PT2117796E - Processo e dispositivo para o tratamento de um material - Google Patents

Description

DESCRIÇÃO EPÍGRAFE: "PROCESSO E DISPOSITIVO PARA 0 TRATAMENTO DE UM MATERIAL" O invento refere-se a um processo de acordo com a reivindicação N°.l, bem como a um dispositivo de acordo com a reivindicação N°.6.

Numerosas utilizações de reciclagem de material sintético sofrem influências problemáticas, devido ao carregamento, tais como humidade residual, grandes flutuações de densidade, porções de trabalho demasiadamente grandes etc. Através delas é exercida uma influência negativa sobre a performance do extrusor conectado a jusante ou sobre a rentabilidade do processo. 0 extrusor sofre sob estas influências devido ao carregamento, o que conduz a uma capacidade de produção mais reduzida e mais variável, a uma capacidade de abertura por fusão mais irregular, a uma qualidade inferior do produto, em tal circunstância a um maior desgaste e, no conjunto, a uma reduzida produtividade. A partir do nível tecnológico, p. ex. da WO 00/74912 Al, são conhecidos dispositivos com duas ferramentas misturadoras dispostas de forma sobreposta no compressor de corte, que minimizam estes problemas. A zona onde ocorre predominantemente a fragmentação ou secagem ou pré-aquecimento do material está separada da zona na qual o material é metido para dentro da caixa do parafuso sem-fim. Após um breve tempo de funcionamento verifica-se aqui um equilíbrio entre o volume de material retirado pelo parafuso sem-fim por debaixo do disco de suporte e o fluxo de 1 material que através da fissura anular entra de cima para baixo no espaço por debaixo do disco de suporte. Isto tem como consequência, que o espaço por debaixo do disco de suporte, essencialmente cheio com o material a transportar para fora pelo parafuso sem-fim, oferece uma determinada resistência à saida do material que circula no recipiente recolector sob a forma de uma tromba misturadora, de forma a que apenas - ou nem sequer - uma pequena parte insignificante do material introduzido recentemente no recipiente recolector consegue ir logo para baixo e alcançar a região abaixo do disco de suporte giratório.

Isto contribui para garantir um tempo de permanência suficiente do material no recipiente recolector, sobretudo naquela região acima do disco de suporte. Desta forma a temperatura do material introduzida é homogeneizada na abertura de descarga do recipiente recolector, uma vez que basicamente todas as partículas de material sintético que se encontram no recipiente são suficientemente pré-tratadas. A temperatura quase constante do material que entra na caixa do parafuso sem-fim tem como consequência que os nós de material sintético ou campos de material sintético não homogéneos, na caixa do parafuso sem-fim do extrusor sejam amplamente eliminados, podendo deste modo o comprimento do parafuso sem-fim ser mantido menor do que nas construções já conhecidas, uma vez que o parafuso sem-fim tem de exercer menos trabalho para conseguir, com segurança, que o material sintético atinja a mesma temperatura de plastificação. A temperatura de entrada constante do material sintético na caixa do parafuso sem-fim tem ainda como consequência uma pré-compressão uniforme do material na caixa do parafuso sem-fim, o que tem repercussões vantajosas sobre as proporções na abertura do extrusor, sobretudo sob a forma de um débito constante do extrusor e de uma qualidade constante do material à saida do extrusor. 0 2 comprimento mais reduzido do parafuso sem-fim resulta numa poupança de energia e numa, em comparação com outras construções, temperatura de tratamento mais baixa no extrusor, uma vez que a temperatura média, com a qual o material entra na caixa do parafuso sem-fim, é mais constante do que nestas outras construções. Em dispositivos deste tipo, o material sintético tratado - visto ao longo de todo o processo de tratamento - tem, assim, de ser levado a uma temperatura menos elevada comparativamente às construções conhecidas, a fim de ter a garantia de uma plastificação suficiente. Esta redução da temperatura máxima tem como consequência a inicialmente referida poupança de energia e ainda o evitar de um dano térmico do material a tratar.

Através da disposição de duas ferramentas misturadoras dispostas de forma sobreposta no compressor de corte e do desenvolvimento de dois niveis de tratamento sucessivos, ocorre, assim, de uma forma simples, uma separação do passo de trabalho do "tratamento do material", i.e. da fragmentação, secagem, pré-aquecimento, compactação e mistura, do passo de trabalho do "carregamento do extrusor". Através do desacoplamento de ambos os passos de trabalho, as influências negativas devido ao carregamento são, tal como acima descrito, mantidas amplamente afastadas do extrusor e da sua sensível zona de carregamento ou zona de entrada. 0 resultado é um extrusor carregado de modo muito uniforme e com um funcionamento muito uniforme, o qual, livre de influências decorrentes do carregamento, pode atingir de forma constante até mais 15% de rendimento. São ainda processadas porções de trabalho maiores, é permitida uma humidade residual mais elevada no material a trabalhar, é possível atingir um rendimento de débito mais elevado, o material tem uma temperatura de fusão mais baixa e verificam-se poupanças nos custos de energia numa maior qualidade de granulado. 3

Dispositivos deste tipo mostraram ser muito eficazes para o tratamento de material sintético, sobretudo termoplástico, verificando-se contudo, que ocorre por vezes o aprisionamento de substâncias voláteis expelidas do material tratado no espaço por debaixo do disco de suporte superior. Nem sempre estas substâncias voláteis conseguem escapar para cima através da fissura anular existente entre o bordo do disco de suporte e a parede interior do recipiente recolector, uma vez que o material a tratar passa de cima para baixo através desta fissura anular. Especialmente incómodo é quando as substâncias voláteis são transportadas com o material tratado para fora do recipiente recolector e entram no extrusor ligado directa ou indirectamente ao recipiente recolector, pois nesse caso existe o perigo de, no material extrusado, se verificarem inclusões de gás de diversos tipos, o que reduz consideravelmente a qualidade do material obtido à saida do extrusor. Este perigo não pode ser completamente eliminado mesmo através de um dispositivo de desgasificação previsto na maioria das vezes no extrusor. Para além disso, tais substâncias voláteis ou substâncias interferentes não podem, na maioria das vezes, ser evitadas desde o inicio, uma vez que se trata de vapor de água, produtos de desagregação do material a tratar, partes de agentes de refrigeração gaseiformes ou evaporadas etc.. Estas partes de substâncias voláteis podem ser consideráveis sobretudo no material sintético húmido introduzido no recipiente recolector.

Para evitar estes inconvenientes e para, com poucos custos, libertar, pelo menos no essencial, o material removido através da abertura de descarga do recipiente recolector, das referidas substâncias voláteis, pode estar previsto que o disco de suporte apresente pelo menos uma passagem, disposta especialmente próximo do eixo e próximo dos bordos da ferramentas a funcionar por inércia, aquando da rotação 4 completa do disco de suporte, a qual liga o espaço acima deste com o espaço abaixo deste. Através desta passagem, as substâncias voláteis que se encontram no espaço abaixo do disco de suporte, ou que ai se formam, podem, através do disco de suporte, escapar para cima, para o espaço acima deste, onde são inócuas e de onde podem, em tal circunstância, escapar. Neste caso resultou de experiências que passagens dispostas próximo do eixo são mais eficazes do que passagens distanciadas do eixo. As passagens dispostas próximo dos bordos das ferramentas que funcionam por inércia, aquando da rotação completa do disco de suporte, servem-se da acção de sucção provocada pelas ferramentas giratórias para aspirarem as referidas substâncias voláteis para fora do espaço por debaixo do disco de suporte.

Apesar disso, os dispositivos deste tipo não estão, na maioria das vezes, em condições de remover completamente todas as substâncias interferentes, o que tem como consequência um prejuízo do tratamento ou processamento.

