CN117140685B - 抗菌陶瓷餐具的生产加工成型装置及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶瓷成型技术领域，尤其是提供了一种抗菌陶瓷餐具的生产加工成型装置及生产方法，抗菌陶瓷餐具的生产加工成型装置包括模座，所述模座的两端对称的设置有吊耳，两所述吊耳内设置有滚轮，所述模座内设有套座，所述套座内固定有装配座，所述装配座的中部开设有转环，所述转环内设有转座，所述转座的顶面设有高于所述转环顶面的上凸起，所述上凸起上开设有用于放置模具的模具卡槽，所述装配座的顶面上转接有从动轮，所述上凸起与所述套座的内壁之间留有空间，所述从动轮位于所述空间内，在不需要机械手配合复杂的回收装置动作的方式，也能够在滚动体相互碾压作用下使切掉的余量泥坯得到处理，节省了机械手清理余量的同时，还降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷成型技术领域，特别涉及抗菌陶瓷餐具的生产加工成型装置及生产方法。
背景技术
陶瓷餐具是一种传统工艺，将高岭土经过混合、制棒成泥、烘干、上釉、高温烧制等一系列工序，最终获得外表质地光亮的陶瓷餐具，在陶瓷的泥坯原料中注入抗菌成分，或者在高温烧制时加入环保工艺，使陶瓷具有抗菌性。
其中，成型工艺中常用的模具通过链条或导轨传送，当模具传送到上料环节时，机械手将棒状泥坯投放到模具中，泥坯跟随模具传送到成型环节时，机械手带着高速旋转头进入模具中，与泥坯之间产生作用力，使泥坯高速旋转下获得成型。泥坯成胎后会在其顶边出现余量，因此还会在设备上设置切边器对泥胎顶部的余量实施切除，并且带需要设置复杂的回收装置将切掉的余量泥坯回收处理。
回收装置较为复杂，需要配备第三方设备辅助动作，例如回收装置为吸管，需要在第三方高压气体介质设备作用下，才能将切掉的余量泥坯吸走，回收装置靠向泥胚时需要机械手配合动作，制造成本较高，且外加各种回收装置，导致设备尺寸较大。
发明内容
利用模具现有旋转功能，设置了大量的滚体，在不需要机械手配合复杂的回收装置动作的方式，也能够在滚动体相互碾压作用下使切掉的余量泥坯得到处理，节省了机械手的同时，降低了成本。
本发明的技术方案是：一种抗菌陶瓷餐具的生产加工成型装置，包括模座，所述模座的两端对称的设置有吊耳，两所述吊耳内设置有滚轮，所述模座内设有套座，所述套座内固定有装配座，所述装配座的中部开设有转环，所述转环内设有转座，所述转座的顶面设有高于所述转环顶面的上凸起，所述上凸起上开设有用于放置模具的模具卡槽，所述装配座的顶面上转接有从动轮，所述上凸起与所述套座的内壁之间留有空间，所述从动轮位于所述空间内，所述从动轮滚动接触在所述上凸起上，所述套座上开设有位于所述从动轮外围的槽口，所述滚道透过所述槽口与所述套座的内腔相通，所述槽口内转接有小从动轮，所述小从动轮滚动接触在所述从动轮上，所述模座与所述套座之间设有滚道，所述滚道的顶端与底端上下相通，所述滚道内环形阵列的分布有若干个相互滚动接触在一起的滚体，若干处所述滚体中的至少一处所述滚体位于所述槽口内，由所述上凸起旋转带动所述从动轮旋转，并由所述从动轮带动所述小从动轮旋转，再由所小从动轮带动所有的所述滚体在所述滚道内旋转；
所述滚体是球状，所有的所述滚体滚动在一起时，形成了与所述滚道内壁之间的漏孔，所述漏孔随所述滚道一致上下相通。
作为进一步优选的，所述转环内镶嵌有轴承，所述转座通过轴承转接在所述转环内，模具通过底端卡接部与所述上凸起上所述模具卡槽卡接，所述转座的底端设有下凸起，所述下凸起用于与机械手传动连接。
作为进一步优选的，两所述吊耳的底面为平面，两所述吊耳的底平面在同一水平面上，两所述吊耳上的所滚轮尺寸一致。
