ITUB20156836A1

ITUB20156836A1 - Tamburo per essiccatore e metodo di costruzione di tamburo per essiccatore per conglomerati

Info

Publication number: ITUB20156836A1
Application number: ITUB2015A006836A
Authority: IT
Inventors: Luca Camprini
Original assignee: Marini Spa
Priority date: 2015-12-11
Filing date: 2015-12-11
Publication date: 2017-06-11
Also published as: EP3386672B1; ES2790526T3; EP3386672A1; WO2017097409A1

Description

TAMBURO PER ESSICCATORE E METODO DI COSTRUZIONE DI TAMBURO PER ESSICCATORE PER CONGLOMERATI

DESCRIZIONE

CAMPO TECNICO

La presente invenzione riguarda un tamburo per essiccatore ed un metodo di costruzione di un tamburo per essiccatore per l’essiccazione di conglomerati, in particolare in un impianto di lavorazione di conglomerati con leganti bituminosi e non bituminosi. L'invenzione ha un'applicazione utile sebbene non esclusiva nella produzione di conglomerato bituminoso, in particolare per pavimentazione stradale.

TECNICA ANTERIORE

Nel campo della produzione di miscele in forma di conglomerati con leganti bituminosi e non bituminosi è noto il ricorso ad un essiccatore per l’eliminazione dell’umidità dai conglomerati prima della loro miscelazione con i leganti per ottenere la miscela in forma di conglomerati con leganti, ad esempio per ottenere conglomerato bituminoso, cioè una miscela bituminosa pronta, in particolare per la realizzazione di una pavimentazione stradale.

Il brevetto EP0362199, a nome del medesimo richiedente, descrive un apparato per la produzione di conglomerato bituminoso utilizzante un tamburo di essiccazione e miscelatura rotante avente un flusso di gas di combustione in controcorrente il quale è generato tramite un bruciatore posto a valle rispetto alla direzione di avanzamento del materiale da essiccare. Il tamburo è dotato di mezzi per fare avanzare, essiccare, impregnare e miscelare il materiale con sostanze bituminose e riempitivi. Il tamburo è diviso in più camere comunicanti tra loro. Il bruciatore è dotato di un rispettivo ugello che genera una fiamma in una camera di combustione.

La domanda US 4,522,498 descrive un apparato per il riciclaggio di conglomerato bituminoso comprendente un tamburo rotante allungato in cui la composizione viene introdotta in una prima estremità e recuperata nella seconda estremità opposta, e avente un bruciatore che si estende nel tamburo in modo che l'ugello del bruciatore sia collocato all'interno del tamburo in posizione intermedia tra la prima e la seconda estremità e diriga i gas caldi verso la prima estremità. Le soluzioni della tecnica anteriore con riferimento al metodo di costruzione dell’essiccatore prevedono che, una volta assemblato il tamburo cilindrico dell’essiccatore, gli operatori entrino all’interno del tamburo cilindrico e procedano alla saldatura di fissaggio dei supporti delle pale interne dell’essiccatore, procedendo in tal modo per ciascuna delle numerose pale che devono essere montate internamente all’essiccatore.

PROBLEMI DELLA TECNICA ANTERIORE

Le soluzioni della tecnica anteriore che prevedono il fissaggio dei supporti delle pale secondo procedure che avvengono interamente all’interno dell’essiccatore, presentano l’inconveniente che gli operatori si trovano ad operare in un ambiente pressoché chiuso in quanto, sebbene il tamburo sia aperto in corrispondenza delle estremità durante tali operazioni, la lunghezza del tamburo stesso non consente un efficace ricambio di aria all’interno dello stesso. Nonostante siano presenti sistemi di aspirazione dei fumi di saldatura, gli operatori sono comunque esposti ai fumi di saldatura emessi durante le operazioni di fissaggio delle pale all’interno del tamburo. Prendendo in considerazione che mediamente all’interno di un essiccatore sono presenti da 150 a 300 pale e che ciascuna di esse è supportata da almeno due supporti che devono essere saldamente fissati mediante saldatura alle pareti interne del tamburo, si comprende che l’operazione è notevolmente lunga ed i tempi di permanenza all’interno del tamburo sono elevati, approssimativamente dell’ordine di 24 ore. Per evitare una eccessiva esposizione ai fumi di saldatura emessi, si prevedono tempi di pausa e riposo degli operatori che raggiungono anche percentuali del 16% rispetto al tempo complessivo strettamente necessario al completamento delle operazioni di saldatura, ciò comportando, quindi, un aumento del tempo complessivo di lavorazione con conseguenti costi aggiuntivi.

Ulteriormente le operazioni di saldatura sono effettuate manualmente all’interno del tamburo in condizioni di lavoro non ottimali in quanto la saldatura di fissaggio viene effettuata in un ambiente chiuso con l’operatore che si muove poggiando su una superficie cilindrica sulla quale deve anche effettuare le saldature stesse.

