TW201942267A - 具有可再生材料之水基油墨 - Google Patents

Abstract

本文係描述一種水基清漆及油墨，其包含在水性分散液中之具高可再生碳含量的聚醯胺，以及非水溶性微粒材料。該油墨及清漆展現了穩定的黏度，即其為在很長一段時間內幾乎沒有黏度變化之清漆及油墨。再者，該油墨及清漆在很長一段時間內幾乎沒有展現出不溶性微粒材料沉降或不會展現出不溶性微粒材料沉降。該水基清漆包含一水性聚醯胺樹脂分散液及一選自非水溶性微粒材料之添加劑，且該聚醯胺樹脂的可再生碳含量≥ 50wt%。

Description

具有可再生材料之水基油墨

水基油墨通常含有諸如微粒材料之非水溶性材料。隨著時間的推移，非水溶性材料可能從油墨中沉降出來，在容器底部形成沉澱物。沉降可能在製造與印刷時間之間發生。可能易於沉降的非水溶性微粒材料包含高分子量多醣（例如澱粉、改性澱粉、改性多醣，其在25°C下有超過10%不溶於水，且/或超過水的密度）、顏料及諸如碳酸鈣之填料。

已將水基聚氨酯包含在油墨組成物中以限制這類微粒成分的沉降量。除澱粉及其他多醣外，已知顏料及諸如碳酸鈣之填料係易受沉降影響。除聚氨酯外，已將水溶性聚醯胺做為抗沉降劑使用。

儘管已將水溶性聚醯胺用於水基油墨調配物中，但其展現出高酸值(≥100 mgKOH/g)。高酸含量的水溶性聚醯胺降低了可用於與多醣進行分子間氫鍵合的R-N-H含量，結果這些試劑在防止沉降方面就沒那麼有效。另一方面，溶劑基聚醯胺一般具有低酸值(≤10 mgKOH/g)。

因包含聚氨酯所引起的缺點是延遲最終黏度，干擾了最佳的顏色匹配及生產黏度報告。20/秒黏度的油墨（諸如用2號Signature系列的贊恩(Zahn)杯測量者）會具有與黏度增加至28/秒之相同油墨的顏色不同。水基聚氨酯在做為抗沉降劑方面表現得很好。然而，在含有結構類似於紗線球之高分子量乳液聚合物的水基乳液中會發生聚氨酯黏度增加。若乳液保持緊密狀，則可保持黏度。然而，水基聚氨酯結構是可移動的，且該高分子量紗線狀結構可在水基乳液中散開，滲透到內層。接著該聚合物變成長形膨脹性線絲，使得可以有更多（黏度增加）可能的交互作用。相反地，非水溶性聚醯胺分散液是非撓性且緊密的，並且不具有滲透及散開的能力。

現有技術中將聚氨酯及其他丙烯酸系聚合材料用作油墨組成物的另一個缺點為，其係由石化原料所產生，會消耗地球的自然資源且污染環境，且會促成溫室氣體排放增加。

近年來，油墨及塗料調配員以及使用油墨及塗料產品的那些行業已轉向友善環境的方法發展以應對溫室氣體排放，並在可能的情況下，避免讓一次性碳產品填充掩埋場。油墨及塗料產品中使用的許多成分皆以碳為主。將產自可再生碳源的有機成分包含在油墨及塗料產品中的方法更為友善環境且是有利的。

在水性印刷油墨工業中長期以來都有著石化衍生之丙烯酸系樹脂的高生物可再生含量(BRC)替代方案的需求。高生物可再生含量的材料在乾燥及固化的膜中含有≥ 50 wt%之可再生碳含量。較佳地，BRC為≥ 75 wt%。

本文係描述水基清漆及油墨，其包含在水性分散液中之具高可再生碳含量之可溶於溶劑的聚醯胺，以及非水溶性微粒材料。該油墨及清漆展現了穩定的黏度，即其在很長一段時間內幾乎沒有黏度變化。再者，該油墨及清漆在很長一段時間內幾乎沒有展現出不溶性微粒材料沉降或不會展現出不溶性微粒材料沉降。

