CN112720824B - 一种陶瓷生产装置的材料回收环保装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷生产装置的材料回收环保装置，包括底座、上转盘，其中，所述底座为上开口的圆柱腔体，其上方可转动地设有上转盘，所述底座的边缘围有高度高于上转盘的围板，且所述围板与上转盘间有一定的空隙。与现有技术相比，加工产生的余料落到转盘上，转盘旋转产生的离心力，以引导陶瓷加工余料能够沿转盘纹路方向落入围板与转盘间的空隙内对应的滚柱中，被随上转盘自转的滚柱与围板的压力共同作用而搅碎，使其落入底座底部，使陶瓷生产材料回收的覆盖面广，回收及时，搅碎效果好，回收效率高。

Description

一种陶瓷生产装置的材料回收环保装置

技术领域

本发明涉及一种材料回收装置技术领域，具体是一种陶瓷生产装置的材料回收环保装置。

背景技术

现代的陶瓷中，陶瓷成型是将配料做成规定尺寸和形状，并具有一定机械强度的生坯。滚压成形是一种陶瓷坯体的成型方法，其是利用模具或刀具等运动所产生的外力对具有塑性的坯料进行加工，使坯料在外力作用下产生塑性变形而成型的方法。

陶瓷成型在加工过程中会有多余的坯体材料被甩向周围，造成材料浪费，现有技术虽然在一定程度上可以做到回收，但需要在滚压成形设备停止工作后再进行回收，而滚压成形设备往往需要长时间不间断地工作，因此回收之后的材料往往已经无法使用，或者还需要后续的碾压破碎等加工，进而浪费时间，无法做到在设备工作过程中进行收集，并立即使用。

因此，有必要提供一种陶瓷生产装置的材料回收环保装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷生产装置的材料回收环保装置，包括底座、上转盘，其中，所述底座为上开口的圆柱腔体，其上方可转动地设有上转盘，所述底座的边缘围有高度高于上转盘的围板，且所述围板与上转盘间有一定的空隙。

进一步的，作为优选，所述上转盘为圆环型转盘，其中心设有与底座固定连接的离心风机，且离心风机的周围有一圈出风格栅组件。

进一步的，作为优选，所述上转盘的边缘通过上万向球连接有一圈滚柱，所述滚柱远离上转盘的一端连接有下万向球，每个下万向球连接到同一块下固定转盘上，且所述下固定转盘与上转盘固定在同一根轴上。

进一步的，作为优选，所述上转盘上表面有由圆心向外延伸，并向其旋转方向弯曲的弧形斜纹路，且所述纹路的末端对应滚柱的位置。

进一步的，作为优选，所述滚柱外表面有相对其旋转方向由上到下延伸的螺纹。

进一步的，作为优选，每根所述滚柱对应围板的位置上设有压板，所述压板上有与滚柱对应的螺纹。

进一步的，作为优选，所述压板的上端与围板铰接，所述压板的下端通过压板弹簧与围板连接，所述压板弹簧在自然状态使得压板的下端向靠近滚柱方向倾斜。

进一步的，作为优选，所述下万向球底部固定有万向球销钉，所述下固定转盘中对应万向球销钉位置沿直径方向开设有直槽；

所述下固定转盘的上方与其可转动地连接有下活动转盘，所述下活动转盘与中对应万向球销钉位置开设有有一定弧度的曲槽；

所述万向球销钉贯穿直槽与曲槽共同形成的孔，且所述直槽与曲槽共同形成的孔随下活动转盘的转动而活动在直槽内；

所述下活动转盘的边缘有一圈齿条，所述下固定转盘上设有驱动齿轮与之啮合，且所述驱动齿轮能够锁紧。

进一步的，作为优选，所述出风格栅组件包括格栅叶片、下固定环，所述下固定环为围离心风机一圈并固定在下固定转盘上的环，其上圆周分布有格栅叶片，所述格栅叶片靠近离心风机的一侧与下固定环可转动地连接，所述下固定环还开设有弧形槽，所述格栅叶片的另一侧通过联动杆贯穿下固定环弧形槽，且所述格栅叶片能够通过联动杆在下固定环弧形槽内移动而改变倾斜角度；

每个所述格栅叶片上还共同连接有一个上固定环，所述上固定环架设在下固定环上，且对应的与格栅叶片一端可转动地连接，另一端通过弧形槽活动连接。

进一步的，作为优选，所述联动杆固定连接在下活动转盘上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，所述围板上方架设陶瓷生产加工装置，加工产生的余料落到转盘上，陶瓷加工余料通过离心风机产生风力并由出风格栅组件导流，使转盘表面有由圆心向外螺旋的气流，并加上转盘旋转产生的离心力，以引导陶瓷加工余料能够沿转盘纹路方向落入围板与转盘间的空隙内对应的滚柱中，被随上转盘自转的滚柱与围板的压力共同作用而搅碎，使其落入底座底部，使陶瓷生产材料回收的覆盖面广，回收及时，效率高；

