CN220993877U - 一种金属铸件生产用倒角结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属铸件生产设备技术领域，尤其为一种金属铸件生产用倒角结构，包括机箱，机箱的顶部两侧分别活动连接有一个倒角装置，机箱的顶部位于两个倒角装置的中间固定连接有定位装置，机箱的顶部位于定位装置的两侧分别开设有一个安装槽，安装槽的内腔固定连接有清洁装置，机箱的背面开设有方形凹槽，其凹槽内腔活动连接有储存仓，定位装置的两端分别固定连接有一个安装管，定位装置的内壁设有固定机构，本实用新型中，通过设有固定机构，通过固定机构可以将不同直径的管状铸件固定在安装管的内腔中，使不同直径的管状铸件在进行倒角时，均能被很好的固定，从而避免在加工时导致铸件位置偏移，倒角出现偏差。

Description

一种金属铸件生产用倒角结构

技术领域

本实用新型涉及金属铸件生产设备技术领域，具体为一种金属铸件生产用倒角结构。

背景技术

金属铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，而倒角是铸件生产加工中一道必不可少的工序。

本申请人发现现有的金属铸件倒角结构存在一些不足之处：其一，管状铸件进行倒角时，由于不同的铸件直径不相同，往往无法做到很好的固定，经常在加工的时候，造成金属铸件的位移，导致倒角工作发生偏差，其二，倒角进行时会产生大量的金属碎屑，这些碎屑会落到装置外面，对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属铸件生产用倒角结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属铸件生产用倒角结构，包括机箱，所述机箱的顶部两侧分别活动连接有一个倒角装置，所述机箱的顶部位于两个倒角装置的中间固定连接有定位装置，所述机箱的顶部位于定位装置的两侧分别开设有一个安装槽，所述安装槽的内腔固定连接有清洁装置，所述机箱的背面开设有方形凹槽，其凹槽内腔活动连接有储存仓，所述定位装置的两端分别固定连接有一个安装管，所述定位装置的内壁设有固定机构。

优选的，所述清洁装置包括有束风管，所述束风管的内腔底端固定连接有排风板，所述排风板的顶部固定连接有步进电机，所述步进电机的顶部活动连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有涡轮风扇，所述束风管的顶部固定连接有扩风罩。

优选的，所述固定机构包括有伺服电机，所述伺服电机的一侧活动连接有驱动轴，所述驱动轴的一端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外沿啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的表面开设有数量为五的活动槽，所述活动槽的内壁活动连接有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有连动架，所述连动架的一端固定连接有夹持板，所述夹持板的数量为五且与安装管处于同一水平位置。

优选的，所述活动杆的一端固定连接有防脱帽，所述防脱帽的直径大于活动槽的内壁宽度，所述夹持板的均固定连接有一个保护层。

优选的，所述束风管的内腔顶部固定连接有隔离板，所述隔离板的表面开设有数量若干的隔离孔。

优选的，所属扩风罩的一侧固定连接有排屑孔，所述储存仓的两侧分别开设有收集孔，所述排屑孔与收集孔相互对应，所述隔离板的位置位于涡轮风扇与排屑孔之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设有固定机构，通过固定机构可以将不同直径的管状铸件固定在安装管的内腔中，有利于使不同直径的管状铸件在进行倒角时，均能被很好的固定，从而避免在加工时导致铸件位置偏移，倒角出现偏差；

2.本实用新型中，通过设有清洁装置，当铸件在进行倒角时，通过清洁装置可以将倒角时产生的金属碎屑吸收并输送至储存仓的内腔进行储存，有利于时刻对倒角产生的金属碎屑进行清理，大大降低了铸件倒角时对环境产生的污染。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构爆炸示意图；

