CN103357582A - 滑石粉粒与杂石粉粒分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种滑石粉粒与杂石粉粒分离装置，包括机架和通过滚动轴承悬挂在机架上的内支架，在机架上设有进料口，进料口通过分支管分别与设置在内支架内的分离层连通，分离层由内支架左侧向右倾斜设置，其上设有分离主轴耙，分离层底部分别设有杂石出料槽和滑石出料槽；在分离层下方还设有倾斜设置的传送带，传送带的一端与出料槽连通，在内支架的上横杆上设有高频震动器；机架右侧设有磁感器固定，在磁感器内设有磁场放大器；在机架上还设有变速器，变速器一端与电机连接，另一端通过链条与齿轮链接。本装置结构简单，能有效地分离出5mm以下的混合料中的滑石粉粒、杂石粉粒及异物，使滑石纯度达90%以上，提高了产品质量及生产效率，避免了资源浪费，对环境友好。

Description

滑石粉粒与杂石粉粒分离装置
技术领域
本发明涉及选矿设备，具体是一种滑石粉粒与杂石粉碎分离装置。
背景技术
滑石是一种重要的原料，广泛用于造纸、建筑、医药、食用添加剂、国防等领域。我国对滑石的开采有很长的历史，在开采过程中，由于开采爆破使得大大小小的滑石与杂石混合在一起，一般大块颗粒是由人工进行手选，但5mm以下的粉碎状是无法用手工捡选出来的，只能作为低等级处理加工的滑石粉，用于一般的涂料、填充料用，而这部分的滑石混合物占总产量的50%左右，造成矿产资源的浪费。目前发达国家将这部分的滑石混合物通过球磨成微细粉末，用剧毒化学药物浮选分离滑石，再用另一种化学剂药渗泡还原，还原出来的滑石粉末还有一部分毒性残留物渗透在滑石粉沫中，更为严重的是，化学药剂残留液体向外排出，渗透土壤，造成更为严重的环境污染。
为了克服上述不足，本案申请人曾以CN1879977A公开了一种滑石与杂石分离机，该机是将支撑定位滚动轮设置成进料口高、出料口低，使滑石与杂石混合料进入到大滚筒后能有一定的倾斜角度，随着大滚筒的转动，根据滑石与杂石不同的下滑速度，将滑速比较慢、摩擦系数高、且容易随大滚筒往右上方带的杂石，通过一侧的分离刮板刮起抛到大滚筒的内腔上方，并通过弧形挡板和小挡板挡住使之落到传送带上，带到滚筒外；而滑石则可以很顺畅地从大滚筒内腔滑落堆集到一起。这种分离机对节约、充分利用有限的矿产资源提供了有利的途径，但仅适用于混合料中石块的分选，对5mm以下的粉碎状混合料分选效果并不理想。
另外，中国专利CN1876255A公开了一种非金属矿石分离机，该机是利用旋转离心力、不同矿石的摩擦力、水流运动、振动原理，通过长、短分离挡板调节装置、水流和旋转速度调节矿石分离量，从而控制生产量和分选的矿石纯度，不仅结构复杂，矿石在分选盘的旋转下会产生粉尘，对环境造成污染，且分选效果不太理想，生产效率低。
发明内容
本发明的目的是为克服现有技术的不足，而提供一种滑石粉粒与杂石粉粒分离装置。它是利用在高频震动器的震动下使内支架来回移动并击触磁感器，通过磁场放大器，产生更高频率的磁感应定向震动波，达到有效分离滑石粉粒中的杂石粉粒的目的。
实现本发明目的的技术方案是：
一种滑石粉粒与杂石粉粒分离装置，包括机架和通过滚动轴承悬挂在机架上的内支架，内支架可沿机架上横杆左右移动，在机架上设有进料口，进料口通过分支管分别与设置在内支架内的分离层连通，分离层为多层，由内支架左侧向右倾斜设置，其上设有分离主轴耙，分离层底部分别设有杂石出料槽和滑石出料槽；在分离层下方还设有倾斜设置的传送带，传送带的一端与出料槽连通，
设有高频震动器固定在内支架的上横杆上；
设有磁感器固定在机架右侧，分别与分离层的低端位置、滑石出料槽的右侧对应设置，在磁感器内设有磁场放大器；