本发明中，随着转盘和离心风机的转速到越快，调整下活动转盘的转动，万向球销钉带动下万向球在直槽内移动，能够使得滚柱底部向外倾斜更大角度以确保搅碎效果；

本发明中，随着转盘和离心风机的转速到越快，落到转盘上的余料的离心旋转速度和路径也会改变，而联动杆能够随下活动转盘的转动而带动格栅叶片改变倾斜角度，使离心风机经过出风格栅组件导流后向外螺旋的气流螺旋角也越大，以配合陶瓷加工余料的离心旋转速度和路径，使其抛出的效率始终保持最高。

附图说明

图1为一种陶瓷生产装置的材料回收环保装置的结构示意图；

图2为一种陶瓷生产装置的材料回收环保装置的滚柱横截面放大结构示意图；

图3为一种陶瓷生产装置的材料回收环保装置的下固定转盘、下活动转盘的俯视结构示意图；

图4为一种陶瓷生产装置的出风格栅组件材料回收环保装置的结构示意图；

图中：1、底座；2、围板；3、滚柱；4、上转盘；5、出风格栅组件；6、离心风机；7、下固定转盘；8、下活动转盘；9、直槽；10、上万向球；11、下万向球；12、万向球销钉；13、驱动齿轮；14、压板；15、压板弹簧；16、曲槽；51、格栅叶片；52、上固定环；53、下固定环；54、联动杆。

具体实施方式

请参阅图1，本发明实施例中，一种陶瓷生产装置的材料回收环保装置，包括底座1、上转盘4，其中，所述底座1为上开口的圆柱腔体，其上方可转动地设有上转盘4，所述底座1的边缘围有高度高于上转盘4的围板2，且所述围板2与上转盘4间有一定的空隙，所述围板2上方用于架设陶瓷生产加工装置(图中未画出)，通过上转盘4的旋转，能够使落到其表面陶瓷加工余料受到离心力而落入围板2与上转盘4间的空隙内，并收集到底座1下。

请参阅图1，本实施例中，所述上转盘4为圆环型转盘，其中心设有与底座1固定连接的离心风机6，且离心风机6的周围有一圈出风格栅组件5，通过离心风机6产生风力并由出风格栅组件5导流，使上转盘4表面有由圆心向外螺旋的气流，以引导陶瓷加工余料落入围板2与上转盘4间的空隙内。

请参阅图2，本实施例中，所述上转盘4的边缘通过上万向球10连接有一圈滚柱3，所述滚柱3远离上转盘4的一端连接有下万向球11，每个下万向球11连接到同一块下固定转盘7上，且所述下固定转盘7与上转盘4固定在同一根轴上。

请参阅图1，本实施例中，所述上转盘4上表面有由圆心向外延伸，并向其旋转方向弯曲的弧形斜纹路，且所述纹路的末端对应滚柱3的位置，使上转盘4旋转时陶瓷加工余料能够沿其纹路方向落入围板2与上转盘4间的空隙内对应的滚柱3中。

请参阅图2，本实施例中，所述滚柱3外表面有相对其旋转方向由上到下延伸的螺纹。

请参阅图2，本实施例中，每根所述滚柱3对应围板2的位置上设有压板14，所述压板14上有与滚柱3对应的螺纹。

请参阅图2，本实施例中，所述压板14的上端与围板2铰接，所述压板14的下端通过压板弹簧15与围板2连接，所述压板弹簧15在自然状态使得压板14的下端向靠近滚柱3方向倾斜；

也就是说，倾斜的压板14与滚柱3使得围板2与上转盘4间的空隙截面呈漏斗形，陶瓷加工余料落入其内时，被随上转盘4自转的滚柱3与围板2的压力共同作用而搅碎，使其落入底座1底部。

请参阅图2和图3，本实施例中，所述下万向球11底部固定有万向球销钉12，所述下固定转盘7中对应万向球销钉12位置沿直径方向开设有直槽9；

所述下固定转盘7的上方与其可转动地连接有下活动转盘8，所述下活动转盘8与中对应万向球销钉12位置开设有有一定弧度的曲槽16；

所述万向球销钉12贯穿直槽9与曲槽16共同形成的孔，且所述直槽9与曲槽16共同形成的孔随下活动转盘8的转动而活动在直槽9内；

所述下活动转盘8的边缘有一圈齿条，所述下固定转盘7上设有驱动齿轮13与之啮合，且所述驱动齿轮13能够锁紧。

也就是说，随着下活动转盘8的转动，万向球销钉12带动下万向球11在直槽9内移动，使得滚柱3呈不同角度倾斜。

请参阅图4，本实施例中，所述出风格栅组件5包括格栅叶片51、下固定环53，所述下固定环53为围离心风机6一圈并固定在下固定转盘7上的环，其上圆周分布有格栅叶片51，所述格栅叶片51靠近离心风机6的一侧与下固定环53可转动地连接，所述下固定环53还开设有弧形槽，所述格栅叶片51的另一侧通过联动杆54贯穿下固定环53弧形槽，且所述格栅叶片51能够通过联动杆54在下固定环53弧形槽内移动而改变倾斜角度；

