JP5582983B2 - 水系沈降防止剤 - Google Patents
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Description
本発明は、例えば水系メタリック塗料、水系防食塗料、水系メタリックインキ等の水系コーティング材に添加することにより優れた顔料沈降防止性を付与し、且つ、高温環境下においても安定な効果を示す水系沈降防止剤に関するものである。
近年、環境問題や火災の危険性等の理由により、コーティング材等において水系化の検討が盛んに行われており、沈降防止剤についても当然水系のものが求められている。例えば溶剤系コーティング材においては、顔料の沈降を防止する目的で加温処理したアマイドワックス系（特許文献１）や水素添加ヒマシ油系の沈降防止剤（特許文献２）を使用することは良く知られている。これらの添加剤の多くは、常温環境下において優れた顔料沈降防止性を付与し、且つ、５０℃のような高温環境下においても安定な効果を示すが、水との親和性に劣るため水系には適していない。
一方、所定の炭素数を有するプライマリージアミンと、ダイマー酸等とを反応して得られるポリアマイドを含むポリアマイド系沈降防止剤（特許文献３）や、炭素数が１４〜４０のジアミン及び炭素数が２〜２２のジカルボン酸を反応させて得られるポリアマイドと、ヒドロキシル基を有する重縮合ポリエステルとを含有する沈降防止剤（特許文献４）、炭素数が４〜４０のジアミン及び炭素数が４〜４０のジカルボン酸を反応させて得られるポリアマイドと、ポリオレフィンワックス及び界面活性剤とを含有する沈降防止剤（特許文献５）が知られている。しかしながら、ポリアマイド系沈降防止剤は、常温環境下においては優れた沈降防止効果を示すが、特に５０℃のような高温環境下における効果の安定性に劣る等の欠点を有している。
上記のように、従来から水系沈降防止剤として多種のものが提案されているにも関わらず、例えば水系メタリック塗料に用いられるアルミニウム顔料やマイカのようなパール顔料、あるいは水系防食塗料に用いられる防食顔料などのように粒子径が大きく、比重も大きい顔料の沈降を防止するには、通常の温度環境下では十分な効果が得られる場合であっても、例えば自動車の塗装ラインで要求される耐熱温度である５０℃のような高温環境下では効果が不十分である等の問題を抱えていた。
本発明は、例えば水系コーティング材に対し、優れた顔料沈降防止性を付与し、且つ高温環境下においても安定な効果を示す水系沈降防止剤を提供することを目的とするものである。
本発明者は上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、水系沈降防止剤に用いられる
ポリアマイドと、溶剤系沈降防止剤に用いられるアマイドワックス及び／又は水素添加ヒマシ油とを組み合わせることで、例えば水系コーティング材である水系メタリック塗料や水系防食塗料、水系メタリックインキ等に用いられる粒子径が大きく、比重も大きい顔料の沈降を防止し、且つ、高温環境下においても安定な効果を示す水系沈降防止剤を見出すことに成功し、本発明を完成するに至った。
ポリアマイドと、溶剤系沈降防止剤に用いられるアマイドワックス及び／又は水素添加ヒマシ油とを組み合わせることで、例えば水系コーティング材である水系メタリック塗料や水系防食塗料、水系メタリックインキ等に用いられる粒子径が大きく、比重も大きい顔料の沈降を防止し、且つ、高温環境下においても安定な効果を示す水系沈降防止剤を見出すことに成功し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、［Ａ］炭素数２〜３４を有するジアミンと、ジアミンに対して過剰量の炭素数４〜３６、好ましくは炭素数６〜３６を有するジカルボン酸、又は炭素数４〜３６、好ましくは炭素数６〜３６を有するジカルボン酸及び炭素数２〜２２、好ましくは炭素数１２〜１８を有するモノカルボン酸の混合物とを反応させることにより得られるポリアマイドと、［Ｂ］炭素数２〜２２、好ましくは炭素数１２〜１８を有するモノカルボン酸と、炭素数２〜１２、好ましくは炭素数２〜８を有するジアミン及び／又は炭素数２〜２２、好ましくは炭素数２〜１６を有するモノアミンとを反応させることにより得られるアマイドワックス及び／又は［Ｃ］水素添加ヒマシ油と、を含有する混合物を中和用塩基にて中和したのち、水を主体とする媒体中に分散させる、或いは更に加温処理する、ことにより得られるものであることを特徴とする水系沈降防止剤に関するものである。具体的には、［Ａ］ポリアマイドと［Ｂ］アマイドワックスとの組み合わせ、［Ａ］ポリアマイドと［Ｃ］水素添加ヒマシ油との組み合わせ、又は［Ａ］ポリアマイドと［Ｂ］アマイドワックスと［Ｃ］水素添加ヒマシ油との組み合わせから成る混合物を、中和用塩基にて中和後、水を主体とする媒体中に分散させる、或いは更に加温処理することにより得られることを特徴とする水系沈降防止剤に関するものである。
また、本発明は、［Ａ］ポリアマイドと、［Ｂ］アマイドワックス及び／又は［Ｃ］水素添加ヒマシ油との重量比が、９５：５〜４０：６０の範囲内にある上記の水系沈降防止剤に関するものである。
また本発明は、［Ａ］ポリアマイドの酸価が３０〜１４０の範囲内にある上記の水系沈降防止剤に関するものである。
本発明の水系沈降防止剤を用いることにより、例えば水系コーティング材などに対し粒子径が大きく、比重も大きい顔料の沈降防止効果を付与し、且つ５０℃のような高温環境下においても安定な効果を付与することが可能となる。
以下、本発明を詳しく説明する。
［Ａ］ ポリアマイド
本発明の水系沈降防止剤で用いられる［Ａ］ポリアマイド（以下、「成分［Ａ］」という。）としては、炭素数２〜３４を有するジアミンと、ジアミンに対して過剰量の炭素数４〜３６を有するジカルボン酸、又は炭素数４〜３６を有するジカルボン酸及び炭素数２〜２２を有するモノカルボン酸の混合物とを反応させることにより得られるポリアマイドである。
［Ａ］ ポリアマイド
本発明の水系沈降防止剤で用いられる［Ａ］ポリアマイド（以下、「成分［Ａ］」という。）としては、炭素数２〜３４を有するジアミンと、ジアミンに対して過剰量の炭素数４〜３６を有するジカルボン酸、又は炭素数４〜３６を有するジカルボン酸及び炭素数２〜２２を有するモノカルボン酸の混合物とを反応させることにより得られるポリアマイドである。
