CN112292427A

CN112292427A - 具有可再生材料的水基油墨

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Publication number: CN112292427A
Application number: CN201980022783.4A
Authority: CN
Inventors: G·瓦努登霍文
Original assignee: Sun Chemical Corp
Current assignee: Sun Chemical Corp
Priority date: 2018-03-27
Filing date: 2019-03-20
Publication date: 2021-01-29
Also published as: EP3775067A4; EP3775067A1; BR112020018264A2; JP7337084B2; TW201942267A; AU2019242219A1; WO2019190842A1; JP2021517187A; AU2019242219B2; US20210017418A1

Abstract

本文描述水基清漆和油墨，包含在水分散体中的高可再生碳含量聚酰胺和水不溶性颗粒材料。油墨和清漆具有稳定的粘度，也就是说，它们是在延长时间期限内显示很小至没有粘度变化的清漆和油墨。另外，油墨和清漆在延长时间期限内显示很小至没有沉降不溶性颗粒材料。水基清漆包括水性聚酰胺树脂分散体和选自水不溶性颗粒材料的添加剂，并且聚酰胺树脂的可再生碳含量≥50wt％。

Description

具有可再生材料的水基油墨

本申请要求于2018年3月27日提交的美国临时专利申请序列号62/648,425的优先权，其全部内容出于所有目的并入本文作为参考。

背景技术

水基油墨通常包含不溶于水的材料，例如颗粒状材料。随着时间的流逝，水不溶性材料可能会从油墨中沉降出来，从而在容器底部形成沉降。沉降可发生在制造和印刷之间。可易于沉降的水不溶性颗粒材料包括高分子量的多糖(例如淀粉、改性淀粉、改性多糖，它们在25℃时不溶于水的比例大于10％和/或超过水的密度)、颜料和填充剂(例如碳酸钙)。

为了限制这种颗粒成分的沉降量，油墨组合物中已包含水基聚氨酯。除了淀粉和其他多元醇外，颜料和填料(如碳酸钙)也易于沉降。除聚氨酯外，水溶性聚酰胺还用作防沉降剂。

尽管水基油墨配方中使用了水溶性聚酰胺，但它们具有很高的酸值(≥100mgKOH/g。水溶性聚酰胺的高酸含量降低可与分子间氢键合的R-N-H含量，因此这些试剂在防止沉降方面不那么有效。另一方面，溶剂基聚酰胺通常具有低酸值(≤10mgKOH/g)。

由于包含聚氨酯而产生的缺点是最终粘度延迟，这妨碍了最佳的色彩匹配和生产粘度报告。当粘度增加到28/秒时，例如使用#2Signature Zahn杯测量的粘度为20/秒的油墨将具有与相同油墨不同的颜色。水性聚氨酯作为防沉降剂表现良好。然而，聚氨酯粘度增加发生在水基乳液中，该乳液包含结构类似于纱线球的高分子量乳液聚合物。如果乳液保持致密，则保持粘度。但是，水基聚氨酯结构是可移动的，并且高分子量的纱状结构可以在水基乳液中解缠，从而渗透到内层。然后，聚合物变成长的膨胀绳，从而使更多(粘度增加)可能的相互作用成为可能。相反，水不溶性水性分散体聚酰胺是不挠性和致密的，并且没有被渗透和散开的能力。

与现有技术中用作油墨成分的聚氨酯和其他丙烯酸类聚合物材料有关的另一个缺点是，它们是由化石燃料供应制成的，这消耗了地球的自然资源并污染了环境，并导致温室气体排放量增加。

近年来，油墨和涂料配方设计师以及使用油墨和涂料产品的行业一直在朝着环保的方向发展，以应对温室气体排放，并在可能的情况下避免使用一次性碳产品填充垃圾填埋场。油墨和涂料产品中使用的许多成分都是碳基的。一种更环保的方法是有利的，其中将由可再生碳源生产的有机成分包含在油墨和涂料产品中。

在水性印刷油墨行业中，长期以来一直需要高生物可再生含量(BRC)的替代品(化石衍生的丙烯酸树脂)。高生物可再生含量的材料在干燥和固化的薄膜中包含的可再生碳含量≥50wt％。优选地，BRC≥75wt％。

