CN111484793A - 一种水性快干涂料及其制备方法 - Google Patents

一种水性快干涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111484793A
CN111484793A CN202010355712.0A CN202010355712A CN111484793A CN 111484793 A CN111484793 A CN 111484793A CN 202010355712 A CN202010355712 A CN 202010355712A CN 111484793 A CN111484793 A CN 111484793A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
color paste
quick
adopts
pigment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010355712.0A
Other languages
English (en)
Inventor
李建波
王欣
朱婷
张苏侠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anshuo Stationery Shanghai Co ltd
Axus Stationery Shanghai Co Ltd
Original Assignee
Anshuo Stationery Shanghai Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anshuo Stationery Shanghai Co ltd filed Critical Anshuo Stationery Shanghai Co ltd
Priority to CN202010355712.0A priority Critical patent/CN111484793A/zh
Publication of CN111484793A publication Critical patent/CN111484793A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/20—Diluents or solvents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种水性快干涂料，包括以下质量份数的组份：水性树脂40～97.9份；碳酸钙0～18份；防腐剂0.1～0.2份；水性消泡剂0.2～0.3份；水性增稠剂0.5～1.2份；水性手感剂0.2～0.5份；白炭黑0～0.8份；水性色浆0～52份。本发明的水性快干涂料，通过不同组分不同质量份数的配比，能够替代溶剂型涂料，消除了施工时的火灾危险性，降低了挥发性有机化合物的排放量，减少了对大气的污染。本发明还公开了一种水性快干涂料的制备方法，步骤简单，生产效率高。

Description

一种水性快干涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种水性快干涂料及其制备方法，用于铅笔表面抽涂。
背景技术
众所周知，溶剂型涂料在生产过程中会使用大量的溶剂，这些溶剂在生产、使用过程中会产生大量的有机溶剂，对工作人员的身体健康、周围环境造成了严重的影响。而水性涂料以水为载体，具有以下优点：(1)以水为稀释载体，节省大量石油等不可再生资源；(2)消除了生产、运输、使用过程中火灾危险性；(3)降低了对大气的污染；(4)仅含有极少量的有机挥发物，对于改善环境、降低污染、节省资源效果显著。故，现在水性涂料正逐渐代替溶剂型涂料。
但由于水与溶剂的本质差别，水性涂料用于铅笔的抽涂施工过程中，容易引起上漆量不足、干燥慢、表面粘连等缺点，所以市场上很少见水性涂料抽涂的铅笔。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种水性快干涂料，干燥速度快、涂层丰满度高，能替代溶剂型涂料。
本发明的另外一个目的是提供一种水性快干涂料的制备方法，步骤简单，生产效率高。
