CN112248267B - 一种反光膜uv生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及反光膜技术领域，具体的说是一种反光膜UV生产设备，包括罐体，所述罐体上端一侧设置有进料口，所述罐体下端一侧设置有出料口；所述罐体上端中部设置有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴穿过罐体延伸至罐体内；所述转轴中部设置有第一轴套，所述第一轴套上均布有多组搅拌杆；本发明通过内筒上的外螺旋导向板及内螺旋导向板使得物料形成对流，加速罐体底部的物质交换，提高搅拌效率及搅拌质量，使得罐体内物料更加均匀，提高了水性UV树脂及反光膜的品质。

Description

一种反光膜UV生产设备
技术领域
本发明涉及反光膜技术领域，具体的说是一种反光膜UV生产设备。
背景技术
反光膜可分为两大类型，微球结构和非微珠结构。其中采用微珠结构的反光膜根据其物理和反光性能又可分为柔韧级、工程级、高强级三种类型。其中柔韧级反光膜反光性能较低，但其具有良好的柔韧性，可冲压成各种文字或图案，因此广泛用于制作机动车辆牌照。工程级反光膜反光性能比柔韧级略高，主要用来制作工程标志。高强级反光膜主要用于制作高速公路、一般道路及铁路的交通标志。我国自八十年代以来，交通事业迅速发展，近年来，我国高速公路、国道建设迅猛发展，火车提速等对交通标志的要求越来越高，高强级反光膜的用量不断增加，但目前我国使用的反光膜基本上还全部依赖进口。
目前，用于生产反光膜的方法主要有塑料薄膜热压法和UV涂层法，而采用UV涂层法必须使用有光固化特性的树醋。现有的UV树醋的配置一般将多种不同的配料混合，然后用搅拌机进行搅拌使其均匀混合，搅拌的效果直接决定UV树醋的生产质量；中国专利公开了一种水性UV树脂搅拌装置(授权公告号CN209207773U)，该专利技术结构简单，使用方便，搅拌效率高，搅拌完成后，清洗机构可自动对搅拌罐内进行彻底清洗，但是，其搅拌均匀性较低，降低了水性UV树脂的品质，影响反光膜的品质，而且搅拌效率不高，不能快速的搅拌完成工作。
为此本发明公开了一种反光膜UV生产设备，通过内筒上的外螺旋导向板及内螺旋导向板使得物料形成对流，加速罐体底部的物质交换，提高搅拌效率及搅拌质量，使得罐体内物料更加均匀，提高了水性UV树脂及反光膜的品质。
发明内容
为了弥补搅拌均匀性较低，降低了水性UV树脂的品质，影响反光膜的品，而且搅拌效率不高，不能快速的搅拌完成工作的问题，本发明提出的一种反光膜UV生产设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种反光膜UV生产设备，包括罐体，所述罐体上端一侧设置有进料口，所述罐体下端一侧设置有出料口；所述罐体上端中部设置有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴穿过罐体延伸至罐体内；所述转轴中部设置有第一轴套，所述第一轴套上均布有多组搅拌杆；所述转轴下端通过支撑杆连接有同轴布置的内筒，所述内筒上下贯通且其外壁与罐体底壁及罐体侧壁之间存在过流间隙，所述内筒外壁上设置有外螺旋导向板，所述内筒内壁上间隔设置有内螺旋导向板，所述外螺旋导向板与内螺旋导向板的旋向相反。
使用时，通过电机带动转轴转动，进而带动多组搅拌杆对罐体内的物料进行搅拌，加速物料之间的混合，使其之间的反应更彻底；另外，转轴通过支撑杆带动内筒旋转，由于内筒上下贯通且其外壁与罐体底壁及罐体侧壁之间存在过流间隙，因此，内螺旋导向板能够通旋转来加速内筒内的物料向上流动，外螺旋导向板能够通旋转来加速过流间隙内的物料向下流动，从而形成对流，加速罐体底部的物质交换，提高搅拌效率及搅拌质量，而由于内筒与罐体底壁之间的过流间隙较小，当外螺旋导向板挤压的物料进入其内时会产生较快的液流，进而扰动罐体底部的物料，避免底部物料沉积；另外，内筒内向上流动的物质在经过搅拌杆处时会与搅拌杆撞击而分散，进一步加快物质交换效率，提高搅拌效率，使得罐体内物料更加均匀，提高了水性UV树脂及反光膜的品质。
