CN218221912U - 一种沉浸注入悬浮式搅拌桨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种沉浸注入悬浮式搅拌桨，包括柱塞杆、外筒和搅拌叶；所述外筒包括垂直筒和水平筒，所述垂直筒的中下部与水平筒的中部垂直连通，所述水平筒的底部和垂直筒之间固定连接有搅拌叶，所述垂直筒和水平筒的内部均设有流体流道，所述水平筒的表面开设有多个与流体流道连通的挤出孔，所述垂直筒的底部为闭合结构，所述垂直筒的顶部为开口结构，所述柱塞杆的底部能从垂直筒的顶部插入垂直筒的内部且柱塞杆能在垂直筒内部滑动。本实用新型在低分子流体悬浮分散成液滴过程中使用该搅拌桨可以使球形液滴均匀，这些球形低分子液滴，经在悬浮体系中聚合固化后，可以得到大小均匀的高分子球形颗粒。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌技术领域，具体是一种沉浸注入悬浮式搅拌桨。
背景技术
悬浮聚合得到的高分子球形颗粒在液体净化领域应用广泛，其生产原理是：借助于较强烈的搅拌作用，将低分子流体分散在其不溶的介质中，搅拌提供的离心力将帮助不溶于介质的低分子流体破碎分散开，并基于表面张力作用形成球形液滴。此后通过控制温度，反应时间，基于低分子流体的化学活性，这些低分子液滴会在悬浮体系中逐渐发生聚合固化反应，变为高分子固体，从而保持住其在悬浮体系中球形形状，得到高分子球形颗粒。
液滴分散过程直接决定了球形液滴的均匀性，从而是保障高分子球形颗粒均匀性的关键一环。但是，如果直接将低分子流体倒入其不溶的介质中并随即开启搅拌，搅拌力将低分子流体破碎分散开，虽然基于表面张力作用分散形成球形液滴，但一般来说球形液滴的粒径不均匀，这主要是由倒入的随机性导致的分散时受力不均匀。
发明内容
本申请的实用新型是为了解决这一问题提出一种沉浸注入悬浮式搅拌桨，通过在搅拌桨上设置孔径一致的挤出孔道，使得低分子流体可以连续不断地从搅拌桨特定位置（即挤出孔）流出并分散为球形液滴，液滴流出过程受力均匀，从而保证了球形液滴粒径的均匀性，进而实现聚合固化后高分子球形颗粒粒径的均匀控制。
为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种沉浸注入悬浮式搅拌桨，包括柱塞杆、外筒和搅拌叶；
所述外筒包括垂直筒和水平筒，所述垂直筒的中下部与水平筒的中部垂直连通，所述水平筒的底部和垂直筒之间固定连接有搅拌叶，所述垂直筒和水平筒的内部均设有流体流道，所述水平筒的表面开设有多个与流体流道连通的挤出孔，每个挤出孔的孔径相同，所述垂直筒的底部为闭合结构，所述垂直筒的顶部为开口结构，所述柱塞杆的底部能从垂直筒的顶部插入垂直筒的内部且柱塞杆能在垂直筒内部滑动。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述搅拌叶有两块。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述水平筒的前侧面和后侧面均开设有多个挤出孔，相邻两个挤出孔之间的间距相同。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述柱塞杆的顶部设有把手。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述垂直筒、水平筒和搅拌叶为一体结构。
本实用新型的有益效果为：
低分子流体在其不溶介质中分散为球形液滴过程中，使用本实用新型的沉浸注入悬浮式搅拌桨可以保证球形液滴的均匀性。低分子流体加入流体流道后，在柱塞杆的作用下，通过孔径一致的挤出孔，流体受力（挤出力、搅拌离心力和表面张力）均匀，从而制备出粒径均匀的球形液滴。基于悬浮聚合得到高分子球形颗粒的原理，本实用新型通过在悬浮体系中实现低分子液滴的均匀性，来保障其悬浮聚合固化后的高分子球形颗粒的均匀性。
附图说明
图1为本实用新型结构立体图。
图2为本实用新型结构主视图。
图3为本实用新型结构俯视图。
图4为本实用新型结构仰视图。
图5为图2中A-A剖视图。
图6为图2中B-B剖视图。
图7为图3中C-C剖视图。
具体实施方式
下面根据附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：
如图1、图2所示，一种沉浸注入悬浮式搅拌桨，包括柱塞杆2、外筒和搅拌叶5；
