CN106076854A - 滑石与杂石选矿分离装置 - Google Patents

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陆建民
陆桂香
陆美金
陆海勇
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    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
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Abstract

本发明公开了一种滑石与杂石选矿分离装置，包括机架和设置在机架上的电机、分离传送带及设置在分离传送带上的滚轴，电机与控制器连接，在机架左、右两侧分别设有进料口和滑石出料口，进料口通过进料传送带与分离传送带连通，分离传送带倾斜设置在机架上，其上均匀布设有摩擦颗粒，滚轴为多个，分别设置在分离传送带上。本装置结构简单，能有效地分离出60mm以下的混合料中的滑石粉粒、杂石粉粒及异物，使滑石纯度达90%以上，提高了产品质量及生产效率，避免了资源浪费，对环境友好。

Description

滑石与杂石选矿分离装置
技术领域
本发明涉及选矿设备，具体是一种滑石与杂石选矿分离装置。
背景技术
滑石是一种重要的原料，广泛用于造纸、建筑、医药、食用添加剂、国防等领域。我国对滑石的开采有很长的历史，在开采过程中，由于开采爆破使得大大小小的滑石与杂石混合在一起，一般大块颗粒是由人工进行手选，但5mm以下的粉碎状是无法用手工捡选出来的，只能作为低等级处理加工的滑石粉，用于一般的涂料、填充料用，而这部分的滑石混合物占总产量的50%左右，造成矿产资源的浪费。目前发达国家将这部分的滑石混合物通过球磨成微细粉末，用剧毒化学药物浮选分离滑石，再用另一种化学剂药渗泡还原，还原出来的滑石粉末还有一部分毒性残留物渗透在滑石粉沫中，更为严重的是，化学药剂残留液体向外排出，渗透土壤，造成更为严重的环境污染。
为了克服上述不足，中国专利CN1879977A公开了一种滑石与杂石分离机，该机是将支撑定位滚动轮设置成进料口高、出料口低，使滑石与杂石混合料进入到大滚筒后能有一定的倾斜角度，随着大滚筒的转动，根据滑石与杂石不同的下滑速度，将滑速比较慢、摩擦系数高、且容易随大滚筒往右上方带的杂石，通过一侧的分离刮板刮起抛到大滚筒的内腔上方，并通过弧形挡板和小挡板挡住使之落到传送带上，带到滚筒外；而滑石则可以很顺畅地从大滚筒内腔滑落堆集到一起。这种分离机对节约、充分利用有限的矿产资源提供了有利的途径，但仅适用于混合料中石块的分选，对5mm以下的粉碎状混合料分选效果并不理想。
另外，中国专利CN1876255A公开了一种非金属矿石分离机，该机是利用旋转离心力、不同矿石的摩擦力、水流运动、振动原理，通过长、短分离挡板调节装置、水流和旋转速度调节矿石分离量，从而控制生产量和分选的矿石纯度，不仅结构复杂，矿石在分选盘的旋转下会产生粉尘，对环境造成污染，且分选效果不太理想，生产效率低。
发明内容
本发明的目的是为克服现有技术的不足，而提供一种滑石与杂石选矿分离装置。该装置结构简单，无化学污染，耗电低、对环境友好，而且节省了大量劳动力，大大提高了生产效率，增加利润。
实现本发明目的的技术方案是：
一种滑石与杂石选矿分离装置，包括倾斜设置的机架和设置在机架上的电机、分离传送带及设置在分离传送带上的滚轴，电机与控制器连接，在机架左、右两侧分别设有进料口和滑石出料口，进料口通过进料传送带与分离传送带连通，分离传送带倾斜设置在机架上，其上均匀布设有摩擦颗粒，滚轴为多个，分别设置在分离传送带上，其中：
第一滚轴和第三滚轴分别设置在分离传送带的两端，第一滚轴与电机连接，通过电机带动皮带，驱动滚轴缓速运转，使分离传送带能循环运转；
第二滚轴横向设置在分离传送带上，其一端与进料传送带底部对齐，另一端通过滑石出料口与滑石出料传送带连通；第四滚轴设置在第二滚轴下端，并夹设住分离传送带；
分离传送带的顶端通过杂矿出料口与杂矿传送带连通。
所述分离传送带的上下倾斜角度为10-50度。
所述分离传送带由左至右的倾斜角度为10-30度。
所述分离传送带采用PVC、橡胶、硅胶、不锈钢或PU等材质制成。
所述滚轴的转速为10-500转/min。
所述滚轴采用45#钢或Q235铁合金等材质制成。
进一步的，在机架上还设有升降机构，通过升降机构调整机架的倾斜度。所述升降机构为现有技术。
进一步的，在机架上还分别2根进水管，其中：
第1根进水管设置在第二滚轴上端，管壁上均匀布设有多个通孔，用于清洗矿石。
第2根进水管设置在进料口一侧，用于推动矿石走线，并通过调节水流大小调节矿石走线快慢速度；
本发明的优点是：本装置结构简单，无化学污染，耗电低，利用滑石和分离传送带摩擦系数比杂矿小的机理进行分离杂矿，能有效地分离出60mm以下的混合料中的滑石粉粒、杂石粉粒及异物，使滑石纯度达90%以上，提高产品质量，适合生产高档次滑石粉，不仅避免了浪费有限的宝贵矿产资源，解决因生产造成的恶性环境污染，对环境友好，而且节省了大量劳动力，大大提高了生产效率，增加利润。
附图说明
图1为本发明滑石与杂石选矿分离装置的结构示意图；
图2为本发明滑石与杂石选矿分离装置的后视图。
图中：1.料斗支架 2.料斗 3.进料传送带 4.分离传送带 5.第二滚轴 6.机架 7.第三滚轴 8.第一滚轴 9.滑石传送带 10.控制器 11.电机 12.皮带 13.第四滚轴 14.第一水管 15.第二水管 16.杂矿传送带 17.导料板。
具体实施方式
参照图1-2，本发明一种滑石与杂石选矿分离装置，由倾斜设置的机架6和设置在机架6上的电机11、分离传送带4及设置在分离传送带4上的滚轴构成，电机11与控制器10连接，控制电机11启动、急停、调速、工作时间等，在机架6左侧设有进料料斗2和料斗支架1，进料料斗2通过进料传送带3与分离传送带4连通，机架6右侧设有滑石出料口，分离传送带4倾斜设置在机架6上，其上分别设有多个滚轴，其中：
第一滚轴8和第三滚轴7分别设置在分离传送带4的两端，第一滚轴8还与电机11连接，通过电机11带动皮带12，驱动滚轴8以10-200转/min的速度缓速运转，使分离传送带4能循环运转；
第二滚轴5横向设置在分离传送带4上端，其一端与进料传送带3底部对齐，另一端通过滑石出料口与滑石出料传送带9连通，阻隔混合料进入分离传送带4的下端；第四滚轴13设置在分离传送带4下端，防止分离传送带4受重力影响产生下沉现象；
在机架6上还分别2根进水管，其中：
第1根进水管14设置在进料口一侧，用于推动矿石走线，并通过调节水流大小调节矿石走线快慢速度；
第2根进水管15设置在第二滚轴上端，管壁上均匀布设有多个通孔，用于清洗矿石。
本例中，分离传送带4由机架6上端至下端的倾斜角度为30度；
分离传送带4由进料口至出料口的倾斜角度为20度。
工作时，混合料由进料口进入分离传送带4，并落在第二滚轴5上部，被第二滚轴5拦住，开启电机11，通过第一滚轴8的旋转，带动分离传送带4循环运转，第二滚轴5在分离传送带4的带动下随之旋转，由于分离传送带4上均匀布设着摩擦颗粒，且为倾斜设置，使滑石能随着分离传送带4的倾斜角度由进料口滑落到出料口处，杂石则在分离传送带4的摩擦颗粒摩擦作用下被隔离出来，并通过导料板17进入杂矿传送带16，达到滑石和杂石的分离效果。

