PT2288752E - Composição e folha de impressão que apresenta propriedades ópticas melhoradas - Google Patents

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Jingxiu Wan
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Description

DESCRIÇÃO
COMPOSIÇÃO E FOLHA DE IMPRESSÃO QUE APRESENTA PROPRIEDADES
ÓPTICAS MELHORADAS
Campo da Invenção
Esta invenção refere-se a composições para o uso na fabricação de papel. A invenção também se refere a métodos para preparar e utilizar os produtos de papel, por exemplo, as folhas de registo, que incluem a composição.
Discussão dos Antecedentes A procura no mercado é cada vez maior para as folhas de gravação, papéis de impressão, papéis de escrita, e outros que têm propriedades ópticas e de impressão superiores.Para melhorar o brilho e a brancura, por exemplo, branqueadores ópticos (OBAs) estão a ser utilizados em maiores quantidades. Os OBAs são caros, no entanto, e a sua crescente utilização contribui substancialmente para o aumento dos custos do produto.
Para melhorar as propriedades de impressão, tais como a densidade da tinta e tempo de secagem, metais catiónicos têm sido usados. Cloreto de cálcio é usado actualmente nos
meios de gravaçao a jacto de tinta para melhorar a densidade de impressão e tempo de secagem do jacto de tinta. Veja-se, por exemplo, Pedido de Patente EUA
Publicação 2007/0087138, publicado em 19 de Abril de 2007, o qual divulga uma folha de gravação com uma melhor imagem do tempo de secagem, que contém sais de metal bivalente solúvel em água. Outros sais de metal têm sido usados em meios de gravação por jacto de tinta. A Patente dos EUA n° 4 381 185 divulga um material de papel que contém catiões 1 metálicos polivalentes. A Patente dos EUA n° 4 554 181 divulga uma folha de registro de jacto de tinta tendo uma superfície de gravação que inclui um sal de metal polivalente solúvel em água. A Patente dos EUA n° 6 162 328 revela uma colagem de papel para impressão a jacto de tinta do substrato que inclui vários sais de metais catiónicos. A Patente dos EUA n° 6 207 258 revela uma composição de tratamento de superfície de um substrato de impressão a jacto de tinta que contém um sal de metal bivalente. A Patente dos EUA n° 6 880 928 divulga um papel de gravação à base de jacto de tinta tendo um revestimento que inclui um sal de metal polivalente. Verificou-se, no entanto, que muitos desses aditivos catiónicos diminuem o brilho e a brancura. O cloreto de cálcio, por exemplo, esgota indesejavelmente os branqueadores à base de estilbeno, tais como os frequentemente utilizados na prensa de colagem. Superar essa diminuição no brilho e na brancura impõe custos adicionais sobre o processo de fabricação de papel.
Outra desvantagem é que a utilização de determinados aditivos catiónicos, tais como cloreto de cálcio pode criar problemas de operabilidade das máquinas de papel, e o cloreto de cálcio afecta o pH das formulações da prensa de colagem. Os amidos utilizados na prensa de colagem exigem um intervalo de pH estreito para serem eficazes: um pH muito alto pode resultar no amarelecimento do amido; um pH demasiado baixo de um valor pode fazer com que o amido se precipite e / ou forme um gel. O cloreto de cálcio também pode interagir com outras substâncias químicas, tais como aquelas usadas na extremidade húmida quando o papel é roto ou reciclado.
Misturas sinérgicas de agentes complexantes, tais como o agente quelante conhecido, dietlenotriaminapentaquis 2 (metilo) do ácido fosfónico (DTPA) e ácido poliacrilico e têm sido utilizados para melhorar o brilho, em pastas químicas e mecânicas. Veja-se, por exemplo, a Patente dos EUA n° 7 351 764. Os agentes quelantes também têm sido utilizados para a produção de lamas estabilizadas por ácido de carbonato de cálcio. Veja-se, por exemplo, a Patente dos EUA n° 7 033 428. O Publicação do Pedido de Patente dos EUA n° 2007/0062653 revela que o uso de agentes de redução, em combinação com certos agentes quelantes aumenta o brilho de um produto de papel através de uma maior estabilidade térmica da polpa e da redução de estruturas cromomórficas na polpa. Aí, é descrito que os quelantes incluem compostos que são capazes de quelar metais de transição que formam complexos corados com constituintes de polpa e que catalisam reacções de formação de cor nos produtos de celulose ou de papel branqueados. A Patente n° GB-A-1 190 855 descreve a utilização de uma solução de revelação de cor, com um banho de fixação de lixívia.
Existe, portanto, uma necessidade para uma folha de registo com melhores propriedades ópticas que contudo reduzem os custos associados com OBAs.
SUMÁRIO
Os problemas acima referidos, e outros, são resolvidos pela presente invenção. De forma bastante surpreendente, os presentes inventores descobriram que uma composição tal como definida na reivindicação 1 tem várias vantagens. Quando utilizada num processo de fabrico de papel, uma forma de realização da presente invenção melhora as propriedades ópticas, tais como brilho e a brancura do 3 produto de papel. Numa folha de registo, uma outra forma de realização da presente invenção apresenta melhores propriedades ópticas enquanto desejavelmente mantém as propriedades benéficas de impressão. Também foi descoberto que uma outra forma de realização da presente invenção, desejavelmente, evita os problemas de precipitação e outros problemas de operabilidade no processo de fabrico de papel.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
Diversas formas de realização da presente invenção são descritas em conjunto com os desenhos que a acompanham, em que: A Figura 1 mostra dados gráficos de diversas modalidades inventivas e comparativas e os seus efeitos sobre a brancura. A Figura 2 mostra dados gráficos de diversas modalidades inventivas e comparativas e os seus efeitos sobre a brancura. A Figura 3 mostra dados gráficos de diversas modalidades inventivas e comparativas e os seus efeitos sobre a densidade da tinta. A Figura 4 mostra dados gráficos de diversas modalidades inventivas e comparativas e os seus efeitos sobre a remoção de tinta. A Figura 5 mostra dados gráficos de diversas modalidades inventivas e comparativas e os seus efeitos sobre a brancura. A Figura 6 mostra dados gráficos de várias formas de realização inventivas e comparativas e os seus efeitos sobre a brancura. A Figura 7 mostra dados gráficos de diversas modalidades inventivas e comparativas e os seus efeitos sobre o brilho TAPPI. 4 A Figura 8 mostra dados gráficos de diversas modalidades inventivas e comparativas e os seus efeitos sobre a brancura. A Figura 9 mostra os dados gráficos de várias formas de realização inventivas e comparativas e os seus efeitos sobre o brilho. A Figura 10 mostra dados gráficos de várias formas de realização inventivas e comparativas e os seus efeitos sobre o brilho. A Figura 11 mostra os dados tabulares de várias realizações inventivas e comparativas e os seus efeitos sobre a UV e o envelhecimento à luz do dia. A Figura 12 mostra dados gráficos de diversas modalidades inventivas e comparativas e os seus efeitos sobre a UV e o envelhecimento à luz do dia.
DESCRIÇÃO DETALHADA DOS VÁRIOS MODOS DE REALIZAÇAO
Uma forma de realização da presente invenção, desejavelmente, alcança melhores propriedades ópticas, com quantidades inferiores de branqueadores ópticos. Outra forma de realização da presente invenção, desejavelmente, consegue alcançar propriedades melhoradas da tinta de impressão. Outra forma de realização da presente invenção, desejavelmente, alcança melhores propriedades ópticas e propriedades melhoradas de tinta de impressão .Outra forma de realização da presente invenção, desejavelmente, melhora a operabilidade da máquina de papel. Outra forma de realização da presente invenção, desejavelmente, alcança melhores propriedades ópticas e melhor operacionalidade da máquina. Outra forma de realização da presente invenção, desejavelmente, alcança propriedades melhoradas de tinta de impressão e uma melhor operabilidade da máquina. Outra forma de realização da presente invenção, desejavelmente, 5 alcança propriedades ópticas e de impressão melhoradas e uma operabilidade melhorada. Outra forma de realização da presente invenção, desejavelmente, alcança a solidez da tinta.
Uma forma de realização refere-se a uma composição tal como definida na reivindicação 1.
Uma outra forma de realização refere-se a um método para fabricar uma folha de gravação tal como definido na reivindicação 8.
Uma outra forma de realização refere-se a um método para a formação de uma imagem com um aparelho de impressão sobre uma superfície de uma folha de registo, tal como definido na reivindicação 10.
Uma outra forma de realização refere-se a uma folha de gravação tal como definido na reivindicação 12. A composição inclui pelo menos um sal de metal bivalente. Quando utilizado numa folha de registo, a folha de registo pode adequadamente conter uma quantidade eficaz do sal de metal bivalente solúvel em água em contacto com pelo menos uma superfície do substrato. Tal como aqui utilizado, uma "quantidade eficaz" é uma quantidade que é suficiente para se obter um bom tempo de secagem ou a impressão propriedade. Esta quantidade total de água de sal de metal bivalente solúvel no substrato pode variar muito, desde que o desejado resultado seja mantido ou alcançado. Geralmente, essa quantidade é, pelo menos, de 0,02 g/m2, embora quantidades superiores ou inferiores possam ser utilizados. A quantidade de água de metal bivalente solúvel sal é de preferência de cerca de 0,02 g/m2 a cerca de 4 g/m2, que 6 varia inclui todos os valores e sub-intervalos entre as mesmas, incluindo 0,02, 0,03, 0,04, 0,05, 0,06, 0,07, 0,08, 0,09, 0,1 , 0,2, 0,3, 0,4, 0,5, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 1, 1,5, 2, 2,25, 2,5, 2,75, 3, 3,25, 3,5, 3,75, e 4 g/m2 ou qualquer combinação dos mesmos, e mais preferivelmente a partir de cerca de 0,04 g/m2 a cerca de 2,0 g/m2. Numa forma de realização, a quantidade de água de sal de metal bivalente solúvel é de preferência de cerca de 0,04 g/m2 a cerca de 1,5 g/m2.
Os sais de metal solúveis em água bivalente adequados são compostos que contêm cálcio bivalente, de magnésio, de bário, de zinco, ou qualquer combinação destes. Os contra-iões (aniões) podem ser simples ou complexos e podem variar amplamente. Ilustrativos de tais materiais são o cloreto de cálcio, o cloreto de magnésio, o acetato de cálcio, o lactato de cálcio, o EDTA de cálcio, o EDTA de magnésio, e outros semelhantes, e suas combinações. Sais de metal solúveis em água bivalente preferidos para utilização na prática da presente invenção são os sais de cálcio solúveis em água, especialmente o cloreto de cálcio.
Numa forma de realização, o sal de metal bivalente pode ser um sal de ácido orgânico ou mineral de um ião de metal bivalente catiónico, ou uma combinação dos mesmos. Numa forma de realização, o sal de metal solúvel em água pode incluir um halogeneto, nitrato, clorato, perclorato, sulfato, acetato, carboxilato, hidróxido, nitrito, ou similar, ou suas combinações, de cálcio, de magnésio, de bário, de zinco (II), ou semelhante, ou combinações dos mesmos. Alguns exemplos de sais de metais bivalentes incluem, sem limitação, cloreto de cálcio, cloreto de magnésio, brometo de magnésio, brometo de cálcio, cloreto de bário, nitrato de cálcio, nitrato de magnésio, nitrato 7 de bário, acetato de cálcio, acetato de magnésio, acetato de bário, acetato de magnésio de cálcio, propionato de cálcio , propionato de magnésio, propionato de bário, formato de cálcio, o cálcio 2-etilbutanoato, nitrito de cálcio, hidróxido de cálcio, cloreto de zinco, acetato de zinco, e suas combinações. Misturas ou combinações de sais de diferentes metais bivalentes, diferentes aniões, ou ambos são possíveis. 0 peso relativo do ião catiónico de metal bivalente no sal de metal bivalente pode ser maximizado, se desejado, em relação ao anião no sal de modo a proporcionar eficiências melhoradas com base no peso total do sal aplicado. Por conseguinte, por esta razão, por exemplo, o cloreto de cálcio pode ser preferido em relação brometo de cálcio. Desempenho equivalente nas propriedades de tinta de impressão é esperado quando dosagens equivalentes de catiões de metais bivalentes em sais metálicos bivalentes estão presentes no papel, expressos numa base molar.
Numa forma de realização, um ou mais sais de metal bivalente são utilizados.
Numa forma de realização, o sal de metal bivalente é solúvel na quantidade usada em uma formulação de colagem aquosa. Em Numa forma de realização, é solúvel a de cerca de pH 6 a cerca de pH 9. 0 meio de colagem aquoso pode estar sob a forma de uma solução aquosa, emulsão, dispersão ou um látex ou uma composição coloidal e o termo "emulsão" é aqui utilizado, tal como é habitual na arte, para significar quer uma dispersão do líquido em líquido de tipo ou do tipo sólido em líquido, assim como de látex ou composição coloidal.
Numa forma de realização, a solubilidade em água do sal de metal bivalente pode convenientemente variar de pouco ou moderadamente solúvel a ser solúvel, medido como uma solução aquosa saturada de sal de metal bivalente à temperatura ambiente. A solubilidade em água pode variar de 0,01 mol / L para cima. Esta gama inclui todos os valores e sub-intervalos entre as mesmas, incluindo 0.01, 0.05, 0.1, 0.5, 1, 1,5, 2, 5, 7, 10, 15, 20, 25 mol / L e superior. Numa forma de realização, a solubilidade em água do sal de metal bivalente é de 0,1 mol / L ou superior. A composição contém um ou mais agentes de complexação. Assim, desde que ele tenha uma afinidade para o metal bivalente (Ião), o agente complexante não é particularmente limitado. A este respeito, o agente de complexação pode ser qualquer composto, molécula, ou semelhante, que tenha uma afinidade química, física ou fisico-química relativamente ao metal bivalente. Exemplos de tais afinidades incluem, mas não devem ser consideradas como limitadas, a quelação, doação de electrões, a atracção de Van der Waals, fisissorção, a quimissorção, o emparelhamento de iões, iónico, electrostático, de metal-ligante, estérico, e semelhantes. A afinidade pode ser reversível ou irreversível. Numa forma de realização, a afinidade resulta em uma associação entre o agente de complexação e o metal bivalente, para formar um complexo relacionado. O complexo pode ser associado com carga neutra, ou pode ter uma carga positiva ou ligeiramente positiva. O complexo associado pode surgir a partir de qualquer número de iões de metais bivalentes associados com qualquer número de agentes complexantes. A proporção de metal para agente de complexação pode variar adequadamente de 10:1 a 1:10, ou qualquer valor ou sub-intervalo entre os mesmos, incluindo 9 qualquer um de 10, 9, 8, 7, 6, 5, 4, 3, 2, 1 a qualquer um de 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8,9, 10.
Numa forma de realização, a solubilidade em água do complexo associado que resulta da associação pode variar adequadamente desde ligeiramente ou moderadamente solúvel a ser solúvel, medido como uma solução aquosa saturada de o complexo associado à temperatura ambiente. A solubilidade em água pode variar de 0,01 mol / L e para cima. Esta gama inclui todos os valores e subamplitudes entre os mesmos, incluindo 0,01, 0,05, 0,1, 0,5, 1, 1,5, 2, 5, 7, 10, 15, 20, 25 mol / L e superior. Numa forma de realização, a solubilidade em água do complexo associado é de 0,1 mol / L ou superior. 0 complexo associado pode ser incolor ou pode ter cor. Pode ser vantajoso em algumas aplicações que o complexo associado seja solúvel em água e incolor.