作为进一步优选的，所述从动轮和所述小从动轮均为橡塑轮，所述上凸起的直径大于所述从动轮的直径，所述从动轮的直径大于所述小从动轮的直径。
作为进一步优选的，所述槽口开设的部位也是所述套座位于所述模座内用于与所述模座内壁之间固定连接的连接部。
作为进一步优选的，所述滚道与所述槽口的相接部设有向下垂直的载腔，所述载腔的底端与所述滚道的底端相通，所述载腔的顶端设有弧形部，所述小从动轮的顶面下沉在所述弧形部的下方，使得所述弧形部高于所述小从动轮的顶面，同时又使得所述弧形部与所述小从动轮的顶面之间形成落差，所述载腔内的所述滚体的尺寸大于其它所有的所述滚体的尺寸，所述载腔内的所述滚体的底部滚动接触在所述弧形部上，并在所述弧形部限制下使得所述滚体沉落在所述载腔内不会向外脱落。
作为进一步优选的，所述小从动轮的顶面低于所述上凸起的顶面，所述小从动轮的底面与所述装配座的顶面之间留有旋转间隙。
作为进一步优选的，所有的所述滚体的外表面上均设有麻点。
作为进一步优选的，所述滚道的截面形状为弧形，使得所有的所述滚体在所述滚道内不会自由掉落。
本发明还提供一种抗菌陶瓷餐具生产加工成型装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤S1：通过模座将加工成型装置放置在导轨上，确保两端的所述滚轮分别滚动接触在两个导轨内：
步骤S2：预制下料板，在下料板上开设通孔，便于底部的机械手向上移动时穿过通孔与下凸起对接；
步骤S3：将步骤S2中的下料板固定在导轨底部，下料板倾斜设置，并确保下料板的倾斜接料面位于模座底部；
步骤S4：根据产品形状，将符合形状的模具置于所述套座内，并将模具底部的卡接部对接在模具卡槽上，使模具与转座实对接；
步骤S5：将传送链连接在其中的一个所述吊耳上，在传送链带动下，使模具随加工成型装置移至下料板的上方，机械手旋转机头穿过通过进入下料板上方并对接在下凸起上，带动转座旋转，由转座带动模具旋转，顶部的机械手将机头压入模具内使泥坯在高速旋转下成型，与此同时成型设备上的切边器将泥胎顶部的余量向下切割，泥胎余量落入滚道内；
步骤S6：转座旋转的同时，通过上凸起带着从动轮旋转，由从动轮带着小从动轮旋转，再由所述小从动轮带动所有的所述滚体在所述滚道内旋转，使落入滚道内的泥胎余量碾压破碎后从滚体之间以及滚体与滚道内壁之间的漏孔排放到下料板上，由下料板统一出料。
本发明相比于现有技术的有益效果是：本发明中在模座上设置了大量的滚体，利用模座内现有的转座作为动力，能够带动所有的滚体在模座的滚道内旋转，当模座传递到接料工位上，成型机所在的机械手将泥坯投放到模具中，模座继续带着模具到达下一个成型工位上，成型工位中具有上下两个机械手，顶部的机械手将机头压入模具内，底部的机械手将机头对接到转座底部的下凸起上，此时下凸起带动转座旋转，转座带动上凸起旋转，上凸起带动模具旋转，并由模具带着泥坯旋转，与此同时顶部机械手的机头压入泥坯内，跟随泥坯旋转，最终使泥坯在模具内成型出与模具型腔一致的泥胎，泥胎在旋转成型过程中，在顶部机头挤压下，其泥胎顶部会逐渐形成高于模具顶边的余量，成型设备上的切边器将会贴在模具顶部将余量切割，切掉的余量泥坯在本实施方式中不需要外置第三方机械手取走，也不需要第三方复杂的回收装置将其回收，而是将会由模具外围落入滚道内，经滚道内的滚体碾压处理后向外排放即可。
本发明中如果泥坯余量为黏性的半流体，即使会附着在滚道中，也会在这些滚体相互摩擦滚动下向下排出，如果泥坯余量根据工艺需要较为干燥时，也会在些滚体相互摩擦滚动下制成碎状向下排出。由此也使得滚道空间较小，模座制作时体积较小，整体设备为实现传递模座时，体积也会较小。
附图说明
图1为本发明实施方式提供的抗菌陶瓷餐具加工成型装置的结构示意图；
图2为本发明实施方式提供的抗菌陶瓷餐具加工成型装置中由图1引出的仰视视角下的结构示意图；
