PT2268481E

PT2268481E - Cilindro de agulhas

Info

Publication number: PT2268481E
Application number: PT97298426T
Authority: PT
Inventors: Joerg Christian Thies
Original assignee: Windmoeller & Hoelscher
Priority date: 2008-04-07
Filing date: 2009-04-07
Publication date: 2013-04-08
Also published as: PL2268481T3; CA2720882C; EP2268481A1; ES2369181T3; PT2276613E; ES2402390T3; EP2276613A1; ATE519574T1; DE102008017726A1; US20110100176A1; US8752460B2; WO2009124930A1; WO2009124929A1; US10391664B2; CA2720882A1; EP2276613B1; EP2268481B1; PL2276613T3; US20110143901A1

Description

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DESCRIÇÃO "CILINDRO DE AGULHAS" A presente invenção diz respeito a um dispositivo para a produção de sacos de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1, dizendo igualmente respeito a um método de produção de sacos de acordo com o preâmbulo da reivindicação 11. Há já muitos anos a esta parte que se conhecem dispositivos e métodos como aqueles que são referidos no principio da presente. Assim, por exemplo, a patente alemã DE 720 665 divulga uma máquina para a produção de sacos planos ou com dobras laterais em que uma banda de material é desenrolada de um rolo, é dobrada de modo a dar origem a um tubo e é cortada em várias secções de tubo, as quais, em seguida, são dotadas de um fundo.

Numa forma de realização mostrada na referida patente, começam por ser introduzidas perfurações transversais numa banda, sendo que, em cada uma das perfurações, e na direção de deslocação da banda, secções de perfuração individuais estão desviadas em relação a outras secções. Depois de o tubo ser produzido e de serem destacadas secções de tubo individuais, esta perfuração desviada faz com que, numa das extremidades da secção de tubo, partes da parede traseira se prolonguem para além da parede dianteira. Esta parte da parede traseira que se prolonga para além da parede dianteira também é designada por aba. De forma 2 correspondente, na outra extremidade é a parede dianteira que se prolonga para além da parede traseira. Por via de regra, a perfuração é concebida de modo a que a parede traseira se prolongue para além da parede dianteira na extremidade da secção de tubo que está à frente. A seleção deste procedimento tem que ver com o facto de, desta maneira, poder então ser possível, com toda a facilidade, dobrar a aba para trás e fixá-la à parede dianteira, colando-a, por exemplo. É frequente também serem dobradas para trás partes da parede dianteira juntamente com a aba, e serem coladas com ela, o que não só torna o saco mais compacto, como também aumenta a solidez do fundo. Para tal, a parede traseira só tem de avançar sobre uma superfície de resistência imóvel. De ora em diante, os sacos assim produzidos passarão a ser designados por "sacos comuns".

Contudo, nos tempos mais recentes têm vindo cada vez mais a ser solicitados sacos com uma tira de material transparente inserida na sua parede dianteira, no sentido longitudinal. Regra geral, a parte da parede traseira que fica dobrada sobre a parede dianteira é impressa, uma vez que, por comparação com os sacos comuns, a superfície imprimível na parede dianteira é globalmente menor. No entanto, também é comum pretender-se que na extremidade aberta, traseira, deste tipo de sacos, a parede traseira também se prolongue para além da parede dianteira, a fim de que um saco deste tipo possa ser enchido com toda a simplicidade.

Para satisfazer este requisito, os sacos comuns foram pura e simplesmente rodados em torno do seu eixo longitudinal, 3 de modo a que a parede traseira passasse a ser a parede dianteira, e vice-versa. Mas, nesse caso, a aba com que o saco é fechado passa a ficar na nova parede traseira. 0 que significa que, no caso dos sacos com uma tira transparente, se perde a superfície imprimivel.

Assim sendo, e para se conseguir obter um saco que satisfaça estes requisitos, torna-se necessário retirar uma secção de material da extremidade aberta da parede dianteira, de modo a que, também neste caso, a parede traseira, em seguida, se prolongue para além da parede dianteira.

Da prática são já conhecidas máquinas com as quais esta secção de material pode ser removida da parede dianteira da extremidade que está atrás. Esta remoção tem lugar em simultâneo com o passo em que uma secção de tubo é separada do tubo. A extremidade do tubo que está à frente é presa pela fenda existente entre os cilindros de um par de cilindros, a que é frequentemente dado o nome de par de cilindros para destacar. Uma vez que os cilindros deste par de cilindros se caracterizam por uma velocidade circunferencial superior à dos cilindros do último par de cilindros de avanço, a secção de tubo é destacada ao longo da linha de perfuração. Simultaneamente, a parte da parede dianteira que se prolonga para além da parede traseira é presa, ficando retida, de modo a que esta parte seja destacada tanto da secção de tubo a ser separada, quanto da nova extremidade do tubo que está à frente. Para reter esta parte é utilizado um outro par de cilindros, cuja 4 velocidade circunferencial dos cilindros, por um lado, é inferior à velocidade circunferencial dos cilindros do par de cilindros para destacar, mas que, pelo outro, é superior à velocidade circunferencial dos cilindros do par de cilindros de avanço. Estes outros cilindros podem ser encarados como um dispositivo para destacar adicional. Da patente alemã DE 647 88 9 B são já do conhecimento geral dispositivos do tipo dos descritos acima. 0 dispositivo descrito acima trabalha muito lentamente por comparação com os dispositivos utilizados na produção de sacos comuns. Por outro lado, a parte separada nem sempre pode ser removida de forma fiável, do que podem resultar não só avarias na máquina, mas até a paragem da mesma. 0 ajuste dos três pares de cilindros referidos acima uns em relação aos outros é muito dificil de levar a cabo. Além disso, as diferenças de velocidade que são necessárias dão muitas vezes azo a problemas e limitam os comprimentos que as secções podem ter.

