BR112012027895B1

BR112012027895B1 - Máquina de eixo vertical e método para fabricação de sacos de filtro com produtos de infusão.

Info

Publication number: BR112012027895B1
Application number: BR112012027895-9A
Authority: BR
Inventors: Dario Rea; Sauro Rivola
Original assignee: Ima Industries S.R.L.
Priority date: 2010-04-30
Filing date: 2010-10-11
Publication date: 2019-07-09
Also published as: BR112012027895A2; IT1399862B1; EP2563671B1; ITBO20100272A1; RU2538812C2; US9309014B2; CN102858637B; RU2012143846A; EP2563671A1; WO2011135409A1; US20130045848A1; CN102858637A

Abstract

máquina de eixo vertical e método para fabricação de sacos de filtro com produtos de infusão é descrita uma máquina para fabricação de sacos de filtro (1) com produtos de infusão, compreendendo: uma estação de alimentação (3) para uma banda contínua (s) de papel de filtro; uma estação (4) para conformação e junção da banda contínua (s) em um formato tubular fechado, que é alimentada ao longo de um eixo de alimentação vertical (z); uma estação (5) para enchimento de produto com um elemento de impulsão (9) capaz de mover-se ao longo do eixo de alimentação vertical (z); uma estação (6) para junção de uma extremidade inferior aberta da banda contínua tubular (s), formando, alternadamente, a extremidade inferior (f) e a extremidade superior (t) de sacos de filtro (1) individuais; uma unidade de controle e manipulação para a extremidade inferior (f), capaz de mover-se de tal forma a que fique sincronizada com a estação de junção (6) ao longo do eixo de alimentação vertical (z), para puxar a banda de papel de filtro (s) e controlar a posição da extremidade inferior (f) do saco de filtro (1) sendo formado.

Description

Máquina de eixo vertical e método para fabricação de sacos de filtro com produtos de infusão.

CAMPO TÉCNICO

Esta invenção refere-se a uma máquina para fazer sacos de filtro com produtos de infusão, tais como chá, café, camomila, e outros.

ESTADO DA TÉCNICA ANTERIOR

Às máquinas atuais para fazer sacos de filtro são concebidas de acordo com várias arquiteturas, dependendo do formato do saco de filtro e/ou do tipo de produto que contém.

Para fazer sacos de filtro do tipo tradicional, com câmara simples ou dupla, com lóbulo simples ou duplo (contendo produtos com folhas estreitas ou finas, que podem ser compactados), as máquinas são geralmente estruturadas de acordo com uma linha de alimentação / produção substancialmente horizontal, de modo a garantir altas velocidades de operação e alta produtividade.

Para sacos de filtro tendo geometrias diferentes, em particular com câmara simples e maiores dimensões tridimensionais, tais como os sacos de filtro em formato de pirâmide do estado da arte anterior (que também podem conter produtos com folhas largas ou arredondadas), as máquinas usadas são estruturadas com uma linha de alimentação / produção substancialmente vertical, embora com velocidades operacionais mais baixas e menor produtividade.

Em máquinas com uma linha de produção horizontal, uma banda contínua de papel de filtro é alimentada horizontalmente ao longo de um caminho predeterminado, no qual a banda encontra uma série de estações de operação destinadas a permitir a produção de um tubo contínuo de papel de filtro. As referidas estações incluem um dispositivo para enchimento de produto posicionado perpendicularmente á banda a ser alimentada, projetado para depositar uma predeterminada carga de produto, com um espaçamento predeterminado entre cada carga na banda. Em seguida, há uma série de estações destinadas a dobrar o tubo contínuo, para fechar as extremidades do tubo e, se necessário, aplicar um cordão, uma etiqueta e um envelope externo. Sacos de filtro de um único lóbulo, com câmara simples, obtidos com máquinas que têm uma linha de produção horizontal, geralmente são relativamente planos; em outras palavras, eles têm pequenas dimensões tridimensionais.

Com máquinas que utilizam um eixo de alimentação / produção vertical, por outro lado, é possível fazer sacos de filtro em formato de pirâmide com câmara simples tendo dimensões tridimensionais consideráveis. Tais máquinas compreendem um canal de alimentação que se estende verticalmente, onde uma banda contínua de papel de filtro é enrolada para formar um tubo, no qual o produto cai por gravidade por meio de dispositivos de enchimento do tipo por parafuso ou rotativos. Uma

2/17 vez enchido com o produto, o tubo é interceptado, durante a alimentação do tubo, por uma estação de conformação e fechamento, para conformar o saco de filtro no formato desejado e para fechar as extremidades abertas. Tais máquinas com um eixo de alimentação / produção vertical para sacos de filtro em formato de pirâmide e câmara simples têm velocidades operacionais mais baixas do que as máquinas que têm um eixo de alimentação / produção horizontal para sacos de filtro com câmara simples e lóbulo único. Normalmente, as máquinas com um eixo de alimentação / produção vertical são combinadas com máquinas adicionais e independentes (conectadas umas às outras por meio de correias de transporte adequadas) para a aplicação de acessórios diversos aos sacos de filtro, tais como cordão, etiqueta e, se necessário, um envelope externo.

Conforme brevemente ilustrado, as máquinas com um eixo de alimentação / produção horizontal e as máquinas com um eixo de alimentação / produção vertical têm características intrínsecas, relacionadas com as velocidades de operação e com o tipo de saco de filtro a ser feito.

Atualmente, existe uma procura comercial por sistemas para embalar produtos de infusão com folhas largas em sacos de filtro de câmara simples e lóbulo único tendo significativas dimensões tridimensionais, como por exemplo do tipo ilustrado nos pedidos de patente WO 2008 / 015509 e WO 2008 / 152498. Tais sacos de filtro são difíceis de fazer em máquinas com alimentação horizontal, porque em tais máquinas o papel de filtro atinge velocidades e acelerações extremamente elevadas, e a colocação das cargas de produto na banda de papel de filtro é um problema.

As velocidades e acelerações que seriam aplicadas às cargas de produto com folhas largas (tendo geralmente bordas arredondadas), não compactadas, depositadas na folha de papel de filtro, resultariam em movimentos do produto sobre a banda, com a respectiva fragmentação da carga. Isso causaria uma baixa qualidade final do saco de filtro, por exemplo, com porções de produto aprisionadas nos fechamentos das bordas ou havendo diferentes quantidades de carga em cada saco de filtro produzido.

Assim, obviamente, a fim de possibilitar a utilização deste tipo de produto em máquinas de alimentação horizontal, a velocidade de operação teria que ser reduzida, em detrimento da produtividade por unidade de tempo, provocando uma diminuição da capacidade real da máquina, mesmo sem oferecer a certeza de um bom resultado no produto acabado.