[0025] Numa forma de realização o complexo associado é compatível com o agente de branqueamento óptico, ou na fase de solução ou na fase sólida, ou em ambas. Assim, desde que haja uma associação e / ou a interacção entre o agente de complexação e o metal bivalente, a natureza da afinidade não é particularmente limitada.
Sem se pretender ficar limitado pela teoria, há a hipótese de que o agente de complexação possa "prender" o ião de metal bivalente ao mesmo tempo deixando algum excesso de carga positiva do ião metálico que irá contribuir para uma boa fixação da tinta. Também é possível que as associações de tipo gaiola do complexo, que contêm superfícies moleculares orgânicas suficientes, seriam mais compatíveis com o agente de branqueamento óptico (por exemplo impedindo 10 que o agente de branqueamento óptico de se precipitar a partir da solução) do que o ião metálico por si só seria com o agente de brilho óptico.
Numa forma de realização, o agente complexante pode incluir um ou mais átomos dadores de electrões, tais como azoto, oxigénio, fósforo, enxofre, e semelhantes.
Alguns exemplos de agentes de complexação incluem fosfonato orgânico, fosfato, ácido carboxílico, o ditiocarbamato, o sal de EDTA, sal de EGTA, DTPA, sal, éter coroa, EDTA (CAS 60-00-4), sal dissódico de EDTA [6381-92-6], EDTA sal tetrassódico [194491-31-1], EDTA sal trissódico, sal de magnésio EDTA dissódico [14402-88-1], EDTA sal de cálcio dissódico, EDTA sal diamónio [20824-56-0], sal EDTA dipotássico [25102 -12-9], sal EDTA tripotássio [65501-24-8], EDTA sal dilitio [14531-56-7], sal EDTA tetrametilamónio, sal de cálcio EDTA, sal de EDTA de magnésio, sal de alumínio EDTA, ácido poliacrílico, sal de ácido poliacrílico , polissorbato, sal ácido poli-4-estireno, formal, ácido glicerol formamidinesulinico, hipofosfito de sódio, hipofosfito de potássio, hipofosfito de cálcio, fosfonato orgânico, fosfato orgânico, ácido carboxílico, o ditiocarbamato, o sorbitol, o ácido sórbico, o éter de celulose, celulose CMC, hidroxietil celulose, PEG, derivados de PEG, PPG, derivados de PPG, líquidos iónicos, 1-butil-3-metil-imidazólio-tiocianato, e seus sais.Combinações são possíveis.
Exemplos de líquidos iónicos incluem aqueles que se baseiam em imidazólio alquilo, isto é. imidazólio metilo (tal como a partir de BASF) e sais de fosfónio (por exemplo, a partir de Cytec).Os aniões podem ser halogenetos, sulfatos ou sulfatos de alquilo, acetato de tetracloroaluminato, 11 hexafluorfosfatos, tiocianatos, salicilatos, hexafluoroborates, dioctilsulfossuccinato, decanoato, dodecilbenzenosulfonato.Mais exemplos comuns de imidazoliums alquilo podem incluir, mas não estão limitados a, tiocianato de l-etil-3-metilimidazolio, acetato de 1-etil-3-metilimidazolio, metilsulfato de l-etil-3- metilimidazol, l-butil-3-metilimidazólio tiocianato (ou de etilo, ou sulfato de metilo, ou sulfato de etilo).
Em algumas formas de realização, pode ser vantajosa a utilização de EDTA (CAS 60-00-4), sal dissódico de EDTA [6381-92-6], sal de tetrassódico de EDTA [194491-31-1], EDTA sal trissódico, EDTA sal dissódico de magnésio [14402-88-1], EDTA sal dissódico de cálcio, quer sozinho, ou em combinação, como agente de complexação.
Numa forma de realização, o termo "fosfonato orgânico" pode referir-se derivados orgânicos do ácido fosfónico, HP (0)(OH)2, que contêm um único C - títulos P, tais como HEDP (CH3C (OH) (P(0)(0H)2), ácido 3-propanodiilbis-fosfónico 1-hidroxi-1 ( (HO) 2P (O) CH (OH) CH2CH2P (O) (OH) 2) ) , de preferência contendo um único NC ligação adjacente (vicinal) para a C -P ligação, tais como DTMPA
( (HO)2P(0)CH2N[CH2CH2N(CH2P(0) (OH)2)212) , AMP (N(CH2P(0) (OH)2)3) , PAPEMP ( (HO) 2P (O) CH2) 2NCH (CH3) CH2
(OCH2CH(CH3) ) 2N(CH2) 6N(CH2P(0) (OH) 2) 2) , HMDTMP
( (H0)2P(0)CH2)2N(CH2)6N(CH2P(0) (OH)2)2) , HEBMP (N (CH2P (0) (OH) 2) 2CH2CH2OH) , seus sais, e outros semelhantes.Combinações são possíveis.
Numa forma de realização, o termo "fosfatos orgânicos" pode referir-se a derivados orgânicos do ácido fosfórico, P (O) (OH)3, que contêm uma única ligação C - P, incluindo títulos de trietanolamina tri(éster de fosfato) (N 12 (CH2CH20P (Ο) (OH)2) 3) , os seus sais, e outros semelhantes. Combinações são possíveis.
Numa forma de realização, o termo "ácidos carboxílicos" pode referir-se a compostos orgânicos que contenham um ou mais grupos carboxílico (s), - C(0)0H, ácidos aminocarboxílicos, de preferência contendo um único C -ligação adjacente N (vicinal) para a ligação C-CO2H, tal como EDTA ( (HO2CCH2) 2NCH2CH2N (CH2C02H)2), DTPA ( (HO2CCH2) 2NCH2CH2N (CH2CO2H) CH2CH2N (CH2C02H)2), e afins e os sais de metais alcalinos ealcalinos terrosos dos mesmos. Combinações são possíveis.
Numa forma de realização, o termo "ditiocarbamatos" pode referir-se a ditiocarbamatos monoméricos, ditiocarbamatos poliméricos, ditiocarbamatos polidialilamina, 2,4,6-trimercapto-1,3,5-triazina, etilenobisditiocarbamato dissódico, dissódico dimetilditiocarbamato, sais, e semelhantes. Combinações são possíveis.
Numa forma de realização, o agente de complexação é um fosfonato. Numa forma de realização, o fosfonato é dietilenotriamina-pentametileno fosfónico (DTMPA) e os seus sais.
Numa forma de realização, o agente de complexação é um ácido carboxílico. Numa forma de realização, o carboxilato é seleccionado a partir de ácido dietilenotriaminapentacético (DTPA) e seus sais e ácido etilenodiaminotetracético (EDTA) e seus sais.
Numa forma de realização, o agente de complexação é um ou mais líquidos iónicos. Um exemplo de um líquido iónico é 1-butil- 3-metil-imidazólio-tiocianato. Numa outra forma de 13 realização, o agente de complexação é uma combinação de um liquido iónico e outro (liquido não iónico) agente de complexação. A quantidade de agente complexante não é particularmente limitativa. Quando o amido é utilizado numa formulação de colagem, o agente de complexação pode estar presente numa quantidade que varia de cerca de 0,0045 kg / 45 kg (0,01 lb / 100 lb) de amido de cerca de 45 kg / 45 kg (100 lb / 100 lb) amido. Esta gama inclui todos os valores e sub intervalos entre elas, incluindo cerca de 0,0045; 0,009; 0, 0135 f o,c O 00 t—1 0225; o, 02 7; 0,0315; 0036; 0041 r 0045; 0, 09; 0, 135 ; 0,18, ; 0225 f 0,27 ; 0,315 ; o, 36; 0,405; 4,5; 6, 75; 9, 0; 11,25; 13,50; 15,75; 18,0; 2 0,25 ; 22, 5; 24 , 75; 27 ,0; 29 , 25 ; 31,5; 33, 75 f 36, 0; 38,25; 40,. 5; 42 :,75, (0,01, 0, 02, 0, 03, 0,04, 0,05, o, 06, C 1, 07, 0, 08, 0, 09 , o, 1, 0,2, 0, 3, 0 ,4 , o ,5, 0,6 , 0,7, 0 , 8, 0, -9, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40 , 45 r 50, 55, 60 , 65, ' 70, 75, 80, 85, 90, 95, 99) e 45 kg (100 lb) agente complexante / 45 kg (100 libras) de amido.Se não o amido é utilizado, em seguida, o agente de complexação pode estar presente numa quantidade que varia de cerca de 0,01 lb / tonelada de papel de cerca de 100 lb / ton de papel.Esta gama valores inctudcsatt e subranges entre elas, incluindo cerca de 0,0045; 0,009; 0,0135; 0,018; 0,0225; 0,027; 0,0315; 0036; 0041; 0045; 0,09; 0,135; 0,18; 0.225; 0,27; 0,315; 0,36; 0,405; 4,5; 6,75; 9,0; 11,25; 13,50; 15,75; 18,0; 20,25; 22,5; 24, 75; 27,0; 29,25; 31,5; 33,75; 36,0; 38,25; 40,5; 42,75, (0,01, 0,02, 0,03 O o 0,05, 0, ,06, O o o 08, 05 O o 0, 1, o, ,2, 0,3, 0,4, 0,5, 0, 6, 0,7, 0,8, o \—1 05 O 15, . 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80 , 85, 90, 95, 99) e 45 kg (100 lb) agente complexante / ton de papel. Numa forma de realização, a quantidade de agente de complexação varia de 14 cerca de 0,045 (0, 1) a cerca de 4,5 Kg (10 libras) de toneladas de papel. A composição contém um ou mais agentes de branqueamento ópticos, por vezes, aqui referidos como branqueadores ópticos ou OBAs.Tipicamente, os agentes de branqueamento ópticos são corantes ou pigmentos fluorescentes que absorvem radiação ultravioleta e a reemitem em um comprimento de onda mais elevado do espectro visível (azul), efectuando assim uma aparência branca, brilhante para a folha de papel, quando adicionado à composição em armazém.Branqueadores ópticos representativos incluem, mas não estão limitados a azoles, bifenilos, cumarinas, estilbenos, furanos, branqueadores iónicos, incluindo surfactantes aniónicos, catiónicos, aniónicos e compostos (neutro), tal como os compostos Eccobrite ™ e Eccowhite ™ disponível a partir de Chemical Médio Cor & Co. (Providence, RI); naftalimidas; pyrazenes; (por exemplo, sulfonados) estilbenos, tais como a gama Leucophor ™ de branqueadores ópticos disponíveis a partir da Clariant
Corporation (Muttenz, Suiça), e o Tinopal ™ da Ciba
Specialty Chemicals (Basileia, Suíça) substituído; sais de tais compostos, incluindo, mas não limitado a sais de metais alcalinos, sais de metais alcalino-terrosos, sais de metais de transição, sais orgânicos e sais de amónio de tais agentes de branqueamento, e combinações de um ou mais dos agentes anteriores.
Numa forma de realização, os branqueadores ópticos são seleccionados a partir do grupo incluindo dissulfonado, tetrassulfonada, e hexasulfonados à base de estilbeno OBAs, e suas combinações. 15
Numa forma de realização, uma dose eficaz do sal de metal bivalente, do agente de complexação, e do branqueador óptico é a quantidade necessária para atingir o brilho e a brancura desejados e ainda assim manter boas propriedades de impressão e de tinta. A quantidade de agente de branqueamento óptico não é particularmente limitada desde que a brancura e / ou composição desejável, os branqueadores ópticos podem ser adicionados em qualquer quantidade variando de 10 a 100 libras por 100 libras de agente de colagem (por exemplo, amido etilado ) . Esta gama inclui todos os valores e sub-intervalos entre elas, incluindo 4,5; 6,75; 9,0; 11,25; 13,50; 15,75; 18,0; 20,25; 22,5; 24,75; 27,0; 29,25; 31,5; 33, 75; 36,0; : 38, 25; O ΟΊ 42,75 e 45 kg (10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45 , 50, 55, 60, 65, 70, 75, O 00 85, 90, 95 e 100 libras). Numa outra forma de realização, o agente de branqueamento óptico pode ser acrescentado em quantidades que variam de cerca de 0,005 a cerca de 4 por cento em peso com base no peso do produto de papel, tal como uma folha de registo. Esta gama inclui todos os valores e sub-intervalos entre as mesmas, incluindo de cerca de 0,005, 0,006, 0,007, 0, 008, 0, 009, 0, 01, 0, 02, 0,03, 0, 04, 0, 05, 0, 06, 0, 07, 0, 08, 0, 09, 0, 1, 0,2, 0,3, 0, 4, 0,5, 0,6 , 0, 7, 0, 8, 0, 9, 1, 2, 3, e 4 por cento em peso com base no peso do produto de papel.
Por exemplo, a composição pode ser adicionada ao produto celulose ou papel branqueados, em qualquer ponto no processo de fabricação de papel. Alguns exemplos de pontos de adição incluem, mas não estão limitados a: (a) a suspensão de pasta na caixa de latência, (b) para a pasta de papel durante ou após a fase de branqueamento de armazenamento, mistura ou transferência de peito, (c) a 16 adição de EDTA DTPA ou antes da fase de final de branqueamento, onde o pH é alcalino (e sobre o branqueamento por a fase final D, o pH vai cair o que irá imobilizar o agente complexante no interior ou sobre a fibra de celulose) , (d) a polpa após o branqueamento, a lavagem e desaguamento seguido por secagem em secador ou por expansão, (e) antes ou depois de os produtos de limpeza, (f), antes ou depois da bomba da ventoinha para a caixa de chegada de máquina de papel, (g) para a máquina de papel, a água branca, (h) pulverizado ou aspergido sobre a teia húmida em movimento após a formação da caixa principal mas antes prensa húmida, (i) para o silo ou salvar todos; (j) na secção de prensa, utilizando, por exemplo, uma prensa, um revestimento ou barra de pulverização, (k) na secção de secagem utilizando, por exemplo, uma prensa de colagem, dispositivo de revestimento por pulverização ou a barra, (1) sobre a calandra utilizando uma caixa em forma de gaufre, (m) no papel de um dispositivo de revestimento fora de máquina ou prensa, e / ou (n) na unidade de controlo de curvatura.
Combinações são possíveis. 0 local exacto onde é adicionada a composição irá depender do equipamento específico envolvido, as condições exactas do processo a ser usado e semelhantes. Em alguns casos, um ou mais do sal de metal bivalente, o agente de complexação, e o agente de branqueamento óptico pode ser acrescentado a um ou mais locais para optimizar a eficácia. A aplicação pode ser feita por qualquer meio convencionalmente utilizado nos processos de fabricação de papel, incluindo por "split-feeding", pelo qual um ou mais do sal de metal bivalente, agente complexante e agente 17 branqueador óptico é / são aplicadas em um ponto no processo de fabricação de papel, por exemplo na produção de pasta ou de uma folha húmida (antes dos secadores) e a parte restante de um ou mais de sal de metal bivalente, o agente de complexação, e o agente de branqueamento óptico é adicionado a um ponto posterior, por exemplo, na prensa de colagem.
Numa forma de realização, o agente de complexação e / ou branqueador óptico podem ser adicionados a um produto de celulose ou de papel branqueado antes, depois ou simultaneamente com o sal de metal bivalente. 0 branqueador óptico e / ou agente de complexação podem também ser formulados com o sal de metal bivalente.
Numa outra forma de realização, a composição pode ser misturada com uma solução de cola de superfície e aplicada na prensa de cola.