Atendendo ao exposto, a presente invenção tem por objetivo propor um dispositivo e um método de produção de sacos, de acordo com os quais seja removida uma secção de material da parede dianteira e que não apresentem as desvantagens que foram mencionadas relativamente ao dispositivo de acordo com o estado da técnica anteriormente descrito.

Trata-se de um objetivo que é alcançado não só através de um dispositivo com as caracteristicas distintivas da reivindicação 1, mas também através de um método com as 5 características distintivas da reivindicação 11.

Estes dispositivo e método preveem que o dispositivo para destacar adicional, quando visto na direção de transporte do tubo, esteja instalado a certa distância do dispositivo de corte, sendo que, depois de a secção do tubo ou de o saco ter saido do primeiro dispositivo de corte, a secção de material pode ser destacada com o dispositivo para destacar. A lógica subjacente à presente invenção é, em relação às máquinas descritas acima, e que já são conhecidas da prática, não alterar basicamente o dispositivo de corte responsável pela separação das secções de tubos individuais já existentes em máquinas para produção de sacos comuns. Nesse caso, e para se poder então destacar a secção de material, o dispositivo objeto desta invenção prevê um outro dispositivo de corte ou para destacar. Se bem que este outro dispositivo para destacar trabalhe de forma independente do primeiro dispositivo de corte para separação de secções de tubo individuais, o principio funcional por que se rege é o mesmo. Inclusive, pode ser estruturalmente igual ao primeiro dispositivo de corte. Desta forma, a separação de uma secção de tubo do tubo, por um lado, e a remoção da secção de material, pelo outro, têm pois lugar em dois passos diferentes e em duas estações separadas. Assim, com esta invenção consegue preservar-se a velocidade de processamento que já é conhecida das máquinas de produção de sacos comuns, na medida em que não só o dispositivo de corte utilizado para a separação de secções de tubo individuais pode ser operado com esta velocidade, como também o dispositivo de corte adicional pode ser operado com esta velocidade. Por outro 6 lado, um dispositivo concebido de acordo com esta invenção trabalha de forma consideravelmente mais fiável, uma vez que não é preciso instalar qualquer dispositivo de transporte oneroso para remover para o lado a secção de material que foi destacada no interior do primeiro dispositivo de corte. A secção de material pode ser removida para o lado por um dos cilindros que destacam a secção de material. É dada preferência a que a secção de material destacada de um saco ou de uma secção de tubo seja a secção de material que está à frente ou da secção de tubo individual que acabou de ser separada por um dos dispositivos de corte, ou de uma secção de tubo a ser cortada individualmente num dos dispositivos de corte. 0 saco ou a secção de tubo, do (a) qual a secção de material vai ser destacada tanto pode estar diretamente à frente da secção de tubo referida acima, como podem passar várias outras secções de tubo entre eles(as). Ou seja, existe um espaço vazio entre duas secções de tubo ou entre dois sacos, dos quais a secção de material deve ser destacada. Este espaço vazio caracteriza-se pelo facto de não haver qualquer sobreposição entre partes da primeira secção de tubo ou do primeiro saco e partes da secção de tubo seguinte ou do saco seguinte. De modo especial, a secção de material a ser destacada da secção de tubo que está à frente não se sobrepõe à aba que está à frente da secção de tubo seguinte.

Uma forma de realização vantajosa da invenção prevê que o dispositivo para destacar adicional esteja instalado a jusante do dispositivo para a formação de fundos. Torna-se 7 particularmente fácil construir um dispositivo deste tipo a partir de um dispositivo para a produção de sacos comuns, bastando, para tal, acoplar a esse dispositivo um dispositivo para destacar adicional. Assim, este dispositivo para destacar adicional pode ser produzido como um módulo adicional, por exemplo, que pode ser proposto e vendido como opcional ou, inclusive, que pode ser reequipado posteriormente. Se na posição mencionada estiver instalado um dispositivo para destacar adicional deste tipo, este dispositivo também pode ser colocado fora de funcionamento quando tiverem de ser produzidos sacos comuns. Assim sendo, um dispositivo concebido de acordo com esta invenção também pode ser utilizado de forma muito flexivel quando o que estiver em causa for a produção de tipos de sacos diferentes.

Uma forma de realização alternativa da invenção prevê que o dispositivo para destacar adicional esteja instalado a montante do dispositivo para a formação de fundos. Um dispositivo produzido de acordo com esta forma de realização resulta mais compacto do que a máquina que é descrita no parágrafo anterior. Nesta forma de realização até é concebível que a secção de material da extremidade dianteira da secção de tubo possa ser destacada. Uma opção que, na forma de realização mencionada em primeiro lugar, só será possível a formação do fundo tiver lugar na extremidade que está atrás da secção de tubo; contudo, esta é uma alternativa que, regra geral, e devido a uma sequência do processo comparativamente mais complicada, é posta de lado. 8

Noutra conceção da invenção o dispositivo para destacar adicional está equipado com um dispositivo para remover secções de material. Este dispositivo tem por função remover, de forma segura, a secção de material do percurso de transporte das secções de tubo ou dos sacos, de modo a que não ocorram quaisquer problemas durante a produção dos sacos. Este dispositivo pode compreender dispositivos de aspiração, pinças ou uma combinação de aspiração com pinças. Apesar disso, é dada preferência a que o dispositivo para remover as secções de material compreenda, pelo menos, um cilindro de agulhas. Inclusive, o dito dispositivo para remoção de secções de material pode ser simplesmente constituído por agulhas, instaladas num dos cilindros do par de cilindros para destacar, de modo a não se tornar necessário qualquer cilindro de agulhas adicional. Estas agulhas podem estar instaladas no interior do cilindro e estar instaladas de modo a se poderem deslocar em relação a esse cilindro. Isto faz com que seja possivel fazer projetar para fora as agulhas quando chegar a altura de prender a secção de material, e voltar a recolhê-las, quando voltar a ser altura de a secção de material voltar a ser removida do cilindro. Será vantajoso que o afastamento para o lado das secções de material a serem removidas pelo cilindro seja levado a cabo por meio de um dispositivo de aspiração.

