PT2281945E - Cilindro de secagem do tipo para instalações de produção de macadames betuminosos - Google Patents

Description

ΡΕ2281945 1

DESCRIÇÃO

"CILINDRO DE SECAGEM DO TIPO PARA IMSTALAÇÕES DE PRODUÇÃO DE MACADAMES BETUNIMOSOS" A presente invenção refere-se a um cilindro de secagem do tipo para instalações de produção de macadames betuminosos. A presente invenção abrange todos os tipos de cilindros de secagem utilizados em instalações para a produção de macadames betuminosos. Os cilindros de secagem, na instalação, são normalmente concebidos para secar agregados, para remover a humidade neles presente e torná-los mais adequados para a mistura com betume liquido.

Actualmente, os cilindros de secagem da técnica anterior têm uma extremidade de alimentação para os materiais a serem secos e uma extremidade de saída para os materiais secos. 0 cilindro de secagem geralmente tem um eixo de extensão que está inclinado em relação ao solo para promover o movimento dos materiais a serem secos de um lado para o outro, isto é, de montante para jusante.

Portanto, a extremidade a montante está mais acima do solo do que a extremidade a jusante, e a extremidade a montante é a extremidade de alimentação para 2 ΡΕ2281945 os materiais a serem secos.

Os materiais a serem secos são inseridos no cilindro pela extremidade de alimentação, são aquecidos para fazer com que a humidade neles presente se evapore e, em seguida, são alimentados para fora do cilindro de modo que possam ser misturados com betume. Geralmente também é possível inserir no cilindro (numa secção predeterminada do cilindro) material reciclado obtido, por exemplo, a partir do corte de pavimentos existente.

Dentro do cilindro, os materiais a serem secos são aquecidos por um queimador ligado a uma extremidade do cilindro que cria a chama dentro do cilindro em direcção à extremidade oposta àquela a que o queimador está ligado. Os fumos de escape produzidos pelo fluxo do queimador ao longo de todo o cilindro em direcção à extremidade oposta àquela em que o queimador está ligado saiem, em seguida, do cilindro através da dita extremidade.

Dependendo se a extremidade de alimentação é ou não a extremidade à qual o queimador está ligado ou a outra extremidade, o cilindro é usado de duas maneiras diferentes: na maneira de correntes paralelas (na qual a direcção de alimentação dos fumos e a dos materiais a serem secos é a mesma) ou contracorrente (na qual a direcção de alimentação dos fumos é oposta à dos materiais a serem secos) . Em qualquer modo de operação a chama, gerada pelo queimador durante o uso do cilindro de secagem, estende-se 3 ΡΕ2281945 paralelamente ao eixo de extensão do cilindro desde o queimador até à outra extremidade do cilindro, tendo um comprimento predeterminado.

Dois tipos de troca de calor são criados no interior do cilindro de secagem durante o uso. 0 primeiro ocorre na parte do cilindro através da qual os fumos passam onde o calor é transmitido (por convecção) dos fumos para o material a ser seco. 0 segundo ocorre na parte do cilindro mais próxima da chama, onde o calor é transmitido da chama para o material a ser seco (por radiação) e entre os materiais (por condução).

Ambos os tipos de troca de calor são normalmente promovidos pelo facto de que os materiais a serem secos estão em movimento, no interior do cilindro de secagem, mesmo numa direcção substancialmente em ângulo recto ao solo, graças à presença no interior do cilindro de lâminas distribuídas na superfície interna do cilindro, que rodam em conjunto com o cilindro sobre o eixo de extensão. Estas lâminas recolhem os materiais a serem secos e transporta-os ao longo da superfície interna do cilindro (durante a rotação do cilindro) até que a gravidade faz com que os materiais a serem secos saiam das lâminas e caiam dentro do cilindro.

Portanto, os materiais a serem secos são submetidos a dois tipos principais de movimento. 0 primeiro é a partir da extremidade de alimentação (montante) até à 4 ΡΕ2281945 extremidade de saída (jusante) e o segundo é numa direcção substancialmente em ângulo recto ao solo no interior do cilindro de secagem, produzindo um efeito de chuveiro.