Numa forma de realização, a composição é aplicada a um substrato de papel para produzir uma folha de registo. 0 substrato de papal compreende, adequadamente, uma pluralidade de fibras celulósicas. 0 tipo de fibras celulósicas não é crítico, e qualquer fibra conhecida ou adequada para o uso na fabricação de papel pode ser usada.Por exemplo, o substrato pode feito a partir de fibras de polpa derivadas a partir de árvores de madeira de lei, árvores de madeira macia, ou uma combinação de madeira e árvores resinosas.As fibras podem ser preparadas para uso em uma matéria-prima para fabrico de papel através de uma ou mais da digestão conhecida ou adequada, de refinação e / ou operações de branqueamento, tais como, por exemplo, processos conhecidos de origem mecânica, termomecânica, química e / ou de formação de pasta semiquímica e / ou 18 outros bem conhecidos processos de polpação.O termo "polpa de madeira dura", como pode ser aqui utilizado inclui polpa fibrosa derivada da lenhosa substância de árvores de folha caduca (angiospermas), como a bétula, carvalho, faia, bordo, e eucalipto.0 termo "polpas de fibra longa", como pode ser usado aqui inclui polpas fibrosas derivados da substância lenhosa das árvores coniferas (gimnospermas) , tais como variedades de abeto, abetos e pinheiros, como por exemplo de pinus, Slash pinho, abeto Colorado, bálsamo abeto e abetos Douglas. Em algumas formas de realização, pelo menos uma parte das fibras de celulose pode ser fornecida a partir de plantas herbáceas não lenhosas, incluindo, mas não limitado a, kenaf, cânhamo, juta, linho, sisal, abaca ou, embora restrições legais e outras considerações podem tornar a utilização de cânhamo e outras fontes de fibras impraticável ou impossível. Ou as fibras de polpa branqueada ou não branqueada podem ser utilizadas. Fibras de celulose recicladas também são adequadas para utilização. 0 substrato de papel pode conter convenientemente de 1 a 99% em peso de fibras celulósicas com base no peso total do substrato.Numa forma de realização, o substrato de papel pode conter de 5 a 95% em peso de fibras celulósicas com base no peso total do substrato.Estes intervalos incluem quaisquer e todos os valores e sub-intervalos entre as mesmas, por exemplo ,1,5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 e 99% em peso. 0 substrato de papel pode conter, opcionalmente, de 1 a 100% em peso de fibras celulósicas provenientes de espécies de madeira macia com base na quantidade total de fibras de celulose no substrato de papel.Numa forma de realização, o substrato de papel pode conter de 10 a 60% em peso de 19 fibras celulósicas provenientes de espécies de madeira macia com base na quantidade total de fibras de celulose no substrato de papel.Estes intervalos incluem 1, 2, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 e 100% em peso e todos e quaisquer intervalos e sub-intervalos, com base na quantidade total de fibras de celulose no substrato de papel.
Numa forma de realização, o substrato de papel pode, em alternativa ou em sobreposição conter 0,01 - 99 % em peso de fibras a partir de espécies de madeira resinosa, com base no peso total do substrato de papel. Numa outra forma de realização, o substrato de papel pode conter de 10 a 60 % em peso de fibras de espécies de madeira macia com base no peso total do substrato de papel.Estes intervalor incluem todos e quaisquer valores e sub-intervalos .Por exemplo, o substrato de papel pode conter não mais do que 0,01, 0, 05, 0,1, 0,2, 0, 5, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 15, 20, 25, 30 , 35 , 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 e 99 % em peso de madeira macia com base no peso total do substrato de papel.
Todas ou parte das fibras de madeira macia podem opcionalmente ser originarias de espécies de madeira macia com uma Canadian Standard Freeness (CSF) de 300 a 750. Numa forma de realização, o substrato de papel contém fibras de madeira macia a partir de uma espécie tendo um CSF de 400 a 550. Estes intervalos incluem quaisquer e todos os valores e sub intervalos entre os mesmos , por exemplo, 300, 310, 320, 330, 340, 350, 360, 370 , 380, 390, 400, 410, 420, 430, 440, 450, 460, 470, 480, 490 , 500, 510, 520, 530, 540, 550, 56 0, 570, 580, 590, 600, 610 , 620, 630, 640, 650, 660, 670, 680, 690, 700 , 710 , 720, 730, 740, e 750 CSF. Padrão
Canadian Freeness é medido pelo teste padrão TAPPI T-227. 20 0 substrato de papel pode conter, opcionalmente, de 1 a 100% em peso de fibras celulósicas provenientes de espécies de madeira com base na quantidade total de fibras de celulose no substrato de papel.Numa forma de realização, o substrato de papel pode conter de 30 a 90% em peso de fibras celulósicas provenientes de espécies de madeira dura, com base na quantidade total de fibras de celulose no substrato de papel.Estes intervalos incluem 1, 2, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 e 100% em peso, e quaisquer e todos os valores e sub-intervalos, com base na quantidade total de fibras de celulose no substrato de papel.
Numa forma de realização, o substrato de papel pode, em alternativa ou em sobreposição conter de 0,01 a 99 % em peso de fibras a partir de espécies de madeira dura, com base no peso total do substrato de papel.Numa outra forma de realização, o substrato de papel pode, em alternativa ou em sobreposição conter de 60 a 90 % em peso de fibras de espécies de madeira dura, com base no peso total do substrato de papel. Estes intervalos incluem quaisquer e todos os valores e sub-intervalos entre as mesmas, incluindo não mais do que 0,01, 0,05, 0,1, 0,2, 0,5, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 15, 20 , 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 99 e 99 % em peso, com base no peso total do substrato de papel.
Toda ou parte das fibras de madeira dura pode, opcionalmente, originar a partir de espécies de madeira dura com um Canadian Standard Freeness de 300 a 750.Numa forma de realização, o substrato de papel pode conter fibras de espécies de madeira dura tendo valores CSF de 400 a 550.Estes intervalos incluem 300, 310, 320, 330, 340, 21 350, 360, 370, 380, 390, 400, 410, 420, 430, 440 , 450, 46 o, 470, 480, 490, 500, , 510 , 520 , 530 , 540, 550, 560, 57 o, 580, 590, 600, 610, 620, 630, 640, 650, 660, 670 , 680, 69 0, 700, 710, 720, 730, 740, e 75 0 CSF, e qualquer e todas as faixas e sub-intervalos. O substrato de papel pode, opcionalmente, conter menos fibras refinadas, por exemplo, fibras de madeira macia, madeira dura menos refinadas menos refinada, ou ambos.As combinações de fibras menos refinadas e mais refinadas são possíveis. Numa forma de realização, o substrato de papel contém fibras que são, pelo menos, 2% menos refinadas do que as de fibras utilizadas em substratos de papel convencionais. Esta gama inclui todos os valores e sub-intervalos entre as mesmas, incluindo, pelo menos, 2, 5, 10, 15, e 20 o, o · Por exemplo, se um papel convencional contém fibras de madeira macia, e / ou de madeira, que possuem um Canadian Standard Freeness de 350 e, em seguida, numa forma de realização, o substrato de papel pode conter fibras tendo um CSF de 385 (isto é, refinado 10% menos do que o convencional) e ainda executar semelhante, se não melhor, do que o papel convencional.Os exemplos não limitativos de algumas qualidades de desempenho do substrato de papel são discutidos abaixo. Exemplos de algumas reduções na refinação de madeira e / ou fibras de madeira mole incluem, mas não estão limitados a: 1) a partir de 350, pelo menos, 385 CSF, 2) a partir de 350, pelo menos, 400 CSF, 3) a partir de 400, pelo menos, 450 CSF e 4) a partir de 450, pelo menos, 500 CSF. Em algumas formas de realização, a redução do teor em fibra de refinamento pode ser, pelo menos, 2, 3, 4, 5, 6 , 7, 8, 9, 10, 11 , 12, 13, 14, 15, 16 , 17, 18, 19, 2 0 r θ redução de 25 % em comparação com a refinação essas fibras em substratos de papel convencionais. 22
Quando o substrato de papel contém ambas as fibras de madeira e fibras de madeira macia, a proporção em peso de fibra de madeira dura / madeira macia pode opcionalmente variar de 0,001 a 1.000. Numa forma de realização, a relação madeira dura / madeira macia pode variar desde 90/10 a 30/60. Estes intervalos incluem todos os valores e sub-intervalos entre as mesmas, incluindo 0,001, 0,002, 0, 005, \—1 o o 0,02, 0,05 , o, 1, 0,2, 0,5, 1, 2, 5, O \—1 15, 20 , 25, 30, 3 5, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, co o > co ΟΊ 90, 95 , 100 , 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, e 1000 .
As fibras de madeira macia, fibras de madeira, ou ambos, podem ser opcionalmente modificados por processos físicos e / ou químicos. Exemplos de processos físicos incluem, mas não estão limitados a, processos mecânicos e electromagnéticos. Exemplos de modificações eléctricas incluem, mas não estão limitadas a, processos que envolvem o contacto das fibras com uma fonte de energia electromagnética, tal como luz e / ou da corrente eléctrica.Exemplos de modificações mecânicas incluem, mas não estão limitadas a , processos que envolvem contacto de um objecto inanimado com as fibras.Exemplos de tais objectos inanimados incluem aqueles com bordas afiadas e / ou cegas.Tais processos envolvem também, por exemplo, corte, amassadura, impactos, empalamento, e semelhantes, e suas combinações.
Exemplos não limitativos de modificações químicas incluem processos de fibras químicas convencionais, tais como a reticulação e / ou precipitação dos complexos nelas contidos.Outros exemplos de modificações adequadas de fibras incluem aqueles encontrados na Patente dos EUA N °s 6 592 717, 6 592 712, 6 582 557, 6 579 415, 6 579 414, 6 23 506 282, 6 471 824, 6 361 651, 6 146 494, Hl, 704, 5 731 080, 5 698 688, 5 698 074, 5 667 637, 5 662 773, 5 531 728, 5 443 899 , 5 360 420 , 5 ; 266 250, 5 209 953, 5 160 789 , 5 049 235, 4 986 882, 4 496 427, 4 431 481, 4 174 417, 4 166 894, 4 075 136, e 4 022 965. Ainda outros exemplos de modificações adequadas de fibras podem ser encontrados nos
Pedidos dos EUA N °s 60/654, 712, apresentado em 19 de fevereiro de 2005, e 11/358 543, apresentado em 21 de fevereiro de 2006, que podem incluir a adição de mais branqueadores ópticos (isto < é, os OBAs) como os aqui discutidos. 0 substrato de papel pode incluir, opcionalmente, "finas". Fibras "finas" são tipicamente aquelas fibras com comprimentos médios de não mais do que cerca de 100 mm. Fontes de "finas" podem ser encontradas em fibras SaveAll, fluxos recirculados, correntes rejeitadas, correntes de resíduos de fibras, e suas combinações.A quantidade de "finas" presentes no substrato de papel pode ser modificada, por exemplo, adaptando a taxa à qual os fluxos são adicionados ao processo de fabrico de papel.Numa forma de realização, os comprimentos médios das finas não são mais do que cerca de 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90 , 95, e 100 mm, incluindo todos e quaisquer intervalos e sub-intervalos.
Caso sejam utilizadas, as "finas" de fibras podem estar presentes no substrato de papel em conjunto com as fibras de madeira, fibras de madeira macia, ou de fibras tanto de madeira dura e de madeira macia. O substrato de papel pode conter, opcionalmente, de 0,01 a 100% em peso de finas, com base no peso total do substrato de papel.Numa forma de realização, o substrato de papel 24 pode conter de 0,01 a 50 % em peso de finas, com base no peso total do substrato.Estes intervalos incluem todos os valores e sub-intervalos entre as mesmas, incluindo não mais do que 0,01, 0,05, 0,1, 0,2, 0,5, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 15, 20, 25 , 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 e 100% em peso finas, com base no peso total do substrato de papel.
Numa forma de realização, o substrato de papel pode, em alternativa ou em sobreposição, conter de 0,01 a 100% em peso de finas , com base no peso total das fibras do substrato de papel.Esta gama inclui todos os valores e sub-intervalos entre as mesmas, incluindo não mais do que 0,01, 0,05, 0,1, 0,2, 0,5, 1, 2, 3, 4, 5, 6, co > > 10, 12, 15, 20, 25 , 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 e 100 % em peso de finas, com base no peso total das fibras pelo substrato de papel.
Se desejado, a folha de registo pode conter pelo menos um agente de colagem, para além da composição. O agente de colagem não é particularmente limitado, e qualquer agente de colagem convencional de fabrico de papel pode ser usado.O agente de colagem pode ser não reactivo, reativo, ou uma combinação de não reactivo e reativo.O agente de colagem pode, opcionalmente, e se desejado, conferir um teor de humidade ou de resistência à água em vários graus ao substrato de papel. Exemplos não limitantes de agentes de acabamento podem ser encontrados no "Handbook for Pulp and Paper Technologists" por GA Smook (1992), Angus Wilde Publications.De preferência, o agente de colagem é um agente de colagem de superfície. Os exemplos preferidos de agentes de colagem são amido, dímero de alquilceteno (AKD), alcenilo dímero (AlkD), anidrido alquenil succínico (ASA), ASA / AlkD, estireno acrílico de emulsão (SAE) de álcool 25 polivinílico (PVOH), polivinilamina, alginato, carboximetilcelulose celulose, etc. No entanto, qualquer agente de colagem podem ser usado.Vejam-se, por exemplo, os agentes de colagem divulgados na Patente dos EUA No. 6 207 258.
Muitos agentes de colagem não reactivos são conhecidos na técnica. Exemplos incluem, sem limitação, BASOPLAST ® 335D não reactivo emulsão polimérica tamanho da superfície a partir de BASF Corporation (Mt. Olive, NJ), FLEXBOND ® 325 da emulsão de um copolímero de acetato de vinilo e de acrilato de butilo da firma Air Products and Chemicals, Inc. (Trexlertown, PA), e PENTAPRINT ® agentes de acabamento não reactivos (por exemplo, divulgados na Publicação do Pedido de Patente Internacional Publicação N 0 WO 97/45590, publicada em 4 de dezembro de 1997, correspondendo ao pedido de patente dos EUA No. 08/861, 925, depositado em 22 de maio de 1997. da Hercules Incorporated (Wilmington, Delaware), para nomear alguns.
Para a fabricação de papel levada a cabo sob condições de fabricação de pH alcalino, os agentes baseados em dímeros de alquil-ceteno (AKDs) ou dímeros de ceteno alcenilo (ALKDs) ou multímeros e agentes alcenilo anidrido succínico (ASA) de dimensionamento de dimensionamento podem ser adequadamente utilizados.As combinações destes e de outros agentes de colagem também podem ser empregues. Dímeros de ceteno utilizados como agentes de colagem para papel são bem conhecidos. AKDs, contendo um anel β-lactona são normalmente preparados por dimerização de alquil-cetenos feitos a partir de dois cloretos de ácido gordo. Ceteno de alquilo comercial dímero agentes de colagem são geralmente preparados a partir de ácidos gordos de ácido palmítico e / 26 ou esteárico, por exemplo, Hercon ® e Aquapel ® agentes de colagem (ambos da Hercules Incorporated).
Alcenilo ceteno, agentes de colagem de dimeros, também estão disponíveis comercialmente, por exemplo agentes de colagem, Precis ® (Hercules Incorporated). A Patente dos EUA No. 4 017 431 proporciona uma revelação exemplar não limitativa de agentes de colagem de AKD com misturas de cera e resinas catiónicas solúveis em água.
Multimeros de ceteno gue contêm mais do gue um anel β-lactona podem também ser empregues como agentes de colagem.