Uma conceção vantajosa prevê que o primeiro dispositivo de corte para separação de secções de tubo individuais, e que nesta patente também é denominado primeiro dispositivo para 9 destacar, compreenda meios de retenção, com o qual ou os quais a secção de material a ser posteriormente destacada seja presa. Os meios de retenção deste tipo são deslocados de modo a que a secção de material se mantenha imóvel em relação à secção de tubo a que essa secção de material pertence. Assim sendo, se a secção de material estiver localizada na extremidade que está atrás da secção de tubo a ser separada, os meios de retenção têm de se deslocar à mesma velocidade circunferencial a que os cilindros do par de cilindros que movimentam a secção de tubo a ser destacada se deslocam. Se, pelo contrário, a secção de material estiver localizada na extremidade que está à frente do tubo, da qual a secção de tubo vai ser destacada, então os meios de retenção terão de se deslocar à mesma velocidade de transporte com que o tubo é transportado. Relativamente aos meios de retenção, é dada preferência a que sejam utilizadas as superfícies circunferenciais de outros cilindros. Eventualmente poder-se-á prescindir de meios de retenção adicionais, se o par de cilindros para destacar ou o par de cilindros de arrastamento prenderem a secção de tubo a ser separada ou o tubo subsequente diretamente na zona da dita secção de material. A este propósito importa referir que em todos os pontos deste depósito em que seja feita referência a cilindros, também podem ser tidos em consideração quaisquer meios de transporte rotativos, como, por exemplo, cintas transportadoras, que sejam acionadas por vários rolos ou cilindros e que, em última análise, cumpram a mesma função que os cilindros anteriormente referidos. 10

Uma conceção a que é dada preferência desta invenção prevê que a segunda estação para destacar possa ser acionada por um acionamento separado do acionamento da máquina principal. Desta forma, e para poder ampliar o dispositivo mencionado com uma segunda estação para destacar, não se torna necessário existir qualquer ligação interna entre o acionamento da máquina propriamente dita e a segunda estação para destacar. Um aspeto que vem simplificar as operações de montagem.

Também será vantajoso que a segunda estação para destacar esteja instalada numa armação de máquina que seja independente da armação de máquina da máquina principal. Nesse caso, as duas armações de máquina podem ser unidas uma à outra por meio de elementos de união como, por exemplo, parafusos, constituindo, apesar disso, unidades independentes. Por máquina principal entende-se, regra geral, a parte da máquina com a qual podem ser inteiramente produzidos "sacos comuns".

Uma outra forma de realização da presente invenção prevê que na segunda armação de máquina, na qual está instalada a segunda estação para destacar, também esteja instalado um cilindro para depositar.

Da descrição objetiva da presente invenção e das demais reivindicações da mesma resultam outras formas de realização desta invenção. 11 11 As várias a Fig. 1 a Fig. 2 a Fig. 3 a Fig. 4 a Fig. 5 a Fig. 6 a Fig. 7 a Fig. 8 figuras mostram: uma vista de lado de uma primeira forma de realização de um dispositivo concebido de acordo com a presente invenção uma vista de lado de uma primeira forma de realização de um dispositivo concebido de acordo com a presente invenção uma vista de lado de outra forma de realização de um dispositivo concebido de acordo com a presente invenção uma vista de pormenor da segunda estação para destacar uma vista de pormenor da primeira estação para destacar uma vista de cima de uma banda de material com perfurações uma vista de cima de uma secção de tubo que já foi separada do tubo. uma vista de cima de uma secção de tubo do qual foi destacada uma secção de material. 12 a Fig. 9 uma vista de cima de um saco pronto a Fig. 10 um corte longitudinal através de um cilindro de agulhas instalado num dispositivo concebido de acordo com a presente invenção a Fig. 11 uma vista segundo a linha XI - XI da Fig. 10 a Fig. 12 o cilindro de agulhas mostrado na Fig. 10, mas rodado 90 graus a Fig. 13 uma vista segundo a linha XIII - XIII da Fig. 12 A Fig. 1 mostra um dispositivo 1 para a produção de sacos. Esta figura mostra os componentes principais deste dispositivo, representados de forma esquemática. O dispositivo 1 compreende um dispositivo de desenrolamento 2, ao qual é alimentada uma banda de material 3 sob a forma de um rolo 4. A partir deste rolo 4, a banda 3 é conduzida para a estação de corte transversal 6 ou para a estação de perfuração 6 por meio de rolos condutores 5. Esta estação 6 compreende uma ou mais lâminas de corte transversal ou de perfuração transversal que rodam num cilindro 7 e que não estão representadas de forma mais detalhada na figura. A banda de material 3 é conduzida a esta estação 6 por meio de um rolo de contrapressão 8, cuja principal função é, acima de tudo, disponibilizar a contrapressão necessária para o processo de corte ou de perfuração. Neste processo de corte ou de perfuração, a banda não é separada, sendo-lhe, em vez disso, feitos cortes ou introduzidas 13 perfurações de enfraquecimento, ao longo dos(as) quais, mais tarde, o tubo a ser formado irá ser separado de modo a dar origem a secções de tubo individuais. As perfurações para que as secções de material sejam posteriormente destacadas também são introduzidas na banda de material na estação 6 descrita acima. Para tal, o cilindro 7 dispõe de lâminas, instaladas em determinadas zonas do cilindro e dispostas de modo a ficarem paralelas umas às outras.

