PT2186761E

PT2186761E - Método e aparelho para a produção de barras cortadas ao comprimento numa aciaria

Info

Publication number: PT2186761E
Application number: PT09173763T
Authority: PT
Inventors: Didier Mougin; Christophe Alix
Original assignee: Sidel Participations
Priority date: 2008-11-14
Filing date: 2009-10-22
Publication date: 2012-10-25
Also published as: US8447426B2; FR2938508A1; MX2009012355A; US20100125361A1; FR2938508B1; CN101734487A; ES2391698T3; EP2186761B1; JP2010116268A; EP2186761A1; BRPI0904631A2

Description

ΕΡ2383063 1

DESCRIÇÃO "MÉTODO E APARELHO PARA A PRODUÇÃO DE BARRAS CORTADAS AO COMPRIMENTO NUMA AC I ARI A"

CAMPO DO INVENTO O invento diz respeito a métodos e aparelhos próprios para a produção de feixes de barras de aço que são cortadas ao comprimento e particularmente numa operação continua com as caracteristicas do preâmbulo das reivindicações independentes. Através do documento DE 22 18041 AI são conhecidos um método e um aparelho com essas caracteristicas .

Mais particularmente, o invento diz respeito à produção desses feixes que são encomendados pelo cliente e que são de comprimento especifico.

Todas as barras de aço, quer sejam para betão armado ou de aço especial, têm um defeito fundamental no modelo de negócio: todas elas são mercadorias, apesar de exigirem um substancial investimento de capital na construção de uma fábrica de laminagem de aço para a sua produção. Este invento irá transformar a inerente natureza de "mercadoria" do negócio num negócio de "fabrico por encomenda em massa", produzindo mais valias no processo. Este invento irá permitir que um trem de laminagem possa produzir barras de aço cortadas ao comprimento em linha e ao mesmo tempo 2 ΕΡ2383063 reduzir substancialmente as perdas de extremidade. Ele pode ser incorporado em qualquer trem de laminagem já existente com um investimento adicional minimo.

ANTECEDENTES DO INVENTO

As barras de aço são produzidas em "comprimentos normalizados" de 12 m, 15 m ou 18 m e em "pesos de feixe normalizados", geralmente em feixes de 2 toneladas para barras das mesmas dimensões. No caso das barras para betão armado, elas têm ainda que ser cortadas em comprimentos mais curtos de acordo com o projecto da estrutura do edifício para uma coluna, uma viga ou uma placa específica. Esses comprimentos curtos específicos não são geralmente concebidos para serem múltiplos de qualquer um dos comprimentos normalizados, e por conseguinte irão dar origem a perdas de extremidade quando cortados. A operação de corte ao comprimento é normalmente realizada num estaleiro de "Corte e Dobragem", dentro ou fora do local de construção. Numa operação de "Corte e Dobragem" é típico haver uma per-da de 5% nas extremidades das barras de aço, mesmo com os melhores programas de optimização assistidos por computador. Estes 5% são muito substanciais no projecto de construção, especialmente com os actualmente elevados preços das barras de aço.

Os comprimentos normalizados de 12 m, 15 m e 18 m são escolhidos para se aproveitar ao máximo as dimensões dos porões de carga dos navios e dos compartimentos de car-ga dos camiões, ao mesmo tempo que o peso normalizado dos 3 ΕΡ2383063 feixes também serve para optimizar a capacidade do aparelho de elevação dos navios e dos camiões.