图3为本实用新型图2中定位装置的整体结构示意图；

图4为本实用新型图3中固定机构的整体结构示意图；

图5为本实用新型固定机构的运动轨迹图；

图6为本实用新型图2中清洁装置的整体结构示意图；

图中：1、机箱；2、倒角装置；3、定位装置；4、清洁装置；5、储存仓；6、固定机构；11、安装槽；51、收集孔；31、安装管；61、伺服电机；62、驱动轴；63、主动齿轮；64、从动齿轮；65、活动槽；66、夹持板；67、连动架；68、活动杆；661、保护层；681、防脱帽；41、束风管；42、步进电机；43、转轴；44、涡轮风扇；45、扩风罩；46、隔离板；47、排风板；48、排屑孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种金属铸件生产用倒角结构，包括机箱1，机箱1的顶部两侧分别活动连接有一个倒角装置2，机箱1的顶部位于两个倒角装置2的中间固定连接有定位装置3，机箱1的顶部位于定位装置3的两侧分别开设有一个安装槽11，安装槽11的内腔固定连接有清洁装置4，机箱1的背面开设有方形凹槽，其凹槽内腔活动连接有储存仓5，定位装置3的两端分别固定连接有一个安装管31，定位装置3的内壁设有固定机构6，有利于使不同直径的管状铸件在进行倒角时，均能被很好的固定，从而避免在加工时导致铸件位置偏移，倒角出现偏差。

本实施例中，请参照图6，清洁装置4包括有束风管41，束风管41的内腔底端固定连接有排风板47，排风板47的顶部固定连接有步进电机42，步进电机42的顶部活动连接有转轴43，转轴43的顶端固定连接有涡轮风扇44，束风管41的顶部固定连接有扩风罩45，有利于时刻对倒角产生的金属碎屑进行清理，大大降低了铸件倒角时对环境产生的污染。

本实施例中，请参照图4-5，固定机构6包括有伺服电机61，伺服电机61的一侧活动连接有驱动轴62，驱动轴62的一端固定连接有主动齿轮63，主动齿轮63的外沿啮合有从动齿轮64，从动齿轮64的表面开设有数量为五的活动槽65，活动槽65的内壁活动连接有活动杆68，活动杆68的一端固定连接有连动架67，连动架67的一端固定连接有夹持板66，夹持板66的数量为五且与安装管31处于同一水平位置，有利于伺服电机61给与动力控制主动齿轮63逆时针旋转会使从动齿轮64顺时针旋转，从而时活动杆68在活动槽65的内腔产生移动，参考说明书附图5，从而当从动齿轮64顺时针旋转时会使数个夹持板66组成的环形之间变大，当控制从动齿轮64逆时针旋转时会使夹持板66组成的环形直径变小。

本实施例中，请参照图4，活动杆68的一端固定连接有防脱帽681，防脱帽681的直径大于活动槽65的内壁宽度，夹持板66的均固定连接有一个保护层661，有利于通过设有防脱帽681纺织活动杆68脱离活动槽65，通过设有保护层661防止夹持板66的内壁对铸件表面造成磨损，同时增加摩擦力使铸件位置更加固定。

本实施例中，请参照图6，束风管41的内腔顶部固定连接有隔离板46，隔离板46的表面开设有数量若干的隔离孔，有利于通过隔离板46及其表面开设的隔离孔可以防止较大的金属碎屑进入束风管41的内腔底部，从而对高速旋转的涡轮风扇44产生影响。

本实施例中，请参照图2、图6，扩风罩45的一侧固定连接有排屑孔48，储存仓5的两侧分别开设有收集孔51，排屑孔48与收集孔51相互对应，隔离板46的位置位于涡轮风扇44与排屑孔48之间，有利于使被隔离板46阻挡的金属碎屑，在离心力的影响下通过排屑孔48与收集孔51进入储存仓5的内腔中进行储存。

本实用新型工作原理：

步骤一、本实用新型中，通过将需要倒角的管状铸件放入安装管31的内腔中，通过伺服电机61给与动力使驱动轴62顺时针旋转，通过驱动轴62顺时针旋转带动主动齿轮63顺时针旋转，由于主动齿轮63的外沿与从动齿轮64的外沿相互啮合，当主动齿轮63顺时针旋转时会带动从动齿轮64逆时针旋转，当从动齿轮64逆时针旋转时其表面开设的活动槽65位置产生变化，随着从动齿轮64顺时针移动使活动杆68沿着活动槽65的内壁往从动齿轮64的中心方向移动，使活动杆68往从动齿轮64的中心处靠拢，从而时连动架67带动夹持板66相互靠拢，当数个夹持板66相互靠拢后其组成的环形直径缩小，从而通过数个夹持板66将穿过定位装置3的管状铸件夹持固定住，根据上述原理，通过伺服电机61给与动力使驱动轴62逆时针旋转时，可以使数个夹持板66组成的环形直径变大，从而可以固定直径更大的管状铸件；

