RU2008114843A - Способ производства высокодисперсного совместно измельченного карбонатно-кальциевого материала типов gcc и pcc, полученные продукты и их применение - Google Patents

Способ производства высокодисперсного совместно измельченного карбонатно-кальциевого материала типов gcc и pcc, полученные продукты и их применение Download PDF

Info

Publication number
RU2008114843A
RU2008114843A RU2008114843/15A RU2008114843A RU2008114843A RU 2008114843 A RU2008114843 A RU 2008114843A RU 2008114843/15 A RU2008114843/15 A RU 2008114843/15A RU 2008114843 A RU2008114843 A RU 2008114843A RU 2008114843 A RU2008114843 A RU 2008114843A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
calcium carbonate
gcc
less
carbonate material
fraction
Prior art date
Application number
RU2008114843/15A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2438979C2 (ru
Inventor
Кристиан РАЙНЕР (AT)
Кристиан РАЙНЕР
Михель ПОЛЬ (AT)
Михель ПОЛЬ
Original Assignee
Омиа Девелопмент Аг (Ch)
Омиа Девелопмент Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Омиа Девелопмент Аг (Ch), Омиа Девелопмент Аг filed Critical Омиа Девелопмент Аг (Ch)
Publication of RU2008114843A publication Critical patent/RU2008114843A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2438979C2 publication Critical patent/RU2438979C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/18—Carbonates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
    • D21H19/385—Oxides, hydroxides or carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/18—Carbonates
    • C01F11/185—After-treatment, e.g. grinding, purification, conversion of crystal morphology
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
    • C09C1/021—Calcium carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/04—Physical treatment, e.g. grinding, treatment with ultrasonic vibrations
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/51—Particles with a specific particle size distribution
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12—Surface area
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/50—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by form
    • D21H21/52—Additives of definite length or shape
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)

Abstract

1. Способ производства совместно измельченного карбонатно-кальциевого материала, содержащего GCC (измельченный карбонат кальция) и РСС (осажденный карбонат кальция), в котором ! фракция частиц мельче 1 мкм составляет более 80%, предпочтительно более 85%, более предпочтительно более 90% и даже более предпочтительно более 95% и ! удельная поверхность по БЭТ составляет менее 25 м2/г, ! и отличающийся тем, что включает стадии: ! a) обеспечение по меньшей мере одного карбонатно-кальциевого материала, по выбору, в виде водной суспензии, ! b) совместное измельчение GCC и РСС, по выбору, по меньшей мере с другим минеральным материалом, ! c) по выбору, просеивание и/или концентрирование совместно измельченного карбоната кальция, полученного на стадии (b), ! d) по выбору, сушку совместно измельченного карбонатно-кальциевого материала, полученного на стадиях (b) или (с). ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в случае, когда фракция частиц мельче 1 мкм составляет более 95%, величина удельной поверхности по БЭТ составляет менее 25 м2/г. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в случае, когда фракция частиц мельче 1 мкм составляет более 90%, величина удельной поверхности по БЭТ составляет менее 20 м2/г. ! 4. Способ по п.1, отличающийся там, что в случае, когда фракция частиц мельче 1 мкм составляет более 85%, величина удельной поверхности по БЭТ составляет менее 18 м2/г. ! 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в случае, когда фракция частиц мельче 1 мкм составляет более 80%, величина удельной поверхности по БЭТ составляет менее 15 м2/г. ! 6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что на стадию (а) карбонатно-кальциевый материал поступает в виде водной суспензии и в этой водной

Claims (45)

