SU1588643A1

SU1588643A1 - Пакет дл сыпучих материалов, способ упаковывани сыпучих материалов в пакет из термопластичной пленки и устройство дл его осуществлени

Info

Publication number: SU1588643A1
Application number: SU874380551A
Authority: SU
Inventors: Павел Александрович Шевинов; Борис Макарьевич Кононов; Надежда Александровна Туха; Александр Алексеевич Алексеев
Original assignee: Предприятие П/Я Х-5618
Priority date: 1987-12-25
Filing date: 1987-12-25
Publication date: 1990-08-30

Abstract

Изобретение относитс к упаковочно технике и может быть использовано в электронной промышленности при упаковывании в один пакет радиодеталей и адсорбента. Целью изобретени вл етс повышение качества упаковки. Пакет дл сыпучих материалов выполнен из рукавной термопластичной пленки 1 и разделен горизонтальным сварным прерывистым швом со сквозными отверсти ми на две полости дл радиодеталей и адсорбента. Способ упаковывани включает сваривание продольного и поперечных швов, прот гивание рукава с одновременным заполнением его адсорбентом, образование двух полостей пакета путем сваривани дополнительного поперечного прерывистого шва со сквозными отверсти ми и отделение от рукава предыдущего пакета, заполнение рукава радиодетал ми. Устройство дл упаковывани содержит рукавообразователь 11, питатель 12, питающую трубу 13, механизм 17 продольной сварки и механизм 32 маркировки. Механизмом 21 осуществл етс сварка сплошного поперечного шва. При этом рычаги 41 захватами 46 и 47 обжимают рукав 45, а затем по команде электронного блока 26 управлени каретка 20 перемещаетс вниз со всеми установленными на ней механизмами. Рукав 45 прот гиваетс и заполн етс дозой адсорбента из бункера 23 с помощью шибера 24. В нижнем положении каретки 20 рычаги 41 развод тс . После возвращени каретки 20 в исходное положение механизмами 29 и 22, установленными на рычагах 42, осуществл ютс сварка прерывистого шва сварочными губками 30 с поперечными канавками 31 и отрезка от рукава 45 предыдущего сформированного пакета ножницами 43. Рычаги 42 развод тс , заслонка 27 открываетс , и радиодетали падают в рукав, который получает колебани от вибратора 15. 3 с.п. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относитс к упаковочной технике и может быть использовано в электронной промышленности, например при упаковывании в один пакет радиодеталей и адсорбента.

Целью изобретени вл етс повышение качества упаковки.

На фиг. 1 изображен пакет дл сыпучих материалов; на фиг. 2 - кинематическа схема устройства.

Пакет дл сыпучих материалов выполнен из рукавной термопластичной пленки 1 и разделен сварным швом 2 со сквозными отверсти ми 3 на две полости 4 и 5. Полости 4 и 5 расположены одна над другой, а сварной шов 2 размещен параллельно днищу 6 пакета. В полости 4. размещаютс радиодетали 7, а в полости 5 - адсорбент 8. Посредством сквозных отверстий 3 полости 4 и 5 сЬобщены между собой.

Способ упаковывани сыпучих материалов в пакет из термопластичной пленки включает формирование рукава, сваривание продольного и поперечных швов, прот гивание рукава с одновременной подачей адсорбента, образование двух полостей пакета путем сваривани дополнительного поперечного прерывистого шва со сквозными отверсти ми с одновременным отделением пакета от рукава, причем подачу в рукав радиодеталей осуществл ют после сваривани дополнительного поперечного прерывистого шва.

Устройство дл упаковывани сыпучих материалов в пакет из термопластичной пленки 1 содержит механизм подачи пленки 1, включающий рулонодержатель 9 и отклон ющие ролики 10, рукавообразователь 11,

питатель 12, питающую трубу 13 с воронкой 14, вибратор 15, св занный с виброприво- дом 16, механизм 17 продольной сварки, включающий рычаги 18, установленную на направл ющей 19 с возможностью воз0 вратно-поступательного перемещени параллельно рукавообразователю 11 каретку 20 и закрепленные на ней механизмы 21 и 22 поперечной сварки и отрезки пакета, бункер 23 дл адсорбента 8, имеющий шибер 24 с приводом 25, электронный блок уп.рав5 лени 26, размещенную в трубе 13 заслонку 27 с приводом 28, закрепленный на механизме 22 отрезки пакета дополнительный механизм 29 поперечной сварки со сварочными губками 30, на одной из которых

0 выполнены поперечные канавки 31 дл образовани прерывистого шва 2 со сквозными отверсти ми 3 и механизм 32 маркировки , закрепленный посредством пружинного компенсатора 33 на одном из рычагов 18, которые св заны с пневмоприводом 34.

5 Дл повышени качества маркировки между механизмом 32 маркировки и пленкой 1 имеетс полиграфическа фольга 35 с механизмом 36 дл ее перемотки. Питатель 12 св зан с шибером 24 и заслонкой 27 посредством электронного блока управлени 26, который соединен с помощью электропневмоканалов (не показаны) с пневмоприводами 34,37,38 и 39 механизмов 17,21,22 и 29 и фотодатчиками 40 питател 12. Каретка 20 установлена на направл ющей 19 с возможностью угловой фиксации , а механизмы 21 и 22 поперечной сварки и отрезки пакета смонтированы на каретке 20 посредством рычагов 41 и 42 с возможностью их взаимного перемещени .

0

5

На рычагах 42 смонтированы ножницы 43 и сварочные губки 30 дополнительного механизма 29 поперечной сварки, рассто ние между которыми определ ет величину полости 5 дл адсорбента 8.