Por substâncias interferentes devem entender-se basicamente todas as substâncias que saiam do material a tratar ou que se libertem do material introduzido ou eventualmente sejam introduzidas juntamente com o material, e que possam acarretar consigo um prejuízo posterior do processamento. As substâncias interferentes podem aderir por fora nas superfícies do material a trabalhar, como é sobretudo o caso em água de lavagem, revestimentos de superfícies etc., e depois aí evaporarem, sublimarem, libertarem-se da superfície ou similares. Mas as substâncias interferentes podem estar também na matriz do material ou no interior do material e serem depois, na sequência do tratamento, difundidas para o exterior, e depois aí evaporarem, sublimarem ou similares. Isto é de ter em consideração sobretudo em aditivos orgânicos, por exemplo em plastificantes, mas na 5 matriz podem existir também água, monómeros, gases ou ceras. Nas substâncias interferentes a eliminar pode tratar-se, assim, também de substâncias sublimantes ou de pó.

Existem problemas sobretudo em materiais sintéticos com elevada humidade externa, como por exemplo lascas poliolefinicas etc.. São também problemáticos materiais com elevada humidade interna, por exemplo fibras de poliamida. Entre os discos ou ferramentas misturadoras pode verificar-se então, por exemplo, através do ar saturado de humidade, condensação e evaporação, o que, para além dos outros inconvenientes referidos, volta a conduzir a uma maior necessidade de energia do sistema. A partir do nivel tecnológico são conhecidos dispositivos com os quais, através de dispositivos de sucção, se pode extrair por sucção, p. ex. vapor de água, que se formou sobre o material a tratar. Contudo, um recipiente recolector, tal como é instalado nos dispositivos acima referidos, é, na sua região inferior, essencialmente estanque aos gases, ou só dificilmente é possível um torvelinho de ar compensador de pressão vindo de baixo, de forma a que o ar saturado de humidade não pode ser bem extraído por sucção. Em dispositivos com vários discos ou ferramentas misturadoras dispostos de forma sobreposta isto está ligado a dificuldades adicionais.

No tratamento de material com elevada humidade residual cria-se por si, através da grande quantidade do vapor de água que se forma, uma determinada dinâmica de movimento no compressor de corte, que apoia uma sucção do ar húmido. Não é, todavia, este o caso no tratamento de material com reduzida humidade residual, muito pelo contrário, o ar saturado de humidade junta-se numa depressão central da tromba misturadora escassamente acima do nível do material. Não é criada uma dinâmica de apoio e a sucção ou remoção deste ar húmido é consideravelmente mais difícil. 6 A partir do nível tecnológico, de acordo com a DE-A-26 09 850,, é conhecido um processo ou um dispositivo de acordo com os termos genéricos das reivindicações N°.l e N°.6. O objectivo do presente invento é, pois, criar um processo ou um dispositivo, através do(s) qual/quais se torna possível remover do material a tratar substâncias interferentes indesejáveis, que prejudicam o tratamento ou outro tratamento do material, por exemplo substâncias voláteis, sobretudo humidade e vapor de água, e a conduzir e influenciar o processo de tratamento de forma vantajosa.

Este objectivo é atingido através do processo de acordo com a reivindicação N°.l, bem como através do dispositivo de acordo com a reivindicação N°.6.

Outros desenvolvimentos vantajosos do invento são descritos nas reivindicações subordinadas.

Os meios de abastecimento de gás podem ser desenvolvidos como meios de abastecimento de gás passivos, por exemplo como meras aberturas de passagem, através dos quais o gás é absorvido no interior do compressor de corte apenas de forma passiva, por exemplo através de baixa pressão no compressor de corte. Mas os meios de abastecimento de gás podem ser também desenvolvidos como meios de abastecimento de gás activos, por exemplo como tubeiras ou similares, através dos quais o gás pode ser injectado ou bombeado, por exemplo com bombas, ventiladores etc., com excesso de pressão, de forma activa para o interior do compressor de corte insuflado.

De igual modo podem os meios de descarga de gás ser desenvolvidos como meios de descarga de gás passivos, através dos quais o gás passa, forçado apenas pelo excesso de pressão no recipiente recolector, ou como meios de descarga de gás activos em que a admissão é feita por exemplo através de bombas de sucção. 7 antes

Preferencialmente, antes de ser conduzido para o recipiente recolector, o gás é aquecido ou seco previamente através de um dispositivo de aquecimento ou de um dispositivo dessecador de gás ligados antes. Deste modo, é possível comandar eficazmente a remoção das substâncias interferentes ou também a condução do processo pode ser comandada eficazmente.

Para a regulação do abastecimento de gás ou descarga de gás, os meios de abastecimento de gás e/ou meios de descarga de gás são pelo menos parcialmente fecháveis ou activáveis.

Os meios de abastecimento de gás podem ser desenvolvidos como aberturas singulares individuais, que apresentam um diâmetro entre 10 e 300 mm, preferencialmente entre 50 e 90 mm.

Nos lados do meio de abastecimento de gás voltados para o interior do recipiente recolector, sobretudo a montante em relação ao sentido de rotação do material, pode estar previsto uma cobertura ou uma placa, a fim de evitar que o material entupa os meios de abastecimento de gás.

De forma a não perturbar, tanto quanto possível, o movimento de rotação no interior do recipiente recolector, e de forma a evitar sobreaquecimentos localizados, é, além disso, vantajoso que os meios de abastecimento de gás terminem, de forma nivelada, na parede interior do recipiente, e não saiam nem ressaltem desta. A formação característica dos meios de abastecimento de gás, bem como a sua posição, tem influência sobre a circulação do material com o gás e, por conseguinte, sobre a remoção das substâncias interferentes.

Os meios de abastecimento de gás podem ser desenvolvidos adicionalmente na superfície do fundo do compressor de corte por debaixo da ferramenta misturadora do fundo mais inferior, e aí preferencialmente dentro do terço interior do raio da 8 superfície do fundo. Se os meios de abastecimento de gás adicionais se encontram desenvolvidos na superfície do fundo obtém-se, através da insuflação do gás vinda de baixo, também uma fluidificação do depósito, garantindo-se assim um tratamento ainda melhor do material.

Os meios de abastecimento de gás podem ser aqui desenvolvidos como aberturas singulares individuais ou sob a forma de uma abertura em forma de fenda anular, quase sem interrupção em torno da passagem do veio de transmissão da ferramenta misturadora, através da superfície do fundo.

De acordo com o presente invento os meios de abastecimento de gás estão dispostos na parede lateral do compressor de corte, devendo dar-se atenção para que os meios de abastecimento de gás se encontrem sempre abaixo do nível do material. São vantajosas as posições dos meios de abastecimento de gás na região do terço inferior da altura total do compressor de corte, especialmente abaixo das ferramentas misturadoras inferiores ou mais inferiores próximas do fundo.

Em dispositivos com várias ferramentas misturadoras, dispostas de forma sobreposta, é extremamente vantajoso para a condução do processo se os meios de abastecimento de gás estiverem dispostos entre as ferramentas misturadoras superiores e as inferiores, ou desembocarem no espaço formado entre elas. Desta forma o material é bem circulado pelo gás ou pelo ar e a circulação actua em conjunto com a mistura íntima através das ferramentas misturadoras de forma vantajosa.

De forma vantajosa, os meios de abastecimento de gás não desembocam na região dos bordos do disco de suporte ou das ferramentas misturadoras, mas sim, sobretudo sempre na região entre relativamente dois discos de suporte ou ferramentas misturadoras no recipiente recolector, ou estão aí dispostos, estando os meios de abastecimento de gás dispostos 9 especialmente alinhados entre respectivamente dois discos de suporte ou ferramentas misturadoras.

Neste contexto é especialmente vantajoso se no disco de suporte superior estiverem dispostas passagens, uma vez que, desta forma, as substâncias interferentes podem ser eficazmente removidas da região entre as ferramentas misturadoras.