該水基清漆包含一水性聚醯胺樹脂分散液，及一選自非水溶性微粒材料之添加劑，其中該聚醯胺樹脂的可再生碳含量≥ 50wt%，且該油墨展現出非水溶性微粒材料幾乎沒有沉降或有可接受的沉降。藉由進一步包含諸如顏料之著色劑而可從清漆製備成油墨。顏料可以是非水溶性微粒材料。

於一態樣中，係根據本文所述之沉降測試來判定幾乎沒有沉降或有可接受的沉降。

於另一態樣中，該水基油墨及清漆進一步包含丙烯酸酯聚合物。

於另一態樣中，所述包含在水基油墨及清漆中之水性聚醯胺樹脂分散液之聚醯胺樹脂係可溶於醇中或醇與烴的共溶劑摻合物中，該共溶劑摻合物諸如為含有50 wt%至90 wt%的醇與10 wt%至50 wt%的烴之共溶劑摻合物。

於另一態樣中，所述包含在水基油墨及清漆中之水性聚醯胺樹脂分散液之聚醯胺樹脂係可溶於C2至C6醇中。

於另一態樣中，所述包含在水基油墨及清漆中之水性聚醯胺樹脂分散液之聚醯胺樹脂的固體含量為30 wt%至60 wt%，較佳地為35 wt%至55 wt%，更佳地為40 wt%至50 wt%。

於另一態樣中，所述包含在水基油墨及清漆中之水性聚醯胺樹脂分散液之聚醯胺樹脂於25°C的pH為6.5至9.5，較佳地為7.0至9.0，更佳地為7.5至8.5。

於另一態樣中，所述包含在水基油墨及清漆中之水性聚醯胺樹脂分散液之聚醯胺樹脂的黏度為300 cps至20,000 cps，較佳地為375 cps至575 cps，更佳地為425 cps至525 cps (Brookfield #3，於20°C及50 rpm下)。

於另一態樣中，所述包含在水基油墨及清漆中之水性聚醯胺樹脂分散液之聚醯胺樹脂的平均粒徑為0.15微米至0.40微米，較佳地為0.20微米至0.40微米，更佳地為0.25微米至0.35微米。

於另一態樣中，該非水溶性微粒材料為易於沉降且含有可用於氫鍵合的氧氣之油墨添加劑。

於另一態樣中，所述包含在水基油墨及清漆中之非水溶性微粒材料為多醣、碳酸鈣及其混合物。

於另一態樣中，所述包含在水基油墨及清漆中之非水溶性微粒材料為澱粉。

於另一態樣中，所述包含在水基油墨及清漆中之非水溶性微粒材料為氧化澱粉。

於另一態樣中，所述包含在水基油墨及清漆中之水性聚醯胺樹脂分散液之聚醯胺樹脂的可再生碳含量為50 wt%至99 wt%，較佳地為60 wt%至99 wt%，更佳地為70 wt%至99 wt%，且更佳地為80 wt%至99 wt%。

於另一態樣中，所述水性聚醯胺樹脂分散液之聚醯胺樹脂之可再生碳含量係基於存在於水性聚醯胺樹脂分散液樣本中之總碳計算，其中可再生碳的數量係根據ASTM D6866-18方法B (AMS)使用NIST標準參考材料(SRM) 4990C判定。

於另一態樣中，所述包含在該水基油墨中之著色劑為磷光顏料。這類磷光顏料可為非水溶性的，且易於以使其難以（即使並非不可能）再混合油墨調配物的方式而隨著時間推移沉降。

於另一態樣中，所述包含在該水基油墨中之著色劑為丙烯酸系分散液中的顏料。

於另一態樣中，該水基油墨為柔版印刷油墨或凹版印刷油墨。

於另一態樣中，該水基清漆或油墨於70°F用2號Signature系列的贊恩(Zahn)杯測量時係維持18/秒至60/秒的減黏黏度至少70天，油墨或清漆樣本係儲存在4盎司玻璃罐中並在判定黏度前搖動30秒。