发明内容

本文描述水基清漆和油墨，包含在水分散体中的高可再生碳含量聚酰胺和水不溶性颗粒材料。油墨和清漆具有稳定的粘度，也就是说，它们是在延长时间期限内显示很小至没有粘度变化的清漆和油墨。另外，油墨和清漆在延长时间期限内显示很小至没有沉降不溶性颗粒材料。

水基清漆包含水性聚酰胺树脂分散体和选自水不溶性颗粒材料的添加剂，其中聚酰胺树脂的可再生碳含量≥50wt％，并且油墨显示出水不溶性颗粒材料的较小沉降或可接受的沉降。可以通过进一步包含着色剂(例如颜料)由清漆制备油墨。颜料可以是水不溶性颗粒材料。

在一方面，根据本文所述的沉降测试确定较小沉降或可接受的沉降。

在另外方面，水基油墨和清漆还包含丙烯酸酯聚合物。

在另外方面，水基油墨和清漆中包含的水性聚酰胺树脂分散体的聚酰胺树脂可溶于醇或醇与烃的共溶剂混合物，例如50重量％至90重量％的醇和10重量％至50重量％的共溶剂混合物。

在另外方面，水基油墨和清漆中包含的水性聚酰胺树脂分散体的聚酰胺树脂可溶于C₂至C₆醇。

在另外方面，水基油墨和清漆中包含的水性聚酰胺树脂分散体的聚酰胺树脂的固体含量为30重量％至60重量％，优选为35重量％至55重量％，更优选为40重量％至50重量％。

在另外方面，水基油墨和清漆中包含的水性聚酰胺树脂分散体的聚酰胺树脂在25℃下的pH为6.5至9.5，优选为7.0至9.0，更优选为7.5至8.5。

在另外方面，水基油墨和清漆中包含的水性聚酰胺树脂分散体的聚酰胺树脂具有300cps至20,000cps、优选375cps至575cps、更优选425cps至525cps(Brookfield#3，在20℃和50rpm下)的粘度。

在另外方面，水基油墨和清漆中包含的水性聚酰胺树脂分散体的聚酰胺树脂的平均粒度为0.15微米至0.40微米，优选0.20微米至0.40微米，更优选0.25微米至0.35微米。

在另外方面，水不溶性颗粒材料是易于沉降并含有用于氢键合的可用氧的任何油墨添加剂。

在另外方面，水基油墨和清漆中包含的水不溶性颗粒材料是多糖、碳酸钙、颜料及其混合物。

在另外方面，水基油墨和清漆中包含的水不溶性颗粒材料是淀粉。

在另外方面，水基油墨和清漆中包含的水不溶性颗粒材料是氧化淀粉。

在另外方面，水基油墨和清漆中包含的水性聚酰胺树脂分散体的聚酰胺树脂的可再生碳含量为50重量％至99重量％，优选60重量％至99重量％，更优选70重量％至99重量％，还更优选80重量％至99重量％

在另外方面，水性聚酰胺树脂分散体的聚酰胺树脂的可再生碳含量是基于所述水性聚酰胺树脂分散体的样品中存在的总碳，其中该可再生碳含量是根据ASTM D6866-18方法B(AMS)使用NIST标准参考材料(SRM)4990C确定的。

在另外方面，水基油墨中包含的着色剂是磷光颜料。这些磷光颜料可是水不溶性的，并可随着时间的流逝而沉降，其方式使得即使不是不可能，也很难重新混合油墨配方。

在另外方面，水基油墨中包含的着色剂是丙烯酸类分散体中的颜料。

在另外方面，水基油墨是苯胺印刷或凹版印刷油墨。

在另外方面，水基清漆或油墨在70°F下使用#2Signature Zahn杯，在确定粘度之前油墨或清漆样品存储在4盎司的玻璃罐中并摇动30秒测得的粘度至少保持18/秒至60/秒的降低粘度持续70天。