图3为本发明实施方式提供的抗菌陶瓷餐具加工成型装置的俯视平面结构示意图；
图4为本发明实施方式提供的抗菌陶瓷餐具加工成型装置中由图3引出的A部剖开时的平面结构示意图；
图5为本发明实施方式提供的抗菌陶瓷餐具加工成型装置中由图3引出的B部剖开时的平面结构示意；
图6为本发明实施方式提供的抗菌陶瓷餐具生产加工成型装置生产方法的原理示意图。
图中：1、模座；2、吊耳；3、滚轮；4、套座；5、装配座；6、转环；7、转座；71、上凸起；72、下凸起；8、模具卡槽；9、从动轮；10、槽口；11、小从动轮；12、滚道；13、滚体；14、漏孔；15、载腔；151、弧形部；16、旋转间隙；17、下料板；1001、连接部。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明上述的和另外的实施方式和优点进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本发明的部分实施方式，而不是全部实施方式。
在一种实施方式中，如图1-图5所示：本实施方式提供的抗菌陶瓷餐具的生产加工成型装置，包括模座1，模座1的两端对称的设置有吊耳2，两吊耳2内设置有滚轮3，模座1内设有套座4，套座4内固定有装配座5，装配座5的中部开设有转环6，转环6内设有转座7，转座7的顶面设有高于转环6顶面的上凸起71，上凸起71上开设有用于放置模具的模具卡槽8，装配座5的顶面上转接有从动轮9，上凸起71与套座4的内壁之间留有空间，从动轮9位于空间内，从动轮9滚动接触在上凸起71上，套座4上开设有位于从动轮9外围的槽口10，滚道12透过槽口10与套座4的内腔相通，槽口10内转接有小从动轮11，小从动轮11滚动接触在从动轮9上，模座1与套座4之间设有滚道12，滚道12的顶端与底端上下相通，滚道12内环形阵列的分布有若干个相互滚动接触在一起的滚体13，若干处滚体13中的至少一处滚体13位于槽口10内，由上凸起71旋转下带动从动轮9旋转，并由从动轮9带动小从动轮11旋转，再由所小从动轮11带动所有的滚体13在滚道12内旋转；
滚体13是球状，所有的滚体13滚动在一起时，形成了与滚道12内壁之间的漏孔14，漏孔14随滚道12一致上下相通。
综上所述可知，使用时，将模座1置于导轨上，模座1一端的吊耳2通过滚轮3滚动在一个导轨上，模座1另一端的吊耳2通过另一个滚轮3滚动在另一个导轨上，同时根据现有的陶瓷设备使用方法可知，将其中的一个吊耳2上安装链传动板，通过链传动板固定在传动链上，传动链带动下，使模座1带着整个成型装置（为便于说明，后续说明中成型装置均以模座1代指）由接料工位传递到下一成型工位上，然后再由成型工位继续向下一工位传递，在实际使用时模座1内放置有成型模具，模具的底端固定在上凸起71上，当模座1传递到接料工位上，成型机所在的机械手将泥坯投放到模具中，模座1继续带着模具到达下一个成型工位上，成型工位中具有上下两个机械手，顶部的机械手将机头压入模具内，底部的机械手将机头对接到转座7底部的下凸起72上，此时下凸起72带动转座7旋转，转座7带动上凸起71旋转，上凸起71带动模具旋转，并由模具带着泥坯旋转，与此同时顶部机械手的机头压入泥坯内，跟随泥坯旋转，最终使泥坯在模具内成型出与模具型腔一致的泥胎，泥胎在旋转成型过程中，在顶部机头挤压下，其泥胎顶部会逐渐形成高于模具顶边的余量，根据现有技术可知，此时成型设备上的切边器将会贴在模具顶部将余量切割，切掉的余量泥坯在本实施方式中不需要外置第三方机械手取走，也不需要第三方复杂的回收装置将其回收，而是将会由模具外围落入滚道12内。
