PT1872864E

PT1872864E - Dispositivo e processo para a aplicação de um revestimento líquido sobre uma superfície

Info

Publication number: PT1872864E
Application number: PT07012411T
Authority: PT
Inventors: Walter Mendelin; Michael Palenberg; Joerg Dobberschuetz; Steffen Balack
Original assignee: Mankiewicz Gebr & Co
Priority date: 2006-06-27
Filing date: 2007-06-25
Publication date: 2013-10-08
Also published as: EP1872864B1; EP1872864A2; ES2438567T3; EP1872864A3

Description

DESCRIÇÃO "DISPOSITIVO E PROCESSO PARA A APLICAÇÃO DE UM REVESTIMENTO LÍQUIDO SOBRE UMA SUPERFÍCIE" A presente invenção refere-se, em primeiro lugar, a um dispositivo com um bico de aplicação.

Os dispositivos deste género são conhecidos. Podem compreender um robô que pode mover um bico para a distribuição do liquido, em relação à superfície a revestir. Este bico pode aplicar o líquido sobre a superfície, por exemplo mediante um jacto de ar que é designado por ar de pulverização. Os dispositivos servem por exemplo para a aplicação de tinta ou de antiaderentes sobre uma superfície, em particular de uma carroçaria de um veículo automóvel. Com um dispositivo deste género podem além disso ser aplicados sobre uma superfície também revestimentos de protecção, tais como por exemplo uma protecção do chassi ou também colas.

No caso dos dispositivos conhecidos a partir do estado da técnica é problemático o gotejamento posterior dos meios distribuidores configurados por exemplo como bico, após a conclusão do processo de aplicação. Por exemplo no caso da aplicação de tinta, o gotejamento posterior verificou-se como sendo extremamente perturbador, porque a superfície já pintada pode ser prejudicada opticamente por gotas aplicadas posteriormente. 1

No documento 4857367 encontra-se descrito um processo e um sistema para o revestimento de uma zona reduzida de uma superficie, no qual é impedido, mediante uma cortina de ar, que uma outra zona da superficie seja revestida. No documento EP 0578119 Al encontra-se descrito um processo para a aplicação de um revestimento de adesivo individual sobre um substrato que está delimitado através de bordos dianteiro e posterior. No processo, o ar é aplicado segundo um determinado ângulo sobre um material de revestimento extrudido, de modo a produzir um revestimento de adesivo individual com bordos dianteiro e posterior uniformes sobre o substrato. O problema subjacente à presente invenção é por conseguinte a criação de um dispositivo do tipo referido no inicio que pode impedir um gotejamento posterior perturbador.

De acordo com a invenção, isto é conseguido através de um dispositivo com as características da reivindicação 1. As reivindicações dependentes referem-se a configurações preferidas da invenção. A partir de outras áreas é com efeito conhecida uma pulverização de pequenas quantidades de liquido, por exemplo a partir do documento DE 3809517 Al. A pulverização ai pretendida não é contudo adequada para a precisão aqui necessária. O fluxo de ar produzido pode impedir que as gotas que se originam aquando da conclusão do processo de aplicação cheguem de forma descontrolada à superficie. O fluxo de ar pode conduzir as gotas, por exemplo, para o revestimento já aplicado. Em alternativa, o fluxo de ar pode conduzir as gotas também para um recipiente de recolha separado ou para a zona de recolha para tinta prevista nas cabinas de pintura. 2

Outras características e vantagens da presente invenção tornam-se nítidas com base da descrição que se segue, de exemplos de realização preferidos, com referência às figuras em anexo. Nestas mostram

Figura 1 uma vista lateral esquemática de um dispositivo de acordo com a invenção;

Figura 2 uma vista lateral esquemática do dispositivo de acordo com a figura 1, rodada em 90°;

