JPH04163004A - プラスチック乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明はプラスチック乾燥装置に関し、特に詳しくい
うと射出成形、押出成形等で用いられるプラスチックを
迅速に高乾燥状態にするプラスチック乾燥装置に関する
。

［従来の技術］ 従来のプラスチック乾燥装置は、プラスチックを加熱乾
燥する手段として乾燥させた外気を、加熱してプラスチ
ック乾燥槽に送風する脱湿乾燥装置を設けたものが一般
に用いられていた。この脱湿乾燥装置はプラスチックを
熱風により加熱乾燥するものである。プラスチックに含
まれる水を加熱放出するために、まず空気を加熱してプ
ラスチックの周辺に送風する。ここで周囲の空気により
プラスチックが加熱され同時に含まれる水も加熱され加
圧放出される。このプラスチックを加熱する空気は熱伝
導率が低く送風して用いられることから、プラスチック
の容積の数十倍から数百倍の量を加熱しなければならな
い。このプラスチックの熱伝導率は断熱材のように熱伝
導率が低いので、熱交換の効率が非常に低く、熱風によ
りプラスチック表面がら乾燥するために完全に水分を除
去するのに長時間を要していた。それゆえに高乾燥状態
にするには非常な困難さを伴っており、当然自動乾燥装
置も不完全なものとな・ってぃた、また、従来の湿度計
による湿度管理は、主として高温、高乾燥状態のエアー
をプラスチック乾燥槽内に経験上安心できる時間吹込み
続ける人為的なものであった。即ち、プラスチックは同
一材料であっても材料の状態１例えば、バージン材、粉
砕材、保管状況笠により、水分量が多い場合を設定しな
ければならない、したがって、時間的にも、経済的にも
無駄であった。また湿度計のみによるプラスチックの水
分量の測定は、温度条件、エアーの流れ状況等不安定要
素が多く単なる目安にすぎなかった。

［発明が解決しようとする問題点］ この発明の主目的は、プラスチックを加熱する手段とし
てマイクロ波加熱を行うことにより表面だけでなく内部
をも含めた同時加熱を可能とし、高乾燥状態を短時間に
達成できるプラスチック乾燥装置を提供することである
。

この発明の重要な目的は、プラスチックを熱風あるいは
マイクロ波エネルギーにより加熱するに際し、粉粒体か
らなるプラスチックを均一に混練し、均一に乾燥するこ
とができるプラスチック乾燥装置を提供することである
。

また、この発明の目的は、攪拌槽に定量投入されたプラ
スチックの吸水率を、プラスチックを通過したエアーを
排気路において、絶対湿度を検出することにより、温度
の違いにかかわらず安定して計測することのできるプラ
スチック乾燥装置を提供することである。

さらに、この発明の目的は、乾燥エアーノズルから発生
されるエアーカーテンにより乾燥槽の内壁に付着したり
、攪拌羽根の駆動領域外のたまり場に静止したプラスチ
ックを吹飛ばし、再び攪拌の渦中にプラスチックをもど
すことにより、全体のプラスチックを均一にすることの
できるプラスチック乾燥装置を提供することである。

［問題を解決するための手段］ プラスチックを加熱する手段としてマイクロ波加熱を行
うことにより表面だけでなく内部を６含めた同時加熱を
可能とし、高乾燥状態を短時間に達成できるプラスチッ
ク乾燥装置。プラスチック乾燥槽に対し、一定のプラス
チックを供給する。

プラスチックを攪拌しながら、マイクロ波発生ユニット
より発生されるマイクロ波により均等に加熱乾燥する。

湿度計測センサーをもって湿度を計測し、自動的にプラ
スチックを高乾燥にする。プラスチック乾燥槽の壁面に
超乾燥状態のエアーを広角扇形に吐出する乾燥エアーノ
ズルを設はプラスチ・ソ２粉などの付着を防止する。

