CN102489388B - 滑石洗选机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及5-25mm范围内的滑石分选领域，特别涉及一种滑石洗选机，包括滚筒、机架、进料溜槽、滑石溜槽、石毛溜槽和旋转分离器，贯穿滚筒的悬跨支架两端分别与机架相连，旋转分离器的抛物侧设有挡板，其特征在于，所述挡板垂直设于悬跨支架上，挡板底部设有输送溜槽；所述滚筒轴线倾斜，进料溜槽设于高位侧，滑石溜槽和石毛溜槽设于低位侧，输送溜槽一端与石毛溜槽相接；所述滚筒内设有喷淋水管，喷淋水管与滚筒内壁平行，输送溜槽的另一端和滚筒的高位侧分别设有水管出口。与现有技术相比，本发明的优点是：利用滑石与石毛、树皮等杂质的比重和摩擦力不同的特性，解决5-25mm小颗粒滑石混合物分选难的问题，提高矿产资源利用率。
Description
技术领域
本发明涉及5-25mm范围内的滑石分选领域，特别涉及一种滑石洗选机。
技术背景
目前国内对滑石原矿的分选，大于25mm的矿石基本采用人工手选，效率较低，挑选成本高；小于25mm的矿石，人工手选非常困难，效率极低，劳动强度大，特别是小于10mm的混合颗粒，依靠人工基本无法挑选，尤其是混在其中的木屑就更难挑出，因此大多滑石企业将这些细小的碎石混合物扔掉，造成矿产资源的浪费，即使有些企业将这些细小颗粒进行粉磨，但由于含有大量黑颗粒杂质，产品附加值非常低，只能用于油毡纸等行业。
专利号为200510021102.2现有技术中，公开了一种滑石与杂石分离机，使用时，整机一头高一头低，使滑石与杂石混合料进入大滚筒后，随着大滚筒的转动，根据滑石与杂石不同的下滑速度，将滑速比较慢、摩擦系数高、容易随大滚筒往右上方带的杂石，通过一侧的分离刮板刮起抛到大滚筒的内腔上方，通过挡板挡住，使之落到传送带上，带到滚筒外，而滑石则可以很顺畅的从大滚筒内腔滑落堆积到一起。这种分离机最大缺点是①该机属于一种干式分选，滑石与杂石分离不彻底，颗粒带粉现象不能消除，分选过程中会出现扬尘现象，木屑很难分离，仍然混杂在滑石和杂石之中，矿产资源不能得到彻底利用；②分离刮板与矿石、大滚筒摩擦剧烈，增加动力消耗，分离刮板破损快，维修费用高；③粘附在大滚筒内表面的细粉不易刮掉清理；④采用齿轮、齿圈传动，运转过程中，容易出现打齿，更换、维修困难，维修费用高、劳动强度大；⑤分离刮板采用角带传动，容易打滑丢转。因此这种分离机在实际生产中一般很少采用。
专利号为90101970.4的现有技术中，公开了一种分选滑石的装置，是依靠滑石和杂石的不同表面滑溜程度而引起的不同加速实现分离，将小颗粒从喂料斗经旋转滚筒进入到初级分选倾斜凸凹平面进行初选，初选后的滑石、杂石分别进入到二次分选部分，进行再次分选。这种分选装置存在主要缺陷是①滑石与杂石分选不彻底，特别是木屑很难选出，整体来看效率较低，结构分散，物料运动过程中容易散落；②倾斜凸凹平面容易粘细料，且不易清理，影响分选效果，因此该装置在实际生产中一般很少采用。
发明内容
本发明的目的是提供一种滑石洗选机，克服现有技术的不足，利用滑石与石毛、树皮等杂质在水中的比重和摩擦力不同的特性，解决5-25mm小颗粒滑石混合物分选难的问题，提高矿产资源的利用率，提高了产品附加值。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