Figura 3 uma vista lateral esquemática de um dispositivo de acordo com o estado da técnica. A partir da figura 3 é perceptível, esquematicamente, o estado da técnica. Do dispositivo conhecido que se pode encontrar disposto num robô está somente representada uma parte que compreende um bico 2. A partir deste bico 2 pode por exemplo sair um líquido 3 que pode produzir um revestimento sobre a peça 4 de trabalho indicada esquematicamente. Este bico 2 pode aplicar o líquido sobre a superfície da peça 4 de trabalho, por exemplo mediante um fluxo de ar. A figura 3 mostra o estado após a paragem do robô, respectivamente após a conclusão do processo de aplicação propriamente dito. A partir do bico goteja ainda o líquido 3 em pequenas quantidades. Estas gotas do líquido 3 podem cair de forma descontrolada ao lado ou sobre a peça 4 de trabalho que deve ser revestida. Este gotejamento posterior indicado pode portanto provocar as desvantagens já descritas.

Da forma de realização representada na figura 1 e na figura 2, de um dispositivo 1 de acordo com a invenção que se pode igualmente encontrar disposto num robô, está representada 3 uma parte um pouco maior. Este dispositivo 1 compreende também um bico 2 ou também uma multiplicidade de bicos 2. 0 bico 2 pode distribuir um liquido 3 que pode produzir um revestimento sobre a peça 4 de trabalho. Neste caso, o robô que suporta o dispositivo 1 pode ser movido ao longo da seta 6, relativamente à peça de trabalho. 0 dispositivo 1 compreende além disso meios para a produção de um jacto 5 de ar adicional que é diferente do jacto de ar utilizado pelo bico 2 para a aplicação do revestimento. Estes meios compreendem uma conexão 7 de ar comprimido, bem como um bico a partir do qual pode sair o jacto 5 de ar. 0 jacto 5 de ar é ligado quando o robô pára, portanto quando o processo de aplicação está concluído. Ao contrário do estado da técnica representado na figura 3, agora as gotas do líquido 3 já não caem de forma descontrolada, mas antes são desviadas de forma dirigida pelo jacto 5 de ar. Isto pode ser efectuado, tal como se encontra representado na figura 2, de tal modo que as gotas são conduzidas directamente para o revestimento já produzido sobre a superfície da peça 4 de trabalho. Em alternativa, as gotas podem também ser conduzidas de forma dirigida para os correspondentes meios de recolha.

Uma outra invenção refere-se a um processo para a produção de uma protecção de superfícies removível. Esta outra invenção, para qual se reivindica protecção individualmente e em combinação com a invenção acima representada, refere-se a um processo para a produção de uma protecção de superfícies removível através da aplicação de uma composição de revestimento líquida, endurecível (película líquida) sobre superfícies pintadas, no qual a composição de revestimento líquida é pulverizada sobre a superfície, de forma distribuída ao longo de 4 uma largura de aplicação, transversalmente em relação à direcção de aplicação, através de um bico de aplicação que é movido relativamente segundo uma direcção de aplicação sobre uma zona superficial a proteger, predefinida e ao qual a composição de revestimento liquida é aduzida sob pressão, sendo que a aplicação é limitada à zona superficial predefinida segundo a direcção de aplicação, através do inicio e da conclusão da adução da composição de revestimento ao bico de aplicação, em coordenação com o seu movimento relativo segundo a direcção de aplicação. 0 movimento do bico de aplicação é aqui designado por relativo, porque no caso de um bico de aplicação em repouso a superfície a revestir pode também ser movida.

Um processo deste tipo é conhecido a partir do documento DE 19854760 AI que descreve um processo para a produção de uma protecção de superfícies removível (película líquida) sobre uma carroçaria pintada de um veículo automóvel. Neste caso, um líquido é pulverizado sobre a superfície pintada da carroçaria. Este líquido solidifica formando uma película passível de ser arrancada. A aplicação do líquido é efectuada através de um bico de aplicação sob a forma de um bico em leque, de modo a evitar a assim chamada pulverização excessiva e a se obter uma aplicação de margens exactas. O bico de aplicação é movido segundo uma direcção de aplicação sobre a zona superficial a proteger, predefinida através de um braço do robô. A aplicação é limitada à zona superficial predefinida segundo a direcção de aplicação, através do início e da conclusão da adução da composição de revestimento ao bico de aplicação, em coordenação com o seu movimento segundo a direcção de aplicação, de modo a que são apenas revestidas as zonas superficiais predefinidas. 5