实现上述目的一种技术方案是：一种水性快干涂料，包括以下质量份数的组份：
Figure BDA0002473404000000011
Figure BDA0002473404000000021
上述的一种水性快干涂料，其中，所述水性树脂采用水性改性聚酯树脂，所述水性树脂的固含量为50％，所述水性树脂中含20％乙醇，所述水性树脂的粘度为3000～5000cps；
所述碳酸钙采用3000目轻质碳酸钙；
所述防腐剂采用2-辛基异噻唑啉-3-酮；
所述水性消泡剂采水性用聚醚硅氧烷共聚物或聚醚硅氧烷共聚物乳液；
所述水性增稠剂采用水性聚氨酯缔合型增稠剂；
所述水性手感剂采用水性改性有机硅聚合物；
所述白炭黑采用气相法二氧化硅；
所述水性色浆采用白色色浆、黑色色浆、蓝色色浆、红色色浆、黄色色浆、绿色色浆和橙色色浆中的一种或几种组合。
上述的一种水性快干涂料，其中，所述白色色浆采用颜料含量70％且粘度为1500～2000cps的色浆；
所述黑色色浆、蓝色色浆、红色色浆、黄色色浆、绿色色浆和橙色色浆均采用颜料含量40％且粘度为1500～2000cps的色浆。
上述的一种水性快干涂料，其中，所述白色色浆中的颜料采用CI NO:PW6；
所述黑色色浆中的颜料采用CI NO:PBK7；
所述蓝色色浆中的颜料采用CI NO:PB15：3；
所述红色色浆中的颜料采用CI NO:PR170；
所述黄色色浆中的颜料采用CI NO:PY151；
所述绿色色浆中的颜料采用CI NO:PG7；
所述橙色色浆中的颜料采用CI NO:PO16。
上述的一种水性快干涂料，其中，所述水性快干涂料的粘度在15000～25000cps/25℃，细度小于15μm。
本发明还提供了一种水性快干涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1，将水性树脂倒入拉缸中，搅拌状下将碳酸钙加入所述拉缸中，并将水性树脂和碳酸钙高速分散至均匀；
S2，搅拌状态下，将防腐剂加入所述拉缸中；
S3，搅拌状态下，将水性手感剂和一半水性消泡剂依次加入所述拉缸中，搅拌至混合均匀；
S4，搅拌状态下，将水性色浆、水性增稠剂和白炭黑加入所述拉缸中，搅拌至混合均匀；
S5，搅拌状态下，将另一半的水性消泡剂加入所述拉缸中，搅拌至混合均匀，然后出料即得到水性快干涂料。
采用本发明的水性快干涂料及其制备方法的技术方案，通过不同组分的不同质量份数的配比，能够替代溶剂型涂料，消除了施工时的火灾危险性，降低了挥发性有机化合物的排放量，减少了对大气的污染，同时，本发明的水性快干涂料的制备方法步骤简单，生产效率高。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本发明的技术方案，下面对其具体实施方式进行详细地说明：
实施例1：
组分 质量份数 分类
水性改性聚酯树脂 61.2 水性树脂
碳酸钙 15 填料
2-辛基异噻唑啉-3-酮 0.1 防腐剂
聚醚硅氧烷共聚物 0.2 水性消泡剂
水性聚氨酯缔合型增稠剂 0.5 水性增稠剂
水性改性有机硅聚合物 0.2 水性手感剂
白炭黑 0.8 增稠剂
红色色浆 22 水性色浆
表1
按照表1中的配方制备实施例1的水性快干涂料，具体制备方法包括以下步骤：
S1，将水性改性聚酯树脂倒入拉缸中，搅拌状下将碳酸钙加入拉缸中，并将水性改性聚酯树脂和碳酸钙高速分散至均匀；
S2，搅拌状态下，将2-辛基异噻唑啉-3-酮加入拉缸中；
S3，搅拌状态下，将水性改性有机硅聚合物和一半的聚醚硅氧烷共聚物依次加入拉缸中，搅拌至混合均匀；
S4，搅拌状态下，将红色色浆、水性聚氨酯缔合型增稠剂和白炭黑加入拉缸中，搅拌至混合均匀；
S5，搅拌状态下，将另一半的聚醚硅氧烷共聚物加入拉缸中，搅拌至混合均匀，然后出料即得到水性快干涂料。
实施例1的水性快干涂料的粘度在15000-25000cps/25℃，细度小于15μm。
实施例2：
组分 质量份数 分类
水性改性聚酯树脂 60.1 水性树脂
碳酸钙 18 填料
2-辛基异噻唑啉-3-酮 0.1 防腐剂
聚醚硅氧烷共聚物 0.3 水性消泡剂
水性聚氨酯缔合型增稠剂 0.6 水性增稠剂
水性改性有机硅聚合物 0.2 水性手感剂
白炭黑 0.7 增稠剂