於另一態樣中，該水基清漆或油墨實質上係無沉澱至少14天，較佳地至少50天，更佳地至少70天，又更佳地至少90天，甚至更佳地為一年。

於另一態樣中，該水基清漆或油墨從調配後1小時至調配後70天係展現出≤ 10%的黏度增加。

於另一態樣中，該水基清漆或油墨從1小時至70天係展現出≤ 5%的黏度增加。

於另一態樣中，一印刷物件係由本文所述之水基清漆或油墨製備，該印刷物件包括有經以所述水基清漆或油墨印刷之基板。

含在水性分散液中的聚醯胺材料係為具有高可再生碳含量者。可滿足此標準的市售水性聚醯胺樹脂分散液有由Lawter公司所販售的產品SNOWPACK™ 2362A及SNOWPACK™ 2632E。SNOWPACK™ 2362A及SNOWPACK™ 2632E為其中的聚醯胺樹脂具有高可再生碳含量之水性聚醯胺樹脂分散液。這些材料可單獨使用在油墨調配物中或與丙烯酸系乳液結合使用。SNOWPACK產品於25°C係展現出pH為6.5至9.5，較佳地為7.0至9.0，更佳地為7.5至8.5。SNOWPACK產品進一步展現出其黏度為300 cps至20,000 cps，較佳地為375 cps至575 cps，更佳地為425 cps至525cps (Brookfield #3，於20°C及50 rpm下)。SNOWPACK產品更進一步展現出其平均粒徑為0.15微米至0.40微米，較佳地為0.20微米至0.40微米，更佳地為0.25微米至0.35微米。再者，所述SNOWPACK™材料具有醇溶性，即可溶於C2至C6醇。存在於Snowpack分散液之聚醯胺樹脂在陰離子印刷油墨及清漆的pH範圍內係不溶於水且不溶於水基油墨及清漆。

該SNOWPACK™水性聚醯胺樹脂分散液在使用於水基印刷油墨及塗料組成物中時賦予了與丙烯酸系乳液相似的性能特性。即本文所述油墨展現了油墨調配物中所要的其他特性，諸如在具吸收性的基板上均勻沉積、不起泡、pH範圍、黏性、顏色分散液的相容性、運載性、磨損性、抗結塊性等。

本發明之油墨代表了油墨及塗料供應領域中的綠色永續性替代品。特別優選的材料為SNOWPACK™ 2362A（在產品文獻中時而稱為2362E）。SNOWPACK™ 2362A是一種水性分散體中的醇溶性聚酰胺，並且還可以溶於醇 - 烴共溶劑混合物中。 這允許將迄今為止的溶劑基樹脂的化學性能屬性結合到水基油墨中。

再者，SNOWPACK™材料的可再生碳含量為50 wt%至99 wt%，較佳地為60 wt%至99 wt%，更佳地為70 wt%至 99 wt%，且更佳地為80 wt%至99 wt%，以該SNOWPACK™水性聚醯胺樹脂分散液樣本中存在的總碳計，其中可再生碳的量係根據ASTM D6866-18方法B (AMS)使用NIST標準參考材料(SRM) 4990C判定。在一態樣中，該SNOWPACK™ 2362A材料的可再生碳含量為83 wt%。

除了提供對非水溶性微粒材料沉降的抗性之外，該水性分散液的聚醯胺樹脂可穩定油墨及清漆調配物的黏度。對於顏色的匹配（1小時油墨時期）及柔版印刷機上的印像機（75小時或更長的油墨時期），SNOWPACK™ 2362A並未顯示出不可接受的延遲最終黏度，例如黏度增加。

