CN102517996B - 一种高白度涂布白卡纸的色相调节工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高白度涂布白卡纸的色相调节工艺，其中，染料的加入点选在芯浆经过的高位箱，荧光增白剂的加入点选在表面施胶的上料槽。本发明将染料和增白剂分开添加，调整色相时，控制点少，白度、色相调整时间快，调整好之后成纸既达到白度标准，又达到色相稳定均匀的效果。本发明染料和增白剂的消耗量减少，白水中含有的增白剂量少，节约成本，废水治理难度减小。
Description
技术领域
本发明属于造纸技术领域，涉及一种高白度涂布白卡纸的色相调节工艺。
背景技术
涂布白卡纸的白度色相对印刷的影响很大，生产同一批纸，白度、色相要求一致，所以在生产过程中对纸张白度、色相的控制是一个重点，特别是对于高白度涂布白卡纸，当正面白度为90.0～93.0%，反面白度为99～103.0%时，控制并保证高白度涂布白卡纸的白度和色相稳定是一个难点。大多数厂家采用颜色白度仪检测其色相指标：L*值，a*值，b*值，将各时段的涂布白卡纸的色相指标作比较，判断色相是否一致，然后根据参数摸索调整染料用量，从而调节纸张的色相，a*值，b*值都达标才算合格，而这种操作无法量化，难度较大，在调整过程中还会产生大量的次品，造成资源浪费。
生产高白度的纸张，调节白度色相的方法一般是通过在浆料和涂料中添加染料和增白剂来控制。染料和增白剂在湿部系统的加入点通常选择在三层浆料（面浆、芯浆、底浆）的高位箱。一方面，调节色相调节点多，调整时间长、混乱，成纸色相不稳定；另一方面，由于各层浆料上浆浓度低，添加的增白剂容易流入白水中，增白剂消耗量大，并造成废水中增白剂含量高，废水治理难度大，治理费用高。同时白水系统中增白剂含量较大，当生产完此种纸改产其他白卡纸时，需要生产过渡原纸或停机清洗，才能改产其他的纸，改产困难，生产成本高。
一种高白度涂布白卡纸的白度和色相指标为：正面白度90.0～93.0%，反面白度99.0～103.0%，正面色相：L*=94.0+2.0，a*=0.45+0.80，b*=-3.60+0.90，反面色相：L*=94.0+2.0，a*=1.90+0.80，b*=-10.50+1.20，生产这种涂布白卡纸时，同批次白度即使变化0.5%也属于较大波动；对于色相：反面a*值，b*值控制范围窄，调整少量染料，也会使成纸色相不合格。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高白度涂布白卡纸的色相调节工艺。
本发明所采取的技术方案是：
高白度涂布白卡纸的色相调节工艺，包括面浆、芯浆、底浆分别经过高位箱、流浆箱送到面网、芯网和底网上进行抄造得原纸，原纸再经表面施胶，涂布，其中，染料的加入点选在芯浆经过的高位箱，荧光增白剂的加入点选在表面施胶的上料槽。
优选的，染料为紫罗兰和蓝染料。
优选的，荧光增白剂为液体荧光增白剂。
优选的，荧光增白剂用量为2.0～2.9kg/吨纸。
优选的，紫罗兰用量为0.05～0.12kg/吨纸。
优选的，蓝染料用量为0.05～0.15kg/吨纸。
本发明的有益效果是：
本发明将染料和增白剂分开添加，调整色相时，控制点少，白度、色相调整时间快，调整好之后成纸既达到高白度标准，又达到色相稳定均匀的效果。本发明染料和增白剂的消耗量减少，白水中含有的增白剂量少，节约成本，废水治理难度减小。本发明改纸时间短，减少了改纸所产生的回抄纸，降低了生产成本。
附图说明
图1是高白度涂布白卡纸的结构示意图。
具体实施方式
为便于对本发明进一步理解，现结合具体实施例对本发明进行详细描述。
液体荧光增白剂，是液体状的，使用气膜泵以20～35L/h的流量泵入表面施胶上料槽。实施例中将紫染料和蓝染料配置成4～8 wt %浓度的水溶液使用，加入到高位箱的流量为9.00～ 11.0 L/h。
实施例1
一种高白度涂布白卡纸的色相调节工艺，包括如下步骤：
1. 原纸生产：
面纸层：经打浆、配料制成的面浆经高位箱，进入流浆箱送到面网形成面纸层；
芯纸层：经打浆、配料制成的芯浆经高位箱，进入流浆箱送到芯网形成芯纸层，同时分别用计量泵将4wt%蓝染料水溶液以9.0 L/h的流量，将5wt%紫罗兰水溶液以10.4 L/h的流量泵入高位箱，其中，蓝染料用量0.05kg/吨纸，紫罗兰用量0.08kg/吨纸；
底纸层：经打浆、配料制成的底浆经高位箱，进入流浆箱送到底网形成底纸层；
面纸层、芯纸层和底纸层经过抄造，得原纸；
2. 表面施胶：
使用气膜泵将液体荧光增白剂以30 L/h 的流量泵入表面施胶的上料槽，与表面施胶剂混合，一同进行施胶，其中，液体荧光增白剂用量2.5kg/吨纸；