成分［Ａ］の合成に用いられる炭素数２〜３４を有するジアミンの例としては、エチレンジアミン、１，４−ジアミノブタン、ヘキサメチレンジアミン、メタキシリレンジアミン、１，１０−デカメチレンジアミン、１，１１−ウンデカメチレンジアミン、１，１２−ドデカメチレンジアミン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、ダイマージアミン等を挙げることができる。これらは単独で用いてよいし、組み合わせて用いてもよい。
成分［Ａ］の合成に用いられるダイマージアミンは、ダイマー酸誘導体として、ダイマ
ー酸のカルボキシル基を化学反応させて得られるものであり、一般に市販されているもの（炭素数３４）を用いることができる。
ー酸のカルボキシル基を化学反応させて得られるものであり、一般に市販されているもの（炭素数３４）を用いることができる。
成分［Ａ］の合成に用いられる炭素数４〜３６を有するジカルボン酸の例としては、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、イソフタル酸、ダイマー酸等を挙げることができる。これらは単独で用いてよいし、組み合わせて用いてもよい。
成分［Ａ］の合成に用いられるダイマー酸は不飽和脂肪酸を二量化して得られるものであり、一般に市販されているもの（炭素数３６）を用いることができる。市販のダイマー酸中にはダイマー酸の他にモノマー酸やトリマー酸が含まれているが、ダイマー酸の含有量が多いものが好ましい。
成分［Ａ］の合成に用いられる炭素数２〜２２を有するモノカルボン酸の例としては、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸、オレイン酸、ベヘン酸等を挙げることができる。これらは単独で用いてよいし、組み合わせて用いてもよい。
本発明の水系沈降防止剤で用いられる成分［Ａ］の酸価は特に限定されないが、好ましくは３０〜１４０の範囲であり、より好ましくは４０〜１００である。
［Ｂ］アマイドワックス
本発明の水系沈降防止剤で用いられる［Ｂ］アマイドワックス（以下、「成分［Ｂ］」という。）としては、炭素数２〜２２を有するモノカルボン酸と、炭素数２〜１２を有するジアミン、又は炭素数２〜２２を有するモノアミンとを反応させることにより得られるアマイドワックスである。
本発明の水系沈降防止剤で用いられる［Ｂ］アマイドワックス（以下、「成分［Ｂ］」という。）としては、炭素数２〜２２を有するモノカルボン酸と、炭素数２〜１２を有するジアミン、又は炭素数２〜２２を有するモノアミンとを反応させることにより得られるアマイドワックスである。
成分［Ｂ］の合成に用いられる炭素数２〜２２を有するモノカルボン酸の例としては、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸、オレイン酸、ベヘン酸等を挙げることができる。これらは単独で用いてよいし、組み合わせて用いてもよい。
成分［Ｂ］の合成に用いられる炭素数２〜１２を有するジアミンの例としては、エチレンジアミン、１，４−ジアミノブタン、ヘキサメチレンジアミン、メタキシリレンジアミン、１，１０−デカメチレンジアミン、１，１１−ウンデカメチレンジアミン、１，１２−ドデカメチレンジアミン等を挙げることができ、炭素数２〜２２を有するモノアミンの例としてはエチルアミン、モノエタノールアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ペンチルアミン、ヘキシルアミン、オクチルアミン、デシルアミン、ラウリルアミン、ミリスチルアミン、セチルアミン、ステアリルアミン、ベヘニルアミン等を挙げることができる。これらは単独で用いてよいし、組み合わせて用いてもよい。
［Ｃ］水素添加ヒマシ油
本発明の水系沈降防止剤で用いられる［Ｃ］水素添加ヒマシ油（以下、「成分［Ｃ］」という。）は、ヒマシ油に水素添加することにより生成するものであり、一般に市販されているものを用いることができる。
本発明の水系沈降防止剤で用いられる［Ｃ］水素添加ヒマシ油（以下、「成分［Ｃ］」という。）は、ヒマシ油に水素添加することにより生成するものであり、一般に市販されているものを用いることができる。
本発明の水系沈降防止剤における成分［Ａ］と、成分［Ｂ］及び／又は成分［Ｃ］との重量比（成分［Ａ］：成分［Ｂ］及び／又は成分［Ｃ］）は特に限定されないが、好まし
くは９５：５〜４０：６０の範囲であり、より好ましくは８０：２０〜４５：５５である。
くは９５：５〜４０：６０の範囲であり、より好ましくは８０：２０〜４５：５５である。
本発明の水系沈降防止剤には、ポリオレフィンワックスの変性物を含有させても良い。これらの例としては、酸化変性又は酸グラフト変性されたポリオレフィンワックス等が挙げられる。これらは、単独で用いてよいし、組み合わせて用いてもよい。
本発明の水系沈降防止剤には、成分［Ａ］と、成分［Ｂ］及び／又は成分［Ｃ］との混合中和物の媒体中への分散を容易にする為、必要に応じてモノカルボン酸を含有させても良い。用いられるモノカルボン酸としては炭素数２〜２２のものが使用でき、そのような例としては、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸、オレイン酸、ベヘン酸等を挙げることができる。これらは単独で用いてよいし、組み合わせて用いてもよい。
本発明の水系沈降防止剤には、成分［Ａ］と、成分［Ｂ］及び／又は成分［Ｃ］との混合中和物の媒体中への分散を容易にする為、必要に応じて界面活性剤を含有させても良い。用いられる界面活性剤としては特に限定されないが、ノニオン系界面活性剤及び／又はアニオン系界面活性剤等が挙げられる。
上記ノニオン系活性剤の例としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル、ソルビタン脂肪族エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪族エステル、ポリオキシエチレンオキシプロピレン共重合体等を挙げることができる。これらは単独で用いてよいし、組み合わせて用いてもよい。
上記アニオン系活性剤の例としては、アルキル脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、スルホコハク酸塩、リン酸エステル塩等を挙げることができる。これらは、単独で用いてよいし、組み合わせて用いてもよい。