Tali condizioni operative difficoltose comportano anche il rischio che si manifestino errori di saldatura che possono compromettere la stabilità delle pale corrispondenti.

SCOPO DELL’INVENZIONE

Lo scopo della presente invenzione è quello di fornire un metodo di costruzione di un essiccatore che garantisca tempi di costruzione inferiori.

CONCETTO DELL’INVENZIONE

Lo scopo viene raggiunto con le caratteristiche della rivendicazione principale. Le sottorivendicazioni rappresentano soluzioni vantaggiose.

EFFETTI VANTAGGIOSI DELL’INVENZIONE

La soluzione in conformità con la presente invenzione, attraverso il notevole apporto creativo il cui effetto costituisce un immediato e non trascurabile progresso tecnico, presenta diversi vantaggi.

La soluzione secondo la presente invenzione consente di ridurre notevolmente i tempi di costruzione dell’essiccatore.

Ulteriormente la soluzione secondo la presente invenzione consente di ridurre i tempi di permanenza dell’operatore in un luogo confinato e in posizioni non ergonomiche.

La soluzione secondo la presente invenzione consente inoltre di ottenere un fissaggio delle pale interne dell’essiccatore che ha migliori caratteristiche in termini di qualità e affidabilità delle saldature oltre a garantire una maggiore resistenza e durata.

DESCRIZIONE DEI DISEGNI

Viene di seguito descritta una soluzione realizzativa con riferimento ai disegni allegati da considerarsi come esempio non limitativo della presente invenzione in cui:

Fig. 1 rappresenta una vista prospettica di un essiccatore realizzato secondo la presente invenzione.

Fig. 2 rappresenta una vista schematica in pianta di un essiccatore realizzato secondo la presente invenzione.

Fig. 3 rappresenta una vista schematica frontale di una porzione di un essiccatore realizzato secondo la presente invenzione.

Fig. 4 rappresenta una vista prospettica di un particolare dell’essiccatore di Fig. 1.

Fig. 5 rappresenta una vista prospettica in sezione di una parte dell’essiccatore di Fig. 1.

Fig. 6 rappresenta una vista dall’interno di una parte dell’essiccatore di Fig. 1.

Fig. 7 rappresenta una vista dall’interno di una parte sezionata dell’essiccatore di Fig. 1.

Fig. 8 rappresenta una vista laterale di una parte sezionata dell’essiccatore di Fig. 1.

Fig. 9 rappresenta una vista laterale di una parte dell’essiccatore di Fig. 1.

Fig. 10 rappresenta schematicamente la saldatura esterna di fissaggio.

DESCRIZIONE DELL’INVENZIONE

Facendo riferimento alle figure (Fig. 1 , Fig. 2, Fig. 3, Fig. 4, Fig. 5, Fig. 6, Fig. 7, Fig. 8, Fig. 9), la presente invenzione si riferisce ad un metodo di costruzione di un essiccatore (4) ed in particolare ad un metodo per la costruzione del tamburo (1) dell’essiccatore (4).

L’essiccatore (4) secondo la presente invenzione è del tipo adatto ad essere utilizzato in un impianto per la preparazione a caldo di miscele in forma di conglomerati con leganti bituminosi e non bituminosi composte da:

materiali inerti, preferibilmente materiali litici inerti, generalmente ghiaia, di varia granulometria;

legante, preferibilmente bitume, con funzione di legante della miscela formata eventuali conglomerati riciclati, ad esempio composti da prodotti asfaltici provenienti da riciclo.

Il ciclo produttivo di preparazione delle miscele in forma di conglomerati con leganti bituminosi e non bituminosi prevede che i materiali litici inerti ed i conglomerati riciclati, se presenti, vengano inviati ad un essiccatore (4) dove sono riscaldati per mezzo di un bruciatore per eliminarne l’umidità.

Con particolare riferimento alla struttura dell’essiccatore (4) esso è preferibilmente costituito da un tamburo (1) il quale potrà essere realizzato in forma di un singolo tamburo rotante messo in rotazione per mezzo di rispettivi mezzi di movimentazione oppure in forma di una coppia di tamburi rotanti comprendenti un primo tamburo rotante messo in rotazione per mezzo di primi mezzi di movimentazione ed un secondo tamburo rotante messo in rotazione per mezzo di secondi mezzi di movimentazione. Il primo tamburo rotante ed il secondo tamburo rotante sono, in tal caso, tamburi rotanti indipendenti coassiali disposti uno di seguito all’altro ed i primi mezzi di movimentazione ed i secondi mezzi di movimentazione sono indipendenti l’uno dall’altro nel senso che possono comandare la rotazione del rispettivo tamburo ad una velocità di rotazione controllabile in modo indipendente rispetto alla velocità di rotazione dell’altro tamburo.

Il tamburo (1) è dotato di una bocca di entrata del materiale (2) nella quale viene immesso il materiale da trattare che è composto da materiali inerti, preferibilmente materiali litici inerti, generalmente ghiaia, di varia granulometria ed eventualmente anche da materiale di riciclo. Il tamburo (1) è dotato di una bocca di uscita (3) dei materiali trattati.