如图1、图3所示，在本实施方式中，除了设置了用于接取泥坯余量的滚道12之外，还在滚道12内设置了大量的滚体13，因此泥坯余量落入滚道12内时，为了使泥坯余量不会因黏性、半流动性滞留在滚道12内，还为了使模座1尺寸较小，使模座1的内壁与套座4之间的滚道12在满足落料的同时，体积较小，也为了使泥坯余量如果发生干燥而影响正常出料，因此设置的这些滚体13像轴承滚珠一样滚动的接触在一起，而且它们的表面采用麻点处理后增加摩擦力。上凸起71除了带动模具旋转以外，还会通过外圆面带着从动轮9（也可以采用齿轮结构啮合传动，增加摩擦力）旋转，从动轮9还会带着小从动轮11旋转，小从动轮11就会带着与其摩擦在一起的第一个滚体13滚动，该滚体13将会将滚动效果传递到下一个滚体13上，依此类推所有的滚体13利用接触在一起的麻面相互摩擦后这病步滚动，众所周知滚体13为球状时，它们之间以及它们与滚道12的内壁之间会形成漏孔14，因此这些滚体13旋转时，能够将落入滚道12内的泥坯余量以摩擦滚动的方式穿过漏孔14向下排放，如果泥坯余量为黏性的半流体，即使会附着在滚道12中，也会在这些滚体13相互摩擦滚动下向下排出，如果泥坯余量根据工艺需要较为干燥时，也会在些滚体13相互摩擦滚动下制成碎状向下排出。由此也使得滚道12空间较小，模座1制作时体积较小，整体设备为实现传递模座1时，体积也会较小。
如图1、图3所示，从动轮9和小从动轮11均为橡塑轮，上凸起71的直径大于从动轮9的直径，从动轮9的直径大于小从动轮11的直径。根据机械传动原理可知，大尺寸的从动轮9带动小尺寸的小从动轮11旋转时，小从动轮11的转速就会提高，从而小从动轮11带动下，所有的滚体13将会高速旋转，接取泥坯余量处理时，提高排放效率。
如图3所示，槽口10开设的部位也是套座4位于模座1内用于与模座1内壁之间固定连接的连接部1001，通过一个尺寸较窄的连接部1001将套座4固定在模座1内，可使模座1和套座4之间滚道12的有效落料空间实现最大利用率。
如图3、图4所示，滚道12与槽口10的相接部设有向下垂直的载腔15，载腔15的底端与滚道12的底端相通，载腔15的顶端设有弧形部151，小从动轮11的顶面下沉在弧形部151的下方，使得弧形部151高于小从动轮11的顶面，同时又使得弧形部151与小从动轮11的顶面之间形成落差，载腔15内的滚体13的尺寸大于其它所有的滚体13的尺寸，一是确保较大尺寸的滚体13在载腔15内得到定位，再由载腔15中的这个滚体13对位于滚道12内的所有滚体13形成定位，防止这些滚体13滚动时，又沿着滚道12自由旋转而失去对余量泥坯实施碾压的技术效果。
在本实施方式中，载腔15内的滚体13的底部滚动接触在弧形部151上，并在弧形部151限制下使得滚体13沉落在载腔15内不会向外脱落，同理为防止其它小尺寸的滚体13从滚道12内向下掉落，因此滚道12用于安装其它小尺寸滚体13的截面形状为弧形，滚道12是弧形是指其截面的上下两端朝内弯曲，中部较宽，利用上下两端将滚体13限制在滚道12内，避免滚体13在滚道12内自由掉落。由于位于载腔15内的那一处滚体13的尺寸大于其它位置的滚体13的尺寸，因此由一个较大的滚体13作为滚动初始端将小从动轮11的旋转动力变换为滚动动力，并将滚动动力传递到其它滚体13上时，以确保所有的滚体13滚动时具有较大的摩擦力和碾压力，余量泥坯经这些滚体13处理时，避免卡料。
在本实施方式中，小从动轮11的顶面低于上凸起71的顶面，避免模具跟随上凸起71旋转时，模具的底面还会与小从动轮11的顶面发生摩擦，而影响小从动轮11的正常旋转。小从动轮11的底面与装配座5的顶面之间留有防止旋转时底面与装配座5形成旋转摩擦的旋转间隙16。
如图1至图6所示：一种抗菌陶瓷餐具生产加工成型装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤S1：通过模座1将加工成型装置放置在导轨上，确保两端的滚轮3分别滚动接触在两个导轨内：
