CN209095794U - 一种干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种干燥机，涉及塑料加工技术领域，现有的塑料颗粒干燥机内的物料往往不能较好的被干燥，导致干燥不均、效率不高等问题。本方案包括储料罐体，储料罐体内设有用于将储料罐体内部分隔成上腔和下腔的隔板，隔板上开有出气孔；上腔内设有导气管，导气管包括下安装部、上安装部、连接部，连接部蜿蜒设置，上安装部和下安装部同轴线设置，下安装部连通至下腔；上安装部上端穿出储料罐体，储料罐体外安装有驱动组件；储料罐体一侧设有用于对上安装部内供热风的热风供给装置。热风在导气管的作用下实现对颗粒的两步干燥，以提高干燥效率，且连接部可对颗粒进行搅拌，从而提高干燥均匀程度。

Description

一种干燥机

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其是涉及一种干燥机。

背景技术

塑料（如聚苯乙烯共聚物等）的加工生产过程中，需要对塑料颗粒进行干燥，从而才可进行后续的加工流程，干燥机是一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。

现有的塑料颗粒干燥机多是通过加热储料罐体内壁的方式，以实现对储料罐体内的物料进行干燥的目的。但是由于受热不均的问题，处于储料罐体中部的物料往往不能较好的被干燥，导致干燥不均、效率不高等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种干燥机，使塑料颗粒的干燥更为均匀，且干燥效率更高。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种干燥机，包括储料罐体，储料罐体上端设有进料口，所述储料罐体内设有用于将储料罐体内部分隔成上腔和下腔的隔板，隔板上开有出气孔；上腔内设有导气管，导气管包括转动穿设在隔板上的下安装部、转动穿在储料罐体上端的上安装部、连接于上安装部和下安装部之间的连接部，连接部蜿蜒设置，上安装部和下安装部同轴线设置，下安装部连通至下腔；上安装部上端穿出储料罐体，储料罐体外安装有用于驱动上安装部周向转动的驱动组件；储料罐体一侧设有热风供给装置，且热风供给装置的出气口连接有输气管，输气管一端连通于上安装部上端并与上安装部上端转动连接。

通过采用上述技术方案，待干燥塑料颗粒可通过进料口进至储料罐体内，然后在热风供给装置的作用下，持续向导气管内输入热风，热风经过导气管进至下腔内，并从出气孔向上冒出，穿进颗粒的缝隙。上述过程中，热风先对导气管进行加热，从而间接对储料罐体内的塑料颗粒实现加热，且由于连接部蜿蜒设置，则增加了热风在连接部内的时间，提高了热风与连接部与塑料颗粒的传热时间，以更充分的进行热量传递；后续的热风从出气孔中冒出，可对塑料颗粒进行直接加热，且上升的热风有助于向上带走蒸发的水汽。最终，通过上述两道加热操作，可高效干燥塑料颗粒。

值得说明的是，驱动组件可带动导气管周向转动，则呈蜿蜒设置的连接部可对塑料颗粒进行搅拌，即，通过连接部对塑料颗粒的搅拌，可提高塑料颗粒受热均匀程度，则更利于蒸发的水汽的向上排走。

本实用新型进一步设置为：每个所述出气孔孔口均连通有导气头，且导气头连接于隔板上侧，导气头远离隔板一端呈水平设置，且导气头远离隔板一端的出口朝顺着上安装部的转动方向设置。

通过采用上述技术方案，连接部和拨料片可带动塑料颗粒绕下安装部中轴线旋转、流动，而由于导气头的上端出口不迎着塑料颗粒的运动方向，则流动的塑料颗粒不易堵塞住导气头上端，使得下腔内的热风能更为顺畅的上冒。

本实用新型进一步设置为：所述连接部在同一平面内蜿蜒设置，且该平面为搅拌面，搅拌面的两侧均固定有加强杆，加强杆轴线平行于上安装部的轴线，加强杆两端分别固定于上安装部和下安装部。