Il materiale da trattare viene fatto avanzare all’interno dell’essiccatore per mezzo di pale (6) le quali potranno essere realizzate in forma di pale di sollevamento, coppe di sollevamento o altre configurazioni. Le pale (6) sono fissate internamente al corpo rotante del tamburo (1) e sono configurate e strutturate in modo tale da sollevare il materiale che si trova nell’essiccatore (4) e causarne l’avanzamento per caduta continua del materiale stesso. Si potranno utilizzare pale (6) di conformazione differente lungo la direzione del flusso di materiale come ad esempio pale (6) più estese o conformate a coppa maggiormente chiusa nelle sezioni del tamburo (1) più avanzate rispetto alla direzione del flusso di materiale, cioè nelle sezioni del tamburo (1) più lontane dalla bocca di entrata del materiale (2). Nelle sezioni del tamburo (1) più avanzate potranno essere presenti pale (6) aventi una conformazione tale da sollevare il materiale facendolo avanzare ed evitando che il materiale venga fatto precipitare attraverso i gas caldi della combustione quando il tamburo viene ruotato, per ottenere una combustione senza inconvenienti, lasciando uno spazio assiale centrale libero che è interessato dalla fiamma del bruciatore stesso.

Il metodo inventivo di costruzione dell’essiccatore prevede che siano presenti delle fasi preliminari di costruzione del tamburo (1). In tali fasi preliminari il ciclo di produzione inizia con la calandratura delle lamiere che compongono la struttura cilindrica. Vengono realizzate una o più virole (15, 16, 17, 18) cilindriche. Ad esempio si potranno prevedere configurazioni di tamburo (1) costituito dall’insieme di quattro virole (15, 16, 17, 18) delle quali una prima virola (15), una seconda virola (16), una terza virola (17), una quarta virola (18). Ciascuna virola (15, 16, 17, 18) viene chiusa con una saldatura continua all’interno della struttura cilindrica costituita dalla virola stessa. Viene poi composto a banco e saldato un anello che successivamente viene puntato ad una delle virole (15, 16, 17, 18). Le virole (15, 16, 17, 18) vengono posizionate su una postazione di assemblaggio in cui viene composto il tamburo (1) saldando all’interno in continuo la giunzione fra le varie virole (15, 16, 17, 18) presenti. Il tamburo (1) viene perciò realizzato saldando insieme una o più virole (15, 16, 17, 18) ed il tamburo (1) così composto passa poi in una stazione ad arco sommerso dove vengono realizzate delle saldature longitudinali e circonferenziali esterne sfruttando le saldature interne realizzate precedentemente con funzione di contenimento. Il tamburo (1) potrà passare poi ad una successiva postazione di lavorazione in cui vengono assemblati degli anelli di rotolamento (14), i quali saranno fissati al tamburo (1) in successive fasi di lavorazione che verranno descritte nel seguito della presente descrizione.

A questo punto avviene l’installazione dei supporti (9) con le pale (6) già montate, i quali vengono preferibilmente installati in una condizione in cui le pale (6) sono già montate sui supporti (9) stessi.

L'operatore posiziona i supporti (9) all'interno del tamburo (1) ed effettua un fissaggio provvisorio dei supporti (9) stessi, tale fissaggio provvisorio essendo adatto a mantenere i supporti (9) nella posizione stabilita di montaggio mentre il tamburo (1) viene fatto ruotare per consentire all’operatore di posizionare i supporti su tutta la superficie interna del tamburo (1) cilindrico. Ad esempio il fissaggio provvisorio potrà essere realizzato mediante almeno un punto di saldatura. I supporti (9) sono dotati di almeno un dente (10) il quale risulta inserito entro una sede (12) ricavata sulla superficie del tamburo, tale sede (12) essendo una sede (12) passante ed il dente (10) avente una altezza tale che, quando il supporto (9) si trova nella prevista posizione di montaggio, il dente (10) sporge almeno parzialmente attraverso la sede (12) in modo tale da protrudersi esternamente rispetto alla superficie perimetrale del tamburo (1). In tal modo una stazione automatizzata potrà eseguire operazioni di saldatura dall’esterno del tamburo (1) senza l’intervento dell’operatore. In tal modo si evita che l’operatore debba eseguire operazioni di saldatura dei supporti dall’interno del tamburo (1).

Per arrivare a questa soluzione si sono dovute effettuare numerose verifiche.

