JP2002146336A - アマイド系ペースト状チクソトロピック剤 - Google Patents
アマイド系ペースト状チクソトロピック剤Info
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- JP2002146336A JP2002146336A JP2000347849A JP2000347849A JP2002146336A JP 2002146336 A JP2002146336 A JP 2002146336A JP 2000347849 A JP2000347849 A JP 2000347849A JP 2000347849 A JP2000347849 A JP 2000347849A JP 2002146336 A JP2002146336 A JP 2002146336A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 顆粒状生成物を含まないアマイド系ペースト
状チクソトロピック剤を提供する。 【解決手段】 そのようなペースト状チクソトロピック
剤は、ジアマイド化合物微粒子をアルコール系溶剤
（Ａ）と環式飽和炭化水素およびエステルから選ばれる
少なくとも１つの溶剤（Ｂ）とから成る混合溶剤中に分
散させ、加温処理することによって製造される。
状チクソトロピック剤を提供する。 【解決手段】 そのようなペースト状チクソトロピック
剤は、ジアマイド化合物微粒子をアルコール系溶剤
（Ａ）と環式飽和炭化水素およびエステルから選ばれる
少なくとも１つの溶剤（Ｂ）とから成る混合溶剤中に分
散させ、加温処理することによって製造される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、顆粒状生成物を含
まないアマイド系ペースト状チクソトロピック剤に関す
るものであり、該チクソトロピック剤は、ペースト中に
顆粒状物を生成させないために、ペーストを作成する際
の溶剤として、アルコール系溶剤（Ａ）と環式飽和炭化
水素およびエステルから選ばれる少なくとも１つの溶剤
（Ｂ）とから成る混合溶剤を用いて製造されたものであ
ることを特徴としている。
まないアマイド系ペースト状チクソトロピック剤に関す
るものであり、該チクソトロピック剤は、ペースト中に
顆粒状物を生成させないために、ペーストを作成する際
の溶剤として、アルコール系溶剤（Ａ）と環式飽和炭化
水素およびエステルから選ばれる少なくとも１つの溶剤
（Ｂ）とから成る混合溶剤を用いて製造されたものであ
ることを特徴としている。
【０００２】
【従来の技術】これまでのアマイド系ペースト状チクソ
トロピック剤はペースト中に顆粒状物が生成する場合が
あり、この顆粒状生成物を含んだペーストをチクソトロ
ピック剤として塗料・インキ等に添加すると、殆どの場
合分散不良等の問題が生じた。顆粒状物の生成はアマイ
ド組成物のコントロールでは不可能であり、分散不良等
の問題を生じさせないためには、あらかじめチクソトロ
ピック剤を加温して顆粒状生成物を溶解せしめるか、チ
クソトロピック剤を添加した樹脂液を濾過するなどの手
間のかかる方法をとらざるを得なかった。
トロピック剤はペースト中に顆粒状物が生成する場合が
あり、この顆粒状生成物を含んだペーストをチクソトロ
ピック剤として塗料・インキ等に添加すると、殆どの場
合分散不良等の問題が生じた。顆粒状物の生成はアマイ
ド組成物のコントロールでは不可能であり、分散不良等
の問題を生じさせないためには、あらかじめチクソトロ
ピック剤を加温して顆粒状生成物を溶解せしめるか、チ
クソトロピック剤を添加した樹脂液を濾過するなどの手
間のかかる方法をとらざるを得なかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って、分散不良等の
問題を引き起こす原因となるペースト中の顆粒状物を含
まない、つまりは加温、濾過等のような顆粒状物除去作
業の不要な、アマイド系ペースト状チクソトロピック剤
が望まれていた。
問題を引き起こす原因となるペースト中の顆粒状物を含
まない、つまりは加温、濾過等のような顆粒状物除去作