水基聚醯胺溶液並未提供有與SNOWPACK™ 2362A相同的經濟性與生物可再生碳(BRC)的優點。例如，可獲自於Thomas Swan公司的Casamid聚醯胺樹脂據信不含有可再生碳。相反地，有報導指出SNOWPACK™ 2362A的可再生碳含量為83 wt%。當與水基丙烯酸系聚合物一起使用時，水基聚醯胺溶液易受激變。為避免沉澱，在與丙烯酸系聚合物結合及混合的同時必須加入水基聚醯胺。在相同的情況下，可以添加SNOWPACK™ 2362A而無需執行耗時的額外步驟。

當水性聚醯胺樹脂分散液的數量（以含在成品油墨調配物內之非水溶性微粒材料之總重量計）為約40 wt%或更高時，不會發生非水溶性多醣沉降。在一態樣中，水性聚醯胺樹脂分散液的數量為非水溶性微粒材料的40%至300%，更佳為非水溶性微粒材料的50%至300%。

水基印刷油墨大大得益於微粒多醣的使用。除了高生物可再生成分(BRC)之外，澱粉還能提供磨損抗性及吸收性印刷表面上的外形平整。大於或等於1.0 wt%的非水溶性微粒數量即顯示出對於磨損及印刷品質的正面影響，直到大於或等於12wt%的數量。

然而，諸如澱粉的多醣在液體油墨中通常會沉降。這可導致沉降的問題。在油墨容器的底部可能形成一層多醣殘餘物，其難以再混合到油墨中，特別是在油墨長時間儲存之後。澱粉在容器底部表面可能沉降成緊密填實的基材，特別是當油墨中不包含抗沉降劑時。再將該多醣分散會需要特殊設備，而這在許多印像機可能是沒有的。

水基印刷油墨的多醣、澱粉及其他非水溶性微粒成分會在容器底部沉降且聚集成團，特別是當密度大於1.0 克/毫升時。儘管不希望受任何理論的侷限，但存在於油墨或清漆中之溶劑可溶性聚醯胺材料中所發現的氮可能會與存在於微粒材料分子中的氧形成氫鍵。此氫鍵交互作用使非水溶性油墨成分的基重離域，使其比其他油墨成分的密度更高。由於存在有溶劑可溶型聚醯胺材料，離域的非水溶性微粒材料不會沉降或沉降到比不存有溶劑可溶型聚醯胺材料的情況下更低的程度。

本文所述SNOWPACK™材料（例如，SNOWPACK™ 2362A）可預防非水溶性微粒材料（諸如經氧化的非水溶性澱粉）在水基印刷油墨中經由上述氫鍵沉澱，且促進澱粉顆粒上的引力離域(delocalization)。存有SNOWPACK™ 2362A之聚醯胺樹脂的氮原子係提供氫鍵的正電（氫）需求，且被吸引到氧化澱粉中可用的氧。

於此上下文中的氫鍵係涉及在氧中發現的二級氧電子對對於有氮連接且有顯著正電荷的氫之吸引作用。在聚醯胺中，存在有顯著量的R-N-H部分。在多醣或澱粉結構內，可存在有顯著量的氧（呈R-O-H形式）。當澱粉被氧化時，澱粉結構中可獲得甚至更多的氧，因此增加氫鍵防止所述沉降造成油墨及清漆難以（如果並非不可能）再次均化，例如，將沉降的材料再分散到油墨調配物內。

可視情況將添加劑包含在油墨中，以改善及增強各種特性。這類添加劑的部分清單包含(但不限於)：助黏劑、聚矽氧、光穩定劑、脫氣劑、蠟、氨、促流劑、交聯劑、消泡劑、抗氧化劑、穩定劑、界面活性劑、分散劑、塑化劑、流變添加劑及聚矽氧等。