Se os meios de abastecimento de gás estiverem desenvolvidos naquela região da parede lateral do recipiente, exercendo as partículas de material em rotação a pressão máxima sobre a parede lateral, então os meios de abastecimento de gás têm de contrariar essa pressão, e, como meios de abastecimento de gás activos, insuflar o gás com pressão para o interior do recipiente.

Também na parede lateral podem os meios de abastecimento de gás ser desenvolvidos como aberturas singulares individuais. Mas eles podem ser também ser desenvolvidos sob a forma de uma fissura anular que se estende ao longo da circunferência.

Adicionalmente às possibilidades de disposição até agora descritas, os meios de abastecimento de gás podem estar dispostos também em, pelo menos, uma das ferramentas misturadoras ou no disco de suporte. É aqui vantajosa uma disposição na ferramenta misturadora inferior mais próxima da superfície do fundo ou no disco de suporte inferior. Na disposição dos meios de abastecimento de gás, nas ferramentas misturadoras ou discos de suporte, é vantajoso dispor os meios de abastecimento de gás no lado voltado para a superfície do fundo.

Além disso, é vantajoso dispor os meios de abastecimento de gás próximo do eixo do disco de suporte ou das ferramentas misturadoras e, de forma vantajosa, próximo dos bordos das ferramentas a funcionar por inércia na rotação completa do 10 disco de suporte ou próximo da passagem. Desta forma é possível garantir-se uma remoção eficaz das substâncias interferentes.

De acordo com uma forma de execução preferencial, é vantajoso desenvolver, no lado inferior do disco de suporte, asas de extracção que criem uma circulação de material e circulação de gás da região por debaixo do disco de suporte para cima. Nesta forma de execução, as asas de extracção actuam assim de forma vantajosa conjuntamente com os meios de abastecimento de gás e, eventualmente, com as passagens desenvolvidas, e garantem, desta forma, uma descarga eficaz do material para fora da região por debaixo do disco de suporte e uma condução vantajosa do processo. A fim de evitar um arrastamento de partículas de material ou lascas devido a uma sucção do gás demasiadamente forte, é vantajoso dispor os meios de abastecimento de gás tão longe quanto possível do nível do material, sobretudo na tampa do recipiente recolector.

Outras características e vantagens do presente invento resultam da descrição de exemplos de execução do objecto do presente invento, as quais estão apresentadas esquematicamente no desenho. A Fig. 1 mostra um corte vertical através de um dispositivo, de acordo com o presente invento, de acordo com um primeiro exemplo de execução. A Fig. 2 mostra uma vista de cima da Fig. 1, parcialmente em corte. A Fig. 3 mostra de forma axonométrica o desenvolvimento de coberturas para as passagens. A Fig. 4 mostra um outro exemplo de execução em corte vertical. 11 A Fig. 5 é uma vista de cima da Fig. 4, parcialmente em corte. A Fig. 6 mostra um detalhe em corte vertical através do disco de suporte. A Fig. 7 mostra um corte vertical através de um outro exemplo de execução. A Fig. 8 mostra uma vista de cima disso. A Fig. 9 mostra um outro exemplo de execução em corte vertical. A Fig. 10 mostra um outro exemplo de execução em corte vertical. A Fig. 11 mostra uma vista de cima do mesmo. A Fig. 12 mostra um outro exemplo de execução em corte vertical.

Na forma de execução segundo a Fig. 1 e 2, o dispositivo possui um recipiente recolector ou compressor de corte 1 para o material a tratar, sobretudo material sintético termoplástico que é introduzido neste recipiente, 1 desde cima, através de um dispositivo de extracção não representado, p. ex. uma cinta transportadora. 0 material sintético introduzido pode ser previamente fragmentado e/ou previamente seco. O recipiente recolector 1 é cilíndrico, em forma de panela, com paredes laterais 2 verticais e tem um fundo 3 plano, horizontal, com secção circular. O recipiente recolector 1 pode ser fechado ou aberto em cima. Um veio 4, assente de forma estanque, trespassa o fundo 3 e possui um eixo 8 vertical, que coincide com o eixo do recipiente. O veio 4 é accionado, para o movimento rotativo, por um motor 5 com engrenagem 6, disposto abaixo do fundo 3. No recipiente 1 estão ligados com o veio 4 um rotor 7 e um disco de suporte 9 disposto por cima. O rotor 7 é formado por um bloco cilíndrico 12 circular, cuja extensão h axial é consideravelmente maior que aquela do disco de suporte 9 plano, cuja extensão d radial é, contudo, consideravelmente menor que aquela do disco de suporte 9. Desta forma é criado por debaixo do disco de suporte 9 um espaço livre 10, o qual através de uma fissura anular 11 se encontra em livre ligação de circulação para o material tratado com o espaço 2 6 do recipiente 1, que se encontra acima do disco de suporte 9, e o qual se estende entre a circunferência do disco de suporte 9 e a parede lateral 2 do recipiente 1. Através desta fissura anular 11 livre, o material sintético tratado pode sair do espaço 26 superior, alcançando sem obstáculos o espaço 10 anular que se encontra por debaixo. O disco de suporte 9 superior possui, no seu lado superior, ferramentas misturadoras 21 superiores dispostas de forma fixa, as quais misturam e/ou aquecem o material que se encontra no espaço 26 do recipiente 1. Para uma fragmentação eficaz, as ferramentas 21 podem ser concebidas com arestas de corte 22, que podem ser desenvolvidas, contra o sentido da rotação do disco de suporte 9 (seta 23) , arqueadas ou angulosas (Fig. 2), de modo a atingir um corte continuo.

Em funcionamento, da rotação completa do disco de suporte 9, através da influência das ferramentas 21, resulta uma rotação completa da massa de material sintético introduzido no recipiente 1, subindo (setas 24) o material tratado no espaço 26 ao longo da parede lateral 2 do recipiente 1 e caindo uma vez mais para baixo (setas 25) na região do eixo do recipiente. A tromba misturadora assim formada redemoinha o material introduzido, de forma a obter-se um bom efeito misturador. O material introduzido no recipiente 1 e ai necessariamente fragmentado, alcança, através da fissura anular 11, o espaço 10 que se situa abaixo do disco de suporte 13 9 e é aí trabalhado pelas ferramentas misturadoras 12 inferiores próximas da superfície do fundo 3, as quais estão fixadas de forma oscilante no rotor 7 através de cavilhas 13 verticais em ranhuras anulares 14 do rotor 7, de modo a que estas ferramentas 12 possam oscilar livremente em torno dos eixos das cavilhas 13. As extremidades livres das ferramentas 12 inferiores encontram-se distanciadas da parede lateral 2 do recipiente 1. Estas ferramentas 12 inferiores produzem, através do seu efeito de impacto, uma mistura e/ou fragmentação e/ou aquecimento adicional do material que se encontra no espaço 10.