Дл обеспечени надежности сварки на рычагах 42 установлены упоры 44, а дл обеспечени надежности зажима пленки при сварке и перемещени рукава 45 на рычагах 41 и 42 смонтированы подпружиненные захваты 46 и 47.

Устройство работает следующим образом .

С рулонодержател 9 пленка 1 через отклон ющие ролики 10 поступает на рукаво- образователь 11, охватывает питающую 15 трубу 13 и формируетс в рукав 45, который прерывисто перемещаетс вниз. Во врем останова рукава 45 по команде из электронного блока управлени 26 производитс продольна сварки пленки 1 механиз10

27 закрываетс . Далее рукав 45 оп ть прот гиваетс вниз на величину формируемого пакета и цикл повтор етс .

Использование пакета, способа упаковывани и устройства дл его осуществлени позвол ет повысить качество при упаковывании радиодеталей и адсорбента за счет того, что бункер с щибером позвол ют осуществить подачу адсорбента, наличие дополнительного механизма поперечной сварки обеспечивает формирование пакета с двум сообщающимис полост ми дл радиодеталей и адсорбента, а электронный блок управлени осуществл ет управление приводами исполнительных механизмов , а также обеспечивает счет и комплектацию пакетов радиодетал ми.

Claims

1. Пакет дл сыпучих материалов, выполненный из термопластичной пленки и

мом 17 и маркировка методом гор чего 20 разделенный сварным швом на дне полости.

30

тиснени механизмом 32 через полиграфическую фольгу 35, перемещаемую механизмом 36. Одновременно осуществл етс и сплощна герметична сварка поперечного щва рукава 45 механизмом 21. Включением привода 37 рычаги 41 обжимают рукав 45 захватами 46 и 47, а затем по команде электронного блока управлени 26 привод 39 перемещает вниз по направл ющей 19 каретку 20 со всеми установленными на ней механизмами. Во врем перемещени каретки 20 производитс сплошна поперечна заварка рукава 45, его прот гивание и подача в рукав 45 дозы адсорбента 8 из бункера 23 путем перемещени в сторону питающей трубы 13 шибера 24 приводом 25. В крайнем нижнем поло- 35 жении каретки 20 рычаги 41 с помощью пневмопривода 37 развод тс .

При перемещении штока пневмопривода 39 вверх каретка 20 возвращаетс в исходное положение, по команде электронного блока управлени 26 пневмопривод 38 перемещаетс в сторону рукава 45, а механизмами 29 и 22, установленными на рычагах 42, осуществл етс ,сварка поперечного прерывистого щва 2 с образованием полости 5, сообщающейс с рукавом 45 сквозными 45 отверсти ми 3. При этом размеры отверстий соответствуют размерам поперечной канавки 31 сварочной губки 30. Одновременно с прерывистой сваркой щва 2 производитс отрезка ножницами 43 от рукава 45 предыдущего сформированного пакета с ра- 50 ную диодетал ми 7 и адсорбентом 8, после чего рычаги 42 развод тс с помощью пневмопривода 38 освобожда при этом рукав 45. Затем по команде электронного блока управлени 26 открываетс заслонка 27 и радиоотличающийс тем, что, с целью повышени качества упаковки, полости расположены одна над другой, а сварной шов размещен параллельно днищу пакета и выполнен пре- 25 рывистым со сквозными отверсти ми дл сообщени полостей между собой.

2.Способ упаковывани сыпучих материалов в пакет из термопластичной пленки, включающий формирование и прот гивание рукава, сваривание продольного и поперечных швов с образованием пакета с двум полост ми, подачу в них сыпучих материалов и отделение пакета от рукава, отличс ю- щийс тем, что, с целью повышени качества упаковки, подачу сыпучих материалов в полости пакета осуществл ют последовательно , прот гивание рукава производ т одновременно с подачей адсорбента, полости пакета образуют путем сваривани дополнительного поперечного прерывистого шва со сквозными отверсти ми, при этом отделение пакета от рукава осуществл ют одновременно с образованием полостей , а подачу радиодеталей производ т после сваривани дополнительного поперечного шва.

3.Устройство дл упаковывани сыпучих материалов в пакет из термопластичной пленки, содержащее механизм подачи пленки, рукавообразователь, питатель сыпучих материалов, питающую трубу, механизм продольной сварки, установленна направл ющей с возможностью возвратно-постунательного перемещени параллельно рукавообразователю каретку и закрепленные на ней механизмы поперечной сварки и отрезки пакета, отличающеес

тем, что, с целью повыщени качества

детали 7 под собственным весом падают в55 упаковки, оно снабжено бункером дл адсорполусформированный пакет, который в этобента, имеющим шибер с приводом, элeкJ

врем получает колебани от вибратора 15.тронным блоком управлени , размещенной

После выдачи дозы радиодеталей 7 заслонкав трубе заслонкой и закрепленным на

5

0

Формула изобретени

0 разделенный сварным швом на дне полости.

0

5

5 0 ную

отличающийс тем, что, с целью повышени качества упаковки, полости расположены одна над другой, а сварной шов размещен параллельно днищу пакета и выполнен пре- 5 рывистым со сквозными отверсти ми дл сообщени полостей между собой.

механизме отрезки дополнительным механизмом поперечной сварки со сварочными губками, при этом питатель св зан с шибером и заслонкой посредством электронного блока управлени , а на одной из сварочных губок дополнительного механизма поперечной сварки выполнены поперечные канавки

дл образовани прерывистого шва со сквозными отверсти ми.

4. Устройство по п. 3, отличающеес тем, что механизмы поперечной сварки и отрезки пакета смонтированы на каретке посредством рычагов с возможностью их взаимного перемешени .

Фиг.1