CN1879977A - 滑石与杂石分离机 - Google Patents

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CN1879977A CN 200510021102 CN200510021102A CN1879977A CN 1879977 A CN1879977 A CN 1879977A CN 200510021102 CN200510021102 CN 200510021102 CN 200510021102 A CN200510021102 A CN 200510021102A CN 1879977 A CN1879977 A CN 1879977A
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一种滑石与杂石分离机，包括机架，分选装置和动力源，分选装置由大滚筒、支撑定位滚动轮、分离刮板、传送带、挡板、进料斗槽和出料斗槽组成，大滚筒外周上间隔设有定位挡圈和大滚筒传动齿轮，支撑定位滚动轮配装在定位挡圈的两侧下方机架上、支承着大滚筒，大滚筒传动齿轮与动力源联动，分离刮板夹装在中心轴相匹配的两块夹板中、以两端头支架固装在大滚筒两端头外、位于大滚筒另一侧内腔与大滚筒外的另一组动力源联动，传送带配装在大滚筒内腔中，挡板配装在传送带两侧的支架上，由弧形挡板和两块小挡板组成，进料斗槽配装在大滚筒一端头的传送带的下方，出料斗槽大滚筒的另一端头与传送带的输出端头相对应。本发明结构简单，分选精度高，速度快。