Em seguida, a banda de material 3 passa por uma fenda entre cilindros, a qual é formada por um segundo rolo condutor 5 e por um cilindro concebido como um aplicador de cola na longitudinal 26. Este cilindro aplica cola numa parte lateral da banda de material 3, a fim de que, após a formação do tubo da maneira que se descreve em seguida, as duas partes laterais fiquem unidas uma à outra de forma duradoura.

Na estação de formação do tubo 9 seguinte é então produzido um tubo 10 a partir da banda de material 3, para o que as partes laterais da banda 3 são dobradas por meio de elementos de guia, como, por exemplo, placas de guia, de modo a que as margens da banda de material acabem por se sobrepor. Nestas regiões que acabam por se sobrepor tinha já sido aplicada uma cola adequada por meio do aplicador de cola 26. Durante o processo de dobragem da banda de papel podem igualmente ser introduzidas dobras laterais. O que não impede que essa introdução das dobras laterais também possa ser levada a cabo após a formação do tubo. Em seguida, e na maior parte dos casos, o tubo 10 continua a ser 14 conduzido na direção de transporte z.

Depois de o tubo 10 ter sido produzido, ele é dividido em peças de tubo 12 individuais na estação para destacar 11. Para esse efeito, o tubo 10 é conduzido através da fenda entre os cilindros de um primeiro par de cilindros 13. Durante o avanço seguinte do tubo, este entra numa fenda entre cilindros de um segundo par de cilindros 14. Os cilindros deste segundo par de cilindros têm sempre, ou, pelo menos, temporariamente, uma velocidade circunferencial superior à dos cilindros do primeiro par de cilindros 13, cuja velocidade circunferencial será vantajoso que seja igual à velocidade de transporte do tubo 10. Depois de a perfuração seguinte, vista da extremidade do tubo que vai à frente, ter passado pela fenda entre cilindros do primeiro par de cilindros 13, o segundo par de cilindros 14 prende o tubo 10. Para que isso aconteça, a extremidade do tubo que vai à frente pode entrar na fenda entre cilindros do segundo par de cilindros, por exemplo. No entanto, os cilindros do segundo par de cilindros 14 também podem ser movimentados numa posição vertical, por exemplo, em relação ao tubo 10 e ser encostados ao tubo. Quando os cilindros do segundo par de cilindros 14 estão encostados ao tubo, este tubo destaca-se ao longo do corte ou da perfuração que foi feito (a) na banda na estação 6.

Nessa altura, a peça de tubo 12 que foi destacada do tubo entra então na estação de dobragem e de colagem de fundos 15. Para que estas operações possam ser levadas a cabo, a peça de tubo 12 é mantida imóvel sobre o cilindro de formação de fundos 16. Um elemento apropriado, como, por 15 exemplo, uma barra, dobra a aba da parte de tubo que está à frente, aba essa que, por via de regra, faz parte do lado de baixo e se prolonga para além do lado de cima, de modo a que, a seguir à dobragem, partes da parte de baixo fiquem sobrepostas ao lado de fora da parte de cima. Antes disso, é aplicado um agente de adesão, como, por exemplo, cola, sobre a aba e/ou a zona do lado de fora da parte superior sobre a qual a aba vai ficar depois de ser dobrada. Esta aplicação é feita por meio do dispositivo de aplicação de cola que está simbolicamente representado na figura 1 pelo cilindro de aplicação de cola 17.

Depois de o saco ter passado por todos estes processos ele passa por uma segunda estação para destacar 18. Esta estação para destacar 18 está, por conseguinte, instalada a jusante do cilindro de formação de fundos 17. Esta estação tem basicamente a mesma constituição que a primeira estação para destacar 11 e trabalha de forma semelhante. As distâncias entre as duas fendas entre cilindros foram ajustadas de modo a que a fenda entre cilindros do par de cilindros 19 só prenda a secção de material da camada superior, que se prolonga para além da camada inferior, enquanto o par de cilindros 20 assegura um avanço mais rápido do saco. Em seguida, esta secção de material é afastada para o lado de forma vantajosa. Depois da secção de material anteriormente referida ter sido destacada, o saco é depositado sobre uma mesa 22 por meio de um rolo de depósito 21. Regra geral, os sacos são depositados em pé, na vertical. Os sacos podem então ser removidos desta mesa 22 de forma adequada, em pilhas. 16 A figura 2 mostra uma outra forma de realização do dispositivo concebido de acordo com esta invenção. 0 principio funcional subjacente não difere do dispositivo apresentado na figura 1, pelo que aos mesmos elementos foi igualmente atribuído o mesmo número de referência. Visto na direção de transporte z, o segundo dispositivo para destacar 18 está, pois, instalado a montante da estação de dobragem e de colagem de fundos 15. Assim sendo, neste caso começa por ser removida a secção de material da extremidade posterior da secção de tubo, antes de o fundo ser formado. Os sacos que foram produzidos com o dispositivo de acordo com a forma de realização mostrada na figura 1 não se distinguem dos sacos que são produzidos com um dispositivo de acordo com a forma de realização que é mostrado na figura 2.