本発明の水系沈降防止剤には、成分［Ａ］と、成分［Ｂ］及び／又は成分［Ｃ］との混合中和物の媒体中への分散を容易にする為、必要に応じて有機溶剤を含有させてもよい。用いられる有機溶剤としては、脂肪族炭化水素、脂環式炭化水素、芳香族炭化水素、又はケトン、エステル、アルコール、エーテル等を挙げることができるが、一般の水系コーティング材で用いられている有機溶剤が好ましい。そのような有機溶剤の例としては、メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、ブチルアルコール、イソブチルアルコール、イソプロピルアルコール、ペンチルアルコール、ヘキシルアルコール、ヘプチルアルコール、オクチルアルコール、２−エチルへキシルアルコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノイソブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、２−エチルへキシルグリコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル等を挙げることができる。これらは、単独で用いてよいし、組み合わせて用いてもよい。
成分［Ａ］と、成分［Ｂ］及び又は成分［Ｃ］とからなる混合物、場合によっては更にポリオレフィンワックスの変性物及び／又はモノカルボン酸を含んでなる混合物の中和に用いる中和用塩基は、例えば水系コーティング材で中和用塩基として一般的に使用される
塩基を用いることができる。有機系物質の例としては、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン等のアルキルアミンや、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチルエタノールアミン等のアルコールアミンを挙げることができる。無機系物質の例としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア等を挙げることができる。これらは、単独で用いてよいし、組み合わせて用いてもよい。
塩基を用いることができる。有機系物質の例としては、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン等のアルキルアミンや、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチルエタノールアミン等のアルコールアミンを挙げることができる。無機系物質の例としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア等を挙げることができる。これらは、単独で用いてよいし、組み合わせて用いてもよい。
本発明の水系沈降防止剤は、他の機能を付与する目的で助剤を含んでいても良い。例えば水系コーティング材に添加する場合、コーティング材中での分散性、塗膜の光沢保持、顔料の分散性、コーティング材の消泡性、流し面などの改善を目的として、各種助剤を加えることもできる。
本発明の水系沈降防止剤を製造するに際しては、まず、成分［Ａ］と、成分［Ｂ］及び／又は成分［Ｃ］とを、任意の成分としてのポリオレフィンワックスの変性物、モノカルボン酸、界面活性剤、有機溶剤等と共に混合する。混合条件は特に限定されないが、各成分が溶解状態にあれば混合効率が向上するため、通常９０〜１５０℃の温度において混合する。次いで、この混合物に中和用塩基を添加して成分［Ａ］を中和する。混合物がポリオレフィンワックスの変性物及び／又はモノカルボン酸を含有している場合には、これらも成分［Ａ］と同時に中和する。その後、水を主体とする媒体中に上記中和混合物を撹拌しながら分散させることにより、或いは、得られた分散物を更に加温処理することにより、本発明の水系沈降防止剤を製造することができる。
本発明における成分［Ａ］を合成するために、炭素数２〜３４を有するジアミンと、ジアミンに対して過剰量の炭素数４〜３６を有するジカルボン酸、又は炭素数４〜３６を有するジカルボン酸及び炭素数２〜２２を有するモノカルボン酸の混合物とを反応させる方法は当業者によく知られている。例えば、ジアミンとカルボン酸との混合物を１５０〜２００℃の温度にて２〜１０時間反応させれば良く、この場合、必要に応じてキシレンなどの脱水助剤を用いることもできる。
本発明における成分［Ｂ］を合成するために、炭素数２〜２２を有するモノカルボン酸と、炭素数２〜１２を有するジアミン又は炭素数２〜２２を有するモノアミンとを反応させる方法は当業者によく知られている。例えば、モノカルボン酸と、ジアミン又はモノアミンとの混合物を１５０〜２００℃の温度にて２〜１０時間反応させれば良く、この場合、必要に応じてキシレンなどの脱水助剤を用いることもできる。
中和工程における中和用塩基の使用量は、混合物中の成分［Ａ］に対して、或いは、成分［Ａ］と任意の成分としてのポリオレフィンワックスの変性物及び／又はモノカルボン酸との合計に対して、当量又はそれ以上とすることができる。これにより、水系沈降防止剤中の水分散不良成分を抑制することができる。
中和用塩基で中和した混合物は、水を主体とした媒体中に撹拌しながら分散させる。媒体中に分散させる中和した混合物の温度は特に限定されないが、好ましくは９０〜１５０℃、より好ましくは１１０〜１３０℃である。８０℃より低い温度では、混合物の粘度が高くなり取り扱いが難しく、１６０℃より高い温度では、媒体中に加えた時に発泡の原因となり、安定な水系沈降防止剤の製造が困難となり好ましくない。
中和用塩基で中和した混合物を加える媒体の温度は特に限定されないが、好ましくは３０〜８０℃、より好ましくは４０〜７０℃である。２５℃より低い温度では混合物の分散が悪く、９９℃より高い温度では発泡が原因となり、安定な水系沈降防止剤の製造が困難となる。また、媒体には中和した混合物の分散を容易にする為、必要に応じて界面活性剤
、有機溶剤等を加えることができる。
、有機溶剤等を加えることができる。
中和用塩基で中和した混合物を媒体中に加えると、一般には直ちに分散するが、好ましくは５〜３０分程度撹拌を続けた後に容器に移して一晩静置することにより、完全に分散した本発明の水系沈降防止剤を得ことができる。