1. Способ производства совместно измельченного карбонатно-кальциевого материала, содержащего GCC (измельченный карбонат кальция) и РСС (осажденный карбонат кальция), в котором
фракция частиц мельче 1 мкм составляет более 80%, предпочтительно более 85%, более предпочтительно более 90% и даже более предпочтительно более 95% и
удельная поверхность по БЭТ составляет менее 25 м2/г,
и отличающийся тем, что включает стадии:
a) обеспечение по меньшей мере одного карбонатно-кальциевого материала, по выбору, в виде водной суспензии,
b) совместное измельчение GCC и РСС, по выбору, по меньшей мере с другим минеральным материалом,
c) по выбору, просеивание и/или концентрирование совместно измельченного карбоната кальция, полученного на стадии (b),
d) по выбору, сушку совместно измельченного карбонатно-кальциевого материала, полученного на стадиях (b) или (с).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в случае, когда фракция частиц мельче 1 мкм составляет более 95%, величина удельной поверхности по БЭТ составляет менее 25 м2/г.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в случае, когда фракция частиц мельче 1 мкм составляет более 90%, величина удельной поверхности по БЭТ составляет менее 20 м2/г.
4. Способ по п.1, отличающийся там, что в случае, когда фракция частиц мельче 1 мкм составляет более 85%, величина удельной поверхности по БЭТ составляет менее 18 м2/г.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в случае, когда фракция частиц мельче 1 мкм составляет более 80%, величина удельной поверхности по БЭТ составляет менее 15 м2/г.
6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что на стадию (а) карбонатно-кальциевый материал поступает в виде водной суспензии и в этой водной суспензии твердые вещества составляют 20-80%, предпочтительно 50-75% и наиболее предпочтительно 50-70%.
7. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что карбонатно-кальциевый материал, обеспечиваемый в виде водной суспензии на стадии (а), представляет собой GCC.
8. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что проводят стадию (с).
9. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что проводят стадию (d).
10. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что совместное измельчение GCC и РСС на стадии (b) проводят в водной среде, причем концентрация карбоната кальция составляет 20-80% (на сухой вес карбоната кальция), предпочтительно 50-75% и наиболее предпочтительно 50-70%.
11. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что по меньшей мере один диспергирующий и/или способствующий измельчению реагент, присутствующий в весовых % относительно всего сухого минерального материала в количестве 0-2%, предпочтительно 0,2-1,4% и наиболее предпочтительно 0,5-1,2%, добавляется до, во время или после стадии (b).
12. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что совместное измельчение GCC и РСС на стадии (b) проводят в присутствии по меньшей мере еще одного минерального материала, который выбирают из талька, глины, Al2O3, TiO2 или их смесей.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что совместное измельчение GCC и РСС на стадии (b) проводят в присутствии по меньшей мере еще одного минерального материала, который выбирают из талька, глины или их смесей.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что совместное измельчение GCC и РСС на стадии (b) проводят в присутствии талька.
15. Способ по п.13, отличающийся тем, что совместное измельчение GCC и РСС на стадии (b) проводят в присутствии глины.
16. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что совместное измельчение GCC и РСС на стадии (b) проводят при pH выше 7.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что совместное измельчение GCC и РСС на стадии (b) проводят при pH выше 10.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что совместное измельчение GCC и РСС на стадии (b) проводят при pH выше 11.
19. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что во время совместного измельчения GCC и РСС на стадии (b) температуру содержимого измельчающего устройства поднимают выше 60°C, предпочтительно выше 90°С и наиболее предпочтительно выше 100°С.
20. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что весовая доля РСС относительно суммарного веса GCC и РСС составляет 10-90%, предпочтительно 20-80% и наиболее предпочтительно 30-70%.
21. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что совместное дробление GCC и РСС на стадии (b) проводят в присутствии измельчающих шариков из оксида циркония, в качестве измельчающей среды, при этом шарики имеют
содержание оксида церия между 14 и 20 вес.% от общего веса указанного шарика, предпочтительно между 15 и 18 вес.% от общего веса указанного шарика и наиболее предпочтительно примерно 16 вес.% от общего веса указанного шарика; и
средний размер зерна после прокаливания зерен, образующих шарики, составляет менее 1 мкм, предпочтительно менее 0,5 мкм и наиболее предпочтительно менее 0,3 мкм.
22. Способ по п.21, отличающийся тем, что шарики перед измельчением имеют исходный диаметр примерно 0,2-1,5 мм, предпочтительно примерно 0,4-1,0 мм.
23. Совместно измельченный карбонатно-кальциевый материал, содержащий GCC и РСС, отличающийся тем, что его получают способом по любому из пп.1-22.
24. Совместно измельченный карбонатно-кальциевый материал, содержащий GCC и РСС, отличающийся тем, что в виде водной суспензии содержит
фракцию частиц мельче 1 мкм в количестве более 80%, предпочтительно более 85%, более предпочтительно более 90% и даже более предпочтительно более 95% и
имеет величину удельной поверхности по БЭТ менее 25 м2/г.
25. Совместно измельченный карбонатно-кальциевый материал по п.24, отличающийся тем, что в случае, когда фракция частиц мельче 1 мкм составляет более 95%, величина удельной поверхности по БЭТ составляет менее 25 м2/г.
26. Совместно измельченный карбонат кальция по п.24, отличающийся тем, что в случае, когда фракция частиц мельче 1 мкм составляет более 90%, величина удельной поверхности по БЭТ составляет менее 20 м2/г.
27. Совместно измельченный карбонат кальция по п.24, отличающийся тем, что в случае, когда фракция частиц мельче 1 мкм составляет более 85%, величина удельной поверхности по БЭТ составляет менее 18 м2/г.
28. Совместно измельченный карбонат кальция по п.24, отличающийся тем, что в случае, когда фракция частиц мельче 1 мкм составляет более 80%, величина удельной поверхности по БЭТ составляет менее 15 м2/г.
29. Совместно измельченный карбонатно-кальциевый материал по любому из пп.24-28, отличающийся тем, что он содержит 20-80% сухого карбонатно-кальциевого материала, предпочтительно 40-75% сухого карбонатно-кальциевого материала и наиболее предпочтительно 60-70% сухого карбонатно-кальциевого материала.
30. Совместно измельченный карбонатно-кальциевый материал по любому из пп.24-28, отличающийся тем, что весовая доля РСС относительно общего веса GCC и РСС составляет 10-90%, предпочтительно 20-80% и наиболее предпочтительно 30-70%.
31. Совместно измельченный карбонатно-кальциевый материал по любому из пп.24-28, отличающийся тем, что его коэффициент крутизны составляет по меньшей мере примерно 30, предпочтительно по меньшей мере примерно 40 и наиболее предпочтительно по меньшей мере примерно 45.