Através da força centrífuga exercida sobre o material por estas ferramentas 12 inferiores próximas do fundo, o material é transportado para uma abertura de descarga 15 do recipiente 1, a qual se situa aproximadamente à altura das ferramentas 12 inferiores adicionais e liga o espaço 10 do recipiente 1 com uma abertura de alimentação 27 de uma caixa do parafuso sem-fim 16, na qual está assente, de forma rotativa, um parafuso sem-fim 17, que numa das suas extremidades frontais é accionado através de um motor 18 com engrenagem 19, para o movimento giratório, e expele, p. ex., através de uma cabeça de extrusor, na outra extremidade frontal, o material sintético aduzido. Pode tratar-se de um parafuso sem-fim simples, de um parafuso sem-fim duplo ou de um parafuso sem-fim múltiplo. Como pode ver-se, a caixa do parafuso sem-fim está ligada quase tangencialmente ao recipiente, de modo a que se evitem desvios do material sintético plastificado pelo parafuso sem-fim 16, na região da sua saída da caixa 16. Em vez disso, o parafuso sem-fim 17 pode ser também um parafuso sem-fim de extracção puro, o qual transporta o material tratado no recipiente 1 para uma outra aplicação, p. ex. um extrusor. 14

Em funcionamento instala-se, após um breve tempo de aquecimento, um estado de equilíbrio entre o material transportado para fora pelo parafuso sem-fim e o material que através da fissura anular 11 entra no espaço 10 vindo de acima. Isto tem como consequência ser muito improvável que uma partícula de material sintético seja introduzida no recipiente 1 entre na caixa do parafuso sem-fim 16, sem antes ter passado um tempo de permanência suficiente no recipiente 1. É garantido assim um tratamento suficiente de todas as partículas de material sintético pelas ferramentas misturadoras 12, 21, apresentando o material transportado pelo parafuso sem-fim 17 uma estrutura pelo menos quase constante, especialmente no que se refere à temperatura e ao tamanho das partículas de material sintético. Isto significa que o trabalho de plastificação, a aplicar pelo parafuso sem-fim 17 ou pelo parafuso sem-fim do extrusor ligado é comparativamente pequeno, de modo a que não se verificam elevados esforços máximos térmicos sobre o material sintético no trabalho de plastificação. Desta forma o material sintético é protegido e poupa-se consideravelmente em energia de accionamento para o parafuso sem-fim 17 ou para o parafuso sem-fim do extrusor.

Tal como foi referido, o material introduzido no recipiente 1 não é, em regra, completamente seco e/ou apresenta impurezas, que, no processamento no recipiente, expelem substâncias voláteis, p. ex. vapor de água, produtos de desagregação do material a tratar, agente de refrigeração vaporizado, substâncias voláteis de material de entintamento e/ou material de impressão etc.. Para eliminar eficazmente estas substâncias interferentes ou para evitar que estas substâncias voláteis se juntem no espaço 10, por debaixo do disco de suporte 9 superior evitando, assim, a passagem de material tratado do espaço 26 para o espaço 10 e/ou a entrada no interior da caixa do parafuso sem-fim 16, o disco de 15 suporte 9, de acordo com a Fig. 1 e 2, possui, pelo menos uma, preferencialmente contudo várias passagens 36, que ligam o espaço 26 acima do disco de suporte 9 com o espaço 10 que se encontra por debaixo dela. Através destas passagens 36 as substâncias voláteis presas no espaço 10 conseguem escapar para cima através do disco de suporte 9 podendo ser, assim, transportadas para fora do recipiente 10, por exemplo através de uma sucção 51.

Estas passagens podem ser formadas por perfurações numa secção transversal circular ou fendida. Pelo menos algumas destas passagens 36 estão dispostas próximo do eixo 8 do recipiente 1, mais precisamente imediatamente atrás das ferramentas 21, de forma a que as passagens 36, vistas no sentido da rotação (seta 23) do disco de suporte 9, estão próximas dos bordos 7, a funcionar por inércia ou das arestas das ferramentas 21. A acção de sucção provocada pelas ferramentas 21, em rotação completa nas suas arestas giratórias, apoia a sucção das substâncias voláteis para cima, através das passagens 36.

Os eixos das passagens 36 podem situar-se na vertical, mas é, todavia, preferível dispor estes eixos 38 oblíquos, de acordo com a Fig. 6, mais precisamente que estejam inclinados tanto para o plano da superfície de cobertura 39, do disco de suporte 9, como também para o eixo do recipiente 8. A inclinação das paredes 40 das passagens (ângulo oí, Fig. 6) situa-se de forma apropriada entre 30 e 60°, preferencialmente em cerca de 45°. Esta inclinação é seleccionada de modo a que a extremidade de entrada 41 de cada passagem 36, visto no sentido da rotação completa do disco de suporte 9 (seta 23) , se situa mais à frente que a extremidade de saída 42. Também esta medida apoia a já referida acção de sucção e causa uma queda directa do material para fora do espaço 26, através das passagens 36, para o espaço 10 oposto. 16 É ainda apropriado, tal como pode ver-se da Fig. 3, prover as passagens, ou pelo menos algumas delas, com uma cobertura 28, que cobre a passagem 36 em redor, à excepção de uma abertura 35 direccionada para o exterior no sentido da circunferência 43, do disco de suporte 9, ou direccionada radialmente (em relação ao eixo 8). 0 tamanho, i.e. a área da secção transversal das passagens 36, depende da quantidade das substâncias voláteis a evacuar. Em regra é suficiente dimensionar a área da secção transversal de todas as passagens 36 no máximo tão grande como a área da secção transversal de todos os parafusos sem-fim ou caixas de parafuso sem-fim do extrusor, em ligação de corrente com a abertura de descarga 15 do recipiente 1 ou dos parafusos sem-fim 17.

Na região inferior da parede lateral 2 do recipiente recolector 1 está disposto um meio de abastecimento de gás 50 ou desemboca na parede lateral 2 do recipiente recolector 1 no recipiente recolector 1. Este meio de abastecimento de gás 50 é concebido como meio de abastecimento de gás activo na forma de uma tubeira, i.e. é possível ser insuflado gás com pressão para o interior do compressor de corte. A tubeira está disposta a uma tal altura ou a uma tal distância da superfície do fundo 3 que se encontra permanentemente abaixo do nível, pré-definido segundo o processo, das partículas de material que se encontram ou estão em rotação no compressor de corte 1, ou do nível da tromba misturadora que se forma pelo movimento ou rotação das partículas de material. A tubeira encontra-se na região do terço inferior da altura total do compressor de corte 1. A tubeira 50a está disposta na parede lateral 2, na região entre as ferramentas misturadoras 21 superiores ou entre o disco de suporte 9 superior, e as ferramentas misturadoras 12 inferiores ou disco de suporte 29 inferior, e desemboca, 17 assim, na parte inferior do espaço interior 10. Em mais de dois discos de suporte ou ferramentas misturadoras dispostos de forma sobreposta, os meios de abastecimento de gás desembocam vantajosamente na região entre o disco de suporte superior e o inferior ou na região entre as ferramentas misturadoras superiores e as inferiores. Desta forma é possível garantir uma vantajosa circulação e mistura íntima e, conseguentemente, um tratamento vantajoso do material.

De forma vantajosa, os meios de abastecimento de gás 50 não desembocam na região dos bordos dos discos de suporte ou das ferramentas misturadoras, mas sim, sobretudo sempre na região entre respectivamente dois discos de suporte ou ferramentas misturadoras no recipiente recolector 1, ou estão aí dispostos. A tubeira está desenvolvida como abertura singular na parede lateral 2 e apresenta um diâmetro de cerca de 70 mm. Adicionalmente podem ser desenvolvidas também outras aberturas deste tipo à mesma altura, sobretudo distribuídas uniformemente ao longo da circunferência. A tubeira está dotada de uma cobertura ou de uma placa 60, gue evita gue o material em rotação possa ser impelido para o interior da tubeira. A cobertura está agui disposta vantajosamente a montante em relação ao sentido da rotação do material, antes da tubeira. A tubeira está essencialmente disposta no lado oposto à abertura de descarga do recipiente recolector 1. Na região acima do nível do material está previsto um meio de descarga de gás 51 sob a forma de uma sucção de gás activa ou de uma bomba de sucção 53. Em alternativa, pode o meio de descarga de gás 51 ser também concebido como meio de descarga de gás passivo, o que é o caso numa forma de execução simples sobretudo no caso de um recipiente recolector 1 aberto em cima. 18

Através da tubeira 50a é, assim, soprado ar seco, aquecido com pressão para o interior do recipiente 1. Este ar é conduzido para cima através da circulação forçada criada pelo material em movimento e recolhe a humidade existente ou arrasta consigo as substâncias interferentes. Através da sucção 51, o ar enriquecido com substâncias interferentes abandona o recipiente recolector 1. Para trás fica um material residual quase livre de substâncias interferentes. Deste modo, através da vantajosa interacção sinergética da condução do gás 50, 51, de ambas as ferramentas misturadoras 12, 21, e da passagem 36, o material pode ser quase totalmente liberto de substâncias interferentes. A forma de execução alternativa de acordo com a Fig. 4 e 5 distingue-se daquela de acordo com a Fig. 1 e 2 sobretudo pelo facto de as ferramentas misturadoras inferiores 12 não serem penduradas de forma oscilante, mas estarem, sim, assentes de forma fixa num outro disco de suporte 29, que está disposto coaxialmente ao disco de suporte 9 e cujo movimento giratório pode ser accionado através do mesmo veio 4. Desta forma o rotor 7 pode ser desenvolvido mais estreito, ou, como prolongamento do veio 4, não se aplicar completamente. Tal como na forma de execução de acordo com a Fig. 1 e 2, as ferramentas misturadoras inferiores 12 estão dispostas à altura da abertura de descarga 15 do recipiente 1, de forma a poderem transportar eficazmente o material sintético trabalhado que se encontra no espaço 10 para a abertura de alimentação 27 da caixa do parafuso sem-fim 16.