步骤S2：预制下料板17，在下料板17上开设通孔，便于底部的机械手向上移动时穿过通孔与下凸起72对接；
步骤S3：将步骤S2中的下料板17固定在导轨底部，下料板17倾斜设置，并确保下料板17的倾斜接料面位于模座1底部；
步骤S4：根据产品形状，将符合形状的模具置于套座4内，并将模具底部的卡接部对接在模具卡槽8上，使模具与转座7实对接；
步骤S5：将传送链连接在其中的一个吊耳2上，在传送链带动下，使模具随加工成型装置移至下料板17的上方，机械手旋转机头穿过通过进入下料板17上方并对接在下凸起72上，带动转座7旋转，由转座7带动模具旋转，顶部的机械手将机头压入模具内使泥坯在高速旋转下成型，与此同时成型设备上的切边器将泥胎顶部的余量向下切割，泥胎余量落入滚道12内；
步骤S6：转座7旋转的同时，通过上凸起71带着从动轮9旋转，由从动轮9带着小从动轮11旋转，再由小从动轮11带动所有的滚体13在滚道12内旋转，使落入滚道12内的泥胎余量碾压破碎后从滚体13之间以及滚体13与滚道12内壁之间的漏孔14排放到下料板17上，由下料板17统一出料。
步骤S2中的下料板17预制时，其通孔的尺寸小于滚道12的直径，确保泥胚余量掉入滚道12内经滚体13处理后能够掉落到下料板17的有效接取范围内，实现最终导向出料。
以上的方位指代并不代表本实施方案中各部件特定的方位，本实施方案只是为了便于方案的描述，并参照图中方位进行相对性的描述设定，实质是各部件的具体方位根据其实际安装以及实际使用时以及本领域技术人员习惯性的方位描述，特此说明。
以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种抗菌陶瓷餐具的生产加工成型装置，其特征在于，包括模座(1)，所述模座(1)的两端对称的设置有吊耳(2)，两所述吊耳(2)内设置有滚轮(3)，所述模座(1)内设有套座(4)，所述套座(4)内固定有装配座(5)，所述装配座(5)的中部开设有转环(6)，所述转环(6)内设有转座(7)，所述转座(7)的顶面设有高于所述转环(6)顶面的上凸起(71)，所述上凸起(71)上开设有用于放置模具的模具卡槽(8)，所述装配座(5)的顶面上转接有从动轮(9)，所述上凸起(71)与所述套座(4)的内壁之间留有空间，所述从动轮(9)位于所述空间内，所述从动轮(9)滚动接触在所述上凸起(71)上，所述套座(4)上开设有位于所述从动轮(9)外围的槽口(10)，所述槽口(10)内转接有小从动轮(11)，所述小从动轮(11)滚动接触在所述从动轮(9)上，所述模座(1)与所述套座(4)之间设有滚道(12)，所述滚道(12)透过所述槽口(10)与所述套座(4)的内腔相通，所述滚道(12)的顶端与底端上下相通，所述滚道(12)内环形阵列的分布有若干个相互滚动接触在一起的滚体(13)，若干处所述滚体(13)中的至少一处所述滚体(13)位于所述槽口(10)内，由所述上凸起(71)旋转带动所述从动轮(9)旋转，并由所述从动轮(9)带动所述小从动轮(11)旋转，再由所述小从动轮(11)带动所有的所述滚体(13)在所述滚道(12)内旋转；所述滚体(13)是球状，所有的所述滚体(13)滚动在一起时，形成了与所述滚道(12)内壁之间的漏孔(14)，所述漏孔(14)随所述滚道(12)一致上下相通。
2.根据权利要求1所述的抗菌陶瓷餐具的生产加工成型装置，其特征在于，所述转环(6)内镶嵌有轴承，所述转座(7)通过轴承转接在所述转环(6)内，模具通过底端卡接部与所述上凸起(71)上所述模具卡槽(8)卡接，所述转座(7)的底端设有下凸起(72)，所述下凸起(72)用于与机械手传动连接。