优选的，所述内筒内壁上间隔均布有多个扰流板，所述扰流板竖直布置且关于内筒的轴线中心对称，所述扰流板低于内螺旋导向板布置。由于内螺旋导向板的提升作用，内筒内的物料会以一个螺旋上升的形式进行流动，因此通过该扰流板能够在物料的流动路径上进行截留，而使得该部分物料与内筒内其他物料之间错位，形成更好地物质交换效果；通过将扰流板竖直布置，能够改变扰流板之间的物料流动方向使其与内筒内的大部分物料流动方向不同，因此当物料从扰流板之间流出时，又能够与内筒内呈旋转上升的物料撞击汇合，形成二次混合，因此进一步提高搅拌效率，使得罐体内物料更加均匀，提高了水性UV树脂的品质。
优选的，所述支撑杆延伸至内筒下端外与罐体底壁接触且呈倾斜布置。通过支撑杆的设置，一方面能够连接支撑内筒使得内筒能够在转轴的带动下旋转，另一方面，支撑杆倾斜布置还能够在旋转时铲起底层的物料，避免物料沉积导致影响搅拌的均匀性。
优选的，所述搅拌杆中部设置有自适应搅拌装置，所述自适应搅拌装置包括设置于搅拌杆上的两组第二轴套，所述第二轴套上设置有初始时水平布置的连接杆，所述连接杆自由端与第一摆杆的一端铰接，所述第一摆杆的另一端铰接有第二摆杆，所述两组第二摆杆自由端之间铰接且其通过弹性绳与搅拌杆连接，所述第二摆杆向搅拌杆一侧延伸，所述第一摆杆及第二摆杆均能够在同一平面内摆动；所述搅拌杆、连接杆、第一摆杆及第二摆杆围成的空间内设置有柔性网。通过第二轴套的设置能够使得连接杆、第一摆杆及第二摆杆绕搅拌杆旋转，进而其下方旋转上升的液流的作用下使得柔性网翻转呈倾斜状，进而通过柔性网来对经过区域的物料进行分散，提高搅拌的均匀性，同时，由于离心力的作用，第二摆杆有克服弹性绳弹力向外运动的趋势，进而使得柔性网能够展开，增大了柔性网的作用面积，进一步提高搅拌效率；另外由于搅拌杆在高速转动时容易使得物料内产生气泡，因此通过柔性网还能够切割气泡达到消泡的目的，提高搅拌后UV树脂的品质，进而保证制成的反光膜的品质。
优选的，所述搅拌杆自由端设置有能够沿其轴向滑动的套筒，所述套筒与最外侧第二轴套之间设置有弹簧。通过套筒及弹簧的设置能够在搅拌杆转动时使得套筒延在离心力作用下伸出，进而扩展了搅拌杆的长度，提高了搅拌杆的搅动范围，因此提高搅拌效率；同时，由于物料具体一定的黏度使其容易在罐体的侧壁处滞留，因此通过伸出的套筒能够刮蹭罐体的侧壁，进而使得该部分物料脱落罐体的侧壁，提高了搅拌的均匀性。
优选的，所述搅拌杆上设置有与弹性绳位置匹配的立柱，所述立柱上设置有与弹性绳平行布置的横板；所述立柱上设置有多个第一导向辊，所述横板上设置有多个第二导向辊；所述套筒上固定设置有牵引绳，所述牵引绳经过第一导向辊及第二导向辊后延伸至横板自由端并朝向搅拌杆一侧倾斜向下延伸与第二摆杆连接。通过牵引绳的设置，能够使得在套筒伸出时会通过牵引绳拉动第一摆杆，使得第一摆杆克服弹性绳向外移动，从而保证柔性网能够完全展开，保证搅拌效果及消泡效果，提高搅拌后UV树脂的品质，进而保证制成的反光膜的品质。
本发明的有益效果如下：1.本发明所述的一种反光膜UV生产设备，通过内筒上的外螺旋导向板及内螺旋导向板使得物料形成对流，加速罐体底部的物质交换，提高搅拌效率及搅拌质量，使得罐体内物料更加均匀，提高了水性UV树脂及反光膜的品质。