Si sono dovute effettuare verifiche strutturali in quanto per la realizzazione della presente invenzione occorre passare da una situazione in cui il tamburo era costituito da una lamiera continua ripiegata fino ad assumere una forma cilindrica ad una nuova situazione in cui il tamburo è costituito da una lamiera completamente forata dalle sedi (12) passanti su tutta la superficie del tamburo (1) stesso. La presenza delle sedi (12) passanti causa un indebolimento strutturale delle virole esterne che potrebbe essere critico soprattutto in considerazione del fatto che le pale (6) ed i relativi supporti (9) devono essere caratterizzate da una elevata solidità e resistenza in quanto continuativamente esposte al passaggio di materiale che avanza nell’essiccatore urtando e cadendo sulle pale (6) e sui relativi supporti (9), nonché da sollecitazioni termiche dovute alle temperature elevate raggiunte dalle virole stesse dell’ordine anche di 400°C.

Si sono dovute effettuare verifiche tecniche al fine di valutare l’impatto delle sedi (12) passanti per evitare la formazione di intagli, crepe, rotture soprattutto derivanti da stress termici.

Per valutare l’impatto degli intagli sul comportamento strutturale dell’assieme essiccatore sostenuto sui rulli di rotolamento è stata eseguita una analisi agli elementi finiti. I risultati di tali analisi non hanno indicato differenze tensionali e dimensionali dell’essiccatore rispetto la versione senza intagli.

Per simulare le sedi con intagli sono stati eseguiti dei provini ciascuno con geometrie leggermente differenti in dimensioni e raggiature degli intagli. Tali provini sono stati sottoposti a prove di trazione evidenziando che la geometria delle feritoie/fori non creano criticità o inviti che anticipino lo snervamento e la rottura del materiale rispetto alle sue caratteristiche nominali. Quindi la geometria della feritoia non indebolisce la struttura. Emerge tuttavia che la presenza dell’intaglio indebolisce la resistenza della lamiera, resistenza che viene affidata alla saldatura. Nelle prove eseguite la dimensione (Fig. 10) del cordone di saldatura (19) è Z10 in accordo con lo spessore della lamiera dell’essiccatore, anch’esso di 10 mm. Con tale dimensione di cordone lo spessore resistente si riduce a 7-8 mm, causando una riduzione della resistenza del giunto. Tale riduzione di resistenza può essere recuperata aumentando gli spessori di saldatura e lamiera dell’essiccatore passando da 10 mm a 12 mm, ottenendo in questo caso una situazione equivalente a quella attuale ed utilizzando un filo di saldatura di maggiore resistenza.

I supporti (9) con le rispettive pale (6) vengono applicati (Fig. 3) in successione su almeno una prima area interna del tamburo (1) secondo una metodologia di montaggio in cui:

- vengono applicate una o più prime file (7) di pale o supporti mediante un fissaggio provvisorio dei supporti in corrispondenza di una o più prime serie di sedi (12’) le quali sono disposte in basso all’interno del tamburo, il termine “basso" essendo riferito rispetto alla direzione della forza di gravità;

- il tamburo (1) viene fatto ruotare secondo una direzione di rotazione (11) di un angolo di rotazione tale da portare in basso all’interno del tamburo una o più seconde serie di sedi (12”) ancora prive dei supporti, il termine “basso” essendo riferito rispetto alla direzione della forza di gravità;

- vengono applicate una o più seconde file (S) di pale o supporti mediante un fissaggio provvisorio dei supporti in corrispondenza delle una o più seconde serie di sedi (12”) le quali sono disposte in basso all’interno del tamburo, il termine “basso" essendo riferito rispetto alla direzione della forza di gravità;

L'operatore posiziona e punta le varie file (7, 8) di pale o supporti, avendo cura di fàr combaciare ciascun dente (10) dei supporti (9) nella corrispondente sede (12) in forma di feritoia ricavata sulle virole che compongono il tamburo (1). Le file (7, 8) di pale o supporti vengono applicate internamente al tamburo (1) in una regione che arriva fino ad una prima fila di alette anti-irraggiamento.

Successivamente mediante macchina operatrice a plasma-jet si aprono delle aperture circonferenziali (5) in una area del tamburo (1) che corrisponde ad un’area di introduzione entro il tamburo (1) di materiali di riciclaggio da mescolare insieme al conglomerato che viene essiccato. In corrispondenza delle aperture circonferenziali (5) vengono quindi puntati anelli di riciclaggio i quali sono utilizzati per la applicazione di scivoli per indirizzare i materiali di riciclaggio all’interno del tamburo (1) attraverso le aperture circonferenziali (5). Vengono inoltre realizzate le tenute meccaniche sul tamburo (1 ).

Si procede poi saldando all’interno del cilindro delle alette di riciclaggio.

Viene infine completata la applicazione dei supporti (9) con le rispettive pale (6) su almeno una seconda area interna del tamburo (1) secondo una metodologia di montaggio analoga a quanto precedentemente descritto con riferimento alla prima area interna del tamburo (1).

Vengono quindi puntate delle basi di fissaggio di una serie di lame di uscita (13) sul lato di scarico del tamburo (1), cioè in corrispondenza della zona del tamburo (1) in cui è presente la bocca di uscita (3) del materiale.