步骤二、本实用新型中，通过设有清洁装置4，清洁装置4包括有步进电机42，通过步进电机42给与动力控制转轴43高速旋转，通过转轴43高速旋转带动涡轮风扇44高速旋转，由于涡轮风扇44的扇叶具有一定角度的倾斜，当其高速旋转时会产生离心力，气体在离心力的作用下，向涡轮风扇44的周围甩出并将动能转化为压力能，使气体通过排风板47被排出，当束风管41中的气体完全被排出后，其内部压力低于外界压力，通过压力差产生负压作用，从而将外界的气体吸入束风管41中，当大量空气被快速吸入束风管41中时，产生吸力，在吸力的作用下，使倒角时产生的金属碎屑被吸入清洁装置4中，并在离心力的影响下沿着扩风罩45内壁旋转，当金属碎屑移动至隔离板46上方时，被其阻挡无法继续向下移动，从而在离心力的作用下使金属碎屑通过排屑孔48和收集孔51进入储存仓5的内腔中，通过储存仓5不断地对金属碎屑进行收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属铸件生产用倒角结构，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的顶部两侧分别活动连接有一个倒角装置(2)，所述机箱(1)的顶部位于两个倒角装置(2)的中间固定连接有定位装置(3)，所述机箱(1)的顶部位于定位装置(3)的两侧分别开设有一个安装槽(11)，所述安装槽(11)的内腔固定连接有清洁装置(4)，所述机箱(1)的背面开设有方形凹槽，其凹槽内腔活动连接有储存仓(5)，所述定位装置(3)的两端分别固定连接有一个安装管(31)，所述定位装置(3)的内壁设有固定机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产用倒角结构，其特征在于：所述清洁装置(4)包括有束风管(41)，所述束风管(41)的内腔底端固定连接有排风板(47)，所述排风板(47)的顶部固定连接有步进电机(42)，所述步进电机(42)的顶部活动连接有转轴(43)，所述转轴(43)的顶端固定连接有涡轮风扇(44)，所述束风管(41)的顶部固定连接有扩风罩(45)。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产用倒角结构，其特征在于：所述固定机构(6)包括有伺服电机(61)，所述伺服电机(61)的一侧活动连接有驱动轴(62)，所述驱动轴(62)的一端固定连接有主动齿轮(63)，所述主动齿轮(63)的外沿啮合有从动齿轮(64)，所述从动齿轮(64)的表面开设有数量为五的活动槽(65)，所述活动槽(65)的内壁活动连接有活动杆(68)，所述活动杆(68)的一端固定连接有连动架(67)，所述连动架(67)的一端固定连接有夹持板(66)，所述夹持板(66)的数量为五且与安装管(31)处于同一水平位置。

4.根据权利要求3所述的一种金属铸件生产用倒角结构，其特征在于：所述活动杆(68)的一端固定连接有防脱帽(681)，所述防脱帽(681)的直径大于活动槽(65)的内壁宽度，所述夹持板(66)的均固定连接有一个保护层(661)。

5.根据权利要求2所述的一种金属铸件生产用倒角结构，其特征在于：所述束风管(41)的内腔顶部固定连接有隔离板(46)，所述隔离板(46)的表面开设有数量若干的隔离孔。

6.根据权利要求5所述的一种金属铸件生产用倒角结构，其特征在于：所述扩风罩(45)的一侧固定连接有排屑孔(48)，所述储存仓(5)的两侧分别开设有收集孔(51)，所述排屑孔(48)与收集孔(51)相互对应，所述隔离板(46)的位置位于涡轮风扇(44)与排屑孔(48)之间。