CN109056416A - 一种彩色半透明果袋纸的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及造纸技术领域，提供一种彩色半透明果袋纸的制备方法，克服了现有技术原料、染料成本高的缺点，包括以下步骤：1)打浆，取25～30重量份的阔叶木原料、35～50重量份的针叶木原料、15～20重量份的脱墨浆、10～25重量份的甘蔗渣原料分别用水力碎解机打浆；2)磨浆；3)混合；4)除渣；5)上网抄造；6)湿润染色，将半成品用湿润染色装置染色，所述湿润染色装置包括依次安装在机架上的放卷辊、第一导辊、第二导辊、染色槽、染液储存桶、胶辊组、气缸组、第三导辊、烘箱；7)经过超级压光机整饰和分切后打包入库。

Description

一种彩色半透明果袋纸的制备方法

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，尤其涉及一种彩色半透明果袋纸的制备方法。

背景技术

随着世界经济的发展，人们的生活和文化水平的担高，对纸张的要求也越来越高，不仅在纸张的质量上，在品种上也有新要求，彩色半透明果袋纸就是其中一种，可以应用在葡萄、莲雾等水果的种植上，有效减少水果病虫害和阻止果面上的农药残留物，使水果更加鲜美可口，还可以用于成品水果的包装，便于运输储存，能提高水果的档次，鉴于其用途，需要具备彩色、半透明、防水、透气、经久耐用、低定量、防菌等要求。为满足生产彩色纸的需要，许多造纸企业进行了工艺改进，用以满足社会的需求，在生产中用以彩色纸的方法有浆内染色法，表面染色法，喷淋染色法，涂布染色等。

例如中国专利申请号201610451729.X公开了一种咖啡色半透明包装纸及其加工工艺，由原料和颜料制成，所述原料按质量由50％针叶和50％阔叶组成，所述颜料由以下质量的材料组成：直接深棕20～25千克/吨绝干浆、直接耐酸大红2.5～3千克/吨绝干浆、直接耐晒黑1.8～2千克/吨绝干浆、直接靛蓝0.03～0.04千克/吨绝干浆、玫瑰精0.01～0.02千克/吨绝干浆、酸性橙1.2～1.3千克/吨绝干浆、化学固色剂2～2.2千克/吨绝干浆和盐4～4.2千克/吨绝干浆,一种咖啡色半透明包装纸的加工工艺，包括以下步骤：1)将原料进行碎浆处理，再进入到浆池中；2)加入颜料后进行磨浆处理，然后进行调浓进入到成浆池中；3)成浆池中的浆液流入到混合池中，加入白水；4)浆液依次经过除渣器和压力筛处理进入到流浆箱中；5)流浆箱中的浆液经过长网过滤，再压榨和烘干处理，制成卷纸，得到半成品；6)半成品湿润、超压和分切后即可打包入库。所述咖啡色半透明包装纸采用50％针叶和50％阔叶,原料成本较高,加工工艺中的颜料在磨浆前加入,属于浆内染色法,虽然方法简单，操作容易，使用较多.但染料用量大，且纸张双面差色不均匀，染料随着水大量流失，造成环境污染，成本高。

发明内容

因此，针对以上内容，本发明提供一种彩色半透明果袋纸的制备方法，克服了现有技术原料、染料成本高的缺点。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种彩色半透明果袋纸的制备方法，包括以下步骤：

1)打浆，取25～30重量份的阔叶木原料、35～50重量份的针叶木原料、15～20重量份的脱墨浆、10～25重量份的甘蔗渣原料分别用水力碎解机打浆，分别得到浆液，打浆时以醋酸调节pH值至5～6，分别混入0.05～0.5重量份的柔软剂、0.05～0.1重量份的打浆酶，打浆度控制在70～80°SR之间；

2)磨浆，将步骤1)的浆液分别进行磨浆，经4台双盘磨串联打浆，进浆质量浓度控制在3.5～4.0％之间，再次分别加入0.25～0.5重量份的柔软剂，打浆度80～85°SR，湿重4.5～6.0g；

3)混合，将所得的各浆液混合搅拌，混合搅拌时加入0.5～1.0重量份的氟化碳粉，0.05～0.1重量份的松香胶、0.1～0.2重量份的AKD胶、0.2～0.5重量份的PAE湿强剂、0.05～0.2重量份的硫酸铝、0.05～0.1重量份的消泡剂，加入白水稀释至浆液质量分数为1～1.5％；