Uma desvantagem do processo descrito é a espessura de camada irregular do filme liquido aplicado. Assim, a espessura de camada é mais elevada nos bordos da banda de liquido aplicada, do que no centro da banda. A largura da banda de liquido aplicada com um bico em leque oscila em função da pressão do material, sob a qual o liquido é distribuído pelo bico. De modo a revestir superfícies maiores com um filme líquido contínuo, as bandas de líquido que são distribuídas pelo bico em leque têm que ser aplicadas de forma sobreposta. Neste caso, a espessura de camada do filme aplicado nas zonas de sobreposição é adicionalmente aumentada.

As espessuras de camada irregulares do filme aplicado conduzem a um comportamento irregular da secagem do filme líquido. De modo a se obter um filme completamente seco em todas as zonas da superfície revestida, é necessário orientar as condições de secagem, para a maior espessura de camada possível. Isto leva a temperaturas de secagem elevadas ou tempos de secagem mais longos. 0 documento DE 102004018597 B3 descreve a aplicação de uma película líquida ao longo de uma direcção de banda, com uma cabeça de aplicação que é constituída por várias câmaras que se encontram dispostas sucessivamente segundo a direcção de fluxo e que apresentam uma ou várias filas de bicos de jacto redondo adjacentes, dispostas sucessivamente segundo a direcção de aplicação (bico de jactos múltiplos). A utilização do bico de jactos múltiplos na aplicação da película líquida tem as seguintes vantagens: É distribuída simultaneamente uma multiplicidade de cordões de líquido adjacentes. Estes cordões de líquido fluem uns nos outros imediatamente a seguir à aplicação e formam uma banda de líquido. As espessuras de camada 6 dos cordões depositados no interior da banda de liquido e dos cordões depositados na margem da banda de líquido são iguais. Isto é, a espessura de camada da banda de líquido assim aplicada é mais uniforme ao longo da largura da banda, do que quando se utiliza um bico em leque.

Quando se utiliza um bico de jactos múltiplos, a largura da banda de líquido aplicada depende menos fortemente da pressão do material do que quando se utiliza um bico em leque. Por este motivo, não é necessário aplicar as bandas de líquido individuais de forma sobreposta para revestir superfícies maiores com um filme contínuo. A distribuição da espessura de camada é, por este motivo, mais uniforme do que quando se utiliza um bico em leque.

Uma desvantagem comum em ambos os processos anteriormente descritos é a seguinte: Antes do início do processo de aplicação, o bico de aplicação está separado da conduta que aduz a composição de revestimento líquida através de uma válvula fechada. Na conduta, o material já se encontra sob a pressão necessária para a aplicação. Neste momento, os volumes mortos do bico ou ainda não estão preenchidos com material ou contêm material que se encontra sob uma pressão inferior à pressão seleccionada para a aplicação.

No início da aplicação, a válvula é aberta. A composição de revestimento líquida escoa para dentro do bico da cabeça de aplicação e ocorre um aumento da pressão do material no interior do volume morto do bico. Neste caso, pode ocorrer um aumento repentino da pressão do material no volume morto do bico, consoante a configuração dos percursos de escoamento no interior da construção do bico. Uma pressão constante do material é 7 apenas estabelecida durante a aplicaçao, sob condições de escoamento então constantes.

Os golpes de ariete que se verificam no inicio da aplicação podem conduzir a que o material seja distribuído pelo bico com uma velocidade elevada indesejada e salpique após incidir sobre a superfície a revestir.