Adicionalmente, como já indicado, as máquinas do estado da técnica anterior tendo linha de produção horizontal não permitem que sacos com câmara simples e lóbulo único com significativas dimensões tridimensionais sejam feitos.

As máquinas com alimentação / produção ao longo de um eixo vertical têm o problema já mencionado da velocidade de operação e produtividade,

3/17 que são mais baixas do que nas máquinas do tipo horizontal. Isto se deve principalmente ao sistema de enchimento e à consequente estruturação da máquina como um todo.

O enchimento é realizado por meio de gravidade ao longo do eixo vertical, utilizando, por exemplo, sistemas de alimentação do tipo parafuso ou rotativos. Portanto, o enchimento requer tempos relativamente longos correlacionados com a velocidade dos sistemas, com o tempo de queda do produto a ser enchido, e com a distância entre o dispositivo de enchimento e as estações subsequentes para manipulação dos sacos de filtro.

Mais ainda, as máquinas do tipo acima descrito são extremamente volumosas.

Além disso, como já indicado, este tipo de estrutura significa que as máquinas devem ser conectadas a uma segunda máquina que permite a aplicação de elementos adicionais ao saco de filtro, com os respectivos sistemas de liberação / transporte / captura presentes entre as duas máquinas.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

Por conseguinte, a presente invenção tem por objetivo um superar as desvantagens acima mencionadas, provendo uma máquina e um método para a fabricação de sacos de filtro tendo consideráveis dimensões tridimensionais, para produtos de infusão do tipo chás de folhas largas.

Um outro objetivo da presente invenção é produzir uma máquina para fazer sacos de filtro que utiliza eixo de alimentação vertical, com alta produtividade e velocidade de operação, com dimensões reduzidas e estações auxiliares integradas.

Estes e outros objetivos são conseguidos por uma máquina de acordo com a reivindicação 1 e por um método de acordo com a reivindicação 10.

Uma máquina para a fabricação de sacos de filtro com produtos de infusão, de acordo com a presente invenção, compreende uma estação para a conformação e junção guiada de uma banda contínua de material de filtro em um formato tubular fechado, que é alimentado ao longo de um eixo de alimentação vertical, e uma estação para unir uma extremidade inferior aberta da tira tubular de tal maneira a formar, alternadamente, a extremidade inferior e a extremidade superior de sacos de filtro individuais.

A máquina de acordo com a invenção também compreende uma estação de enchimento localizada acima da estação conformação e junção. A estação de enchimento realiza o enchimento controlado, isto é, o enchimento forçado do produto.

A estação de enchimento compreende um elemento de impulsão, capaz de mover-se em ambas as direções ao longo do eixo de alimentação

4/17 vertical, empurrando com aceleração uma carga de produto na extremidade inferior do saco de filtro sendo formado. O elemento impulsor, que passa através de um núcleo de conexão tubular entre a estação de enchimento e a estação de conformação e junção da banda contínua de papel de filtro, garante um reduzido tempo de enchimento e um posicionamento preciso e seguro da carga de produto na extremidade inferior do saco de filtro sendo formado.

O sistema de enchimento de produto é particularmente compacto e tem dimensões reduzidas, permitindo uma alta produtividade.

Uma estação de enchimento pode ser utilizada, tendo um elemento de impulsão capaz de mover-se devido à presença, na máquina, de uma unidade de controle e manipulação compacta e racional, que atua na banda tubular contínua de papel de filtro e nos sacos de filtro sendo formados durante as sucessivas etapas de conformação, junção, enchimento e separação, para obter continuidade na manipulação e controle da banda tubular contínua de papel de filtro e do saco de filtro sendo formados.

A unidade de controle e manipulação compreende primeiros meios de suporte e controle para a extremidade inferior fechada do saco de filtro sendo formado, onde esses meios de suporte e controle são capazes de moverem-se ao longo do eixo de alimentação vertical, de tal forma que eles ficam sincronizados com a estação de junção entre uma posição elevada, para suportar a extremidade inferior fechada do saco de filtro sendo formado, e uma posição abaixada, para liberação.

Os primeiros meios de suporte e controle puxam a banda tubular de papel de filtro para baixo à medida que a carga é depositada, permitindo um controle preciso da posição da extremidade inferior do saco de filtro sendo formado, com a liberação controlada do saco de filtro depois que ele foi recebido pelos segundos meios de suporte e controle e, também, depois que a extremidade superior do saco de filtro foi formada, de modo a garantir o enchimento correto, a conformação exata e o fechamento do saco de filtro. O saco é então colocado em uma estação subsequente destinada a separar o saco de filtro da banda contínua de papel de filtro.

Vantajosamente, a operação dos primeiros e segundos meios de suporte e controle é sincronizada com terceiros meios de suporte e controle, para puxar um saco de filtro anterior e, depois de uma etapa de separá-lo da banda de papel de filtro, usando meios de corte, colocá-lo em uma estação de aplicação de elementos adicionais.

Vantajosamente, a estação para aplicação de elementos adicionais no saco de filtro formado, tais como um cordão, uma etiqueta e um envelope externo, está integrada na máquina de acordo com a invenção, e está sincronizada com a estação de conformação e junção, com a estação de enchimento, com a unidade de

5/17 manipulação e controle e com as estações adicionais para formação do saco de filtro, reduzindo assim as dimensões gerais da máquina.

Em uma forma de incorporação alternativa, o cordão e / ou a etiqueta podem ser aplicados à banda contínua de material de filtro antes da estação de conformação e junção. Nessa forma de incorporação alternativa, a estação para aplicação de elementos adicionais aplicará apenas o envelope externo, se necessário, ou ela pode ser omitida.

Os primeiros, segundos e terceiros meios de suporte e controle têm dimensões reduzidas e permitem que a estação de conformação e junção e a estação de enchimento fiquem muito próximas uma da outra, de modo que o elemento de impulsão pode realizar um percurso reduzido para enchimento do produto, consequentemente reduzindo o tempo necessário para tal enchimento, o que é vantajoso em termos de produtividade da máquina. Em uma forma de incorporação preferida, os meios de suporte e controle são pinças.