4)除渣，浆液依次经过除渣器和压力筛处理进入到流浆箱中；

5)上网抄造，将流浆箱中的浆液经过长网过滤，再压榨和烘干处理，制成卷纸，得到半成品；

6)湿润染色，将半成品用湿润染色装置染色，染液温度控制在60～80℃，所述湿润染色装置包括依次安装在机架上的放卷辊、第一导辊、第二导辊、染色槽、染液储存桶、胶辊组、气缸组、第三导辊、烘箱，所述放卷辊由伺服电机带动，所述胶辊组由成对并靠设置的上胶辊和下胶辊组成，每对胶辊的中心轴位于同一垂直纵面上，每个上胶辊都分别对应一个气缸，各所述下胶辊的轴心位于同一水平线上，所述各上胶辊与气缸之间以用以调节胶辊上下位置的力臂连接，所述染色槽与染液储存桶之间连接有用于向染色槽中泵入染液的进液管和用于将染色槽中多出的染液流入染液储存桶的溢流管，所述进液管的出口位于染色槽的底部，所述溢流管的入口位于染色槽的侧壁，与所述各下胶辊的轴心同等高度，所述染液储存桶中设有搅拌器和第一控温装置，所述染液储存桶外侧设置有用于向进液管泵入染液的水泵，所述第三导辊与伺服电机连接，所述烘箱设置有第二控温装置，所述电机、第一控温装置、水泵、第二控温装置均与电气控制系统连接；

7)经过超级压光机整饰和分切后打包入库。

进一步的改进是：所述打浆酶由以下质量分数的物质组成：5～10％的纤维素酶、4～6％的半纤维素酶、4～6％的木聚糖酶、4～5％的磷脂酶，0.5～1％的司盘60、0.02～0.03％的山梨酸钾、1～2％的漆酶，余量为去离子水。

进一步的改进是：所述打浆酶制剂中的纤维素酶的酶活为800～1500U/mL，半纤维素酶的酶活为300～500U/mL，木聚糖酶的酶活为200～400U/mL，磷脂酶的酶活为200～400U/mL，漆酶的酶活为200～300U/mL。

进一步的改进是：所述染色槽底部垂直设置有叶轮，所述叶轮由伺服电机带动。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

1、通过在原料中加入脱墨浆和甘蔗渣，可以有效降低原料成本，通过打浆中加入打浆酶，有助于提高打浆度，通过四台双磨盘的串联，可以有效提高打浆度，通过混合浆料厚加入氟化碳粉和湿强剂，可以有效提高成品纸的防水性，有助于得到低定量的纸张。

2、通过所述湿润染色装置染色，改变了原有湿润机只是单纯地对纸进行湿润的缺陷，通过增加染色槽、染液储存桶用染液对纸张进行染色、湿润，增加湿润机的功能，在湿润机经过浸渍染色后，通过烘箱对纸张水份进行调节，并在到固色的目的，温度对纸面染色也有很大的影响，通过设置第一控温装置，染液温度可保持在60～80℃，通过设置进液管和溢流管，可以维持染色槽需要的液面高度和液体温度，可以提高染色的效果，适合颜色品种变化频繁、小批量生产的纸，纸面色泽均匀，节约染料，又降低成本。

3、针对打浆酶进行了改进，通过这种配比的打浆酶，可以有效提高打浆、磨浆的工作效率，减少纸张的长纤维木浆的需求，司盘60能提高生物酶在水溶液中的分散性和稳定性，促进生物酶在纸浆中的扩散和渗透；山梨酸钾起到防腐作用，保障打浆酶制剂质量稳定，漆酶起到催化水解木质素的作用，磷脂酶起到催化分解脱墨浆的黏胶和木浆中的树胶的作用。

4、通过在染色槽底部垂直设置叶轮，可以使染色槽不同位置的染液实现混合，浓度和温度保持一致，有利于均匀染色。

附图说明

图1是本发明实施例一的湿润染色装置结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。

实施例一

一种彩色半透明果袋纸的制备方法，包括以下步骤：

1)打浆，取25重量份的阔叶木原料、35重量份的针叶木原料、15重量份的脱墨浆、10重量份的甘蔗渣原料分别用水力碎解机打浆，分别得到浆液，打浆时以醋酸调节pH值至5，分别混入0.05重量份的柔软剂、0.05重量份的打浆酶，打浆度控制在70°SR；所述打浆酶由以下质量分数的物质组成：5％的纤维素酶、4％的半纤维素酶、4％的木聚糖酶、4％的磷脂酶，0.5％的司盘60、0.02％的山梨酸钾、1％的漆酶，余量为去离子水；