As lâminas dentro do cilindro são principalmente de dois tipos. As lâminas do primeiro tipo têm uma boca cuja largura é significativamente maior do que a profundidade. As do segundo tipo têm uma boca cuja largura é geralmente comparável (a mesma ou ligeiramente menor do que/maior do que) à profundidade. As primeiras lâminas estão ligadas à zona do cilindro em que as trocas de calor ocorrem entre os fumos e os materiais. Nesta zona, as lâminas com a forma descrita criam um efeito de chuveiro muito intenso em que a maioria dos materiais contidos nas lâminas cai, devido à gravidade, no interior do cilindro.

Em contraste, o segundo tipo de lâminas está ligado à zona da chama, onde ocorrem trocas de calor entre a chama e os materiais. Nesta zona as lâminas com a forma descrita são concebidas para limitar o efeito de chuveiro na chama, já que elas podem atingir o ponto de rotação mais alto tendo descarregado pelo efeito de chuveiro ainda menos do que 20% do material inicialmente carregado.

Esta tecnologia anterior tem várias desvantagens.

Primeira, os materiais que estão a ser secos que acidentalmente passam através da chama participam na combustão gerada pela chama e ao mesmo tempo perturbam a 5 ΡΕ2281945 chama.

Em particular, se os materiais a serem secos incluem material cortado (contendo betume), a sua exposição às altas temperaturas presentes na chama resulta na formação de compostos voláteis que, saindo do cilindro em conjunto com os fumos de escape, podem ser tóxicos para o ambiente exterior e para os seres vivos que os respiram.

Ao mesmo tempo, os materiais a serem secos perturbam a chama, criando também problemas em relação à direcção de propagação do calor e nas trocas de calor com os materiais a serem secos, piorando a performance do cilindro como um todo

Um exemplo de um tal cilindro pode ser visto no documento DE 3423521

Nesta situação, a finalidade técnica que constitui a base da presente invenção é proporcionar um cilindro de secagem que supera as desvantagens acima mencionadas.

Em particular, a presente invenção tem por finalidade técnica proporcionar um cilindro de secagem que minimiza a produção de substâncias tóxicas prejudiciais ao ambiente e aos seres vivos. A presente invenção também tem como uma 6 ΡΕ2281945 finalidade técnica proporcionar um cilindro de secagem que é mais eficiente em termos de distribuição de calor dentro do cilindro e em termos de trocas de calor com o material a ser seco. A finalidade técnica especificada e os objectivos indicados são substancialmente atingidos por um cilindro de secagem conforme descrito nas reivindicações anexas.

Outras caracteristicas e as vantagens da presente invenção são mais evidentes na descrição detalhada de um modelo de realização preferido, não limitativo de um cilindro de secagem ilustrado nos desenhos que a acompanham, em que: - A Figura 1 é uma vista lateral do cilindro de secagem feito de acordo com a presente invenção; - A Figura 2 é uma vista de frente axial do cilindro de secagem feito de acordo com a presente invenção visto a partir da direita em relação à Figura 1; - A Figura 3 é um corte transversal do cilindro de secagem da Figura 2 de acordo com a linha III - III; - A Figura 4 é uma vista axonométrica do corte transversal do cilindro de secagem da Figura 2 de acordo com a linha III - III; - A Figura 5 é um corte transversal do cilindro de secagem da Figura 1 de acordo com a linha V - V, com peças de fundo eliminadas para maior clareza; A Figura 6 é uma vista axonométrica de um detalhe ampliado do cilindro de secagem da Figura 4 indicado pela 7 ΡΕ2281945 seta VI; - A Figura 7 mostra o cilindro de secagem da Figura 3 com o queimador que na prática gera a chama.