［作用コ 第一実施例によればプラスチック乾燥槽に対し一定のプ
ラスチックを供給し、湿度計測センサーをもって湿度を
計測し、自動的にプラスチックを高乾燥にするプラスチ
ック乾燥装置であって、プラスチックをマイクロ波発生
ユニットより発生されるマイクロ波により加熱乾燥する
プラスチック乾燥槽と、プラスチック乾燥槽内のプラス
チックを均等に加熱するべく攪拌する攪拌手段と、プラ
スチック乾燥槽内に１バツチ毎のプラスチックを一定に
計量供給する計量ローターと、乾燥されたプラスチック
を一時保管するサブタンクと、計量ローターよりプラス
チック乾燥槽に供給されるプラスチック量が所定量に満
たない場合、前記したサブタンク内に保管されたプラス
チックをプラスチック乾燥槽に補充し所定のプラスチッ
ク量とするプラスチック補給ユニットと、プラスチック
乾燥槽内に供給される乾燥空気を一定に設定する流量調
節ユニットと、流量調節ユニットおよびサブタンクに供
給される乾燥空気を生成する乾燥空気発生ユニットと、
プラスチック乾燥槽より排気される空気の湿度を計測す
る湿度計測センサーと、 湿度計測センサーの計測値を入力され、あらかじめ設定
されたデータをもとにプログラム演算し、時限設定して
マイクロ波発生ユニットおよび攪拌手段等を駆動する制
御回路とより構成するものである。

第一実施例のこの構成において、計量ローターにより一
定量のプラスチックがプラスチック乾燥槽に計量供給さ
れ、乾燥空気発生ユニットにより乾燥された乾燥空気を
流量調節ユニットを介して一定流量をプラスチック乾燥
槽に供給される。ここでプラスチック乾燥槽内のプラス
チックの量及びプラスチック乾燥槽内に供給される乾燥
空気の供給量を一定にし、さらにプラスチック乾燥槽内
のプラスチックを攪拌手段により均等に攪拌することに
より、排気される空気中の湿度からプラスチックの含水
率を間接的に計測することができる。

制御回路は湿度計測センサーによって計測されたプラス
チック乾燥槽より排気された空気の湿度に対応して時限
設定され、攪拌手段、プラスチックにマイクロ波を照射
加熱するマイクロ波発生ユニット等を駆動し所定の高乾
燥状態にする。サブタンクはプラスチックを一時保管す
ると同時に、プラスチック乾燥槽に供給されるプラスチ
ックが所定量に満たない時にプラスチック補給手段を介
し補給する。

第二実施例によれば、乾燥槽内に投入されたプラスチッ
クを均等に攪拌し熱風あるいはマイクロ波エネルギーに
より加熱が均等にわたるようにした本発明のプラスチッ
ク乾燥装置であって、プラスチックを投入する円筒形状
の乾燥槽の底部中心に固定されるとともに先端がプラス
チックより突出されるよう形成された軸受部と、軸受部
の軸心を中心に回転され、乾燥槽内の一端が軸受部の先
端より突出され攪拌羽根を取付けられた回転軸と、該回
転軸の一端に設けられ軸受部の先端を覆うべく円垂ある
いは多角垂形状をしたカバーと、乾燥槽の外側底部に固
定され回転軸を駆動するモーターとより構成するもので
ある。また、プラスチックを投入する円筒形状の乾燥槽
の底部中心に固定されるとともに先端がプラスチックよ
り突出されるように形成された軸受部と、軸受部の軸心
を中心に回転され、乾燥槽内の一端が軸受部の先端より
突出され攪拌羽根を取付けられた回転軸と、回転軸の一
端に設けられた軸受部の先端を覆うべく円垂あるいは多
角垂形状をしたカバーと、乾燥槽の外側底部に固定され
回転軸を駆動するモーターと、乾燥槽の壁面に沿って乾
燥空気を吹降ろす−乃至複数の乾燥空気吹出ユニットと
より構成しても良い。

第二実施例のこの構成において、攪拌羽根が回転軸と一
体に乾燥槽の壁面、軸受部との間を相対的に移動するも
ので、攪拌羽根によりプラスチックを内で概略回転され
る力と、外周壁面、軸受部に沿ってプラスチックを摩擦
力で静止させる力とが作り出され、グラスチックは各粒
子の位置によりそれぞれ異なる複雑な混線運動を行い、
乾燥槽内において熱風あるいはマイクロ波エネルギーが
プラスチックに対し偏りなく均一に加熱乾燥するもので
ある。

本発明の第三実施例によれば、プラスチックが所定の乾
燥状態となったことを検知し、乾燥装置を停止する本発
明のプラスチックの乾燥装置であって、加熱乾燥する攪
拌手段と、乾燥エア供給手段であって、コンプレッサー
により送り出されるエアーの圧力を調整する圧力調節ユ
ニットと、流量調節ユニットより吐出されたエアーを高
乾燥状態にするドライヤと、ドライヤより吐出する高乾
燥状態のエアーの流量を一定に保ち撹拌槽に送る流量調
節ユニットとからなるものと、攪拌槽の上部に設けられ
、攪拌槽内の圧力を一定に保つ排気口と、排気口の付近
に設けられ定量排気を行う排気路と、排気路上に設けら
れる温度センサーおよび湿度センサーそれぞれのリード
または、出力端子を接続され、絶対湿度を演算するとと
もにプラスチック乾燥装置を制御するプラスチック乾燥
制御手段とより成る。