本発明の水系沈降防止剤の製造方法として、分散物を更に加温処理しても良い。加温処理により、成分［Ａ］と、成分［Ｂ］及び／又は成分［Ｃ］が形成する複合的な繊維状粒子の生成が助長され、沈降防止効果をより高めることができる。分散物を加温処理する場合の加温温度は特に限定されないが、好ましくは４５〜９５℃、より好ましくは５０〜９０℃である。
上記分散物の加温処理時間は特に限定されないが、好ましくは５〜６０時間、より好ましくは１０〜４８時間である。
本発明の水系沈降防止剤が適する分野としては、アルミニウム顔料やマイカのようなパール顔料、あるいは防食顔料のように粒子径が大きくて比重も大きい顔料を用いる水系メタリック塗料や水系防食塗料等の水系塗料であるが、その他に一般の着色顔料や体質顔料などを用いる水系塗料や、水系インキといった水系コーティング材等にも適用できる。
本発明の水系沈降防止剤を、例えば水系コーティング材に添加する場合、添加する時期としては顔料を混練する過程でも良いし、又、コーティング材を製造した後に添加しても良いが、更にマスターバッチを作って添加することも可能である。分散機はコーティング材の製造にて一般的に用いられるものが使用できる。
本発明の水系沈降防止剤を、例えば水系コーティング材に添加する場合、添加量はコーティング材の種類や要求性能によって異なるが、通常コーティング材全量に対し有効成分換算で、０．１〜２．０重量％の範囲であり、好ましくは０．２〜１．５重量％、より好ましくは０．３〜１．０重量％である。添加量が０．１重量％より少ないと沈降防止効果が十分でなく、また２．０重量％より多量に使用すると、コーティング材の増粘や鮮鋭性の低下等の悪影響が発生する場合があり好ましくない。
以下、本発明について、実施例を挙げて具体的に説明する。尚、本発明は、これらの実施例に何ら制約されるものではない。また、実施例中の「％」及び「部」は、特に断らない限り「重量％」及び「重量部」を示す。
ポリアマイド合成実施例１
攪拌装置、温度調節器、分水器、及び窒素導入管を備えた１リットルの４ツ口フラスコに、ダイマー酸（商品名「ハリダイマー２５０」、ハリマ化成株式会社製）３５４部（０．６０モル）とキシレン５３．１部（全カルボン酸の１５％）を計量し、５０℃に加温した。次にヘキサメチレンレンジアミン４６．５部（０．４０モル）を徐々に加え、１５０℃で６０分間攪拌した。更に１７５℃まで緩やかに加温し１５０分間脱水反応を行い、ポリアマイドＡ−１を得た。
攪拌装置、温度調節器、分水器、及び窒素導入管を備えた１リットルの４ツ口フラスコに、ダイマー酸（商品名「ハリダイマー２５０」、ハリマ化成株式会社製）３５４部（０．６０モル）とキシレン５３．１部（全カルボン酸の１５％）を計量し、５０℃に加温した。次にヘキサメチレンレンジアミン４６．５部（０．４０モル）を徐々に加え、１５０℃で６０分間攪拌した。更に１７５℃まで緩やかに加温し１５０分間脱水反応を行い、ポリアマイドＡ−１を得た。
ポリアマイド合成実施例２〜９
ポリアマイド合成実施例１の合成方法に従い、表１の配合比率にて合成を実施し、ポリアマイドＡ−２〜９を得た。
ポリアマイド合成実施例１の合成方法に従い、表１の配合比率にて合成を実施し、ポリアマイドＡ−２〜９を得た。
アマイドワックス合成実施例１
攪拌装置、温度調節器、分水器、及び窒素導入管を備えた１リットルの４ツ口フラスコに、１２−ヒドロキシステアリン酸２９８．６部（０．９６モル）を計量し、８０℃にて加温溶解した。次にメタキシリレンジアミン６５．４部（０．４８モル）を徐々に加え、１８５℃で５時間脱水反応を行い、目的とするアマイドワックスＢ−１を得た。
攪拌装置、温度調節器、分水器、及び窒素導入管を備えた１リットルの４ツ口フラスコに、１２−ヒドロキシステアリン酸２９８．６部（０．９６モル）を計量し、８０℃にて加温溶解した。次にメタキシリレンジアミン６５．４部（０．４８モル）を徐々に加え、１８５℃で５時間脱水反応を行い、目的とするアマイドワックスＢ−１を得た。
アマイドワックス合成実施例２〜５
脂肪酸アマイドワックス合成実施例１の合成方法に従い、表２の配合比率にて合成を実施し、脂肪酸アマイドワックスＢ−２〜５を得た。
脂肪酸アマイドワックス合成実施例１の合成方法に従い、表２の配合比率にて合成を実施し、脂肪酸アマイドワックスＢ−２〜５を得た。
配合実施例１ａ、１ｂ
攪拌装置、冷却管、及び温度計を備えた５００ミリリットルの４ツ口フラスコに蒸留水１６１．６部を計量し、４０℃に加温した。一方、成分［Ａ］としてのポリアマイド（Ａ−１）１６．０部、成分［Ｂ］としてのアマイドワックス（Ｂ−１）４．０部、界面活性剤としてのＨＬＢ１１．５のポリオキシエチレン ２−エチルへキシルエーテル（商品名「ニューコール１００４」、日本乳化剤株式会社製）４．０部及び溶剤としてのプロピレ
ングリコールモノメチルエーテル１２．０部を１２０℃にて混合溶解し、液状とした。その後、中和用塩基としてのＮ，Ｎ’−ジメチルエタノールアミン２．４部を加えて混合した。
次に、この液状混合物を攪拌しながら上記の温水中に徐々に加えた。加え終わったら、分散を完全にするために更に４０〜５０℃の温度範囲で１０分間攪拌を続け、分散物を得た。撹拌終了後、分散物を容器に移して、室温にて２４時間静置することにより加温処理なしの沈降防止剤１ａを得た。また、分散物を更に８０℃の恒温槽にて２０時間加温処理することにより加温処理された沈降防止剤１ｂを得た。
攪拌装置、冷却管、及び温度計を備えた５００ミリリットルの４ツ口フラスコに蒸留水１６１．６部を計量し、４０℃に加温した。一方、成分［Ａ］としてのポリアマイド（Ａ−１）１６．０部、成分［Ｂ］としてのアマイドワックス（Ｂ−１）４．０部、界面活性剤としてのＨＬＢ１１．５のポリオキシエチレン ２−エチルへキシルエーテル（商品名「ニューコール１００４」、日本乳化剤株式会社製）４．０部及び溶剤としてのプロピレ
ングリコールモノメチルエーテル１２．０部を１２０℃にて混合溶解し、液状とした。その後、中和用塩基としてのＮ，Ｎ’−ジメチルエタノールアミン２．４部を加えて混合した。
次に、この液状混合物を攪拌しながら上記の温水中に徐々に加えた。加え終わったら、分散を完全にするために更に４０〜５０℃の温度範囲で１０分間攪拌を続け、分散物を得た。撹拌終了後、分散物を容器に移して、室温にて２４時間静置することにより加温処理なしの沈降防止剤１ａを得た。また、分散物を更に８０℃の恒温槽にて２０時間加温処理することにより加温処理された沈降防止剤１ｂを得た。