當蠟包含在本發明的油墨組成物中時，其可以為醯胺蠟、芥酸醯胺蠟、聚丙烯蠟、聚四氟乙烯蠟、石蠟、聚乙烯蠟、鐵氟隆、巴西棕櫚蠟等。

當存在交聯劑時，其可呈氧化鋅材料形式。

適宜用於本發明油墨之著色劑包含(但不限於)有機或無機顏料及染料。染料包含(但不限於)螢光染料、偶氮染料、蒽醌染料、二苯并哌喃染料、吖嗪染料、其組合及類似物。有機顏料可以是一種顏料或一顏料組合，諸如(例如)顏料黃號碼12、13、14、17、74、83、114、126、127、174、188；顏料紅號碼2、22、23、48:1、48:2、52、52:1、53、57:1、112、122、166、170、184、202、266、269；顏料橙號碼5、16、34、36；顏料藍黃號碼15、15:3、15:4；顏料紫號碼3、23、27；及/或顏料綠號碼7。無機顏料可為以下非限制性顏料中之一者：氧化鐵、二氧化鈦、氧化鉻、亞鐵氰化鐵胺、氧化鐵黑、顏料黑號碼7及/或顏料白號碼6及7。也可利用其他有機及無機顏料與染料，以及可達到所要顏色的組合。在上述各物中，鐵氧化物、二氧化鈦，氧化鉻、亞鐵氰化鐵胺、氧化鐵黑、以及顏料白號碼6及7為易於沉降者，因為其密度相對高。可存在於油墨調配物中的其他內含物及添加劑包含螢光非水溶性顏料、黏土及氧化矽。

本申請案係主張2018年3月27日提申之美國臨時專利申請案第62/648,425號之優先權，其係以全文引用方式且出於所有目的併入本文中。
實例

以下實例說明本發明之特定態樣。該等態樣不欲限制其範疇，且不應被理解為限制性的。

本發明實例1及4與比較例2、3及5為清漆（亦稱為媒劑）。本發明實例1及4包含水性聚醯胺樹脂分散液SNOWPACK™ 2362A。比較例2及5除了不包含有SNOWPACK™ 2362A之外，分別包含本發明實例1及2的全部成分。

如於表6的數據中所見，本發明實例1及4未發生沉降，而比較例2及5在2天後展現出中度的沉降且在90天後有嚴重的沉降情形。

在比較例3中，是用可提供給清漆抗沉降特性之氨基甲酸酯(Urethane) 940-1207替代SNOWPACK™ 2362A。然而，氨基甲酸酯不利地導致了成品油墨中的黏度增加到不可接受地大。
表1：本發明實例1 – 含有SNOWPACK™ 2362A的清漆

Joncryl^® 662為在固體上含有50%可再生原料之丙烯酸系膠狀乳液。

Joncryl® LMV 7031為一種成膜性及低維護性之具穩定pH的丙烯酸系乳液。
表2：比較例2 –
不具有SNOWPACK™ 2362A的本發明實例1

表3：比較例3 –
本發明實例1 (以氨基甲酸酯 940-1207替代SNOWPACK™ 2362A)

表4：本發明實例 – 含有SNOWPACK™ 2362A的清漆

Joncryl® 74-A為軟成膜性之RC丙烯酸系乳液。
表5：
比較例5 – 不具SNOWPACK™ 2362A之本發明實例4

如本文中所使用的術語「沉降」係藉由在室溫(70°F)下將液體油墨調配物置放在密封的4盎司玻璃罐中且在表6、10及12中列出的時間期間內保持樣本不受干擾。如果在沒有攪拌或搖動玻璃罐的情況下，該液體油墨會通過沉降測試，將樣本從玻璃罐倒出時，在玻璃罐底部不會留下固體材料。如果在相同條件下，當傾倒油墨調配物時有固體材料保留在容器的底部時，則液體油墨不能通過沉降測試。
表6：沉降結果