通过采用上述技术方案，加强杆用于增强导气管的强度，而由于导气管转动的前提条件是，需保证上安装部和下安装部同轴线，则增强导气管强度很有必要，可大大降低因导气管变形而导致上安装部和下安装部不同轴的概率，从而保证了连接部的搅拌功能可实施。

本实用新型进一步设置为：所述输气管与上安装部之间连接有密封轴承。

通过采用上述技术方案，密封轴承用于降低热风从输气管与上安装部的连接处泄露的概率，从而提高热风利用率。

本实用新型进一步设置为：所述储料罐体下端连出有卸料管且卸料管上安装有卸料阀，卸料管连通至下腔。

通过采用上述技术方案，在长期运行过程中，难免会有一部分粉尘通过出气孔进至下腔内，而通过设有卸料管，可将这部分粉尘卸出。

本实用新型进一步设置为：所述储料罐体周壁上连出有出料管，且出料管连通至上腔内，出料管上安装有出料阀。

通过采用上述技术方案，出料管的设置，方便操作者排出完成干燥的塑料颗粒。

本实用新型进一步设置为：所述上腔内设有拨料片，拨料片一端固定在下安装部的外周壁上，拨料片的另一端靠近储料罐体的内壁设置。

通过采用上述技术方案，下安装部在旋转过程中，拨料片可对塑料颗粒进行一定程度的搅拌作用，而且完成干燥之后，转动的拨料片有利于将储料罐体内的塑料颗粒拨送进出料管内。

本实用新型进一步设置为：所述储料罐体周壁上安装有观察窗。

通过采用上述技术方案，方便操作者观察储料罐体内部干燥情况，从而掌握干燥信息。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本方案中，热风在导气管的作用下实现对颗粒的两步干燥，以提高干燥效率，且连接部可对颗粒进行搅拌，从而提高干燥均匀程度；

2.本方案中，导气头的上述设置，使得流动的塑料颗粒不易堵塞住导气头上端，使得下腔内的热风能更为顺畅的上冒；

3.本方案中，加强杆可大大降低因导气管变形而导致上安装部和下安装部不同轴的概率，从而保证了连接部的搅拌功能可实施。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是图1中排气管上各部件的连接关系图。

图3是振打电路图。

图4是图1中导气管与隔板上各部件的结构示意图。

图中，1、储料罐体；11、进料口；12、观察窗；13、出料管；14、出料阀；15、卸料管；16、卸料阀；2、导气管；21、上安装部；22、连接部；23、下安装部；24、加强杆；25、拨料片；26、输气管；27、密封轴承；3、隔板；31、出气孔；32、导气头；33、上腔；34、下腔；4、热风供给装置；41、鼓风机；42、风道电加热器；5、驱动组件；51、驱动电机；52、第一齿轮；53、第二齿轮；6、排气管；61、过滤网；62、操作口；63、保护罩；64、集尘管；641、固定部；642、拆卸部；65、测量组件；651、摆片；652、定位件；7、振打组件；71、转杆；72、安装片；73、柔性振打片；74、振打电机；8、吸风机构；81、安装架；82、转轴；83、扇叶；84、主动锥齿轮；85、从动锥齿轮；86、传动轴；87、第四齿轮；88、第三齿轮；89、动力电机；9、动力组件；10、振打电路；101、距离传感器；102、比较单元；103、控制单元。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种干燥机，包括储料罐体1，储料罐体1上端设有进料口11，储料罐体1周壁上开设有观察窗12。储料罐体1内设有一块隔板3，隔板3用于将储料罐体1内部分隔成上腔33和下腔34，隔板3上开有出气孔31。上腔33内设有一根导气管2，导气管2由上至下依次包括上安装部21、连接部22、下安装部23，下安装部23通过轴承转动连接在隔板3上，上安装部21通过轴承转动连接在储料罐体1顶部，且上安装部21和下安装部23同轴线设置。下安装部23连通至下腔34，连接部22呈蜿蜒设置，上安装部21上端穿出储料罐体1，储料罐体1外安装有用于驱动上安装部21周向转动的驱动组件5。