所述打浆酶制剂中的纤维素酶的酶活为800U/mL，半纤维素酶的酶活为300U/mL，木聚糖酶的酶活为200U/mL，磷脂酶的酶活为200U/mL，漆酶的酶活为200U/mL；

所述配比的打浆酶综合性能高于单一组分使用的效果，有利于提高打浆、磨浆的效率；使用甘蔗渣作为原料可以充分利用申请人本地区大面积种植的甘蔗加工后的下脚料，实现资源的有效利用，使用脱墨浆作为原料也可以有效减少木浆的应用，具有环保和降低成本的双重意义；所述各打浆原料及打浆酶组成比例为经实验得出的最佳比例，可以在原料成本、加工成本及成品品质间取得最佳效果；

2)磨浆，将步骤1)的浆液分别进行磨浆，经4台双盘磨串联打浆，进浆质量浓度控制在3.5％，再次分别加入0.25重量份的柔软剂，打浆度80°SR，湿重4.5g；

3)混合，将所得的各浆液混合搅拌，混合搅拌时加入1.0重量份的氟化碳粉，0.05重量份的松香胶、0.1重量份的AKD胶、0.2重量份的PAE湿强剂、0.05重量份的硫酸铝、0.05重量份的消泡剂，加入白水稀释至浆液质量分数为1％；氟化碳具有独特的润滑性、疏水疏油性，再次使用可以提高成品的防水性能；

4)除渣，浆液依次经过除渣器和压力筛处理进入到流浆箱中；

5)上网抄造，将流浆箱中的浆液经过长网过滤，再压榨和烘干处理，制成卷纸，得到半成品；

6)湿润染色，将半成品用湿润染色装置染色，染液温度控制在60℃，所述湿润染色装置包括依次安装在机架上的放卷辊1、第一导辊2、第二导辊3、染液储存桶4、染色槽5、胶辊组6、气缸组7、第三导辊8、烘箱9，所述放卷辊1由伺服电机带动，所述胶辊组6由三对并靠设置的上胶辊61和下胶辊62组成，每对胶辊的中心轴位于同一垂直纵面上，每个上胶辊61都分别对应一个气缸7，所述各下胶辊62的轴心位于同一水平线上，所述各上胶辊61与气缸7之间以用以调节胶辊上下位置的力臂连接，所述染色槽5与染液储存桶4之间连接有用于向染色槽5中泵入染液的进液管41和用于将染色槽中多出的染液流入染液储存桶的溢流管51，所述进液管41的出口位于染色槽5的底部，所述溢流管51的入口位于染色槽5的侧壁，且与所述各下胶辊62的轴心同等高度，所述溢流管51的入口位置高于出口位置，所述染液储存桶4中设有搅拌器41和第一控温装置42，所述染液储存桶4外侧设置有用于向进液管41泵入染液的水泵，所述第三导辊8与伺服电机连接，所述烘箱9设置有第二控温装置91，所述染色槽5的底部垂直设置有叶轮52，，所述叶轮52由伺服电机带动，所述各伺服电机、第一控温装置42、水泵、第二控温装置91均与电气控制系统连接；所述半成品经过放卷辊1放卷后依次经过第一导辊2的上侧、第二导辊3的下侧进入染色槽5上方，气缸组7通过力臂将上胶辊61抬起，半成品从上胶辊61和下胶辊62之间穿过，半成品带动上胶辊61和下胶辊62转动，下胶辊62转动过程中将染色槽5中的染液带动到半成品上染色，再通过气缸组7调节上胶辊61与下胶辊62之间的间隙形成压力，对半成品进行挤压挤掉多余的染液，经过三对胶辊组的作用后实现半成品的染色，然后进过第三导辊8的牵引进入烘箱9烘干达到固色和调节纸张水分的作用，染液通过进液管41和溢流管51在染色槽5与染液储存桶4中循环,保持温度稳定；

7)经过超级压光机整饰和分切后打包入库。

实施例二

一种彩色半透明果袋纸的制备方法，包括以下步骤：

1)打浆，取28重量份的阔叶木原料、40重量份的针叶木原料、18重量份的脱墨浆、15重量份的甘蔗渣原料分别用水力碎解机打浆，分别得到浆液，打浆时以醋酸调节pH值至5.5，分别混入0.2重量份的柔软剂、0.08重量份的打浆酶，打浆度控制在75°SR；所述打浆酶由以下质量分数的物质组成：8％的纤维素酶、5％的半纤维素酶、5％的木聚糖酶、4.5％的磷脂酶，0.8％的司盘60、0.03％的山梨酸钾、1.5％的漆酶，余量为去离子水；