滑石洗选机，包括滚筒、机架、进料溜槽、滑石溜槽、石毛溜槽和旋转分离器，贯穿滚筒的悬跨支架两端分别与机架相连，旋转分离器的抛物侧设有挡板，所述挡板垂直设于悬跨支架上，挡板底部设有输送溜槽；所述滚筒轴线相对地面倾斜，进料溜槽设于滚筒高位侧，滑石溜槽和石毛溜槽设于滚筒低位侧，输送溜槽的一端与石毛溜槽相接；所述滚筒内设有喷淋水管，喷淋水管与滚筒内壁平行，输送溜槽的另一端和滚筒的高位侧分别设有水管出口。
所述滚筒轴线相对地面倾斜角度α为2-6°。
所述滚筒与旋转分离器旋转方向相同，滚筒旋转线速度为0-213m/min，旋转分离器旋转线速度为30-35m/min。
所述滑石溜槽被分离板和隔板分成左右两部分，分离板一端和隔板相连，分离板另一端偏离滑石溜槽中线距离L为50-100mm，分离板与滑石溜槽中线夹角β为18-20°。
所述喷淋水管上设有沿轴向排列的喷水孔，喷水孔的长径比为(1.5-2)∶1，喷水孔进水侧为直孔，出口侧为锥形孔，锥形孔的锥角γ为6-8°。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)利用滑石与石毛、树皮等杂质的比重和摩擦力不同的特性，可分选出大粒石毛、小粒石毛、滑石、树皮杂物等几种物质，解决5-25mm小颗粒滑石混合物分选难的问题。2)通过实践验证，本装置分选效率和精度达到97％以上，分选出的滑石白度、烧失量、纯度得到了很大提高，提高了矿产资源的利用率，提高了产品的附加值。
附图说明
图1本发明滑石洗选机结构示意图；
图2图1的右视图；
图3本发明分选原理示意图；
图4是图3中的沿A-A线局部剖视图。
图中：1-滚筒 2-机架 3-进料溜槽 4-滑石溜槽 5-石毛溜槽 6-旋转分离器 7-悬跨支架 8-挡板 9-输送溜槽 10-喷淋水管 11-水管出口 12-分离板 13-隔板14-喷水孔 15-支撑托架 16-滚筒传动机构 17-减速马达 18-联轴器 19-传动轴20-轴承座 21-主动托轮 22-从动托轮 23-托圈 24-定位支撑板 25-减速电机 26-刮板轮 27-分离器刮板
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
见图1、图2、图3，本发明滑石洗选机结构示意图，包括滚筒1、滚筒传动机构16、机架2、进料溜槽3、滑石溜槽4、石毛溜槽5和旋转分离器6，贯穿滚筒1的悬跨支架7两端分别与机架2相连，旋转分离器6的抛物侧设有挡板8，挡板8为幕布垂直设于悬跨支架7上，挡板8底部设有输送溜槽9，挡板8底部与输送溜槽9的一条侧边相连，输送溜槽9为非金属材质，内表面光滑，能使分选出得石毛顺利流出；
滚筒1轴线相对地面倾斜，滚筒1轴线相对地面倾斜角度α为2-6°，进料溜槽3设于滚筒高位侧，滑石溜槽4和石毛溜槽5设于滚筒低位侧，输送溜槽9的一端与石毛溜槽5相接；
滚筒1内设有喷淋水管10，喷淋水管10与设在悬跨支架上的支撑托架15相连，喷淋水管10与滚筒1内壁平行，输送溜槽9和滚筒1的高位侧分别设有水管出口11，可使分选出的滑石和石毛顺利进入滑石溜槽4和石毛溜槽5。