Esta combinação de unidades / estações permite que a zona de operação de conformação seja compacta, possibilitando posicionar, abaixo desta zona, um espaço para a inserção de novas estações de manipulação do saco e para a aplicação de elementos adicionais em espaços reduzidos, e com a posição do saco de filtro sempre sob controle.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

As características técnicas da invenção, com referência aos objetivos acima referidos, são claramente descritas nas reivindicações abaixo, e suas vantagens são evidentes a partir da descrição detalhada a seguir, com referência aos desenhos anexos os quais ilustram uma forma de incorporação preferida da invenção, provida meramente a título de exemplo, sem restringir o escopo do conceito inventivo, onde:

- A figura 1 é uma vista frontal esquemática, com algumas partes omitidas para melhor ilustrar outras, de uma máquina para fabricação de sacos de filtro com produtos de infusão de acordo com a presente invenção;

- As figuras 2 a 5 são vistas frontais esquemáticas de um detalhe P1 da máquina da figura 1, em particular uma zona para conformação, enchimento, fechamento e separação do saco de filtro, em uma sequência de etapas operacionais;

- A figura 6 é uma vista frontal esquemática de um detalhe ampliado P2 da figura 5, em uma etapa operacional imediatamente após a etapa ilustrada na figura 5;

- A figura 7 é uma vista esquemática em perspectiva da zona de conformação, enchimento, fechamento e separação das figuras 2 a 5, nas etapas simultâneas de separar um saco de filtro anterior e de mover um saco de filtro sendo formado, e o próximo saco de filtro;

6/17

- A figura 8 é uma vista esquemática em perspectiva da zona de conformação, enchimento e fechamento das figuras 2 a 5, em uma etapa de fechamento da extremidade superior de um saco de filtro sendo formado e da extremidade inferior do próximo saco de filtro, respectivamente;

- A figura 9 é uma vista em perspectiva simplificada de um detalhe P3 com referência à figura 4, com algumas partes omitidas para maior clareza;

- A figura 10 é uma vista em perspectiva de uma parte de uma estação de conformação e junção da banda de papel de filtro que faz parte da máquina das figuras anteriores;

- A figura 11 é uma vista em perspectiva simplificada e ampliada com referência à figura 7, com algumas partes omitidas para melhor ilustrar outras, de um detalhe P4 da estação de conformação e junção da banda de papel de filtro da figura 10 e dos primeiros meios de suporte e controle para a extremidade inferior da um saco de filtro.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS FORMAS DE INCORPORAÇÃO PREFERIDAS DA INVENÇÃO

Com referência aos desenhos anexos, e em particular às figuras 1 a 8, uma máquina de acordo com a invenção, identificada como 2 na sua totalidade, é utilizada para a fabricação de sacos de filtro 1 com os produtos de infusão (tais como chá, café, camomila, e outros).

No caso ilustrado, apenas a título de exemplo, os sacos de filtro 1 são do tipo com câmara simples e lóbulo único e um único, com dobras laterais e fechamentos nas extremidades superior e inferior (descritas abaixo), como por exemplo o saco de filtro do tipo ilustrado nos pedidos de patente WO 2008/015509 e WO 2008/152498.

A máquina 2 compreende:

- Uma estação de alimentação 3, para alimentar uma banda contínua plana S de material de filtro para formar os sacos de filtro 1;

- Uma estação 4, para a conformação e junção guiada da banda contínua S em um formato tubular, que é alimentada ao longo de um eixo vertical de alimentação Z;

- Uma estação de enchimento 5, para enchimento do produto de infusão, a estação de enchimento estando posicionada acima da estação de conformação e junção 4;

- Uma estação 6, para unir uma extremidade inferior aberta da banda tubular S, formando alternadamente a extremidade inferior F e a extremidade superior T dos sacos de filtro individuais 1.

O material de filtro pode ser vantajosamente selecionado a partir de papel de filtro simples, papel de filtro selável por calor, materiais plásticos nãotecidos, e outros materiais já conhecidos para produtos de infusão. Por simplicidade, o

7/17 texto abaixo se refere a papel de filtro simples.

Em combinação com as estações anteriores (vejam-se também as figuras 2 a 11), existe também um núcleo tubular 7 posicionado ao longo do eixo de alimentação vertical Z, constituindo uma extensão da estação de enchimento 5.

O núcleo 7 está inserido em uma cavidade 8 feita na estação de conformação e junção 4, de tal forma que, em conjunto com a estação de conformação e junção 4, ela forma uma zona de formatação, que força a banda contínua S em volta do núcleo 7 pelo menos até que ela fique próxima da estação de junção 6, que está posicionada a jusante e abaixo da estação de conformação e junção 4, ao longo do eixo de alimentação vertical Z. Na prática, a banda contínua S de papel de filtro é forçada a passar por dentro da zona de formatação, sendo assim dobrada em um formato tubular.

A estação de conformação e junção 4, o núcleo 7 e uma unidade de controle e manipulação, descrita em detalhes mais abaixo, permitem o correto tensionamento e controle da banda contínua S com formato tubular ao longo do eixo vertical de alimentação Z.

Por exemplo, a banda contínua S de papel de filtro é alimentada passo a passo ou de forma intermitente, tal como as estações presentes ao longo do eixo vertical de alimentação Z são movidas passo a passo ou de forma intermitente.

A estação de enchimento 5 (ilustrada esquematicamente nas figuras 2 a 5) compreende um elemento de impulsão 9, capaz de mover-se em ambas as direções (setas F9) ao longo do eixo de alimentação vertical Z no interior do núcleo tubular 7, concebido para atuar em aceleração sobre uma carga D de produto, para depositar a carga de modo controlado sobre na já formada extremidade inferior F do saco de filtro 1 sendo formado. Portanto, o elemento de impulsão 9 permite que a carga D seja forçada a cair na extremidade inferior F do saco de filtro 1, conseguindo uma velocidade de produção global mais rápida, graças à redução do tempo de enchimento correlacionado.

A unidade de manipulação e controle compreende primeiros meios de suporte e controle 10 para puxar e suportar a extremidade inferior fechada F formada na banda tubular S, e para controlar a posição da extremidade inferior fechada F ao longo do eixo de alimentação vertical Z.

Os primeiros meios de suporte e controle 10 podem se mover de modo a que eles fiquem sincronizados com o elemento de impulsão 9 e com a estação de junção 6 ao longo do eixo de alimentação vertical Z, entre:

- Uma posição elevada, próxima da estação de conformação e junção 4, para suportar a extremidade inferior F (vejam-se as figuras 3, 4, 7, 9 e 11); e

8/17

- Uma posição abaixada, longe da estação de junção 6, para liberar a extremidade inferior F do saco de filtro 1 sendo formado, após a extremidade superior T do saco de filtro 1 sendo formado ser formada, bem como a extremidade inferior do saco de filtro 1 seguinte (vejam-se as figuras 2, 5, 6 e 8 e as setas F10).

Como as figuras 3, 4, 7, 9 e 11 mostram, os primeiros meios de suporte e controle 10 na posição elevada estão na mesma altura que a estação de junção 6, e tomam seu lugar durante a etapa de enchimento. Em outras palavras, uma vez que o fundo do saco de filtro 1 sendo formado foi formado, os primeiros meios de suporte e controle 10 prendem a extremidade inferior F do saco de filtro 1 sendo formado, e então puxam-na para uma altura menor com um movimento retilineo para baixo ao longo do eixo vertical de alimentação Z.