Com referência aos desenhos anexos o algarismo 1 indica um cilindro de secagem como um todo feito de acordo com a presente invenção. 0 cilindro de secagem 1 de acordo com a presente invenção estende-se normalmente ao longo de um eixo principal 2 entre duas extremidades opostas: uma primeira extremidade 3 e uma segunda extremidade 4. 0 eixo principal é inclinado, durante a utlização do cilindro, em relação ao solo, promovendo assim a passagem do material a ser seco de uma extremidade para a outra. 0 material a ser seco entra no cilindro de secagem 1 na extremidade mais acima do solo e portanto a montante em relação à direcção de alimentação 5 do material no cilindro, e sai na outra extremidade a jusante. 0 cilindro de secagem 1 tem uma superfície interna 13 através da qual os materiais a serem secos estão em contacto com o cilindro de secagem 1. 0 cilindro de secagem 1 normalmente compreende um queimador 7, ligado na segunda extremidade 4 do cilindro de secagem 1, e que tem um bocal 8 a partir do qual, na prática, uma chama 9 sai e se estende para dentro do cilindro em direcção à primeira extremidade 3 ( Figura 7).

Durante o uso do cilindro de secagem 1 a segunda 8 ΡΕ2281945 extremidade 4 pode ser posicionada a montante ou a jusante da primeira, dependendo dos requisitos. Em particular, se a segunda extremidade 4 está a montante, o cilindro de secagem 1 opera no modo de correntes paralelas. Em contraste, se a segunda extremidade está a jusante, o cilindro opera em modo contracorrente. 0 modelo de realização ilustrado na Figura 2 mostra um cilindro de secagem 1 feito para operar em modo de contracorrente, mas alternativamente, com as modificações adequadas, pode ser configurado para operar em correntes paralelas.

De acordo com a presente invenção, o cilindro de secagem 1 internamente compreende uma estrutura de protecção em forma de tubo 10, ligada ao cilindro de secagem 1 por meios de ligação 11 e que tem um eixo de extensão substancialmente paralelo ao eixo principal 2. A estrutura de protecção 10 estende-se a partir de uma secção do cilindro no queimador 7 em direcção à primeira extremidade 3 e tem um comprimento predeterminado para que, na prática, a chama 9 esteja pelo menos principalmente confinada dentro da estrutura de protecção 10. Desta forma um anel de separação 12 é criado entre a estrutura de protecção 10 e a superfície interna 13 do cilindro de secagem 1 para que um material a ser seco possa passar no dito anel (de acordo com o modelo de realização preferido da presente invenção todo o material a ser seco passa no anel de separação). A estrutura de protecção 10 tem uma pluralidade 9 ΡΕ2281945 de cavidades 17 viradas eem direcção à superfície interna 13 do cilindro de secagem 1 para conterem, na prática, o material a ser seco à medida que passa através do cilindro. A estrutura de protecção 10 é feita de materiais condutores de calor que promovem a passagem do calor para o anel de separação 12. A estrutura é, portanto, concebida para transmitir calor para o anel de separaçao 12 e para proteger a chama 9 do material a ser seco que está em trânsito no anel de separaçao 12, impedindo que o material entre em contacto com a chama 9 (como descrito com mais detalhe abaixo). A Figura 1 mostra um cilindro de secagem 1, no qual os materiais a serem secos entram pelo lado esquerdo do cilindro e saiem pelo lado direito. A meio caminho ao longo do cilindro existe um outra alimentação 14 para o material cortado ou outro material reciclado. A Figura 1 também mostra os anéis de suporte 15 para fazerem o cilindro de secagem 1 rodar em torno de seu eixo principal de extensão 2.

No modelo de realização preferido ilustrado na Figura 5 a estrutura de protecção 10 compreende uma pluralidade de elementos dobrados em forma de telha 16 cada um tendo uma parte côncava formando uma das cavidades 17 delimitada por duas bordas laterais 18 e uma extensão linear substancialmente paralela ao eixo principal 2 do cilindro de secagem. Estes elementos dobrados em forma de telha 16 são posicionados lado a lado para que a borda 10 ΡΕ2281945 lateral 18 de um seja adjacente à borda lateral 18 de outro elemento e assim em conjunto os elementos dobrados em forma de telha 16 formem a estrutura de protecção 10.