Description

滑石与杂石分离机
(一)技术领域：
本发明涉及选矿设备，尤其是一种能自动、有效地从碎小的滑石与杂石的混合矿中将滑石分选出来的滑石与杂石分离机。
(二)背景技术：
滑石是一种重要的工业原料，广泛应用于造纸业、日化工业、医药、橡胶等等行业。我国对滑石的开采有很长的历史，在开采过程中，目前大都采用原始的手工分离滑石中大量的杂石，劳动强度大、效率低、分选不彻底。至于碎小的小颗粒滑石用手工无法捡选出来，造成大量的矿产资源的流失。对于小颗粒滑石的分选，在我国申请号为90101970.4的专利申请中，公开了一种分选滑石的装置，主要利用滑石与杂石不同的表面光滑度，将小颗粒滑石与杂石混合矿从入料斗喂入，进入到前端为凹凸面、后端为平面的倾斜角度的平板上进行初选，根据不同的下滑速度，滑石与杂石将分别落到不同位置的二次分选部分，再重复上述分选。这种分选装置最明显的不足就是分选不彻底，效率低，机械的总体结构分散，分选过程中，矿料容易从分选装置中往外窜，容易造成矿产资源的再次流失。由于上述存在的这种缺陷，目前各大矿山、选厂都不采用，还是用手工分选滑石中的杂石。
(三)发明内容：
本发明的目的就是要为公众提供一种能自动、有效的从滑石与杂石混合料中分选出滑石，且分选彻底、效率高的滑石与杂石分离机。
本发明滑石与杂石分离机，包括机架，配装在机架上的分选装置和动力源。动力源包括电动机和与电动机联动的减速器；分选装置由大滚筒、支撑定位滚动轮、分离刮板、传送带、挡板、进料斗槽和出料斗槽组成；大滚筒的外周间隔设有定位挡圈，外周的中间部位固装有大滚筒传动齿轮，支撑定位滚动轮以固定支架配装在大滚筒上的定位挡圈相对应的两侧下方机架上、支承着大滚筒，大滚筒传动齿轮与动力源输出端的传动齿轮联动，减速器与电动机联动固装在机架上，分离刮板夹装在中心轴相匹配的两块夹板中、以两端头支架固装在大滚筒两端头外、位于大滚筒另一侧内腔与大滚筒外的另一组动力源联动，分离刮板位于水平位置时，外侧端面与大滚筒内腔壁相贴，传送带以支承座配装在大滚筒的两端头外、位于分离刮板的内侧下方大滚筒内腔中，一侧与分离刮板相邻，挡板配装在传送带两侧的支架上，由弧形挡板和两块小挡板组成，弧形挡板连同一小挡板位于分离刮板相邻的另一侧大滚筒内腔支架上，两块小挡板相对应向传送带面倾斜，进料斗槽以支架配装在大滚筒一端头的传送带的下方、与大滚筒内腔口相接，出料斗槽相对应以支架配装在大滚筒的另一端头，位于传送带的下方与传送带的输出端头相对应。
本发明滑石与杂石分离机，使用时，使整机一头高一头低，或者是将支撑定位滚动轮设置成进料口高、出料口低，使滑石与杂石混合料进入到大滚筒后，能有一定的倾斜角度，随着大滚筒的转动，根据滑石与杂石不同的下滑速度，将滑速比较慢、摩擦系数高、且容易随大滚筒往右上方带的杂石，通过一侧的分离刮板刮起抛到大滚筒的内腔上方，通过弧形挡板和小挡板挡住使之落到传送带上，带到滚筒外，而滑石则可以很顺畅的从大滚筒内腔滑落堆集到一起。本发明结构相对简单，分选精度高，速度快；人工手选和本机分选相比，在2～20mm的矿石中，4人8小时得滑石1吨，而同等规格，本机选1小时分选出2吨滑石，是人工分选的64倍；精度相比：按纯度和白度，手工分选达80％，而使用本机分选可达95％以上，杂石中滑石流失量只点0.1％。对节约、充分利用有限的矿产资源提供了有利的途径。
(四)附图说明：
图1为本发明的整体结构主视图；
图2为本发明的俯视剖面结构示意图；
图3为本发明的整体结构左视图；
图4是本发明的整体结构右视图。
(五)具体实施例：
本发明包括机架(1)，配装在机架(1)上的分选装置和动力源(3)，动力源(3)为2组，包括电动机(3-1)、与电动机联动的减速器(3-2)，分选装置由支撑定位滚动轮(2)、大滚筒(4)、分离刮板(5)、传送带(6)、挡板(7)、进料斗槽(8)和出料斗槽(9)组成；大滚筒(4)采用钢板等金属材料制作，大滚筒(4)的外周前、后、中间部位相间隔设有3个定位挡圈(4-1)，定位挡圈(4-1)为间隔固装在大滚筒(4)外圈的金属圈套，金属圈套的同一侧设置有垂直于金属圈套的定位挡板，支撑定位滚动轮(2)以固定支架配装在大滚筒(4)上的定位挡圈(4-1)相对应的两侧下方机架(1)上、支承着大滚筒(4)，金属圈套的外圈面与支撑定位滚动轮(2)轮面相匹配，定位挡板的一侧与支撑定位滚动轮(2)的一侧端面相对应，大滚筒(4)外周的中间部位紧挨着中间部位的定位挡圈(4-1)固装着大滚筒传动齿轮(4-2)，大滚筒传动齿轮(4-2)是由一个接着一个焊接固装在大滚筒(4)同一周圈上同模数的传动齿组成，大滚筒传动齿轮(4-2)与其中一组动力源(3)的减速器(3-2)输出端的传动齿轮联动，减速器(3-2)与电动机(3-1)固装在大滚筒(4)一侧机架(1)上，大滚筒(4)的另一侧机架(1)上配装着第2组动力源(3)、与分离刮板(5)联动，分离刮板(5)夹装在中心轴(5-1)相匹配的两块夹板(5-2)中、以两端头支架固装在大滚筒(4)两端头外、位于大滚筒(4)另一侧内腔，分离刮板(5)位于水平位置时外侧端面与大滚筒(4)内腔壁相贴，为了传动可靠性、传动更为平稳，在分离刮板(5)的一侧的大滚筒(4)机架(1)外设置有一传动轴(10)，分离刮板(5)的中心轴(5-1)端头传动轮与传动轴(10)端头的传动轮联动，传动轴(10)的中心部位配装有与减速器(3-2)联动的传动轮，传动轮可以是齿轮或皮带轮，因为分离刮板(5)与大滚筒(4)内腔一样长，最好是中心轴(5-1)与传动轴(10)两端头同时配装上传动轮，如传动轮采用齿轮传动，齿轮为同模数的齿轮，分离刮板(5)的刮片最好是采用橡胶刮片，以免在转动的过程中与大滚筒(4)内腔臂接触时发生机械破损，又能保证将碎小的杂石刮起抛向内腔的传送带(6)，传送带(6)以支承座配装在大滚筒(4)的两端头外，位于分离刮板(5)的内侧下方大滚筒(4)内腔中，一侧与分离刮板(5)相邻，挡板(7)配装在传送带(6)两侧的支架上，由弧形挡板(7-1)和两块小挡板(7-2)组成，弧形挡板(7-1)连同一小挡板(7-2)位于分离刮板(5)相邻的另一侧大滚筒(4)内腔支架上，两块小挡板(7-2)相对应向传送带(6)上面倾斜，弧形挡板(7-1)和小挡板(7-2)可挡住分离刮板(5)将刮起抛向空中的杂石挡住，落入到传送带(6)上，进料斗槽(8)以支架配装在大滚筒(4)一端头的传送带(6)的下方、与大滚筒(4)内腔口相接，出料斗槽(9)相对应以支架配装在大滚筒(4)的另一端头，位于传送带(6)的下方与传送带(6)的输出端口相接，进料斗槽(8)是杂石与滑石混合料的入口，是将混合料喂入到大滚筒(4)内腔进行分选，出料斗槽(9)是杂石的汇集出料口，杂石从传送带(6)尾带出后落入到出料斗槽(9)中汇集，滑石分选后直接从大滚筒(4)后端口汇集，当然也可以在大滚筒(4)滑石出口的下方配装一个凹形的斗槽。