また、プラスチック乾燥制御手段は、温度センサーおよ
び湿度センサーそれぞれのリード端子あるいは出力端子
と接続し、絶対湿度を演算する演算回路と、任意に出力
信号レベルを設定できる湿度設定回路と、湿度設定回路
の出力信号と、演算回路の出力信号を比較し、湿度設定
回路の出力信号が、演算回路の出力信号より大となった
場合、あるいは小となった場合の一方を検知し、作動す
る比較回路と、比較回路の作動信号を受けてオンまたは
オフする駆動回路より構成されるものである。

第三実施例のこの構成において、攪拌槽は、吸湿された
プラスチ・・ｌりを定量投入され加熱攪拌する。加熱攪
拌されたプラスチ・ｙりは内部（こ含む水分を共に加熱
し、水分量に応じた蒸発が行われる。そこで、攪拌槽内
においてプラスチックの間を高乾燥状態のエアーを、定
圧定流量で通過させることにより、エアーはプラスチ・
７りの水分量番こ対応する水分を含む、すなわち絶対湿
度を有することになる。乾燥エアー供給手段はコンプレ
ッサーによって圧縮されたエアーを乾燥し、撹拌槽ζこ
対し定圧定流量で送込む、また排気口は、攪拌槽内の圧
力が安定するよう排気するもので、乾燥エアー供給手段
と共に作用し、撹拌槽内のエアーが安定した圧力の流れ
をもつようになる。排気路は、このように安定した圧力
と流れをもつエアーを有する攪拌槽より吸引ポンプを介
してエアーのほんの一部の定流量を吸引する。したがっ
て排気路を通過するエアーの絶対湿度は攪拌槽内で均一
に攪拌されるプラスチックの水分量に対応したものとな
る。そこで温度センサーおよび湿度センサーを排気路上
に設けることにより、エアーの温度、相対湿度が計測さ
れる。乾燥空気制御手段は温度センサー及び湿度センサ
ーの計測値を入力され、絶対湿度を演算し、所定の絶対
湿度となったことを検出して、攪拌槽内のプラスチック
の乾燥操作を停止し、プラスチックの射出成型、押出成
型に備えるものである。

本発明の第四実施例によれば、本発明のプラスチック乾
燥装置のプラスチック乾燥槽の壁面にプラスチック粉な
どの付着を防止するエアー式掃拭手段であって、プラス
チックを攪拌・加熱する乾燥槽に送入する乾燥エアー発
生ユニットと、乾燥槽の壁面上方に設けられ、乾燥エア
ー発生ユニ・・ノｌ〜により発生された超乾燥状態のエ
アーを乾燥槽の内壁に沿って広角扇形に吐出する乾燥エ
アーノズルとより構成されている。また乾燥エアーノズ
ルを、プラスチックの乾燥槽の壁面上方に設けられ、内
壁に沿って斜め下方に広角扇形に吐出するよう配設して
もよい。

第四実施例のこの構成において、乾燥槽の内壁に沿って
乾燥エアーノズルより広角扇形に吐出させ、吹下ろすこ
とにより、内壁に付着するプラスチックを吹飛ばし、さ
らに内壁に沿ったエアーの流れで粉体化したプラスチッ
クが付着しないように圧縮されたエアーの層であるエア
ーカーテンを形成する。また乾燥エアーノズルより吐出
される超乾燥状態のエアーが、内壁に対し広くエアーカ
ーテンを形成するため広角扇形に吐出される。さらに乾
燥エアーノズルより吐出される超乾燥状態のエアーの吐
出方向を斜め下方に向けることにより、エアーカーテン
の面積をより広くとれるものである。これにより乾燥槽
内のプラスチックを均等に加熱乾燥することができるも
のである。