32. Совместно измельченный карбонатно-кальциевый материал по любому из пп.24-28, отличающийся тем, что d50 составляет примерно 0,2-2,0 мкм, предпочтительно примерно 0,2-0,8 мкм и наиболее предпочтительно примерно 0,25-0,45 мкм.
33. Совместно измельченный карбонатно-кальциевый материал по любому из пп.24-28, отличающийся тем, что водная суспензия содержит по меньшей мере один диспергирующий и/или способствующий измельчению реагент, который присутствует в весовых % относительно всего сухого минерального материала в интервале 0-2%, предпочтительно 0,2-1,4% и наиболее предпочтительно 0,5-1,2%.
34. Совместно измельченный карбонатно-кальциевый материал по любому из пп.24-28, отличающийся тем, что водная суспензия, прошедшая через сито 40 мкм, содержит менее 1000 м.д. ZrO2 и менее 200 м.д. CeO2.
35. Совместно измельченный карбонатно-кальциевый материал по любому из пп.24-28, отличающийся тем, что в водной суспензии весовое соотношение ZrO2/CeO2 равно 4-6,5, предпочтительно 4,6-5,7 и наиболее предпочтительно 5,3.
36. Совместно измельченный карбонатно-кальциевый материал, содержащий GCC и РСС, отличающийся там, что в сухом виде содержит
фракцию частиц мельче 1 мкм в количестве более 80%, предпочтительно более 85%, более предпочтительно более 90% и даже более предпочтительно более 95% и
имеет величину удельной поверхности по БЭТ менее 25 м2/г.
37. Совместно измельченный карбонатно-кальциевый материал по п.36, отличающийся тем, что в случае, когда фракция частиц мельче 1 мкм составляет более 95%, величина удельной поверхности по БЭТ составляет менее 25 м2/г.
38. Совместно измельченный карбонатно-кальциевый материал по п.36, отличающийся тем, что в случае, когда фракция частиц мельче 1 мкм составляет более 90%, величина удельной поверхности по БЭТ составляет менее 20 м2/г.
39. Совместно измельченный карбонатно-кальциевый материал по п.36, отличающийся тем, что в случае, когда фракция частиц мельче 1 мкм составляет более 85%, величина удельной поверхности по БЭТ составляет менее 18 м2/г.
40. Совместно измельченный карбонатно-кальциевый материал по п.24, отличающийся тем, что в случае, когда фракция частиц мельче 1 мкм составляет более 80%, величина удельной поверхности по БЭТ составляет менее 15 м2/г.
41. Совместно измельченный карбонатно-кальциевый материал по любому из пп.36-40, отличающийся тем, что весовая доля РСС относительно общего веса GCC и РСС составляет 10-90%, предпочтительно 20-80% и наиболее предпочтительно 30-70%.
42. Совместно измельченный карбонатно-кальциевый материал по любому из пп.36-40, отличающийся тем, что коэффициент крутизны составляет по меньшей мере примерно 30, предпочтительно по меньшей мере примерно 40 и наиболее предпочтительно по меньшей мере примерно 45.
43. Совместно измельченный карбонатно-кальциевый материал по любому из пп.36-40, отличающийся тем, что d50 составляет примерно 0,2-2,0 мкм, предпочтительно 0,2-0,8 мкм и наиболее предпочтительно 0,25-0,45 мкм.
44. Совместно измельченный карбонатно-кальциевый материал по любому из пп.36-40, отличающийся тем, что весовое соотношение ZrO2/CeO2 в нем равно 4-6,5, предпочтительно 4,6-5,7 и наиболее предпочтительно 5,3.
45. Применение совместно измельченного карбонатно-кальциевого материала, содержащего GCC и РСС, по любому из пп.23-44 в бумаге, в частности мелованной бумаге, красках и пластиках.
RU2008114843/05A 2005-09-16 2006-09-12 Способ производства высокодисперсного совместно измельченного карбонатно-кальциевого материала типов gcc и pcc, полученные продукты и их применение RU2438979C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP05077111A EP1764345A1 (en) 2005-09-16 2005-09-16 Process of manufacturing very fine co-ground calcium carbonate material of the GCC and PCC type, obtained products and their uses
EP05077111.2 2005-09-16