Existe uma tecnologia chamada "Soldadura Flash", isto é, soldadura topo a topo por faiscamento, de biletes quentes em que a extremidade traseira de um bilete é soldada à extremidade dianteira do bilete seguinte, em linha tal como eles saem do forno de reaquecimento. Esta operação irá permitir que a laminagem das barras se possa fazer de maneira continua, sem fim; isto é semelhante ao "vazamento em série ou sequencial" numa máquina de vazamento continuo. 0 objectivo principal deste processo de laminagem sem fim é o de minimizar os despontes de cabeça e cauda no trem de laminagem e as perdas de extremidade curta no leito de arrefecimento. Ao utilizar este processo de "soldadura flash" juntamente com o muito elevado grau de precisão das modernas tesouras volantes antes do leito de arrefecimento, é possível alcançar um grau de precisão de +50/-00 mm consistentemente para barras de 120 m de comprimento sobre o leito de arrefecimento. Isto significa cerca de 0,05% de perdas de extremidade versus uma norma industrial de 2,5%. O processo de "soldadura flash" produz uma temperatura elevada em cada uma das juntas de soldadura do bilete soldadas por meio do processo de "soldadura flash". Devido à dependência que as características de ângulo de saída/alargamento têm em relação à temperatura, as juntas, estando a uma temperatura superior ao resto do bilete, irão ter mais alongamento do que alargamento, resultando numa 4 ΕΡ2383063 área da secção transversal de "estrangulamento" menor do que a área nominal no produto acabado. Isto significa que a área da junta pode cair abaixo da área minima especificada pela Steel Standard. A patente U.S. No. 6.929.167 B2. de Pong et al., divulga um método que irá eliminar esse efeito de "estrangulamento". Na operação real, na linha de laminagem foram dispostos calibres próprios para monitorizar a dimensão das barras de aço e os resultados mostram que este método é capaz de manter uma secção transversal uniforme ao longo de todo o comprimento da barra, incluindo as juntas soldadas por meio de um processo de "soldadura flash".

Com o uso do processo de "soldadura flash" e de secção transversal uniforme nas juntas soldadas, os trens de laminagem vão produzir barras de aço cortadas ao comprimento em linha sem perdas. Estas barras de aço são geralmente laminadas a partir de um bilete quadrado de 150 mm (6 polegadas) com 12 metros (40 pés) de comprimento. Estes biletes irão ser laminados de maneira a dar origem a barras de aço acabadas de vários diâmetros, de 50 mm (2 polegadas) a 10 mm (3/8 de polegada). Devido ao facto do peso inicial do bilete ser finito, ele irá acabar com vários comprimentos acabados das barras de aço de cada diâmetro. O comprimento total das barras de aço provenientes de cada pedaço de bilete não será um múltiplo exacto do comprimento da barra acabada normal de 12 m (40 pés) e irá registar-se a ocorrência de perdas de extremidade. Estas perdas são normalmente de 2,5%. Com laminagem sem fim, tal como aqui anteriormente descrito, o bilete é soldado topo a topo para 5 ΕΡ2383063 formar uma peça contínua infinita e nao haverá perdas de extremidade.

Nas especificações das normas para barras de aço BS4449 ou ASTM 615 é permitida uma tolerância de dimensão desde que isso não comprometa a resistência da barra de aço. Tipicamente, na norma BS4449 (2005) essa tolerância de dimensão é de mais ou menos 4,5%. O objectivo é atingir um valor inferior a 3%, isto é, uma barra mais leve, mas sem afectar a resistência da barra no diâmetro nominal. Com a laminagem de biletes separados, o valor inferior a 3% do diâmetro da barra acabada irá dar origem a uma peça 3% mais comprida. Esta irá para a sucata. Com a laminagem infinita de biletes soldados, a última peça mais comprida irá ligar-se à peça que vai entrar a seguir e fazer parte dessa mesma peça, e portanto este valor inferior a 3% irá ser completamente recuperado sob a forma de aço utilizável e não irá constituir qualquer desperdício.

Por razões de transporte marítimo ou rodoviário, essas barras de aço acabadas são normalmente cortadas com 12 m (40 pés), 15 m (50 pés) ou 18 m (60 pés) de comprimento. Devido aos diferentes comprimentos de colunas, vigas ou placas, as reais necessidades de comprimento no local da construção nunca são exactamente de 12 m, 15 m ou 18 m. Estas barras têm que ser cortadas numa operação separada. Uma perda de extremidade típica resultante do corte das barras em comprimentos específicos é de 5%. 6 ΕΡ2383063

SUMÁRIO DO INVENTO

Um objectivo do invento é o de proporcionar um método e um aparelho próprios para cortar barras de aço em linha em quaisquer comprimentos arbitrários específicos numa operação de laminagem contínua.

Um outro objectivo do invento é o de permitir que esse método e esse aparelho possam produzir continuamente comprimentos curtos de barras de aço, o que normalmente iria requerer a interrupção da operação contínua.

Um objecto específico do invento é o de proporcionar um método e um aparelho que possam produzir peças curtas cortadas ao comprimento de acordo com a encomenda de um cliente, em linha, sem afectar a velocidade de laminagem.