黑色色浆 20 水性色浆
表2
按照表2中的配方制备实施例2的水性快干涂料，具体制备方法包括以下步骤：
S1，将水性改性聚酯树脂倒入拉缸中，搅拌状下将碳酸钙加入拉缸中，并将水性树脂和碳酸钙高速分散至均匀；
S2，搅拌状态下，将2-辛基异噻唑啉-3-酮加入拉缸中；
S3，搅拌状态下，将水性改性有机硅聚合物和一半的聚醚硅氧烷共聚物依次加入拉缸中，搅拌至混合均匀；
S4，搅拌状态下，将黑色色浆、水性聚氨酯缔合型增稠剂和白炭黑加入拉缸中，搅拌至混合均匀；
S5，搅拌状态下，将另一半的聚醚硅氧烷共聚物加入拉缸中，搅拌至混合均匀，然后出料即得到水性快干涂料。
实施例2的水性快干涂料的粘度在15000-25000cps/25℃，细度小于15μm。
实施例3：
组分 质量份数 分类
水性改性聚酯树脂 61.2 水性树脂
碳酸钙 16 填料
2-辛基异噻唑啉-3-酮 0.1 防腐剂
聚醚硅氧烷共聚物 0.2 水性消泡剂
水性聚氨酯缔合型增稠剂 0.8 水性增稠剂
水性改性有机硅聚合物 0.2 水性手感剂
白炭黑 0.5 增稠剂
蓝色色浆 21 水性色浆
表3
按照表3中的配方制备实施例3的水性快干涂料，具体制备方法包括以下步骤：
S1，将水性改性聚酯树脂倒入拉缸中，搅拌状下将碳酸钙加入拉缸中，并将水性树脂和碳酸钙高速分散至均匀；
S2，搅拌状态下，将2-辛基异噻唑啉-3-酮加入所述拉缸中；
S3，搅拌状态下，将水性改性有机硅聚合物和一半的聚醚硅氧烷共聚物依次加入拉缸中，搅拌至混合均匀；
S4，搅拌状态下，将蓝色色浆、水性聚氨酯缔合型增稠剂和白炭黑加入拉缸中，搅拌至混合均匀；
S5，搅拌状态下，将另一半的聚醚硅氧烷共聚物加入拉缸中，搅拌至混合均匀，然后出料即得到水性快干涂料。
实施例3的水性快干涂料的粘度在15000-25000cps/25℃，细度小于15μm。
实施例4：
组分 质量份数 分类
水性改性聚酯树脂 53 水性树脂
碳酸钙 10 填料
2-辛基异噻唑啉-3-酮 0.1 防腐剂
聚醚硅氧烷共聚物 0.2 水性消泡剂
水性聚氨酯缔合型增稠剂 1 水性增稠剂
水性改性有机硅聚合物 0.3 水性手感剂
白炭黑 0.4 增稠剂
黄色色浆 25 水性色浆
白色色浆 10 水性色浆
表4
按照表4中的配方制备实施例4的水性快干涂料，具体制备方法包括以下步骤：
S1，将水性改性聚酯树脂倒入拉缸中，搅拌状下将碳酸钙加入拉缸中，并将水性树脂和碳酸钙高速分散至均匀；
S2，搅拌状态下，将2-辛基异噻唑啉-3-酮加入所述拉缸中；
S3，搅拌状态下，将水性改性有机硅聚合物和一半的聚醚硅氧烷共聚物依次加入拉缸中，搅拌至混合均匀；
S4，搅拌状态下，将黄色色浆、白色色浆、水性聚氨酯缔合型增稠剂和白炭黑加入拉缸中，搅拌至混合均匀；
S5，搅拌状态下，将另一半的聚醚硅氧烷共聚物加入拉缸中，搅拌至混合均匀，然后出料即得到水性快干涂料。
实施例4的水性快干涂料的粘度在15000-25000cps/25℃，细度小于15μm。
实施例5：
Figure BDA0002473404000000061
Figure BDA0002473404000000071
表5
按照表5中的配方制备实施例5的水性快干涂料，具体制备方法包括以下步骤：
S1，将水性改性聚酯树脂倒入拉缸中，搅拌状下将碳酸钙加入拉缸中，并将水性树脂和碳酸钙高速分散至均匀；
S2，搅拌状态下，将2-辛基异噻唑啉-3-酮加入所述拉缸中；
S3，搅拌状态下，将水性改性有机硅聚合物和一半的聚醚硅氧烷共聚物依次加入拉缸中，搅拌至混合均匀；
S4，搅拌状态下，将白色色浆、水性聚氨酯缔合型增稠剂和白炭黑加入拉缸中，搅拌至混合均匀；
S5，搅拌状态下，将另一半的聚醚硅氧烷共聚物加入拉缸中，搅拌至混合均匀，然后出料即得到水性快干涂料。
实施例5的水性快干涂料的粘度在15000-25000cps/25℃，细度小于15μm。
实施例6：
Figure BDA0002473404000000072
Figure BDA0002473404000000081
表6
按照表6中的配方制备实施例6的水性快干涂料，具体制备方法包括以下步骤：
S1，将水性改性聚酯树脂倒入拉缸中；
S2，搅拌状态下，将防腐剂2-辛基异噻唑啉-3-酮加入拉缸中；