3. 表面施胶后干燥，涂布，卷取，得高白度涂布白卡纸。
实施例2
一种高白度涂布白卡纸的色相调节工艺，包括如下步骤：
1. 原纸生产：
面纸层：经打浆、配料制成的面浆经高位箱，进入流浆箱送到面网形成面纸层；
芯纸层：经打浆、配料制成的芯浆经高位箱，进入流浆箱送到芯网形成芯纸层，同时分别用计量泵将5wt%蓝染料水溶液以10.2 L/h的流量，将8wt%紫罗兰水溶液以10.0 L/h的流量泵入高位箱，其中，蓝染料用量0.07kg/吨纸，紫罗兰用量0.05 kg/吨纸；
底纸层：经打浆、配料制成的底浆经高位箱，进入流浆箱送到底网形成底纸层；
面纸层、芯纸层和底纸层经过抄造，得原纸；
2. 表面施胶：
使用气膜泵将液体荧光增白剂以20 L/h 的流量泵入表面施胶的上料槽，与表面施胶剂混合，一同进行施胶，其中，液体荧光增白剂用量2.0 kg/吨纸；
3. 表面施胶后干燥，涂布，卷取，得高白度涂布白卡纸。
实施例3
一种高白度涂布白卡纸的色相调节工艺，包括如下步骤：
1. 原纸生产：
面纸层：经打浆、配料制成的面浆经高位箱，进入流浆箱送到面网形成面纸层；
芯纸层：经打浆、配料制成的芯浆经高位箱，进入流浆箱送到芯网形成芯纸层，同时分别用计量泵将8 wt%蓝染料水溶液以10.8 L/h的流量，将4 wt%紫罗兰水溶液以10.5 L/h的流量泵入高位箱，其中,，蓝染料用量0.12kg/吨纸，紫罗兰用量0.15kg/吨纸；
底纸层：经打浆、配料制成的底浆经高位箱，进入流浆箱送到底网形成底纸层；
面纸层、芯纸层和底纸层经过抄造，得原纸；
2. 表面施胶：
使用气膜泵将液体荧光增白剂以35 L/h 的流量泵入表面施胶的上料槽，与表面施胶剂混合，一同进行施胶，其中，液体荧光增白剂用量2.9 kg/吨纸；
3. 表面施胶后干燥，涂布，卷取，得高白度涂布白卡纸。
将实施例1～3的高白度白卡纸分别进行物理指标检测，结果见表1。由表可知，各高白度涂布白卡纸的白度和色相均符合要求，本发明的色相调节工艺能调节出合格的高白度涂布白卡纸。
表1 各实施例的高白度白卡纸的物理指标
| 物理指标 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 白度%(正面/反面) | 91.5/101 | 92/ 101.5 | 92.3/102 |
| L*值(正面/反面) | 94.80/94.76 | 94.63/94.68 | 94.52/94.51 |
| a*值(正面/反面) | 0.34/1.90 | 0.20/1.81 | 0.21/1.84 |
| b*值(正面/反面) | -3.80/-10.05 | -3.94/-10.61 | -3.94/-10.85 |
高白度涂布白卡纸，由原纸和涂布层复合而成，其结构如图1所示，其中原纸包括面纸层1、芯纸层2和底纸层3，涂布层包括面纸层1上的面涂层4，底纸层3上的背涂层5。面涂层4为一层或多层涂料层，背涂层5为一层涂料层或淀粉层。本发明生产的高白度涂布白卡纸的荧光增白剂部分渗透到面纸层1，部分渗透到面涂层4，纸的背面同样渗透到底纸层3和背涂层5，而常规生产的高白度涂布白卡纸的荧光增白剂则在原纸层。
采用本发明将高白度涂布白卡纸生产完毕后，继续用整个工作系统生产其它涂布白卡纸，只需20～30min进行改纸，改纸后纸张色相稳定，基本上不必再调整色相。但采用常规方法生产的高白度涂布白卡纸生产完毕后，整个系统改其它涂布白卡纸时，需50～60min进行改纸，且色相波动大。
Claims (1)
1.一种高白度涂布白卡纸的色相调节工艺，包括如下步骤：
a) 原纸生产：
1) 面纸层：经打浆、配料制成的面浆经高位箱，进入流浆箱送到面网形成面纸层；
2) 芯纸层：经打浆、配料制成的芯浆经高位箱，进入流浆箱送到芯网形成芯纸层，同时分别用计量泵将8 wt%蓝染料水溶液以10.8 L/h的流量，将4 wt%紫罗兰水溶液以10.5 L/h的流量泵入高位箱，其中，蓝染料用量0.12kg/吨纸，紫罗兰用量0.15kg/吨纸；
3) 底纸层：经打浆、配料制成的底浆经高位箱，进入流浆箱送到底网形成底纸层；
4) 面纸层、芯纸层和底纸层经过抄造，得原纸；
b) 表面施胶：使用气膜泵将液体荧光增白剂以35 L/h 的流量泵入表面施胶的上料槽，与表面施胶剂混合，一同进行施胶，其中，液体荧光增白剂用量2.9 kg/吨纸；
c) 表面施胶后干燥，涂布，卷取，得高白度涂布白卡纸。
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