2.本发明所述的一种反光膜UV生产设备，通过柔性网来对经过区域的物料进行分散，提高搅拌的均匀性，同时，由于离心力的作用，第二摆杆有克服弹性绳弹力向外运动的趋势，进而使得柔性网能够展开，增大了柔性网的作用面积，进一步提高搅拌效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；图2是图1中A处的局部放大图；
图3是本发明中自适应搅拌装置在装上柔性网后的立体图；图中：1、罐体；2、电机；3、转轴；4、支撑杆；5、内筒；6、外螺旋导向板；7、内螺旋导向板；8、扰流板；9、搅拌杆；10、第一轴套；11、第二轴套；12、套筒；13、弹簧；14、连接杆；15、第一摆杆；16、第二摆杆；17、弹性绳；18、立杆；19、第一导向辊；20、横板；21、第二导向辊；22、柔性网；23、牵引绳。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，一种反光膜UV生产设备，包括罐体1，所述罐体1上端一侧设置有进料口，所述罐体1下端一侧设置有出料口；所述罐体1上端中部设置有电机2，所述电机2的输出端连接有转轴3，所述转轴3穿过罐体1延伸至罐体1内；所述转轴3中部设置有第一轴套10，所述第一轴套10上均布有多组搅拌杆9；所述转轴3下端通过支撑杆4连接有同轴布置的内筒5，所述内筒5上下贯通且其外壁与罐体1底壁及罐体1侧壁之间存在过流间隙，所述内筒5外壁上设置有外螺旋导向板6，所述内筒5内壁上间隔设置有内螺旋导向板7，所述外螺旋导向板6与内螺旋导向板7的旋向相反。
使用时，通过电机2带动转轴3转动，进而带动多组搅拌杆9对罐体1内的物料进行搅拌，加速物料之间的混合，使其之间的反应更彻底；另外，转轴3通过支撑杆4带动内筒5旋转，由于内筒5上下贯通且其外壁与罐体1底壁及罐体1侧壁之间存在过流间隙，因此，内螺旋导向板7能够通旋转来加速内筒5内的物料向上流动，外螺旋导向板6能够通旋转来加速过流间隙内的物料向下流动，从而形成对流，加速罐体1底部的物质交换，提高搅拌效率及搅拌质量，而由于内筒5与罐体1底壁之间的过流间隙较小，当外螺旋导向板6挤压的物料进入其内时会产生较快的液流，进而扰动罐体1底部的物料，避免底部物料沉积；另外，内筒5内向上流动的物质在经过搅拌杆9处时会与搅拌杆9撞击而分散，进一步加快物质交换效率，提高搅拌效率，使得罐体1内物料更加均匀，提高了水性UV树脂及反光膜的品质。
作为本发明的一种实施方式，所述内筒5内壁上间隔均布有多个扰流板8，所述扰流板8竖直布置且关于内筒5的轴线中心对称，所述扰流板8低于内螺旋导向板7布置。由于内螺旋导向板7的提升作用，内筒5内的物料会以一个螺旋上升的形式进行流动，因此通过该扰流板8能够在物料的流动路径上进行截留，而使得该部分物料与内筒5内其他物料之间错位，形成更好地物质交换效果；通过将扰流板8竖直布置，能够改变扰流板8之间的物料流动方向使其与内筒5内的大部分物料流动方向不同，因此当物料从扰流板8之间流出时，又能够与内筒5内呈旋转上升的物料撞击汇合，形成二次混合，因此进一步提高搅拌效率，使得罐体1内物料更加均匀，提高了水性UV树脂的品质。
作为本发明的一种实施方式，所述支撑杆4延伸至内筒5下端外与罐体1底壁接触且呈倾斜布置。通过支撑杆4的设置，一方面能够连接支撑内筒5使得内筒5能够在转轴3的带动下旋转，另一方面，支撑杆4倾斜布置还能够在旋转时铲起底层的物料，避免物料沉积导致影响搅拌的均匀性。