［実施例］ 以下、この発明の実施例を図面について詳細に説明する
。

第１図はこの発明による第一実施例を示すプラスチック
乾燥装置の系統説明図である０図において１はナイロン
、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等のペ
レット状のプラスチックで押出し成型、射出成型素材に
利用されるものである。プラスチック乾燥槽２内には乾
燥機ホッパー１７から計量ローター４を介して各バッチ
毎一定量となるようプラスチック１が供給される。計量
ローター４はプラスチック１を準備蓄積する乾燥機ホッ
パー１７およびシャッター２８、プラスチック乾燥槽２
に設けられたホッパーレベルセンサー３３より構成され
、ホッパーレベルセンサー３３がプラスチック１の上限
を検知するとシャッター２８を開放してプラスチック乾
燥槽２へ供給する。プラスチック乾燥槽２には前記した
計量ローター４、乾燥機ホッパー１７の他に攪拌手段３
、マイクロ波発生ユニット１１、排気口１２さらに乾燥
空気２２の乾燥槽側吐出口２９、排出ゲート１６が設け
られている。攪拌手段３はプラスチック乾燥槽２に外付
けされるモーター３１とプラスチック乾燥槽２の内側に
おいて、モーター３１により駆動される攪拌羽根３２よ
り構成され、プラスチックｌを均等に攪拌する。したが
って指向性の高いマイクロ波２１にあっても広いプラス
チック乾燥槽２内のプラスチック１は均一に昇温される
。マイクロ波発生ユニット１１は図示されていないがマ
イクロ波２１を発生するマグネトロン、伝搬させる送信
アンテナ、プラスチック乾燥槽２内に導く導波管から構
成されるもので、該マイクロ波２１を照射されたプラス
チック１はこれを構成する分子に回転、振動運動を起こ
し、分子同志の摩擦熱で内外部より発熱され短時間で乾
燥される。乾燥槽側吐出口２つはエアー２３を取り入れ
るコンプレッサー１５、乾燥空気発生ユニット８を介し
て圧縮、乾燥された乾燥空気２２を流量調節ユニ・ソト
７により一定流量に保って流入される流入口となるもの
で、乾燥エアー２２は、プラスチ−７り乾燥槽２内のプ
ラスチック１より蒸発する水分を含み排気口１２より排
出される。排気口１２より排気された空気はフィルター
１３を介して大気中に放出される。また排気口１２より
排気されたエアーの一部は吸引ポンプ１４により吸引さ
れ、湿度計測センサー９によりその湿度を計測される。

排出ゲート１６は、所定の高乾燥状態にされたプラスチ
ック１をサブタンク５に送り出す。

排出ゲート１６の駆動はモーター駆動、エアーシリンダ
駆動等がある。サブタンク５はプラスチック乾燥槽２に
おいて乾燥されたプラスチック１を一時保管するととも
に成形１１［１！！出口２５より成形機のホッパーに向
けてプラスチック１をエアー搬送し、また乾燥機ホッパ
ー１７に対し供給側人口２７より供給されるプラスチッ
ク１が不足しプラスチック乾燥槽２に投入されるプラス
チック１の量が所定に満たない場合に、補給側出口２４
からプラスチック補給ユニ・・／トロを介し補給側人口
２６に乾燥されたプラスチック１がエアー搬送される。

１８はサブタンク５に対し乾燥エアー２２を供給するサ
ブタンク側吐出口を示すもので、プラスチック１の再吸
湿を防止するとともにエアー搬送時の搬送エアーともな
る。プラスチック補給ユニット６は乾燥機ホッパー１７
に設けられたホッパーレベルセンサー３３がプラスチッ
ク１の補給により上限を検出した時に停止し、サブタン
ク５より乾燥機ホッパー１７にプラスチック１をフィー
ドバック補給を行うものである。プラスチック乾燥槽２
に設けられた乾燥槽レベルセンサー３４はＬバッチ当り
のプラスチック１を検出するセンサーで、乾燥槽レベル
センサー３４がプラスチック１の上限を検出することに
よりシャッター２８を閉じプラスチック１の供給を停止
する。湿度計測センサー９により計測された排気口１２
から排出された空気の湿度は、前述したごとく間接的に
プラスチック乾燥槽２の含水率を計測するものである。

湿度計測センサー９は排気口１２から排出された空気の
露点温度をとらえ、プラスチック１の含水量を計測する
露点センサーは乾燥ガス中に封じ込められた温度センサ
ーと湿度センサーとから構成される絶対湿度センサー等
よりなるもので、該湿度計測センサー９の出力は、あら
かじめ入力されているデータをもとにプログラム演算す
るプラスチック乾燥制御手段１０で時限設定される。

プラスチック乾燥制御手段１０により時限設定された時
間ｔは、攪拌手段３及びマイクロ波発生ユニット１１等
を駆動することにより、プラスチック１を所定の高乾燥
状態にし、プラスチック１の成型時の加水分解をなくし
、高精度の成型を可能にする。