如表6中所示，含有SNOWPACK™ 2362A之本發明實例1及4未展現出沉降情況，而不含有SNOWPACK™ 2362A的比較例2及5則在調配後14天展現出嚴重的沉降情形。含有胺甲酸乙酯替代SNOWPACK™ 2362A之比較例3具有抗沉降性，但隨著時間推移則展現出黏度實質增加，如下所示。

本發明實例6-15係藉由結合本發明實例1之媒劑及表7中所示之丙烯酸系顏料分散液以產生本發明之適用於(例如)柔版及凹版印刷應用的油墨而製備。

比較例16-25係藉由結合比較例3之媒劑（其含有聚氨酯）及下表8中所示之丙烯酸系顏料分散液而製備。
表7：本發明實例6-15:
結合各種丙烯酸系分散液之本發明實例1媒劑(具有SNOWPACK™ 2362A)

表8：比較例16-25:
結合實例6-15之丙烯酸系分散液的比較例3媒劑(氨基甲酸酯940-1207)

表7及8中所提供之實例的油墨黏度係用水調整至25秒，且用上述方法中之2號Signature系列贊恩杯測量。

表7中之本發明油墨實例6-15的黏度係以本文所述方式在下列時間判定：(1)調配1小時內；(2) 7天後；及(3) 70天後。本發明油墨實例6-15在整個70天的測試期間中係維持25 ± 2秒的黏度。

表8中之油墨比較例16-25的黏度係以本文所述方式在調配後1小時內及調配後24小時內進行判定。油墨比較例16-25展現出其黏度在24小時內從初始的25 ± 2/秒增加到至少32/秒，這對於大多數商用印像機而言是不可接受的，因為其將導致印刷黏度不可接受的顏色強度。在定量方面，在X-rite光譜儀或類似儀器上測量到對應DE ＞ 2.0的強度損失是不可接受的。

可獲得之商品名稱為Joncryl® LMV 7031、Joncryl® 74-A及Joncryl® 662的丙烯酸系乳液係與SNOWPACK™ 2362A結合使用在本發明實例中。這些實例更含有多醣及/或改質多醣。在上述發明實例中證明了SNOWPACK™ 2362A對非水溶性多醣材料的抗沉降影響。期望水性聚醯胺樹脂分散液在預防非水溶性微粒沉降及與其它水基丙烯酸樹脂組合時之保持黏度方面可具有相當的性能，所述其它水基丙烯酸樹脂諸如(例如)為市售Joncryl® 77、Joncryl® 80、Joncryl® 89、Lucidene™ 605、Joncryl® 585、Joncryl® 624、Vancryl® 989、Lucidene™ 351、Vancryl® K762、Joncryl® 537、NeoCryl® BT-101及NeoCryl® A-1127等等。

本申請之成品油墨係適用於諸如柔版、凹版、平板、絲網及數位之印刷方法的應用。
實例26及比較例27 –
水基磷光印刷油墨

水基油墨係由包含有磷光顏料之下列基礎組成物製備：
表9

實例26係由該基礎組成物添加10.0 wt% Snowpack™ 2362A至90.0 wt%的基礎組成物來製備。黏度= 420 cps。

比較例27係由該基礎組成物添加10.0 wt% Joncryl® LMV 7040至90.0 wt%的基礎組成物來製備。黏度= 411 cps。Joncryl® LMV 7040為一種pH穩定的丙烯酸系乳液。