每个所述格栅叶片51上还共同连接有一个上固定环52，所述上固定环52架设在下固定环53上，且对应的与格栅叶片51一端可转动地连接，另一端通过弧形槽活动连接。

请参阅图3和图4，本实施例中，所述联动杆54固定连接在下活动转盘8上，能够随下活动转盘8的转动而带动格栅叶片51改变倾斜角度。

的具体实施时，所述围板2上方架设陶瓷生产加工装置，加工产生的余料落到上转盘4上，陶瓷加工余料通过离心风机6产生风力并由出风格栅组件5导流，使上转盘4表面有由圆心向外螺旋的气流，并加上转盘4旋转产生的离心力，以引导陶瓷加工余料能够沿上转盘4纹路方向落入围板2与上转盘4间的空隙内对应的滚柱3中；

倾斜的压板14与滚柱3使得围板2与上转盘4间的空隙截面呈漏斗形，陶瓷加工余料落入其内时，被随上转盘4自转的滚柱3与围板2的压力共同作用而搅碎，使其落入底座1底部，进而进行收集并重新利用；

加工的速度越快，既陶瓷加工余料落入上转盘4内的流量越大，调整上转盘4和离心风机6的转速到越快，以确保能够及时回收；

并且，随着上转盘4和离心风机6的转速到越快，陶瓷加工余料通过围板2与上转盘4间的空隙的速度越快，需要调整下活动转盘8的转动，万向球销钉12带动下万向球11在直槽9内移动，使得滚柱3底部向外倾斜更大角度以确保搅碎效果；

另外，随着上转盘4和离心风机6的转速到越快，落到上转盘4上的余料的离心旋转速度和路径也会改变，而联动杆54能够随下活动转盘8的转动而带动格栅叶片51改变倾斜角度，使离心风机6经过出风格栅组件5导流后向外螺旋的气流螺旋角也越大，以配合陶瓷加工余料的离心旋转速度和路径，使其抛出的效率始终保持最高。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种陶瓷生产装置的材料回收环保装置，包括底座（1）、上转盘（4），其特征在于，所述底座（1）为上开口的圆柱腔体，其上方可转动地设有上转盘（4），所述底座（1）的边缘围有高度高于上转盘（4）的围板（2），且所述围板（2）与上转盘（4）间有一定的空隙；

所述上转盘（4）的边缘通过上万向球（10）连接有一圈滚柱（3），所述滚柱（3）远离上转盘（4）的一端连接有下万向球（11），每个下万向球（11）连接到同一块下固定转盘（7）上，且所述下固定转盘（7）与上转盘（4）固定在同一根轴上；

所述下万向球（11）底部固定有万向球销钉（12），所述下固定转盘（7）中对应万向球销钉（12）位置沿直径方向开设有直槽（9）；

所述下固定转盘（7）的上方与其可转动地连接有下活动转盘（8），所述下活动转盘（8）与中对应万向球销钉（12）位置开设有有一定弧度的曲槽（16）；

所述万向球销钉（12）贯穿直槽（9）与曲槽（16）共同形成的孔，且所述直槽（9）与曲槽（16）共同形成的孔随下活动转盘（8）的转动而活动在直槽（9）内；

所述下活动转盘（8）的边缘有一圈齿条，所述下固定转盘（7）上设有驱动齿轮（13）与之啮合，且所述驱动齿轮（13）能够锁紧;

所述上转盘（4）为圆环型转盘，其中心设有与底座（1）固定连接的离心风机（6），且离心风机（6）的周围有一圈出风格栅组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产装置的材料回收环保装置，其特征在于，所述上转盘（4）上表面有由圆心向外延伸，并向其旋转方向弯曲的弧形斜纹路，且所述纹路的末端对应滚柱（3）的位置。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产装置的材料回收环保装置，其特征在于，所述滚柱（3）外表面有相对其旋转方向由上到下延伸的螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产装置的材料回收环保装置，其特征在于，每根所述滚柱（3）对应围板（2）的位置上设有压板（14），所述压板（14）上有与滚柱（3）对应的螺纹。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷生产装置的材料回收环保装置，其特征在于，所述压板（14）的上端与围板（2）铰接，所述压板（14）的下端通过压板弹簧（15）与围板（2）连接，所述压板弹簧（15）在自然状态使得压板（14）的下端向靠近滚柱（3）方向倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产装置的材料回收环保装置，其特征在于，所述出风格栅组件（5）包括格栅叶片（51）、下固定环（53），所述下固定环（53）为围离心风机（6）一圈并固定在下固定转盘（7）上的环，其上圆周分布有格栅叶片（51），所述格栅叶片（51）靠近离心风机（6）的一侧与下固定环（53）可转动地连接，所述下固定环（53）还开设有弧形槽，所述格栅叶片（51）的另一侧通过联动杆（54）贯穿下固定环（53）弧形槽，且所述格栅叶片（51）能够通过联动杆（54）在下固定环（53）弧形槽内移动而改变倾斜角度；

每个所述格栅叶片（51）上还共同连接有一个上固定环（52），所述上固定环（52）架设在下固定环（53）上，且对应的与格栅叶片（51）一端可转动地连接，另一端通过弧形槽活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷生产装置的材料回收环保装置，其特征在于，所述联动杆（54）固定连接在下活动转盘（8）上。

Images