第２図はこの発明の第二実施例を示す攪拌手段の説明図
である。

１は粉粒形状をしたプラスチックである。２はプラスチ
ック１を攪拌する円筒形状をした乾燥槽２で、該乾燥槽
２と同軸中心に軸受部３５が一体に固定されている。軸
受部３５は乾燥槽２の槽内中央部に突出され、プラスチ
ック１に埋もれぬよう形成される。３６はモーター３１
により動力を伝達され、軸受部３５に支えられ回転する
回転軸で、上端部より固定アーム４０を介して攪拌羽根
３２を設けている。攪拌羽根３２は乾燥槽２の円筒内面
に形成される壁面３９と軸受部３５との間を回転され、
相対的に移動することにより、プラスチック１を攪拌す
る。プラスチック１は攪拌羽根３２の回転により、その
周速度の違いおよび軸受部３５、壁面３９との相対速度
の差によって生ずる攪拌作用により均一に混練される。

３７は軸受部３５の上端部に載置される円型あるいは多
角垂形状をしたカバーでプラスチック１の混線時あるい
は乾燥槽２内への投入時に積り、集中的に乾燥されるこ
とを防止する。−乃至複数の乾燥空気吹出ユニット３８
は壁面３９において、乾燥エアー２２を壁面に沿って降
下するもので、乾燥途中のプラスチック１が帯電し壁面
３９に付着することのないよう壁面３９に乾燥エアーの
膜を形成する。

第３図はこの発明の第３実施例を示すプラスチツクの乾
燥制御手段を示すプラスチ・Ｖり乾燥装置の説明図であ
る。１は粒体形状をしたプラスチックである。プラスチ
ック１は乾燥槽２に計量された一定量が投入される。そ
こで乾燥槽２に設けられたモーター３１により駆動され
る攪拌羽根３２がプラスチック１を均等に攪拌する。同
時にプラスチック１は加熱乾燥されるわけであるが、乾
燥槽２に設けられたマイクロ波発生ユニット１１により
直接あるいは乾燥空気発生ユニット８に設けられたヒー
ター４２により高乾燥のエアーを加熱し、間接的にプラ
スチック１を加熱される。第３図においては、マイクロ
波発生ユニット１１とヒーター４２の双方を示している
が、一方だけでも良い、コンプレッサー１５は乾燥槽２
にエアーを供給する装置で乾燥エアー供給手段６０にま
ずエアーを送り込み、それから高乾燥状態にするととも
に、定圧定流量で供給する。乾燥エアー供給手段６０は
、コンプレッサー１５がらのエアーの圧力を一定にする
圧力調節ユニット４３と、圧力調節ユニット４３から供
給されたエアーを高乾燥状態にする乾燥空気発生ユニッ
ト８を介して高乾燥４に態のエアーを一定流獣で乾燥Ｗ
Ｉ２に供給する流量調節ユニット７とより構成される。

乾燥槽２の上部には排気口１２が設けられており、乾燥
槽２内の圧力が安定するよう排気する。乾燥エアー供給
手段６０より乾燥槽２を介し排気口１２へ流れる。ここ
で乾燥槽２に対するエアーの供給、排出が安定されるこ
とから、乾燥槽２内においても、エアーの圧力、流量は
安定する。そこで、乾燥槽２内で均一に攪拌、加熱され
るプラスチック１から、水分量に応じた蒸発があること
から、排気口１２より排出されるエアーの絶対湿度もま
た、プラスチック１の水分量に対応した値を示す、排気
路４１は排気口１２に隣接して設けられたもので、乾燥
槽２内のエアーを乾燥槽２内のエアーの流れに変動をき
たさぬよう、例えばごく微量ずつ外気に放出しても、第
３図に示すように排気路４１の末端に吸引ポンプ１４を
設けて定流量をもって排気することも良い。この排気路
４１より排出されるエアーもまた排気口１２より排出さ
れるエアーと同等とみなせるもので、このエアーの絶対
湿度は乾燥槽２内のプラスチック１の水分量に対応した
値を示すものである。排気路４１の途中には温度センサ
ー９ｂ及び湿度センサー９ａが隣接しであるいは一体に
設けられており、排気路４１を通過するエアーの温度及
び湿度を計測する。温度センサー９ｂ及び湿度センサー
９ａでの計測データはプラスチック乾燥制御回路１０に
入力され、絶対湿度を計測され任意の絶対湿度を計測し
て、マイクロ波発生ユニット１１、ヒーター４２、モー
ター３１等乾燥に必要な装置の操作を停止する。第４図
は、この発明に用いられるセンサーの一実施例図で、第
４図ａは湿度センサー９ａ、第４図すは温度センサー９
ｂを示す。