配合実施例２ａ、２ｂ〜８ａ、８ｂ
配合実施例１ａ、ｂと同様の方法を用いて、表−３の配合比率、及び加温処理温度にて、それぞれ目的とする沈降防止剤２ａ、２ｂ〜８ａ、８ｂを得た。
配合実施例１ａ、ｂと同様の方法を用いて、表−３の配合比率、及び加温処理温度にて、それぞれ目的とする沈降防止剤２ａ、２ｂ〜８ａ、８ｂを得た。
配合実施例９
攪拌装置、冷却管、及び温度計を備えた５００ミリリットルの４ツ口フラスコに蒸留水１６２．５部を計量し、４０℃に加温した。一方、成分［Ａ］としてのポリアマイド（Ａ−５）１６．０部、成分［Ｂ］としてのアマイドワックス（Ｂ−４）４．０部、界面活性剤としてのＨＬＢ１１．５のポリオキシエチレン ２−エチルへキシルエーテル（商品名「ニューコール１００４」、日本乳化剤株式会社製）４．０部及び溶剤としてのプロピレングリコールモノメチルエーテル１２．０部を１２０℃にて混合溶解し、液状とした。その後、中和用塩基としてのＮ，Ｎ’−ジメチルエタノールアミン１．５部を加えて混合した。
次に、この液状混合物を攪拌しながら上記の温水中に徐々に加えた。加え終わったら、分散を完全にするために更に４０〜５０℃の温度範囲で１０分間攪拌を続け、分散物を得た。撹拌終了後、分散物を容器に移して、８０℃の恒温槽にて２０時間加温処理することで、目的とする加温処理された沈降防止剤９を得た。
攪拌装置、冷却管、及び温度計を備えた５００ミリリットルの４ツ口フラスコに蒸留水１６２．５部を計量し、４０℃に加温した。一方、成分［Ａ］としてのポリアマイド（Ａ−５）１６．０部、成分［Ｂ］としてのアマイドワックス（Ｂ−４）４．０部、界面活性剤としてのＨＬＢ１１．５のポリオキシエチレン ２−エチルへキシルエーテル（商品名「ニューコール１００４」、日本乳化剤株式会社製）４．０部及び溶剤としてのプロピレングリコールモノメチルエーテル１２．０部を１２０℃にて混合溶解し、液状とした。その後、中和用塩基としてのＮ，Ｎ’−ジメチルエタノールアミン１．５部を加えて混合した。
次に、この液状混合物を攪拌しながら上記の温水中に徐々に加えた。加え終わったら、分散を完全にするために更に４０〜５０℃の温度範囲で１０分間攪拌を続け、分散物を得た。撹拌終了後、分散物を容器に移して、８０℃の恒温槽にて２０時間加温処理することで、目的とする加温処理された沈降防止剤９を得た。
配合実施例１０〜１４
配合実施例９と同様の方法を用いて、表−４の配合比率、及び加温処理温度にて、それぞれ目的とする加温処理された沈降防止剤１０〜１４を得た。
配合実施例９と同様の方法を用いて、表−４の配合比率、及び加温処理温度にて、それぞれ目的とする加温処理された沈降防止剤１０〜１４を得た。
配合実施例１５
攪拌装置、冷却管、及び温度計を備えた５００ミリリットルの４ツ口フラスコに蒸留水１６１．０部を計量し、４０℃に加温した。一方、成分［Ａ］としてのポリアマイド（Ａ−１）１４．２部、成分［Ｂ］としてのアマイドワックス（Ｂ−４）３．６部、酸価１２０ｍｇＫＯＨ／ｇの酸変性ポリエチレンワックス（商品名「Ａ−Ｃ ５１２０」、ハネウェルジャパン株式会社製）２．４部、界面活性剤としてのＨＬＢ１１．５のポリオキシエチレン ２−エチルへキシルエーテル（商品名「ニューコール１００４」、日本乳化剤株式会社製）４．０部及び溶剤としてのプロピレングリコールモノメチルエーテル１２．０部を１２０℃にて混合溶解し、液状とした。その後、中和用塩基としてのＮ，Ｎ’−ジメチルエタノールアミン２．８部を加えて混合した。
次に、この液状混合物を上記の温水中に徐々に加えた。加え終わったら、分散を完全にするために更に４０〜５０℃の温度範囲で１０分間攪拌を続け、分散物を得た。撹拌終了後、分散物を容器に移して、８０℃の恒温槽にて２０時間加温処理することで、目的とする加温処理された沈降防止剤１５を得た。
攪拌装置、冷却管、及び温度計を備えた５００ミリリットルの４ツ口フラスコに蒸留水１６１．０部を計量し、４０℃に加温した。一方、成分［Ａ］としてのポリアマイド（Ａ−１）１４．２部、成分［Ｂ］としてのアマイドワックス（Ｂ−４）３．６部、酸価１２０ｍｇＫＯＨ／ｇの酸変性ポリエチレンワックス（商品名「Ａ−Ｃ ５１２０」、ハネウェルジャパン株式会社製）２．４部、界面活性剤としてのＨＬＢ１１．５のポリオキシエチレン ２−エチルへキシルエーテル（商品名「ニューコール１００４」、日本乳化剤株式会社製）４．０部及び溶剤としてのプロピレングリコールモノメチルエーテル１２．０部を１２０℃にて混合溶解し、液状とした。その後、中和用塩基としてのＮ，Ｎ’−ジメチルエタノールアミン２．８部を加えて混合した。
次に、この液状混合物を上記の温水中に徐々に加えた。加え終わったら、分散を完全にするために更に４０〜５０℃の温度範囲で１０分間攪拌を続け、分散物を得た。撹拌終了後、分散物を容器に移して、８０℃の恒温槽にて２０時間加温処理することで、目的とする加温処理された沈降防止剤１５を得た。
配合実施例１６
攪拌装置、冷却管、及び温度計を備えた５００ミリリットルの４ツ口フラスコに蒸留水１６０．８部を計量し、４０℃に加温した。一方、成分［Ａ］としてのポリアマイド（Ａ−１）１４．２部、成分［Ｂ］としてのアマイドワックス（Ｂ−４）３．６部、１２ヒドロキシステアリン酸２．４部、界面活性剤としてのＨＬＢ１１．５のポリオキシエチレン
２−エチルへキシルエーテル（商品名「ニューコール１００４」、日本乳化剤株式会社製）４．０部及び溶剤としてのプロピレングリコールモノメチルエーテル１２．０部を１２０℃にて混合溶解し、液状とした。その後、中和用塩基としてのＮ，Ｎ’−ジメチルエタノールアミン３．０部を加えて混合した。
次に、この液状混合物を上記の温水中に徐々に加えた。加え終わったら、分散を完全にするために更に４０〜５０℃の温度範囲で１０分間攪拌を続け、分散物を得た。撹拌終了後、分散物を容器に移して、８０℃の恒温槽にて２０時間加温処理することで、目的とする加温処理された沈降防止剤１６を得た。
攪拌装置、冷却管、及び温度計を備えた５００ミリリットルの４ツ口フラスコに蒸留水１６０．８部を計量し、４０℃に加温した。一方、成分［Ａ］としてのポリアマイド（Ａ−１）１４．２部、成分［Ｂ］としてのアマイドワックス（Ｂ−４）３．６部、１２ヒドロキシステアリン酸２．４部、界面活性剤としてのＨＬＢ１１．５のポリオキシエチレン