作为本发明的一种实施方式，所述搅拌杆9中部设置有自适应搅拌装置，所述自适应搅拌装置包括设置于搅拌杆9上的两组第二轴套11，所述第二轴套11上设置有初始时水平布置的连接杆14，所述连接杆14自由端与第一摆杆15的一端铰接，所述第一摆杆15的另一端铰接有第二摆杆16，所述两组第二摆杆16自由端之间铰接且其通过弹性绳17与搅拌杆9连接，所述第二摆杆16向搅拌杆9一侧延伸，所述第一摆杆15及第二摆杆16均能够在同一平面内摆动；所述搅拌杆9、连接杆14、第一摆杆15及第二摆杆16围成的空间内设置有柔性网22。通过第二轴套11的设置能够使得连接杆14、第一摆杆15及第二摆杆16绕搅拌杆9旋转，进而其下方旋转上升的液流的作用下使得柔性网22翻转呈倾斜状，进而通过柔性网22来对经过区域的物料进行分散，提高搅拌的均匀性，同时，由于离心力的作用，第二摆杆16有克服弹性绳17弹力向外运动的趋势，进而使得柔性网22能够展开，增大了柔性网22的作用面积，进一步提高搅拌效率；另外由于搅拌杆9在高速转动时容易使得物料内产生气泡，因此通过柔性网22还能够切割气泡达到消泡的目的，提高搅拌后UV树脂的品质，进而保证制成的反光膜的品质。
作为本发明的一种实施方式，所述搅拌杆9自由端设置有能够沿其轴向滑动的套筒12，所述套筒12与最外侧第二轴套11之间设置有弹簧13。通过套筒12及弹簧13的设置能够在搅拌杆9转动时使得套筒12延在离心力作用下伸出，进而扩展了搅拌杆9的长度，提高了搅拌杆9的搅动范围，因此提高搅拌效率；同时，由于物料具体一定的黏度使其容易在罐体1的侧壁处滞留，因此通过伸出的套筒12能够刮蹭罐体1的侧壁，进而使得该部分物料脱落罐体1的侧壁，提高了搅拌的均匀性。
作为本发明的一种实施方式，所述搅拌杆9上设置有与弹性绳17位置匹配的立柱，所述立柱上设置有与弹性绳17平行布置的横板20；所述立柱上设置有多个第一导向辊19，所述横板20上设置有多个第二导向辊21；所述套筒12上固定设置有牵引绳23，所述牵引绳23经过第一导向辊19及第二导向辊21后延伸至横板20自由端并朝向搅拌杆9一侧倾斜向下延伸与第二摆杆16连接。通过牵引绳23的设置，能够使得在套筒12伸出时会通过牵引绳23拉动第一摆杆15，使得第一摆杆15克服弹性绳17向外移动，从而保证柔性网能够完全展开，保证搅拌效果及消泡效果，提高搅拌后UV树脂的品质，进而保证制成的反光膜的品质。
使用时，通过电机2带动转轴3转动，进而带动多组搅拌杆9对罐体1内的物料进行搅拌，加速物料之间的混合，使其之间的反应更彻底；另外，转轴3通过支撑杆4带动内筒5旋转，由于内筒5上下贯通且其外壁与罐体1底壁及罐体1侧壁之间存在过流间隙，因此，内螺旋导向板7能够通旋转来加速内筒5内的物料向上流动，外螺旋导向板6能够通旋转来加速过流间隙内的物料向下流动，从而形成对流，加速罐体1底部的物质交换，提高搅拌效率及搅拌质量，而由于内筒5与罐体1底壁之间的过流间隙较小，当外螺旋导向板6挤压的物料进入其内时会产生较快的液流，进而扰动罐体1底部的物料，避免底部物料沉积；另外，内筒5内向上流动的物质在经过搅拌杆9处时会与搅拌杆9撞击而分散，进一步加快物质交换效率，提高搅拌效率，使得罐体1内物料更加均匀，提高了水性UV树脂及反光膜的品质；由于内螺旋导向板7的提升作用，内筒5内的物料会以一个螺旋上升的形式进行流动，因此通过该扰流板8能够在物料的流动路径上进行截留，而使得该部分物料与内筒5内其他物料之间错位，形成更好地物质交换效果；通过将扰流板8竖直布置，能够改变扰流板8之间的物料流动方向使其与内筒5内的大部分物料流动方向不同，因此当物料从扰流板8之间流出时，又能够与内筒5内呈旋转上升的物料撞击汇合，形成二次混合，因此进一步提高搅拌效率，使得罐体1内物料更加均匀，提高了水性UV树脂的品质；通过支撑杆4的设置，一方面能够连接支撑内筒5使得内筒5能够在转轴3的带动下旋转，另一方面，支撑杆4倾斜布置还能够在旋转时铲起底层的物料，避免物料沉积导致影响搅拌的均匀性；通过第二轴套11的设置能够使得连接杆14、第一摆杆15及第二摆杆16绕搅拌杆9旋转，进而其下方旋转上升的液流的作用下使得柔性网22翻转呈倾