As outras ferramentas misturadoras 12 inferiores que se encontram no espaço 10, por debaixo do disco de suporte 9 superior, estão dispostas de forma fixa num outro disco de suporte 29 inferior disposto por debaixo do disco de suporte 9, mas podem ser também suspensas de forma oscilante no disco de suporte 9 ou no veio 4. 19

Tal como já apresentado na Fig. 1 e 2, na região entre os discos de suporte 9, 29, ou entre as ferramentas misturadoras 21, 12, superiores e inferiores, está disposto um meio de abastecimento de gás 50 que desemboca no espaço 10. É apropriado controlar a temperatura do material tratado no recipiente 1, estando para tal previsto, tal como mostra a Fig. 4, no espaço de corte 26 superior por cima do disco de suporte 9, uma unidade de medição de temperatura 30 e um dispositivo de refrigeração 33, podendo esta última ser desenvolvida como injector de agente de refrigeração.

Tal como já foi referido, a remoção das substâncias voláteis interferentes que penetram no espaço de corte 26 superior pode ser apoiada por uma sucção 51. Para tal, pode estar previsto, tal como mostra a Fig. 4, um dispositivo de sucção 51 acima da tromba misturadora que se forma neste espaço de corte 26.

De acordo com a Fig. 4, está disposto, no percurso do gás que sai do recipiente recolector 1, um dispositivo de medição 56, com o qual é possível verificar a temperatura do gás a sair e/ou da sua humidade e/ou o teor de substâncias interferentes neste gás. É apresentado esquematicamente um dispositivo de comando 58, com o qual o dispositivo, de acordo com o presente invento ou seus elementos individuais, podem ser comandados ou regulados. No presente caso, o dispositivo de comando 58 está ligado aos meios de descarga de gás 51 e aos meios de abastecimento de gás 50. No percurso do gás aduzido encontra-se uma instalação de aquecimento 54 bem como um dispositivo dessecador de gás 55 e um dispositivo de bomba ou dispositivo de ventilador 52. Com estas unidades é possível regular a quantidade ou a temperatura ou a pressão do gás, mediante a actuação do dispositivo de comando 58. É também possível consultar a temperatura ou a humidade do gás a sair, para a 20 regulação da temperatura e/ou quantidade e/ou da pressão do gás aduzido.

Desde que o recipiente recolector 1 seja formado como recipiente fechado, a quantidade do gás aduzido através da abertura de abastecimento 50 corresponde essencialmente à quantidade de gás que sai através da saida de gás 51. O gás que sai pode conter unidades separadoras para as substâncias interferentes arrastadas, p. ex. ciclones ou separadores de gases, e como gás purificado, quanto muito reciclado, pode voltar a ser conduzido para a abertura de entrada de gás 50. O dispositivo, de acordo com a Fig. 7 e 8 é semelhante à forma de execução apresentada na Fig. 1 e 2, não estando, todavia, desenvolvidas, no disco de suporte 9 superior, quaisquer passagens. No que se refere à formação remete-se para as execuções acima.

Também na presente forma de execução é criada, por baixo do disco de suporte 9, uma parte do espaço interior 10 inferior livre, que com a parte do espaço interior 26 superior do recipiente 1, que se encontra acima do disco de suporte 9, está, através da fissura anular 11, existente entre a circunferência exterior do disco de suporte 9 e a parede lateral 2 do recipiente 1, em livre ligação de corrente para o material tratado. Através desta fissura anular 11 livre 0 material sintético tratado pode, assim, sair do espaço 26 acima do disco de suporte 9 e alcançar, sem impedimentos, a parte do espaço interior 10 anular que se encontra por debaixo.

Neste espaço anular 10 estão dispostas ferramentas misturadoras 12 inferiores, as quais giram neste espaço anular em torno de um eixo 8. Através da força centrífuga exercida por estas ferramentas 12 sobre o material sintético, o material sintético é comprimido para uma abertura de descarga 15 do recipiente 1, abertura 15 essa que se encontra à altura 21 das ferramentas 12 e que liga a parte do espaço interior 10 inferior do recipiente 1 com o interior de uma caixa 16 cilíndrica, na qual está apoiado, de forma giratória, um parafuso sem-fim 17. O disco de suporte 9 superior suporta igualmente ferramentas misturadoras 21 superiores, que estão, todavia ligadas fixamente ao disco de suporte 9. Estas ferramentas misturadoras 21 superiores misturam e/ou fragmentam e/ou aquecem o material que se encontra na parte do espaço interior 26 superior do recipiente 1. Para uma fragmentação eficaz é apropriado dotar as ferramentas 21 de arestas de corte 22.

Em funcionamento, da circulação do disco de suporte 9 resulta, devido à influência das ferramentas 21, uma circulação da massa de material sintético introduzida no recipiente 1, subindo o material sintético ao longo da parede lateral 2 do recipiente 1 na parte do espaço interior 26 superior (setas 24) , e voltando a cair na região do eixo do recipiente 1 (setas 25) . A tromba misturadora assim criada redemoinha o material introduzido de forma a obter-se um bom efeito de mistura. Uma pequena parte do material já fragmentado, introduzido no recipiente 1, alcança, todavia, através da fissura anular 11, a parte do espaço interior 10 inferior por debaixo do disco de suporte 9 superior, e é aí trabalhada pelas ferramentas misturadoras 12 inferiores. Após um breve tempo de aquecimento cria-se um estado de equilíbrio entre o material retirado através do parafuso sem-fim 17, pela abertura de descarga 15 e, por conseguinte, para fora do espaço anular 10, e o material conduzido, desde cima e através da fissura anular 11, para dentro do espaço anular 10. Isto tem como consequência, ser muito improvável ou mesmo impossível, que uma partícula de material sintético, uma vez introduzida no recipiente 1, entre na caixa do parafuso sem-fim 16, sem ter antes passado um tempo de permanência 22 suficiente no recipiente 1, ou sem ter sido suficientemente trabalhada pelas ferramentas 12, 21. A quantidade de material sintético a passar pela abertura de descarga 15, e que é transportada pelo parafuso sem-fim 17, tem, por isso, uma estrutura quase constante, especialmente no que se refere à temperatura e ao tamanho das partículas de material sintético. 0 parafuso sem-fim 17 tem, por isso, de exercer menos trabalho na massa de material sintético, para que a massa de material sintético atinja o grau de plastificação desejado, o que tem como consequência não se verificarem elevados esforços máximos térmicos sobre o material sintético, na caixa do parafuso sem-fim 16. Desta forma o material sintético é protegido e poupa-se consideravelmente em energia para o accionamento do parafuso sem-fim 17. A forma e o tamanho do espaço anular 10 regem-se pelo campo de aplicação em vista. A distância h, à qual o lado interior do disco de suporte 9 está do fundo 3 do recipiente 1, depende da altura do rotor 7 e também do tamanho e localização da abertura de descarga 15. Obtêm-se proporções favoráveis se a altura h do espaço anular 10 for pelo menos igual, preferencialmente consideravelmente maior que o diâmetro d do parafuso sem-fim 17 ou que o diâmetro interior da caixa do parafuso sem-fim 16. No exemplo de execução apresentado na Fig. 7 temos h : d = 1,56, tendo a disposição sido encontrada de forma apropriada, de modo a que a parte do espaço anular 10, fora do rotor 7, coberta pelo disco de suporte 9 tenha secção transversal quase quadrada. São possíveis outras formas de secção transversal deste espaço anular. Sobretudo se neste espaço anular 10 circularem outras ferramentas, p. ex. um rotor 7, desenvolvido como roda de pás.