Cada elemento dobrado em forma de telha 16 pode compreender uma peça única que se estende por todo o comprimento da estrutura de protecção 10, ou de preferência (como ilustrado na Figura 4) uma pluralidade de peças 19 próximas e na sequência umas das outras para que a extensão linear de cada uma seja paralela ao eixo principal 2. No modelo de realização preferido ilustrado na Figura 4 cada elemento dobrado em forma de telha 16 compreende três peças idênticas 19, cada uma fixada (por meios de ligação 11) em dois pontos à superfície interna 13 do cilindro de secagem 1. Os meios de ligação 11 vantajosamente compreendem pelo menos dois suportes em forma de L 20 e 21 para cada ponto de fixação, cada um com duas extremidades. Cada um dos dois suportes 20 e 21 tem uma primeira extremidade 22 e 23 respectivamente soldadas à superfície interna 13 do cilindro de secagem 1 e ao elemento dobrado em forma de telha 16, enquanto que as segundas extremidades 24 e 25 dos dois suportes 20 e 21 são sobrepostas de modo que podem ser fixadas uma à outra usando os primeiros parafusos 26 (Figura 5).

Na Figura 5 as bordas 18 dos elementos dobrados em forma de telha 16 estão virados em direcção à superfície interna 13 do cilindro e são adjacentes umas às outras, formando assim a estrutura tubular de protecção 10 que 11 ΡΕ2281945 contém a chama 9 durante o uso do cilindro de secagem 1. Portanto, como já indicado, esta estrutura impede que os materiais a serem secos interfiram com a chama 9, confinando-os dentro do anel de separação 12. No modelo de realização ilustrado na Figura 5 entre duas bordas adjacentes 18 dos elementos dobrados em forma de telha 16 há um espaço livre 27. Isto permite a expansão dos elementos dobrados em forma de telha 16 devido ao calor gerado pela chama 9 durante o uso, bem como facilita a evacuação pelo anel de separação 12 de quaisquer vapores ou outros compostos voláteis que podem ser formados. 0 espaço livre 27 é dimensionado de modo que, na prática, o material que está a ser seco não passe por ele a partir do anel de separação 12 para a chama 9 e faça contacto com a chama.

Vantajosamente, alguns elementos dobrados em forma de telha 16 pode cada um compreender duas partes separadas, uma primeira parte fixa 28 fixada à superfície interna 13 do cilindro de secagem 1, e uma segunda parte móvel 29 fixada à primeira parte por meios de ligação 30 amovíveis. Esta configuração particular é útil durante a montagem do cilindro de secagem 1 e durante a substituição de peças no interior do anel de separação 12. Uma vez que existem duas partes separadas, é possível, através da remoção da segunda parte móvel 29, ganhar acesso ao anel de separação 12. Só desta forma pode a estrutura de protecção 10 ser totalmente montada ou quaisquer peças danificadas substituídas. Na Figura 5 três dos elementos dobrados em forma de telha 16 têm esta divisão entre uma primeira parte 12 ΡΕ2281945 fixa 28 soldada a um dos suportes 21 e uma parte móvel 29. 0 elemento dobrado em forma de telha 16 é preferencialmente dividido em duas partes numa linha paralela ao eixo principal de extensão 2 e que divide o elemento dobrado em forma de telha 16 em duas partes simétricas. Os meios de ligação amovíveis 30 que mantêm unidas as duas partes de cada elemento dobrado em forma de telha 16 são vantajosamente segundos parafusos.