如图1至图7所示，所述外筒包括垂直筒3和水平筒4，所述垂直筒3的中下部与水平筒4的中部垂直连通，所述水平筒4的底部和垂直筒3之间固定连接有搅拌叶5，所述垂直筒3和水平筒4的内部均设有流体流道7，所述水平筒4的表面开设有多个与流体流道7连通的挤出孔6，，每个挤出孔6的孔径相同，所述垂直筒3的底部为闭合结构，所述垂直筒3的顶部为开口结构，所述柱塞杆2的底部能从垂直筒3的顶部插入垂直筒3的内部且柱塞杆2能在垂直筒3内部滑动。
本实施例中，所述搅拌叶5有两块。
本实施例中，所述水平筒4的前侧面和后侧面均开设有多个挤出孔6，相邻两个挤出孔6之间的间距相同。
本实施例中，所述柱塞杆2的顶部设有把手1。
本实施例中，所述垂直筒3、水平筒4和搅拌叶5为一体结构。
使用时，将低分子流体加入垂直筒3的流体流道7，将柱塞杆2插入垂直筒3内，通过人手即可推动柱塞杆2下移。在柱塞杆2的作用下低分子流体可以从水平筒4的挤出孔6挤出至低分子流体不溶的液体介质（例如水）内。液体介质位于烧杯内，水平筒4和搅拌叶5位于液体介质内，当人手推动柱塞杆2下移时，低分子流体从水平筒4的挤出孔6挤出至液体介质内，同时烧杯匀速转动，使得搅拌叶5搅拌液体介质，搅拌提供的离心力将帮助不溶于液体介质的低分子流体破碎分散开，并基于表面张力作用形成球形液滴，球形液滴悬浮在不溶的液体介质里面，由于搅拌桨的挤出孔6孔径一致，因此保证了球形液滴的受力（挤出力、搅拌离心力和表面张力）均匀性，从而制备出粒径均匀的球形液滴。通过不断加入低分子流体原料和搅拌叶5的搅拌，可以大量生产大小均匀的球形液滴。这些球形液滴在悬浮体系中逐渐发生聚合固化反应，最终形成高分子球形颗粒。在这里需要注意的是，本实施例的沉浸注入悬浮式搅拌桨是不转动的，通过控制烧杯转动从而实现搅拌叶5的搅拌，烧杯的转动控制采用成熟技术，例如采用自动旋转载物台带动烧杯转动。球形液滴在悬浮体系中发生聚合固化反应完成前，搅拌不能停止，防止球形液滴发生变形。
本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种沉浸注入悬浮式搅拌桨，其特征在于：包括柱塞杆、外筒和搅拌叶；
所述外筒包括垂直筒和水平筒，所述垂直筒的中下部与水平筒的中部垂直连通，所述水平筒的底部和垂直筒之间固定连接有搅拌叶，所述垂直筒和水平筒的内部均设有流体流道，所述水平筒的表面开设有多个与流体流道连通的挤出孔，每个挤出孔的孔径相同，所述垂直筒的底部为闭合结构，所述垂直筒的顶部为开口结构，所述柱塞杆的底部能从垂直筒的顶部插入垂直筒的内部且柱塞杆能在垂直筒内部滑动。
2.根据权利要求1所述的沉浸注入悬浮式搅拌桨，其特征在于：所述搅拌叶有两块。
3.根据权利要求1所述的沉浸注入悬浮式搅拌桨，其特征在于：所述水平筒的前侧面和后侧面均开设有多个挤出孔，相邻两个挤出孔之间的间距相同。
4.根据权利要求1所述的沉浸注入悬浮式搅拌桨，其特征在于：所述柱塞杆的顶部设有把手。
5.根据权利要求1所述的沉浸注入悬浮式搅拌桨，其特征在于：所述垂直筒、水平筒和搅拌叶为一体结构。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221563641 | 2022-06-22 | ||
| CN2022215636414 | 2022-06-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218221912U true CN218221912U (zh) | 2023-01-06 |
Family
ID=84668484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202222617053.0U Active CN218221912U (zh) | 2022-06-22 | 2022-10-05 | 一种沉浸注入悬浮式搅拌桨 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218221912U (zh) |
-
2022
- 2022-10-05 CN CN202222617053.0U patent/CN218221912U/zh active Active
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| GR01 | Patent grant | ||
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