O enchimento é realizado utilizando o elemento de impulsão 9 durante o movimento retilineo para baixo.

Uma vez que a altura menor foi alcançada na posição abaixada, os primeiros meios de suporte e controle 10 param e retornam para cima, em um deslocamento tal que a estação de junção 6 é suprida com papel de filtro suficiente para formar a extremidade superior T do saco de filtro sendo formado e a extremidade inferior F do saco de filtro seguinte, e depois param novamente. Uma vez que a extremidade superior T e a extremidade inferior F foram formadas, segundos meios de suporte e controle 12 começam a operação de prender em posição a extremidade inferior F do saco de filtro 1 sendo formado. Tão logo os segundos meios de suporte e controle 12 tenham recebido a extremidade inferior F do saco de filtro 1 sendo formado, os primeiros e meios de controle e suporte 10 liberam a extremidade inferior F do saco de filtro 1 sendo formado, retornando em seguida para a posição elevada e recebendo a extremidade inferior F do saco de filtro 1 seguinte que será formado.

A unidade de manipulação e controle, em especial os primeiros e segundos meios de suporte e controle 10 e 12, atuam de modo a que ela fique sincronizada com a estação de junção 6.

Usando a unidade de manipulação e controle é possível obter um controle constante da posição do saco de filtro 1 sendo formado, mesmo em altas velocidades de produção, com a consequente precisão no tamanho e qualidade final do saco.

Os primeiros meios de suporte e controle 10 liberam a extremidade inferior F do saco de filtro 1 já formado (ainda ligado ao saco de filtro seguinte sendo formado) em uma estação de separação 11, destinada a separar o saco de filtro 1 já formado do próximo saco de filtro 1 sendo formado, onde ele é recebido pelos terceiros meios de suporte e controle 14.

Como mostrado nas figuras 2 a 9, a estação de separação

9/17 está localizada, ao longo do eixo vertical Z, a jusante dos primeiros meios de suporte e controle 10 e dos segundos meios de suporte e controle 12.

Observando mais detalhadamente as estações descritas, a estação 3 para alimentar a banda contínua S (figura 1) compreende pelo menos um suporte de rolo, onde um rolo de papel de filtro (não representado) está montado; um conjunto de roletes, em que pelo menos um rolete 27 é acionado por motor; e meios para puxar 28, para alimentar a banda contínua S de papel de filtro, com um movimento passo a passo, para a estação de formação e junção 4 ao longo de um eixo horizontal X. Os meios para puxar 28 são operados de modo a que fiquem sincronizados com a unidade de manipulação e controle, em particular com os meios de suporte e controle 10, para segurarem a banda contínua S de maneira adequadamente esticada.

A estação de conformação e junção 4 (vejam-se também as figuras 8, 10 e 11) compreende um conjunto de paredes conformadas (formando o que é chamado pelos peritos na arte de colar de dobragem) para dobrar a banda S, a fim de desviar a banda S do eixo horizontal X para o eixo vertical Z. O colar de dobragem forma a cavidade 8 acima mencionada, a qual se estende verticalmente e tem uma seção transversal de formato quadrangular, por exemplo, engatando-se com o núcleo tubular 7 e projetando-se para cima, na direção da estação de enchimento 5, e para baixo, para além da estação de conformação e junção 4.

No lado do eixo de alimentação horizontal X oposto àquele ocupado pela estação de conformação e junção 4, o colar compreende um par de aletas 20 e 21 (figura 10), dispostas em planos verticais deslocados, para sobreporem as bordas longitudinais livres S1, S2 da banda S de papel de filtro.

As bordas livres S1 e S2 são sobrepostas ao longo de uma direção paralela ao eixo de alimentação vertical Z, formando assim um tubo contínuo de papel de filtro.

A estação de conformação e junção 4 também compreende meios 22 para unir as bordas sobrepostas livres S1 e S2. Os meios de junção 22 ficam posicionados transversalmente em relação ao eixo vertical de alimentação Z, e ficam opostos ao núcleo tubular 7, que neste caso atua também como uma superfície oposta. Os meios de junção 22 podem compreender um dispositivo de fechamento por calor 29 (do tipo esquematicamente ilustrado), ou um ou mais sonotrodos para fechamento por ultra-som, ou outros sistemas conhecidos, dependendo, por exemplo, do material de filtro.

A estação de enchimento 5 compreende um funil de alimentação 30 para alimentar o produto em um tambor rotativo 31, que compreende um conjunto de suportes externos 23 formando cargas individuais D de produto. O tambor 31 gira com um movimento passo a passo em torno do seu eixo vertical 31z, de tal modo

10/17 que cada revolução traz um suporte individual 23 para a zona de enchimento em um eixo Z' coaxial com o eixo de alimentação vertical Z. O tambor 31 está equipado com uma parede deslizante 31 r, que se abre apenas no eixo Z', de tal forma que a carga D de produto pode mover-se para baixo no núcleo tubular 7, cada vez que o suporte 23 correspondente está nessa posição.

O elemento de impulsão 9 também se move ao longo do eixo Z’. O elemento de impulsão passa através do suporte 23 relevante, acelerando a deposição da carga D na extremidade inferior F do saco de filtro 1 sendo formado.

O elemento de impulsão 9 pode compreender uma haste rígida cuja seção transversal tem um formato que combina substancialmente com o do núcleo tubular 7, podendo deslizar em ambas as direções ao longo do eixo de alimentação vertical Z graças aos meios de movimentação 32 adequados ilustrados esquematicamente na figura 1. O movimento da haste 9 permite que ela passe através do suporte 23 e de toda a extensão do núcleo 7 até aproximar-se da extremidade inferior F do saco de filtro 1. Com um movimento de retorno, a haste 9 sai do topo do tambor 31, permitindo que o tambor gire e traga o próximo suporte 23 para a zona de enchimento.

Como as figuras 1 a 11 mostram, a estação de junção 6 compreende um par de cabeçotes de fechamento 6a, 6b, que podem se mover perpendicularmente em relação ao eixo vertical de alimentação Z (setas F6 na figura 6) graças a meios de movimentação de tipo já conhecido (não ilustrados), que permitem duas posições diferentes:

- Uma posição de junção, com os cabeçotes 6a e 6b em contato com ambos os lados do tubo contínuo de papel de filtro (vejam-se as figuras 2 e 8 e a vista parcial na figura 6), para formar a extremidade superior T de um saco de filtro 1 sendo formado e, ao mesmo tempo, a extremidade inferior F do saco de filtro 1 seguinte que está mais acima; e

- Uma posição não operacional, longe do tubo contínuo, permitindo que os primeiros meios de suporte e controle 10 fiquem posicionados na extremidade inferior F recém formada.