Os elementos dobrados em forma de telha 16 são feitos de materiais condutores de calor, de preferência aço ao carbono e/ou de aço inoxidável que sejam resistentes a altas temperaturas

Dentro do anel de separação 12 existe uma pluralidade de lâminas receptáculo 31 montadas na superfície interna 13 do cilindro de secagem 1. Estas lâminas receptáculo 31 são distribuídas radialmente ao longo da superfície interna 13 do cilindro de secagem 1 pelo menos na estrutura de protecção 10 e têm uma boca de alimentação 32 e uma profundidade de carga 33. Vantajosamente, a boca de alimentação 32 pode ter uma largura, na direcção radial em relação ao eixo principal 2, que é significativamente maior do que a profundidade 33 das lâminas. Isto simplifica a estrutura das lâminas que são mais abertas do que as usadas normalmente em cilindros de secagem na chama 9, de modo que os materiais a serem secos contidos nas lâminas, devido à rotação do cilindro de secagem, caiem o mais rapidamente possível sobre a 13 ΡΕ2281945 estrutura de protecção 10 para as cavidades 17 formadas pelos elementos dobrados em forma de telha 16. Desta forma, os elementos a serem secos permanecem na estrutura de protecção 10 por um longo tempo, absorvendo calor durante o maior tempo possível.

As lâminas receptáculo 31 estão fixas à superfície interna 13 do cilindro de secagem 1 e podem ser posicionadas paralelamente ao eixo principal 2 e distribuídas radialmente em relação ao eixo principal 2 (Figura 4). Num modelo de realização alternativo, não ilustrado, as lâminas receptáculo 31 podem ser fixadas à superfície interna 13 de uma tal maneira que elas fazem um ângulo em relação ao eixo principal 2. Além disso, as lâminas receptáculo 31 podem compreender uma única peça, que se estende por todo o comprimento da estrutura de protecção 10,ou apenas por parte dele, ou preferencialmente compreenderem duas ou mais peças na sequência umas das outras posicionadas ao longo da mesma linha de extensão. No modelo de realização preferido ilustrado na Figura 4, cada lâmina 31 compreende duas ou mais peças na sequência umas das outras e paralelas ao eixo principal 2 de extensão do cilindro de secagem 1. No modelo de realização ilustrado na Figura 5 cada lâmina receptáculo 31 é fixada à superfície interna 13 do cilindro de secagem 1 em cada elemento dobrado em forma de telha 16. Vantajosamente, como ilustrado na Figura 5, cada lâmina receptáculo 31 é fixada à superfície interna 13 do cilindro de secagem 1 por meio dos suportes 20 e 21 soldados à superfície interna 13 do 14 ΡΕ2281945 cilindro de secagem 1. Vantajosamente, cada lâmina receptáculo 31 é fixada ao suporte 20 por meio de terceiros parafusos 34. Observando a Figura 5, pode ser visto como a estrutura de protecção 10 e o anel de separação 12 são substancialmente radialmente divididos em sectores 35, cada sector 35 compreende um elemento dobrado em forma de telha 16, uma lâmina receptáculo 31 e os correspondentes suportes 20 e 21.

Entre a primeira extremidade 3 e o anel de separação 12, e perto do último, há vantajosamente um conjunto de lâminas 36 composto por um conjunto de lâminas de inserção 37 ligado à superfície interna 13 do cilindro de secagem 1 para inserir o material a ser seco no anel de separação 12 (Figura 6).

Cada um das lâminas de inserção 37 forma uma câmara de contenção interna 38 fechada no lado 39 de frente para a primeiro extremidade 3 e aberta no lado virado para a segunda extremidade 4, facilitando, assim na prática, a inserção dos materiais que estão a ser secos no anel de separação 12 .

No modelo de realização ilustrado cada lâmina de inserção 37 compreende principalmente duas partes: uma primeira, a parte de contenção 40 com uma porção 41 fixada à superfície interna 13 e uma porção 42 projectando-se dela, que forma juntamente com a superfície interna do cilindro a câmara de contenção interna 38 da lâmina de 15 ΡΕ2281945 inserção 37, e uma segunda, a parte lateral 39 ligando a porção projectada 42 da lâmina de inserção 37 à superfície interna 13, assim fechando a lâmina de inserção 37 no lado 39 da lâmina de inserção 37 virada para a primeira extremidade 3.