Si realizza poi una base di applicazione per la applicazione di materiale di coibentazione, la base di applicazione essendo realizzata per mezzo di una serie di angolari calandrati disposti circonferenzial mente rispetto al tamburo (1) ed una serie di segmenti disposti longitudinalmente rispetto al tamburo (1), la base essendo puntata sul tamburo (1) in corrispondenza delle tracciature presenti sulla corrispondente virola.

Il passo successivo prevede il riscaldamento degli anelli di rotolamento (14) in acciaio C40 secondo WPS utilizzando resistenze su piastre ceramiche col legate all’apposita attrezzatura, in modo da migliorare la saldabilità del materiale. Si procede poi saldando i supporti degli anelli di rotolamento agli anelli di rotolamento (14) stessi, per poi passare alla saldatura di tutti i componenti presenti all’esterno del cilindro precedentemente puntati, compresi i denti (10) dei supporti (9) delle pale (6), i denti (10) essendo stati precedentemente puntati all’interno del tamburo (1) dopo inserzione dei denti (10) nelle rispettive sedi (12) di inserzione.

Vengono poi montate le lame di uscita (13) sulle basi di fissaggio precedentemente applicate in corrispondenza della zona del tamburo (1) in cui è presente la bocca di uscita (3) del materiale. Infine si procede con una operazione di molatura delle imperfezioni di saldatura presenti sul tamburo (1).

In definitiva la presente invenzione riguarda (Fig. 1 , Fig. 2, Fig. 3) un metodo di costruzione di un tamburo (1) di un essiccatore per l’essiccazione di materiali in forma di conglomerati in cui il metodo prevede:

- fasi preliminari di lavorazione e assemblaggio di una o più lamiere con ottenimento del tamburo (1) costituito da una struttura metallica cilindrica internamente cava;

- fasi di montaggio internamente al tamburo (1) di una o più serie di supporti (9) di pale (6), in cui le pale (6) sono configurate e strutturate in modo tale da causare l’avanzamento dei materiali in forma di conglomerati quando il tamburo (1) viene messo in rotazione.

Le fasi di montaggio dei supporti (9) delle pale (6) comprendono i seguenti passi:

(a) realizzazione (Fig. 1 , Fig. 2, Fig. 4, Fig. 7, Fig. 8) di una o più serie di sedi (12, 12’, 12”) di inserzione in cui ciascuna sede (12) costituisce un intaglio passante attraverso lo spessore di almeno una delle una o più lamiere del tamburo (1), il termine passante essendo inteso nel senso che l’intaglio mette in comunicazione l’interno della struttura metallica cilindrica internamente cava e l’esterno della struttura metallica cilindrica, le serie di sedi (12, 12’, 12”) di inserzione sviluppandosi radialmente lungo lo sviluppo longitudinale della struttura metallica cilindrica internamente cava;

(b) applicazione (Fig. 5, Fig. 6, Fig. 9) su almeno una prima area interna del tamburo (1) di almeno una serie delle una o più serie di supporti (9) delle pale (6) in cui i supporti (9) sono dotati di almeno un dente (10), il passo di applicazione essendo un passo di inserimento dell’almeno un dente (10) entro una delle sedi (12) di inserzione;

(e) saldatura della almeno una serie delle una o più serie di supporti (9) delle pale (6) per mezzo di una fase di saldatura esterna la quale è realizzata (Fig. 10) esternamente rispetto alla struttura metallica cilindrica internamente cava.

Ciascuna serie (12, 12’, 12”) di supporti (9) delle pale (6) è composta da un insieme di supporti disposti uno di seguito all’altro lungo lo sviluppo longitudinale del tamburo (1) e le diverse serie (12, 12’, 12”) si sviluppano radialmente lungo lo sviluppo longitudinale della struttura metallica cilindrica internamente cava. Ad esempio ci potranno essere (Fig. 3) una prima serie (12’) ed una seconda serie (12") le quali sono disposte radialmente distanziate di una distanza corrispondente ad un angolo (A). L’angolo (A) potrà variare in funzione delle caratteristiche del tamburo (1), delle sue dimensioni, del materiale da trattare, ecc.

Le fasi di montaggio dei supporti (9) delle pale (6) potranno comprendere ulteriormente la ripetizione dei seguenti passi compresi tra il passo (b) ed il passo (e):

(c) fissaggio in posizione di una parte della almeno una serie delle una o più serie di supporti (9) delle pale (6) realizzando un fissaggio provvisorio per il mantenimento in posizione della almeno una serie delle una o più serie di supporti (9) delle pale (6), in cui la parte della almeno una serie che viene fissata corrisponde ad una parte delle sedi (12) della una o più serie di sedi (12, 12’, 12") di inserzione le quali sono posizionate in basso all’interno della struttura metallica cilindrica internamente cava, il termine basso essendo riferito rispetto alla direzione della forza di gravità;

(d) rotazione della struttura metallica cilindrica internamente cava di una quantità tale da posizionare in basso una ulteriore parte delle sedi delle una o più serie di sedi (12, 12’, 12"). Ad esempio la rotazione potrà avvenire (Fig. 3) secondo una direzione di rotazione (11) tale che una prima serie (12’) comprendente una prima fila (7) di pale o supporti viene spostata dalla posizione in cui si trova in basso per fare assumere tale posizione ad una seconda serie (12”) la quale viene così posizionata in basso per favorire la applicazione di una seconda fila (7) di pale o supporti.