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008114843A true RU2008114843A (ru) 2009-10-27
RU2438979C2 RU2438979C2 (ru) 2012-01-10

Family

ID=35229702

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008114843/05A RU2438979C2 (ru) 2005-09-16 2006-09-12 Способ производства высокодисперсного совместно измельченного карбонатно-кальциевого материала типов gcc и pcc, полученные продукты и их применение

Country Status (21)

Country Link
US (1) US20080308010A1 (ru)
EP (3) EP1764345A1 (ru)
JP (1) JP2009508792A (ru)
KR (1) KR101307946B1 (ru)
CN (1) CN101282909B (ru)
AU (1) AU2006290427B2 (ru)
BR (1) BRPI0615945A2 (ru)
CA (1) CA2622799C (ru)
ES (1) ES2706545T3 (ru)
IL (1) IL190192A (ru)
MA (1) MA29918B1 (ru)
NO (1) NO20081694L (ru)
NZ (1) NZ566942A (ru)
RU (1) RU2438979C2 (ru)
SI (1) SI1940741T1 (ru)
TN (1) TNSN08116A1 (ru)
TR (1) TR201901025T4 (ru)
TW (1) TWI520907B (ru)
UA (1) UA96927C2 (ru)
WO (1) WO2007031869A1 (ru)
ZA (1) ZA200803224B (ru)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1764347A1 (en) * 2005-09-16 2007-03-21 Omya Development Ag Process of manufacturing a co-ground calcium carbonate material of the GCC and PCC type with a specific steepness factor, obtained products and their uses
US8647597B1 (en) 2005-09-16 2014-02-11 Omya International Ag Process of preparing mineral material with particular ceria-containing zirconium oxide grinding beads, obtained products and their uses
US8002887B2 (en) * 2005-09-16 2011-08-23 Omya Development Ag Economical process of manufacturing very fine co-ground calcium carbonate material of the GCC and PCC type, obtained products and their uses
EP1764346A1 (en) 2005-09-16 2007-03-21 Omya Development AG Process of preparing mineral material with particular ceria-containing zirconium oxide grinding beads, obtained products and their uses
FR2895686B1 (fr) 2005-12-30 2008-05-30 Coatex Sas Utilisation d'agents de co-broyage dans un procede de fabrication de carbonates de calcium naturel et precipite co-broyes, suspensions et pigments secs obtenus et leurs utilisations
EP2014830A1 (de) * 2007-06-22 2009-01-14 Alpha Calcit Füllstoff Gesellschaft mbH Herstellung von Streichfarbendispersionen
US20150147582A1 (en) * 2009-03-27 2015-05-28 Magnum Magnetics Corporation Enhanced-Rigidity Magnetic Sheet Systems
US20110046284A1 (en) 2009-08-24 2011-02-24 Basf Corporation Novel Treated Mineral Pigments for Aqueous Based Barrier Coatings
US9803088B2 (en) 2009-08-24 2017-10-31 Basf Corporation Enhanced performance of mineral based aqueous barrier coatings
ES2424012T5 (es) * 2009-12-07 2022-04-28 Omya Int Ag Método de calibración de materia mineral en presencia de aditivos que contienen glicerol, productos obtenidos y sus usos
EP2357213B1 (en) 2010-01-26 2013-07-03 Omya Development AG Coating composition comprising submicron calcium carbonate-comprising particles, process to prepare same and use of submicron calcium carbonate-comprising particles in coating compositions
ES2397818T3 (es) * 2010-07-20 2013-03-11 Omya Development Ag Proceso para la preparación de material de carbonato cálcico tratado en superficie y uso del mismo en el control de material orgánico en un medio acuoso
EP2623467B1 (en) 2012-02-03 2016-04-27 Omya International AG Process for the preparation of an aqueous solution comprising at least one earth alkali hydrogen carbonate and its use
RS56029B1 (sr) 2012-02-03 2017-09-29 Omya Int Ag Proces pripremanja vodenog rastvora koji sadrži najmanje jedan zemnoalkalni hidrogenkarbonat, i njegova upotreba
EP2628775A1 (en) * 2012-02-17 2013-08-21 Omya Development AG Mineral material powder with high dispersion ability and use of said mineral material powder
ES2587504T3 (es) * 2012-09-26 2016-10-25 Omya International Ag Suspensiones acuosas de material mineral reológicamente estables que comprenden polímeros orgánicos que tienen contenido reducido de compuestos orgánicos volátiles (COV)
FI3804862T3 (fi) 2012-10-18 2024-04-22 Imerys Pigments Inc Päällystekoostumus ja päällystetty paperi ja päällystetty kartonki
CN103509377B (zh) * 2013-08-23 2015-11-25 中国制浆造纸研究院 一种碱回收白泥精制的碳酸钙颜料及其制备方法
EP2871159A1 (en) * 2013-11-08 2015-05-13 Omya International AG Process for improving the particle size distribution of a calcium carbonate-containing material
EP2952543B1 (en) 2014-06-05 2017-11-01 Omya International AG Polymer composition filled with an inorganic filler material mixture
EP3002318A1 (en) * 2014-09-30 2016-04-06 Omya International AG Process for improving particle size distribution of calcium carbonate-comprising material
CN105484099A (zh) * 2014-10-13 2016-04-13 东升新材料（山东）有限公司 一种用于纸张涂料的文石型轻钙组合物及其应用方法
ES2672208T3 (es) * 2014-11-07 2018-06-13 Omya International Ag Método de fabricación de una suspensión que comprende un material que comprende carbonato de calcio
NO3085742T3 (ru) * 2015-04-20 2018-07-21
CN106320065B (zh) * 2015-06-26 2018-03-27 池州学院 一种高固含量滑石粉和重质碳酸钙粉浆体的制备方法