滚筒传动机构16包括减速马达17、联轴器18、传动轴19和轴承座20，减速马达17和轴承座20安装在机架2上，减速马达17依次与联轴器18、传动轴19相连，传动轴19分别设置有主动托轮21和从动托轮22，主动托轮21和从动托轮22与机架2之间轴承座20，主动托轮21和从动托轮22分别与滚筒1上的托圈23相接触，托圈23一侧设有定位支撑板24，使滚筒1运转平稳；
滑石溜槽4被分离板12和隔板13分成左右两部分，分离板12一端和隔板13相连，分离板12另一端偏离滑石溜槽4中线距离L为50-100mm，分离板12与滑石溜槽4中线夹角β为18-20°，使树皮与滑石彻底分离。
旋转分离器6包括减速电机25和刮板轮26，刮板轮26靠减速电机25经链传动驱动，刮板轮26上周向均布六个分离器刮板27，分离器刮板27端部与滚筒1内壁接触，分离器刮板27采用两线胶带，硬度65-68邵尔，即耐磨又能将矿石稳定抛出。
见图4，喷淋水管10上设有沿线向排列的120-150个喷水孔14，喷水孔14的长径比为(1.5-2)∶1，喷水孔14进水侧为直孔，出口侧为锥形孔，锥形孔的锥角γ为6-8°，使喷淋水管10内的高压水流能呈瀑布状冲洗滚筒内部的矿石，保证冲洗效果。
本发明的滑石洗选机，在滑石、石毛、树皮等混合物料进入滚筒时，水管出口11和喷淋水管10开始供水，使滚筒1与旋转分离器6同向旋转，但两者保持不同的线速度，滚筒1的旋转线速度为0-213m/min，旋转分离器6的旋转线速度为30-35m/min，根据滑石、石毛、树皮等杂质的比重、摩擦力不同的特性，比重大、摩擦力大、下滑速度慢的石毛随滚筒1转到靠前的上方，随着旋转分离器6的旋转，分离器刮板将石毛携带并抛出，石毛在下落过程中受到垂直挡板8拦截，落到输送溜槽9内，随着水流送走至石毛溜槽5，此过程对大尺寸石毛有效；摩擦力较小的小块石毛则沿着滚筒1内壁以偏离中线的角度滑到滚筒1的低位侧的石毛溜槽5中；比重小、摩擦力小、下滑速度快的滑石沿着滚筒1内壁，随水流进入滑石溜槽4，成为成品；而比重最小、呈漂浮状的树皮也随水流滑到滚筒1的低位侧进入滑石溜槽4，由于水流的作用，树皮集中在滑石溜槽4的一侧，可经分离板12从滑石溜槽4的一侧排除。
Claims (2)
1.滑石洗选机，包括滚筒、机架、进料溜槽、滑石溜槽、石毛溜槽和旋转分离器，贯穿滚筒的悬跨支架两端分别与机架相连，旋转分离器的抛物侧设有挡板，其特征在于，所述挡板垂直设于悬跨支架上，挡板底部设有输送溜槽；所述滚筒轴线相对地面倾斜，进料溜槽设于滚筒高位侧，滑石溜槽和石毛溜槽设于滚筒低位侧，输送溜槽的一端与石毛溜槽相接；所述滚筒内设有喷淋水管，喷淋水管与滚筒内壁平行，输送溜槽的另一端和滚筒的高位侧分别设有水管出口；所述滚筒轴线相对地面倾斜角度α为2-6°；所述滚筒与旋转分离器旋转方向相同，滚筒旋转线速度为213m/min以下且不为0，旋转分离器旋转线速度为30-35m/min；
所述滑石溜槽被分离板和隔板分成左右两部分，分离板一端和隔板相连，分离板另一端偏离滑石溜槽中线距离L为50-100mm，分离板与滑石溜槽中线夹角β为18-20°。
2.根据权利要求1所述的滑石洗选机，其特征在于，所述喷淋水管上设有沿轴向排列的喷水孔，喷水孔的长径比为(1.5-2):1，喷水孔进水侧为直孔，出口侧为锥形孔，锥形孔的锥角γ为6-8°。
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