得到自制混合液，将自制混合液和硅烷偶联剂KH-560按体积比为2：1混合搅拌16min，得到改性自制混合液，称取120g猪皮皮胚放入带有240mL改性自制混合液的反应容器中浸泡2h，去除猪皮皮胚表面的油脂，浸泡后静置陈化2天后，得到浸泡后的猪皮皮胚，按重量份数计，分别称取30份浸泡后的猪皮皮胚、12份甲基丙烯酸、8份石蜡、5份三乙胺和16份去离子水混合置于搅拌机中，在温度为45℃下搅拌20min，得到自制皮料坯体，向自制皮料坯体正反表面各涂抹一层厚度为0.4mm的自制抛光浆料，再放入热压定型机中，在温度为80℃、压力为6MPa下热压8min，自然冷却至室温，得到热压后的皮料，将热压后的皮料放在室温下静置2天后，继续放入转鼓机中甩软2h，出料，即可制得高抛光型皮料。

对比例

以江苏某公司的高抛光型皮料作为对比例

将本发明制得的高抛光型皮料和对比例中的高抛光型皮料进行性能检测，检测结果下所示：

1、测试方法：

皮料曲折爆破测试：在曲折3500转后，观察表面变化及裂纹情况；

吸水倍率测试采用含水率测试仪进行检测；

保水率测试方法：称取实例1～3和对比例中等质量的皮料，放入相同的四个培养皿中铺成一薄层，称取此时质量，以后逐日定时称其质量，按下式计算保水率R：R=m₀-(m₁-m₂)/m×100%

注：R：保水率，％；m₀：皮料质量，g；m₁：皮料与培养皿质量和，g；m₂：水分蒸发后皮料与培养皿质量和，g。

表1

测试项目	实例1	实例2	实例3	对比例
					颜色饱和度	4.7	4.8	5.0	3.0
色泽	4.8	4.9	5.0	3.1
					颜色自然度	4.7	4.8	5.0	2.9
皮料曲折爆破测试	没有变化及裂纹	没有变化及裂纹	没有变化及裂纹	有明显裂纹出现
					吸水倍率	701	703	705	430
保水率（%）	96	97	98	80

根据表1中数据可知，本发明制得的高抛光型皮料光泽度好，饱和度高，色泽光亮，颜色自然度高，吸水性好，使得表面吸蜡能力高，具有广阔的应用前景。

Claims

1.一种高抛光型皮料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

2.根据权利要求1所述的一种高抛光型皮料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的氧化铝和氧化硅的质量比为2：1，研磨时间为6～8min，焙烧温度为120～160℃，焙烧时间为16～20min，搅拌时间为1～2h。

3.根据权利要求1所述的一种高抛光型皮料的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的质量分数为15％的盐水、异丙醇和乙二醇乙醚的体积比为3：1：1，搅拌时间为10～12min，自制混合液和硅烷偶联剂KH-560的体积比为2：1，混合搅拌时间为12～16min。

4.根据权利要求1所述的一种高抛光型皮料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的浸泡时间为1～2h，静置陈化时间为1～2天。

5.根据权利要求1所述的一种高抛光型皮料的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的按重量份数计，分别称取20～30份浸泡后的猪皮皮胚、10～12份甲基丙烯酸、6～8份石蜡、3～5份三乙胺和12～16份去离子水，搅拌温度为35～45℃，搅拌时间为16～20min，涂抹厚度为0.2～0.4mm，热压温度为60～80℃，热压压力为4～6MPa，热压时间为6～8min，静置时间为1～2天，甩软时间为1～2h。