Os dispositivos mostrados nas duas formas de realização não são diferentes apenas no que diz respeito ao posicionamento da segunda estação para destacar 18. Além disso, o cilindro de formação de fundos 16 da forma de realização que é mostrada na figura 2 serve simultaneamente de cilindro para depositar, pelo que se pode prescindir de um cilindro para depositar separado. No entanto, a segunda estação para destacar tem de ser tida em consideração logo desde o inicio, aquando da construção de um dispositivo concebido de acordo com a presente invenção. Na forma de realização de acordo com a figura 1, a segunda estação para destacar 18 também pode ser reequipada posteriormente ou estar prevista como uma estação opcional. Um aspeto que é 17 assinalado na figura 1 pela linha de separação 23 que indica que a segunda estação para destacar 18, e, por conseguinte, o próprio cilindro para depositar 21, podem ser instalados numa armação de máquina separada da armação de máquina da máquina principal 24, ou seja, na armação de máquina 25 da segunda estação de trabalho. Em principio, a segunda estação para destacar pode estar equipada com um acionamento próprio, que assegura o binário dos cilindros desta estação para destacar 18. Este motor de acionamento também pode alimentar de energia outros elementos eventualmente necessários desta estação para destacar. 0 próprio cilindro para depositar, caso a estação esteja equipada com um, pode ser alimentado de energia ou acionado com o binário desta forma. Este acionamento separado revela-se particularmente vantajoso se for executado um dispositivo concebido de acordo com a presente invenção como aquele que é mostrado na figura 1. Assegura-se desta maneira uma modularidade total, na medida em que a segunda estação para destacar funciona de forma totalmente independente, e, por conseguinte, pode ser colocada ao lado de um dispositivo de produção de sacos já existente, com toda a simplicidade. Mas um acionamento também se revela vantajoso num dispositivo como aquele que é mostrado na figura 2, na medida em que permite o reequipamento da segunda estação para destacar. A figura 3 mostra, uma vez mais, um dispositivo de acordo com o que é apresentado na figura 1. Relativamente à figura 1, nesta figura também foram adicionados números de referência para identificação dos cilindros do par de 18 cilindros 19 e 20. Neste dispositivo, o cilindro 50 do par de cilindros 19 foi concebido como um cilindro de agulhas, sendo dada uma explicação mais detalhada no mesmo na figura 4. O cilindro 51, por sua vez, foi correspondentemente concebido como um rolo de contrapressão, que pode compreender reentrâncias nas quais as agulhas penetram. Estas reentrâncias podem ser concebidas como orifícios perfurados ou como ranhuras, por exemplo. Por cima do cilindro de agulhas 50 está instalado um dispositivo de limpeza, concebido como um dispositivo de aspiração, que tem por finalidade voltar a soltar do cilindro de agulhas 50 uma secção de material que tenha ficado retida na fenda entre cilindros pelo cilindro de agulhas 50. Mas este dispositivo de limpeza não está limitado a uma ação em conjunto com um cilindro de agulhas. Ele também pode trabalhar em conjunto com outros dispositivos de transporte que sejam adequados para destacar uma secção de material de um saco ou de uma secção de tubo. Esse tipo de dispositivo de transporte pode ser constituído, por exemplo, por um cilindro de aspiração. A figura 4 mostra os pares de cilindros 19 e 20 ampliados. O cilindro 50 do par de cilindros 19 dispõe de agulhas 55, das quais se podem ver duas na figura. Estas agulhas 55 estão instaladas dentro do cilindro 50 de modo a se poderem deslocar e a poderes ser projetadas para fora da superfície circunferencial do cilindro 50 ou imediatamente antes de alcançarem o rolo de contrapressão 51, ou no momento em que o alcançam. Neste momento a secção de material 38 tem de ser presa. O destacar da secção de material 38 tem lugar ou 19 mediante a sua fixação por meio das agulhas 55 ou devido ao facto de a secção de material ficar presa na fenda entre os cilindros 50 e 51, ou ainda através de uma combinação destes dois processos. Quando, fruto da continuação da rotação do cilindro 50, a secção de material entra na zona de atuação do dispositivo de aspiração 54, as agulhas 55 podem voltar a ser recolhidas para o interior do corpo do cilindro 50, de modo a tornar mais fácil a aspiração da secção de material. A projeção para fora e a recolha das agulhas pode ser comandada por uma superfície de guia que não está representada na figura, por exemplo. Para tal, as agulhas podem ser acionadas por molas, de modo a que, na respetiva posição inicial, estejam dentro do corpo do cilindro. Para que as agulhas sejam extraídas, estas podem então passar por cima de uma superfície de guia, instalada de modo a que as agulhas sejam pressionadas para fora contra a força exercida pelas molas. No entanto, as agulhas também podem ser deslocadas na direção indicada pela seta dupla R, que assinala a direção radial do cilindro 50. Assim, por exemplo, é concebível a utilização de cilindros pneumáticos.

Enquanto as agulhas 55 estão a prender a secção de material 38, o saco 39 já está localizado na fenda entre os cilindros 52 e 53. A velocidade circunferencial destes cilindros é essencialmente igual à velocidade de transporte com que os sacos ou as secções de tubo são transportados através do dispositivo. A velocidade circunferencial dos cilindros 50 e 51, pelo menos no período de tempo que decorre entre o momento em que a secção de material 38 é 20 presa e o momento em que ela é destacada, é menor do que esta velocidade de transporte, a fim de permitir o destacar dessa secção. Como, no entanto, a velocidade circunferencial média, ou seja, o percurso após uma rotação completa do cilindro 50 dividido pelo tempo correspondente, tem de ser igual à velocidade de transporte, o cilindro 50 tem de ser acionado de forma desigual, ou seja, irregular. Este tipo de acionamento pode ser conseguido, por exemplo, por meio de um mecanismo de transmissão variável já conhecido ou por meio de um servomotor separado. A relação de fases dos cilindros 50 pode ser ajustada na direção das setas φ e -cp, a fim de, desta maneira, ser possível processar secções de tubo ou sacos com diversos formatos.