所述打浆酶制剂中的纤维素酶的酶活为1200U/mL，半纤维素酶的酶活为400U/mL，木聚糖酶的酶活为300U/mL，磷脂酶的酶活为300U/mL，漆酶的酶活为250U/mL；

2)磨浆，将步骤1)的浆液分别进行磨浆，经4台双盘磨串联打浆，进浆质量浓度控制在3.5％，再次分别加入0.4重量份的柔软剂，打浆度82°SR，湿重5.0g；

3)混合，将所得的各浆液混合搅拌，混合搅拌时加入0.8重量份的氟化碳粉，0.08重量份的松香胶、0.15重量份的AKD胶、0.3重量份的PAE湿强剂、0.1重量份的硫酸铝、0.08重量份的消泡剂，加入白水稀释至浆液质量分数为1.2％；

4)除渣，浆液依次经过除渣器和压力筛处理进入到流浆箱中；

5)上网抄造，将流浆箱中的浆液经过长网过滤，再压榨和烘干处理，制成卷纸，得到半成品；

6)湿润染色，将半成品用湿润染色装置染色，染液温度控制在80℃，所述湿润染色装置包括依次安装在机架上的放卷辊、第一导辊、第二导辊、染液储存桶、染色槽、胶辊组、气缸组、第三导辊、烘箱，所述放卷辊由第一伺服电机带动，所述胶辊组由两对并靠设置的上胶辊和下胶辊组成，每对胶辊的中心轴位于同一垂直纵面上，每个上胶辊都分别对应一个气缸，所述各下胶辊的轴心位于同一水平线上，所述各上胶辊与气缸之间以用以调节胶辊上下位置的力臂连接，所述染色槽与染液储存桶之间连接有用于向染色槽中泵入染液的进液管和用于将染色槽中多出的染液流入染液储存桶的溢流管，所述进液管的出口位于染色槽的底部，所述溢流管的入口位于染色槽的侧壁，且与所述各下胶辊的轴心同等高度，所述染液储存桶中设有搅拌器和第一控温装置，所述染液储存桶外侧设置有用于向进液管泵入染液的水泵，所述第三导辊与第二伺服电机连接，所述烘箱设置有第二控温装置，所述电机、第一控温装置、水泵、第二伺服电机、第二控温装置均与电气控制系统连接；

7)经过超级压光机整饰和分切后打包入库。

实施例三

一种彩色半透明果袋纸的制备方法，包括以下步骤：

1)打浆，取30重量份的阔叶木原料、50重量份的针叶木原料、20重量份的脱墨浆、20重量份的甘蔗渣原料分别用水力碎解机打浆，分别得到浆液，打浆时以醋酸调节pH值至6，分别混入0.5重量份的柔软剂、0.1重量份的打浆酶，打浆度控制在80°SR；所述打浆酶以下质量分数的物质组成：所述打浆酶由以下质量分数的物质组成：10％的纤维素酶、6％的半纤维素酶、6％的木聚糖酶、5％的磷脂酶，1％的司盘60、0.03％的山梨酸钾、2％的漆酶，余量为去离子水；

所述打浆酶制剂中的纤维素酶的酶活为1500U/mL，半纤维素酶的酶活为500U/mL，木聚糖酶的酶活为400U/mL，磷脂酶的酶活为400U/mL，漆酶的酶活为300U/mL；

2)磨浆，将步骤1)的浆液分别进行磨浆，经4台双盘磨串联打浆，进浆质量浓度控制在4.0％，再次分别加入0.5重量份的柔软剂，打浆度85°SR，湿重6.0g；

3)混合，将所得的各浆液混合搅拌，混合搅拌时加入1.0重量份的氟化碳粉，0.1重量份的松香胶、0.2重量份的AKD胶、0.5重量份的PAE湿强剂、0.2重量份的硫酸铝、0.1重量份的消泡剂，加入白水稀释至浆液质量分数为1.5％；

