CN111484793A - 一种水性快干涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水性快干涂料,包括以下质量份数的组份:水性树脂40~97.9份;碳酸钙0~18份;防腐剂0.1~0.2份;水性消泡剂0.2~0.3份;水性增稠剂0.5~1.2份;水性手感剂0.2~0.5份;白炭黑0~0.8份;水性色浆0~52份。本发明的水性快干涂料,通过不同组分不同质量份数的配比,能够替代溶剂型涂料,消除了施工时的火灾危险性,降低了挥发性有机化合物的排放量,减少了对大气的污染。本发明还公开了一种水性快干涂料的制备方法,步骤简单,生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种水性快干涂料及其制备方法,用于铅笔表面抽涂。
背景技术
众所周知,溶剂型涂料在生产过程中会使用大量的溶剂,这些溶剂在生产、使用过程中会产生大量的有机溶剂,对工作人员的身体健康、周围环境造成了严重的影响。而水性涂料以水为载体,具有以下优点:(1)以水为稀释载体,节省大量石油等不可再生资源;(2)消除了生产、运输、使用过程中火灾危险性;(3)降低了对大气的污染;(4)仅含有极少量的有机挥发物,对于改善环境、降低污染、节省资源效果显著。故,现在水性涂料正逐渐代替溶剂型涂料。
但由于水与溶剂的本质差别,水性涂料用于铅笔的抽涂施工过程中,容易引起上漆量不足、干燥慢、表面粘连等缺点,所以市场上很少见水性涂料抽涂的铅笔。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺陷,提供一种水性快干涂料,干燥速度快、涂层丰满度高,能替代溶剂型涂料。
本发明的另外一个目的是提供一种水性快干涂料的制备方法,步骤简单,生产效率高。
实现上述目的一种技术方案是:一种水性快干涂料,包括以下质量份数的组份:
上述的一种水性快干涂料,其中,所述水性树脂采用水性改性聚酯树脂,所述水性树脂的固含量为50%,所述水性树脂中含20%乙醇,所述水性树脂的粘度为3000~5000cps;
所述碳酸钙采用3000目轻质碳酸钙;
所述防腐剂采用2-辛基异噻唑啉-3-酮;
所述水性消泡剂采水性用聚醚硅氧烷共聚物或聚醚硅氧烷共聚物乳液;
所述水性增稠剂采用水性聚氨酯缔合型增稠剂;
所述水性手感剂采用水性改性有机硅聚合物;
所述白炭黑采用气相法二氧化硅;
所述水性色浆采用白色色浆、黑色色浆、蓝色色浆、红色色浆、黄色色浆、绿色色浆和橙色色浆中的一种或几种组合。
上述的一种水性快干涂料,其中,所述白色色浆采用颜料含量70%且粘度为1500~2000cps的色浆;
所述黑色色浆、蓝色色浆、红色色浆、黄色色浆、绿色色浆和橙色色浆均采用颜料含量40%且粘度为1500~2000cps的色浆。
上述的一种水性快干涂料,其中,所述白色色浆中的颜料采用CI NO:PW6;
所述黑色色浆中的颜料采用CI NO:PBK7;
所述蓝色色浆中的颜料采用CI NO:PB15:3;
所述红色色浆中的颜料采用CI NO:PR170;
所述黄色色浆中的颜料采用CI NO:PY151;
所述绿色色浆中的颜料采用CI NO:PG7;
所述橙色色浆中的颜料采用CI NO:PO16。
上述的一种水性快干涂料,其中,所述水性快干涂料的粘度在15000~25000cps/25℃,细度小于15μm。
本发明还提供了一种水性快干涂料的制备方法,包括以下步骤:
S1,将水性树脂倒入拉缸中,搅拌状下将碳酸钙加入所述拉缸中,并将水性树脂和碳酸钙高速分散至均匀;
S2,搅拌状态下,将防腐剂加入所述拉缸中;