S3，搅拌状态下，将水性改性有机硅聚合物和一半的聚醚硅氧烷共聚物依次加入拉缸中，搅拌至混合均匀；
S4，搅拌状态下，将水性聚氨酯缔合型增稠剂加入拉缸中，搅拌至混合均匀；
S5，搅拌状态下，将另一半的聚醚硅氧烷共聚物加入所述拉缸中，搅拌至混合均匀，然后出料即得到水性快干涂料。
实施例6的水性快干涂料的粘度在15000-25000cps/25℃，细度小于15μm。
实施例7：
组分 质量份数 分类
水性改性聚酯树脂 58.1 水性树脂
碳酸钙 10 填料
2-辛基异噻唑啉-3-酮 0.1 防腐剂
聚醚硅氧烷共聚物 0.2 水性消泡剂
水性聚氨酯缔合型增稠剂 1 水性增稠剂
水性改性有机硅聚合物 0.2 水性手感剂
白炭黑 0.4 增稠剂
白色色浆 5 水性色浆
绿色色浆 25 水性色浆
表7
按照表7中的配方制备实施例7的水性快干涂料，具体制备方法包括以下步骤：
S1，将水性改性聚酯树脂倒入拉缸中，搅拌状下将碳酸钙加入拉缸中，并将水性树脂和碳酸钙高速分散至均匀；
S2，搅拌状态下，将防腐剂2-辛基异噻唑啉-3-酮加入拉缸中；
S3，搅拌状态下，将水性改性有机硅聚合物和一半的聚醚硅氧烷共聚物依次加入拉缸中，搅拌至混合均匀；
S4，搅拌状态下，将白色色浆、绿色色浆、水性聚氨酯缔合型增稠剂和白炭黑加入拉缸中，搅拌至混合均匀；
S5，搅拌状态下，将另一半的聚醚硅氧烷共聚物加入拉缸中，搅拌至混合均匀，然后出料即得到水性快干涂料。
实施例7的水性快干涂料的粘度在15000-25000cps/25℃，细度小于15μm。
实施例8：
组分 质量份数 分类
水性改性聚酯树脂 61 水性树脂
碳酸钙 12 填料
2-辛基异噻唑啉-3-酮 0.1 防腐剂
聚醚硅氧烷共聚物 0.2 水性消泡剂
水性聚氨酯缔合型增稠剂 0.7 水性增稠剂
水性改性有机硅聚合物 0.2 水性手感剂
白炭黑 0.8 增稠剂
橙色色浆 20 水性色浆
白色色浆 5 水性色浆
表8
按照表8中的配方制备实施例8的水性快干涂料，具体制备方法包括以下步骤：
S1，将水性改性聚酯树脂倒入拉缸中，搅拌状下将碳酸钙加入拉缸中，并将水性树脂和碳酸钙高速分散至均匀；
S2，搅拌状态下，将防腐剂2-辛基异噻唑啉-3-酮加入拉缸中；
S3，搅拌状态下，将水性改性有机硅聚合物和一半的聚醚硅氧烷共聚物依次加入所述拉缸中，搅拌至混合均匀；
S4，搅拌状态下，将橙色色浆、白色色浆、水性聚氨酯缔合型增稠剂和白炭黑加入拉缸中，搅拌至混合均匀；
S5，搅拌状态下，将另一半的聚醚硅氧烷共聚物加入拉缸中，搅拌至混合均匀，然后出料即得到水性快干涂料。
实施例8的水性快干涂料的粘度在15000-25000cps/25℃，细度小于15μm。
实施例1～8中，水性树脂采用水性改性聚酯树脂，水性树脂的固含量为50％，水性树脂中含20％乙醇，水性树脂的粘度为3000～5000cps；碳酸钙采用3000目轻质碳酸钙；防腐剂采用2-辛基异噻唑啉-3-酮；水性消泡剂采水性用聚醚硅氧烷共聚物或聚醚硅氧烷共聚物乳液；水性增稠剂采用水性聚氨酯缔合型增稠剂；水性手感剂采用水性改性有机硅聚合物；白炭黑采用气相法二氧化硅；水性色浆采用白色色浆、黑色色浆、蓝色色浆、红色色浆、黄色色浆、绿色色浆和橙色色浆中的一种或几种组合。
白色色浆采用颜料含量70％且粘度为1500～2000cps的色浆；黑色色浆、蓝色色浆、红色色浆、黄色色浆、绿色色浆和橙色色浆均采用颜料含量40％且粘度为1500～2000cps的色浆。
白色色浆中的颜料采用CI NO:PW6；黑色色浆中的颜料采用CI NO:PBK7；蓝色色浆中的颜料采用CI NO:PB15：3；红色色浆中的颜料采用CI NO:PR170；黄色色浆中的颜料采用CI NO:PY151；绿色色浆中的颜料采用CI NO:PG7；橙色色浆中的颜料采用CI NO:PO16。
本发明的水性快干涂料与市场上销售的溶剂型涂料的性能对比如表9所示：
测试项目 溶剂型涂料 水性快干涂料
干燥时间(S) 20～25 25～30
涂层次数 6～7 6～7
表9
根据表9中的性能对比结果显示，本发明的水性快干涂料干燥时间只需要25～30秒，干燥速度快，涂层丰满度高。