Até agora, a figura 4 só foi descrita relativamente a um posicionamento da segunda estação para destacar a seguir à estação de aplicação de cola em e de dobragem de fundos 15. Uma estação para destacar posicionada antes da estação de aplicação de cola em e de dobragem de fundos 15 pode trabalhar da mesma maneira. A figura 5 mostra os cilindros dos pares de cilindros 13 e 14 de forma mais pormenorizada. O cilindro superior do par de cilindros 13 apresenta uma elevação 56 na sua superfície circunferencial. Só quando essa elevação entra na fenda entre cilindros do par de cilindros 13 é que o tubo que está dentro dessa mesma fenda fica preso entre os cilindros O par de cilindros 14 pode ser concebido da mesma maneira. 21

Se a velocidade circunferencial dos cilindros do par de cilindros 14 for maior do que a velocidade do par de cilindros 13, e se uma perfuração tiver atravessado a fenda entre cilindros 13, pode então ter lugar a separação. Por via de regra, e pelo menos no momento do destacar, os cilindros do par de cilindros 14 deslocam-se a uma velocidade circunferencial maior do que a velocidade de transporte, enquanto os cilindros do par de cilindros 13 se deslocam a uma velocidade circunferencial menor do que a velocidade de transporte do tubo, das peças de tubo ou dos sacos através do dispositivo. A figura 6 mostra a banda de material 3 depois de ela ter passado pela estação de perfuração 6. Depois de a banda de material passar pela estação de formação do tubo 9, a parte central 30 desta banda forma o lado de baixo do tubo, ou seja, do futuro saco. As duas partes laterais 31 e 32, que podem ter, cada uma delas, uma largura diferente, vão formar mais tarde o lado de cima do saco pronto. Além disso, a parte lateral 32 também pode estar subdividida nas partes 32 e 32', sendo que a parte 32' pode incluir um material transparente e, de preferência, uma pelicula de material sintético transparente. O material de que as partes 30, 31 e 32 são feitas é um material que não é transparente, sendo, de preferência, papel. A junção entre o material que não é transparente e o material transparente pode já ter tido lugar, quando a banda de material é enrolada no rolo que, mais tarde, vai ser alimentado ao dispositivo como o rolo 4. No entanto, a junção dos materiais transparente e não transparente também pode ter lugar dentro do dispositivo 1 22 concebido de acordo com a presente invenção. A banda de material 3 tem perfurações transversais 33, representadas na figura por meio de uma linha pontilhada. Estas perfurações transversais subdividem-se numa parte 34, na qual a perfuração decorre ao longo de uma única linha. Esta zona está localizada, essencialmente, na parte central 30 da banda de material. Nas outras partes das perfurações transversais, esta perfuração única subdivide-se em duas perfurações paralelas 35 e 36. A parte entre as perfurações 35 e 36 constitui a secção de material que deve ser destacada e afastada para o lado na segunda estação para destacar 18. A figura 7 mostra as peças de tubo 12, que foram produzidas através da formação de um tubo feito a partir da banda de material 3, como é mostrado na figura 3, e da separação desse tubo em secções individuais. A seta z indica a direção de transporte. No processo de separação das secções individuais, o tubo que se está à frente rasga-se ao longo da linha de perfuração que é constituída pelos segmentos de linha de corte 34 e 35. A fim de garantir que o destacar tenha efetivamente lugar ao longo do segmento de linha 35, e não ao longo do segmento de linha 36, elementos de fixação prendem a secção de material 38 e asseguram que a secção de tubo e a secção de material continuem a ser deslocadas para a frente à mesma velocidade. Inclusive quando os segmentos de linha 34 e 35 ficam a delimitar a secção de tubo que é mostrada na figura 7, a figura continua a mostrá-los, sendo que, nessa altura, a resta 34 é então representada por uma linha tracejada, na medida em 23 que essa linha representa uma aresta que não é visível. Visto na direção de transporte, a parte inferior 30 prolonga-se para além da parte superior, o que faz com que a pala 37 posterior da parte inferior possa ser vista.

Na extremidade da peça de tubo 12 que está atrás, o lado superior, que é formado a partir das partes laterais identificadas na figura 6 pelas referências 31, 32 e 32', prolonga-se por cima da extremidade do lado inferior. Neste caso pode ver-se a perfuração 36, pelo que, a exemplo do que sucedeu também anteriormente, é representada por uma linha pontilhada. Esta perfuração limita a secção de material 38 que é destacada da secção de tubo 12 ou do saco na segunda estação para destacar 18. A figura 8 mostra agora essa secção de tubo 12, da qual a secção de material 38 já foi então destacada. Nessa altura não é só na extremidade anterior, mas também na extremidade que está atrás que o lado inferior que se prolonga por cima do lado superior. A anterior perfuração 36 forma agora a aresta de fecho do lado superior. A anterior perfuração 34 é agora visivel como a aresta posterior do lado inferior. A figura 9 volta a mostrar a secção de tubo 12, que foi fechado através da dobragem da pala dianteira 37 sobre o lado superior e que representa então um saco pronto 39. Neste ponto é importante voltar a chamar a atenção para o facto de as figuras 7 a 9 mostrarem um saco plano, sem quaisquer dobras laterais. No entanto, os passos descritos também podem ser utilizados da mesma forma para a produção 24 de sacos com dobras laterais, como aqueles que se utilizam vulgarmente para embalar artigos de pastelaria, por exemplo A figura 10 mostra uma forma de realização de um cilindro de agulhas 50 e, de modo especial, o comando da deslocação das agulhas no interior deste cilindro de agulhas. O cilindro de agulhas 50 compreende, em primeiro lugar, um corpo cilíndrico 60, concebido como um cilindro oco, e que, nas suas superfícies frontais 61, apresenta sempre uma abertura central 62. Do lado de fora está fixado um outro cilindro oco 63 a cada um dos lados frontais. O corpo do cilindro 60 e/ou, como se pode ver representado na figura 10, o cilindro oco 63 estão instalados na armação de máquina 25, numa chumaceira 64, de modo a poderem rodar. Um dos cilindros ocos 63, pelo menos, pode ser colocado em movimento por um acionamento com um binário. Este acionamento pode atuar sobre, por exemplo, uma correia dentada, que transmite o binário de acionamento ao cilindro oco 63 por meio de rodas dentadas, que, dessa forma, exerce as funções de um veio. Um segundo cilindro 65 atravessa o cilindro oco 63, atravessando, por conseguinte, também a abertura central, e projeta-se dessa forma para o interior do corpo do cilindro 60. Através da chumaceira 66, o cilindro oco 63 pode ainda apoiar-se sobre o cilindro 65. Este cilindro 65 pode ser fixado a componentes da armação de máquina 25 que não estão representadas de forma mais pormenorizada na figura, sendo que, por outro lado, também pode ser rodado em relação aos mesmos. Tal como se explica mais abaixo, esta capacidade de rodarem permite um ajuste 25 das agulhas em relação à superfície exterior do corpo do cilindro 60.