De acordo com o invento, isto é conseguido correlacionando um primeiro corte da barra contínua num comprimento que é um múltiplo do comprimento curto da barra acabada e cortando o primeiro comprimento cortado nos seus múltiplos comprimentos durante a operação contínua do trem de laminagem.

Portanto, visto a partir de um aspecto, o presente invento proporciona um método de produção de barras de aço que são cortadas ao comprimento em resposta à encomenda de um cliente, o referido método compreendendo as seguintes etapas: produzir um comprimento continuo de barra de aço a 7 ΕΡ2383063 partir de um trem de laminagem; cortar o referido comprimento continuo de barra de aço em segmentos sucessivos, cada segmento representando um múltiplo do comprimento da barra da encomenda do cliente; cortar os referidos segmentos em tesouras de corte a frio em linha, primeiro em duas vezes o comprimento da barra da encomenda do cliente e depois ao meio, em comprimentos iguais ao comprimento da barra da encomenda do cliente, ao mesmo tempo que se mantém a produção do comprimento continuo de barra de aço produzida pelo trem de laminagem; e atar em feixe as barras do comprimento da encomenda do cliente para descarga a partir do trem de laminagem.

Visto a partir de um aspecto, o presente invento proporciona um aparelho para a produção de barras de aço que são cortadas ao comprimento em resposta à encomenda de um cliente, o referido aparelho compreendendo: um trem de laminagem próprio para produzir um comprimento continuo de barra de aço; uma tesoura volante situada numa extremidade de saída do referido trem de laminagem; uma CPU (unidade de processamento central) que se acha ligada à referida tesoura volante e que é própria para cortar o referido comprimento contínuo de barra de aço em comprimentos, cada comprimento representando um múltiplo do comprimento da barra da encomenda do cliente; duas tesouras de corte a frio em linha que são continuamente alimentadas com os referidos comprimento, as referidas tesouras de corte a frio possuindo uns respectivos batentes de calibragem ajustáveis, as referidas tesouras de corte a frio e os referidos batentes 8 ΕΡ2383063 de calibragem achando-se ligados à referida CPU que posiciona e acciona as referidas tesouras de corte a frio de maneira a que uma tesoura de corte a frio corta os referidos comprimentos em peças de comprimento igual a duas vezes o comprimento da barra da encomenda do cliente e a outra tesoura de corte a frio corta ao meio as peças cortadas para produzir barras cortadas ao comprimento da encomenda do cliente, as referidas tesouras de corte a frio sendo accionadas em simultâneo com a produção do comprimento de barra produzido continuamente; e um posto de atar em feixe que se acha posicionado de maneira a receber as barras cortadas provenientes das tesouras de corte a frio e que é próprio para produzir feixes das barras do comprimento da encomenda do cliente.

As reivindicações anexas incluem reivindicações dependentes que definem modos de realização preferidos dos anteriores aspectos do invento. A descrição pormenorizada que irá ser apresentada a seguir mostra modos de realização exemplificativos do invento, com referência aos desenhos anexos.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS A Fig. 1 é uma ilustração esquemática de uma porção de um trem de laminagem em que a barra laminada é formada em feixes de barras cortadas em comprimentos específicos . 9 ΕΡ2383063 A Fig. 2 mostra esquematicamente uma unidade de processamento central (CPU) que controla a operação própria para formar feixes de barras cortadas ao comprimento .

DESCRIÇÃO PORMENORIZADA

Na Fig. 1 é mostrada a extremidade de saída 10 de um trem de laminagem 11 a partir do qual a barra laminada 12 é continuamente descarregada a uma determinada alta velocidade. A barra laminada 12 foi laminada a partir de um bilete contínuo de biletes unidos topo a topo e foi laminada a quente no trem de laminagem. A jusante da extremidade 10 do trem de laminagem acha-se situada uma tesoura volante 13 que é activada por uma unidade de processamento central (CPU) para cortar a barra 12 em andamento e formar uma barra cortada 14 de um dado comprimento que é depositada sobre os rolos 15 de uma mesa de rolos 16.