Entre o conjunto de lâminas 36 e o anel de separação 12 também há de preferência meios de empurrar 43 para transportar o material a ser seco do conjunto de lâminas 36 em direcção ao anel de separação 12. Estes meios de empurrar 43 compreendem uma pluralidade de painéis 44 tendo uma superfície principal de extensão 45, que está ligada à superfície interna 13 do cilindro de secagem 1 e distribuídos circunferencialmente ao longo da superfície interna 13 do cilindro de secagem 1. Cada painel 44 estende-se de preferência de acordo com uma trajetória com extensão espiral em relação ao eixo principal 2 e está posicionado de uma tal forma que é inclinado em direcção ao anel de separação 12 durante a etapa de rotação do cilindro 1 na qual o painel 44 se move para cima, assim facilitando a passagem do material para o anel de separação 12. No modelo de realização preferido ilustrado na Figura 6, cada painel é ligado à superfície interna 13 do cilindro de secagem 1 e tem a sua superfície principal da extensão 45 substancialmente em ângulo recto com a superfície interna 13. 0 resto do cilindro de secagem 1 de acordo com a presente invenção tem muitas características como os da 16 ΡΕ2281945 técnica anterior. A Figura 4 mostra como na primeira extremidade 3 há um conjunto de pás de alimentação 46 para promover a alimentação de material no cilindro graças à rotação do cilindro. A jusante do dito conjunto de pás há lâminas de alimentaçao 4 7 de ' vários tipos que promovem a remistura do material dentro do cilindro de secagem 1 e criam o efeito de chuveiro acima mencionado. A jusante das lâminas de alimentação 47 e a montante do conjunto de lâminas 36 (acima descrito), há uma zona de mistura 48 para os agregados e material cortado, projectada para misturar os agregados quentes com o material cortado. Este último entra no cilindro de secagem 1 através de aberturas (não ilustradas) que são radiais em relação ao eixo principal 2 do cilindro, feitas na superfície interna 13 do cilindro na zona de mistura 48. Cada abertura é feita por meio de um canal de inserção 60 específico. Na segunda extremidade 4 existem lâminas de saida 49 que transportam o material seco para o exterior do cilindro onde será misturado com betume. O uso do cilindro de secagem deriva imediatamente do que está descrito acima. Em particular, o cilindro é feito para rodar ao longo do eixo principal de extensão 2 e os materiais a serem secos entram no cilindro, auxiliados pela conjunto de pás de alimentação 46, através da primeira extremidade 3 no caso de operação em contracorrente (caso ilustrado) ou a partir da segunda extremidade 4 no caso de operação em correntes paralelas; os materiais são movidos 17 ΡΕ2281945 em direcção à extremidade de saída graças ao efeito combinado da inclinação, da rotação e das lâminas. Em particular, os materiais que estão a ser secos fluem ao longo do cilindro de secagem 1 passando através da zona 48 para a mistura com o material cortado, entrando em seguida no conjunto de lâminas 36 o que facilita a alimentação no anel de separação 12. As lâminas de inserção 37 das quais o conjunto de lâminas 36 é composto facilitam a alimentação de material para o anel de separação 12 graças ao seu lado aberto, virado para a segunda extremidade 4. Os materiais em seguida saiem das lâminas 37 (em direcção à segunda extremidade 4) e, graças à presença dos painéis 44, são empurrados para o anel de separação 12.