Tal como pode ver-se, tem influência, para a forma de funcionamento descrita, o tamanho da fissura anular 11. Esta fissura anular não deve ser demasiadamente grande, de forma a 23 evitar que partículas de material maiores possam penetrar através desta fissura anular 11. Por outro lado, esta fissura também não deve ser demasiadamente pequena, uma vez que nesse caso entra demasiadamente pouco material por debaixo do disco de suporte 9, na parte do espaço interior 10 inferior, existindo assim o perigo de o parafuso sem-fim 17 não ser suficientemente cheio. Para poder haver uma adaptação a diferentes materiais a tratar, o tamanho da fissura anular 11 pode ser desenvolvido de formas diferentes, p. ex. através de componentes suportados pelo disco de suporte 9 e ajustáveis relativamente a ele, através dos quais a fissura 11 pode ser parcialmente coberta ou libertada em largura ampliada. Tais componentes podem estar em tal circunstância previstos também na parede 2 do recipiente 1. Experiências mostraram, que se obtêm valores favoráveis para a largura s (Fig. 7) medida em sentido radial da fissura anular 11 na região de 20 até 150 mm, preferencialmente 20 até 100 mm, independentemente do diâmetro do recipiente recolector 1, contuso dependente do tipo do material a tratar. É apropriado desenvolver as ferramentas 12 que se encontram na parte do espaço interior 10 inferior do recipiente recolector 1 de modo a que elas tratem o material sintético que se encontra nesta parte do espaço interior 10, de forma menos intensa do que as ferramentas 21 suportadas pelo disco de suporte 9, e que giram na parte do espaço interior 26 superior do recipiente 1.

Também nesta forma de execução está disposto um meio de abastecimento de gás 50, na região entre os discos de suporte 9, 29, ou entre as ferramentas misturadoras 21, 12 superiores e inferiores, desembocando no espaço 10. A Fig. 9 mostra um outro exemplo de execução em corte vertical. 24

Este dispositivo apresenta um recipiente recolector 1, no qual está prevista apenas um único disco de suporte 9, 29, com ferramentas misturadoras 12, 21, na região inferior, muito pouco acima do fundo 3, à altura da abertura de descarga 15. Estas ferramentas misturadoras 12, 21, criam um movimento das partículas de material ou uma tromba misturadora 25.

No fundo 3, nomeadamente no terço interior da superfície do fundo 3, está previsto um meio de abastecimento de gás 50 adicional, sob a forma de uma fissura anular em torno do veio 4, sobretudo quase sem interrupção, através da qual o gás é soprado com um ventilador 52. Adicionalmente está disposto na parede lateral 2 do recipiente 1, nomeadamente à altura à qual é exercida, pelas partículas de material em movimento, maior pressão sobre a parede lateral 2, um outro meio de abastecimento de gás 50 activo, que é igualmente desenvolvido como fissura anular circundante que se estende ao longo de quase toda a circunferência. Através de ambos os meios de abastecimento de gás 50 é soprado ar para dentro do recipiente 1, infiltra-se no material e, enriquecido com substâncias interferentes, volta a ser expelido através do meio de descarga do gás 51.

As Fig. 10 e 11 mostram um outro exemplo de execução em corte vertical, bem como em vista de cima. O dispositivo apresentado apenas parcialmente na Fig. 10 e 11 - são apresentados apenas o disco de suporte 29 inferior e as ferramentas misturadoras inferiores - corresponde, nas características não mostradas, aos dispositivos mostrados nas Fig. 1 até 9. Assim, no que se refere às características não apresentadas, remete-se para estas Fig. 1 até 9.

No lado inferior do disco de suporte 29 inferior estão dispostas várias asas de extracção 65. Estas asas de extracção 65 são projectadas na região do centro do disco de suporte 29, radialmente e curvadas contra o sentido de rotação, e 25 estendem-se quase ao longo de quase todo o raio do disco de suporte 29. As asas de extracção 65 são desenvolvidas como almas em forma de viga e penetram na região entre o disco de suporte 29 e a superfície do fundo 3.

As asas de extracção 65 criam, em funcionamento, uma corrente, e provocam um fluxo de material que tem como consequência que nenhum material a tratar permaneça nesta região por debaixo do disco de suporte 29. 0 material a tratar volta a ser transportado pelas asas de extracção 65, através da fissura anular 11, para cima para a região acima do disco de suporte 29. Se no disco de suporte 29 estiverem dispostas passagens 36, o material pode passar através destas passagens 36.

Na superfície do fundo 3 do recipiente recolector 1 estão desenvolvidas, próximo do eixo 8 central, meios de abastecimento de gás 50 adicionais, que desembocam na região abaixo do disco de suporte 29. Os meios de abastecimento de gás 50 podem ser desenvolvidos como meios de abastecimento de gás 50a, 50b, activos ou passivos. Deste modo pode ser introduzido activamente gás ou ar na região por debaixo do disco de suporte 29, ou aspirado pelas asas de extracção 65. O gás circula então, tal como mostrado na Fig. 10, pelas setas 68, através da fissura anular 11 para cima e apoia assim a remoção do material a tratar para fora da região por debaixo do disco de suporte 29. 0 gás circula também através de passagens 36, tal como apresentado na Fig. 10 pelas setas 69, e transporte desta forma o material para cima.

Nesta forma de execução as asas de extracção 65 actuam, assim, de forma vantajosa em conjunto com os meios de abastecimento de gás 50 e, em tal circunstância com as passagens, e garantem, deste modo, uma extracção eficaz do material para fora da região por debaixo do disco de suporte 29. 26

As asas de extracção deste tipo 65, ou uma composição combinada de asas de extracção 65, passagens 36 e/ou meios de abastecimento de gás 50 deste tipo, podem ser desenvolvidas em todos os dispositivos mostrados nas Fig. 1 até 9.

Na Fig. 12 está apresentada uma outra forma de execução vantajosa. Esta é constituída analogamente à forma de execução de acordo com a Fig. 4 e 5. A este respeito, remete-se para as execuções na Fig. 4 e 5. Diferentemente do que acontece nas Fig. 4 e 5, os meios de abastecimento de gás 50 são, todavia, desenvolvidos adicionalmente na superfície do fundo 3, tal como é também o caso nas formas de execução da Fig. 9, 10 ou 11.