在另外方面，水基清漆或油墨、油墨或清漆基本上不沉降至少14天，优选至少50天，更优选至少70天，并且甚至更优选至少90天，以及甚至更优选一年。

在另外方面，水基清漆或油墨在配制后1小时到配制后70天显示粘度增加≤10％。

在另外方面，水基清漆或油墨在1小时到70天显示粘度增加≤5％。

在另外方面，从本文所述的水基清漆或油墨制备印刷产品，所述印刷产品包括印刷有所述水基清漆或油墨的基材。

水性分散液中含有的聚酰胺材料是可再生碳含量高的材料。满足该标准的一种可商购的水性聚酰胺树脂分散体是Lawter，Inc.销售的SNOWPACK^TM2362A和SNOWPACK^TM2632E产品。SNOWPACK^TM2362A和SNOWPACK^TM2632E是聚酰胺水分散体，其中的聚酰胺树脂具有高的可再生碳含量。这些材料可以单独用于油墨配方中，也可以与丙烯酸类乳液结合使用。SNOWPACK产物在25℃下的pH为6.5至9.5，优选为7.0至9.0，更优选为7.5至8.5。它们还表现出300cps至20,000cps，优选375cps至575cps，更优选425cps至525cps的粘度(Brookfield#3在20℃和50rpm)。更进一步，它们的平均粒度为0.15微米至0.40微米，优选为0.20微米至0.40微米，更优选为0.25微米至0.35微米。此外，SNOWPACK^TM材料是醇溶性的，即可溶于C₂至C₆醇中。Snowpack分散液中存在的聚酰胺树脂在阴离子印刷油墨和清漆的pH范围内不溶于水和水性油墨和清漆。

当用于水性印刷油墨和涂料组合物中时，SNOWPACK^TM水性聚酰胺树脂分散体具有与丙烯酸类乳液相似的性能。即，本文所述的油墨表现出油墨制剂中期望的其他性能，例如在吸收性基材上的均匀沉积、不发泡、pH范围、粘性、与颜色分散体的相容性、残留、擦伤、防粘连等。

本发明的油墨代表了油墨和涂料供应领域的绿色和可持续的替代品。一种特别优选的材料是SNOWPACK^TM 2362A(在产品文献中也称为2362E)。SNOWPACK^TM2362A是在水分散液中可溶于醇的聚酰胺，并且还可以溶于醇-烃共溶剂混合物中。这允许将迄今基于溶剂的树脂的化学性能属性结合到水基油墨中。

此外，基于SNOWPACK^TM水性聚酰胺树脂分散体样品中的总碳，SNOWPACK^TM材料的可再生碳含量为50wt％至99wt％，优选为60wt％至99wt％，更优选为70wt％至99wt％，还更优选为80wt％至99wt％，其中可再生碳的量是根据ASTM D6866-18方法B(AMS)使用NIST标准参考材料(SRM)4990C确定的。在一方面，SNOWPACK^TM 2362A材料具有83wt％的可再生碳含量。

除了提供对水不溶性颗粒材料的沉降的抵抗力之外，水分散体的聚酰胺树脂还使油墨和清漆配方的粘度稳定。对于颜色匹配(墨水使用时间为1小时)和柔版印刷机上的打印机(墨水使用时间为75小时或更长)，SNOWPACK^TM2362A不会显示出不可接受的延迟最终粘度，例如粘度增加。

水性溶液聚酰胺无法提供与SNOWPACK^TM2362A相同的经济和生物可再生碳(BRC)优势。例如，不认为可从Thomas Swan获得的Casamid聚酰胺树脂包含可再生碳。相反，据报道SNOWPACK^TM2362A具有83wt％的可再生碳含量。当与水性丙烯酸酯结合使用时，水性溶液聚酰胺很容易受到冲击。为了避免沉淀，必须在与丙烯酸混合和混合的同时添加水基聚酰胺。在相同情况下，无需执行其他步骤即可添加SNOWPACK^TM2362A，这很耗时。

当基于最终油墨配方中所包含的水不溶性颗粒材料的总重量计，水性聚酰胺树脂分散体的量为约40wt％或更大时，水不溶性多糖不会沉降。一方面，水性聚酰胺树脂分散体的量为水不溶性颗粒材料的40％至300％，更优选为水不溶性颗粒材料的50％至300％。

水性印刷油墨受益于颗粒状多糖的使用。除了高的生物可再生含量(BRC)，淀粉还具有抗划痕性和吸收性印刷表面上的形貌平整性。大于或等于1.0wt％的水不溶性颗粒的量显示出对划痕和印刷质量的积极影响，直至大于或等于12wt％的量。

但是，多糖如淀粉通常沉积在液体油墨中。这可能会导致解决问题。尤其是在长时间存储墨水之后，在墨水容器的底部可能会形成一层难以再混入墨水中的多糖残渣层。淀粉可能沉淀在容器底面的紧密堆积的基质中，特别是当墨水中不包含抗沉降剂时。重新分散多糖需要特殊的设备，而这可能是许多打印机无法获得的。