２−エチルへキシルエーテル（商品名「ニューコール１００４」、日本乳化剤株式会社製）４．０部及び溶剤としてのプロピレングリコールモノメチルエーテル１２．０部を１２０℃にて混合溶解し、液状とした。その後、中和用塩基としてのＮ，Ｎ’−ジメチルエタノールアミン３．０部を加えて混合した。
次に、この液状混合物を上記の温水中に徐々に加えた。加え終わったら、分散を完全にするために更に４０〜５０℃の温度範囲で１０分間攪拌を続け、分散物を得た。撹拌終了後、分散物を容器に移して、８０℃の恒温槽にて２０時間加温処理することで、目的とする加温処理された沈降防止剤１６を得た。
配合比較例１
攪拌装置、冷却管、及び温度計を備えた５００ミリリットルの４ツ口フラスコに蒸留水１６１．０部を計量し、４０℃に加温した。一方、成分［Ａ］としてのポリアマイド（Ａ−１）２０．０部、界面活性剤としてのＨＬＢ１１．５のポリオキシエチレン ２−エチルへキシルエーテル（商品名「ニューコール１００４」、日本乳化剤株式会社製）４．０部及び溶剤としてのプロピレングリコールモノメチルエーテル１２．０部を１２０℃にて混合溶解し、液状とした。その後、中和用塩基としてのＮ．Ｎ，−ジメチルエタノールアミン３．０部を加えて混合した。
次に、この液状混合物を上記の温水中に徐々に加えた。加え終わったら、分散を完全にするために更に４０〜５０℃の温度範囲で１０分間攪拌を続け、分散物を得た。撹拌終了後、分散物を容器に移して、室温にて２４時間静置し、比較用の沈降防止剤Ｈ１を得た。
攪拌装置、冷却管、及び温度計を備えた５００ミリリットルの４ツ口フラスコに蒸留水１６１．０部を計量し、４０℃に加温した。一方、成分［Ａ］としてのポリアマイド（Ａ−１）２０．０部、界面活性剤としてのＨＬＢ１１．５のポリオキシエチレン ２−エチルへキシルエーテル（商品名「ニューコール１００４」、日本乳化剤株式会社製）４．０部及び溶剤としてのプロピレングリコールモノメチルエーテル１２．０部を１２０℃にて混合溶解し、液状とした。その後、中和用塩基としてのＮ．Ｎ，−ジメチルエタノールアミン３．０部を加えて混合した。
次に、この液状混合物を上記の温水中に徐々に加えた。加え終わったら、分散を完全にするために更に４０〜５０℃の温度範囲で１０分間攪拌を続け、分散物を得た。撹拌終了後、分散物を容器に移して、室温にて２４時間静置し、比較用の沈降防止剤Ｈ１を得た。
配合比較例２
攪拌装置、冷却管、及び温度計を備えた５００ミリリットルの４ツ口フラスコに蒸留水１６２．０部を計量し、４０℃に加温した。一方、成分［Ａ］としてのポリアマイド（Ａ−５）２０．０部、界面活性剤としてのＨＬＢ１１．５のポリオキシエチレン ２−エチルへキシルエーテル（商品名「ニューコール１００４」、日本乳化剤株式会社製）４．０部及び溶剤としてのプロピレングリコールモノメチルエーテル１２．０部を加えて１２０℃にて混合溶解し、液状とした。その後、中和用塩基としてのＮ，Ｎ’−ジメチルエタノールアミン２．０部を加えて混合した。
次に、この液状混合物を上記の温水中に徐々に加えた。加え終わったら、分散を完全にするために更に４０〜５０℃の温度範囲で１０分間攪拌を続け、分散物を得た。撹拌終了後、分散物を容器に移して、室温にて２４時間静置し、比較用の沈降防止剤Ｈ２を得た。
攪拌装置、冷却管、及び温度計を備えた５００ミリリットルの４ツ口フラスコに蒸留水１６２．０部を計量し、４０℃に加温した。一方、成分［Ａ］としてのポリアマイド（Ａ−５）２０．０部、界面活性剤としてのＨＬＢ１１．５のポリオキシエチレン ２−エチルへキシルエーテル（商品名「ニューコール１００４」、日本乳化剤株式会社製）４．０部及び溶剤としてのプロピレングリコールモノメチルエーテル１２．０部を加えて１２０℃にて混合溶解し、液状とした。その後、中和用塩基としてのＮ，Ｎ’−ジメチルエタノールアミン２．０部を加えて混合した。
次に、この液状混合物を上記の温水中に徐々に加えた。加え終わったら、分散を完全にするために更に４０〜５０℃の温度範囲で１０分間攪拌を続け、分散物を得た。撹拌終了後、分散物を容器に移して、室温にて２４時間静置し、比較用の沈降防止剤Ｈ２を得た。
配合比較例３
攪拌装置、冷却管、及び温度計を備えた５００ミリリットルの４ツ口フラスコに蒸留水１６５．４部を計量し、４０℃に加温した。一方、成分［Ａ］としてのポリアマイド（Ａ−５）１６．０部、酸価１２０ｍｇＫＯＨ／ｇの酸変性ポリエチレンワックス（商品名「
Ａ−Ｃ ５１２０」、ハネウェルジャパン株式会社製）４．０部、界面活性剤としてのＨＬＢ１１．５のポリオキシエチレン ２−エチルへキシルエーテル（商品名「ニューコール１００４」、日本乳化剤株式会社製）４．０部及び溶剤としてのプロピレングリコールモノメチルエーテル１２．０部を１２０℃にて混合溶解し、液状とした。その後、中和用塩基としてのＮ．Ｎ，−ジメチルエタノールアミン２．０部を加えて混合した。
次に、この液状混合物を上記の温水中に徐々に加えた。加え終わったら、分散を完全にするために更に４０〜５０℃の温度範囲で１０分間攪拌を続け、分散物を得た。撹拌終了後、分散物を容器に移して、室温にて２４時間静置し、比較用の沈降防止剤Ｈ３を得た。
攪拌装置、冷却管、及び温度計を備えた５００ミリリットルの４ツ口フラスコに蒸留水１６５．４部を計量し、４０℃に加温した。一方、成分［Ａ］としてのポリアマイド（Ａ−５）１６．０部、酸価１２０ｍｇＫＯＨ／ｇの酸変性ポリエチレンワックス（商品名「
Ａ−Ｃ ５１２０」、ハネウェルジャパン株式会社製）４．０部、界面活性剤としてのＨＬＢ１１．５のポリオキシエチレン ２−エチルへキシルエーテル（商品名「ニューコール１００４」、日本乳化剤株式会社製）４．０部及び溶剤としてのプロピレングリコールモノメチルエーテル１２．０部を１２０℃にて混合溶解し、液状とした。その後、中和用塩基としてのＮ．Ｎ，−ジメチルエタノールアミン２．０部を加えて混合した。
次に、この液状混合物を上記の温水中に徐々に加えた。加え終わったら、分散を完全にするために更に４０〜５０℃の温度範囲で１０分間攪拌を続け、分散物を得た。撹拌終了後、分散物を容器に移して、室温にて２４時間静置し、比較用の沈降防止剤Ｈ３を得た。
配合比較例４
攪拌装置、冷却管、及び温度計を備えた５００ミリリットルの４ツ口フラスコに蒸留水１６４．０部を計量し、４０℃に加温した。一方、成分［Ｂ］としてのアマイドワックス（Ｂ−４）２０．０部、界面活性剤としてのＨＬＢ１１．５のポリオキシエチレン ２−エチルへキシルエーテル（商品名「ニューコール１００４」、日本乳化剤株式会社製）４．０部及び溶剤としてのプロピレングリコールモノメチルエーテル１２．０部を１２０℃にて混合溶解し、液状とした。