Lisboa, 14 de Setembro de 2012 27

Claims (15)

1. REIVINDICAÇÕES 1- Processo para o tratamento de um material polímero, aos pedaços, num recipiente recolector ou compressor de corte (1) cilíndrico, com superfície de fundo (3) horizontal e paredes laterais (2) verticais, sendo o dito material polímero agitado, misturado, aquecido e, eventualmente, fragmentado por, pelo menos, uma ferramenta misturadora e de fragmentação (12, 21), sendo introduzido um gás, especialmente ar ou um gás inerte, no interior do recipiente recolector (1), numa região abaixo do nível de material que se encontra no recipiente recolector (1) , quando em funcionamento, ou abaixo do nível de material da tromba misturadora criada, de forma a eliminar as substâncias interferentes indesejáveis, que afectam negativamente o tratamento ou processamento ulterior do material, sobretudo humidade ou vapor de água, sendo o dito gás transportado pelo menos através de uma parte de material ao formar uma corrente forçada e sendo, em seguida, enriquecido ou saturado com substâncias interferentes, descarregado do recipiente recolector (1), numa região acima do nível do material presente no recipiente recolector (1), durante o funcionamento ou acima do nivel de material da tromba misturadora criada, caracterizado por o gás ser introduzido no recipiente recolector (1), através da parede lateral (2), ou através dos meios de abastecimento de gás (50), previstos na parede lateral (2) do recipiente recolector (1).
2. 2- Processo, de acordo com a reivindicação N°.l, caracterizado por o gás ser injectado ou insuflado de forma activa, e num estado pressurizado, para dentro do recipiente recolector (1), abaixo do nivel do material, através de meios de abastecimento de gás (50) activos, por exemplo através de tubeiras ou de orifícios de sopro que 1 podem ser pressurizadas por instalações de bombagem ou por instalações de ventilação (52) e/ou por o gás ser activamente evacuado do recipiente recolector (1), por aspiração ou por bombagem, através de meios de descarga de gás (51) activos, acima do nivel de material e/ou por o gás ser aquecido e/ou seco antes de ser introduzido.
3. 3- Processo, de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado por o gás ser adicionalmente introduzido no recipiente recolector (1), também através de meios de abastecimento de gás (50) que se encontram dispostos na superfície do fundo (3) do recipiente recolector (1), abaixo da ferramenta misturadora e de fragmentação (12) que está mais próxima da superfície do fundo (3) , preferencialmente no terço interior do raio da superfície do fundo (3).
4. 4- Processo, de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado por o gás ser introduzido no recipiente recolector (1) , através de meios de abastecimento de gás (50), dispostos na região do terço inferior da altura do recipiente recolector (1) e/ou na região abaixo da ferramenta misturadora e de fragmentação (12) mais próxima do fundo, preferencialmente de forma activa e num estado de pressurização ou através de meios de abastecimento de gás (50) activos, e/ou por, no caso de existirem duas ou mais ferramentas misturadoras e de fragmentação (12, 21) sobrepostas, o gás ser introduzido na região entre as referidas ferramentas misturadoras e de fragmentação (12, 21) e/ou por o gás ser introduzido naquela região do recipiente (1), na qual as partículas de material que estão a ser agitadas ou em circulação no recipiente (1), exercem a 2 maior pressão sobre a parede lateral (2), do recipiente (D , e/ou por o gás ser adicionalmente introduzido no recipiente recolector (1) através de meios de abastecimento de gás (50) activos, preferencialmente num estado activo e pressurizado, ou através de meios de abastecimento de gás (50) dispostos em pelo menos uma ferramenta misturadora e de fragmentação (12, 21), sobretudo na ferramenta misturadora e de fragmentação (12) que se encontra mais próxima do fundo, preferencialmente no lado inferior ou no lado voltado para a superfície do fundo (3) da respectiva ferramenta misturadora e de fragmentação (12, 21) .
5. 5- Processo, de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado por a temperatura, a humidade e/ou o teor de substâncias interferentes do gás removido do recipiente recolector (1) , serem medidas, e de a quantidade, a temperatura e/ou a humidade do gás introduzido no recipiente recolector (1) serem controladas com base nos valores dessa medição.
6. 6- Dispositivo para a implementação de um processo de acordo com uma das reivindicações anteriores, com pelo menos um recipiente receptor ou compressor de corte (1) cilíndrico, com uma superfície de fundo (3) horizontal e uma parede lateral (2) vertical, na qual está disposta pelo menos uma ferramenta misturadora e de fragmentação (12, 21), que gira sobretudo em torno de um eixo (8) vertical, para mistura, aquecimento e, eventualmente, fragmentação do material sintético a tratar, estando previsto, pelo menos, um meio de abastecimento de gás (50) para a introdução de um gás no interior do recipiente recolector (1), estando disposto no recipiente recolector (1), abaixo do nível do material no referido recipiente recolector (1) em funcionamento, ou abaixo do nível do material de uma tromba 3 misturadora criada durante o funcionamento, e estando previsto pelo menos um meio de descarga de gás (51) para a descarga do gás enriquecido ou saturado com as substâncias interferentes para fora do recipiente de descarga (1), estando disposto no recipiente recolector (1) , acima do nivel do material no referido recipiente recolector (1) em funcionamento, ou acima do nivel de material da tromba misturadora criada, caracterizado por o meio de abastecimento de gás (50) estar disposto na parede lateral (2), do recipiente recolector (1), ou ai desembocar para o recipiente recolector (1).
7. 7- Dispositivo, de acordo com a reivindicação N°.6, caracterizado por estar previsto, pelo menos, um parafuso sem-fim (17) para o transporte do material para fora do recipiente recolector (1), cuja caixa (16) está ligada, por exemplo tangencial ou radialmente, a uma abertura de descarga (15) do recipiente recolector (1), através de uma abertura de alimentação (27), estando a abertura de descarga (15) disposta na parede lateral (2), próximo da superfície do fundo (3) do recipiente recolector (1).
8. 8- Dispositivo, de acordo com uma das reivindicações N°.6 ou N°.7, caracterizado por cada ferramenta misturadora e de fragmentação (12, 21) estar disposta num disco de suporte (9, 29), cujo movimento de rotação em torno do eixo (8), do veio (4), é accionado pelo referido veio (4), introduzido no interior do recipiente recolector (1) e/ou por, no recipiente recolector (1), estarem previstas pelo menos duas ferramentas misturadoras e de fragmentação (12, 21) sobrepostas, preferencialmente exactamente duas ferramentas misturadoras e de fragmentação (12, 21) sobrepostas, nomeadamente ferramentas misturadoras e de fragmentação (21) superiores dispostas principalmente num disco de suporte (9) superior, e ferramentas misturadoras e 4 de fragmentação (12) inferiores próximas ou o mais próximo do fundo dispostas principalmente num disco de suporte (29) inferior próximo do fundo, estando uma parte do espaço interior (26) superior, disposta no recipiente recolector (1) acima das ferramentas misturadoras e de fragmentação (21) superiores, e estando uma parte do espaço interior (10) inferior, na qual estão dispostas as ferramentas misturadoras e de fragmentação (12) e a abertura de descarga (15) , disposta no mesmo recipiente (1) abaixo das ferramentas misturadoras e de fragmentação (21) superiores, estando a parte do espaço interior (26) superior ligada à parte do espaço interior (10) inferior do recipiente recolector (1), principalmente através de uma fissura anular (11) livre entre a circunferência exterior do disco de suporte (9) superior e a parede lateral (2) do recipiente recolector (1), sendo uma parte do material que se encontra na parte do espaço interior (26) superior transportada para a parte do espaço interior (10) inferior, sobretudo através da referida fissura anular (11) , quando as ferramentas misturadoras e de fragmentação (21) superiores estão em rotação, e sendo transportada dai para a abertura de descarga (15) pelas ferramentas misturadoras e de descarga (12) inferiores próximas do fundo e/ou por um disco de suporte (9) superior apresentar pelo menos uma passagem (36), que o trespassa, preferencialmente próxima do eixo (8), e, em particular, próximo dos bordos (37) das ferramentas (21), a funcionar por inércia aquando da rotação do disco de suporte (9), ligando a referida passagem (36) a parte do espaço interior (26) superior com a parte do espaço interior (10) inferior.