Claims (4)

1、一种滑石与杂石分离机，包括机架(1)，配装在机架(1)上的分选装置和动力源(3)，动力源(3)包括电动机(3-1)、与电动机联动的减速器(3-2)，其特征在于：分选装置由支撑定位滚动轮(2)、大滚筒(4)、分离刮板(5)、传送带(6)、挡板(7)、进料斗槽(8)和出料斗槽(9)组成，大滚筒(4)的外圈间隔设有定位挡圈(4-1)，外圈的中间部位设置有大滚筒传动齿轮(4-2)，支撑定位滚动轮(2)以固定支架配装在大滚筒(4)上的定位挡圈(4-1)相对应的两侧下方机架(1)上、支承着大滚筒(4)，大滚筒(4)以大滚筒传动齿轮(4-2)与大滚筒(4)一侧机架(1)上动力源(3)输出端头的传动齿轮联动，分离刮板(5)夹装在与中心轴(5-1)相匹配的两块夹板(5-2)中、以两端头支架固装在大滚筒(4)两端头外、位于大滚筒(4)另一侧内腔与大滚筒(4)外的另一组动力源(3)联动，分离刮板(5)位于水平位置时外侧端面与大滚筒(4)内腔壁相贴，传送带(6)以支承座配装在大滚筒(4)的两端头外、位于分离刮板(5)的内侧下方大滚筒(4)内腔中，一侧与分离刮板(5)相邻，挡板(7)配装在传送带(6)两侧的支架上，由弧形挡板(7-1)和两块小挡板(7-2)组成，弧形挡板(7-1)连同一小挡板(7-2)位于分离刮板(5)相邻的另一侧大滚筒(4)内腔支架上，两块小挡板(7-2)相对应向传送带(6)上面倾斜，进料斗槽(8)以支架配装在大滚筒(4)一端头的传送带(6)的下方、与大滚筒(4)内腔口相接，出料斗槽(9)相对应以支架配装在大滚筒(4)的另一端头、位于传送带(6)的下方与传送带(6)的输出端头相对应。
2、根据权利要求1所述的一种滑石与杂石分离机，其特征在于：所述的大滚筒传动齿轮(4-2)是由一个接着一个焊接固装在大滚筒同一周圈上同模数的传动齿组成。
3、根据权利要求1所述的一种滑石与杂石分离机，其特征在于：所述的大滚筒(4)上的定位挡圈(4-1)为间隔固装在大滚筒(4)外圈的金属圈套，金属圈套的同一侧设置有垂直于金属圈套的定位挡板，金属圈套的外圈面与支撑定位滚动轮(2)的轮面相对应匹配，定位挡板的一侧与支撑定位滚动轮(2)的一侧端面相对应。
4、根据权利要求1所述的一种滑石与杂石分离机，其特征在于：在分离刮板(5)的一侧的大滚筒(4)机架(1)外设置有一传动轴(10)，分离刮板(5)的中心轴(5-1)端头传动轮与传动轴(10)端头的传动轮联动，传动轴(10)与减速器(3-1)联动。
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