储料罐体1一侧设有热风供给装置4，热风供给装置4包括风道电加热器42和鼓风机41，鼓风机41的出风口与风道电加热器42的进风口相连，风道电加热器42的出气口连接有一根输气管26，输气管26一端连通于上安装部21的上端，且输气管26端部与上安装部21上端之间连接有密封轴承27。

储料罐体1的周壁上连出有一根排气管6，排气管6用于排走储料罐体1内的热气。

则待干燥塑料颗粒可通过进料口11进至储料罐体1内，然后在热风供给装置4的作用下，持续向导气管2内输入热风，热风经过导气管2进至下腔34内，并从出气孔31向上冒出，穿进颗粒的缝隙，最终进至排气管6中。上述过程中，热风先对导气管2进行加热，从而间接对储料罐体1内的塑料颗粒实现加热，且由于连接部22蜿蜒设置，则增加了热风在连接部22内的时间，提高了热风与连接部22与塑料颗粒的传热时间，以更充分的进行热量传递；后续的热风从出气孔31中冒出，可对塑料颗粒进行直接加热，且上升的热风有助于向上带走蒸发的水汽。最终，通过上述两道加热操作，可高效干燥塑料颗粒。

值得说明的是，驱动组件5可带动导气管2周向转动，则呈蜿蜒设置的连接部22可对塑料颗粒进行搅拌，即，通过连接部22对塑料颗粒的搅拌，可提高塑料颗粒受热均匀程度，则更利于蒸发的水汽的向上排走。

驱动组件5包括：固定在储料罐体1顶部外侧的驱动电机51、固定在驱动电机51输出轴上的第一齿轮52、固定套在上安装部21外周的第二齿轮53，第一齿轮52啮合于第二齿轮53。

储料罐体1周壁上连出有一根出料管13，且出料管13连通至上腔33内，出料管13端部靠近上腔33底部设置，出料管13上还安装有出料阀14。上腔33内设有两片拨料片25，两片拨料片25沿下安装部23中轴线对称设置，拨料片25一端固定在下安装部23的外周壁上，拨料片25的另一端靠近储料罐体1的内壁设置。则下安装部23在旋转过程中，拨料片25可对塑料颗粒进行一定程度的搅拌作用，而且完成干燥之后，转动的拨料片25有利于将储料罐体1内的塑料颗粒拨送进出料管13内。

储料罐体1下端连出有卸料管15，且卸料管15上安装有卸料阀16，卸料管15连通至下腔34。在长期运行过程中，难免会有一部分粉尘通过出气孔31进至下腔34内，而通过设有卸料管15，可将这部分粉尘卸出。

参考图4，连接部22在同一平面内蜿蜒设置，且该平面为搅拌面，搅拌面的两侧均固定有加强杆24，加强杆24轴线平行于上安装部21的轴线，加强杆24两端分别固定于上安装部21和下安装部23。加强杆24用于增强导气管2的强度，而由于导气管2转动的前提条件是，需保证上安装部21和下安装部23同轴线，则增强导气管2强度很有必要，可大大降低因导气管2变形而导致上安装部21和下安装部23不同轴的概率，从而保证了连接部22的搅拌功能可实施。

每个出气孔31（见图1）孔口均连通有导气头32，且导气头32连接于隔板3上侧，导气头32远离隔板3一端呈水平设置，且导气头32远离隔板3一端的出口朝顺着上安装部21的转动方向设置。上述设置的导向头具有如下功能：连接部22和拨料片25可带动塑料颗粒绕下安装部23中轴线旋转、流动，而由于导气头32的上端出口不迎着塑料颗粒的运动方向，则流动的塑料颗粒不易堵塞住导气头32上端，使得下腔34内的热风能更为顺畅的上冒。

参考图1和图2，排气管6内安装有过滤网61、用于对过滤网61进行振打的振打组件7、用于将储料罐体1内的气体吸进排气管6内的吸风机构8。振打组件7和吸风机构8均位于过滤网61远离储料罐体1一侧。