Os agentes de colagem, preparados a partir de uma mistura de ácidos mono- e dicarboxílicos, foram descritos como agentes de colagem para papel em Japanese Kokai N°s 169991/89 e 168992/89. O pedido de patente europeia No. 0 629 741 AI revela o dímero alguil ceteno e misturas de multimeros como agentes de colagem em papel utilizados na conversão de alta velocidade de em máguinas de reprografia.Os multimeros de alguil-ceteno são feitos a partir da reacção de um excesso molar de ácido monocarboxilico, normalmente um ácido gordo, com um ácido dicarboxílico.Estes compostos multimeros são sólidos a 25 C. O Pedido de Patente Europeia No 0 666 368 A2 e Bottorffet al. na Patente dos EUA. No. 5 685 815 divulgam papel para operações reprográficas em alta velocidade gue é colado internamente com um grupo alguilo ou alcenilo de dímero de ceteno e / ou um agente de colagem multímero. Os multimeros 27 de 2-oxetanona preferidos são preparados com ácidos gordos de racios diácido variando entre 1: 1 e 3,5:1.
Os agentes de colagem baseados em ASA comerciais são dispersões ou emulsões de materiais que podem ser preparados pela reacção de anidrido maleico com uma olefina (C14-C18).
Exemplos de anidridos de ácido hidrofóbico úteis como agentes para a colagem de papel incluem (i) : anidrido resina (ver Patente dos EUA No. 3.582.464, por exemplo.), (ii) anidridos possuindo a estrutura (I):
em que cada R é o mesmo ou um radical hidrocarboneto diferente, e (iii) anidridos de ácido dicarboxilico cíclico, tal como os que têm a estrutura (II): em que R 'representa um radical dimetileno ou trimetileno e em que R "é um radical hidrocarboneto.
Alguns exemplos de anidridos de fórmula geral (I) incluem anidrido miristoil; anidrido de palmitoilo; olcoil anidrido;e estearoil anidrido.
Exemplos de anidridos de ácido dicarboxilico substituídos cíclicos que caem dentro da fórmula (II) acima incluem 28 succínico substituído, anidridos glutáricos, i-e n- ácido octadecenil succínico anidrido; ácido i- e n-hexadecenil succínico anidrido; i-e ácido n- tetradecenilo anidrido succínico, o anidrido dodecil succínico, o anidrido decenil succínico; ectenyl anidrido de ácido succínico e anidrido de ácido glutárico heptilo.
Outros exemplos de agentes de acabamento não reactivos incluem uma emulsão de polímero, uma emulsão polimérica catiónica, uma emulsão polimérica anfotérica, uma emulsão de polímero, em que pelo menos um monómero é seleccionado a partir do grupo, incluindo estireno, a-metilestireno, acrilato com um éster com um substituinte a 13 átomos de carbono, metacrilato com um substituinte éster com 1 a 13 átomos de carbono, acrilonitrilo, metacrilonitrilo, acetato de vinilo, etileno e butadieno, e, opcionalmente, incluindo ácido acrílico, ácido metacrílico, anidrido maleico, ésteres de anidrido maleico ou as suas misturas, com um número de ácido inferior a cerca de 80, e suas misturas.
Se desejado, a emulsão de polímero pode ser estabilizada por um estabilizador incluindo predominantemente amido degradado, tal como o descrito, por exemplo, nas Patentes dos EUA. N°s 4 835 212, 4 855 343, e 5 358 998.Se desejado, uma emulsão de polímero pode ser usada em que o polímero tem uma temperatura de transição vítrea de cerca de -15 0 C a cerca de 50 0 C.
As condições tradicionais de fabrico de papel de pH ácido, os agentes de acabamento não reactivos sob a forma de agentes de colagem de resina dispersos podem ser adequadamente utilizados. Agentes de colagem de resina dispersos são bem conhecidos. Exemplos não limitativos de 29 agente de colagem de resina estão descritos, por exemplo, nas Patentes dos EUA. N°s 3 966 654 e 4 263 182. A resina pode ser de qualquer tipo, modificada ou não modificada, dispersível ou emulsionãvel apropriada para papel de colagem, incluindo resina não reforçada, resina fortificada e resina estendida, bem como ésteres de resina, e as suas misturas. Tal como aqui utilizado, o termo "resina" designa qualquer uma destas formas de resina dispersa útil num agente de colagem. A resina na forma dispersa não é particularmente limitada, e qualquer um dos tipos disponíveis comercialmente de resina, tais como resina de madeira, resina de goma, resina de talóleo, e as misturas de quaisquer dois ou mais, no seu estado bruto ou refinado, podem ser usadas. Em uma forma de realização, talóleo e resina de goma são usados. Resinas parcialmente hidrogenadas e resinas polimerizadas, assim como resinas que tenham sido tratadas para inibir a cristalização, tal como por tratamento pelo calor ou a reacção com formaldeído, podem também ser empregues. A resina reforçada não é particularmente limitada. Um exemplo de um tal resina inclui o produto da reacção do aducto de resina e um composto ácido contendo o grupo e é derivado através da reacção de resina e o composto ácido a temperaturas elevadas compreendidas entre cerca de 150 0 C e cerca de 210 0 C. A quantidade de composto de ácido empregue será a quantidade que fornecerá resina reforçada contendo de cerca de 1% a cerca de 16%, em peso, de um composto aducto de ácido com base no peso da resina reforçada. Os métodos de preparação de resina reforçada são bem conhecidos pelos 30 os métodos peritos na técnica.Vejam-se, por exemplo, revelados e descritos nas Patentes dos EUA. N°s 2 628 918 e 2 684 300.
Exemplos de compostos ácidos contendo o grupo que pode ser usado para preparar a resina reforçada inclui os ácidos orgânicos α-β-insaturados e os seus anidridos disponíveis, exemplos específicos dos quais incluem ácido fumárico, ácido maleico, ácido acrílico, anidrido maleico, ácido itacónico, anidrido itacónico, ácido citracónico e anidrido citracónico.As misturas de ácidos podem ser utilizadas para preparar a resina reforçada, se desejado.
Assim, por exemplo, uma mistura do produto de adição de ácido acrílico de resina e produto de adição do ácido fumárico pode ser usado para preparar um agente de colagem de resina dispersa.Além disso, a resina reforçada que tiver sido substancialmente e completamente hidrogenada depois da formação de aducto pode ser usada. Ésteres de resina também podem ser utilizados nos agentes de colagem de resina dispersa. Ésteres de resina exemplificativos apropriados podem ser a resina esterificada como foi descrito na Patente dos EUA. N° 4 540 635 (Ronge et al. ) ou na Patente dos EUA. N° 5 201 944 (Nakata et al.)
Os ésteres de resina fortificada ou não fortificada podem ser estendidos, se desejado, extensores conhecidos como ceras (em particular cera de parafina e cera microcristalina); resinas de hidrocarbonetos incluindo as derivadas de hidrocarbonetos de petróleo e de terpenos, e afins. Isso pode ser adequadamente realizado por mistura em fusão ou uma solução de mistura com a resina ou resina 31 reforçada a partir de cerca de 10% a cerca de 100% em peso, com base no peso de resina ou resina reforçada, do extensor.
As misturas de resina reforçada e resina não reforçada; misturas de resina reforçada, resina não reforçada, ésteres de resina e extensor de resina podem ser utilizados.Misturas de resina reforçada e não fortificada podem incluir, por exemplo, cerca de 25% a 95% de resina reforçada e de cerca de 75% a 5% de resina não reforçada. Misturas de resina reforçada, resina não reforçada, e extensor de resina podem incluir, por exemplo, de cerca de 5 % a 45 % de resina reforçada, de 0 a 50 % de resina, e cerca de 5% a 90 % de extensor de resina.
Os isocianatos orgânicos hidrofóbicos, por exemplo os isocianatos alquilados, podem também ser utilizados como agentes de colagem.
Outros agentes de colagem de papel convencionais incluem cloretos de alquil carbamoilo, melaminas alquiladas tais como melaminas esteariladas, e acrilatos de estireno. São possíveis misturas de agentes de colagem.
Pode ser usado um agente de impregnação ou agentes de acabamento externo, tanto internos como superficiais. Qualquer um ou ambos podem conter o sal de metal bivalente, o agente de branqueamento óptico, e o agente de complexação. Quando ambos os agentes de colagem internos e externos estão presentes, eles podem estar presentes em qualquer proporção em peso e podem ser iguais e / ou diferentes. Numa forma de realização, a proporção em peso de agente de colagem de superfície para agente de 32 dimensionamento interno é de 50/50 a 100/0, mais preferencialmente desde 75/25 a 100/0 superfície / agente de colagem interna.Esta gama inclui de 50/50, 55/45, 60/40, 65/35, 70/30, 75/25, 80/20, 85/15, 90/10, 95/5 e 100/0, incluindo todos e quaisquer intervalos e sub-intervalos. Um exemplo preferido de um agente de colagem interna é anidrido alquenil succínico (ASA).
Quando o amido é utilizado como um agente de colagem, o amido pode ser modificado ou não modificado. Exemplos de amido podem ser encontrados no "Handbook for Pulp and Paper Technologists" por GA Smook (1992), Angus Wilde Publications, mencionada acima.Os exemplos preferidos de amidos modificados incluem, por exemplo, oxidados, catiónicos, etilados, hidroetoxilados, etc Além disso, o amido pode vir de qualquer fonte, de preferência, de batata e / ou milho.Mais preferencialmente, a fonte de amido é o milho.
Numa forma de realização, uma mistura constituída por cloreto de cálcio, agente de complexação, agente de branqueamento óptico, e um ou mais amidos está em contacto com pelo menos uma superfície do substrato.Ilustrativos de amidos úteis incluem hidratos de carbono ocorrendo naturalmente sintetizados em milho, tapioca, batata e outras plantas por polimerização de unidades de dextrose.Todos estes amidos e suas formas modificadas, tais como acetatos de amido, ésteres de amido, éteres de amido, fosfatos de amido, xantatos de amido, amidos aniónicos, amidos catiónicos, amidos oxidados, e semelhantes, que podem ser obtido através da reacção do amido com um químico ou enzimático adequado reagente podem ser utilizados.Se desejado, os amidos podem ser preparados pelas técnicas conhecidas ou obtidos a partir de fontes comerciais. Por 33 exemplo, um exemplo de um amidos comerciais incluem Ethylex 2035 da AE Staley, PG-280 a partir de Penford produtos, amido de milho oxidado de ADM, Cargill e Raisio, e enzima amidos convertidos como Amyzet 150 da Amylum.
Podem ser usados amidos modificados. Exemplos não-limitativos de um tipo de amidos modificados incluem catiónicos modificados amidos quimicamente modificados, tais como amidos, amidos oxidados etilados e AP e enzima amidos convertidos pérola.Os mais preferidos são os amidos modificados quimicamente, tais como os amidos, os amidos oxidados etilados e AP e enzima amidos convertidos pérola.
Numa forma de realização, um sal de metal solúvel em áqua, por exemplo, cloreto de cálcio, e amido Ethylex 2035, juntamente com um aqente complexante e um aqente de branqueamento óptico são utilizados numa formulação de cola aplicada a ambos os lados de uma folha de papel, e um tempo de secaqem melhorado da folha é obtido quando a proporção em peso do cloreto de cálcio para o amido é igual a ou maior do que cerca de 0,5 a cerca de 20%.Esta gama inclui todos os valores e sub-intervalos entre as mesmas, incluindo 0,5, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 1, 1,5, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, e 20 %, e qualquer combinação dos mesmos.Numa forma de realização, a proporção em peso do cloreto de cálcio para o amido pode variar de cerca de 0,5 a cerca de 18 %. Numa outra forma de realização, a proporção em peso pode variar de cerca de 0,75 a cerca de 17 %. Numa outra forma de realização, a proporção em peso pode variar de cerca de 1 % a cerca de 16 %. As proporções em peso de cloreto de cálcio para o amido podem ser metade das mencionadas se a mistura de amido / sal só for aplicada a um lado do papel, e amido, sem sal 34 for aplicado ao outro lado.Neste caso, as propriedades melhoradas de impressão apenas seriam de esperar no lado do papel que contém o sal. A quantidade de sal metálico bivalente solúvel água e de um ou mais amidos no e / ou sobre o substrato pode variar amplamente, e qualquer quantidade convencional pode ser utilizada.
Quando o álcool polivinilico é utilizado como um agente de colagem, ele pode ter qualquer % de hidrólise. Álcoois polivinilicos preferidos são aqueles que têm uma % de hidrólise variando de 100 % a 75 %. A % de hidrólise de álcool polivinilico pode ser de 75, 76, 78, 80, 82, 84, 85, 86, 88, 90, 92, 94, 95, 96, 98, e 100 % de hidrólise, incluindo todos e quaisquer intervalos e sub-intervalos. O substrato de papel pode conter qualquer PVOH em % em peso. De preferência, quando o PVOH está presente, ele está presente numa quantidade de 0,001 % em peso a 100 % em peso com base no peso total de agente de colagem contido no e / ou sobre o substrato.Esta gama inclui de 0,001, 0,002, 0, 005, 0,006, 0, 008, 0,01, 0,02, 0, 03, 0,04, 0,05, 0, 1, 0,2, 0,4, 0,5, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 1, 2, 4, 5, 6, 8 , 10, 12, 14, 15, 16, 18, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 e 100 % em peso com base no peso total de agente de colagem no substrato, incluindo todos e quaisquer intervalos e sub-intervalos. O agente de colagem pode também incluir um ou mais aditivos opcionais tal como ligantes, pigmentos, espessantes, agentes anti-espuma, surfactantes, agentes de deslizamento, agentes dispersantes, abrilhantadores ópticos, corantes, e conservantes, que são bem conhecidos. Exemplos de pigmentos 35 incluem, mas não estão limitados a, argila, carbonato de cálcio, sulfato de cálcio semi-hidratado, sulfato de cálcio desidratado e, giz, GCC, PCC, e outros semelhantes.Um pigmento preferido é o carbonato de cálcio, com a forma preferida sendo carbonato de cálcio precipitado.Exemplos de ligantes incluem, mas não estão limitados a, álcool polivinilico, Amres (um tipo de Kymene), Bayer Parez, policloreto de emulsão, de amido modificado, tal como amido de hidroxietilo, o amido poliacrilamida, poliacrilamida modificada, poliol, poliol carbonil aduto, ethanedial / poliol condensado, poliamida, epicloridrina, glioxal, ureia glioxal, ethanedial, poli-isocianato alifático, isocianato, 1,6 diisocianato de hexametileno, diisocianato de poli-isocianato, poliéster, resina de poliéster, de poliacrilato, resina de poliacrilato, acrilato e me tacrilato.Outros aditivos opcionais incluem, mas não estão limitados a sílicas, tais como colóides e / ou soluções coloidais. Exemplos de sílicas incluem, mas não estão limitados a, silicatos e / ou borossilicatos de sódio.Outros aditivos que podem ser usados incluem um ou mais solventes, tais como, por exemplo, a água.As combinações de aditivos são possíveis.
Pode ser vantajoso que uma parte da quantidade total de agente de colagem esteja localizada na ou perto da superfície exterior ou superfícies exteriores (no caso da cola aplicada a ambas as superfícies) do substrato de papel. Numa forma de realização, o substrato de papel contém o agente de colagem de modo a que (o substrato e o agente de colagem) cooperam para formar uma estrutura
Ibeam. Estruturas I-beam são discutidas, por exemplo, nas Publicações de Patente dos EUA N°s 2004/0065423, publicada em 8 de abril de 2004, e 2008/0035292 apresentada em 7 de janeiro de 2007, bem como no Pedido Provisório dos EUA 36 depositado em 31 de março de 2008, e que tem o número de série de pedido 61/040 806. A este respeito, não é necessário que o aqente de colaqem se interpenetre com as fibras celulósicas do substrato.No entanto, se as fibras de colagem ou a camada de revestimento e a celulose se interpenetram, tal vai criar um substrato de papel com uma camada de interpenetração, que está dentro do âmbito da presente invenção.