Como previamente explicado, a prática corrente está limitada à produção de barras com comprimentos de cerca de 120 m no fim do trem de laminagem, uma vez que estes são os comprimentos mínimos que a actual construção de trens de laminagem permite que possam ser produzidos com as elevadas velocidades de laminagem. O invento permite a produção de comprimentos mais curtos, específicos e arbitrários, sem reduzir a taxa de produção e, em particular, o corte das barras ao comprimento em resposta à encomenda de um cliente em correspondência 10 ΕΡ2383063 com o comprimento necessário para o trabalho, indo assim eliminar completamente os desperdícios de corte das extremidades no local de trabalho, bem como a necessidade de corte de produção no local de trabalho. Isto será explicado mais adiante de uma maneira mais pormenorizada. A barra cortada 14 é então deslocada lateralmente para um entalhe num leito de arrefecimento 16, a fim de arrefecer. A barra 14 é obrigada a avançar de maneira progressiva, entalhe a entalhe, até atingir o último entalhe onde já se acha arrefecida e pronta para ser deslocada lateralmente para um dispositivo de transferência SD onde um dado número de barras, por exemplo 10 ou mais ou menos isso, são recolhidas e atadas em feixes sob a forma de uma camada de um lote de barras 14. A construção e o funcionamento do leito de arrefecimento e do dispositivo de transferência são convencionais e não serão descritos em detalhe. 0 lote de barras 14 no dispositivo de transferência é depois movido lateralmente para cima de uma mesa de rolos 17 disposta de maneira adjacente ao dispositivo de transferência SD. A mesa de rolos 17 tem rolos 18 gue são accionados para fazer avançar o feixe de barras 14 em sentido inverso ao sentido em que este foi obrigado a avançar em cima da mesa de rolos 17. A fim de manter a taxa de produção e fazer os 11 ΕΡ2383063 cortes ao comprimento curtos, duas tesouras de corte a frio 19, 20 e os respectivos calibres móveis 21, 22 são colocados em sequência ao longo da mesa de rolos 17 para cortar as barras 14 nos comprimentos desejados. As tesouras de corte a frio são de dimensões maciças para desenvolver forças de 1.000 toneladas ou mais e são presas de forma fixa numa fundação rígida. As duas tesouras de corte a frio são fixadas com um espaçamento de 20 metros para lidar com a maior dimensão de corte ao comprimento contemplada. Especi-ficamente, as barras 14 são movidas para uma posição de paragem controlada pelo calibre 21 na qual as tesouras de corte a frio 19 estão afastadas da extremidade das barras uma distância igual ao dobro do comprimento da peça cortada ao comprimento desejado. As peças cortadas avançam em direcção ao calibre 22 no qual a tesoura de corte a frio 20 corta as peças ao meio, de maneira a que estas vão ficar com o comprimento final desejado. Quando ambas as tesouras de corte a frio 19, 20 tiverem cortado as barras, irá haver peças 23 de comprimento igual ao comprimento de corte desejado. Os calibres móveis 21, 22 permitem o ajustamento da posição na qual as tesouras de corte a frio cortam as barras 14 para alterar o comprimento das peças a serem cortadas. Por meio deste corte duplo das barras, a taxa de produção pode ser mantida. Além disso, quando o comprimento das peças cortadas precisar de ser alterado para um feixe subsequente, os calibres móveis são ajustados para corresponder ao novo comprimento desejado.

As peças cortadas ao comprimento sao em seguida 12 ΕΡ2383063 movidas lateralmente para um posto de atar em feixe 24 onde as peças 23 são atadas em feixe e preparadas para o transporte . 0 posto de atar em feixe 24 inclui uma mesa de rolos 25 sobre a qual são depositadas as peças cortadas 23. As peças 23 avançam para um colector convencional 26 onde rolos se acham dispostos de uma maneira predominantemente circular para recolher as peças em feixe circular. A fim de atar o feixe de peças cortadas quando estas são de comprimento curto, isto é, de substancialmente menos do que 12 m, por exemplo 8 m ou menos, são necessárias três ataduras espaçadas. Quando o comprimento das peças curtas é alterado com base numa nova encomenda de um cliente, o espaçamento ou o passo das ataduras deve ser alterado de maneira correspondente. Além disso, de acordo com o invento, a operação de atadura é levada a cabo num batente para manter a velocidade do trem de laminagem. Geralmente, são feitas duas ataduras de extremidade a uma determinada distância das extremidades do feixe e a meio caminho entre as mesmas é feita uma atadura central. As peças recolhidas são enviadas para três unidades de atar em feixe convencionais 27, 28, 29 espaçadas que atam o feixe de peças nas ataduras 30, 31, 32 em apropriados locais espaçados. As ataduras 30, 31 e 32 são feitas simultaneamente e o feixe é então obrigado a avançar a partir do posto de atar em feixe 24. 13 ΕΡ2383063