排气管6周壁上开设有操作口62，操作口62上螺栓连接有用于封闭操作口62的封板（图中未示出），操作口62位于过滤网61迎风一侧，且操作口62靠近过滤网61设置。当过滤网61损坏时，操作者可通过操作口62对过滤网61进行更换操作。排气管6周壁上连通有集尘管64，且集尘管64位于排气管6下侧，集尘管64下端封闭设置，集尘管64上端位于过滤网61迎风一侧且靠近过滤网61设置。集尘管64用于收集从过滤网61上抖落下来的粉尘。集尘管64包括：与排气管6固定连接的固定部641、螺栓连接在固定部641下端的拆卸部642，则当拆卸部642内集满粉尘时，操作者可将拆卸部642拆下，并进行清理。

振打组件7包括振打电机74（见图3）、转动连接在排气管6内的转杆71、固定在转杆71外周壁上的安装片72、固定在安装片72远离转杆71一端的柔性振打片73，柔性振打片73可由橡胶材质制成。振打电机74（见图3）安装在排气管6外周壁上，且振打电机74（见图3）的输出轴上连接有联轴器（图中未示出），转杆71一端穿出排气管6管壁，并与联轴器相连。安装片72设有三片，且绕转杆71中轴线等间距设置。当转杆71开始转动时，柔性振打片73绕转杆71轴线旋转，并不断触碰过滤网61，从而对过滤网61起到振动作用，以将粘附在过滤网61上的粉尘抖落下来。

参考图2和图3，排气管6内安装有测量组件65，测量组件65位于过滤网61远离储料罐体1一侧（见图1），测量组件65包括：转动悬挂在排气管6内壁顶部的摆片651、固定在摆片651迎风一侧的定位件652。排气管6内设有振打电路10，振打电路10用于根据摆片651与定位件652之间的间距，从而控制振打电机74供电回路的通断电。

振打电路10包括：

距离传感器101，安装在定位件652靠近摆片651的一侧，用于检测定位件652与摆片651之间的间距，并输出距离检测值；

比较单元102，耦接于距离传感器101的输出端，以接收距离检测值，并与比较单元102的预设值进行比较，当距离检测值小于比较单元102的预设值时，输出高电平的比较信号；

控制单元103，耦接于比较单元102的输出端，以接收比较信号，从而控制振打电机74的供电回路的通断。

比较单元102包括比较器A、电阻R1、电阻R2，比较器A的反向端耦接于距离传感器101的输出端，电阻R1串接于比较器A的正相端与直流电VCC之间，电阻R2串接于比较器A的正相端和地之间，电阻R2两端的电压值即为比较单元102的预设值。

控制单元103包括电阻R3、电阻R4、三极管Q1、续流二极管D1、继电器KM1。

电阻R3的一端耦接于比较器A的输出端，电阻R3的另一端耦接于三极管Q1的基极，电阻R4串接于三极管Q1的基极与地之间，三极管Q1的发射极接地，继电器KM1具有线圈和常开触头，继电器KM1的线圈串接于三极管Q1的集电极和直流电VCC之间，继电器KM1的常开触头串接于振打电机74的供电回路中，续流二极管D1的阳极耦接于三极管Q1的集电极，续流二极管D1的阴极耦接于直流电VCC。

当过滤网61一侧粘附有较多粉尘时，流经过滤网61的风量将变小，则摆片651摆动角度变小。即，摆片651与定位件652之间的距离变小，当距离检测值小于比较单元102的预设值时，比较单元102输出高电平的比较信号，则控制单元103控制振打电机74得电，柔性振打片73开始绕转杆71轴线旋转，即，开始振动过滤网61，以将粘附在过滤网61上的粉尘抖落下来，掉进集尘管64内。