S3,搅拌状态下,将水性手感剂和一半水性消泡剂依次加入所述拉缸中,搅拌至混合均匀;
S4,搅拌状态下,将水性色浆、水性增稠剂和白炭黑加入所述拉缸中,搅拌至混合均匀;
S5,搅拌状态下,将另一半的水性消泡剂加入所述拉缸中,搅拌至混合均匀,然后出料即得到水性快干涂料。
采用本发明的水性快干涂料及其制备方法的技术方案,通过不同组分的不同质量份数的配比,能够替代溶剂型涂料,消除了施工时的火灾危险性,降低了挥发性有机化合物的排放量,减少了对大气的污染,同时,本发明的水性快干涂料的制备方法步骤简单,生产效率高。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本发明的技术方案,下面对其具体实施方式进行详细地说明:
实施例1:
组分 | 质量份数 | 分类 |
水性改性聚酯树脂 | 61.2 | 水性树脂 |
碳酸钙 | 15 | 填料 |
2-辛基异噻唑啉-3-酮 | 0.1 | 防腐剂 |
聚醚硅氧烷共聚物 | 0.2 | 水性消泡剂 |
水性聚氨酯缔合型增稠剂 | 0.5 | 水性增稠剂 |
水性改性有机硅聚合物 | 0.2 | 水性手感剂 |
白炭黑 | 0.8 | 增稠剂 |
红色色浆 | 22 | 水性色浆 |
表1
按照表1中的配方制备实施例1的水性快干涂料,具体制备方法包括以下步骤:
S1,将水性改性聚酯树脂倒入拉缸中,搅拌状下将碳酸钙加入拉缸中,并将水性改性聚酯树脂和碳酸钙高速分散至均匀;
S2,搅拌状态下,将2-辛基异噻唑啉-3-酮加入拉缸中;
S3,搅拌状态下,将水性改性有机硅聚合物和一半的聚醚硅氧烷共聚物依次加入拉缸中,搅拌至混合均匀;
S4,搅拌状态下,将红色色浆、水性聚氨酯缔合型增稠剂和白炭黑加入拉缸中,搅拌至混合均匀;
S5,搅拌状态下,将另一半的聚醚硅氧烷共聚物加入拉缸中,搅拌至混合均匀,然后出料即得到水性快干涂料。
实施例1的水性快干涂料的粘度在15000-25000cps/25℃,细度小于15μm。
实施例2:
组分 | 质量份数 | 分类 |
水性改性聚酯树脂 | 60.1 | 水性树脂 |
碳酸钙 | 18 | 填料 |
2-辛基异噻唑啉-3-酮 | 0.1 | 防腐剂 |
聚醚硅氧烷共聚物 | 0.3 | 水性消泡剂 |
水性聚氨酯缔合型增稠剂 | 0.6 | 水性增稠剂 |
水性改性有机硅聚合物 | 0.2 | 水性手感剂 |
白炭黑 | 0.7 | 增稠剂 |
黑色色浆 | 20 | 水性色浆 |
表2
按照表2中的配方制备实施例2的水性快干涂料,具体制备方法包括以下步骤:
S1,将水性改性聚酯树脂倒入拉缸中,搅拌状下将碳酸钙加入拉缸中,并将水性树脂和碳酸钙高速分散至均匀;
S2,搅拌状态下,将2-辛基异噻唑啉-3-酮加入拉缸中;
S3,搅拌状态下,将水性改性有机硅聚合物和一半的聚醚硅氧烷共聚物依次加入拉缸中,搅拌至混合均匀;
S4,搅拌状态下,将黑色色浆、水性聚氨酯缔合型增稠剂和白炭黑加入拉缸中,搅拌至混合均匀;
S5,搅拌状态下,将另一半的聚醚硅氧烷共聚物加入拉缸中,搅拌至混合均匀,然后出料即得到水性快干涂料。
实施例2的水性快干涂料的粘度在15000-25000cps/25℃,细度小于15μm。
实施例3:
组分 | 质量份数 | 分类 |
水性改性聚酯树脂 | 61.2 | 水性树脂 |
碳酸钙 | 16 | 填料 |
2-辛基异噻唑啉-3-酮 | 0.1 | 防腐剂 |
聚醚硅氧烷共聚物 | 0.2 | 水性消泡剂 |
水性聚氨酯缔合型增稠剂 | 0.8 | 水性增稠剂 |
水性改性有机硅聚合物 | 0.2 | 水性手感剂 |
白炭黑 | 0.5 | 增稠剂 |