De acordo com o invento, a primeira e a terceira unidades de atar em feixe 27 e 29 são suportadas de maneira móvel, a fim de que elas possam ser rapidamente ajustadas para ajustar o espaço quando o comprimento da peça cortada é alterado. As unidades volantes de atar em feixe 27, 29 são ligadas de maneira motriz aos respectivos cilindros hidráulicos 33, 34 que estão ligados à CPU para controlar a posição das unidades de atar em feixe. 0 invento faz com que seja possível fazer corte em comprimentos curtos específicos exigidos pelo local de construção e recuperar todas as perdas associadas com a tecnologia existente e, ao mesmo tempo, não abrandar a produção do trem de laminagem.

Um componente chave do invento é a CPU que controla com o carregamento de biletes os seguintes elementos: a) tesouras volantes 13 b) barras de varrimento e transferência c) mesa de rolos 17 d) mesa de rolos 25 e) tesouras de corte a frio 19, 20 f) batentes de calibragem 21, 22 g) unidades de atar em feixe 27, 28, 29 h) cilindros hidráulicos 33, 34

Exemplo O exemplo seguinte irá explicar em pormenor o 14 ΕΡ2383063 funcionamento do trem de laminagem para se obter barras cortadas ao comprimento. 0 peso de cada bilete é registado tal como ele é carregado para dentro do forno de reaquecimento. Estes pesos de carga serão comparados com os pesos do produto final para se obter as perdas de material para esse turno, que serão principalmente perdas por oxidação. Haverá perdas mínimas de desponte da extremidade dianteira e nenhumas perdas de desponte da extremidade traseira por causa da utilização do processo de "soldadura flash", como explicado anteriormente. 0 operador digita o número exacto e os comprimentos específicos exactos de acordo com a encomenda dessa dimensão particular de barra que está a ser laminada para o comando da tesoura volante 13.

Com os métodos convencionais:

No caso de se cortar barras de comprimento normalizado de 12 m para satisfazer uma encomenda de barras de 6,4 m, irá acabar por se obter uma barra de 6,4 m e uma peça curta de 5,6 m.

No caso de se cortar barras de comprimento normalizado de 15 m para satisfazer essa mesma encomenda, irá acabar por se obter duas barras de 6,4 m e uma peça curta de 2,2 m. 15 ΕΡ2383063

No caso de se cortar barras de comprimento normalizado de 18 m para satisfazer essa mesma encomenda, irá acabar por se obter duas barras de 6,4 m e uma peça curta de 5,2 m.

Esses comprimentos curtos são normalmente postos de lado para serem eventualmente usados noutra parte do projecto de construção, que pode necessitar de comprimentos mais curtos do que os destes despontes, ou então irão ser deitados fora como sucata. Todas estas opções são indesejáveis.

Com o invento, o operador irá definir na lógica programável da CPU a sequência para que as tesouras volantes 13 vão produzir comprimentos de corte sob a forma de múltiplos dos comprimentos específicos do produto final. Partindo do princípio de que um leito de arrefecimento típico é capaz de aceitar barras com 120 m de comprimento, a lógica programável da CPU irá permitir que o operador possa ajustar a tesoura volante para cortar em comprimentos de 115,2 m, que é um múltiplo de 6,4 m, igual a 18 vezes este último. Se a encomenda for de 500 peças de 6, 4 m, o ajustamento será de 27 cortes de 115,2 m, com o último corte de 89,6 m, perfazendo um comprimento total de 3.200 m ou 500 peças de 6,4 m.

Um sinal de comando para o leito de arrefecimento irá fazer com que este se vá mover um passo duplo após o último corte de 89,6 m para separar este lote do lote 16 ΕΡ2383063 seguinte .