La ripetizione dei passi (c) e (d) prosegue fino al completo posizionamento della almeno una serie delle una o più serie di supporti (9) delle pale (6).

La fase (c) di fissaggio in posizione mediante il fissaggio provvisorio per il mantenimento in posizione della almeno una serie delle una o più serie di supporti (9) delle pale (6) potrà essere una fase di realizzazione di almeno un punto di saldatura ma si potranno prevedere anche soluzioni in cui il fissaggio provvisorio viene realizzato con altre modalità, come ad esempio mediante fissaggio ad incastro o mediante un dado o una vite provvisori di fissaggio.

II dente (10) ha preferibilmente una altezza tale da sporgere almeno parzialmente esternamente alla struttura metallica cilindrica quando è in condizione di inserimento entro la corrispondente sede (12) di inserzione e la fase (e) di saldatura per mezzo di detta saldatura esterna rispetto alla struttura metallica cilindrica internamente cava è preferibilmente una fase di saldatura con realizzazione (Fig. 10) di un cordone di saldatura (19). Il cordone di saldatura (19) ha uno spessore essenzialmente uguale o maggiore rispetto allo spessore delle lamiere costituenti la struttura metallica cilindrica.

Mediante il metodo inventivo la fase (e) di saldatura per mezzo della saldatura esterna potrà essere vantaggiosamente realizzata mediante una fase di saldatura automatizzata per mezzo di un robot di saldatura dotato di un dispositivo di saldatura. In tal caso il metodo potrà ulteriormente comprendere una fase di identificazione della posizione del dente (10) tramite mezzi ottici di riconoscimento, tale fase di identificazione avvenendo prima della fase (e) di saldatura. In generale, dunque, la fase di saldatura automatizzata per mezzo di un robot di saldatura potrà comprendere la ripetizione delle seguenti sottofasi:

(e1) per almeno una serie delle una o più serie di supporti (9) delle pale (6):

(i) identificazione della posizione di uno dei denti (10) tramite i mezzi ottici di riconoscimento i quali sono configurati per identificare i denti (10) presenti in una zona di riconoscimento;

(ii) movimentazione del robot di saldatura in modo tale da posizionare il dispositivo di saldatura in condizione di prossimità con il dente (10) identificato;

(iii) realizzazione della saldatura;

(e2) rotazione della struttura metallica cilindrica internamente cava di una quantità tale da posizionare nella zona di riconoscimento una ulteriore serie delle una o più serie di supporti (9) delle pale (6) la quale deve essere ancora sottoposta alla fase di saldatura automatizzata; la ripetizione delle sottofasi (e1) ed (e2) proseguendo fino alla completa saldatura automatizzata delle una o più serie di supporti (9) delle pale (6).

Infine la presente invenzione riguarda anche (Fig. 1 , Fig. 2, Fig. 3) un tamburo (1) di un essiccatore per l’essiccazione di materiali in forma di conglomerati in cui il tamburo (1) è costituito da una o più lamiere ripiegate e reciprocamente fissate formanti una struttura metallica cilindrica internamente cava, il tamburo (1) essendo internamente dotato di una o più serie di supporti (9) di pale (6), in cui le pale (6) sono configurate e strutturate in modo tale da causare l’avanzamento dei materiali in forma di conglomerati quando il tamburo (1) viene messo in rotazione. Il tamburo (1) comprende (Fig. 1, Fig. 2, Fig. 4, Fig. 7, Fig. 8) una o più serie di sedi (12, 12’, 12") di inserzione in cui ciascuna sede (12) costituisce un intaglio passante attraverso lo spessore di almeno una delle una o più lamiere del tamburo (1), il termine passante essendo inteso nel senso che l’intaglio mette in comunicazione l’interno della struttura metallica cilindrica internamente cava e l’esterno della struttura metallica cilindrica. Le serie di sedi (12, 12’, 12”) di inserzione si sviluppano radialmente lungo lo sviluppo longitudinale della struttura metallica cilindrica internamente cava, i supporti (9) delle pale (6) essendo dotati di almeno un dente (10) il quale è (Fig. 5, Fig. 6, Fig. 9) in condizione di inserimento entro una delle sedi (12) di inserzione, i supporti (9) delle pale (6) essendo fissati alla struttura metallica cilindrica internamente cava per mezzo di una saldatura esterna la quale è realizzata esternamente rispetto alla struttura metallica cilindrica internamente cava.