湿度センサー９ａは、サーミスタ・ビード４４ａをケー
ス４５ａ内に収納して形成され、サーミスタ・ビード４
４ａは白金で構成されるリード線４６ａを介して一対の
端子４７ａに接線される。

サーミスタ・ビード４４ａは、ポジスタ−等温度に対応
して抵抗値がリニアに変化する電子部品からなるもので
ある、ケース４５ａには、ケース４５ａの内外共に同等
の湿度を有するべく通気孔４８が設けられている。温度
センサー９ｂは湿度センサー９ａとほぼ同等の構造を有
しているが、ケース４５ｂに通気孔４８を設けず、ケー
ス４５ｂの内外の通気を遮断するとともに、ケース４５
ｂの内部には高乾燥状態のエアーあるいは不活性なガス
封入し、常に一定の高乾燥状態のエアーの温度を計測す
るものである。湿度センサー及び温度センサーは多種類
市場に出ているものであり、本発明に用いる湿度センサ
ー９ａ、温度センサー９ｂは電気的に計測するものであ
れば、このどれを用いても良く、また結露センサーも原
理的に同等である。

第５図は、本発明プラスチックの乾燥制御手段にかかる
制御回路の第１のブロック説明図である。排気路４１に
設けられた湿度センサー９ａおよび温度センサー９ｂの
端子４７ａ、４７ｂは、ブリッジ回路を形成する演算回
路４９に接続され、絶対湿度に対応する信号が出力され
る。

５０は湿度設定回路で、任意の湿度を設定し、演算回路
４つの出力とともに比較回路５）に入力する。比較回路
５）は演算回路４つの絶対湿度に対応する出力が湿度設
定回路５０の設定湿度に対応する出力より大または小と
なったことを検知し出力信号を発生し、第３図に示され
たマイクロ波発生ユニット１１．ヒーター４２．モータ
ー３１等を駆動する駆動回路５２に入力する８マイクロ
波発生ユニット１１．ヒーター４２．モーター３１等プ
ラスチック】を加熱攪拌する装置は絶対湿度が設定湿度
より低くなった場合に、駆動回路５２の出力を介して停
止される。そのため演算回路４９の出力が湿度設定回路
５０の出力より大きい場合、あるいは逆に小さい場合で
も、後段の比較回路５）、駆動回路５２の作動条件によ
って、対処しうるちので結果のみを規定できるよう心掛
ければ足りるものである。なお、駆動回路５２はＰＮＰ
トランジスタあるいはＮＰＮ）ランジスタ、サイリスタ
、ＧＴＯ笠使用する回路によって比較回路５）の出力信
号がパルス信号とすることも良いものである。第６図は
、本発明プラスチックの乾燥装置にかかる制御回路の第
２のブロック説明図である。第６図において、時限設定
回路５３は比較回路５）の出力信号を受けた後、一定時
間後に連続信号あるいはパルス信号を発生するものであ
り、時限設定回路５３の作動により駆動回路５２がオン
、オフされるものである。

第７図は、この発明の第４実施例を示すプラスチック乾
燥槽の説明図である。乾燥エアーノズル５５は乾燥槽２
の内壁５４に広角扇状にエアー２２を吐出する。

第８図は、この発明の第４実施例を示すエアー式婦拭手
段を備えたプラスチック乾燥槽２の乾燥エアーノズル５
５の第１の吹き下ろし状態説明図である。乾燥エアーノ
ズル５５はプラスチック乾燥槽２外に設けられるエアー
流入口５７ａと、乾燥槽２内にあってエアー流入口５７
ａより流入された超乾燥状態のエアーを内壁５４に沿っ
て広角扇状に吹下ろすエアー排出口５７ｂ、及び壁面３
９において螺子止めなどで固定する取付部５８がら構成
される。エアー排出０５７ｂより吐出される超乾燥状態
のエアーは内壁５４に沿って直下に吹下ろされエアーカ
ーテン５６を形成する。エアーカーテン５６は超乾燥状
態のエアーがカーテンのように広くかつ薄い状態で流れ
ることによって形成される圧縮空気の層で、攪拌羽根３
２により攪拌されている際中に粉体化され軽くなったプ
ラスチック１が、攪拌のたまり場となる部分に集中して
しまったり、静電気等によって内壁５４に付着したりす
ることのないよう吹き飛ばす役割をもつ、そこでプラス
チック１の内壁５４の面での滞留をなくすことができる
。第９図は、乾燥エアーノズル５５の第２の吹き下ろし
状態説明図である。第９図において、乾燥エアーノズル
５５のエアー排出口５７ｂより吐出される超乾燥状態の
エアーは内壁５４に沿って斜め下方に吹下ろされエアー
カーテン５６を形成する。エアーカーテン５６との間は
逆三角形状のエアーカーテン５６のカーテン不形成部分
５つができる。この面積を少なくするために乾燥エアー
ノズル５５を多く用いる手段は当然考えられるわけだが
、第９図に示すようにエアーカーテン５６を内壁５４に
沿って斜め下方に吹き下ろすことにより、エアーカーテ
ン５６のエアーカーテン不形成部５９の面積を小さくす
ることができる。したがって、乾燥エアーノズル５５の
数をあまり増加する必要はなくなるものである。