業の不要な、アマイド系ペースト状チクソトロピック剤
が望まれていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】発明者らは、上記の目的
を達成させるため研究した結果、ペーストを作成する際
に、溶剤として、アルコール系溶剤（Ａ）と環式飽和炭
化水素およびエステルから選ばれる少なくとも１つの溶
剤（Ｂ）とから成る混合溶剤を用いたならば、顆粒状物
が生成せず、前記の問題がクリヤーできることを見い出
した。斯くして、本発明が目的とするペースト中に顆粒
状物を含まないアマイド系ペースト状チクソトロピック
剤が、ジアマイド化合物の微粒子を前記の混合溶剤中に
分散させ加温処理することによって、提供される。
を達成させるため研究した結果、ペーストを作成する際
に、溶剤として、アルコール系溶剤（Ａ）と環式飽和炭
化水素およびエステルから選ばれる少なくとも１つの溶
剤（Ｂ）とから成る混合溶剤を用いたならば、顆粒状物
が生成せず、前記の問題がクリヤーできることを見い出
した。斯くして、本発明が目的とするペースト中に顆粒
状物を含まないアマイド系ペースト状チクソトロピック
剤が、ジアマイド化合物の微粒子を前記の混合溶剤中に
分散させ加温処理することによって、提供される。
【０００５】水素添加ひまし油脂肪酸とプライマリージ
アミンとの縮合反応生成物であるジアマイド化合物と
は、水素添加ひまし油脂肪酸とプライマリージアミンと
を当量反応せしめ得られたアマイド化合物である。本発
明においては、この微粒子化したジアマイド化合物を、
アルコール系溶剤（Ａ）と環式飽和炭化水素およびエス
テルから選ばれる少なくとも１つの溶剤（Ｂ）とから成
る混合溶剤中に、適切な温度範囲で分散させ、得られた
懸濁液を適切な温度範囲で加温処理することにより、顆
粒状物を含まないアマイド系ペースト状チクソトロピッ
ク剤を製造する。
アミンとの縮合反応生成物であるジアマイド化合物と
は、水素添加ひまし油脂肪酸とプライマリージアミンと
を当量反応せしめ得られたアマイド化合物である。本発
明においては、この微粒子化したジアマイド化合物を、
アルコール系溶剤（Ａ）と環式飽和炭化水素およびエス
テルから選ばれる少なくとも１つの溶剤（Ｂ）とから成
る混合溶剤中に、適切な温度範囲で分散させ、得られた
懸濁液を適切な温度範囲で加温処理することにより、顆
粒状物を含まないアマイド系ペースト状チクソトロピッ
ク剤を製造する。
【０００６】
【発明の実施の形態】プライマリージアミンとしては、
炭素数２〜１２のものを、単独で或いは２種以上を併わ
せて用いることが出来る。水素添加ひまし油脂肪酸とプ
ライマリージアミンとの縮合反応生成物であるジアマイ
ド化合物は、一般に酸価・アミン価が１０以下（好まし
くは６以下）の淡黄色〜淡褐色の固体で、その融点は１
００〜１５０℃である。ジアマイド化合物の微粒子化
は、ジェットミル等の乾式粉砕機等を用いることにより
可能であり、その粒子径は２０μｍ以下、好ましくは１
０μｍ以下が望ましい。
炭素数２〜１２のものを、単独で或いは２種以上を併わ
せて用いることが出来る。水素添加ひまし油脂肪酸とプ
ライマリージアミンとの縮合反応生成物であるジアマイ
ド化合物は、一般に酸価・アミン価が１０以下（好まし
くは６以下）の淡黄色〜淡褐色の固体で、その融点は１
００〜１５０℃である。ジアマイド化合物の微粒子化
は、ジェットミル等の乾式粉砕機等を用いることにより
可能であり、その粒子径は２０μｍ以下、好ましくは１
０μｍ以下が望ましい。
【０００７】微粒子化したジアマイド化合物の前記混合
溶剤への分散は、適切な温度範囲で行う必要がある。適
切な温度範囲とは、一般に０〜５０℃、好ましくは１０
〜４０℃である。分散温度は使用する溶剤により異なる
ので、実際に懸濁液を作成し、その状態から最適な分散
温度を決定する。適切な温度範囲に満たない低い温度で
分散を行った場合、分散後の懸濁液中で分散粒子の沈降
が起こる。適切な温度範囲を超える高い温度で分散を行
った場合、微粒子の一部が溶解し、目的のペースト状チ
クソトロピック剤が得られない。前記溶剤へ分散する
際、微粒子化したジアマイド化合物は全配合量（ジアマ