蓝色色浆 | 21 | 水性色浆 |
表3
按照表3中的配方制备实施例3的水性快干涂料,具体制备方法包括以下步骤:
S1,将水性改性聚酯树脂倒入拉缸中,搅拌状下将碳酸钙加入拉缸中,并将水性树脂和碳酸钙高速分散至均匀;
S2,搅拌状态下,将2-辛基异噻唑啉-3-酮加入所述拉缸中;
S3,搅拌状态下,将水性改性有机硅聚合物和一半的聚醚硅氧烷共聚物依次加入拉缸中,搅拌至混合均匀;
S4,搅拌状态下,将蓝色色浆、水性聚氨酯缔合型增稠剂和白炭黑加入拉缸中,搅拌至混合均匀;
S5,搅拌状态下,将另一半的聚醚硅氧烷共聚物加入拉缸中,搅拌至混合均匀,然后出料即得到水性快干涂料。
实施例3的水性快干涂料的粘度在15000-25000cps/25℃,细度小于15μm。
实施例4:
组分 | 质量份数 | 分类 |
水性改性聚酯树脂 | 53 | 水性树脂 |
碳酸钙 | 10 | 填料 |
2-辛基异噻唑啉-3-酮 | 0.1 | 防腐剂 |
聚醚硅氧烷共聚物 | 0.2 | 水性消泡剂 |
水性聚氨酯缔合型增稠剂 | 1 | 水性增稠剂 |
水性改性有机硅聚合物 | 0.3 | 水性手感剂 |
白炭黑 | 0.4 | 增稠剂 |
黄色色浆 | 25 | 水性色浆 |
白色色浆 | 10 | 水性色浆 |
表4
按照表4中的配方制备实施例4的水性快干涂料,具体制备方法包括以下步骤:
S1,将水性改性聚酯树脂倒入拉缸中,搅拌状下将碳酸钙加入拉缸中,并将水性树脂和碳酸钙高速分散至均匀;
S2,搅拌状态下,将2-辛基异噻唑啉-3-酮加入所述拉缸中;
S3,搅拌状态下,将水性改性有机硅聚合物和一半的聚醚硅氧烷共聚物依次加入拉缸中,搅拌至混合均匀;
S4,搅拌状态下,将黄色色浆、白色色浆、水性聚氨酯缔合型增稠剂和白炭黑加入拉缸中,搅拌至混合均匀;
S5,搅拌状态下,将另一半的聚醚硅氧烷共聚物加入拉缸中,搅拌至混合均匀,然后出料即得到水性快干涂料。
实施例4的水性快干涂料的粘度在15000-25000cps/25℃,细度小于15μm。
实施例5:
表5
按照表5中的配方制备实施例5的水性快干涂料,具体制备方法包括以下步骤:
S1,将水性改性聚酯树脂倒入拉缸中,搅拌状下将碳酸钙加入拉缸中,并将水性树脂和碳酸钙高速分散至均匀;
S2,搅拌状态下,将2-辛基异噻唑啉-3-酮加入所述拉缸中;
S3,搅拌状态下,将水性改性有机硅聚合物和一半的聚醚硅氧烷共聚物依次加入拉缸中,搅拌至混合均匀;
S4,搅拌状态下,将白色色浆、水性聚氨酯缔合型增稠剂和白炭黑加入拉缸中,搅拌至混合均匀;
S5,搅拌状态下,将另一半的聚醚硅氧烷共聚物加入拉缸中,搅拌至混合均匀,然后出料即得到水性快干涂料。
实施例5的水性快干涂料的粘度在15000-25000cps/25℃,细度小于15μm。
实施例6:
表6
按照表6中的配方制备实施例6的水性快干涂料,具体制备方法包括以下步骤:
S1,将水性改性聚酯树脂倒入拉缸中;
S2,搅拌状态下,将防腐剂2-辛基异噻唑啉-3-酮加入拉缸中;
S3,搅拌状态下,将水性改性有机硅聚合物和一半的聚醚硅氧烷共聚物依次加入拉缸中,搅拌至混合均匀;
S4,搅拌状态下,将水性聚氨酯缔合型增稠剂加入拉缸中,搅拌至混合均匀;
S5,搅拌状态下,将另一半的聚醚硅氧烷共聚物加入所述拉缸中,搅拌至混合均匀,然后出料即得到水性快干涂料。
实施例6的水性快干涂料的粘度在15000-25000cps/25℃,细度小于15μm。
实施例7:
组分 | 质量份数 | 分类 |
水性改性聚酯树脂 | 58.1 | 水性树脂 |
碳酸钙 | 10 | 填料 |
2-辛基异噻唑啉-3-酮 | 0.1 | 防腐剂 |