3.根据权利要求2所述的抗菌陶瓷餐具的生产加工成型装置，其特征在于，两所述吊耳(2)的底面为平面，两所述吊耳(2)的底平面在同一水平面上，两所述吊耳(2)上的所滚轮(3)尺寸一致。
4.根据权利要求3所述的抗菌陶瓷餐具的生产加工成型装置，其特征在于，所述从动轮(9)和所述小从动轮(11)均为橡塑轮，所述上凸起(71)的直径大于所述从动轮(9)的直径，所述从动轮(9)的直径大于所述小从动轮(11)的直径。
5.根据权利要求4所述的抗菌陶瓷餐具的生产加工成型装置，其特征在于，所述槽口(10)开设的部位也是所述套座(4)位于所述模座(1)内用于与所述模座(1)内壁之间固定连接的连接部(1001)。
6.根据权利要求5所述的抗菌陶瓷餐具的生产加工成型装置，其特征在于，所述滚道(12)与所述槽口(10)的相接部设有向下垂直的载腔(15)，所述载腔(15)的底端与所述滚道(12)的底端相通，所述载腔(15)的顶端设有弧形部(151)，所述小从动轮(11)的顶面下沉在所述弧形部(151)的下方，使得所述弧形部(151)高于所述小从动轮(11)的顶面，同时又使得所述弧形部(151)与所述小从动轮(11)的顶面之间形成落差，所述载腔(15)内的所述滚体(13)的尺寸大于其它所有的所述滚体(13)的尺寸，所述载腔(15)内的所述滚体(13)的底部滚动接触在所述弧形部(151)上，并在所述弧形部(151)限制下使得所述滚体(13)沉落在所述载腔(15)内不会向外脱落。
7.根据权利要求6所述的抗菌陶瓷餐具的生产加工成型装置，其特征在于，所述小从动轮(11)的顶面低于所述上凸起(71)的顶面，所述小从动轮(11)的底面与所述装配座(5)的顶面之间留有旋转间隙(16)。
8.根据权利要求7所述的抗菌陶瓷餐具的生产加工成型装置，其特征在于，所有的所述滚体(13)的外表面上均设有麻点。
9.根据权利要求8所述的抗菌陶瓷餐具的生产加工成型装置，其特征在于，所述滚道(12)的截面形状为弧形，使得所有的所述滚体(13)在所述滚道(12)内不会自由掉落。
10.一种抗菌陶瓷餐具生产加工成型装置的使用方法，该使用方法适应于如权利要求2-6任意一项所述的抗菌陶瓷餐具的生产加工成型装置，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：通过模座(1)将加工成型装置放置在导轨上，确保两端的所述滚轮(3)分别滚动接触在两个导轨内；
步骤S2：预制下料板(17)，在下料板(17)上开设通孔，便于底部的机械手向上移动时穿过通孔与下凸起(72)对接；
步骤S3：将步骤S2中的下料板(17)固定在导轨底部，下料板(17)倾斜设置，并确保下料板(17)的倾斜接料面位于模座(1)底部；
步骤S4：根据产品形状，将符合形状的模具置于所述套座(4)内，并将模具底部的卡接部对接在模具卡槽(8)上，使模具与转座(7)实对接；
步骤S5：将传送链连接在其中的一个所述吊耳(2)上，在传送链带动下，使模具随加工成型装置移至下料板(17)的上方，机械手旋转机头穿过通过进入下料板(17)上方并对接在下凸起(72)上，带动转座(7)旋转，由转座(7)带动模具旋转，顶部的机械手将机头压入模具内使泥坯在高速旋转下成型，与此同时成型设备上的切边器将泥胎顶部的余量向下切割，泥胎余量落入滚道(12)内；
步骤S6：转座(7)旋转的同时，通过上凸起(71)带着从动轮(9)旋转，由从动轮(9)带着小从动轮(11)旋转，再由所述小从动轮(11)带动所有的所述滚体(13)在所述滚道(12)内旋转，使落入滚道(12)内的泥胎余量碾压破碎后从滚体(13)之间以及滚体(13)与滚道(12)内壁之间的漏孔(14)排放到下料板(17)上，由下料板(17)统一出料。
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