Os cabeçotes 6a e 6b permanecem na posição não operacional durante o tempo suficiente para permitir que os primeiros meios de suporte e controle 10 recebam a extremidade inferior F, e puxem-na para baixo em um deslocamento predeterminado ao longo do eixo de alimentação vertical Z, deixando espaço em uma zona operacional para a próxima operação de fechamento. Obviamente, os cabeçotes 6a e 6b têm um tamanho tal que eles formam uma zona de junção, que compreende tanto a extremidade inferior F do saco de filtro 1 com a respectiva borda central final L em relação à extremidade inferior F, como a extremidade superior T do saco de filtro 1 anterior, formada por uma banda transversal ST tendo comprimento

11/17 predeterminado.

Os primeiros meios de suporte e controle 10 compreendem um par de semi-berços 32 e 33, formados por extremidades em formato de duas alavancas 34 e 35 que se prolongam verticalmente. As alavancas 34 e 35 são articuladas a um cabeçote de movimento 36, localizado atrás do eixo de alimentação vertical Z, e com o qual é obtido um primeiro movimento dos semi-berços 32 e 33, afastando-se e aproximando-se um do outro (setas F10 na figura 7), para liberar e, respectivamente, receber a extremidade inferior F do saco de filtro 1.

Alavancas 37 de um mecanismo de carne já conhecido (não ilustrado) são destinadas a mover o cabeçote 36 (e por conseguinte as alavancas 34 e 35 e os semi-berços 32 e 33) em uma etapa de movimento para baixo e em uma etapa de movimento para cima ao longo do eixo de alimentação vertical Z, de maneira sincronizada com os movimentos dos cabeçotes de fechamento 6a e 6b.

Meios 18 para gerar dobras laterais 19 no saco de filtro 1 sendo formado também estão coordenados com os semi-berços 32 e 33 (figuras 7 e 8).

Durante a etapa de movimento para baixo do saco de filtro 1 recém preenchido, o saco de filtro 1 encontra os meios de geração 18. Os meios de geração 18 ficam posicionados, ao longo do eixo de movimento vertical Z, em uma zona intermediária entre a estação de junção 6 e a estação de separação 11. Em particular, os meios de geração 18 atuam em ambos os lados do saco de filtro 1 durante a etapa de movimento para baixo dos semi-berços 32 e 33, obtendo assim as dobras 19 durante o movimento para baixo, até que a extremidade superior / extremidade inferior tenham sido fechadas.

Vantajosamente, os meios 18 para gerar as dobras 19 compreendem duas barras 43 com uma extremidade cônica até um ponto. Uma extremidade de cada barra 43 está conectada rotativamente a uma haste de movimento 44. A haste 44 pode ser movida linearmente (setas F44 na figura 8), em uma direção paralela com as setas F6, e transversal em relação ao eixo de movimento vertical Z, entre uma posição avançada, na qual as barras 43 em ambos os lados ficam ao lado do saco de filtro 1 sendo formado, e uma posição traseira, na qual as barras 43 ficam longe do saco de filtro 1.

Na posição avançada, cada uma das barras 44 pode girar em torno do seu próprio eixo longitudinal 44x, para obter uma rotação correspondente da extremidade ponteaguda até uma posição de operação na qual ela entra em contato com os lados do saco de filtro 1 sendo formado. Portanto, a ação oposta das extremidades ponteagudas das barras 43 no saco de filtro 1 faz com que as dobras 19 sejam geradas. As extremidades ponteagudas das barras 43 são mantidas na posição de operação durante a etapa de movimento para baixo do saco de filtro 1 sendo formado.

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Voltando aos acima mencionados berços 32 e 33, depois que eles passaram pelas barras 43, eles atingem a posição abaixada e, uma vez que foi formada a extremidade superior T do saco de filtro 1 sendo formado, os berços liberam a extremidade inferior F na estação de separação 11.

Conforme já indicado, a unidade de manipulação e controle compreende segundos meios de suporte e controle 12 para a extremidade inferior F do saco de filtro 1.

Os segundos meios de suporte e controle 12 operam de maneira a que eles fiquem sincronizados com os primeiros meios de suporte e controle 10, para prender e segurar a extremidade inferior F em uma posição predeterminada.

Na prática, esses segundos meios de suporte e controle 12 compreendem duas paredes verticais 38 e 39 para prender / reter o saco de filtro 1 sendo formado em uma posição imediatamente antes, isto é, próxima, dos meios de corte 13 pertencentes à estação de separação 11, que estão posicionados a jusante das paredes verticais 38 e 39, novamente com referência ao eixo vertical de alimentação Z.

Alavancas de movimento 40 e 41 controladas por meios de acionamento já conhecidos (não ilustrados) movem as paredes verticais 38 e 39 (vejamse em particular as figuras 6 e 9), entre:

- Uma posição não operacional, em que as paredes 38 e 39 ficam longe uma da outra (figuras 4 a 7), permitindo o movimento para baixo do saco de filtro 1, puxado para baixo pelos primeiros meios suporte e controle 10; e

- Uma posição operacional, em que as paredes 38 e 39 ficam próximas uma da outra, para prender e suportar a extremidade inferior F do saco de filtro 1.

Na prática, as paredes verticais 38 e 39 adotam a posição operacional imediatamente antes dos semi-berços 32 e 33 liberarem a extremidade inferior F do saco de filtro 1 sendo formado (vejam-se as figuras 2, 3 e 8), de tal forma que o saco de filtro 1 sendo formado é guiado e controlado em todos os momentos. Adequadamente, as duas paredes 38 e 39 têm formato de U, de modo que elas não interferem, na posição operacional ou na posição não operacional, com os meios de corte 13 durante a operação de separação, a despeito do fato dos meios de corte 13 terem zonas operacionais que se projetam para fora.

Os meios de corte 13 compreendem dois roletes 13a e 13b equipados com um respectivo cortador 13c e um contra-cortador 13d que se projeta radialmente. Os roletes 13a e 13b têm formatos com diferenças nos diâmetros ao longo do seu comprimento, de modo que à medida que eles giram eles não entram em contato com a extremidade inferior F do saco de filtro 1 já formado e contendo a carga D de produto. O cortador 13c e o contra-cortador 13d atuam na zona de junção entre o saco de

13/17 filtro 1 anterior já formado e o próximo saco de filtro sendo formado. Essa zona fica localizada próxima das paredes 38 e 39 que, naquele momento, ainda estão abertas. Basicamente, o cortador 13c e o contra-cortador 13d separam a banda transversal ST da extremidade superior T do saco de filtro 1 já formado da borda final L da extremidade 5 inferior F do saco de filtro 1 sendo formado, que está localizado mais acima.