水性印刷油墨的多糖、淀粉和其他水不溶性颗粒成分会沉淀并堆积在容器底部，特别是当密度大于1.0克/毫升时。尽管不希望受到任何理论的束缚，但可能是存在于油墨或清漆中的可溶于溶剂的聚酰胺材料中的氮与存在于颗粒材料分子中的氧形成氢键。氢键相互作用使水不溶性油墨组分的重量脱离局部，这倾向于比其他油墨组分更高的密度。由于存在可溶于溶剂的聚酰胺材料，因此与不存在可溶于溶剂的聚酰胺材料的情况相比，离域的水不溶性颗粒材料不会沉降或沉降到更低的程度。

本文所述的SNOWPACK^TM材料(例如，SNOWPACK^TM2362A)可防止水不溶性颗粒材料(如氧化的水不溶性淀粉)如上所述通过氢键键合落入水基印刷油墨中，并促进重力在淀粉颗粒上的离域。SNOWPACK^TM2362A中存在的聚酰胺树脂的氮原子满足氢键的正电(氢)要求，并被氧化淀粉中的可用氧吸引。

在本文中，氢键涉及在氧中发现的第二级氧电子对对具有显着正电荷的与氮相连的氢的吸引。在聚酰胺内，存在大量的R-N-H部分。在多糖或淀粉结构内，可能存在大量的氧气(R-O-H形式)。当淀粉被氧化时，淀粉结构中甚至会有更多的氧气可用，因此增加了氢键，从而防止了沉淀，这种沉淀使墨水和清漆难以甚至不可能均匀地重新混合，例如，将沉降的材料重新分散到墨水配方中。

添加剂可任选地包含在油墨中，以改善和增强各种性能。此类添加剂的部分列表包括但不限于：粘合促进剂、硅树脂、光稳定剂、脱气剂、蜡、氨、流动促进剂、交联剂、消泡剂、抗氧化剂、稳定剂、表面活性剂、分散剂、增塑剂、流变添加剂、有机硅等。

当本发明油墨组合物中包含蜡时，它可以是酰胺蜡、芥酸酰胺蜡、聚丙烯蜡、聚四氟乙烯蜡、石蜡、聚乙烯蜡、聚四氟乙烯、巴西棕榈蜡等。

当存在交联剂时，其可以是氧化锌材料的形式。

适用于本发明的油墨的着色剂包括但不限于有机或无机颜料和染料。染料包括但不限于荧光染料、偶氮染料、蒽醌染料、xanthene染料、嗪染料、其组合等。有机颜料可以是一种颜料，也可以是多种颜料的组合，例如黄颜料12、13、14、17、74、83、114、126、127、174、188；红颜料2、22、23、48:1、48:2、52、52:1、53、57:1、112、122、166、170、184、202、266、269；橙颜料5、16、34、36；蓝颜料15、15:3、15:4；紫颜料3、23、27；和/或绿颜料7。无机颜料可以是以下非限制性颜料之一：氧化铁、二氧化钛、氧化铬、亚铁氰化铁铵、氧化铁黑、黑颜料7号和/或白颜料6和7。其他有机和无机颜料和染料也可以使用，以及获得所需颜色的组合。其中，氧化铁、二氧化钛、氧化铬、亚铁氰化铁铵、氧化铁黑和白颜料6和7是由于其相对较高的密度而易于沉降的颜料。油墨配方中可能存在的其他夹杂物和添加剂包括荧光非水溶性颜料，粘土和氧化硅。

具体实施方式

以下实施例说明了本发明的具体方面。它们无意限制其范围，并且不应解释为限制性的。

本发明实施例1和4、以及比较实施例2、3和5是清漆(也称为媒介物)。本发明实施例1和4包括水性聚酰胺树脂分散体SNOWPACK^TM2362A。比较实施例2和5分别包括本发明实施例1和2的所有组分，不同之处在于不含SNOWPACK^TM2362A。

如表6中的数据可见，本发明实施例1和4没有发送沉降，而在2天后比较实施例2和5显示适度沉降，并且在90天后显示严重沉降。

在比较实施例3中，SNOWPACK^TM2362A被Urethane 940-1207替换，这为清漆提供抗沉降性能。但是，氨基甲酸酯不利地在成品油墨中引起不可接受的粘度较大增加。