Numa forma de realização, a camada de interpenetração do substrato de papel pode definir uma região em que, pelo menos, a solução de colagem penetra e está entre as fibras de celulose. A camada de interpenetração poderá ser de 1 a 99 % de toda a secção transversal de, pelo menos, uma porção do substrato de papel, incluindo 1, 2, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80 , 85, 90, 95, e 99 % do substrato de papel, incluindo todos e quaisquer intervalos e sub -intervalos. Uma tal forma de realização pode ser feita, por exemplo, quando uma solução de colagem é adicionada às fibras de celulose antes de um processo de revestimento e pode ser combinada com um processo de revestimento subsequente, se necessário. Pontos de adição podem ser na prensa de colagem, por exemplo.
Numa forma de realização, a espessura da secção transversal da camada de interpenetração poderá ser minimizado. Em alternativa, ou além disso, a concentração do agente de colagem aumenta de preferência com os movimentos (no sentido z normais ao plano do substrato) a partir da parte interior em relação à superfície do substrato de papel. Portanto, a quantidade de agente de colagem presente na parte superior e / ou nas superfícies exteriores de fundo do substrato pode ser maior do que a quantidade de agente de colagem presente para o meio interior do substrato de 37 papel. Alternativamente, uma percentagem da maior parte do agente de colagem pode, de preferência ser localizada a uma distância a partir da superfície exterior do substrato, que é igual ou inferior a 25 %, mais preferencialmente 10 %, da espessura total do substrato.Este aspecto pode também ser conhecido como o Q total, que é medido por métodos conhecidos descritos, por exemplo, na Publicação de Patente EUA N 0 2008/0035292, publicada a 14 de fevereiro de 2008. Se Q total é igual a 0,5, então o agente de colagem está distribuído aproximadamente uniformemente ao longo do substrato de papel. Se Q total é maior do que 0,5, então há mais agente de colagem para a porção central (medida pela direcção z normal ao plano do substrato) do substrato de papel do que no sentido da superfície ou superfícies do substrato de papel. Se Qtotal é inferior a 0,5, então há menos agente de colagem para a porção central do substrato de papel do que no sentido da superfície ou superfícies do substrato de papel. Em face do exposto, o substrato de papel tem preferencialmente um Qtotal que é menos do que 0,5, de preferência inferior a 0,4, mais preferencialmente inferior a 0,3, mais preferencialmente inferior a 0,25. Deste modo, a Q total do substrato de papel pode ser de 0 a menos de 0,5. Esta gama inclui 0, 0, 001, 0, 002, 0,005, 0, 01, 0, 02, 0,05, 0, 1, 0,15, 0,2, 0,25, 0,3, 0,35, 0,4, 0,45, e 0,49, incluindo todos e quaisquer intervalos e sub-intervalos.
Como mencionado acima, a determinação de Q pode ser adequadamente realizada de acordo com os procedimentos descritos na publicação da patente EUA 2008/0035292, publicada a 14 de fevereiro de 2008.
Na sua essência, Q é uma medida da quantidade de amido à medida que se progride a partir das extremidades exteriores 38 para o meio da folha a partir de uma vista em corte transversal.É aqui entendido que o Q pode ser qualquer Q de tal modo que ele representa uma melhor capacidade de ter amido em direcção às superfícies exteriores da secção transversal da folha e Q pode ser seleccionado (utilizando qualquer teste) de modo a que qualquer uma ou mais das características do substrato de papel acima e abaixo mencionadas estão disponíveis (por exemplo, ligação interna, higroexpansibilidade, IGT Pick, e / ou VPP IGT delaminação, etc.)
Estão disponíveis outros métodos para medir o equivalente de P. Numa forma de realização, qualquer medição de Q, ou um método semelhante para medir a razão da quantidade de agente de colagem contendo a composição para o centro do substrato em comparação com a quantidade de agente de colagem para a superfície externa ou superfícies do substrato é aceitável. Numa forma de realização, esta relação é tal que o agente de colagem, tanto quanto possível, se localiza em direcção às superfícies exteriores do substrato, minimizando, assim, a zona de interpenetração e / ou minimizando a quantidade de amido localizado na camada de interpenetração, é alcançada. É também possível que a distribuição do agente de colagem ocorra mesmo a níveis muito altos de cargas de agente de cola, de cargas de agente de cola de preferência externos, dentro e / ou sobre o substrato. Assim, no caso em que uma estrutura I- beam é formada, é desejável controlar a quantidade de agente de acabamento localizado dentro da camada de interpenetração como agente de colagem mais externo sendo carregado sobre a sua superfície, quer por minimização da concentração do agente de colagem nesta camada interpenetração quer pela redução da espessura da própria camada de interpenetração. Numa forma de realização, as 39 características da folha de registo e / ou do substrato de papel são as que podem ser alcançados por um tal controlo do agente de colagem. Enquanto este carregamento controlado do agente de colagem pode ocorrer em qualquer forma, é preferível que o agente de colagem seja carregado ou aplicado através de uma prensa de colagem. A folha de registo pode ser feita por contacto da composição, contendo um agente de colagem com as fibras de celulose no substrato de papel. Este contacto pode ocorrer a níveis aceitáveis de concentração do agente de impregnação e / ou de outros aditivos. A folha de registo pode ser feita contactando o substrato com uma solução de colagem interna e / ou na superfície ou formulação contendo a composição de acordo com a presente invenção e, adicionalmente, pelo menos, um agente de colagem. 0 contacto pode ocorrer em qualquer altura no processo de fabrico de papel, incluindo a, mas não se limitando à , extremidade húmida, a caixa principal, a prensa, a caixa de água, e / ou o aplicador.Outros pontos de adição incluem a caixa da máquina, a caixa de material, e a sucção da bomba do ventilador. As fibras de celulose, o agente de colagem, e / ou os componentes opcionais podem ser contactados em série, consecutivamente, e / ou simultaneamente, em qualquer combinação uns com os outros. Mais de preferência, o substrato de papel é colocado em contacto com a formulação de prensa de colagem na prensa de colagem. 0 substracto de papel pode ser passado através de uma prensa de colagem, em que qualquer meios de colagem comummente conhecidos na técnica de fabrico de papel são aceitáveis. A prensa de colagem, por exemplo, pode ser uma 40 prensa de modo de mistura (por exemplo inclinada, vertical, horizontal) ou prensa de colagem medida (por exemplo, lâmina medida, haste medida).De preferência, a prensa é uma prensa medida.
Para preparar a formulação da prensa de colagem, um ou mais sais de metal bivalente solúveis em água podem ser misturados com um ou mais agentes de colagem, por exemplo, amidos, e um ou mais aditivos opcionais podem ser dissolvidos ou dispersos num meio liquido adequado, de preferência água, e podem ser aplicados ao substrato.
Por exemplo, a formulação de prensa de colagem pode ser aplicada com o tamanho convencional do equipamento de pressão tendo configurações verticais, horizontais ou inclinadas prensa de colagem convencionais utilizadas na preparação de papel, como por exemplo, o Symsizer (Valmet) tipo de equipamento, uma prensa KRK (Kumagai Riki Kogyo Co., Ltd., Nerima, Tóquio, Japão) por revestimento por imersão.0 A prensa de colagem KRK é uma prensa de laboratório que simula uma prensa de colagem comercial. Esta prensa é normalmente alimentada por folhas, enquanto que uma prensa comercial normalmente emprega uma rede continua.
Numa forma de realização, o agente de colagem é aplicado numa quantidade tal de modo que um captador de seco de 30 a 150 libras de amido / tonelada de papel em 12-50% de sólidos para a formulação de prensa de colagem. Aqui, lbs / ton é calculado em um papel com um peso base igual a 75 gsm. (0113] A gama de amido acima mencionada inclui todos os valores e sub-intervalos entre eles, incluindo 13,5; 15,75; 18,0; 20,25; 22,5; 24,75; 27,0; 29,25; 31, 5; 33,75; 36,0; 38,25; 40,5; 42,75; 45,0; 47,25; 49,5; 51,75; 54,0; 41 56,25; 58,5; 60,7; 63,0; 65,3 e 67,5 kg / ton. (30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 105, 110, 115, 120, 125, 130, 135, 140, 145, e 150 lbs / ton) . Aqui, kg / ton (lbs / ton) é calculado em um papel com um peso base igual a 75 gsm.
Deve ser prontamente aparente que os valores em libras / tonelada e mol / tonelada pode variar de um modo conhecido de acordo com o peso base do papel, e a invenção não está limitada a apenas papel tendo um peso base de 75 gsm .
Numa forma de realização, na qual uma estrutura I-beam é formada, em que o cloreto de cálcio é usado como o sal de metal solúvel em água, e em que um agente de impregnação está presente em ambos os lados de uma folha de papel, a quantidade varia desde cerca de 0,9 (2) a cerca de 3,6 kg (8 libras) de CaCl2/ton de papel em papel tendo um peso de base igual a 75 gsm. Esta gama inclui todos os valores e sub-intervalos entre eles, incluindo cerca de 0,9; 1,35; 1,8; 2,25; 2,7; 3,15 e 3,6 kg (2, 3, 4, 5, 6, 7 e 8 libras) de CaC12 / ton de papel. Este intervalo é igual a um intervalo de cerca de 0,27 a 3,6 kg (0,6-8 libras) de CaCl2 / ton de papel em papel tendo um peso de base igual a 250 gsm. Esta gama inclui todos os valores e sub-intervalos entre eles, incluindo 0,27; 0,45; 0,9; 1,35; 1,8; 2,25; 2,7; 3,15 e 3,6 kg (0,6, 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, e 8 lbs) CaC12 / ton de papel.
Numa forma de realização, a % de sólidos na formulação de prensa de colagem pode, adequadamente, variar de pelo menos 12 - 50 %. Esta gama inclui todos os valores e sub- intervalos entre as mesmas, incluindo 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 30, 35, 40, 45, e 50 %. 42
Numa forma de realização, a retirada a seco do agente de colagem pode variar adequadamente de 0,25 a 6 gsm, o que inclui todos os valores do intervalo e sub-intervalos entre as mesmas, por exemplo, 0,25, 0,3, 0,4, 0,5, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9 , 1, 2, 3, 4, 5, e 6 grs, e qualquer combinação dos mesmos.
Numa forma de realização, a espessura da película húmida é ajustada para dar origem ao captador adequado. Por exemplo, numa forma de realização, a espessura da película húmida pode variar adequadamente desde mais de zero a 40 mm. Esta gama inclui todos os valores e sub-intervalos entre as mesmas, incluindo uma maior do que zero, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 25, 30, 35, e 40 mm. Em uma forma de realização, a espessura da película húmida varia de 10 a 30 mm. Numa forma de realização, a espessura da película húmida varia de 15 a 25 mm.
Numa forma de realização, a quantidade de pigmento na prensa de colagem (na formulação de colagem) pode variar adequadamente de 4,5 a 36,0 kg / tonelada (10 a 80 lbs / ton) . Esta gama inclui todos os valores e sub-intervalos entre eles, incluindo 4,5; 4,95; 5,4; 5,85; 6,3; 6,75; 7,2; 7,7; 8,1; 8,6; 9,0; 9,9; 10,8; 11,7; 12,6; 13,5; 15,8; 18,0; 20,3; 22,5; 24,8; 27,0; 29, 3, 27,0; 33,8 e 36,0 kg / tonelada (10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 60, 75 e 80 lbs / ton) .Aqui, kg / ton (lbs / ton) é calculado usando uma gramagem de papel de 20 # (75 gsm) .
Numa forma de realização, a temperatura na prensa de colagem pode variar adequadamente de 100 a 300 0 C. Esta gama inclui todos os valores e sub-intervalos, incluindo entre 37,8; 43,3; 48,9; 54,4; 60; 65,6; 71,1; 76,7; 82,2; 43 87,8; 93,3; 98,9; 104,4; 110; 115,6; 121,1; 126,7; 132, 2; 137,8; 143,3, e 148,9 ° C (100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 230, 240, 250, 260 , 270, 280, 290, e 300 ° F).
Numa forma de realização, uma prensa de haste-calibrada é utilizada. Em tal forma de realização, um volume adequado da haste pode variar no intervalo de 0,002195 cm2/cm a 0,00416 cm2/cm (0,000864 in2/in a 0,001637 in2/in). Esta gama inclui todos os valores e sub-intervalos entre eles, incluindo 0,002197; 0,00221; 0,00229; 0,00254; 0,00381 e 0,00416 cm2 /cm (0,000865, 0.0009, 0.0010, 0.0015, e 0,001637 in2/in) .
Quando as fibras celulósicas são postas em contacto com a formulação de prensa de colagem na prensa de colagem, é preferível que a viscosidade da solução de colagem seja de 50 a 500 centipoises, utilizando um viscosímetro de Brookfield, fuso de número 2, a 100 rpm e 65, 6 0 C (150 0 F) . Estes intervalos incluem todos os valores e sub-intervalos entre as mesmas, incluindo 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 125, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290, 300, 325, 350, 375, 400, 425, e 450 centipoise medida utilizando um viscosímetro de Brookfield, fuso de número 2, a 100 rpm e 65,6 0 C ( 150 0 F), incluindo todos e quaisquer intervalos e sub-intervalos. Numa forma de realização, a viscosidade varia de 50 a 350 centipoise. Numa outra forma de realização, a viscosidade varia de 100 a 500 centipoise. O substrato de papel pode ser pressionado em uma secção de prensa contendo um ou mais estreitamentos. Quaisquer meios de prensagem comummente conhecidos na técnica de fabrico de papel podem ser utilizados. Os estreitamentos podem ser, 44 mas não estão limitados a, um único feltro, um feltro duplo, um rolo, e um ponto de aperto nas prensas. Quando a solução de colagem contendo o agente de colagem é contactado com as fibras na prensa de acabamento para fazer o substrato de papel, a pressão de aperto efectiva não é particularmente limitada desde que a integridade da estrutura I-beam seja mantida. Por exemplo, a pressão de aperto pode convenientemente variar entre um valor maior que zero e 80 kN / m.Esta gama inclui todos os valores e sub-intervalos entre as mesmas, incluindo uma maior do que zero, 1,2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 70 e 80 kN / m, incluindo todos e quaisquer intervalos e sub-intervalos. Numa forma de realização, a pressão de aperto varia de 30 a 80 kN / m. A largura da zona de aperto não é particularmente limitada, e pode adequadamente variar desde mais de zero a 40 mm. Esta gama inclui todos os valores e sub-intervalos entre as mesmas, incluindo superior a zero, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 25, 30, 35, e 40 mm. Numa forma de realização, a largura de aperto varia entre 15 e 30 mm.