Em guias 68 instaladas no interior do corpo do cilindro 60 está instalado um porta-agulhas 67 de modo a poder ser deslocado na direção indicada pela seta dupla R em relação ao corpo do cilindro 60 (vide a figura 11) . Na forma de realização que é apresentada na figura 10, as guias 68 são constituídas por dois planos paralelos, que servem de superfícies de deslizamento para o porta-agulhas. Contudo, em princípio estas guias podem ser concebidas de forma diferente daquela que é mostrada aqui, conquanto admitam a deslocação do porta-agulhas na direção da seta dupla R. O porta-agulhas 67 tem sempre, em duas das suas superfícies laterais, uma fila de agulhas 72, que podem ser projetadas para fora através de aberturas 73 existentes na superfície exterior 74 do corpo do cilindro 60. Nos seus lados frontais 69, o porta-agulhas 67 dispõe de aberturas elípticas 70. Nestas aberturas elípticas 70 penetram rolos 71, que estão fixados ao lado frontal do cilindro 65 que está voltado para o porta-agulhas 67, sendo que o eixo 75 dos rolos 71 não fica alinhado com o veio do cilindro 65, sendo que, em vez disso, estão instalados de modo a ficarem descentrados em relação a esse veio. O rolo pode estar instalado no cilindro 65 de modo a se poder rodar.

Até agora, e no tocante à figura 10, limitámo-nos a descrever a primeira extremidade, a extremidade direita, do cilindro de agulhas 50. A segunda extremidade, ou seja, a extremidade do lado esquerdo, tem constituição semelhante. 26

No entanto, neste caso podem prescindir-se de dispositivos destinados a aplicar um binário aos cilindros. A figura 12 mostra o mesmo cilindro 50 que é mostrado na figura 10, sendo que, contudo, nesta figura o cilindro é mostrado depois de rodado 90°. O modo de funcionamento dos cilindros de agulhas 50 pode ser explicado com base nas figuras 11 e 13. Na posição inicial, as agulhas superiores, que estão na "posição das 12 horas", como é designada, estão completamente retraídas para o interior do corpo do cilindro 60. Já as agulhas inferiores 72' ("posição das 6 horas"), pelo contrário, estão o mais para fora possível, projetando-se para fora da superfície do cilindro 74 do corpo do cilindro 60. Nesta posição, as agulhas 72' estão aptas a prender uma secção de material 38. Se, nessa altura, e tal como a seta D indica, o corpo do cilindro 60 for rodado de modo a mudar de posição, o rolo 71, tal como descrito, aliás, mantém-se na sua posição. Apesar disso, a abertura elíptica 70 passa, com o lado exterior, pelo rolo 71. Dado o facto de o porta-agulhas não se poder deslocar livremente, podendo unicamente deslocar-se na direção da seta R, a ação exercida pelo rolo 71 sobre os lados externos da abertura elíptica 70 faz com que o porta-agulhas 67 seja sujeito a uma força exercida na direção R.

Para, em seguida, ser possível alterar a posição angular em que as agulhas 72 ou 72' se encontram o mais para fora possível, na direção φ ou -φ (vide a figura 4) , nessa altura o cilindro 65 pode então ser rodado em relação à 27 armação de máquina. Esta rotação pode inclusive ter lugar enquanto o dispositivo concebido de acordo com a presente invenção estiver em funcionamento. A rotação do cilindro 65 faz também com que o eixo de rotação 73 do rolo 71 registe uma rotação segundo o mesmo ângulo, o que faz com que a posição em que as agulhas 72 ou 72' estão projetadas o mais para fora possivel também seja alterada em função desse mesmo ângulo. Dessa forma, se, por exemplo, o cilindro 65 for rodado 30 graus no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio, a posição em que as agulhas 72 e 72' estão o mais projetadas para fora possivel é mudada para a posição das 5 horas, como é designada. A figura 12 mostra a situação depois de descrito um quarto de volta (rotação de 90°). Nessa altura, o eixo principal de inércia do porta-agulhas 67 coincide com o eixo de rotação do corpo do cilindro 67, fazendo com que a extensão das agulhas 72 e das agulhas 72' que se projeta para fora do corpo do cilindro seja exactamente a mesma. À medida que a rotação continua a ser descrita, as agulhas 72' vão sendo cada vez mais recolhidas para o interior do corpo do cilindro, de modo a que uma secção de material que está a ser mantida sobre a superficie circunferencial do corpo do cilindro pelas agulhas 72' volte a ser libertada. Esta secção de material fica totalmente liberta na zona do dispositivo de aspiração 54, de modo a que essa secção de material possa ser removida da segunda estação de corte de maneira fiável. 28