イド化合物、溶剤（Ａ）および溶剤（Ｂ）の合計量）中
の５〜５０重量％、好ましくは１０〜３０重量％となる
よう配合する。
溶剤への分散は、適切な温度範囲で行う必要がある。適
切な温度範囲とは、一般に０〜５０℃、好ましくは１０
〜４０℃である。分散温度は使用する溶剤により異なる
ので、実際に懸濁液を作成し、その状態から最適な分散
温度を決定する。適切な温度範囲に満たない低い温度で
分散を行った場合、分散後の懸濁液中で分散粒子の沈降
が起こる。適切な温度範囲を超える高い温度で分散を行
った場合、微粒子の一部が溶解し、目的のペースト状チ
クソトロピック剤が得られない。前記溶剤へ分散する
際、微粒子化したジアマイド化合物は全配合量（ジアマ
イド化合物、溶剤（Ａ）および溶剤（Ｂ）の合計量）中
の５〜５０重量％、好ましくは１０〜３０重量％となる
よう配合する。
【０００８】アルコール系溶剤（Ａ）としては、メタノ
ール、エタノール等のような脂肪族アルコール（炭素数
１〜２２）、ベンジルアルコール等のような環状アルコ
ールなどを、単独で或いは２種以上を併わせて用いるこ
とが出来る。使用量は全配合量中の５〜４０重量％、好
ましくは１５〜２５重量％とする。
ール、エタノール等のような脂肪族アルコール（炭素数
１〜２２）、ベンジルアルコール等のような環状アルコ
ールなどを、単独で或いは２種以上を併わせて用いるこ
とが出来る。使用量は全配合量中の５〜４０重量％、好
ましくは１５〜２５重量％とする。
【０００９】環状飽和炭化水素としては、シクロペンタ
ン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシ
クロヘキサン、ジメチルシクロヘキサン、トリメチルシ
クロヘキサン、デカリンなどが例示される。これらは、
それぞれ単独で或いは２種以上を併わせて用いることが
出来る。
ン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシ
クロヘキサン、ジメチルシクロヘキサン、トリメチルシ
クロヘキサン、デカリンなどが例示される。これらは、
それぞれ単独で或いは２種以上を併わせて用いることが
出来る。
【００１０】エステルとしては酢酸エチル、酢酸ブチ
ル、酢酸ヘキシル、酢酸ヘプチル等のような酢酸エステ
ル、プロピオン酸アミル、エトキシプロピオン酸エチル
等のようなプロピオン酸系エステル、グルタル酸メチ
ル、コハク酸メチル、アジピン酸メチル等のような二塩
基酸エステルを、単独で或いは２種以上を併わせて用い
ることが出来る。
ル、酢酸ヘキシル、酢酸ヘプチル等のような酢酸エステ
ル、プロピオン酸アミル、エトキシプロピオン酸エチル
等のようなプロピオン酸系エステル、グルタル酸メチ
ル、コハク酸メチル、アジピン酸メチル等のような二塩
基酸エステルを、単独で或いは２種以上を併わせて用い
ることが出来る。
【００１１】環状飽和炭化水素およびエステルから選ば
れる少なくとも１つの溶剤（Ｂ）の使用量は、全配合量
中の１０〜９０重量％、好ましくは４５〜７５重量％と
する。
れる少なくとも１つの溶剤（Ｂ）の使用量は、全配合量
中の１０〜９０重量％、好ましくは４５〜７５重量％と
する。
【００１２】懸濁液の加温処理温度は３０〜１００℃、
好ましくは４０〜７０℃の範囲である。
好ましくは４０〜７０℃の範囲である。
【００１３】加温処理条件（温度・時間）は使用する溶
剤により異なるので、実際に懸濁液を加温処理し、その
状態から最適な加温処理条件を決定する。適切な温度範
囲に満たない低い温度で加温処理を行った場合、塗料添
加時に十分な効果を得られないペーストが得られる。適
切な温度範囲を超える高い温度で加温処理を行った場
合、微粒子の一部が溶解し、目的のペースト状チクソト
ロピック剤が得られない。懸濁液の加温処理時間は１時
間〜７２時間、好ましくは１２〜４８時間の範囲であ
る。適切な処理時間に満たない短い時間で加温処理を行
った場合、塗料添加時に十分な効果を得られないペース
トが得られる。適切な処理時間を超える長時間の加温処
理を行った場合、塗料に添加した際に分散の困難なペー
ストが得られる。
剤により異なるので、実際に懸濁液を加温処理し、その