Os rolos da prensa de colagem podem ter uma dureza P & J, de preferência qualquer dureza P & J. Uma vez que existem dois rolos, um primeiro rolo pode ter uma primeira dureza, enquanto que um segundo rolo pode ter uma segunda dureza.A dureza do rolo pode adequadamente variar de 0 a 30 dureza P & J.Esta gama inclui todos os valores e sub-intervalos entre os mesmos, incluindo 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 15, 20, 25, e 30 P & J dureza.Se forem utilizados dois rolos, eles podem ter as mesmas ou diferentes durezas. A primeira dureza e a segunda dureza podem ser iguais e / ou diferentes uma da outra. Como um exemplo, a P & J de um 45 primeiro rolo na prensa de colagem pode ter uma primeira dureza que varia independentemente de 0 a 30 dureza P & J, enquanto que o segundo rolo pode ter uma segunda dureza que varia independentemente de 0 a 30 dureza P & J. O substrato de papel pode ser seco, numa secção de secagem. Qualquer meio de secagem conhecido na arte de fabricação de papel pode ser utilizados. A secção de secagem pode incluir e conter um tambor de secagem, um cilindro de secagem, Condebelt secagem, IV, ou outros meios e mecanismos conhecidos na arte de secagem.O substrato de papel pode ser seco de modo a conter qualquer quantidade de água seleccionada. De preferência, o substrato é seco para conter menos do que ou igual a 10% de água. 0 substrato de papel pode ser calandrado por qualquer meio de calandragemcalendário conhecido significa na arte de fabrico de papel. Mais especificamente, pode-se utilizar, por exemplo, calandragem pialhamolhado , calandragem pilha seca, aço calendário nip, calendário macio quente ou calandragem nip estendido, etc. O substrato de papel pode ser micro-acabado de acordo com qualquer processo conhecido na técnica do fabrico de papel. Micro-acabamento tipicamente envolve processos de atrito para terminar as superfícies do substrato de papel. O substrato de papel pode ser micro-acabado com ou sem uma calandragem aplicada ao mesmo, consecutivamente e / ou simultaneamente. Exemplos de processos de micro-acabamento podem ser encontrados na Patente dos EUA N 0 de Publicação 2004/0123966 e nas referências aí citadas, bem como o Pedido de Patente Provisória dos EUA N 0 60/810 181 depositado em 2 de junho de 2006. 46
Numa forma de realização, o substrato de papel que compreende a composição e um agente de colagem podem ainda ser revestidos por quaisquer meios de aplicação da camada de revestimento convencionais, incluindo os meios de impregnação. Um método preferido de aplicação da camada de revestimento é um processo de revestimento em conformidade com uma ou mais estações. As estações de revestimento podem ser qualquer meio de revestimento conhecidos na técnica de fabrico de papel incluindo, meios de escova, haste, faca de ar, pulverização, cortina, lâminas, a transferência do rolo, rolo inverso, e / ou de revestimento de molde, como bem como qualquer combinação dos mesmos.
Quanto mais substrato de papel revestido pode ser seco, numa secção de secagem. Qualquer meio de secagem conhecido na técnica de fabricação de papel e / ou revestimentos pode ser utilizado.A secção de secagem podem incluir e conter IR, secadores de impacto de ar e / ou cilindros de secagem de vapor aquecido, ou outros meios e mecanismos conhecidos na técnica de revestimento de secagem.
Quanto mais substrato revestido pode ser terminada de acordo com qualquer meio de acabamento comummente conhecido na técnica de fabrico de papel.Exemplos de tais meios de acabamento, incluindo uma ou mais estações de acabamento, incluem calendário brilho, o calendário de aperto suave, e / ou calendário de aperto prolongado.
Estes substrato de papel e / ou folha de registo pode ser adicionado a todos os processos convencionais de fabricação de papel, bem como processos de conversão, incluindo abrasão, lixar, cortar, pontuação, perfuração, o que provocou, calendário, a folha de acabamento, conversão, revestimento, laminação, impressão, etc. Numa forma de 47 realização, os processos convencionais incluem os adaptados para produzir substratos de papel com capacidade para ser utilizados como produtos revestidos e / ou revestidos de papel, o cartão, e / ou substratos.Estes e outros processos adequados podem ser encontrados nos livros didáticos, como o "Handbook for Pulp and Paper Technologists" por GA Smook (1992), Angus Wilde Publications. A folha de registo e / ou o substrato de papel também pode incluir uma ou mais substâncias opcionais tais como auxiliares de retenção, agentes aglutinantes, agentes de enchimento, espessantes e conservantes.Exemplos de cargas incluem, mas não estão limitados a, argila, cálcio carbonato, hemi-hidrato de sulfato de cálcio, sulfato de cálcio e desidratar, giz, GCC, PCC, e outros semelhantes. Um enchimento preferido é o carbonato de cálcio, com a forma preferida a ser carbonato de cálcio precipitado.Exemplos de ligantes incluem, mas não estão limitados a, álcool polivinilico, Amres (um tipo de Kymene), Bayer Parez, policloreto de emulsão, de amido modificado, tal como amido de hidroxietilo, o amido, poliacrilamida, poliacrilamida modificada, poliol, poliol carbonil aduto, ethanedial / poliol condensado, poliamida, epicloridrina, glioxal, ureia glioxal, ethanedial, poli-isocianato alifático, isocianato, 1,6 diisocianato de hexametileno, diisocianato de poli-isocianato, poliéster, resina de poliéster, de poliacrilato, resina de poliacrilato, acrilato e metacrilato.Outras substâncias opcionais incluem, mas não estão limitados a sílicas, tais como coloides e / ou sóis. Exemplos de sílicas incluem, mas não estão limitados a, silicato e / ou borossilicatos de sódio. Outro exemplo de opcional substâncias são solventes, incluindo mas não limitado a solventes como água. As combinações de substâncias opcionais são possíveis. 48 A folha de registo da presente invenção podem conter de 0,001 a 20 % em peso das substâncias opcionais com base no peso total do substrato, de preferência de 0,01 a 10 % em peso, mais preferivelmente 0,1 a 5,0 % em peso, de cada uma de pelo menos uma das substâncias opcionais.Esta gama inclui de 0,001, 0,002, 0,005, 0,006, 0,008, 0,01, 0,02, 0, 03, 0, 04, 0, í—1 O LO O 0,2, o o ,5, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 1, 2, 4, 5, 6, O \—1 OD 12, 14, 15, 16, 18, e 20 % em peso com base no peso total do substrato, incluindo todos e quaisquer intervalos e sub-intervalos.
Outros aditivos convencionais que podem estar presentes incluem, mas não estão limitados a, resinas de resistência em húmido, os colantes internos, asresinas de resistência em seco, alúmen, agentes de enchimento, pigmentos e corantes. O substrato pode incluir agentes de formação de volume, tais como microesferas expansíveis, fibras de celulose, e / ou sais de diamida. O substrato de papel ou o agente de colagem pode conter, opcionalmente, um agente de volume, em qualquer quantidade, se presente, variando de 0,11 a 22,5 kg secos (0,25-50 libras) por tonelada seca de substrato acabado, de preferência, a partir de 2,25 a 9,0 kg seco (5 a 20, libras seco) por tonelada de produto acabado, quando tal aumento de volume significa que é um aditivo. Esta gama inclui 0,11; 0,22; 0,34; 0,45; 0,9; 1,1; 1,4; 1,6; 1,8; 2; 2,3; 2,5; 2 , 7; 2,9; 3,2; 3,4; 3,6; 3,8; 4,1; 4,3; 4,5; 4,9; 5,4; 5,9; 6,3 ; 6,8, 9, 11,3; 13,5; 15,8; 18; 20,1 e 22,5 kg a seco (0,25, 0,5, 0, 75, 1, 0, 2, 0, 2,5, 3,0, 3,5, 4, 4,5, 5, 5,5, 6, 6,5, 7, 7,5, 8, 8.5, 9, 9.5, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, e 50 libras seco) por 49 tonelada de produto acabado, incluindo todos e quaisquer intervalos e sub-intervalos. 0 agente de enchimento pode ser uma microesfera expansível, composição, e / ou de partículas de agente de volume de artigos de papel e substratos.No entanto, qualquer agente de enchimento pode ser utilizado, enquanto que a composição expansível de partículas de micro esferas e / ou substrato de papel de que se segue é o meio de volume preferido.Outros agentes de volume alternativos incluem, mas não estão limitados a, agentes tensioactivos, Reactopaque, esferas pré-expandidas, BCTMP (pasta branqueada químico-termomecânica) , micro acabamento, e multiplicas construções para a criação de um efeito de I-beam, em um substrato de papel ou de cartão. Tais agentes de volume podem, quando incorporados ou aplicados a um substrato de papel, fornecer uma qualidade adequada de impressão, paquímetro, gramatura, etc, na ausência de condições severas de calendário (ou seja, pressão em um único ponto de aperto e / ou menos estreitamentos por meios de calendário), mas produzir um substrato de papel com uma única, uma parte de, ou a combinação das especificações físicas e características de desempenho aqui mencionados.
Numa forma de realização, o substrato de papel pode conter de 0,001 a 10 wt% em peso, preferivelmente de 0,02 a 5 % em peso, mais preferencialmente de 0,025 a 2 wt% em peso, mais preferivelmente de 0,125 a 0,5 % em peso de micro esferas expansíveis com base no peso total do substrato.
Exemplos de micro esferas expansíveis que apresentam capacidade de volume são aqueles descritos no Pedido de Patente dos EUA N 0 60/660 703 apresentado em 11 de março de 2005, e no Pedido de Patente EUA No. 11/374 239 50 apresentado em 13 de março de 2006. por referência. Outros exemplos incluem aqueles encontrados na Patente dos EUA No. 6 379 497, apresentada em 19 de maio de 1999, e Patente dos EUA No. de publicação 2006/0102307, apresentado em 1 de junho de 2004.
Alguns exemplos de fibras de volume incluem, mas não estão limitadas a, fibras mecânicas, tais como a polpa de madeira moída, BCTMP, e outras pastas mecânicas e / ou semi-mecânicas. Quando tais polpas são adicionadas, de 0,25 a 75 wt % em peso, de preferência menos do que 60 wt % em peso do peso total das fibras usadas podem ser a partir de tais fibras de encorpamento.
Exemplos de sais de diamida incluem aqueles descritos na Patente dos EUA N 0 de Publicação 2004/0065423, apresentada a 15 de setembro de 2003. Exemplos não limitativos de tais sais incluem os mono e distearamidas de animoetiletalonalamina, que podem ser comercialmente conhecidos como Reactopaque 100, (Omnova Solutions Inc., Performance Chemicals, 1476 JA Cochran By-Pass, Chester, SC 29706, EUA e comercializados e vendidos por Ondeo Nalco Co., com sede na Ondeo Nalco Center, Naperville, Illinois 60563, EUA) ou equivalentes químicos da mesma. Quando estes sais são utilizados, de cerca de 0,025 a cerca de 0,25 wt % em peso por peso de base seco de sal de diamida pode ser usado.
Outros componentes opcionais incluem compostos contendo nitrogénio. Exemplos não limitativos destes incluem compostos nitrogenados orgânicos, por exemplo, oligómeros e polímeros que contêm um ou mais grupos funcionais de amónio quaternário. Esses grupos funcionais podem variar amplamente e incluem, por exemplo, aminas, iminas, amidas, 51 uretanos, grupos de amónio quaternário, diciandiamidas, guanides, e semelhantes substituídos e não substituídos.Ilustrativos de tais materiais são poliaminas, polietilenoiminas, copolímeros de cloreto de dialildimetilamónio (DADMAC), copolímeros de vinil-pirrolidona (VP) com dietilaminoetilmetacrilato quaternizado (DEAMEMA), poliamidas, látex, poliuretano catiónico de álcool polivinílico catiónico, polialquilaminas diciandiamida copolímeros, polímeros de adição de amina glicigila , poli [oxietileno (dimetilimino) etileno (dimetiliminio) etileno] dicloretos, polímeros de guanidina, e biguanidas poliméricas. Combinações destes compostos contendo azoto são possíveis. Alguns exemplos destes compostos encontram-se descritos em, por exemplo, ma Patente dos EUA. N° . 4 554 181, na Patente dos EUA N°. 6 485 139, na Patente dos EUA N°. 6 686 054, na Patente dos EUA N°. 6 761 977 e na Patente dos EUA. N°. 6 764 726.
As microesferas expansíveis podem conter uma cobertura expansível formando um vazio dentro das mesmas. A cobertura expansível pode compreender um átomo de carbono e / ou composto contendo heteroátomo.Um exemplo de um átomo de carbono e / ou heteroátomo contendo o composto pode ser um polímero e / ou co-polímero orgânico.O polímero e / ou co-polímero pode ser ramificado e / ou reticulado.
As microesferas expansíveis são, de preferência esferas poliméricas termoplásticas expansíveis através de calor ocas contendo um agente de expansão termicamente activável.Exemplos de composições de micro esferas expansíveis, no seu conteúdo, métodos de fabrico e utilizações podem ser encontradas, nas Patentes dos EUA N°s 3 615 972; 3 864 181; 4 006 273; 4 044 176, e 6 617 364.Pode ser feita outra referência às publicações de 52
Patente dos EUA N 0 s 2001/0044477; 2003/0008931; 2003/0008932 e 2004/0157057. As microesferas podem ser preparadas a partir de cloreto de polivinilideno, poliacrilonitrilo, poli-metacrilatos de alquilo, de poliestireno ou cloreto de vinilo.
As microesferas podem conter um polímero e / ou copolímero que tem uma Tg que varia de - 150 a + 180 0 C. de preferência de 50 a 150 0 C, mais preferencialmente de 75 a 125 0 C.
As micro esferas podem ainda conter pelo menos um agente de sopro que, aquando da aplicação de uma quantidade de energia térmica, funciona para proporcionar a pressão interna sobre a parede interna da micro esfera de uma maneira tal que a pressão faz com que a esfera se expanda. Os agentes de expansão podem ser líquidos e / ou gases. Além disso, os exemplos de agentes de sopro podem ser seleccionados a partir de moléculas de baixo ponto de ebulição e de composições dos mesmos. Tais agentes de expansão podem ser seleccionados de entre os alcanos inferiores tal como neopentano, neohexane, hexano, propano, butano, pentano, e suas misturas e seus isómeros. O isobutano é o agente de expansão preferido para micro esferas de cloreto de polivinilideno.Exemplos de micro esferas não expandidas e expandidas revestidas são revelados na Patente dos EUA N 0 s 4 722 943 e 4 829 094.
As micro esferas expansíveis podem possuir um diâmetro médio variando de cerca de 0,5 a 200 mm, de preferência de 2 a 100 mm, mais preferencialmente de 5 a 40 milímetros, no estado não expandido e tendo um máximo de expansão de cerca de 1,5 e 10 vezes, de preferência de 2 a 10 vezes, mais preferencialmente de 2 a 5 vezes o diâmetro médio. 53
Numa forma de realização, as micro esferas expansíveis podem ser neutras, negativa ou positivamente carregadas, de preferência com carga eléctrica negativa.
Se desejado, um ou mais agentes redutores podem ser opcionalmente adicionados para melhorar o efeito dos abrilhantadores ópticos. Alguns exemplos de agentes de redução são discutidos no Pedido de Patente EUA Publicação 2007/0062653. Se utilizado, uma medida de uma quantidade eficaz de agente redutor adicionado ao produto de celulose ou de papel branqueada é a que aumenta o brilho e a resistência ao amarelecimento térmico da polpa ou papel em comparação com celulose ou com o papel que não é tratado com os agentes redutores. Os métodos para a determinação do brilho e da resistência ao amarelecimento térmico são conhecidos.
Numa forma de realização, um agente redutor não é utilizado.