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR500779A (fr) 1919-06-14 1920-03-24 Gustave Cros Changement de vitesse par friction pour automobiles et autres applications
JPS56104713A (en) 1980-01-23 1981-08-20 Shiraishi Kogyo Kk Modified calcium carbonate, its preparation, and polyolefin composition containing said calcium carbonate
US5279663A (en) 1989-10-12 1994-01-18 Industrial Progesss, Inc. Low-refractive-index aggregate pigments products
DE4128570A1 (de) * 1991-08-28 1993-03-04 Pluss Stauffer Ag Carbonat-haltige mineralische fuellstoffe und pigmente
JPH0641463A (ja) * 1992-07-24 1994-02-15 New Oji Paper Co Ltd 軽質炭酸カルシウムの粉砕方法
JP2703207B2 (ja) * 1995-01-30 1998-01-26 松下電工株式会社 ジルコニア系複合セラミック焼結体及びその製法
JP3995745B2 (ja) * 1996-12-27 2007-10-24 奥多摩工業株式会社 軽質炭酸カルシウム・重質炭酸カルシウム混合水性スラリーの製造方法
DK0894836T3 (da) 1997-07-28 2003-06-23 Omya Ag Opslemning, vælling, pulp, papirvådmasse (slurry), der indeholder et agglomereret carbonatholdigt pigment
JP4191285B2 (ja) * 1998-06-29 2008-12-03 奥多摩工業株式会社 紙塗工用スラリー、その製造方法、その紙塗工用スラリーを含有する塗工液組成物及びそれを塗被した塗工紙
JP4245712B2 (ja) * 1998-12-18 2009-04-02 奥多摩工業株式会社 製紙スラッジを利用した軽質炭酸カルシウムおよびその製法
AU4481300A (en) 1999-04-29 2000-11-17 Imerys Pigments, Inc. Pigment composition for employment in paper coating and coating composition and method employing the same
US6143065A (en) 1999-07-12 2000-11-07 J. M. Huber Corporation Precipitated calcium carbonate product having improved brightness and method of preparing the same
JP2001089505A (ja) 1999-09-21 2001-04-03 Maruo Calcium Co Ltd 無機分散剤、懸濁重合用安定剤、重合体粒子、及び不飽和ポリエステル樹脂組成物
JP5006999B2 (ja) * 2000-01-17 2012-08-22 奥多摩工業株式会社 炭酸カルシウム水性スラリーの製造方法及び炭酸カルシウム水性スラリー
GB0020179D0 (en) 2000-08-17 2000-10-04 Imerys Minerals Ltd Kaolin products and their use
US6592837B2 (en) 2001-04-20 2003-07-15 Carbominerals Narrow size distribution ground calcium carbonate compositions
JP2005524782A (ja) 2002-05-03 2005-08-18 イメリーズ ミネラルズ リミテッド 紙コーティング顔料
AU2003265447A1 (en) 2002-08-15 2004-03-03 J.M. Huber Corporation Coating composition including a precipitated calcium carbonate and a ground calcium carbonate
BR0317782B1 (pt) 2002-12-27 2016-06-07 Imerys Pigments Inc Composição de pigmento de revestimento para papel e produto revestido com revestimento
FR2881064A1 (fr) 2005-01-26 2006-07-28 Omya Development Ag Procede de controle de la contamination microbienne, suspensions minerales obtenues et leurs utilisations