La descrizione della presente invenzione è stata fatta con riferimento alle figure allegate in una forma di realizzazione preferita della stessa, ma è evidente che molte possibili alterazioni, modifiche e varianti saranno immediatamente chiare agli esperti del settore alla luce della precedente descrizione. Così, va sottolineato che l'invenzione non é limitata dalla descrizione precedente, ma include tutte quelle alterazioni, modifiche e varianti in conformità con le annesse rivendicazioni.

NOMENCLATURA UTILIZZATA

Con riferimento ai numeri identificativi riportati nelle figure allegate, si è usata la seguente nomenclatura:

1. Tamburo

2. Bocca di entrata del materiale

3. Bocca di uscita del materiale

4. Essiccatore

5. Apertura circonferenziale

6. Pala

7. Prima fila di pale o supporti &. Seconda fila di pale o supporti 9. Supporto

10. Dente

11. Direzione di rotazione

12. Sede

12’. Prima serie di sedi

12”. Seconda serie di sedi 13. Lama di uscita

14. Anello di rotolamento

15. Prima virola

16. Seconda virola

17. Terza virola

18. Quarta virola

19. Cordone di saldatura

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Metodo di costruzione di un tamburo (1) di un essiccatore per l’essiccazione di materiali in forma di conglomerati in cui il metodo prevede: - fasi preliminari di lavorazione e assemblaggio di una o più lamiere con ottenimento di detto tamburo (1) costituito da una struttura metallica cilindrica internamente cava; - fasi di montaggio internamente al tamburo (1) di una o più serie di supporti (9) di pale (6), in cui le pale (6) sono configurate e strutturate in modo tale da causare l’avanzamento dei materiali in forma di conglomerati quando il tamburo (1) viene messo in rotazione; caratterizzato dal fatto che le fasi di montaggio dei supporti (9) delle pale (6) comprendono i seguenti passi: (a) realizzazione di una o più serie di sedi (12, 12’, 12’’) di inserzione in cui ciascuna sede (12) costituisce un intaglio passante attraverso lo spessore di almeno una delle una o più lamiere del tamburo (1), il termine passante essendo inteso nel senso che l’intaglio mette in comunicazione l’interno della struttura metallica cilindrica internamente cava e l’esterno della struttura metallica cilindrica, le serie di sedi (12, 12’, 12”) di inserzione sviluppandosi radialmente lungo lo sviluppo longitudinale della struttura metallica cilindrica internamente cava; (b) applicazione su almeno una prima area interna del tamburo (1) di almeno una serie delle una o più serie di supporti (9) delle pale (6) in cui i supporti (9) sono dotati di almeno un dente (10), detto passo di applicazione essendo un passo di inserimento di detto almeno un dente (10) entro una delle sedi (12) di inserzione; (e) saldatura di detta almeno una serie delle una o più serie di supporti (9) delle pale (6) per mezzo di una fase di saldatura esterna la quale è realizzata esternamente rispetto alla struttura metallica cilindrica internamente cava.
2. Metodo di costruzione di un tamburo (1) di un essiccatore per l’essiccazione di materiali in forma di conglomerati secondo la rivendicazione precedente caratterizzato dal fatto che le fasi di montaggio dei supporti (9) delle pale (6) comprendono ulteriormente la ripetizione dei seguenti passi compresi tra il passo (b) ed il passo (e): (c) fissaggio in posizione di una parte di detta almeno una serie delle una o più serie di supporti (9) delle pale (6) realizzando un fissaggio provvisorio per il mantenimento in posizione di detta almeno una serie delle una o più serie di supporti (9) delle pale (6), in cui la parte di detta almeno una serie che viene fissata corrisponde ad una parte delle sedi (12) di dette una o più serie di sedi (12, 12’, 12”) di inserzione le quali sono posizionate in basso all’interno della struttura metallica cilindrica internamente cava, il termine basso essendo riferito rispetto alla direzione della forza di gravità; (d) rotazione della struttura metallica cilindrica internamente cava di una quantità tale da posizionare in basso una ulteriore parte delle sedi di dette una o più serie di sedi (12, 12’, 12”); la ripetizione dei passi (c) e (d) proseguendo fino al completo posizionamento di detta almeno una serie delle una o più serie di supporti (9) delle pale (6).
3. Metodo di costruzione di un tamburo (1) di un essiccatore per l’essiccazione di materiali in forma di conglomerati secondo la rivendicazione precedente caratterizzato dal fatto che la fase (c) di fissaggio in posizione mediante detto fissaggio provvisorio per il mantenimento in posizione di detta almeno una serie delle una o più serie di supporti (9) delle pale (6) è una fase di realizzazione di almeno un punto di saldatura.
4. Metodo di costruzione di un tamburo (1) di un essiccatore per l’essiccazione di materiali in forma di conglomerati secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che detto dente (10) ha una altezza tale da sporgere almeno parzialmente esternamente alla struttura metallica cilindrica quando è in condizione di inserimento entro la corrispondente sede (12) di inserzione.