Graças a esta estruturação, em particular aos primeiros meios de suporte e controle 10 e aos segundos meios de suporte e controle 12, a zona de operação para a produção básica do saco de filtro 1 é extremamente compacta. A figura 6 mostra como a distância D1, entre a extremidade inferior da estação de 10 conformação e junção 4 (onde a carga D de produto é depositada) e a estação 11 para separar o saco de filtro 1 formado, é aproximadamente igual ao comprimento total de dois sacos de filtro 1, que ficam posicionados um atrás do outro ao longo do eixo vertical de alimentação Z; no entanto, a distância D1 é inferior a três sacos de filtro 1 posicionados um após o outro.

A unidade de manipulação e controle compreende vantajosamente os terceiros meios de suporte e controle 14, que agem no saco de filtro 1 já formado.

Durante o tempo em que o saco de filtro 1 já formado é unido ao saco de filtro 1 seguinte sendo formado, os terceiros meios de suporte e 20 controle 14 contribuem, de modo sincronizado com os primeiros meios de suporte e controle 10, para puxar para baixo o saco de filtro 1 já formado (e, portanto, o tubo inteiro contínuo de papel de filtro). Após uma etapa de corte, depois que o saco de filtro 1 já formado foi separado do saco de filtro seguinte 1 sendo formado, os terceiros meios de suporte e controle 14 ficam independentes dos primeiros meios de suporte e controle 10 25 e aceleram-se, em comparação com os primeiros meios 10, para trazer o saco de filtro 1 já formado para uma estação de aplicação 15, destinada a aplicar elementos adicionais ao saco de filtro 1, tais como um cordão 16, uma etiqueta 17 e um envelope externo 55.

Basicamente, antes, durante e após a etapa de corte, o saco de filtro de 1 já formado é retido e controlado constantemente em posição pelos terceiros 30 meios de suporte e controle 14.

Os terceiros meios de suporte e controle 14 ficam posicionados ao longo do eixo vertical de alimentação Z a jusante da estação de separação 11, e são destinados a pegar e mover o saco de filtro 1 já formado a partir da estação de separação 11 para a estação de aplicação 15.

Conforme descrito abaixo em mais detalhes, a estação de aplicação 15 está localizada abaixo dos terceiros meios de suporte e controle 14, novamente com referência ao eixo vertical de alimentação Z.

Os terceiros meios de suporte e controle 14 compreendem

14/17 um prendedor 24 destinado a receber o saco de filtro 1 já formado e prender as suas bordas externas. Basicamente (vejam-se em particular as figuras 2 a 5), o prendedor 24 compreende uma estrutura dupla substancialmente quadrangular articulada a um cabeçote de movimento 45, que está conectado a respectivos meios de acionamento 46. Os meios de acionamento 46 permitem a abertura do prendedor 24 (figura 2, setas F24) e seu fechamento (figuras 3 a 5), enquanto que uma alavanca 47 permite que o cabeçote 45 com o prendedor 24 seja inserido na estação de separação 11, para então mover-se para baixo tanto quanto a estação de aplicação 15 (setas F47 na figura 5).

O prendedor 24 aberto move-se para a estação de separação 11 entre o rolete 13a e o rolete 13b, depois fecha-se no saco de filtro 1 já formado (vejam-se as figuras 2 e 3).

A alavanca 47 começa então a abaixar o prendedor 24 que retém o saco de filtro 1 já formado, inicialmente sincronizado com os primeiros meios de suporte e controle 10, enquanto que o cortador 13c e o contra-cortador 13d utilizam uma ação de corte para separar o saco de filtro 1 já formado do saco de filtro 1 sendo formado, sem interseção com o prendedor 24. Após o corte, a alavanca 27 abaixa o prendedor 24, de tal forma que ele fica independente dos primeiros meios de suporte e controle 10.

Depois de pegar o saco de filtro 1 já formado, o prendedor 24 executa um movimento para baixo a fim de colocar o referido saco de filtro 1 em um prendedor radial 25, que é parte de uma pluralidade de prendedores pertencentes a um carrossel rotativo 26 da estação de aplicação 15.

Com referência às figuras 2 a 5, o prendedor 24 pode ser assistido (enquanto o saco de filtro 1 está sendo segurado e até sua liberação) por um berço de suporte 48, para suportar a extremidade inferior F do saco de filtro 1 e, se necessário, alimentar o cordão 16 . O berço 48 pode mover-se independentemente do prendedor 24 graças aos meios de movimentação dedicados 49, mas está sincronizado com o movimento do cabeçote 45 do prendedor 24, com os respectivos meios de acionamento 46 e com a alavanca 47. O berço 48 pode mover-se com uma ação retardada sincronizada em relação ao prendedor 24, isto é, ele fica posicionado na extremidade inferior F do saco de filtro 1 quando o prendedor 24 já está fechado (vejamse as setas F48 e as figuras 2 a 5). Por conseguinte, a combinação do prendedor 24 e do berço 48 permite que seja obtido um movimento muito seguro do saco de filtro 1 e sem riscos de abandoná-lo, mesmo com velocidades de operação extremamente elevadas.

O saco de filtro 1 é colocado no prendedor radial 25, onde ele fica preso enquanto o prendedor 24 e o berço 48 movem-se para longe (figuras 2 e 5).

Neste ponto, novamente com um movimento passo a passo,

15/17 o carrossel rotativo 26 atinge as zonas operacionais ao longo de uma trajetória circular (como por exemplo anti-horária, na figura 1).

No caso ilustrado, apenas a título de exemplo, os seguintes itens estão presentes: uma primeira estação 50 para a aplicação do cordão 16 ao saco de filtro 1; uma segunda estação 52 para a aplicação da etiqueta 17 tanto ao cordão 16 como ao saco de filtro 1; e uma terceira estação 54 para a aplicação de um envelope externo 55 que recobre o saco de filtro 1.

Depois de uma rotação de aproximadamente 270° pelo carrossel 26, o cordão 16, a etiqueta 17 e o envelope externo 55 foram adicionados ao saco de filtro 1 para fazer um pacote individual CS, que é liberado em uma estação de empilhamento e inserção 56 para empilhamento e inserção de um número predeterminado de pacotes CS em uma respectiva caixa 57.

A primeira estação 50, a segunda estação 52, a terceira estação 54 e a estação de empilhamento e inserção 56 não são descritas em detalhes, uma vez que são de um tipo já conhecido e estritamente não formam parte da presente invenção.