表1:本发明实施例1–含有SNOWPACK ^TM 2362A的清漆

662是丙烯酸类胶体乳液，包含50％的固体可再生材料。

LMV 7031是一种成膜、低维护、pH稳定的丙烯酸类乳液。

表2:比较实施例2–

没有SNOWPACK ^TM 2362A的本发明实施例1

表3：比较实施例3-

本发明实施例1(SNOWPACK^TM2362A被Urethane 940-1207替代)

表4:本发明实施例4–含有SNOWPACK ^TM 2362A的清漆

74-A是软膜成型RC丙烯酸类乳液。

表5:

比较实施例5–没有SNOWPACK ^TM 2362A的本发明实施例4

如本文所用，通过在室温(70°F)下将液体墨水配方样品放入密封的4盎司广口瓶中，并在表6、10和12所示的时间段内保持样品不受干扰来确定沉降。如果在没有混合或摇动广口瓶的情况下，样品从广口瓶中倒出，而在广口瓶底部没有固体物质，则液体墨水通过沉降测试。如果在相同条件下，当倒出墨水配方时，固体材料保留在容器底部，则液体墨水将无法通过沉降测试。

表6:沉降结果

如表6所示，含有SNOWPACK^TM 2362A的本发明的媒介物1和4没有表现出沉降，而不含SNOWPACK^TM 2362A的比较例2和5在配制后14天显示出严重沉降。含有氨基甲酸酯代替SNOWPACK^TM2362A的比较例3耐沉降，但随着时间的流逝粘度显着增加，如下所示。

通过将发明实施例1的媒介物与表7所示的丙烯酸类颜料分散体混合以制备本发明的油墨，以制备本发明的实施例6-15，所述油墨适用于例如柔版印刷和凹版印刷应用。

通过将比较例3媒介物(包含聚氨酯)与下表8中所示的丙烯酸类颜料分散体组合来制备比较例16-25。

表7:本发明实施例6-15:

本发明实施例1媒介物(w/SNOWPACK^TM2362A)联合各种丙烯酸类分散体

表8:比较实施例16-25:

比较实施例3媒介物(Urethane940-1207)联合实施例6-15的丙烯酸类分散体

用水将表7和8中提供的实施例的油墨的粘度调节至25秒的粘度，如通过#2Signature Zahn杯以上述方式测定的。

测定表7的本发明油墨实施例6-15的粘度：(1)在配制的1小时内；(2)7天后；(3)70天后，以此处所述的方式。在整个70天的测试期间，本发明的油墨实例6-15的粘度保持在25±2秒。

以本文所述的方式在配制的1小时内和配制后的24小时内测定表8的比较油墨实施例16-25的粘度。比较油墨实施例16-25在24小时内表现出从最初的25±2/秒增加到至少32/秒的粘度增加，这对于大多数商业打印机是不可接受的，因为这将导致在印刷粘度下不可接受的颜色强度。在数量上，在X射线光谱仪或类似设备上测得的DE>2.0对应的强度损失是不可接受的。

在本发明的实施例中，以商标名LMV 7031、74-A和662的丙烯酸类乳液与SNOWPACK^TM 2362A结合使用。实施例还包含多糖和/或改性的多糖。在以上发明实施例中证明了SNOWPACK^TM 2362A对水不溶性多糖材料的抗沉降作用。与其他水基丙烯酸类树脂(例如市售的

77、

80、

89、Lucidene^TM605、

585、

624、

989、Lucidene^TM351、

K762、

537、

BT-101和

A-1127等)结合使用时，预期水性聚酰胺树脂分散体在防止水不溶性颗粒沉降和保持粘度方面具有可比的性能。

本申请的最终油墨适合于通过印刷方法例如柔版印刷、凹版印刷、平版印刷、丝网印刷和数字印刷来施加。

实施例26和比较实施例27–

水性磷光印刷油墨

水基油墨由包括磷光颜料的以下基本成分制成：

表9

组分	Wt％
		BASF LMV 7040丙烯酸类乳液	15.8
硅酮消泡剂	0.2
		BASF JONCRYL LMV7050丙烯酸类乳液	9.8
消泡剂	1.8
		自来水	15.3
UVEDA GAF-2G磷光颜料	50.0
		黏土化合物	0.6
丙二醇	2.0
		PE蜡化合物	3.0
表面活性剂	1.5
		总计	100