Numa forma de realização, uma folha de gravação preparada com a composição que contém um sal de metal bivalente, um agente complexante, e um agente de branqueamento óptico desejavelmente apresenta um tempo de secagem de imagem melhorada, tal como determinado pela quantidade de tinta transferida de um impresso com um parte não impressa da folha de gravação depois de rolar com um rolo de peso fixo. A "transferência de tinta, que é definida como a quantidade de densidade óptica transferida depois da laminagem com um rolo, que é expressa como uma percentagem da densidade óptica transferida para a porção não impressa da folha de gravação depois da laminagem com um rolo.O método envolve a impressão de blocos de cor sólida no papel, a espera 54 durante uma quantidade fixa de tempo, 5 segundos após a impressão, e, em seguida, dobrar ao meio, de modo a que a porção impressa contacta com uma parte não impressa da folha de registo, e rolando com 2 kg (4,5 lbs) com um rolo de mão, como por exemplo o artigo com o número HR-100 da Chem Instruments, Inc., Mentor, OH, EUA. A densidade óptica é lida na transferência (ODT), as (0D0) porções não-transferidas do bloco, e uma área não-trabalhada (ODB) por um densitómetro de reflexão (X-Rite, Macbeth.Etc). A percentagem de transferência ("IT %") é definida como IT % = [(ODT - ODB) / (0D0 - ODB)] X 100.
Tendo em conta os ensinamentos aqui contidos, o Hercules Sizing Test Value ("HST") do substrato preparado com a composição pode ser adequadamente seleccionado de modo a que a folha de registo tenha uma percentagem de tinta transferida ("IT %") igual ou inferior a cerca de 60. De preferência, a IT % é de 0% a cerca de 50%. Mais preferencialmente, a IT % é de 0% a cerca de 40%. Mais preferencialmente, a IT % é de 0% a cerca de 30%.
Além de melhorar o tempo de secagem da imagem, as folhas de registo apresentam boa qualidade de impressão. Tal como aqui utilizado, qualidade de impressão (PQ) é medida por dois parâmetros importantes: a densidade de impressão e de acuidade da borda.Densidade de impressão é medida usando um densitómetro de reflexão (X-Rite, Macbeth.Etc), em unidades de densidade óptica ("OD"). O método envolve a impressão de um bloco sólido de cor na folha, e na medição da densidade óptica.Existe alguma variação na OD, dependendo da impressora em concreto utilizada e do modo de impressão escolhido, bem como do ajuste de modo densitómetro e cor. O dispositivo não é particularmente limitado e pode ser, por exemplo, um HP Deskjet 6122, fabricado pela Hewlett- 55
Packard, que usa um (HP número produto 51645A) cartucho de jacto de tinta preta # 45. 0 modo de impressão é determinado pelo tipo de papel e a qualidade de impressão seleccionado. A configuração padrão de tipo de papel comum e no modo normal de impressão rápida de qualidade de impressão podem ser adequadamente selecionados. Um densitómetro adequado pode ser um X-Rite modelo 528 espectrodensitometro com uma abertura de 6 mm.As configurações de medição de densidade podem ser adequadamente Cor visual, o estado T, e modo de densidade absoluta. Um aumento na densidade de impressão pode tipicamente ser visto quando quantidades suficientes de sais de metais solúveis em água são bivalentes sobre a superfície do papel.Em geral, a densidade óptica alvo para pigmento negro ("0D0") é igual ou maior do que 1,30 de padrão (papel normal, normal) o modo de impressão para as impressoras de jacto de tinta HP da área de trabalho que utilizam a tinta de pigmento branco mais comum (equivalente para a tinta do cartucho jato de n 0 45).De preferência, o ODO é igual ou maior do que cerca de 1,40. Mais preferencialmente, o ODO é igual ou superior a cerca de 1.50. Mais preferencialmente, o OD é igual ou maior do que cerca de 1,60.
As folhas de registo exibem boa acuidade na borda ("EA"). A acuidade na borda é medida por um instrumento como a QEA Personal Image Analysis System (Quality Engineering Associates, Burlington, MA), o QEA ScannerlAS, ou o sistema baseado em câmera ImageXpert KDY.Todos estes instrumentos coletam uma imagem digital ampliada da amostra e calculam um valor de acuidade da borda por análise de imagem.Este valor também é denominado exactidão da borda, e é definido na norma ISO método 13660. O método envolve a impressão de uma linha sólida de 1,27 milímetros ou mais de comprimento, 56 a amostragem com uma resolução de pelo menos 600 dpi. O instrumento calcula a localização da borda com base na escuridão de cada pixel perto da linha da borda.O limiar de borda é definido como o ponto de transição de 60 % a partir do factor de reflectância do substrato (área de luz, Rmax) para o factor de reflectância da imagem (área escura, Rmax) usando a equação R6 0 = Rmax - 60 % (Rmax - R min) . A exactidão da borda é então definida como o desvio padrão dos resíduos a partir de uma linha ajustada ao limiar da borda da linha, calculado na perpendicular à linha de ajuste. O valor de acuidade da borda é preferencialmente inferior a cerca de 15. De preferência, o EA é inferior a cerca de 12.Mais de preferência, o AA é inferior a cerca de 10. Mais de preferência, o AA é inferior a cerca de 8.
Uma folha de registo preparada utilizando a composição pode ter qualquer brancura CIE, mas de preferência tem uma brancura CIE maior do que 70, mais preferencialmente maior do que 100, mais preferivelmente maior do que 125 ou mesmo maior do que 150. A brancura CIE, pode estar na gama de 125 a 200, de preferência de 130 a 200, mais preferivelmente de 150 a 200. A gama de brancura CIE pode ser maior do que ou igual a 70, 80, 90, 100, 110, 120, 125, 130, 135, 140, 145, 150, 155, 160, 65, 170, 175, 180, 185, 190 , 195, e 200 pontos de brancura CIE, incluindo todos e quaisquer intervalos e sub-intervalos.Exemplos de medição de brancura CIE e de obtenção de tal brancura em uma fibra de papel e em papel feito da mesma pode ser encontrada, por exemplo, na Patente dos EUA 6 893 473. Além disso, exemplos de medição de brancura CIE e de obtenção de tal brancura em uma fibra de produção de papel e de papel feito a partir da mesma podem ser encontrados, por exemplo, no Pedido de Patente dos EUA N 0 60/654, 712 depositado em 19 de fevereiro de 2005, e os Pedido de Patente dos EUA N °s 57 11/358 543 depositado em 21 de fevereiro, 2006; 11/445809 depositado em 2 de junho de 2006, e 11/446421 depositado em 2 de junho de 2006. A folha de registo da presente invenção pode ter qualquer brilho ISO, mas de preferência um brilho maior do que 80, mais preferencialmente maior que 90, mais preferencialmente maior do que 95 pontos de brilho ISO. O brilho ISO pode ser de preferência de entre 80 a 100, mais preferencialmente de 90 a 100, mais preferencialmente de 95 a 100 pontos de brilho ISO.Esta gama inclui um valor maior ou igual a 80, 85, 90, 91, 92, 93, 94, 95, 96, 97, 98, 99 e 100 pontos de brilho ISO, incluindo todos e quaisquer intervalos e sub-intervalos. Exemplos de medição do brilho ISO e de obtenção de tal brilho em uma fibra de produção de papel e em papel feito a partida da mesma podem ser encontrados, por exemplo, na Patente dos EUA 6 893 473. Além disso, exemplos de medição do brilho ISO e a obtenção desse brilho em uma fibra de produção de papel e num papel feito a partir da mesma podem ser encontrados, por exemplo, nos Pedido de Patente dos EUA N 0 60/654 712 depositado em 19 de fevereiro de 2005, e no Pedido de Patente dos EUA N 0 11/358 543 depositado em 21 de fevereiro de 2006.
Uma folha de registo preparada de acordo com a presente invenção tem um melhor desempenho de impressão e operabilidade melhorada (por exemplo, o desempenho da prensa de impressão) . O desempenho de impressão pode ser medido através da determinação da tinta melhorada densidade, ganhos de ponto, localização, contraste de impressão e / ou impressão de matiz, para citar alguns. Cores tradicionalmente utilizadas em tais testes de desempenho incluem preto, ciano, magenta e amarelo, mas não estão de forma alguma limitadas a estas. O desempenho da 58 prensa pode ser determinado pela análise de contaminação de impressão por meio de inspeção visual de sistemas de imprensa, cobertores, pratos, sistema de tinta, etc. A contaminação geralmente inclui contaminação fibra, revestimento ou contaminação dimensionamento, enchimento ou contaminação aglutinante, empilhamento, etc. A folha de registo possui um melhoria do desempenho de impressão e / ou velocidade de progressão, conforme determinado por cada um ou gualguer um de uma combinação dos atributos acima.
Uma folha de registo preparada utilizando a composição pode ter qualquer resistência de superfície. Exemplos de testes físicos de força de superfície de um substrato que também parecem correlacionar-se bem com o desempenho de impressão de um substrato são os testes de escolha IGT e testes de cera de seleção. Além disso, ambos os testes são conhecidos na técnica para se correlacionar bem com a força de superfície forte de folhas de registo.Embora qualquer um destes testes possa ser utilizados, são os preferidos testes de escolha IGT. 0 teste de escolha IGT é um teste padrão em que o desempenho é medido pelo método de teste TAPPI 575, que corresponde ao ensaio da norma ISO 3873.
Substratos de papel adequados para utilização na presente invenção podem ter qualquer peso base. Ele pode ter quer um peso base elevado ou baixo , incluindo os pesos base de, pelo menos, 10 lbs/3000 metro quadrado, preferencialmente de pelo menos 32,6 a 815 g/m2 (20 a 500 lbs/300 pé quadrado) mais de preferência de pelo menos 65,2 a 529,8 g/m2 (40-325 lbs/3000 pé quadrado).O peso base pode ser pelo menos 16, 33, 49; 65; 82; 98; 114; 130 ; 147; 163; 204; 2 45; 285; 326 ; 367; 408; 448; 48 :9; 530; 571; 611; 652 ; 693; 734; 774 e 815 g/m2 (10, 20, 30, 40, 50, 60, 70 , 80, 90, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250, 275, 300, 325 , 350, 59 375, 400, 425, 450, 475, e 500 lbs/3000 metros quadrados), incluindo todos e quaisquer intervalos e sub-intervalos. A folha de registo pode ser adequadamente impressa através da geração de imagens sobre uma superfície da folha de registo utilizand processos de impressão convencionais e aparelhos como, por exemplo, a laser, de jacto de tinta, offset e processos de impressão flexo e aparelhos.Neste método, a folha de registo é incorporada num aparelho de impressão, e uma imagem é formada numa superfície da folha.A folha de registo pode ser impressa com processos de impressão de jacto de tinta e aparelhos, tais como, por exemplo, uma impressora de secretária a jacto de tinta e alta velocidade de impressão a jacto de tinta comercial. Numa forma de realização, um processo de impressão de jacto de tinta, em que é contemplado um líquido de gravação aquoso é aplicado à folha de registo num padrão de imagem correcto. Numa outra forma de realização, está contemplado um processo de impressão de jacto de tinta que inclui (1) a incorporação de um aparelho de impressão de jacto de tinta contendo uma tinta aquosa a folha de gravação, e (2) fazendo com que as gotas de tinta a ser ejectadas num padrão correto sobre a folha de registro, gerando assim uma ou mais imagens na folha de registo. Processos de impressão de jacto de tinta são bem conhecidos, e estão descritos em, por exemplo, na Patente dos EUA. N°. 4 601 777, na Patente dos EUA N°. 4 251 824, na Patente dos EUA N°. 4 410 899, na Patente dos EUA. N°. 4 412 224, e Patente dos EUA. No. 4532530. Numa forma de realização, o aparelho de impressão de jacto de tinta emprega um processo de jacto de tinta térmico, em que a tinta nos bicos é aquecida selectivamente num padrão de imagem, fazendo assim com que as gotas de tinta a sejam ejectadas sobre a folha de registo no padrão da imagem. A folha de registo também pode ser usada em 60 qualquer outro processo de impressão ou de imagem, como a impressão de agulhas, de imagem com impressoras laser a cores ou copiadoras, escritas com canetas de tinta, processos de impressão offset, ou similares, desde que o toner ou a tinta empregue para formar a imagem seja compatível com a folha de registo.A determinação de tal compatibilidade é facilmente levada a cabo tendo em conta os ensinamentos da presente combinados com a habilidade normal de um conhecedor da arte de imprimir. 0 Pedido de Patente Provisória dos EUA 60/759 629, depositado em 17 janeiro de 2006; O Pedido de Patente Provisória dos EUA 60/853 882, depositado em 24 de outubro de 2006; o Pedido de Patente Provisória dos EUA 60/759 630, depositado em 17 de janeiro, 2006; o Pedido de Patente dos EUA 10 / 662699, depositado a 15 de setembro de 2003, e publicado em 8 de abril de 2004, como a publicação do Pedido de Patente dos EU No 2004/0065423; o Pedido de Patente dos EUA 11/655 004, depositado em 17 de janeiro de 2007, e publicado em 14 de fevereiro de 2008, como Pedido de Patente dos EUA com o N° publicação 2008/0035292 são referências.
Todo o conteúdo do "Handbook for Pulp and Paper
Technologists" por G.A. Smook (1992) Angus Wilde Publications.
Todas as referências, assim como as suas referências citadas, aqui citadas com respeito a porções referem-se ao assunto do presente invento e a todas as suas formas de realização.
EXEMPLOS 61 A presente invenção pode ser descrita em maior detalhe com referência aos exemplos seguintes. Os exemplos destinam-se a ser ilustrativos, mas o invento não é considerado como estando limitado aos materiais, condições, ou parâmetros de processo definidos nos exemplos.Todas as partes e percentagens são expressas em unidade de peso, a menos gue indicado de outra forma.
Exemplo 1: Ca (II) diminui as propriedades ópticas OBA.
Uma prensa de cola de escala laboratorial foi utilizada para o tratamento de um papel de base Mill A produzido. A formulação de prensa de cola foi convencionalmente representada na base de cada 100 lbs de amido.Nesta experiência, 40 Lb de OBA (Clariant Leucophor BCW) foram usadas por 100 Lb de amido cozido etilado (Penford Gum 280, cozidos a 18% de sólidos) .Em um caso, 15 Lb de CaCl2 foram adicionadas. Noutro caso, nenhuma Ca (II) foi usada. A Figura 1 e as tabelas abaixo mostram o efeito de Ca (II) em brancura CIE. É evidente, com estas duas passagens (repetidas com alguns dias de intervalo), que a presença de Ca (II), diminuiu significativamente as propriedades ópticas do papel.
Exemplo 2: Impacto de agentes complexantes na Brancura CIE.
Uma prensa de colagem de tamanho laboratorial foi realizada, semelhante à do Exemplo 1. Na formulação, 18 kg (40 lb) de OBA (Leucophore BCW) e 2,25 kg (5 lb) de agentes complexos foram usados por 45 kg (100 lb) de amido etilado.Num caso, 6,8 kg (15 lb) de CaC12 foram adicionados na formulação.Em outro caso, não foi adicionado CaCl2. 62
Os resultados (como mostrado nas tabelas abaixo e graficamente na Figura 2) indicam que os agentes complexantes podem melhorar a brancura do papel.Especialmente na presença de Ca (II), os complexos de EDTA com Ca (II), melhoram a brancura, enquanto o EDTA sem Ca (II) não apresenta um efeito benéfico.
Prensa de colagem de balção, 18 kg (40 lb) OBA por 45 kg (100 lb) de amido etilado. brilho brancura Sem Ca (II) 94,2 152,1 Com Ca (II) 93,9 147, 8
Outra passagem, a 40 # de OBA por 45 kg (100 lb) de amido etilado. brancura Sem Ca (II) 152,4 Com Ca (II) 148,3
Exemplo 2: Impacto de agentes complexantes em Brancura CIE.
Um tratamento em prensa de colagem de escala laboratorial foi realizado de modo semelhante ao Exemplo 1. Na formulação, 18 kg (40 lb) de OBA (Leucophore BCW) e 2,25 kg (5 lb) de agentes complexos foram usados por 45 kg (100 lb) de amido etilado. Numa caso, 6,8 kg (15 lb) de CaCl2 foi adicionado na formulação.Em outro caso, não foi adicionado CaCl2.