Claims (6)

1.一种滑石与杂石选矿分离装置，其特征是：包括机架和设置在机架上的电机、分离传送带及设置在分离传送带上的滚轴，电机与控制器连接，在机架左、右两侧分别设有进料口和滑石出料口，进料口通过进料传送带与分离传送带连通，分离传送带倾斜设置在机架上，其上均匀布设有摩擦颗粒，滚轴为多个，分别设置在分离传送带上，其中：
第一滚轴和第三滚轴分别设置在分离传送带的两端，第一滚轴与电机连接，通过电机带动皮带，驱动滚轴缓速运转，使分离传送带能循环运转；
第二滚轴横向设置在分离传送带上，其一端与进料传送带底部对齐，另一端通过滑石出料口与滑石出料传送带连通；第四滚轴设置在第二滚轴下端，并夹设住分离传送带；
分离传送带的顶端通过杂矿出料口与杂矿传送带连通。
2.根据权利要求1所述的滑石与杂石选矿分离装置，其特征是：所述分离传送带的上下倾斜角度为10-50度。
3.根据权利要求1所述的滑石与杂石选矿分离装置，其特征是：所述分离传送带由左至右的倾斜角度为10-30度。
4.根据权利要求1所述的滑石与杂石选矿分离装置，其特征是：所述分离传送带采用PVC、橡胶、硅胶、不锈钢或PU材质制成
根据权利要求1所述的滑石与杂石选矿分离装置，其特征是：所述滚轴的转速为10-500转/min。
5.根据权利要求1所述的滑石与杂石选矿分离装置，其特征是：在机架上还分别2根进水管，其中：
第1根进水管设置在第二滚轴上端，管壁上均匀布设有多个通孔，用于清洗矿石；
第2根进水管设置在进料口一侧，用于推动矿石走线，并通过调节水流大小调节矿石走线快慢速度。
6.根据权利要求1所述的滑石与杂石选矿分离装置，其特征是：在机架上还设有升降机构，通过升降机构调节机架的倾斜度。
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