Se a encomenda seguinte for para 5,2 m, o operador irá introduzir o valor de 109,2 m, que faz 21 peças de 5.2 m a seguir ao anterior lote de 6,4 m. Se esta encomenda de 5,2 m é, por exemplo, de 400 peças, o número de cortes para 109,2 m, será 18, com o último corte a 114,4 m. O comprimento total desta encomenda é de 2.080 m fazendo 400 peças de 5,2 m de comprimento acabado. Mais uma vez, um movimento de passo duplo do leito de arrefecimento vai separar este novo lote do próximo lote. O mesmo processo irá ser repetido para quaisquer outros comprimentos específicos e outras quantidades específicas para barras das mesmas dimensões. À medida que cada lote de barras deixa o leito de arrefecimento 16 pelo movimento de varrimento e pelas barras de transferência, o lote de barras irá ser transferido lateralmente para a mesa de rolos 17 de maneira convencional. Cada lote irá ser transportado separadamente para as tesouras de corte a frio 19, 20 para o corte final aos comprimentos encomendados. Neste caso, o primeiro lote será de 115.2 m, com a última peça de 89,6 m, para um comprimento de corte final de 6,4 m, e o segundo lote será de 109,2 m, com a última peça de 114,4 m, para o comprimento de corte final de 5,2 m. A capacidade de corte da tesoura de corte a frio irá determinar quantas barras do mesmo comprimento de lote irão ser apresentadas para corte de cada vez. É interessante notar que, uma vez que a extremidade traseira de 17 ΕΡ2383063 cada barra que corre para o leito de arrefecimento está a correr em sentido inverso ao das tesouras de corte a frio, as extremidades traseiras das barras que foram cortadas de forma correcta pelas tesouras volantes 13 não vão precisar de ser despontadas pelas tesouras de corte a frio. Isso contribui para uma poupança adicional de material.

Para o corte dessas barras curtas são utilizadas duas tesouras de corte a frio em linha fixas 19, 20, a fim de se manter a capacidade de laminagem do trem de laminagem. Cada tesoura de corte a frio irá ter os seus respecti-vos batentes de calibragem móveis 21, 22. Neste exemplo, o primeiro batente de calibragem 21 vai ser ajustado para 12,8 m, que é 2 x 6,4 m, e as barras cortadas irão avançar para o batente de calibragem seguinte 24 que foi ajustado para 6,4 m e são cortadas a 6,4 m pela segunda tesoura de corte a frio. Depois de cada lote de comprimentos específicos ter sido completado, os batentes de calibragem 21, 22 irão ser movidos automaticamente por um sinal proveniente da CPU para o comprimento requerido seguinte e bloqueados. Neste exemplo, o primeiro batente de calibragem 21 irá mover-se para 10,4 m, que é 2 x 5,2 m, enquanto que o segundo batente de calibragem 22 irá mover-se para 5,2 m.

As barras de aço de cada comprimento específico irão ser recolhidas separadamente de uma maneira convencional e atadas em feixes em pesos de feixe convenientes para manipulação. Comandos adicionais na lógica programável da CPU irão ser enviados para as unidades de atar em feixes em 18 ΕΡ2383063 linha 27, 28, 29 de modo que as ataduras irão ser feitas nas apropriadas posições espaçadas ao longo do comprimento das barras curtas. A primeira e a terceira unidades de atar em feixe 27, 29 são móveis e a unidade de atar em feixe central 28 é fixa de modo a definir o passo adequado para as ataduras e a permitir que todas as ataduras possam ser feitas simultaneamente. Cada feixe atado é pesado e etiquetado com o adequado rótulo de código de barras especificando o número do contrato, as dimensões, o comprimento, o número de peças e as tabelas de dobragem. Pode ser necessário instalar mais postos de atar em feixe para aumentar a capacidade de atar em feixe para essas barras curtas, a fim de fazer com que essa capacidade se vá ajustar à capacidade de produção do trem de laminagem.

Numa operação separada, estes feixes de comprimento específico são transferidos para um estaleiro de dobragem perto do trem de laminagem. Este estaleiro de dobragem irá fazer a necessária dobragem de cada uma das barras de acordo com uma tabela de dobragem de barras. Essas barras cortadas e dobradas irão então ficar prontas para ser entregues no local de construção para instalação nas várias vigas, colunas ou placas.

No total, a operação de laminagem do invento deve poupar tanto como 10% das perdas registadas no fabrico convencional e ser capaz de fornecer aos clientes barras cortadas ao comprimento, numa quantidade específica, sem custos adicionais. 19 ΕΡ2383063

Apesar do invento ter sido descrito com referência a um modo de realização divulgado, para os especialistas na matéria será evidente que numerosas modificações e alterações podem ser feitas dentro do âmbito do invento tal como definido nas reivindicações.