次に、この混合物を上記の温水中に徐々に加えたが、分散液中に多量の凝集析出物が生じたため、比較用の水系沈降防止剤の製造を中止した。
攪拌装置、冷却管、及び温度計を備えた５００ミリリットルの４ツ口フラスコに蒸留水１６４．０部を計量し、４０℃に加温した。一方、成分［Ｂ］としてのアマイドワックス（Ｂ−４）２０．０部、界面活性剤としてのＨＬＢ１１．５のポリオキシエチレン ２−エチルへキシルエーテル（商品名「ニューコール１００４」、日本乳化剤株式会社製）４．０部及び溶剤としてのプロピレングリコールモノメチルエーテル１２．０部を１２０℃にて混合溶解し、液状とした。
次に、この混合物を上記の温水中に徐々に加えたが、分散液中に多量の凝集析出物が生じたため、比較用の水系沈降防止剤の製造を中止した。
配合比較例５
攪拌装置、冷却管、及び温度計を備えた５００ミリリットルの４ツ口フラスコに蒸留水１６４．０部を計量し、４０℃に加温した。一方、成分［Ｃ］としての水素添加ヒマシ油２０．０部、界面活性剤としてのＨＬＢ１１．５のポリオキシエチレン ２−エチルへキシルエーテル（商品名「ニューコール１００４」、日本乳化剤株式会社製）４．０部及び溶剤としてのプロピレングリコールモノメチルエーテル１２．０部を１２０℃にて混合溶解し、液状とした。
次に、この混合物を上記の温水中に徐々に加えたが、分散液中に多量の凝集析出物が生じたため、比較用の水系沈降防止剤の製造を中止した。
攪拌装置、冷却管、及び温度計を備えた５００ミリリットルの４ツ口フラスコに蒸留水１６４．０部を計量し、４０℃に加温した。一方、成分［Ｃ］としての水素添加ヒマシ油２０．０部、界面活性剤としてのＨＬＢ１１．５のポリオキシエチレン ２−エチルへキシルエーテル（商品名「ニューコール１００４」、日本乳化剤株式会社製）４．０部及び溶剤としてのプロピレングリコールモノメチルエーテル１２．０部を１２０℃にて混合溶解し、液状とした。
次に、この混合物を上記の温水中に徐々に加えたが、分散液中に多量の凝集析出物が生じたため、比較用の水系沈降防止剤の製造を中止した。
配合比較例６
攪拌装置、冷却管、及び温度計を備えた５００ミリリットルの４ツ口フラスコに蒸留水１５８．２部を計量し、４０℃に加温した。一方、酸価１２０ｍｇＫＯＨ／ｇの酸変性ポリエチレンワックス（商品名「Ａ−Ｃ ５１２０」、ハネウェルジャパン株式会社製）２０．０部、界面活性剤としてのＨＬＢ１１．５のポリオキシエチレン ２−エチルへキシルエーテル（商品名「ニューコール１００４」、日本乳化剤株式会社製）４．０部及び溶剤としてのプロピレングリコールモノメチルエーテル１２．０部を１２０℃にて混合溶解し、液状とした。その後、中和用塩基としてのジメチルエタノールアミン５．８部を加えて混合した。
次に、この液状混合物を上記の温水中に徐々に加えた。加え終わったら、分散を完全にするために更に４０〜５０℃の温度範囲で１０分間攪拌を続け、分散物を得た。撹拌終了後、分散物を容器に移して、室温にて２４時間静置し、比較用の沈降防止剤Ｈ６を得た。
攪拌装置、冷却管、及び温度計を備えた５００ミリリットルの４ツ口フラスコに蒸留水１５８．２部を計量し、４０℃に加温した。一方、酸価１２０ｍｇＫＯＨ／ｇの酸変性ポリエチレンワックス（商品名「Ａ−Ｃ ５１２０」、ハネウェルジャパン株式会社製）２０．０部、界面活性剤としてのＨＬＢ１１．５のポリオキシエチレン ２−エチルへキシルエーテル（商品名「ニューコール１００４」、日本乳化剤株式会社製）４．０部及び溶剤としてのプロピレングリコールモノメチルエーテル１２．０部を１２０℃にて混合溶解し、液状とした。その後、中和用塩基としてのジメチルエタノールアミン５．８部を加えて混合した。
次に、この液状混合物を上記の温水中に徐々に加えた。加え終わったら、分散を完全にするために更に４０〜５０℃の温度範囲で１０分間攪拌を続け、分散物を得た。撹拌終了後、分散物を容器に移して、室温にて２４時間静置し、比較用の沈降防止剤Ｈ６を得た。
配合比較例７
攪拌装置、冷却管、及び温度計を備えた５００ミリリットルの４ツ口フラスコに蒸留水１６１．８部を計量し、４０℃に加温した。一方、成分［Ｂ］としてのアマイドワックス（Ｂ−４）１２．０部、酸価１２０ｍｇＫＯＨ／ｇの酸化ポリエチレンワックス（商品名「Ａ−Ｃ ５１２０」、ハネウェルジャパン株式会社製）８．０部、界面活性剤としてのＨＬＢ１１．５のポリオキシエチレン ２−エチルへキシルエーテル（商品名「ニューコール１００４」、日本乳化剤株式会社製）４．０部及び溶剤としてのプロピレングリコールモノメチルエーテル１２．０部を１２０℃にて混合溶解し、液状とした。その後、中和
用塩基としてのＮ．Ｎ，−ジメチルエタノールアミン２．２部を加えて混合した。
次に、この混合物を上記の温水中に徐々に加えたが、分散液中に多量の凝集析出物が生じたため、比較用の水系沈降防止剤の製造を中止した。
攪拌装置、冷却管、及び温度計を備えた５００ミリリットルの４ツ口フラスコに蒸留水１６１．８部を計量し、４０℃に加温した。一方、成分［Ｂ］としてのアマイドワックス（Ｂ−４）１２．０部、酸価１２０ｍｇＫＯＨ／ｇの酸化ポリエチレンワックス（商品名「Ａ−Ｃ ５１２０」、ハネウェルジャパン株式会社製）８．０部、界面活性剤としてのＨＬＢ１１．５のポリオキシエチレン ２−エチルへキシルエーテル（商品名「ニューコール１００４」、日本乳化剤株式会社製）４．０部及び溶剤としてのプロピレングリコールモノメチルエーテル１２．０部を１２０℃にて混合溶解し、液状とした。その後、中和
用塩基としてのＮ．Ｎ，−ジメチルエタノールアミン２．２部を加えて混合した。
次に、この混合物を上記の温水中に徐々に加えたが、分散液中に多量の凝集析出物が生じたため、比較用の水系沈降防止剤の製造を中止した。
配合比較例８
攪拌装置、冷却管、及び温度計を備えた５００ミリリットルの４ツ口フラスコに蒸留水１６０．６部を計量し、４０℃に加温した。一方、成分［Ｂ］としてのアマイドワックス（Ｂ−４）１２．０部、１２−ヒドロキシステアリン酸８．０部、界面活性剤としてのＨＬＢ１１．５のポリオキシエチレン ２−エチルへキシルエーテル（商品名「ニューコール１００４」、日本乳化剤株式会社製）４．０部及び溶剤としてのプロピレングリコールモノメチルエーテル１２．０部を１２０℃にて混合溶解し、液状とした。その後、中和用塩基としてのＮ．Ｎ，−ジメチルエタノールアミン３．４部を加えて混合した。