Dentro do anel de separação 12 os materiais a serem secos são carregados nas lâminas receptáculo 31 que rodam com o cilindro de secagem l.Num ponto predeterminado, a rotação da lâmina receptáculo 31 em relação ao eixo principal 2 e a gravidade empurram os materiais que estão a ser secos para fora das lâminas receptáculo 31, fazendo-os cair nos elementos dobrados em forma de telha 16 que os recolhe nas cavidades 17. Desta forma, os materiais fluem, por um período predeterminado de tempo dependendo da velocidade de rotação, nos elementos dobrados em forma de telha 16, em contacto directo com eles e recebem directamente o calor transmitido pela chama 9 através dos elementos dobrados em forma de telha 16. Os materiais caiem de seguida dentro do anel de separação 12 e são novamente recolhidos pelas lâminas receptáculo 31 que são carregadas 18 ΡΕ2281945 com os materiais para que possam libertá-los para os elementos dobrados em forma de telha 16. Este processo é repetido até que os materiais cheguem à segunda extremidade 4, onde são alimentados para fora do cilindro de secagem 1 com a ajuda das lâminas de saida 49. A presente invenção traz vantagens importantes.

Primeira, a estrutura de protecção evita que o material a ser seco entre em contacto com a chama e origine gases que são prejudiciais ao ambiente e aos seres vivos. Os materiais que estão a ser secos passam através do anel de separação, evitando qualquer contacto com a chama.

Segunda, a estrutura de protecção feita de materiais condutores de calor promove a condução do calor da chama para o material a ser seco, garantindo altas temperaturas no interior do anel de separação.

Em particular, as cavidades da estutura de protecção juntamente com as pás receptáculo garantem o contacto entre os materiais que estão a ser secos e a estrutura de protecção, melhorando a transmissão de calor e assim a performance do secador: graças a isso, é possível construir um cilindro de secagem que é menor do que do que os cilindores da anterior técnica, garantindo a mesma quantidade de calor transmitida aos materiais a serem secos, e portanto a mesma produtividade. Ou, sendo o comprimento do cilindro de secagem igual ao dos cilindros 19 ΡΕ2281945 da técnica anterior, o cilindro de secagem de acordo com a presente invenção permite um aumento na produtividade, permitindo a operação a velocidades mais altas graças à eficiência melhorada do cilindro de secagem em termos de transmissão de calor.

Também deve ser notado que a presente invenção é relativamente fácil de produzir e que até mesmo o custo ligado à implementação da invenção não é muito elevado. A invenção descrita acima podem ser modificada e adaptada de várias maneiras sem que isso se afaste do âmbito de aplicação do conceito inventivo.

Além disso, todos os detalhes da invenção podem ser substituídos por outros elementos técnicos equivalentes e na prática todos os materiais utilizados, bem como as formas e as dimensões dos diversos componentes, podem variar de acordo com os requisitos.

Lisboa, 7 de Fevereiro de 2012

Claims (10)