状態から最適な加温処理条件を決定する。適切な温度範
囲に満たない低い温度で加温処理を行った場合、塗料添
加時に十分な効果を得られないペーストが得られる。適
切な温度範囲を超える高い温度で加温処理を行った場
合、微粒子の一部が溶解し、目的のペースト状チクソト
ロピック剤が得られない。懸濁液の加温処理時間は１時
間〜７２時間、好ましくは１２〜４８時間の範囲であ
る。適切な処理時間に満たない短い時間で加温処理を行
った場合、塗料添加時に十分な効果を得られないペース
トが得られる。適切な処理時間を超える長時間の加温処
理を行った場合、塗料に添加した際に分散の困難なペー
ストが得られる。
【００１４】
【実施例】以下に実施例および試験例によって本発明に
ついて説明するが、本発明はこれらに限ったものではな
い。
ついて説明するが、本発明はこれらに限ったものではな
い。
【００１５】実施例１ 〔ジアマイド化合物の合成及び微粒子化〕反応容器中
に、１モルの水素添加ひまし油脂肪酸（３００ｇ）を仕
込み、８０〜９０℃で加温溶融させる。溶融後、０．５
モルのヘキサメチレンジアミン（５８ｇ）を加えて加熱
し、１８０〜１８５℃で脱水反応を行う。６時間で反応
終了とし、得られたジアマイド化合物を粉砕機で微粒子
化させることにより、平均粒子径１０μｍの微粒子化し
たジアマイド化合物を得た。 〔懸濁液の作成〕加温処理用密閉容器に、メチルシクロ
ヘキサンを１２８重量部、専売アルコールを主剤とした
アルコール性混合溶剤を３２重量部および微粒子化した
ジアマイド化合物を４０重量部加え、２０〜２５℃の温
度で十分に分散させることによって、懸濁液を得た。 〔懸濁液の加温処理〕懸濁液の入った密閉容器を、あら
かじめ６０℃に設定した恒温槽内に４８時間静置し、そ
の後室温で静置することにより冷却し、ペースト状チク
ソトロピック剤を得た。
に、１モルの水素添加ひまし油脂肪酸（３００ｇ）を仕
込み、８０〜９０℃で加温溶融させる。溶融後、０．５
モルのヘキサメチレンジアミン（５８ｇ）を加えて加熱
し、１８０〜１８５℃で脱水反応を行う。６時間で反応
終了とし、得られたジアマイド化合物を粉砕機で微粒子
化させることにより、平均粒子径１０μｍの微粒子化し
たジアマイド化合物を得た。 〔懸濁液の作成〕加温処理用密閉容器に、メチルシクロ
ヘキサンを１２８重量部、専売アルコールを主剤とした
アルコール性混合溶剤を３２重量部および微粒子化した
ジアマイド化合物を４０重量部加え、２０〜２５℃の温
度で十分に分散させることによって、懸濁液を得た。 〔懸濁液の加温処理〕懸濁液の入った密閉容器を、あら
かじめ６０℃に設定した恒温槽内に４８時間静置し、そ
の後室温で静置することにより冷却し、ペースト状チク
ソトロピック剤を得た。
【００１６】実施例２ 〔ジアマイド化合物の合成及び微粒子化〕反応容器中
に、１モルの水素添加ひまし油脂肪酸（３００ｇ）を仕
込み、８０〜９０℃で加温溶融させる。溶融後、０．５
モルの１，４−ジアミノブタン（４４ｇ）を加えて加熱
し、１８０〜１８５℃で脱水反応を行う。６時間で反応
終了とし、得られたジアマイド化合物を粉砕機で微粒子
化させることにより、平均粒子径１０μｍの微粒子化し
たジアマイド化合物を得た。 〔懸濁液の作成〕加温処理用密閉容器に、酢酸ブチルを
１２６重量部、専売アルコールを主剤としたアルコール
性混合溶剤を５４重量部および微粒子化したジアマイド
化合物を２０重量部加え、３０〜３５℃で十分に分散さ
せることによって、懸濁液を得た。 〔懸濁液の加温処理〕懸濁液の入った密閉容器を、あら
かじめ６７℃に設定した恒温槽内に４８時間静置し、そ
の後室温で静置することにより冷却し、ペースト状チク
ソトロピック剤を得た。
に、１モルの水素添加ひまし油脂肪酸（３００ｇ）を仕
込み、８０〜９０℃で加温溶融させる。溶融後、０．５
モルの１，４−ジアミノブタン（４４ｇ）を加えて加熱
し、１８０〜１８５℃で脱水反応を行う。６時間で反応
終了とし、得られたジアマイド化合物を粉砕機で微粒子
化させることにより、平均粒子径１０μｍの微粒子化し
たジアマイド化合物を得た。 〔懸濁液の作成〕加温処理用密閉容器に、酢酸ブチルを
１２６重量部、専売アルコールを主剤としたアルコール