Lista de referências 1 Dispositivo de produção de sacos 2 Dispositivo de desenrolamento 3 Banda de material 4 Rolo 5 Rolo condutor 6 Estação de corte transversal/estação de perfuração 7 Cilindro 8 Rolo de contrapressão 9 Estação de formação do tubo 10 Tubo 11 Primeira estação para destacar 12 Secção de tubo 13 Primeiro par de cilindros/par de cilindros de fixação 14 Segundo par de cilindros/par de cilindros para destacar 15 Estação de aplicação de cola em e de dobragem de fundos 16 Cilindro de formação de fundos 17 Cilindro de aplicação de cola/lâmina de dobragem 18 Segunda estação para destacar 19 Par de cilindros 20 Par de cilindros 21 Cilindro para depositar 22 Mesa 23 Linha de separação 24 Armação de máquina da máquina principal 25 Armação de máquina da segunda estação para destacar 26 Aplicador de cola na longitudinal 27 28 29 30 Parte central/lado de baixo 31 Parte lateral 32, 32' Parte lateral 33 Perfuração transversal 34 Parte da perfuração 35 Perfuração 29 36 Perfuração 37 Pala/aba dianteira (continuação)

Lista de referências 38 Secção de material 39 Saco 50 Cilindro de agulhas 51 Rolo de contrapressão 52 Rolo de arrastamento 53 Rolo de contrapressão 54 Dispositivo de aspiração 55 Agulhas 56 Elevação 57 58 59 60 Corpo do cilindro 61 Superfícies frontais 62 Abertura central 63 Cilindro oco 64 Chumaceira 65 Cilindro 66 Chumaceira 67 Porta-agulhas 68 Guia 69 Parte frontal do porta-agulhas 67 70 Abertura elíptica 71 Rolos 72 Agulhas 73 Abertura 74 Superfície exterior 75 Eixo de rotação do rolo 71 Z Direção de transporte do tubo A Direção de aspiração Φ Direção circunferencial R Direção radial; direção de deslocação do porta-agulhas 67 D Direção de rotação do corpo do cilindro 60

Claims

REIVINDICAÇÕES Dispositivo (1) para a produção de sacos de preferência maioritariamente feitos de papel, compreendendo: - um dispositivo de perfuração (6) para perfurar transversalmente uma banda de material (3), - um dispositivo de formação de um tubo (9) para formar um tubo (10) a partir da banda de material (3) , - um dispositivo de corte (11) para separar secções de tubo (12) individuais, - um dispositivo (15, 16, 17) para formar um fundo numa das extremidades da secção de tubo (12), que compreende, pelo menos, um dispositivo para destacar (18) adicional, com o qual podem ser destacadas secções de material individuais das secções de tubo (12) ou dos sacos, caracterizado por quando visto na direção de transporte (z) do tubo, o dispositivo para destacar (18) suplementar estar instalado a certa distância do dispositivo de corte (11), sendo que, depois de a secção do tubo ou de o saco ter saido do primeiro dispositivo de corte, a secção de material pode ser destacada com o dispositivo para destacar (18). Dispositivo (1) de acordo com a reivindicação anterior, caracterizado por o dispositivo para destacar (18) adicional estar instalado a jusante do dispositivo (15, 16, 17) para formar o fundo. 2
3. Dispositivo (1) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o dispositivo para destacar (18) adicional estar instalado a montante do dispositivo (15, 16, 17) para formar o fundo.
4. Dispositivo (1) de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado por o dispositivo para destacar (18) adicional compreender um dispositivo (54) para remover as secções de material (38).
5. Dispositivo (1) de acordo com a reivindicação anterior, caracterizado por o dispositivo (54) para remover as secções de material (38) compreender, pelo menos, um cilindro de agulhas (50) .
6. Dispositivo (1) de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado por o dispositivo de corte (11) para separar secções de tubo (12) individuais compreender, pelo menos, um meio de retenção com o qual a secção de material (38) pode ser presa e que se desloca de modo a que a secção de material se mantenha imóvel em relação à secção de tubo (12) a que a secção de material ainda está atribuida.
7. Dispositivo (1) de acordo com uma das reivindicações anteriores, 3 caracterizado por o dispositivo para destacar (18) adicional compreender, pelo menos, dois pares de cilindros (19, 20) , sendo que os cilindros de um segundo par de cilindros, quando visto na direção de transporte (z) das secções de tubo (12) ou dos sacos (39), podem ser operados com uma velocidade circunferencial que corresponde à velocidade de transporte das secções de tubo (12) ou dos sacos (39), e por a secção de material (38) poder ser presa por um primeiro par de cilindros (19) que, pelo menos no momento em que prende a secção de material (38), pode ser operado com uma velocidade circunferencial que, quando comparada com a velocidade de transporte das secções de tubo (12) ou dos sacos (39), é mais reduzida.
8. Dispositivo (1) de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado por a segunda estação para destacar (18) ser acionada por um acionamento separado.
9. Dispositivo (1) de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado por a segunda estação para destacar (18) estar instalada numa armação de máquina (25) que é independente da armação de máquina (24) da máquina principal.
10. Dispositivo (1) de acordo com a reivindicação anterior, caracterizado por 4 na armação de máquina (25) independente estar instalado um cilindro para depositar (21).
11. Método para a produção de sacos (39) de preferência maioritariamente feitos de papel, sendo que o referido método compreende os seguintes passos: - perfuração transversal de uma banda de material por meio de um dispositivo de perfuração (6), - formação de um tubo a partir da banda de material por meio de um dispositivo de formação de um tubo (9) , - separação de secções de tubo (12) individuais por meio de um dispositivo de corte (11), - formação de um fundo numa das extremidades da secção de tubo por meio de um dispositivo (15, 16, 17) para formar um fundo, caracterizado por depois de a secção de tubo (12) ou de o saco (39) ter saido do dispositivo de corte (11) e de ter continuado a ser transportado(a) na direção de transporte, e antes de a secção ou de o saco (12, 39) chegar ao cilindro para depositar ou ao cilindro de formação de fundos, serem destacadas secções de material (38) adicionais das secções de tubo (12) ou dos sacos (39) num dispositivo para destacar (18) adicional.