5. Metodo di costruzione di un tamburo (1) di un essiccatore per l’essiccazione di materiali in forma di conglomerati secondo la rivendicazione precedente caratterizzato dal fatto che detta fase (e) di saldatura per mezzo di detta saldatura esterna rispetto alla struttura metallica cilindrica internamente cava è una fase di saldatura con realizzazione di un cordone di saldatura.
6. Metodo di costruzione di un tamburo (1) di un essiccatore per l’essiccazione di materiali in forma di conglomerati secondo la rivendicazione precedente caratterizzato dal fatto che il cordone di saldatura ha uno spessore essenzialmente uguale o maggiore rispetto allo spessore delle lamiere costituenti la struttura metallica cilindrica.
7. Metodo di costruzione di un tamburo (1) di un essiccatore per l’essiccazione di materiali in forma di conglomerati secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che detta fase (e) di saldatura per mezzo di detta saldatura esterna è una fase di saldatura automatizzata per mezzo di un robot di saldatura dotato di un dispositivo di saldatura.
8. Metodo di costruzione di un tamburo (1) di un essiccatore per l’essiccazione di materiali in forma di conglomerati secondo la rivendicazione precedente caratterizzato dal fatto che comprende ulteriormente una fase di identificazione della posizione di detto dente (10) tramite mezzi ottici di riconoscimento, detta fase di identificazione avvenendo prima di detta fase (e) di saldatura.
9. Metodo di costruzione di un tamburo (1) di un essiccatore per l’essiccazione di materiali in forma di conglomerati secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 7 a 8 caratterizzato dal fatto che detta fase di saldatura automatizzata per mezzo di detto robot di saldatura comprende la ripetizione delle seguenti sottofasi: (e1) per almeno una serie delle una o più serie di supporti (Θ) delle pale (6): (i) identificazione della posizione di uno di detti denti (10) tramite i mezzi ottici di riconoscimento i quali sono configurati per identificare i denti (10) presenti in una zona di riconoscimento; (ii) movimentazione del robot di saldatura in modo tale da posizionare il dispositivo di saldatura in condizione di prossimità con il dente (10) identificato; (iii) realizzazione di detta saldatura; (e2) rotazione della struttura metallica cilindrica internamente cava di una quantità tale da posizionare nella zona di riconoscimento una ulteriore serie delle una o più serie di supporti (9) delle pale (6) la quale deve essere ancora sottoposta alla fase di saldatura automatizzata; la ripetizione delle sottofasi (e1) e (e2) proseguendo fino alla completa saldatura automatizzata delle una o più serie di supporti (9) delle pale (6).
10. Tamburo (1) di un essiccatore per l’essiccazione di materiali in forma di conglomerati in cui il tamburo (1) è costituito da una o più lamiere ripiegate e reciprocamente fissate formanti una struttura metallica cilindrica internamente cava, il tamburo (1) essendo internamente dotato di una o più serie di supporti (9) di pale (6), in cui le pale (6) sono configurate e strutturate in modo tale da causare l’avanzamento dei materiali in forma di conglomerati quando il tamburo (1) viene messo in rotazione, caratterizzato dal fatto che il tamburo (1) comprende una o più serie di sedi (12, 12’, 12”) di inserzione in cui ciascuna sede (12) costituisce un intaglio passante attraverso lo spessore di almeno una delle una o più lamiere del tamburo (1), il termine passante essendo inteso nel senso che l’intaglio mette in comunicazione l’interno della struttura metallica cilindrica internamente cava e l’esterno della struttura metallica cilindrica, le serie di sedi (12, 12’, 12”) di inserzione sviluppandosi radialmente lungo lo sviluppo longitudinale della struttura metallica cilindrica internamente cava, i supporti (9) delle pale (6) essendo dotati di almeno un dente (10) il quale è in condizione di inserimento entro una delle sedi (12) di inserzione, i supporti (9) delle pale (6) essendo fissati alla struttura metallica cilindrica internamente cava per mezzo di una saldatura esterna la quale è realizzata esternamente rispetto alla struttura metallica cilindrica internamente cava.
11. Tamburo (1) di un essiccatore per l’essiccazione di materiali in forma di conglomerati secondo la rivendicazione precedente caratterizzato dal fatto che detto dente (10) ha una altezza tale da sporgere almeno parzialmente esternamente alla struttura metallica cilindrica quando è in condizione di inserimento entro la corrispondente sede (12) di inserzione, detta saldatura essendo realizzata in forma di un cordone di saldatura.
12. Tamburo (1) di un essiccatore per l’essiccazione di materiali in forma di conglomerati secondo la rivendicazione precedente caratterizzato dal fatto che il cordone di saldatura ha uno spessore essenzialmente uguale o maggiore rispetto allo spessore delle lamiere costituenti la struttura metallica cilindrica.
13. Tamburo (1) di un essiccatore per l’essiccazione di materiali in forma di conglomerati secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 10 a 12 caratterizzato dal fatto che è ottenuto per mezzo di un metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 1 a 9.