Lisboa, 20 de Abril de 2012

Claims

ΕΡ2383063 1 REIVINDICAÇÕES 1. Método de produção de barras de aço que são cortadas ao comprimento em resposta à encomenda de um cliente, o referido método compreendendo as seguintes etapas : produzir um comprimento contínuo de barra de aço a partir de um trem de laminagem, cortar o referido comprimento contínuo de barra de aço em segmentos sucessivos, caracterizado por cada segmento representar um múltiplo do comprimento da barra da encomenda do cliente, cortar os referidos segmentos em tesouras de corte a frio em linha, primeiro em duas vezes o comprimento da barra da encomenda do cliente e depois ao meio, em comprimentos iguais ao comprimento da barra da encomenda do cliente, ao mesmo tempo que se mantém a produção do comprimento continuo de barra de aço produzida pelo trem de laminagem, e atar em feixe as barras do comprimento da encomenda do cliente para descarga a partir do trem de laminagem.
2. Método de acordo com a reivindicação 1, em que, quando for feita uma alteração de comprimento da barra por uma encomenda do cliente, o comprimento dos referidos segmentos é alterado e referidos segmentos são reposiciona-dos em relação às referidas tesouras de corte a frio para 2 ΕΡ2383063 produzir o comprimento de barra correspondente ao comprimento alterado da encomenda do cliente.
3. Método de acordo com a reivindicação 2, em que uma CPU controla o corte do comprimento continuo de barra de aço feito por uma tesoura volante e o corte da barra pelas tesouras de corte a frio em linha.
4. Método de acordo com a reivindicação 3, compreendendo o ajustamento da posição dos referidos segmentos em relação às referidas tesouras de corte a frio para cortar os segmentos nos comprimentos desejados em resposta a sinais provenientes da referida CPU.
5. Método de acordo com a reivindicação 4, em que a etapa de atar as barras de aço em feixe é efectuada em simultâneo em três unidades de atar em feixe, em linha, uma das quais é fixa e as outras duas são deslocadas para a posição desejada em resposta a um sinal proveniente da referida CPU.
6. Método de acordo com a reivindicação 4, em que as referidas tesouras de corte a frio possuem uns res-pectivos batentes de calibragem, indo as referidas CPU produzir sinais próprios para deslocar referidos batentes de calibragem para posições em que as tesouras de corte a frio vão cortar os segmentos no comprimento desejado da encomenda do cliente.
7. Aparelho para a produção de barras de aço 3 ΕΡ2383063 que sao cortadas ao comprimento em resposta à encomenda de um cliente, o referido aparelho compreendendo: um trem de laminagem próprio para produzir um comprimento continuo de barra de aço, uma tesoura volante situada numa extremidade de saida do referido trem de laminagem, uma CPU que se acha ligada à referida tesoura volante e que é própria para cortar o referido comprimento continuo de barra de aço em comprimentos, caracterizado por cada comprimento representar um múltiplo do comprimento da barra da encomenda do cliente, duas tesouras de corte a frio em linha que são conti-nuamente alimentadas com os referidos comprimento, as referidas tesouras de corte a frio possuindo uns respectivos batentes de calibragem ajustáveis, as referidas tesouras de corte a frio e os referidos batentes de calibragem achando-se ligados à referida CPU que posiciona e acciona as referidas tesouras de corte a frio de maneira a que uma tesoura de corte a frio corta os referidos comprimentos em peças de comprimento igual a duas vezes o comprimento da barra da encomenda do cliente e a outra tesoura de corte a frio corta ao meio as peças cortadas para produzir barras cortadas ao comprimento da encomenda do cliente, as referidas tesouras de corte a frio sendo accionadas em simultâneo com a produção do comprimento de barra produzido continuamente, e 4 ΕΡ2383063 um posto de atar em feixe que se acha posicionado de maneira a receber as barras cortadas provenientes das tesouras de corte a frio e que é próprio para produzir feixes das barras do comprimento da encomenda do cliente.
8. Aparelho de acordo com a reivindicação 7, em que o referido posto de atar em feixe inclui três unidades de atar em feixe, em linha, a primeira e a terceira sendo móveis e a sequnda fixa.
9. Aparelho de acordo com a reivindicação 8, em que as referidas primeira e terceira unidades de atar em feixe, em linha, se acham ligadas à CPU para serem deslocadas em resposta a uma alteração no comprimento da barra da encomenda do cliente. Lisboa, 20 de Abril de 2012