在机架上还设有变速器，变速器一端与电机连接，另一端通过链条与齿轮链接。
所述分离层为2-5层，其倾斜角度为45-75°，优选倾斜角度为60-70°。
所述分离主轴耙由主轴、橡胶片和设置在橡胶片与分离层之间的分离耙组成，主轴右端通过轴承座固定右支架与齿轮连接，左端与轴承座固定左支架连接，橡胶片均匀布设在主轴轴套上。
所述传送带的倾斜角度与分离层的倾斜角度相一致。
所述高频震动器为现有技术。
所述磁感器由壳体、设在壳体内的磁体和设有壳体前端的触头、弹簧组成，弹簧一端与触头尾部连接，另一端通过硅片与磁体连接，磁体为两个，其中一个磁体与硅片连接，另一磁体与壳体的底板相连，两磁体的磁极相互吸引，在两磁体之间设有磁场放大器。
所述磁场放大器为现有技术。
本发明的优点是：本装置结构简单，无化学污染，耗电低、能有效地分离出5mm以下的混合料中的滑石粉粒、杂石粉粒及异物，使滑石纯度达90%以上，提高产品质量，适合生产高档次滑石粉，不仅避免了浪费有限的宝贵矿产资源，解决因生产造成的恶性环境污染，对环境友好，而且节省了大量劳动力，大大提高了生产效率，增加利润。
附图说明
图1为本发明滑石粉粒与杂石粉粒分离装置的主视图；
图2为本发明滑石粉粒与杂石粉粒分离装置的俯视图；
图3为分离主轴耙的结构示意图；
图4为磁感器的内部结构示意图。
图中：1.底座  2.机架  3.内支架  4.磁感器  4-1.底板  4-2.壳体  4-3.磁场放大器  4-4.第一磁体  4-5.第二磁体  4-6.硅片  4-7.弹簧  4-8.触头  5-1.第一分离层  5-2.第二分离层  5-3.第三分离层  6-1.主轴  6-2.轴套  6-3.橡胶片  6-4.分离耙  6-5. 轴承座固定右支架  6-6. 轴承座固定左支架  7.齿轮  8.链条  9.高频震动器  10.变速器  11.滚动轴承  12.进料口  12-1.第一分支管  12-2.第二分支管  12-3.第三分支管  13.传送带  13-1.传送带轴承座  14.出料槽  15.杂石出料槽  16.滑石出料槽  17.电机。
具体实施方式
参照图1-2，本发明一种滑石粉粒与杂石粉粒分离装置，由底座1、设置在底座1上的机架2、设置在机架2上的内支架3、磁感器4、高频震动器9、变速器10、进料口12、传送带13、出料槽14、杂石出料槽15、滑石出料槽16和电机17组成，内支架3通过四个滚动轴承11悬挂在机架2上，在内支架2内设有第一分离层5-1、第二分离层5-2和第三分离层5-3，进料口12设置在机架2左侧，并通过第一分支管12-1、第二分支管12-2、第三分支管12-3分别与设置在内支架3内的第一分离层5-1、第二分离层5-2、第三分离层5-3连通，分离层由内支架左侧向右呈65°角倾斜设置，在分离层上分别设有分离主轴耙；高频震动器9设置在内支架3的上横杆上，磁感器4为4个，分别通过磁感器底板4-1上的固定孔固定设置在机架2右侧，并分别设置在第一分离层5-1的低端位置和滑石出料槽16的右侧，随着高频震动器9的震动，整个内支架3通过滚动轴承11沿着机架2上横杆左右滚动，并击触磁感器4，使磁感器4在内支架3的击触作用下，通过磁场放大器4-3产生更高频率的磁感应定向震动波来分离滑石中的杂石与异物粉粒；杂石出料槽15和滑石出料槽16分别设在第三分离层5-3底部右端，在第三分离层5-3下方还设有与分离层倾斜角度一致的传送带13，传送带13通过传送带轴承座13-1固定设置在机架2上，其一端与出料槽14连通；变速器10一端与电机17连接，另一端通过链条8与齿轮7链接。
参照图3，所述分离主轴耙由主轴6-1、橡胶片6-3和均匀布设在橡胶片6-3与分离层之间的分离耙6-4组成，主轴6-1右端通过轴承座固定右支架6-5与齿轮7固接，左端与轴承座固定左支架6-6固接，橡胶片6-3均匀布设在主轴轴套6-2上。
参照图4，所述磁感器4由底板4-1、壳体4-2、设在壳体4-2内的第一磁体4-4、第二磁体4-5、弹簧4-7和触头4-8组成，触头4-8设置在壳体4-2前端，弹簧4-7左端与触头4-8的尾部相连，右端穿过硅片4-6与第一磁体4-4相连，对第一磁体4-4起到了牵引作用，使第一磁体4-4与第二磁体4-5之间有一定空间，第二磁体4-5固定设置在壳体4-2末端，第一磁体4-4和第二磁体4-5之间的磁极为异性磁极（即第一磁体4-4的N极与第二磁体4-5的S极相对应），在第一磁体4-4和第二磁体4-5之间设有磁场放大器4-3。
工作时，混合料由进料口进入本装置，通过分支管分别进行分离层，开启高频震动器后，内支架通过滚动轴承在机架上左右滚动，并击触磁感器，使磁感器触头往后运动，磁感器内的硅片在触头的推动下激发第一磁体向第二磁体相吸，当第一磁体与磁场放大器接触时，磁场放大器开始工作，使磁感器在高频震动器和磁场放大器的作用下，产生更高频率的磁感应定向震动波，并根据石头密度大小分离杂石，将密度大的杂石粉粒及异物排斥，同时吸引密度小的滑石粉粒。电机通过变速器、链条带动齿轮工作，齿轮带动分离主轴耙工作，将进入分离层混合料通过橡胶片和分离耙进行分离，将纯滑石粉粒通过滑石出料槽进入传送带传送至出料槽，完成滑石粉粒的收集后，关闭高频震动器，此时，磁场放大器停止工作，杂石粉粒及异物沿着分离层落入杂石出料槽，再经传送带传送至出料槽，完成整个流程。

Claims (7)

1.一种滑石粉粒与杂石粉粒分离装置，包括机架和通过滚动轴承悬挂在机架上横杆上、可左右移动的内支架，在机架上设有进料口，进料口通过分支管分别与设置在内支架内的分离层连通，分离层为多层，由内支架左侧向右倾斜设置，其上设有分离主轴耙，分离层底部分别设有杂石出料槽和滑石出料槽；在分离层下方还设有倾斜设置的传送带，传送带的一端与出料槽连通，
设有高频震动器固定在内支架的上横杆上；
设有磁感器固定在机架右侧，分别与分离层的低端位置、滑石出料槽右侧对应设置，在磁感器内设有磁场放大器；
在机架上还设有变速器，变速器一端与电机连接，另一端通过链条与齿轮链接。
2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征是：所述分离层为2-5层。
3.根据权利要求1所述的分离装置，其特征是：所述分离层的倾斜角度为45-75°。
4.根据权利要求1或3所述的分离装置，其特征是：所述分离层的倾斜角度为60-70°。
5.根据权利要求1所述的分离装置，其特征是：所述分离主轴耙由主轴、橡胶片和均匀布设在橡胶片与分离层之间的分离耙组成，主轴右端通过轴承座固定右支架与齿轮连接，左端与轴承座固定左支架连接，橡胶片均匀布设在主轴轴套上。
6.根据权利要求1所述的分离装置，其特征是：所述传送带的倾斜角度与分离层的倾斜角度相一致。
7.根据权利要求1所述的分离装置，其特征是：所述磁感器由壳体、设在壳体内的磁体和设有壳体前端的触头、弹簧组成，磁体为2个，分别有间隙地设置在壳体左右两端，其中一个磁体与壳体的底板连接，另一个磁体通过弹簧与触头尾部相连，弹簧左端与触头尾部相连，右端穿过硅片与磁体相连，两磁体之间的磁极相吸，在两磁体之间设有磁场放大器。
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