斜状，进而通过柔性网22来对经过区域的物料进行分散，提高搅拌的均匀性，同时，由于离心力的作用，第二摆杆16有克服弹性绳17弹力向外运动的趋势，进而使得柔性网22能够展开，增大了柔性网22的作用面积，进一步提高搅拌效率；另外由于搅拌杆9在高速转动时容易使得物料内产生气泡，因此通过柔性网22还能够切割气泡达到消泡的目的，提高搅拌后UV树脂的品质，进而保证制成的反光膜的品质；通过套筒12及弹簧13的设置能够在搅拌杆9转动时使得套筒12延在离心力作用下伸出，进而扩展了搅拌杆9的长度，提高了搅拌杆9的搅动范围，因此提高搅拌效率；同时，由于物料具体一定的黏度使其容易在罐体1的侧壁处滞留，因此通过伸出的套筒12能够刮蹭罐体1的侧壁，进而使得该部分物料脱落罐体1的侧壁，提高了搅拌的均匀性；通过牵引绳23的设置，能够使得在套筒12伸出时会通过牵引绳23拉动第一摆杆15，使得第一摆杆15克服弹性绳17向外移动，从而保证柔性网能够完全展开，保证搅拌效果及消泡效果，提高搅拌后UV树脂的品质，进而保证制成的反光膜的品质。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种反光膜UV生产设备，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)上端一侧设置有进料口，所述罐体(1)下端一侧设置有出料口；所述罐体(1)上端中部设置有电机(2)，所述电机(2)的输出端连接有转轴(3)，所述转轴(3)穿过罐体(1)延伸至罐体(1)内；所述转轴(3)中部设置有第一轴套(10)，所述第一轴套(10)上均布有多组搅拌杆(9)；所述转轴(3)下端通过支撑杆(4)连接有同轴布置的内筒(5)，所述内筒(5)上下贯通且其外壁与罐体(1)底壁及罐体(1)侧壁之间存在过流间隙，所述内筒(5)外壁上设置有外螺旋导向板(6)，所述内筒(5)内壁上间隔设置有内螺旋导向板(7)，所述外螺旋导向板(6)与内螺旋导向板(7)的旋向相反；
所述内筒(5)内壁上间隔均布有多个扰流板(8)，所述扰流板(8)竖直布置且关于内筒(5)的轴线中心对称，所述扰流板(8)低于内螺旋导向板(7)布置；
所述搅拌杆(9)中部设置有自适应搅拌装置，所述自适应搅拌装置包括设置于搅拌杆(9)上的两组第二轴套(11)，所述第二轴套(11)上设置有初始时水平布置的连接杆(14)，所述连接杆(14)自由端与第一摆杆(15)的一端铰接，所述第一摆杆(15)的另一端铰接有第二摆杆(16)，所述两组第二摆杆(16)自由端之间铰接且其通过弹性绳(17)与搅拌杆(9)连接，所述第二摆杆(16)向搅拌杆(9)一侧延伸，所述第一摆杆(15)及第二摆杆(16)均能够在同一平面内摆动；所述搅拌杆(9)、连接杆(14)、第一摆杆(15)及第二摆杆(16)围成的空间内设置有柔性网(22)；
所述搅拌杆(9)自由端设置有能够沿其轴向滑动的套筒(12)，所述套筒(12)与最外侧第二轴套(11)之间设置有弹簧(13)；
所述搅拌杆(9)上设置有与弹性绳(17)位置匹配的立柱，所述立柱上设置有与弹性绳(17)平行布置的横板(20)；所述立柱上设置有多个第一导向辊(19)，所述横板(20)上设置有多个第二导向辊(21)；所述套筒(12)上固定设置有牵引绳(23)，所述牵引绳(23)经过第一导向辊(19)及第二导向辊(21)后延伸至横板(20)自由端并朝向搅拌杆(9)一侧倾斜向下延伸与第二摆杆(16)连接。
2.根据权利要求1所述的一种反光膜UV生产设备，其特征在于，所述支撑杆(4)延伸至内筒(5)下端外与罐体(1)底壁接触且呈倾斜布置。
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