A máquina 2 descrita permite a implementação de um método para a fabricação de sacos de filtro 1, compreendendo as seguintes etapas:

- Uma etapa de formação de um tubo vertical contínuo de papel de filtro a partir de uma banda contínua S de papel de filtro, com o tubo contínuo de papel de filtro sendo fechado ao longo de um eixo vertical de alimentação Z;

- Uma etapa de fechamento de uma extremidade aberta do tubo contínuo de papel de filtro, para formar uma extremidade superior T de um saco de filtro 1 sendo formado, e uma extremidade inferior F do saco de filtro 1 seguinte;

- Uma etapa de inserção forçada, por meio da força de um elemento de impulsão 9, de uma carga D de produto de infusão na extremidade inferior F do saco de filtro 1 sendo formado, ao longo do eixo de alimentação vertical Z, e simultaneamente, uma etapa de movimento para baixo controlado da extremidade inferior F do saco de filtro 1 sendo formado, ao longo do eixo de alimentação vertical Z, com o auxílio de uma unidade de controle e manipulação, que compreende primeiros meios de suporte e controle 10 que atuam na extremidade inferior F por meio, vantajosamente, de um deslocamento igual ao comprimento de um saco de filtro 1.

Vantajosamente, o método também compreende, simultaneamente com a etapa do movimento para baixo, uma etapa de geração de dobras laterais 19 do saco de filtro 1 sendo formado.

Após a etapa de fechar a extremidade aberta do tubo contínuo de papel de filtro, existe uma etapa de passar a extremidade inferior F de um saco de filtro 1 já formado dos primeiros meios de suporte e controle 10 para segundos

16/17 meios de suporte e controle 12, para uma etapa de movimento simultâneo controlado de retorno para cima, passo a passo, dos primeiros meios de suporte e controle 10, para receber o próximo saco de filtro 1 sendo formado.

Antes de uma etapa de mover para longe os segundos meios de suporte e controle 12, há uma etapa de prender e suportar o saco de filtro 1 já formado, por meio terceiros meios de suporte e controle 14 da unidade de controle e manipulação.

A etapa de mover para longe os segundos meios de suporte e controle 12 permite uma etapa de movimento para baixo do saco de filtro 1 sendo formado, ao longo do eixo vertical Z, graças aos primeiros meios de suporte e controle 10, que puxam para baixo o saco de filtro 1 sendo formado, e graças aos terceiros meios de suporte e controle 14, que puxam para baixo o saco de filtro 1 já formado, de tal modo que tudo fica sincronizado com os primeiros meios de suporte e controle 10. Durante a etapa de movimento para baixo do saco de filtro 1 já formado, na direção da estação de separação 11, é executada uma etapa de separação do saco de filtro 1 já formado do saco de filtro 1 seguinte.

Após a etapa de separação, há uma etapa de transporte do saco de filtro 1 já formado da estação de separação 11 para uma estação de aplicação 15, concebida para aplicar um ou mais elementos adicionais, tais como um cordão 16, uma etiqueta 17 e um envelope externo 55.

Um método e uma máquina do tipo ilustrado alcançam os objetivos predefinidos graças a uma unidade de controle e manipulação precisa, compacta e confiável, que permite um sistema de enchimento vertical preciso, controlado, compacto e, portanto, rápido, seja usado. Deve ser notado que a unidade de controle e manipulação do tipo ilustrado permite que o saco de filtro seja controlado e guiado com precisão durante todas as etapas, de modo que é possível enchê-lo com o produto de uma forma muito precisa. Além disso, como a unidade de controle e manipulação é compacta, ela que permite que a estação de enchimento fique próxima da estação de junção, de modo que o elemento impulsor executa um curso relativamente curto, o que é vantajoso em termos de velocidade e produtividade.

A arquitetura das estações de operação, localizadas imediatamente após a zona de enchimento, permite, em espaços verticais reduzidos, a criação de um saco de filtro 1 em uma distância igual a dois sacos de filtro 1 colocados um depois do outro. Isto ocorre com altas velocidades de produção, mesmo com movimento intermitente, obtendo-se padrões de qualidade da embalagem final que são extremamente elevados, graças a um controle contínuo dos movimentos e das posições do saco de filtro durante todas as etapas. Tais dimensões reduzidas permitem a inserção, em uma única máquina, até mesmo de estações de aplicação e de estações destinadas

17/17 ao embalamento final do saco de filtro.

A invenção acima descrita é susceptível à aplicação industrial e pode ser modificada e adaptada de diversas formas, sem por isso fugir do escopo do conceito inventivo. Além do mais, todos os detalhes da invenção podem ser 5 substituídos por elementos tecnicamente equivalentes.

Claims

Reivindicações

1. Máquina de eixo vertical para fabricação de sacos de filtro com produtos de infusão, compreendendo:

- uma estação de alimentação (3) para alimentar uma banda contínua (S) de material de filtro;

- uma estação (4) para conformação e junção da banda contínua (S) em um formato tubular fechado, que é alimentada ao longo de um eixo de alimentação vertical (Z);

- uma estação de enchimento (5) para encher o produto de infusão, a estação de enchimento estando posicionada acima da estação de conformação e junção (4);

- uma estação (6) para junção de uma extremidade aberta da banda contínua (S) em formato tubular, respectiva mente formando, alternadamente, uma extremidade superior (T) de um saco de filtro (1) sendo formado e uma extremidade inferior (F) do saco de filtro (1) seguinte, a estação de junção (6) estando posicionada a jusante da estação de conformação e junção (4), em relação ao eixo de alimentação vertical (Z);

- uma estação (11) para separação de um saco de filtro (1) já formado do saco de filtro (1) seguinte que está sendo formado, tal estação de separação estando posicionada ao longo do eixo de alimentação vertical (Z), a jusante da estação de junção (6); caracterizada pelo fato de compreender:

- uma unidade de controle e manipulação com primeiros meios de suporte e controle (10), destinados a puxar e suportar a extremidade inferior (F) do saco de filtro (1) sendo formado, em um movimento ao longo do eixo de alimentação vertical (Z) entre uma posição elevada, próxima da estação de conformação e junção (4) e suportando a extremidade inferior (F), e uma posição abaixada, longe da estação de conformação e junção (4), para liberar a extremidade inferior (F) do saco de filtro (1) sendo formado simultaneamente com a formação da extremidade superior (T) do mesmo saco de filtro (1), com os primeiros meios de suporte e controle (10) sendo capazes de moverem-se de maneira a que eles fiquem sincronizados com a estação de junção (6);

- uma estação de enchimento (5), que compreende um elemento (9) para empurrar uma carga (D) de produto, capaz de mover-se em ambas as direções ao longo do eixo de alimentação vertical (Z), atuando na carga (D) para depositá-la sob aceleração na

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2. Máquina de eixo vertical, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a unidade de manipulação e controle compreende ainda segundos meios de suporte e controle (12), para prender em posição a extremidade inferior (F) do saco de filtro (1) sendo formado enquanto a extremidade superior (T) do saco de filtro (1) é formada, onde os segundos meios de suporte e controle atuam de modo a ficarem sincronizados com os primeiros meios de suporte e controle (10), segurando a extremidade inferior (F) em uma posição predeterminada depois que tal extremidade inferior (F) foi liberada pelos primeiros meios de suporte e controle (10).