本发明的水性快干涂料，通过不同组分的不同质量份数的配比，能够替代溶剂型涂料，消除了施工时的火灾危险性，降低了挥发性有机化合物的排放量，减少了对大气的污染，同时，本发明的水性快干涂料的制备方法，步骤简单，生产效率高。
综上所述，本发明的水性快干涂料，干燥速度快、涂层丰满度高，能替代溶剂型涂料，本发明的水性快干涂料的制备方法，步骤简单，生产效率高。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (6)

1.一种水性快干涂料，其特征在于，包括以下质量份数的组份：
Figure FDA0002473403990000011
2.如权利要求1所述的一种水性快干涂料，其特征在于，所述水性树脂采用水性改性聚酯树脂，所述水性树脂的固含量为50％，所述水性树脂中含20％乙醇，所述水性树脂粘度为3000～5000cps；
所述碳酸钙采用3000目轻质碳酸钙；
所述防腐剂采用2-辛基异噻唑啉-3-酮；
所述水性消泡剂采水性用聚醚硅氧烷共聚物或聚醚硅氧烷共聚物乳液；
所述水性增稠剂采用水性聚氨酯缔合型增稠剂；
所述水性手感剂采用水性改性有机硅聚合物；
所述白炭黑采用气相法二氧化硅；
所述水性色浆采用白色色浆、黑色色浆、蓝色色浆、红色色浆、黄色色浆、绿色色浆和橙色色浆中的一种或几种组合。
3.如权利要求2所述的一种水性快干涂料，其特征在于，所述白色色浆采用颜料含量70％且粘度为1500～2000cps的色浆；
所述黑色色浆、蓝色色浆、红色色浆、黄色色浆、绿色色浆和橙色色浆均采用颜料含量40％且粘度为1500～2000cps的色浆。
4.如权利要求3所述的一种水性快干涂料，其特征在于，所述白色色浆中的颜料采用CINO:PW6；
所述黑色色浆中的颜料采用CI NO:PBK7；
所述蓝色色浆中的颜料采用CI NO:PB15：3；
所述红色色浆中的颜料采用CI NO:PR170；
所述黄色色浆中的颜料采用CI NO:PY151；
所述绿色色浆中的颜料采用CI NO:PG7；
所述橙色色浆中的颜料采用CI NO:PO16。
5.如权利要求1所述的一种水性快干涂料，其特征在于，所述水性快干涂料的粘度在15000～25000cps/25℃，细度小于15μm。
6.如权利要求1所述的一种水性快干涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将水性树脂倒入拉缸中，搅拌状下将碳酸钙加入所述拉缸中，并将水性树脂和碳酸钙高速分散至均匀；
S2，搅拌状态下，将防腐剂加入所述拉缸中；
S3，搅拌状态下，将水性手感剂和一半水性消泡剂依次加入所述拉缸中，搅拌至混合均匀；
S4，搅拌状态下，将水性色浆、水性增稠剂和白炭黑加入所述拉缸中，搅拌至混合均匀；
S5，搅拌状态下，将另一半的水性消泡剂加入所述拉缸中，搅拌至混合均匀，然后出料即得到水性快干涂料。
CN202010355712.0A 2020-04-29 2020-04-29 一种水性快干涂料及其制备方法 Pending CN111484793A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010355712.0A CN111484793A (zh) 2020-04-29 2020-04-29 一种水性快干涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010355712.0A CN111484793A (zh) 2020-04-29 2020-04-29 一种水性快干涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111484793A true CN111484793A (zh) 2020-08-04

Family

ID=71791943

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010355712.0A Pending CN111484793A (zh) 2020-04-29 2020-04-29 一种水性快干涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111484793A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101591502A (zh) * 2008-05-30 2009-12-02 比亚迪股份有限公司 一种聚氨酯涂料及其制备方法