4)除渣，浆液依次经过除渣器和压力筛处理进入到流浆箱中；

5)上网抄造，将流浆箱中的浆液经过长网过滤，再压榨和烘干处理，制成卷纸，得到半成品；

6)湿润染色，将半成品用湿润染色装置染色，染液温度控制在70℃，所述湿润染色装置包括依次安装在机架上的放卷辊、第一导辊、第二导辊、染液储存桶、染色槽、胶辊组、气缸组、第三导辊、烘箱，所述放卷辊由第一伺服电机带动，所述胶辊组由两对并靠设置的上胶辊和下胶辊组成，每对胶辊的中心轴位于同一垂直纵面上，每个上胶辊都分别对应一个气缸，所述各下胶辊的轴心位于同一水平线上，所述各上胶辊与气缸之间以用以调节胶辊上下位置的力臂连接，所述染色槽与染液储存桶之间连接有用于向染色槽中泵入染液的进液管和用于将染色槽中多出的染液流入染液储存桶的溢流管，所述进液管的出口位于染色槽的底部，所述溢流管的入口位于染色槽的侧壁，且与所述各下胶辊的轴心同等高度，所述染液储存桶中设有搅拌器和第一控温装置，所述染液储存桶外侧设置有用于向进液管泵入染液的水泵，所述第三导辊与第二伺服电机连接，所述烘箱设置有第二控温装置，所述电机、第一控温装置、水泵、第二伺服电机、第二控温装置均与电气控制系统连接；

7)经过超级压光机整饰和分切后打包入库。

实施例中所述的纤维素酶、半纤维素酶、木聚糖酶、磷脂酶、漆酶均可从诺维信公司购买，其他化学助剂均为普通工业产品。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (4)

1.一种彩色半透明果袋纸的制备方法，其特征性在于：包括以下步骤：

1)打浆，取25～30重量份的阔叶木原料、35～50重量份的针叶木原料、15～20重量份的脱墨浆、10～25重量份的甘蔗渣原料分别用水力碎解机打浆，分别得到浆液，打浆时以醋酸调节pH值至5～6，分别混入0.05～0.5重量份的柔软剂、0.05～0.1重量份的打浆酶，打浆度控制在70～80°SR之间；

2)磨浆，将步骤1)的浆液分别进行磨浆，经4台双盘磨串联打浆，进浆质量浓度控制在3.5～4.0％之间，再次分别加入0.25～0.5重量份的柔软剂，打浆度80～85°SR，湿重4.5～6.0g；

3)混合，将所得的各浆液混合搅拌，混合搅拌时加入0.5～1.0重量份的氟化碳粉，0.05～0.1重量份的松香胶、0.1～0.2重量份的AKD胶、0.2～0.5重量份的PAE湿强剂、0.05～0.2重量份的硫酸铝、0.05～0.1重量份的消泡剂，加入白水稀释至浆液质量分数为1～1.5％；

4)除渣，浆液依次经过除渣器和压力筛处理进入到流浆箱中；

5)上网抄造，将流浆箱中的浆液经过长网过滤，再压榨和烘干处理，制成卷纸，得到半成品；

6)湿润染色，将半成品用湿润染色装置染色，染液温度控制在60～80℃，所述湿润染色装置包括依次安装在机架上的放卷辊、第一导辊、第二导辊、染色槽、染液储存桶、胶辊组、气缸组、第三导辊、烘箱，所述放卷辊由伺服电机带动，所述胶辊组由成对并靠设置的上胶辊和下胶辊组成，每对胶辊的中心轴位于同一垂直纵面上，每个上胶辊都分别对应一个气缸，各所述下胶辊的轴心位于同一水平线上，所述各上胶辊与气缸之间以用以调节胶辊上下位置的力臂连接，所述染色槽与染液储存桶之间连接有用于向染色槽中泵入染液的进液管和用于将染色槽中多出的染液流入染液储存桶的溢流管，所述进液管的出口位于染色槽的底部，所述溢流管的入口位于染色槽的侧壁，与所述各下胶辊的轴心同等高度，所述染液储存桶中设有搅拌器和第一控温装置，所述染液储存桶外侧设置有用于向进液管泵入染液的水泵，所述第三导辊与伺服电机连接，所述烘箱设置有第二控温装置，所述电机、第一控温装置、水泵、第二控温装置均与电气控制系统连接；

7)经过超级压光机整饰和分切后打包入库。

2.根据权利要求1所述的一种彩色半透明果袋纸的制备方法，其特征性在于：所述打浆酶由以下质量分数的物质组成：5～10％的纤维素酶、4～6％的半纤维素酶、4～6％的木聚糖酶、4～5％的磷脂酶，0.5～1％的司盘60、0.02～0.03％的山梨酸钾、1～2％的漆酶，余量为去离子水。

3.根据权利要求1或2所述的一种彩色半透明果袋纸的制备方法，其特征性在于：所述打浆酶制剂中的纤维素酶的酶活为800～1500U/mL，半纤维素酶的酶活为300～500U/mL，木聚糖酶的酶活为200～400U/mL，磷脂酶的酶活为200～400U/mL，漆酶的酶活为200～300U/mL。

4.根据权利要求1所述的一种彩色半透明果袋纸的制备方法，其特征性在于：所述染色槽底部垂直设置有叶轮，所述叶轮由伺服电机带动。