［効果］ 以上説明のとおり本発明は、プラスチックを加熱する手
段としてマイクロ波加熱を行うことにより表面だけでな
く内部をも含めた同時加熱を可能とし、高乾燥状態を短
時間に達成できるプラスチック乾燥装置。プラスチック
乾燥槽に対し、一定のプラスチックを供給する。プラス
チックを攪拌しながら、マイクロ波発生ユニットより発
生されるマイクロ波により均等に加熱乾燥する。湿度計
測センサーをもって湿度を計測し、自動的にプラスチッ
クを高乾燥にする。プラスチック乾燥槽の壁面に超乾燥
状態のエアーを広角扇形に吐出する乾燥エアーノズルを
設はプラスチック粉などの付着を防止する効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明による第一実施例を示すプラスチック
乾燥装置の系統説明図である。 第２図はこの発明による第二実施例を示す攪拌手段の説
明図である。 第３図はこの発明による第三実施例を示すプラスチック
乾燥制御手段のプラスチック乾燥装置の説明図である。 第４図は第３図によるプラスチック乾燥制御手段のセン
サーの一実施例図を示す。 第５図は第３図によるプラスチック乾燥制御手段の第１
のブロック説明図を示す。 第６図は第３図によるプラスチック乾燥制御手段の第２
のブロック説明図を示す。 第７図はこの発明による第四実施例を示すエアー式掃拭
手段を備えたプラスチック乾燥槽の説明図。 第８図は第７図によるエアー式掃拭手段を備えたプラス
チック乾燥槽の乾燥エアーノズルの第１の吹き下ろし状
態説明図。 第９図は第７図によるエアー式掃拭手段を備えたプラス
チック乾燥槽の乾燥エアーノズルの第２の吹き下ろし状
態説明図。 １〜プラスチツク ２〜プラスチツク乾燥槽 ３〜攪拌手段 ４〜計量ローター ５〜サブタンク ６〜プラスチツク補給ユニツト ７〜流量調節ユニット ８〜乾燥空気発生ユニット ９〜湿度計測センサー ９ａ〜湿度センサー ９ｂ〜温度センサー １０〜プラスチック乾燥制復手段 １１〜マイクロ波発生ユニット １２〜排気口 １３〜フイルター １４〜吸引ポンプ １５〜コンプレツサー １６〜排出ゲート １７〜乾燥機ホッパー １８〜サブタンク側吐出口 ２１〜マイクロ波 ２２〜乾燥空気 ２３〜外気（エアー） ２４〜補給側出口 ２５〜成形機側出口 ２６〜補給側入口 ２７〜供給側入口 ２８〜シヤツター ２９〜乾燥槽側吐出口 ３１〜モーター ３２〜攪拌羽根 ３３〜ホツパーレベルセンサー ３４〜乾燥槽レベルセンサー ３５〜軸受部 ３６〜回転軸 ３７〜カバー ３８〜乾燥空気吹出ユニツト ３９〜壁面 ４０〜固定アーム ４１〜排気路 ４２〜ヒーター ４３〜圧力調節ユニット ４４ａ、４４ｂ　〜サーミスタ・ビード４５ａ、４５ｂ
　〜ケース ４６ａ、４６ｂ　〜リード線 ４７ａ、４７ｂ　〜端子 ４８〜通気孔 ４９〜演算回路 ５０〜湿度設定回路 ５）〜比較回路 ５２〜駆動回路 ５３〜時限設定回路 ５４〜内壁 ５５〜乾燥エアーノズル ５６〜エアーカーテン ５７ａ〜エアー流入口 ５７ｂ〜工アー排出口 ５８〜取付部 ５９〜工アーカーテン不形成部 ６０〜乾燥空気供給手段