性混合溶剤を５４重量部および微粒子化したジアマイド
化合物を２０重量部加え、３０〜３５℃で十分に分散さ
せることによって、懸濁液を得た。 〔懸濁液の加温処理〕懸濁液の入った密閉容器を、あら
かじめ６７℃に設定した恒温槽内に４８時間静置し、そ
の後室温で静置することにより冷却し、ペースト状チク
ソトロピック剤を得た。
【００１７】実施例３〜１０ 前記実施例１に従い、後記表（表−１）に示す条件でア
マイド系ペースト状チクソトロピック剤の作成を行っ
た。
マイド系ペースト状チクソトロピック剤の作成を行っ
た。
【００１８】比較例１ 〔ジアマイド化合物の合成及び微粒子化〕反応容器中
に、１モルの水素添加ひまし油脂肪酸（３００ｇ）を仕
込み、８０〜９０℃で加温溶融させる。溶融後、０．５
モルのヘキサメチレンジアミン（５８ｇ）を加えて加熱
し、１８０〜１８５℃で脱水反応を行う。６時間で反応
終了とし、得られたジアマイド化合物を粉砕機で微粒子
化させることにより、平均粒子径１０μｍの微粒子化し
たジアマイド化合物を得た。 〔懸濁液の作成〕加温処理用密閉容器に、キシレンを１
２８重量部、専売アルコールを主剤としたアルコール性
混合溶剤を３２重量部および微粒子化したジアマイド化
合物を４０重量部加え、十分に分散させることによっ
て、懸濁液を得た。 〔懸濁液の加温処理〕懸濁液の入った密閉容器を、あら
かじめ５５℃に設定した恒温槽内に４８時間静置し、そ
の後室温で静置することにより冷却し、ペースト状チク
ソトロピック剤を得た。
に、１モルの水素添加ひまし油脂肪酸（３００ｇ）を仕
込み、８０〜９０℃で加温溶融させる。溶融後、０．５
モルのヘキサメチレンジアミン（５８ｇ）を加えて加熱
し、１８０〜１８５℃で脱水反応を行う。６時間で反応
終了とし、得られたジアマイド化合物を粉砕機で微粒子
化させることにより、平均粒子径１０μｍの微粒子化し
たジアマイド化合物を得た。 〔懸濁液の作成〕加温処理用密閉容器に、キシレンを１
２８重量部、専売アルコールを主剤としたアルコール性
混合溶剤を３２重量部および微粒子化したジアマイド化
合物を４０重量部加え、十分に分散させることによっ
て、懸濁液を得た。 〔懸濁液の加温処理〕懸濁液の入った密閉容器を、あら
かじめ５５℃に設定した恒温槽内に４８時間静置し、そ
の後室温で静置することにより冷却し、ペースト状チク
ソトロピック剤を得た。
【００１９】比較例２ 〔ジアマイド化合物の合成及び微粒子化〕反応容器中
に、１モルの水素添加ひまし油脂肪酸（３００ｇ）を仕
込み、８０〜９０℃で加温溶融させる。溶融後、０．５
モルのヘキサメチレンジアミン（５８ｇ）を加えて加熱
し、１８０〜１８５℃で脱水反応を行う。６時間で反応
終了とし、得られたジアマイド化合物を粉砕機で微粒子
化させることにより、平均粒子径１０μｍの微粒子化し
たジアマイド化合物を得た。 〔懸濁液の作成〕加温処理用密閉容器に、キシレンを１
４４重量部、専売アルコールを主剤としたアルコール性
混合溶剤を３６重量部および微粒子化したジアマイド化
合物を２０重量部加え、十分に分散させることによっ
て、懸濁液を得た。 〔懸濁液の加温処理〕懸濁液の入った密閉容器を、あら
かじめ５５℃に設定した恒温槽内に４８時間静置し、そ
の後室温で静置することにより冷却し、ペースト状チク
ソトロピック剤を得た。
に、１モルの水素添加ひまし油脂肪酸（３００ｇ）を仕
込み、８０〜９０℃で加温溶融させる。溶融後、０．５
モルのヘキサメチレンジアミン（５８ｇ）を加えて加熱
し、１８０〜１８５℃で脱水反応を行う。６時間で反応
終了とし、得られたジアマイド化合物を粉砕機で微粒子
化させることにより、平均粒子径１０μｍの微粒子化し
たジアマイド化合物を得た。 〔懸濁液の作成〕加温処理用密閉容器に、キシレンを１
４４重量部、専売アルコールを主剤としたアルコール性
混合溶剤を３６重量部および微粒子化したジアマイド化
合物を２０重量部加え、十分に分散させることによっ
て、懸濁液を得た。 〔懸濁液の加温処理〕懸濁液の入った密閉容器を、あら
かじめ５５℃に設定した恒温槽内に４８時間静置し、そ
の後室温で静置することにより冷却し、ペースト状チク
ソトロピック剤を得た。