通过将10.0wt％的Snowpack^TM 2362A添加到90.0wt％的基础组合物中，由基础组合物制备实施例26。粘度＝420cps。

通过将10.0wt％的

LMV 7040添加到90.0wt％的基础组合物中，由基础组合物制备比较例27。粘度＝411cps。

LMV 7040是一种pH稳定的丙烯酸类乳液。

将实施例26和比较例27混合5分钟，放入密封容器中，并在70°F下静置100天。

100天后，测量沉降的固体物质和上清液的百分比。使用墨刀将沉降的固体材料搅拌成均匀的墨。

表10

实施例28和比较实施例29–

含有碳酸钙的水基清漆

水基油墨由包括碳酸钙的以下基本成分制成：

表11

通过将7.0wt％的Snowpack 2362A添加到93.0wt％的基础组合物中，由基础组合物制备实施例28。粘度510cps。

通过将7.0wt％的

1698添加到93.0wt％的基础组合物中，由基础组合物制备比较例29。粘度548cps。

将实施例28和比较例29混合5分钟，然后放置在架子上并保持在70°F，并且静置100天。

在100天结束时，测量沉降和上清液的百分比。然后使用墨刀将沉淀物搅拌成均匀的墨。结果记录在表12中。

表12

已经详细描述了本发明，包括其优选实施例。然而，将理解的是，本领域技术人员在考虑本公开之后，可以对本发明做出落入本发明的范围和精神内的修改和/或改进。

Claims

1.水基清漆，包含：

水性聚酰胺树脂分散体和选自水不溶性颗粒材料的添加剂，其中所述聚酰胺树脂的可再生碳含量≥50％，并且所述聚酰胺树脂的存在减少所述水不溶性颗粒材料的沉降。

2.权利要求1所述的水基清漆，还包含丙烯酸酯聚合物。

3.权利要求1或2所述的水基清漆，其中所述聚酰胺树脂可溶于醇或醇与烃的共溶剂混合物。

4.权利要求3所述的水基清漆，其中所述醇是C₂至C₆醇。

5.前述任何一项权利要求所述的水基清漆，其中所述水性聚酰胺树脂分散体的固体含量为30重量％至60重量％，优选为35重量％至55重量％，更优选为40重量％至50重量％。

6.前述任何一项权利要求所述的水基清漆，其中所述水性聚酰胺树脂分散体在25℃下的pH为6.5至9.5，优选为7.0至9.0，更优选为7.5至8.5。

7.前述任何一项权利要求所述的水基清漆，其中所述水性聚酰胺树脂分散体具有300cps至20,000cps、优选375cps至575cps、更优选425cps至525cps的粘度。

8.前述任何一项权利要求所述的水基清漆，其中所述水性聚酰胺树脂分散体的平均粒度为0.15微米至0.40微米，优选0.20微米至0.40微米，更优选0.25微米至0.35微米。

9.前述任何一项权利要求所述的水基清漆，其中所述水不溶性颗粒材料选自多糖、碳酸钙及其混合物。

10.权利要求9所述的水基清漆，其中所述多糖是淀粉。

11.权利要求10所述的水基清漆，其中所述淀粉是氧化淀粉。

12.前述任何一项权利要求所述的水基清漆，其中所述聚酰胺树脂的可再生碳含量为50重量％至99重量％，优选60重量％至99重量％，更优选70重量％至99重量％，还更优选80重量％至99重量％。

13.前述任何一项权利要求所述的水基清漆，其中所述可再生碳含量是基于所述水性聚酰胺树脂分散体的样品中存在的总碳，并且该可再生碳含量是根据ASTM D6866-18方法B(AMS)使用NIST标准参考材料(SRM)4990C确定的。

14.水基油墨，包含权利要求1-13中任一项所述的清漆和着色剂。

15.权利要求14所述的水基油墨，其中所述着色剂是磷光颜料。

16.权利要求14或15所述的水基油墨，其中所述油墨在至少70天内保持18/秒至60/秒的降低的印刷粘度。

17.权利要求14-16中任一项所述的水基油墨，其中所述着色剂是丙烯酸类颜料分散体。

18.权利要求14-17中任一项所述的水基油墨，其中所述油墨是苯胺印刷或凹版印刷油墨。

19.前述任何一项权利要求所述的水基清漆或油墨，其中所述油墨或清漆基本上没有沉降至少14天，优选至少50天，更优选至少70天，并且甚至更优选至少90天，以及甚至更优选一年。

20.印刷制品，包括用前述权利要求中任一项所述的水基清漆或油墨印刷的基材。