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）プラスチック乾燥装置であって、 プラスチックの加熱乾燥手段により、プラスチックを加
   熱乾燥するプラスチック乾燥槽と、前記プラスチック乾
   燥槽内のプラスチックを均等に加熱するよう攪拌する攪
   拌手段と、前記プラスチック乾燥槽内に１バッチ毎のプ
   ラスチックを一定に計量供給する計量ローターと、乾燥
   されたプラスチックを一時保管するサブタンクと、前記
   計量ローターより前記プラスチック乾燥槽に供給される
   プラスチックを前記プラスチック乾燥槽に補充し、所定
   のプラスチック量とするプラスチック補給ユニットと、
   前記プラスチック乾燥槽内に供給される乾燥空気を一定
   に設定する流量調節ユニットと、前記流量調節ユニット
   及び前記サブタンクに供給される乾燥空気を生成する乾
   燥空気発生ユニットと、プラスチック乾燥槽より排気さ
   れる空気の排気路上に設けられた温度センサーおよび湿
   度センサーと、前記温度センサーおよび湿度センサーの
   計測値を入力され、あらかじめ設定されたデータをもと
   にプログラム演算し時限設定して、前記加熱乾燥手段及
   び攪拌手段等を駆動するプラスチック乾燥制御手段とか
   ら成るプラスチック乾燥装置。
2. （２）クレーム１のプラスチック乾燥装置であって、前
   記加熱乾燥手段であつて、マイクロ波発生ユニットより
   発生されるマイクロ波により加熱乾燥するもの。
3. （３）クレーム１のプラスチック乾燥装置であって、前
   記攪拌手段であつて、プラスチックを投入する円筒形状
   の乾燥槽の底部中心に固定されるとともに先端がプラス
   チックより突出されるよう形成された軸受部と、前記軸
   受部の軸心を中心に回転され、乾燥槽内の一端が軸受部
   の先端より突出されプラスチックを攪拌する攪拌洞根を
   取付けた回転軸と、前記回転軸の一端が軸受部の先端を
   覆うべく円垂あるいは多角垂形状をしたカバーと、前記
   乾燥槽の外側底部に固定され回転軸を駆動するモーター
   とから成るもの。
4. （４）クレーム１のプラスチック乾燥装置であって、前
   記プラスチック乾燥制御手段であって、温度センサー及
   び湿度センサーそれぞれのリード端子と接続し絶対湿度
   を演算する演算回路と、任意に出力信号レベルを設定で
   きる湿度設定回路と、前記湿度設定回路の出力信号と、
   前記出力信号が演算回路の出力信号より大となった場合
   、あるいは小となった場合の一方を検知し、作動する比
   較回路と、前記比較回路の作動信号を受けてオン・オフ
   する駆動回路とより構成され、排気路上のエアーの絶対
   湿度が所定の乾燥状態以下となったことを検知し、プラ
   スチック乾燥装置の乾燥操作を自動的に停止するもの。
5. （５）クレーム１のプラスチック乾燥装置であって、前
   記プラスチック乾燥制御手段であって、温度センサー及
   び湿度センサーそれぞれのリード端子と接続し絶対湿度
   を演算する演算回路と、任意に出力信号レベルを設定で
   きる湿度設定回路と、前記湿度設定回路の出力信号と、
   前記出力信号が演算回路の出力信号より大となった場合
   、あるいは小となった場合の一方を検知し、作動する比
   較回路と、前記比較回路の作動信号を受けて一定時間後
   に作動する時限設定回路と、前記時限設定回路の作動信
   号を受けてオン・オフする駆動回路とより構成され、排
   気路上のエアーの絶対湿度が所定の乾燥状態以下となっ
   たことを検知し、プラスチック乾燥装置の乾燥操作を自
   動的に停止するもの。
6. （６）クレーム１のプラスチック乾燥装置であって、プ
   ラスチック乾燥槽の壁面にプラスチック粉などの付着を
   防止するエアー式掃拭手段をもうけたもの。
7. （７）クレーム６のプラスチック乾燥装置であって、前
   記エアー式掃拭手段であって、プラスチック乾燥槽の壁
   面上に設けられ、乾燥エアー発生装置により発生された
   超乾燥状態のエアーを乾燥槽の内壁に沿って、広角扇形
   に吐出する乾燥エアーノズルから成り乾燥槽の内壁にエ
   アーカーテンを形成するもの。
8. （８）クレーム６のプラスチック乾燥装置であって、前
   記エアー式掃拭手段であって、乾燥エアーノズルをプラ
   スチック乾燥槽の壁面上方に、内壁に沿って、斜め下方
   に広角扇形に吐出するよう配設し、乾燥槽の内壁にエア
   ーカーテンを形成するもの。