【００２０】
【表１】
【００２１】アマイド系ペースト状チクソトロピック剤
性能評価試験例 不飽和ポリエステル樹脂（ポリマール３２０２Ｌ：武田
薬品）をスチレンモノマーで３００ｃＰｓの粘度に調整
した樹脂溶液に、チクソトロピック剤を固形分で０．６
％（重量）となるよう添加し、カウレスディスパーで２
０００ｒ．ｐ．ｍ−１０分間の分散後における樹脂溶液
の粘度、Ｔ．Ｉ．値および粒子度から、性能を評価し
た。粘度はＢＭ型粘度計６０ｒ．ｐ．ｍ．での測定値で
ある。Ｔ．Ｉ．値は６ｒ．ｐ．ｍ．粘度／６０ｒ．ｐ．
ｍ．粘度の比で算出した。粒子度はツブゲージを用いて
測定した。
性能評価試験例 不飽和ポリエステル樹脂（ポリマール３２０２Ｌ：武田
薬品）をスチレンモノマーで３００ｃＰｓの粘度に調整
した樹脂溶液に、チクソトロピック剤を固形分で０．６
％（重量）となるよう添加し、カウレスディスパーで２
０００ｒ．ｐ．ｍ−１０分間の分散後における樹脂溶液
の粘度、Ｔ．Ｉ．値および粒子度から、性能を評価し
た。粘度はＢＭ型粘度計６０ｒ．ｐ．ｍ．での測定値で
ある。Ｔ．Ｉ．値は６ｒ．ｐ．ｍ．粘度／６０ｒ．ｐ．
ｍ．粘度の比で算出した。粒子度はツブゲージを用いて
測定した。
【００２２】性能評価結果を表−２に示す。
【００２３】
【表２】
【００２４】ペースト中顆粒状生成物発生状況確認試験
例 作成したペーストをあらかじめ−１０℃に４日間静置
し、４日間経過後に、室温に静置してペーストを室温に
戻し、容器に５０ｇを取り出して４５０ｇのキシレンを
加え、２０００ｒ．ｐ．ｍ．で１０分間カウレスディス
パーにて分散させ、分散液を４００メッシュ（目開き３
７μｍ）の金網で濾過し、金網を乾燥後、金網上の残渣
物を実体顕微鏡で観察することにより、顆粒状生成物の
発生状況を確認した。
例 作成したペーストをあらかじめ−１０℃に４日間静置
し、４日間経過後に、室温に静置してペーストを室温に
戻し、容器に５０ｇを取り出して４５０ｇのキシレンを
加え、２０００ｒ．ｐ．ｍ．で１０分間カウレスディス
パーにて分散させ、分散液を４００メッシュ（目開き３
７μｍ）の金網で濾過し、金網を乾燥後、金網上の残渣
物を実体顕微鏡で観察することにより、顆粒状生成物の
発生状況を確認した。
【００２５】ペースト中顆粒状生成物発生状況確認試験
結果を表−３に示す。
結果を表−３に示す。
【００２６】
【表３】
【００２７】
【発明の効果】前記試験結果によれば、本発明のアマイ
ド系ペースト状チクソトロピック剤は、チクソトロピッ
ク剤として優れた効果を発揮し、しかも添加塗料中で分
散不良となる顆粒状物質を含まないことが判る。
ド系ペースト状チクソトロピック剤は、チクソトロピッ
ク剤として優れた効果を発揮し、しかも添加塗料中で分
散不良となる顆粒状物質を含まないことが判る。
Claims (1)
- 【請求項１】 水素添加ひまし油脂肪酸とプライマリー
ジアミンとの縮合反応生成物であるジアマイド化合物の
微粒子を、アルコール系溶剤（Ａ）と環式飽和炭化水素
およびエステルから選ばれる少なくとも１つの溶剤
（Ｂ）とから成る混合溶剤中に分散させ、加温処理する
ことによって得られるものであることを特徴とする、顆
粒状生成物を含まないペースト状チクソトロピック剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000347849A JP2002146336A (ja) | 2000-11-15 | 2000-11-15 | アマイド系ペースト状チクソトロピック剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000347849A JP2002146336A (ja) | 2000-11-15 | 2000-11-15 | アマイド系ペースト状チクソトロピック剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002146336A true JP2002146336A (ja) | 2002-05-22 |
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