聚醚硅氧烷共聚物 | 0.2 | 水性消泡剂 |
水性聚氨酯缔合型增稠剂 | 1 | 水性增稠剂 |
水性改性有机硅聚合物 | 0.2 | 水性手感剂 |
白炭黑 | 0.4 | 增稠剂 |
白色色浆 | 5 | 水性色浆 |
绿色色浆 | 25 | 水性色浆 |
表7
按照表7中的配方制备实施例7的水性快干涂料,具体制备方法包括以下步骤:
S1,将水性改性聚酯树脂倒入拉缸中,搅拌状下将碳酸钙加入拉缸中,并将水性树脂和碳酸钙高速分散至均匀;
S2,搅拌状态下,将防腐剂2-辛基异噻唑啉-3-酮加入拉缸中;
S3,搅拌状态下,将水性改性有机硅聚合物和一半的聚醚硅氧烷共聚物依次加入拉缸中,搅拌至混合均匀;
S4,搅拌状态下,将白色色浆、绿色色浆、水性聚氨酯缔合型增稠剂和白炭黑加入拉缸中,搅拌至混合均匀;
S5,搅拌状态下,将另一半的聚醚硅氧烷共聚物加入拉缸中,搅拌至混合均匀,然后出料即得到水性快干涂料。
实施例7的水性快干涂料的粘度在15000-25000cps/25℃,细度小于15μm。
实施例8:
组分 | 质量份数 | 分类 |
水性改性聚酯树脂 | 61 | 水性树脂 |
碳酸钙 | 12 | 填料 |
2-辛基异噻唑啉-3-酮 | 0.1 | 防腐剂 |
聚醚硅氧烷共聚物 | 0.2 | 水性消泡剂 |
水性聚氨酯缔合型增稠剂 | 0.7 | 水性增稠剂 |
水性改性有机硅聚合物 | 0.2 | 水性手感剂 |
白炭黑 | 0.8 | 增稠剂 |
橙色色浆 | 20 | 水性色浆 |
白色色浆 | 5 | 水性色浆 |
表8
按照表8中的配方制备实施例8的水性快干涂料,具体制备方法包括以下步骤:
S1,将水性改性聚酯树脂倒入拉缸中,搅拌状下将碳酸钙加入拉缸中,并将水性树脂和碳酸钙高速分散至均匀;
S2,搅拌状态下,将防腐剂2-辛基异噻唑啉-3-酮加入拉缸中;
S3,搅拌状态下,将水性改性有机硅聚合物和一半的聚醚硅氧烷共聚物依次加入所述拉缸中,搅拌至混合均匀;
S4,搅拌状态下,将橙色色浆、白色色浆、水性聚氨酯缔合型增稠剂和白炭黑加入拉缸中,搅拌至混合均匀;
S5,搅拌状态下,将另一半的聚醚硅氧烷共聚物加入拉缸中,搅拌至混合均匀,然后出料即得到水性快干涂料。
实施例8的水性快干涂料的粘度在15000-25000cps/25℃,细度小于15μm。
实施例1~8中,水性树脂采用水性改性聚酯树脂,水性树脂的固含量为50%,水性树脂中含20%乙醇,水性树脂的粘度为3000~5000cps;碳酸钙采用3000目轻质碳酸钙;防腐剂采用2-辛基异噻唑啉-3-酮;水性消泡剂采水性用聚醚硅氧烷共聚物或聚醚硅氧烷共聚物乳液;水性增稠剂采用水性聚氨酯缔合型增稠剂;水性手感剂采用水性改性有机硅聚合物;白炭黑采用气相法二氧化硅;水性色浆采用白色色浆、黑色色浆、蓝色色浆、红色色浆、黄色色浆、绿色色浆和橙色色浆中的一种或几种组合。
白色色浆采用颜料含量70%且粘度为1500~2000cps的色浆;黑色色浆、蓝色色浆、红色色浆、黄色色浆、绿色色浆和橙色色浆均采用颜料含量40%且粘度为1500~2000cps的色浆。
白色色浆中的颜料采用CI NO:PW6;黑色色浆中的颜料采用CI NO:PBK7;蓝色色浆中的颜料采用CI NO:PB15:3;红色色浆中的颜料采用CI NO:PR170;黄色色浆中的颜料采用CI NO:PY151;绿色色浆中的颜料采用CI NO:PG7;橙色色浆中的颜料采用CI NO:PO16。
本发明的水性快干涂料与市场上销售的溶剂型涂料的性能对比如表9所示:
测试项目 | 溶剂型涂料 | 水性快干涂料 |
干燥时间(S) | 20~25 | 25~30 |