CN101735717A (zh) * 2010-01-18 2010-06-16 天津市新丽华色材有限责任公司 一种水性超快干镜背保护涂料
CN101768256A (zh) * 2010-01-18 2010-07-07 天津市新丽华色材有限责任公司 一种水分散型短油聚酯树脂的制备方法
CN107312412A (zh) * 2017-07-27 2017-11-03 上海展辰涂料有限公司 一种水性木器附着力增强单组分哑光调色浅色面漆
CN110079176A (zh) * 2018-12-24 2019-08-02 安硕文教用品（上海）股份有限公司 水性抽涂涂料及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101591502A (zh) * 2008-05-30 2009-12-02 比亚迪股份有限公司 一种聚氨酯涂料及其制备方法
CN101735717A (zh) * 2010-01-18 2010-06-16 天津市新丽华色材有限责任公司 一种水性超快干镜背保护涂料
CN101768256A (zh) * 2010-01-18 2010-07-07 天津市新丽华色材有限责任公司 一种水分散型短油聚酯树脂的制备方法
CN107312412A (zh) * 2017-07-27 2017-11-03 上海展辰涂料有限公司 一种水性木器附着力增强单组分哑光调色浅色面漆
CN110079176A (zh) * 2018-12-24 2019-08-02 安硕文教用品（上海）股份有限公司 水性抽涂涂料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114163880B (zh) 一种复合型水性高温氨基烤漆及其制备方法
CN106590158A (zh) 水性凹版塑料薄膜复合油墨及其制备方法
CN101469153A (zh) 环保透明氧化铁黑超细水性色浆分散体及其制备方法
CN109021688B (zh) 一种环保水性印刷油墨及其制备方法
CN110698914A (zh) 一种水性凹印哑光光油及其制备方法
CN110922806A (zh) 一种木器用水性高透明填剂及其制备方法
CN110655847A (zh) 一种高性能水性双组份环氧底漆及其制备方法
CN113480898A (zh) 一种快干型透明底漆及其制备方法
CN106634467A (zh) 一种流变金属底色漆及其制备方法
CN112646481A (zh) 一种水性uv银粉漆及其制备方法
CN102363704B (zh) 一种水性封闭剂及其制备方法
CN111004559A (zh) 基于涂布于木材上的水性环氧木器底漆涂料及其制备方法
CN113717599B (zh) 一种基础漆及麻彩石涂料
CN114539895A (zh) 一种水性pu涂料及涂装工艺
CN110746870A (zh) 一种高性能水性丙烯酸聚氨酯双组份涂料
CN111117399A (zh) 一种环保型水性仿电镀银涂料及其制备方法
CN111484793A (zh) 一种水性快干涂料及其制备方法
CN101469154A (zh) 环保透明氧化铁红超细水性色浆分散体及其制备方法
CN111234599A (zh) 一种环保型油墨及其制备方法
CN112552777A (zh) 一种湿碰湿工艺的水性环氧底漆及其制备方法
CN106590174B (zh) 一种可降解凹印uv防伪油墨及其在金银卡纸上的应用
CN107699083A (zh) 一种竹签用水性浸涂漆及其制备和浸涂方法
CN101469156A (zh) 环保透明氧化铁棕超细水性色浆分散体及其制备方法
CN109135420B (zh) 一种速干直液式水性墨水
CN113549371A (zh) 一种环保型水性印刷油墨及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200804