2/5 extremidade inferior (F) do saco de filtro (1) sendo formado, durante o referido movimento do saco de filtro (1) sendo formado.

3/5 que é controlado pelos primeiros meios de suporte e controle (10), obtendo-se assim as dobras laterais (19) durante tal movimento para baixo.

3. Máquina de eixo vertical, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de compreender um núcleo tubular (7) no qual desliza o elemento de impulsão (9), o núcleo tubular estando posicionado ao longo do eixo de alimentação vertical (Z) de tal modo a formar uma extensão da estação de enchimento (5), com o núcleo tubular (7) inserido em uma cavidade (8) feita na estação de conformação e junção (4), e assim, em conjunto com a estação de conformação e junção (4), ocorre a formação de uma zona de conformação que força a banda contínua (S) em volta do núcleo (7), pelo menos até que fique próxima da estação de junção (6), a qual está posicionada abaixo da estação de conformação e junção (4).

4/5 de compreender as seguintes etapas:

- uma etapa de formação de um tubo vertical contínuo de material de filtro a partir de uma banda contínua (S) de material de filtro, com o tubo contínuo de material de filtro sendo fechado ao longo de um eixo vertical de alimentação (Z);

- uma etapa de fechamento de uma extremidade aberta do tubo contínuo de material de filtro, para formar uma extremidade superior (T) de um saco de filtro (1) sendo formado, e uma extremidade inferior (F) do saco de filtro (1) seguinte;

- uma etapa de inserção forçada, por meio da força de um elemento de impulsão (9), de uma carga (D) de produto de infusão na extremidade inferior (F) do saco de filtro (1) sendo formado, ao longo do eixo de alimentação vertical (Z), e simultaneamente, uma etapa de movimento para baixo controlado da extremidade inferior (F) do saco de filtro (1) sendo formado, ao longo do eixo de alimentação vertical (Z), com o auxílio dos primeiros meios de suporte e controle (10), que atuam na extremidade inferior (F);

- após a etapa de fechar a extremidade aberta do tubo contínuo de material de filtro, existe uma etapa de passar a extremidade inferior (F) de um saco de filtro (1) já formado dos primeiros meios de suporte e controle (10) para segundos meios de suporte e controle (12), para uma etapa de movimento simultâneo controlado de retorno para cima, passo a passo, dos primeiros meios de suporte e controle (10), para receber o próximo saco de filtro (1) sendo formado;

- uma etapa de separação do saco de filtro (1) já formado do saco de filtro (1) seguinte, a etapa de separação sendo simultânea com a etapa de movimento para baixo controlado da extremidade inferior (F) do saco de filtro (1) sendo formado.

4. Máquina de eixo vertical, de acordo com qualquer uma entre as reivindicações de 1 a 3, caracterizada pelo fato de compreender terceiros meios de suporte e controle (14) posicionados ao longo do eixo de alimentação vertical (Z), concebidos para pegarem e moverem o saco de filtro (1) já formado da estação de separação (11) para uma estação de aplicação (15), destinada a aplicar elementos adicionais (16, 17, 55) ao saco de filtro (1), a estação de aplicação estando localizada abaixo dos terceiros meios de suporte e controle (14), com referência ao eixo de alimentação vertical (Z).

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5. Máquina de eixo vertical, de acordo com qualquer uma entre as reivindicações de 1 a 4, caracterizada pelo fato de compreender meios de geração (18) para gerarem dobras laterais (19) no saco de filtro (1) sendo formado, atuando em ambos os lados do saco de filtro (1) durante um movimento para baixo do saco de filtro (1) sendo formado,

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6. Máquina de eixo vertical, de acordo com qualquer uma entre as reivindicações de 1 a 5, caracterizada pelo fato de que a estação de conformação e junção (4) compreende um par de aletas (20, 21), posicionadas em planos verticais deslocados, para sobrepor bordas longitudinais livres (S1, S2) da banda contínua (S) do material de filtro em uma direção paralela ao eixo de alimentação vertical (Z).

7. Máquina de eixo vertical, de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que a estação de conformação e junção (4) compreende meios de junção (22) para unir as bordas sobrepostas livres (S1, S2), tais meios de junção estando posicionados transversalmente em relação ao eixo de alimentação vertical (Z), e opostos ao núcleo tubular (7), que atua como uma superfície oposta aos meios de junção (22).

8. Máquina de eixo vertical, de acordo com qualquer uma entre as reivindicações de 1 a 7, caracterizada pelo fato de que a estação de enchimento (5) compreende um conjunto de suportes (23) para o produto, formando cargas (D) individuais a serem enchidas, onde a estação de enchimento (5) é concebida para posicionar um suporte (23) de cada vez em um eixo (Z') que é coaxial com o eixo de alimentação vertical (Z), de tal forma que ele pode acoplar-se com o elemento de impulsão (9), o qual passa através do suporte (23), para acelerar a deposição da carga (D) na extremidade inferior (F) do saco de filtro (1) sendo formado.

9. Máquina de eixo vertical, de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de que os terceiros meios de suporte e controle (14) compreendem pelo menos um prendedor (24) destinado a receber um saco de filtro (1) já formado e prender suas bordas externas, com os terceiros meios de suporte e controle (14) sendo sincronizados com a estação de separação (11) para pegar o saco de filtro (1) e colocá-lo, por meio de um movimento vertical para baixo, em um prendedor radial (25), que faz parte de um carrossel rotativo (26) que forma a estação (15) para aplicação de elementos adicionais (16, 17, 55) ao saco de filtro (1).

10. Método para fabricação de sacos de filtro com produtos de infusão, a partir de uma máquina de eixo vertical de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato

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11. Método para fabricação de sacos de filtro, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de compreender, simultaneamente com a etapa de movimento para baixo, uma etapa de geração de dobras laterais (19) no saco de filtro (1) sendo formado.

12. Método para fabricação de sacos de filtro, de acordo com a reivindicação 10 ou 11, caracterizado pelo fato de compreender, antes de uma etapa de mover para longe os segundo meios de suporte e controle (12), uma etapa de prender e suportar o saco de filtro (1) já formado, por meio de terceiros meios de suporte e controle (14).

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13. Método para fabricação de sacos de filtro, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de compreender, depois da etapa de separação, uma etapa em que o saco de filtro (1) já formado é transportado pelos terceiros meios de suporte e controle (14), de uma estação de separação (11) para uma estação de aplicação (15), destinada a aplicar um ou mais elementos adicionais (16, 17, 55).