9. 9- Dispositivo, de acordo com uma das reivindicações N°.6 a N°.8 caracterizado por os meios de abastecimento de gás (50) serem formados como meios de abastecimento de gás 5 (50) passivos, por exemplo como aberturas de passagem, através das quais o gás pode ser aspirado de forma passiva para o interior do recipiente recolector (1), por exemplo por uma pressão negativa no recipiente recolector (1) , ou por os meios de abastecimento de gás (50) serem formados como meios de abastecimento de gás (50) activos, por exemplo como tubeiras ou similares, pressurizáveis através de instalações de bombagem ou instalações de ventilação (52), através das quais o gás pode ser activamente injectado, insuflado ou bombeado para o interior do recipiente recolector (1) num estado de pressurização e/ou por os meios de descarga de gás (51), serem formados como meios de descarga de gás (51) passivos, por exemplo sob a forma de aberturas de passagem através das quais o gás pode ser evacuado passivamente do recipiente recolector (1), por exemplo através de pressão excessiva no recipiente recolector (1), ou por os meios de descarga de gás (51) serem formados como meios de descarga de gás (51) activos, que podem, por exemplo, ser pressurizados por instalações de sucção (53) , através das quais o gás pode ser aspirado ou bombeado para fora do recipiente recolector (1) e/ou por estar prevista uma instalação de aquecimento (54) ligada a montante dos meios de abastecimento de gás (50), a qual pode aquecer o gás a introduzir no interior do recipiente recolector (1), e/ou por estar previsto um dispositivo dessecador de gás (55), ligado a montante dos meios de abastecimento de gás (50), através da qual é possível secar o gás a introduzir no interior do recipiente recolector (1).
10. 10- Dispositivo, de acordo com uma das reivindicações N°.6 até N°.9, caracterizado por os meios de abastecimento de gás (50) e/ou os meios de descarga de gás (51) poderem 6 ser fechados e comandados pelo menos parcialmente, de forma a regular o abastecimento de gás e a descarga de gás respectivamente e/ou por os meios de abastecimento de gás (50) serem formados como aberturas singulares individuais com um diâmetro entre 10 e 300 mm, preferencialmente entre 50 e 90 mm e/ou por os meios de abastecimento de gás (50) apresentarem, na sua face voltada para o interior do recipiente recolector (1), uma cobertura ou uma placa (60) para os proteger do material no recipiente recolector (1), particularmente a montante em relação ao sentido de circulação do material dentro do recipiente recolector (1) e/ou por os meios de abastecimento de gás (50) estarem ao mesmo nível da parede interior do recipiente (1) e/ou da ferramenta misturadora e de fragmentação (12, 21) e, sobretudo, não se projectarem da face interior do recipiente (1) ou da ferramenta misturadora e de fragmentação (12, 21) para o interior do recipiente (D .
11. 11- Dispositivo, de acordo com uma das reivindicações N°.6 até N°.10, caracterizado por os meios de abastecimento de gás (50) serem dispostos adicionalmente também na superfície do fundo (3) do recipiente recolector (1), abaixo da ferramenta misturadora e de fragmentação (12) mais baixa e próxima do fundo, preferencialmente dentro do terço interior do raio da superfície do fundo (3), sendo os meios de abastecimento de gás (50) formados principalmente sob a forma de uma fissura anular que se estende em torno da passagem do veio (4) através da superfície do fundo (3).
12. 12- Dispositivo, de acordo com uma das reivindicações N°.6 até N°.ll, caracterizado por os meios de abastecimento 7 de gás (50) estarem dispostos no recipiente recolector (1) a uma altura ou a uma distância da superfície do chão (3) à qual os referidos meios de abastecimento de gás (50) estão constantemente abaixo do nível de enchimento, determinado pelo processo, das partículas de material presentes ou em circulação dentro do recipiente recolector (1), ou abaixo do nível da tromba misturadora criada pelo movimento ou pela rotação das partículas de material, sendo os referidos meios de abastecimento de gás (50) dispostos sobretudo na região do terço inferior da altura do recipiente recolector (1), preferencialmente abaixo da ferramenta misturadora e de fragmentação mais próxima do fundo. e/ou por os meios de abastecimento de gás (50) estarem dispostos na parede lateral (2), na região entre pelo menos dois discos de suporte (9, 29) ou ferramentas misturadoras e de fragmentação (12, 21), ou na área entre um disco de suporte superior e um inferior ou ferramentas misturadoras e de fragmentação, preferencialmente entre as ferramentas misturadoras e de fragmentação (21) superiores, ou entre o disco de suporte (9) superior e as ferramentas misturadoras e de fragmentação (12) inferiores ou mais próximas do fundo ou o disco de suporte (29) inferior, ou desembocarem na região do espaço interior (10) inferior, estando os referidos meios de abastecimento de gás (50) dispostos preferencialmente, sobretudo cada um deles, na região entre respectivamente dois discos de suporte ou ferramentas misturadoras e de fragmentação, sobretudo centralmente e/ou por os meios de abastecimento de gás (50) estarem dispostos na região da parede lateral (2) do recipiente (1), na qual as partículas de material agitadas ou em rotação no recipiente (1) exercem a maior pressão sobre a parede lateral (2) do recipiente (1) e/ou por os meios de abastecimento de gás (50) estarem dispostos na parede lateral (2) à mesma altura ao longo da circunferência da parede interior do recipiente recolector (1), preferencialmente distribuídos uniformemente e/ou por os meios de abastecimento de gás (50) serem formados na parede lateral (2) sob a forma de uma fissura anular, que se estende preferencialmente ao longo de toda a circunferência.
13. 13- Dispositivo, de acordo com uma das reivindicações N°.6 até N°.12, caracterizado por os meios de abastecimento de gás (50) serem adicionalmente dispostos em, pelo menos, uma ferramenta misturadora e de fragmentação (12, 21) ou em, pelo menos, um disco de suporte (9, 29), sobretudo na ferramenta misturadora ou de fragmentação (12) mais inferior e próxima da superfície do fundo (3) ou no disco de suporte (29) inferior, preferencialmente no lado inferior ou no lado voltado para a superfície do fundo (3) da respectiva ferramenta misturadora e de fragmentação (12, 21) ou do respectivo disco de suporte (9, 29), sendo os meios de abastecimento de gás (50), neste caso, preferencialmente meios de abastecimento de gás activos (50a). e/ou por os meios de abastecimento de gás (50) estarem dispostos próximos do eixo (8) e, sobretudo, próximos daqueles bordos (37) das ferramentas (21) a funcionar por inércia aquando da rotação do disco de suporte (9), ou próximo de uma passagem (36) e/ou por no lado inferior de um disco de suporte inferior (29) voltado para a superfície do fundo (3) e, eventualmente, também nos lados inferiores de quaisquer 9 outros discos de suporte (9) estar disposta pelo menos uma, preferencialmente várias, asas de extracção (65) que se estendem radialmente e eventualmente com forma curva, e que se projectam do disco de suporte (29), criando uma corrente de material e de gás que circula da região abaixo do disco de suporte (29) inferior para cima, sobretudo através da fissura anular (11) e/ou através das passagens (36) na região acima do disco de suporte (29) inferior.
14. 14- Dispositivo, de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado por os meios de descarga de gás (51) estarem dispostos numa região distante da superfície do fundo (3) do recipiente recolector (1) e distante do material e da tromba misturadora, principalmente na tampa do recipiente recolector (1).
15. 15- Dispositivo, de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado por estar previsto pelo menos um dispositivo de medição (56) , pressurizado pelo gás evacuado e, sobretudo, disposto a jusante dos meios de descarga de gás (51), para a medição da temperatura, e/ou eventualmente da humidade ou do teor das substâncias interferentes no gás evacuado do recipiente recolector (1) através dos meios de descarga de gás (51) e/ou por estar prevista uma instalação de comando (58) que está ligada à instalação de aquecimento (54) e/ou à instalação de dessecação de gás (55) e/ou à instalação de bombagem ou instalação de ventilação (52) e/ou à instalação de aspiração (53) , em caso de existência de uma, e que eventualmente controla e regula estas últimas com base em parâmetros de material pré-definidos, e/ou na temperatura do gás evacuado, e/ou na natureza das substâncias interferentes. 10 Lisboa, 14 de Setembro de 2012 11