吸风机构8包括：固定在排气管6内壁上的安装架81，安装架81由两条间隔设置的杆组成，安装架81上转动连接有一根转轴82，且转轴82的轴线平行于排气管6轴线，转轴82周壁上固定有扇叶83，扇叶83夹于安装架81上的两条杆之间。排气管6上安装有用于驱动转轴82周向转动的动力组件9，动力组件9包括安装在排气管6外壁上的动力电机89，动力电机89的输出轴周壁上固定有第三齿轮88，排气管6周壁上转动穿设有一根传动轴86，传动轴86周壁上固定套有第四齿轮87和从动锥齿轮85，第四齿轮87位于排气管6外，且啮合于第三齿轮88。转轴82一端周壁上固定有主动锥齿轮84，主动锥齿轮84啮合于从动锥齿轮85。

排气管6远离储料罐体1一端安装有保护罩63，保护罩63用于防止操作者手部或其他物件伸进排气管6内，以保证扇叶83的正常运转。

本实施例的实施原理为：在热风供给装置4的作用下，持续向导气管2内输入热风，热风经过导气管2进至下腔34内，并从出气孔31向上冒出，穿进颗粒的缝隙，最终进至排气管6中。

上述过程中，热风可对塑料颗粒实现两道加热，从而实现对塑料颗粒的高效干燥。而且干燥过程中，连接部22可对塑料颗粒进行搅拌，通过搅拌，可提高塑料颗粒受热均匀程度，且更利于蒸发的水汽的向上排走。

而由于塑料颗粒表面常常会附着有小颗粒粉尘，随着水分的蒸发，这部分粉尘将随着热风上扬，并进至排气管6内，过滤网61可对这部分粉尘起到过滤作用，而振打电路10和振打组件7可防止过滤网61粘附过多的粉尘。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种干燥机，包括储料罐体（1），储料罐体（1）上端设有进料口（11），其特征在于：所述储料罐体（1）内设有用于将储料罐体（1）内部分隔成上腔（33）和下腔（34）的隔板（3），隔板（3）上开有出气孔（31）；上腔（33）内设有导气管（2），导气管（2）包括转动穿设在隔板（3）上的下安装部（23）、转动穿在储料罐体（1）上端的上安装部（21）、连接于上安装部（21）和下安装部（23）之间的连接部（22），连接部（22）蜿蜒设置，上安装部（21）和下安装部（23）同轴线设置，下安装部（23）连通至下腔（34）；上安装部（21）上端穿出储料罐体（1），储料罐体（1）外安装有用于驱动上安装部（21）周向转动的驱动组件（5）；储料罐体（1）一侧设有热风供给装置（4），且热风供给装置（4）的出气口连接有输气管（26），输气管（26）一端连通于上安装部（21）上端并与上安装部（21）上端转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种干燥机，其特征在于：每个所述出气孔（31）孔口均连通有导气头（32），且导气头（32）连接于隔板（3）上侧，导气头（32）远离隔板（3）一端呈水平设置，且导气头（32）远离隔板（3）一端的出口朝顺着上安装部（21）的转动方向设置。

3.根据权利要求1所述的一种干燥机，其特征在于：所述连接部（22）在同一平面内蜿蜒设置，且该平面为搅拌面，搅拌面的两侧均固定有加强杆（24），加强杆（24）轴线平行于上安装部（21）的轴线，加强杆（24）两端分别固定于上安装部（21）和下安装部（23）。

4.根据权利要求1所述的一种干燥机，其特征在于：所述输气管（26）与上安装部（21）之间连接有密封轴承（27）。

5.根据权利要求1所述的一种干燥机，其特征在于：所述储料罐体（1）下端连出有卸料管（15）且卸料管（15）上安装有卸料阀（16），卸料管（15）连通至下腔（34）。

6.根据权利要求1所述的一种干燥机，其特征在于：所述储料罐体（1）周壁上连出有出料管（13），且出料管（13）连通至上腔（33）内，出料管（13）上安装有出料阀（14）。

7.根据权利要求6所述的一种干燥机，其特征在于：所述上腔（33）内设有拨料片（25），拨料片（25）一端固定在下安装部（23）的外周壁上，拨料片（25）的另一端靠近储料罐体（1）的内壁设置。

8.根据权利要求1所述的一种干燥机，其特征在于：所述储料罐体（1）周壁上安装有观察窗（12）。