次に、この混合物を上記の温水中に徐々に加えたが、分散液中に多量の凝集析出物が生じたため、比較用の水系沈降防止剤の製造を中止した。
攪拌装置、冷却管、及び温度計を備えた５００ミリリットルの４ツ口フラスコに蒸留水１６０．６部を計量し、４０℃に加温した。一方、成分［Ｂ］としてのアマイドワックス（Ｂ−４）１２．０部、１２−ヒドロキシステアリン酸８．０部、界面活性剤としてのＨＬＢ１１．５のポリオキシエチレン ２−エチルへキシルエーテル（商品名「ニューコール１００４」、日本乳化剤株式会社製）４．０部及び溶剤としてのプロピレングリコールモノメチルエーテル１２．０部を１２０℃にて混合溶解し、液状とした。その後、中和用塩基としてのＮ．Ｎ，−ジメチルエタノールアミン３．４部を加えて混合した。
次に、この混合物を上記の温水中に徐々に加えたが、分散液中に多量の凝集析出物が生じたため、比較用の水系沈降防止剤の製造を中止した。
試験例１
表−６に示した配合（重量部）の水系アクリルエマルション塗料を用いて、水系沈降防止剤の性能試験を行った。
表−６に示した配合（重量部）の水系アクリルエマルション塗料を用いて、水系沈降防止剤の性能試験を行った。
水系アクリルエマルション塗料の作製：ＮｅｏＣｒｙｌ Ａ−６６２、蒸留水、各有機溶剤を撹拌混合後、Ｎ，Ｎ’−ジメチルエタノールアミンを用いて、ｐＨを８．０に調整しクリヤー塗料を作製した。これに、メタリック顔料であるイリオジン ５０４ Ｒｅｄ、及び水系沈降防止剤を０．６重量％（有効成分換算）加え、ラボディスパーにて分散（２０００ｒｐｍ×１０分間）させた。
粘度及びＴＩ値：Ｂ型粘度計を使用して２５℃にて６０ｒｐｍでの粘度（ｍＰａ・ｓ）と６ｒｐｍでの粘度（ｍＰａ・ｓ）を測定し、その比（６ｒｐｍでの粘度／６０ｒｐｍでの粘度）を算出した。比の値（ＴＩ値）が大きいほど揺変性が大きいこと示す。
沈降防止性：塗料を、フォードカップ＃４を用いて測定した粘度が２５秒（２５℃）となるように、蒸留水にて希釈し、その希釈された塗料を１００ｍｌのガラス瓶に移した。
その後、２５℃及び５０℃恒温槽中に７日間静置し、塗料全量の体積に対する沈降したイリオジンの体積の百分率を測定した。
その後、２５℃及び５０℃恒温槽中に７日間静置し、塗料全量の体積に対する沈降したイリオジンの体積の百分率を測定した。
試験結果を表−７に示す。本発明の水系沈降防止剤を水系メタリック塗料に添加すると、特に５０℃における顔料の沈降防止に優れた効果を発揮することが分かる。
試験例２
表−８に示した配合（重量部）の水系ウレタンディスパージョン塗料を用いて、水系沈降防止剤の性能試験を行った。
表−８に示した配合（重量部）の水系ウレタンディスパージョン塗料を用いて、水系沈降防止剤の性能試験を行った。
水系ウレタンディスパージョン塗料の作製：表−８の配合Ａを均一に分散し、ミルベースを作製した。次に配合ＢのＮｅｏＲｅｚ Ｒ−９６６にミルベースを撹拌混合して水系ウレタンディスパージョン塗料を作製した。これに、水系沈降防止剤を０．６重量％（有効成分換算）加え、ラボディスパーを用いて分散（２０００ｒｐｍ×１０分間）させた。
粘度及びＴＩ値：Ｂ型粘度計を使用して２５℃にて６０ｒｐｍでの粘度（ｍＰａ・ｓ）と６ｒｐｍでの粘度（ｍＰａ・ｓ）を測定し、その比（６ｒｐｍでの粘度／６０ｒｐｍでの粘度）を算出した。比の値（ＴＩ値）が大きいほど揺変性が大きいこと示す。
沈降防止性：塗料を、フォードカップ＃４を用いて測定した粘度が２５秒（２５℃）となるように、蒸留水にて希釈し、その希釈された塗料を１００ｍｌのガラス瓶に移した。その後、２５℃、及び５０℃恒温槽中に７日間貯蔵し、塗料全量の体積に対する沈降したアルミニウムの体積の百分率を測定した。
試験結果を表−９に示す。本発明の水系沈降防止剤を水系メタリック塗料に添加すると、特に５０℃における顔料の沈降防止に優れた効果を発揮することが分かる。
試験例３
表−１０に示した配合（重量部）の水系インキを用いて、水系沈降防止剤の性能試験を行った。
表−１０に示した配合（重量部）の水系インキを用いて、水系沈降防止剤の性能試験を行った。
水系インキの作製：ジョンクリル７１００、蒸留水を撹拌混合後、メタリック顔料であるイリオジン ５０４ Ｒｅｄ、及び水系沈降防止剤を０．６重量％（有効成分換算）加え、ラボディスパーにて分散（２０００ｒｐｍ×１０分間）させた。
粘度及びＴＩ値：Ｂ型粘度計を使用して２５℃にて６０ｒｐｍでの粘度（ｍＰａ・ｓ）と６ｒｐｍでの粘度（ｍＰａ・ｓ）を測定し、その比（６ｒｐｍでの粘度／６０ｒｐｍでの粘度）を算出した。比の値（ＴＩ値）が大きいほど揺変性が大きいこと示す。
沈降防止性：インキを、Ｂ型粘度計を用いて２５℃にて測定した６０ｒｐｍでの粘度が７０ｍＰａ・ｓとなるように、蒸留水にて希釈し、その希釈されたインキを１００ｍｌのガラス瓶に移した。その後、２５℃、及び５０℃恒温槽中に７日間静置し、インキ全量の体積に対する沈降したイリオジンの体積の百分率を測定した。
試験結果を表−１１に示す。本発明の水系沈降防止剤を水系インキに添加すると、５０℃における顔料の沈降防止に優れた効果を発揮することが分かる。
Claims (3)
- ［Ａ］炭素数２〜３４を有するジアミンと、ジアミンに対して過剰量の炭素数４〜３６を有するジカルボン酸、又は炭素数４〜３６を有するジカルボン酸及びラウリン酸の混合物とを反応させることにより得られるポリアマイドと、［Ｂ］炭素数２〜２２を有するモノカルボン酸と、炭素数２〜１２を有するジアミン及び／又は炭素数２〜２２を有するモノアミンとを反応させることにより得られるアマイドワックス及び／又は［Ｃ］水素添加ヒマシ油と、を含有する混合物を中和用塩基にて中和したのち水を主体とする媒体中に分散させる、或いは更に加温処理する、ことにより得られるものであることを特徴とする水系沈降防止剤。
- ［Ａ］ポリアマイドと、［Ｂ］アマイドワックス及び／又は［Ｃ］水素添加ヒマシ油との重量比が、９５：５〜４０：６０の範囲内にある請求項１に記載の水系沈降防止剤。
- ［Ａ］ポリアマイドの酸価が３０〜１４０の範囲内にある請求項１に記載の水系沈降防止剤。
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