將實例26及比較例27混合5分鐘，置於密封容器內，在70°F下保持不受干擾持續100天。

在100天之後，測量沉降的固體材料及上清液的比例。使用調墨刀將沉降的固體材料攪拌至均質的油墨中。
表10

實例28及比較例29 –
含有碳酸鈣之水基清漆

水基油墨係藉由下列包含碳酸鈣之基礎組成物來製備：
表11

實例28係由該基礎組成物添加7.0 wt% Snowpack 2362A至93.0 wt%的基礎組成物來製備。黏度510 cps。

比較例29係由該基礎組成物添加7.0 wt% Joncryl® 1698至93.0 wt%的基礎組成物來製備。黏度548 cps。

將實例28及比較例29混合5分鐘，接著置於架子上且保持在70°F下不受干擾持續100天。

在100天結束之後，測量沉降物及上清液的比例。接著使用調墨刀將沉降物攪拌至均質的油墨中。結果係報告於表12中。
表12

已經詳細地描述了本發明，包含其較佳實施例。然而，應瞭解，熟習此項技術者在考慮本揭示內容之後係可對本發明做出在本發明之範疇及精神內的修改及/或改良。

無

無

Claims (20)

1. 一種水基清漆，包括： 一水性聚醯胺樹脂分散液及一選自非水溶性微粒材料之添加劑，其中該聚醯胺樹脂的可再生碳含量≥ 50%，且該聚醯胺樹脂的存在係降低該非水溶性微粒材料的沉降。
2. 如請求項1之水基清漆，其更包括丙烯酸酯聚合物。
3. 如請求項1或2之水基清漆，其中該聚醯胺樹脂係可溶於醇中或醇與烴的共溶劑摻合物中。
4. 如請求項3之水基清漆，其中該醇為C₂ 至C₆ 醇。
5. 如前述任一請求項之水基清漆，其中該水性聚醯胺樹脂分散液之固體含量為30 wt%至60 wt%，較佳地為35 wt%至55 wt%，更佳地為40 wt%至50 wt%。
6. 如前述任一請求項之水基清漆，其中該水性聚醯胺樹脂分散液於25°C的pH為6.5至9.5，較佳地為7.0至9.0，更佳地為7.5至8.5。
7. 如前述任一請求項之水基清漆，其中該水性聚醯胺樹脂分散液的黏度為300 cps至20,000 cps，較佳地為375 cps至575 cps，更佳地為425 cps至525 cps。
8. 如前述任一請求項之水基清漆，其中該水性聚醯胺樹脂分散液的平均粒徑為0.15微米至0.40微米，較佳地為0.20微米至0.40微米，更佳地為0.25微米至0.35微米。
9. 如前述任一請求項之水基清漆，其中該非水溶性微粒材料係選自多醣、碳酸鈣及其混合物。
10. 如請求項9之水基清漆，其中該多醣為澱粉。
11. 如請求項10之水基清漆，其中該澱粉為氧化澱粉。
12. 如前述任一請求項之水基清漆，其中聚醯胺樹脂的可再生碳含量為50 wt%至99 wt%，較佳地為60 wt%至99 wt%，更佳地為70 wt%至99 wt%，且更佳地為80 wt%至99 wt%。
13. 如前述任一請求項之水基清漆，其中該可再生碳含量係基於存在於水性聚醯胺樹脂分散液樣本中之總碳計算，且可再生碳的數量係根據ASTM D6866-18方法B (AMS)使用NIST標準參考材料(SRM) 4990C判定。
14. 一種水基油墨，其包括如請求項1至13中之任一項之清漆及一著色劑。
15. 如請求項14之水基油墨，其中該著色劑為磷光顏料。
16. 如請求項14或15之水基油墨，其中該油墨係維持18/秒至60/秒的減黏印刷黏度至少70天。
17. 如請求項14至16中之任一項之水基油墨，其中該著色劑為丙烯酸系顏料分散液。
18. 如請求項14至17中之任一項之水基油墨，其中該油墨為柔版印刷油墨或凹版印刷油墨。
19. 如前述任一請求項之水基清漆或油墨，其中該油墨或清漆實質上係無沉澱至少14天，較佳地至少50天，更佳地至少70天，又更佳地至少90天，甚至更佳地為一年。
20. 一種印刷物件，其包括經以如前述任一請求項之水基清漆或油墨印刷之基板。