Also Published As

Publication number Publication date
CA2622799A1 (en) 2007-03-22
TW200724491A (en) 2007-07-01
NZ566942A (en) 2011-04-29
SI1940741T1 (sl) 2019-02-28
CN101282909A (zh) 2008-10-08
TR201901025T4 (tr) 2019-02-21
EP1764345A1 (en) 2007-03-21
EP1940741A1 (en) 2008-07-09
UA96927C2 (ru) 2011-12-26
IL190192A (en) 2016-10-31
AU2006290427B2 (en) 2013-06-13
TWI520907B (zh) 2016-02-11
ES2706545T3 (es) 2019-03-29
NO20081694L (no) 2008-06-13
EP2786966A3 (en) 2014-12-03
KR20080047472A (ko) 2008-05-28
AU2006290427A1 (en) 2007-03-22
CN101282909B (zh) 2013-01-23
JP2009508792A (ja) 2009-03-05
MA29918B1 (fr) 2008-11-03
RU2438979C2 (ru) 2012-01-10
ZA200803224B (en) 2010-02-24
IL190192A0 (en) 2008-11-03
BRPI0615945A2 (pt) 2011-05-31
WO2007031869A1 (en) 2007-03-22
KR101307946B1 (ko) 2013-09-13
EP1940741B1 (en) 2018-11-07
US20080308010A1 (en) 2008-12-18
EP2786966A2 (en) 2014-10-08
CA2622799C (en) 2012-11-13
TNSN08116A1 (en) 2009-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008114843A (ru) Способ производства высокодисперсного совместно измельченного карбонатно-кальциевого материала типов gcc и pcc, полученные продукты и их применение
RU2008114844A (ru) Способ производства совместно измельченного карбонатно-кальциевого материала типов gcc и pcc со специфическим коэффициентом крутизны, полученные продукты и их применение
RU2008114845A (ru) Способ получения минерального материала с помощью измельчающих шариков из оксида циркония, содержащего оксид церия, полученные продукты и их использование
ES2929232T3 (es) Método para mejorar las propiedades físicas y/o mecánicas de celulosa microfibrilada redispersada
ES2857512T3 (es) Productos de papel y cartón
ES2602259T3 (es) Híbrido de pigmentos autoaglutinantes
RU2480549C2 (ru) Органические волокна с минерализированной поверхностью
RU2009109425A (ru) Улучшенная характеристика блеска уф-лака при использовании нового пигмента и способ его получения
CN1821160A (zh) 中国高岭土的处理方法和产品
ES2424012T3 (es) Método para calibración de materia mineral en la presencia de aditivos que contienen glicerol, productos obtenidos y sus usos
JP6170561B2 (ja) 低下した揮発性有機化合物（ｖｏｃ）含有量を有する有機ポリマーを含むレオロジー的に安定な水性鉱物材料懸濁液
TWI604022B (zh) 製備自黏合顏料粒子之方法
ES2387003T3 (es) Método para controlar la forma de las partículas de talco
JP2008506807A (ja) 乾燥品、水性懸濁液または分散液であり、無機物質および結合剤を含有する自己結合性顔料粒子の製造方法
BR0006911B1 (pt) produto de carbonato de cálcio precipitado, e, composição de papel.
KR20100098689A (ko) 인산화 표면 및 알칼리 토류 탄산염 나노 입자를 갖는 무기 미세입자의 복합재
JP7249389B2 (ja) 粉砕方法および粉砕媒体
PT86511B (pt) Metodo para agregacao de caulino usando uma combinacao de bases organicas e inorganicas
CN107075272A (zh) 用于制造包含含碳酸钙材料的悬浮体的方法
ES2643316T3 (es) Tratamiento de talco en un disolvente
JP2006327914A (ja) 炭酸カルシウムの製造方法及びそれを用いた塗工紙
CN106366696A (zh) 一种乙烯‑醋酸乙烯共聚物发泡用活性碳酸钙的制备方法
JP3861754B2 (ja) 顔料の製造方法
JP2010001211A (ja) 石灰石微粉体製造装置及び方法
EP3201135B1 (en) Process for preparing a pcc composite product

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner