CN206716201U - 一种矿用物料分离干式磁选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钛铁精矿分离机械设备技术领域，具体涉及一种矿用物料分离干式磁选机，混合物随即被滚筒二进料端的磁块吸附，所有的磁性材料和残余的少部分非磁性材料往滚筒一方向推动，物料会随之翻滚前进，非磁性材料首先会因为振动电机抖动而掉落，磁性材料再次被磁滚筒二强力吸附上去，随着磁滚筒一和磁滚筒二之间环型平带一逐步向前推移至支架尾部落下，提高了最后得到的磁性材料的纯度，尤其适用于分离磁夹裹严重、分子团间静电场作用较强的混合物质，解决以往只针对大块强磁性矿石的区分，而忽略了粒度细的矿石，造成选矿时对精矿品严重浪费的问题。

Description

一种矿用物料分离干式磁选机

技术领域

本实用新型涉及钛铁精矿分离机械设备技术领域，具体涉及一种矿用物料分离干式磁选机。

背景技术

矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。可分为金属矿物、非金属矿物。矿石中有用成分(元素或矿物)的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示。常用矿石品位来衡量矿石的价值，但同样有效成分矿石中脉石(矿石中的无用矿物或有用成分含量甚微而不能利用的矿物)的成分和有害杂质的多少也影响矿石价值。

磁选作为一种物理选矿方法，由于其洁净无污染，在很多领域都得到了广泛的应用。近年来，永磁材料的研究取得了显著成果，尤其是钕铁硼永磁材料的性能得到了很大的提高，工业上已能批量生产磁能积达到420Kj/m³以上的烧结钕铁硼永磁材料，磁选设备的研制也因此获得了很快的发展，在此基础上，低品位、弱磁性铁矿磁选技术也获得了较大的突破。其中，针对弱磁性铁矿石的强磁预选技术、高梯度磁选设备的永磁化、筒式磁选机的大型化以及精矿提纯技术都获得了长足的发展。

目前，我国每个赤铁矿采矿厂每年都要剥离数以百万吨计的低品位赤铁矿石，品位通常都在18％以下，按照目前各选矿厂的生产工艺，这些剥离物只能作为围岩处理，不但造成资源浪费，而且污染了环境。资源高效利用的途径之一就是降低采矿的边界品位，使一部分表外矿资源化。实现这一目标的前提是如何实现预抛尾，使得在降低边界品位、扩大资源储量的同时，不降低选矿的人选品位，不提高选矿的生产成本。我国有关磁铁矿矿石预抛尾的技术研究较早，采用磁滑轮干法进行块矿预抛尾的技术已经比较成熟。

随着永磁材料性能的改进，试验证明，由钕铁硼磁性材料所组成的永磁磁系能够满足高梯度磁选机分选弱磁性矿物所需要的背景磁场强度。上世纪八九十年代，先后出现了永磁带式高梯度磁选机、永磁双立环高梯度磁选机、干式永磁高梯度磁选机等永磁高梯度磁选设备，在赤铁矿选矿、锰矿选矿以及非金属矿除铁等行业发挥了一定的作用，但由于磁性材料和导磁材料性能的限制，没有得到普。

随着我国钢铁工业的飞速发展，对铁精矿的需求越来越大，供需矛盾日益加剧。国内外为应对快速增长的铁矿资源需求，都在加快研制新型高效的大型或超大型矿山开采和矿物加工设备，提高生产效率和降低选矿成本。其中永磁简式磁选机作为处理磁铁矿的最有效设备，大型化的趋势也势在必行。由于我国特殊的铁矿资源构成，使得我国在铁矿选矿技术方面，有机会站在国际铁矿选矿技术的前沿，因此也使得我国磁选设备的设计制造能力可与世界同行一争高低。但纵观我国的磁选技术及磁选设备的研究概况，我们在基础研究方面是远远不够的，主要表现在对磁场特性的研究和磁路结构的创新上，不同物料在磁场中的运动特性是不同的，而国内的诸多研究往往只强调磁场的高强度和高梯度。磁系结构的设计则往往拘泥于高性能(高磁能积)永磁材料的选择，而忽略了研究磁性材料其它性能参数对磁场特性的影响，只有将所要分离的物料特性和磁场特性结合起来，方能解决磁选技术的合理性和磁选设备设计的有效性。磁选技术应该多方位扩展，应研究在磁场主导下的多力场选矿技术，在磁选设备设计中应引人风力、离心力、重力、电场力、流体力等诸多有利于将物料分离的力学因素，从而达到高效分选的目的。

磁选是利用矿物之间的磁性差异进行分选的技术，磁选的发展，归根结底是带式磁选机的发展。目前对于一些粒度较细的尾矿中含有的铁或者对于原矿品位低并且嵌布粒度小的铁矿石进行回收利用时普遍采用湿式永磁圆筒带式磁选机进行分选，通过调节给矿浓度来调节精矿品位和回收率，精矿需要再进行沉淀、脱水，造成生产投资大，工艺流程复杂，选别成本大大提高，但是如果采用目前的干式带式磁选机，由于目前的干式带式磁选机一般适宜于选别大块的(10—120mm)强磁性矿石，对于粒度细(10mm以下)的尾矿中的铁或者对于原矿品位低并且嵌布粒度小的铁矿石进行分选时如果单纯增大带式磁选机磁系的磁场强度进行提高回收率，势必造成精矿品位下降，达不到冶炼的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿用物料分离干式磁选机，混合物随即被滚筒二进料端的磁块吸附，所有的磁性材料和残余的少部分非磁性材料往滚筒一方向推动，物料会随之翻滚前进，非磁性材料首先会因为振动电机抖动而掉落，磁性材料再次被磁滚筒二强力吸附上去，随着磁滚筒一和磁滚筒二之间环型平带一逐步向前推移至支架尾部落下，提高了最后得到的磁性材料的纯度，尤其适用于分离磁夹裹严重、分子团间静电场作用较强的混合物质，解决以往只针对大块强磁性矿石的区分，而忽略了粒度细的矿石，造成选矿时对精矿品严重浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种矿用物料分离干式磁选机，其特征在于：所述振动电机12固定于支架1尾部上方，通过联轴器与减速器和磁滚筒一2连接在一起，磁滚筒一2尾部支架1上设有一个倾斜角度为57度的出料斗，其磁滚筒一2通过环型平带一6与设置在支架1中部的磁滚筒二3连接，磁滚筒一2与磁滚筒二3中心相距423cm，在磁滚筒一2底部外壳体上固定有一个尾部清扫器，磁滚筒二3一侧设置有链轮14，链条15将带链轮14的磁滚筒二3和设置于磁滚筒二3下方支架1上的滚筒一4动力连接在一起，磁滚筒二3与滚筒一4两者倾斜角度为19度，上下中心距98mm，其滚筒一4通过一侧的皮带轮和三角皮带与振动电机12连接在一起传输动力，滚筒一4的尾部支架1上设有一个倾斜角度为57的出料斗，滚筒一4通过环型平带二7和滚筒二5连接，滚筒一4和滚筒二5中心相距410cm，在滚筒一4底部外壳体上固定有一个尾部清扫器，磁滚筒一2与磁滚筒二3直径比滚筒一4和滚筒二5直径大，在滚筒二5上方支架1上设置有加料斗8，加料斗8与滚筒二5上下间距32mm，在外壳体上方支架1上通过支撑横梁和轴承座设有一个清扫器，所述的清扫器为一滚轴通过长轴固定于支架1两侧的轴承座内，在滚轴上环绕360度均匀设有个毛刷，毛刷横向设置为四组。

所述的磁滚筒二3和滚筒一4上均设有一个张紧调节装置。

所述的磁滚筒一2、磁滚筒二3、滚筒一4和滚筒二5两端均由轴承座9、轴承10和止推环11固定于支架1两侧。

所述的磁滚筒一2、磁滚筒二3、滚筒一4和滚筒二5由外壳体封闭。

所述的环型平带一6和环型平带二7由铁皮制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

首先将磁性材料和非磁性材料的混合物从加料斗8放入，所述混合物随即被滚筒二5进料端的磁块吸附于滚筒二5上，由于磁性材料会被磁块吸住，滚筒一4和滚筒二5通过环型平带二7转动，所有的磁性材料和残余的少部分非磁性材料往滚筒一4方向推动，物料会随之翻滚前进，此时大多数的非磁性材料首先会因为振动电机12抖动而掉落从尾部的出料斗排出10-120mm的矿石，而此时磁性材料再次被磁滚筒二3强力吸附上去，随着磁滚筒一2和磁滚筒二3之间环型平带一6逐步向前推移至支架1尾部落下由出料斗排出10mm以下的矿石，提高了最后得到的磁性材料的纯度，效果也更佳，尤其适用于分离磁夹裹严重、分子团间静电场作用较强的混合物质。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图3为本实用新型左视结构示意图。

图中所示：支架1、磁滚筒一2、磁滚筒二3、滚筒一4、滚筒二5、环型平带一6、环型平带二7、加料斗8、轴承座9、轴承10、止推环11、振动电机12、张紧装置13、链轮14、链条15、双头螺栓16。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的结构及其有益效果进一步说明：

实施例：如图1-3所示。

一种矿用物料分离干式磁选机，所述振动电机12固定于支架1尾部上方，通过联轴器与减速器和磁滚筒一2连接在一起，磁滚筒一2尾部支架1上设有一个倾斜角度为57度的出料斗，其磁滚筒一2通过环型平带一6与设置在支架1中部的磁滚筒二3连接，磁滚筒一2与磁滚筒二3中心相距423cm，在磁滚筒一2底部外壳体上固定有一个尾部清扫器，磁滚筒二3一侧设置有链轮14，链条15将带链轮14的磁滚筒二3和设置于磁滚筒二3下方支架1上的滚筒一4动力连接在一起，所述的磁滚筒二3和滚筒一4上均设有一个张紧调节装置，磁滚筒二3与滚筒一4两者倾斜角度为19度，上下中心距98mm，其滚筒一4通过一侧的皮带轮和三角皮带与振动电机12连接在一起传输动力，滚筒一4的尾部支架1上设有一个倾斜角度为57度的出料斗，滚筒一4通过环型平带二7和滚筒二5连接，滚筒一4和滚筒二5中心相距410cm，在滚筒一4底部外壳体上固定有一个尾部清扫器，所述的磁滚筒一2、磁滚筒二3、滚筒一4和滚筒二5两端均由轴承座9、轴承10和止推环11固定于支架1两侧，在滚筒二5上方支架1上设置有加料斗8，加料斗8与滚筒二5上下间距32mm，所述的磁滚筒一2、磁滚筒二3、滚筒一4和滚筒二5由外壳体封闭，可方便设备拆卸及维修。

磁选机的工作原理：

首先将磁性材料和非磁性材料的混合物从加料斗8放入，所述混合物随即被滚筒二5进料端的磁块吸附于滚筒二5上，由于磁性材料会被磁块吸住，滚筒一4和滚筒二5通过环型平带二7转动，环型平带一6和环型平带二7由铁皮制成，所有的磁性材料和残余的少部分非磁性材料往滚筒一4方向推动，物料会随之翻滚前进，此时大多数的非磁性材料首先会因为振动电机12抖动从尾部的出料斗排出10-120mm的矿石，而此时磁性材料再次被磁滚筒二3强力吸附上去，随着磁滚筒一2和磁滚筒二3之间环型平带一6逐步向前推移至支架1尾部由出料斗排出10mm以下的矿石，大大提高了最后得到的磁性材料的纯度，在磁滚筒一2底部外壳体上固定有一个尾部清扫器，在滚筒一4底部外壳体上固定有一个尾部清扫器，两处清扫器的增加使得环型平带一6和环型平带二7表面干净，不间断的重复以上动作，在外壳体上方支架1上通过支撑横梁和轴承座设有一个清扫器，所述的清扫器为一滚轴通过长轴固定于支架1两侧的轴承座内，在滚轴上环绕360度均匀设有个毛刷，毛刷横向设置为四组，此清扫器用来辅助环型平带一6上物料能快速通过，使得作业连续化，其技术方案与传统的构思有明显的区别，效果也更佳，尤其适用于分离磁夹裹严重、分子团间静电场作用较强的混合物质，对于粒度10mm以下并且含铁量较低20％以下的铁矿具有较好的分选效果，并且生产工艺简单，投资低。

Claims (4)

1.一种矿用物料分离干式磁选机，其特征在于：振动电机(12)固定于支架(1)尾部上方，通过联轴器与减速器和磁滚筒一(2)连接在一起，磁滚筒一(2)尾部支架(1)上设有一个倾斜角度为57度的出料斗，其磁滚筒一(2)通过环型平带一(6)与设置在支架(1)中部的磁滚筒二(3)连接，磁滚筒一(2)与磁滚筒二(3)中心相距423cm，在磁滚筒一(2)底部外壳体上固定有一个尾部清扫器，磁滚筒二(3)一侧设置有链轮(14)，链条(15)将带链轮(14)的磁滚筒二(3)和设置于磁滚筒二(3)下方支架(1)上的滚筒一(4)动力连接在一起，磁滚筒二(3)与滚筒一(4)两者倾斜角度为19度，上下中心距98mm，其滚筒一(4)通过一侧的皮带轮和三角皮带与振动电机(12)连接在一起传输动力，滚筒一(4)的尾部支架(1)上设有一个倾斜角度为57度的出料斗，滚筒一(4)通过环型平带二(7)和滚筒二(5)连接，滚筒一(4)和滚筒二(5)中心相距410cm，在滚筒一(4)底部外壳体上固定有一个尾部清扫器，磁滚筒一(2)与磁滚筒二(3)直径比滚筒一(4)和滚筒二(5)直径大，在滚筒二(5)上方支架(1)上设置有加料斗(8)，加料斗(8)与滚筒二(5)上下间距32mm，在外壳体上方支架1上通过支撑横梁和轴承座设有一个清扫器，所述的清扫器为一滚轴通过长轴固定于支架1两侧的轴承座内，在滚轴上环绕360度均匀设有个毛刷，毛刷横向设置为四组。

2.根据权利要求1所述的一种矿用物料分离干式磁选机，其特征在于：所述的磁滚筒二(3)和滚筒一(4)上均设有一个张紧调节装置。

3.根据权利要求1所述的一种矿用物料分离干式磁选机，其特征在于：所述的磁滚筒一(2)、磁滚筒二(3)、滚筒一(4)和滚筒二(5)两端均由轴承座(9)、轴承(10)和止推环(11)固定于支架(1)两侧。

4.根据权利要求1所述的一种矿用物料分离干式磁选机，其特征在于：所述的磁滚筒一(2)、磁滚筒二(3)、滚筒一(4)和滚筒二(5)由外壳体封闭。