1. ΡΕ2281945 1 REIVINDICAÇÕES 1. Um cilindro de secagem rotativo (1) para instalações para a produção de macadames betuminosos, o cilindro estende-se, entre uma primeira extremidade (3) e uma segunda extremidade (4) oposta à primeira, ao longo de um eixo principal (2) que é definido com uma inclinação em relação ao solo, e tendo uma superfície interna (13); o cilindro de secagem (1) compreende um queimador (7), ligado ao cilindro na segunda extremidade (4), e gerando uma chama (9) que se estende no interior do cilindro em direcção à primeira extremidade (3) e uma pluralidade de lâminas receptáculo (31) montadas na superfície interna (13) do cilindro; sendo o cilindro caracterizado por internamente compreender uma estrutura de protecção em forma de tubo (10) , ligada ao cilindro de secagem (1) por meios de ligação (11), que tem um eixo de extensão substancialmente paralelo ao eixo principal (2) e se estender desde o queimador (7) em direcção à primeira extremidade (3) por um comprimento predeterminado de modo que, na prática, a chama (9) está pelo menos principalmente confinada dentro da estrutura de protecção (10), o cilindro também é caracterizado por compreender um anel de separação (12) entre a estrutura de protecção (10) e a superfície interna (13) do cilindro de secagem (1) de modo que um material a ser seco pode passar no anel de separação (12), o cilindro também é caracterizado por as lâminas receptáculo (31) serem colocadas dentro do anel de separação (12) e 2 ΡΕ2281945 montadas na superfície interna (13) do cilindro pelo menos no anel de separação (12); compreendendo a estrutura de protecção (10) uma pluralidade de cavidades (17) voltadas para a superfície interna (13) do cilindro de secagem (1) para conter, na prática, o material a ser seco e a estrutura de protecção (10) sendo pelo menos feita principalmente de materiais condutores de calor.
2. 2. 0 cilindro de secagem (1) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a estrutura de protecção (10) compreender uma pluralidade de elementos dobrados em forma de telha (16) tendo cada um uma parte côncava formando uma das cavidades (17) delimitada por duas bordas laterais (18); sendo os elementos dobrados em forma de telha (16) posicionados lado a lado para que a borda lateral (18) de um seja adjacente à borda lateral (18) de outro elemento e para que assim em conjunto os elementos dobrados em forma de telha (16) formem a estrutura de protecção (10) .
3. 3. O cilindro de secagem (1) de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por os meios (11) para ligar a estrutura de protecção (10) à superfície interna (13) do cilindro de secagem (1) compreenderem pelo menos um suporte para cada elemento dobrado em forma de telha (16).
4. 4. 0 cilindro de secagem (1) de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por a estrutura de protecção (10) ser feita de aço ao carbono 3 ΡΕ2281945 e/ou aço inoxidável.
5. 5. 0 cilindro de secagem (1) de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por as lâminas receptáculo (31) serem distribuídas radialmente ao longo da superfície interna (13) do cilindro de secagem (1) pelo menos na estrutura de protecção (10) e compreenderem uma boca de alimentação (32) e uma profundidade de carga (33), tendo a boca de alimentação (32) uma largura na direcção radial em relação ao eixo principal (2) que é significativamente maior do que a profundidade das lâminas.
6. 6. O cilindro de secagem (1) de acordo com a reivindicação 5, no qual cada uma das lâminas receptáculo (31) é posicionada paralela ao eixo principal (2) ou faz um ângulo em relação ao mesmo e compreende uma única peça que se estende por todo o comprimento da estrutura de protecção (10) ou apenas por parte dele, ou compreende duas ou mais peças na sequência umas das outras dispostas na mesma linha de extensão.
7. 7. O cilindro de secagem (1) de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por entre a primeira extremidade (3) e o anel de separação (12) e próximo deste último haver um conjunto de lâminas (36) que compreende um conjunto de lâminas de inserção (37) ligadas à superfície interna (13) do cilindro de secagem (1) para inserir o material a ser seco no anel de separação 4 ΡΕ2281945 (12); formaando cada uma das lâminas de inserção (37) uma câmara interior de contenção (38).
8. 8. 0 cilindro de secagem (1) de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por a câmara de contenção (38) de cada lâmina de inserção (37) ser fechada no lado (39) virado para a primeira extremidade (3) e aberta no lado virado para a segunda extremidade (4), assim facilitando na prática a inserção dos materiais que estão a ser secos no anel de separação (12).
9. 9. 0 cilindro de secagem (1) de acordo com a reivindicação 8, em que entre o conjunto de lâminas (36) e o anel de separação (12) há também meios de empurrar (43) para transportar o material a ser seco a partir do conjunto de lâminas (36) em direcção ao anel de separação (12).
10. 10. O cilindro de secagem (1) de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por os meios de empurrar (43) compreenderem uma pluralidade de painéis (44) tendo uma superfície principal de extensão (45), sendo os painéis ligados à superfície interna (13 ) do cilindro de secagem (1) e posicionados ao longo da superfície interna (13) do cilindro de secagem (1); estando cada painel inclinado em direcção ao anel de separação (12) de preferência de acordo com uma trajetória com extensão em espiral em relação ao 5 ΡΕ2281945 passagem eixo principal (2), facilitando assim material para o anel de separação (12). Lisboa, 7 de Fevereiro de 2012