涂层次数 | 6~7 | 6~7 |
表9
根据表9中的性能对比结果显示,本发明的水性快干涂料干燥时间只需要25~30秒,干燥速度快,涂层丰满度高。
本发明的水性快干涂料,通过不同组分的不同质量份数的配比,能够替代溶剂型涂料,消除了施工时的火灾危险性,降低了挥发性有机化合物的排放量,减少了对大气的污染,同时,本发明的水性快干涂料的制备方法,步骤简单,生产效率高。
综上所述,本发明的水性快干涂料,干燥速度快、涂层丰满度高,能替代溶剂型涂料,本发明的水性快干涂料的制备方法,步骤简单,生产效率高。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到,以上的实施例仅是用来说明本发明,而并非用作为对本发明的限定,只要在本发明的实质精神范围内,对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
Claims (6)
2.如权利要求1所述的一种水性快干涂料,其特征在于,所述水性树脂采用水性改性聚酯树脂,所述水性树脂的固含量为50%,所述水性树脂中含20%乙醇,所述水性树脂粘度为3000~5000cps;
所述碳酸钙采用3000目轻质碳酸钙;
所述防腐剂采用2-辛基异噻唑啉-3-酮;
所述水性消泡剂采水性用聚醚硅氧烷共聚物或聚醚硅氧烷共聚物乳液;
所述水性增稠剂采用水性聚氨酯缔合型增稠剂;
所述水性手感剂采用水性改性有机硅聚合物;
所述白炭黑采用气相法二氧化硅;
所述水性色浆采用白色色浆、黑色色浆、蓝色色浆、红色色浆、黄色色浆、绿色色浆和橙色色浆中的一种或几种组合。
3.如权利要求2所述的一种水性快干涂料,其特征在于,所述白色色浆采用颜料含量70%且粘度为1500~2000cps的色浆;
所述黑色色浆、蓝色色浆、红色色浆、黄色色浆、绿色色浆和橙色色浆均采用颜料含量40%且粘度为1500~2000cps的色浆。
4.如权利要求3所述的一种水性快干涂料,其特征在于,所述白色色浆中的颜料采用CINO:PW6;
所述黑色色浆中的颜料采用CI NO:PBK7;
所述蓝色色浆中的颜料采用CI NO:PB15:3;
所述红色色浆中的颜料采用CI NO:PR170;
所述黄色色浆中的颜料采用CI NO:PY151;
所述绿色色浆中的颜料采用CI NO:PG7;
所述橙色色浆中的颜料采用CI NO:PO16。
5.如权利要求1所述的一种水性快干涂料,其特征在于,所述水性快干涂料的粘度在15000~25000cps/25℃,细度小于15μm。
6.如权利要求1所述的一种水性快干涂料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1,将水性树脂倒入拉缸中,搅拌状下将碳酸钙加入所述拉缸中,并将水性树脂和碳酸钙高速分散至均匀;
S2,搅拌状态下,将防腐剂加入所述拉缸中;
S3,搅拌状态下,将水性手感剂和一半水性消泡剂依次加入所述拉缸中,搅拌至混合均匀;
S4,搅拌状态下,将水性色浆、水性增稠剂和白炭黑加入所述拉缸中,搅拌至混合均匀;
S5,搅拌状态下,将另一半的水性消泡剂加入所述拉缸中,搅拌至混合均匀,然后出料即得到水性快干涂料。
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2020
- 2020-04-29 CN CN202010355712.0A patent/CN111484793A/zh active Pending
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