Os resultados (como mostrado nas tabelas abaixo e graficamente na Figura 2) indicam que os agentes complexantes podem melhorar a brancura do papel.Especialmente na presença de Ca (II), os complexos de 63 EDTA com Ca (II) melhoram a brancura, enquanto o EDTA sem Ca (II) não apresenta um efeito benéfico.
Com Ca (II) brilho brancura Ca (II) Controlo 93,9 147, 8 5 # EDTA em Ca 93,8 149,3 (II) 5 # PEG em Ca (II) 93,9 149, 4 5 # DTPA em Ca 93,8 149,3 (II) 5 # PSS em Ca (II) 93, 7 148, 9
Sem Ca (II) brilho brancura Controlo sem-Ca (II) 94,5 152, 0 5 # EDTA sem Ca (II) 93,0 142,5 5 # PEG sem Ca (II) 94, 2 152,5 5 # DTPA sem Ca (II) 94, 5 153, 4 5 # PSS sem Ca (II) 94, 5 152, 9
Exemplo 3: Agentes complexantes com Ca (II) em propriedades de impressão a jacto de tinta.
Ca (II) solúvel é conhecido por melhorar as propriedades de impressão de jacto de tinta, tais como a densidade de tinta. Nesta experiência, as amostras de papel tratadas como no Exemplo 2 foram testadas relativamente às propriedades de impressão.É mostrado claramente que a adição de agentes complexos com Ca (II) não teve um impacto 64 negativo sobre as propriedades de impressão. Os resultados são ilustrados na seguinte tabela e graficamente na Figura 3 e na Figura 4.
Densidade da transferência tinta % tinta / remoção sem Ca (II) 1,38 26,6% Ca (II) Ca (II) Ca (II) Controlo 1,55 Controlo 1,55 Controlo 1,55 23,2% 23,2% 23,2% 5 # EDTA em Ca 5 # EDTA em 5 # EDTA em (II) 1,54 Ca (II) 1,54 Ca (II) 1,54 19,1% 19,1% 19,1% 5 # PEG em Ca 5 # PEG em Ca 5 # PEG em Ca (II) 1,51 (II) 1,51 (II) 1,51 13, 7% 13, 7% 13, 7% 5 # DTPA em Ca 5 # DTPA em 5 # DTPA em (II) 1,54 19% Ca (II) 1,54 Ca (II) 1,54 19% 19% 5 # PSS em Ca 5 # PSS em Ca 5 # PSS em Ca (II) 1,54 11% (II) 1,54 11% (II) 1,54 11%
Exemplo 4: Dose-Resposta de EDTA em Ca (II).
Em uma experiência de prensa de cola como no Exemplo 1 com 18 kg (40 lb) de OBA (Leucophore BCW) , duas doses de EDTA foram adicionadas para comparação. A resposta à dose de EDTA é ilustrado na seguinte tabela e graficamente na Figura 5. brancura Ca (II) Controlo 148,3 65 1 # EDTA em Ca (II) 149,3 3 # EDTA em Ca (II) 150,3
Exemplo 5: Experiência de prensa de colagem de escala piloto, EDTA (Versene-100) vs Extra White da Nalco.
Uma experiência de prensa de colagem de escala piloto foi realizada para avaliar a eficácia do EDTA (Versene-100 da Dow). Outro objetivo foi a obtenção de uma comparação lado-a-lado com um aditivo comercial (Extra White ™ da Nalco NW-3) .
Papel de base Mill B foi utilizado, com a prensa a funcionar a ~ 30,5 m / min, 245 0 C (100 pés / min, 150 0 F), pH ~ 7, a captação de cerca de 100 lb de amido / t de papel: (1) Na passagem de controlo utilizou-se 6,8 kg (15 lb) de CaCl2 por 45 kg (100 lb) de amido. Os carregamentos de OBA (Leucophor BCW) foram, respectivamente, 0; 6,8; 13,5; 20,3; 27 kg (0, 15, 30, 45, 60 Lb) OBA por 45 kg (100 lb) etilado amido. (2) Na passagem Versene (EDTA), 1,8 kg (4 lb) de Versene-100 (por 45 kg (100 libras) de amido) foram adicionados ao caso de controlo de execução, em vários carregamentos OBA. (3) Na passagem EW, 2,25 kg (5 lb) de Extra White (por 45 kg (100 libras) de amido) foram adicionados à passagem de controlo, em vários carregamentos OBA. (4) Todas as folhas tratadas foram então aquecidas funcionando através secador de folha de 113 0 C (235 F).
Os resultados são mostrados na Figura 6 e na Figura 7. Mostra-se que o EDTA (Versene) pode melhorar as 66 propriedades ópticas - ou pode diminuir significativamente as quantidades de OBA necessárias para atingir a mesma brancura ou brilho alvo. Verificou-se que o Extra White da Nalco encontrou problemas de incompatibilidade da prensa de colagem e problemas de operabilidade da prensa de colagem com a química Ca (II), e foi observado nenhum benefício em propriedades ópticas.
Exemplo 6: Experiência de embebimento da solução pura.
Folhas de papel de base foram imersas na solução aquosa contendo OBA, CaCl2 e agentes complexantes. A concentração foi ajustada de modo que a retirada correspondera a índices semelhantes de prensa de colagem (mas sem amido).
As tabelas abaixo mostram os resultados de: • 1,8 kg (4 lb) tonelada papel retirada de agente complexante • Papel 6,8 kg (15 lb) tonelada CaCl2 retirada • retirada OBA de 0; 4,5; 9,0; 18,0; 27 e 36 kg / tonelada (0, 10, 20, 40, 60 e 80 lb / ton) de papel • Leucophor SUS e Leucophor BCW foram usados como OBA. A partir dos resultados, que são mostrados nas tabelas a seguir e graficamente nas Figuras 8, 9 e 10, é evidente que o ganho de brancura pode ser confirmado para os agentes de complexação. Observou-se também que o FAS resultou em ganho de brilho substancial.
Leucophor SUS-Whiteness Ganho por agentes complexantes OBA # / Ton Controlo w / CaC12 EDTA DTPA AR- 490 PSS FAS Cartacoat 0 118, 4 117,5 118,1 117, 9 120, 1 118, 0 143,3 10 143,5 143,2 142,6 141,3 143,2 146, 7 117,6 67 OBA # / Ton Controlo w / CaC12 EDTA DTPA AR- 490 PSS FAS Cartacoat 20 147, 0 148,6 147, 8 147, 2 149, 0 150,2 149,2 40 149,5 150, 4 150, 7 149,8 150,6 151,8 151,1 60 149,9 150,5 150, 7 150,3 150, 9 151,4 151,6 80 149,6 149,6 149,8 149,2 149,6 150,0 150,5
Leucophor Ganho SUS-Brilho FAS OBA # / Ton Controlo w / CaC12 FAS 0 86,3 87, 5 10 89,5 91, 1 20 90,4 91,6 40 90,6 91, 9 60 90,4 91, 8 80 90,6 91,8
Leucophor BCW-Brilho Ganho pela FAS OBA # / Ton Controlo w / CaC12 FAS 0 86,3 87,5 10 89, 0 90, 7 20 89, 7 91,2 40 90,2 91, 4 60 90,2 91,5 80 89, 9 91, 4
Exemplo 7: UV e foto estabilidade devidas a agentes complexantes em Ca (II).
Tratamentos em prensa de colagem de escala de laboratório foram realizados como no Exemplo 1. As folhas de papel 68 tratadas foram, em seguida, submetidas a condições de envelhecimento: (1) O envelhecimento UV foi realizado dentro de uma caixa de luz fechada com UV (luz negra) para o lado do feltro durante 24 horas. (2) 0 foto envelhecimento foi realizado dentro de uma caixa de luz fechada com Daylight (lâmpada fluorescente) para o lado do feltro durante 24 horas. (3) As propriedades ópticas do papel antes e depois da exposição, foram testadas. [0178] EDTA-Ca (II), DTPA-Ca (II), FAS-Ca (II), (mas não por PEG -Ca (II), em si), PEG sinergia: PEG / FAS-Ca (II) , o PEG / EDTA-Ca (II), PEG / DTPA-Ca (II) . A Figura 11 mostra o brilho da folha do lado do feltro e dados de brancura antes e depois de UV e da exposição à luz do dia. A Figura 12 mostra um efeito de sinergia da adição de PEG de Ca (II) em UV e estabilidade foto antes e depois de 24 horas de exposição à radiação UV e à luz do dia.
Exemplo 8: Liquido iónico é eficaz como Agente Complexante. Tratamento de prensa de escala laboratorial - Labfoi realizada como por exemplo 1. Na formulação da prensa de colagem, 6,8 kg (15 lb) de CaC12 e 18 kg (40 lb) de OBA (Leucophor BCW) foram usados com base em 45 kg (100 libras) de amido por tonelada de papel.
Um liquido iónico, BMIM (1-butil-3-metil-imidazólio-tiocianato), foi usado como um aditivo de interesse e foi comparado com o EDTA de sódio (Versene-100) e EDTA tetrametil amónio. Todos estes produtos químicos foram aplicados em 2,25 kg (5 lb) por 45 kg de amido (100 lb).
Foi surpreendentemente descoberto que um líquido iónico pode actuar como um agente de complexação e melhorar as 69 propriedades ópticas do papel.Os resultados são mostrados na tabela abaixo.
Folha Tratada Brancura CIE Controlo Ca (II) 145, 4 EDTA de Ca (II) 146, 9 Tetrametil amónio EDTA de Ca (II) 146,3 BMIM Ca (II), 1-butil-3-metil-imidazólio-tiocianato 147, 1
As propriedades de impressão de jacto de tinta também foram testadas em algumas das amostras de papel, e foram comparadas com o CaCl2 de controlo, bem como com um controlo de papel comercial HP Ca (II). Os resultados são mostrados na tabela abaixo. Todas as propriedades de impressão estão dentro dos objectivos da especificação. HP DJ6122 Tempo HP HP B9180 Preto DJ6122 seco% Cor Densidade transferência Gammut Controlo Ca (II) 1.49 2% 214162 1.51 1% 215187 EDTA de Ca (II) 1,50 2% 213771 1,50 2% 212630 BMIM Ca (II), 1- 1.51 7% 212667 butil-3- 1,50 10% 212183 70 HP DJ6122 Preto Densidade Tempo HP DJ6122 seco% transferência HP B9180 Cor Gammut metil- imidazoliumtiocianato Um Papel Comercial HP 1,48 1.51 13% 13% 206344 210351
Tal como é utilizado ao longo da descrição, são utilizados intervalos como uma abreviação para descrever cada e todos os valores que se encontram dentro do intervalo, incluindo todos os sub-intervalos. São possíveis numerosas modificações e variações do presente invento à luz dos ensinamentos anteriores. Deve, por conseguinte, ser entendido que dentro do âmbito das reivindicações anexas, a invenção pode ser posta em prática de outro modo do que o aqui especificamente descrito. 71

Claims (15)

  1. REIVINDICAÇÕES 1. Uma composição, compreendendo: um sal solúvel em água de um metal bivalente; um agente complexante para o metal bivalente; e um agente de branqueamento óptico, em que o metal bivalente é seleccionado a partir do grupo que consiste em cálcio, magnésio, bário, zinco, ou uma combinação dos mesmos.
  2. 2. A composição da reivindicação 1, em que o referido sal está presente numa quantidade suficiente para dar origem a de cerca de 0,02 g/m2 a cerca de 4 g/m2 de sal sobre um substrato de papel.
  3. 3. A composição da reivindicação 1, em que o sal é um sal de cálcio (II) .
  4. 4. A composição da reivindicação 1, em que o sal compreende uma combinação de sais de metais bivalentes.
  5. 5 A composição da reivindicação 1, que compreende ainda o amido, e em que o agente complexante está presente numa quantidade que varia de cerca de 0,01 lb / 100 lb de amido para cerca de 100 lb / 100 Lb de amido.
  6. 6. A composição da reivindicação 1, em que o agente complexante é seleccionado a partir do grupo consistindo de fosfonato orgânico, fosfato, ácido carboxilico, o ditiocarbamato, sal de EDTA, sal de EGTA, sal de DTPA, éter coroa, EDTA, sal dissódico de EDTA , o sal de EDTA tetrassódico, sal de EDTA trisódico, sal dissódico de EDTA de magnésio, sal de cálcio EDTA dissódico, sal diamónio de EDTA, sal de EDTA dipotássico, sal de EDTA tripotássio, sal de EDTA dilitium, sal de EDTA tetrametilamónio, sal de cálcio EDTA, 1 sal de magnésio EDTA, sal de alumínio EDTA, ácido acrílico, sal de ácido poliacrílico, polisorbato, sal do ácido sulfónico de poli-4-estireno, formal de glicerol, ácido formamidinosulinico, hipofosfito de sódio, hipofosfito de potássio, hipofosfito de cálcio, fosfonato orgânico, fosfato orgânico, ácido carboxílico, ditiocarbamato, sorbitol, ácido sórbico, éter de celulose, celulose CMC, hidroxietil celulose, PEG, derivado de PEG, PPG, derivado de PPG, líquidos iónicos, l-butil-3-metilimidazol-tiocianato, imidazoliums alquilo 1-etil tiocianato ,3-metilimidazol, 1-etilo, 3, acetato metilimidazio, 1-etil- sulfato de metil 3-metilimidazol, imidazólio metilo, os seus sais, ou uma combinação dos mesmos.
  7. 7. A composição da reivindicação 1, que compreende ainda um agente de colagem, e em que o agente de branqueamento óptico está presente numa quantidade que varia de cerca de 10 a 100 libras por 100 libras de agente de dimensionamento.
  8. 8. Um método para produzir uma folha de registo, que compreende: contactar um substrato de papel que compreende uma pluralidade de fibras celulósicas; e uma composição, que compreende: um sal solúvel em água de um metal bivalente; um agente complexante para o metal bivalente; e um agente de branqueamento óptico, em que o metal bivalente é seleccionado a partir do grupo que consiste em cálcio, magnésio, bário, zinco, ou uma combinação dos mesmos, para produzir uma folha de registo.
  9. 9. O método da reivindicação 8, em que o contacto é levado a cabo numa prensa de cola. 2
  10. 10. Um método para a formação de uma imagem com um aparelho de impressão de uma superfície de uma folha de registo, sendo a referida folha de registo obtida por um método de acordo com qualquer uma das anteriores reivindicações de 8 a 9.
  11. 11. O método da reivindicação 10, em que o aparelho de impressão é uma impressora de jacto de tinta.
  12. 12. A folha de registro, compreendendo: um substrato de papel que compreende uma pluralidade de fibras celulósicas; uma composição, que compreende: um sal solúvel em água de um metal bivalente; um agente complexante para o metal bivalente; e um agente de branqueamento óptico, em que o metal bivalente é seleccionado a partir do grupo que consiste em cálcio, magnésio, bário, zinco, ou uma combinação dos mesmos.
  13. 13. A folha de registo de acordo com a reivindicação 12, em que o sal está presente numa quantidade de cerca de 0,02 g/m2 a cerca de 4 g/m2 de folha de gravação.
  14. 14. A folha de registo de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por o agente complexante estar presente numa quantidade que varia de cerca de 0,01 lb / tonelada de folha de gravação a cerca de 100 lb / tonelada de folha de registo.
  15. 15. A folha de registo de acordo com a reivindicação 12, em que o agente de branqueamento óptico está presente numa quantidade que varia de cerca de 0,005 a cerca de 4 por cento em peso com base no peso da folha de registo. 3
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