As gotículas esvoaçantes do material contaminam a superfície do veículo fora da zona superficial a proteger, predefinida e que deve ser revestida. Estas impurezas têm que ser removidas manualmente de forma trabalhosa após a secagem da película líquida.

Para além disso é possível que na incidência do material sobre a superfície a revestir o ar seja incluído no filme aplicado e sejam provocados defeitos de filme, tais como por exemplo espuma e bolhas.

Durante a aplicação, a sobrepressão existente no volume morto do bico, em comparação com a pressão ambiente, produz o escoamento do material através das aberturas de saída do bico. Neste caso, a pressão do material no volume morto do bico mantém-se constante. A velocidade do material distribuído pelo bico, segundo a direcção do jacto, é proporcional em relação à sobrepressão existente no volume morto do bico. A velocidade do material distribuído pelo bico, segundo a direcção de aplicação, isto é, paralelamente em relação ao plano da superfície a revestir (horizontalmente) , é proporcional em relação à velocidade de movimento do braço do robô que conduz a cabeça de aplicação com o bico sobre a superfície a revestir.

No final da aplicação a válvula que separa a adução do material do volume morto do bico é fechada. Depois, a pressão do material no volume morto do bico baixa, condicionada pela distribuição ainda em curso do material pelo bico, até à pressão ambiente.

Isto conduz a que a velocidade vertical do material distribuído pelo bico seja inferior do que durante a aplicação. 0 material voa durante mais tempo através do ar, até que incida sobre a superfície a revestir. A velocidade horizontal do material distribuído está no entanto definida inalteravelmente através da velocidade de avanço do braço do robô.

Por este motivo, no final da aplicação, o material distribuído pelo bico voa mais segundo a direcção de avanço do braço do robô do que durante a aplicação. Isto conduz, principalmente no caso de uma velocidade de aplicação elevada, isto é, uma velocidade de avanço elevada do braço do robô, a impurezas, para além da zona superficial predefinida, sobre superfícies que no fundo não devem ser revestidas.

Estas impurezas ocorrem, com efeito, predominantemente no caso da aplicação de bicos de jactos múltiplos, podendo no entanto também não ser evitadas, por completo, através da utilização de bicos em leque. A remoção destas impurezas pode apenas ser efectuada manualmente após a secagem da película líquida e, por este motivo, é muito trabalhosa. 9 0 objectivo da presente invenção é o de agir contra impurezas que até agora não eram de evitar no caso da aplicação por robô de uma película líquida com bicos de pulverização de diferentes tipos de construção, no início e no final da aplicação.

Além disso deve ser encontrada uma possibilidade de poder aproveitar as vantagens da aplicação de uma película líquida com o bico de jactos múltiplos, sem simultaneamente se aceitar um esforço aumentado para a limpeza da carroçaria revestida do veículo automóvel, quando comparado com a aplicação com o bico em leque.

Para além disso deve ser aumentada a velocidade de aplicação que no caso da utilização do bico de jactos múltiplos foi até agora limitada devido à ocorrência de impurezas aquando de velocidades elevadas.

As características distintivas das reivindicações independentes servem para a solução deste objectivo. As formas de realização vantajosas da invenção encontram-se expostas nas reivindicações dependentes.

De acordo com a invenção está previsto que à frente e atrás do bico de aplicação, segundo a direcção de aplicação, existam dispositivos de bico que estão configurados para dirigir, no início da aplicação, um fluxo de gás para o jacto de pulverização do bico de aplicação, de forma distribuída ao longo da largura de aplicação, a partir de trás segundo a direcção de aplicação e segundo um determinado ângulo e para dirigir, na conclusão da aplicação, um fluxo de gás para o jacto de pulverização do bico de aplicação, de forma distribuída ao longo 10 da largura de aplicação, a partir da frente segundo a direcção de aplicação e segundo um determinado ângulo, de modo a actuar respectivamente contra uma pulverização excessiva (overspraying) da composição de revestimento para além da zona superficial predefinida e a conduzir o jacto de pulverização para a zona superficial predefinida.

As impurezas podem ser evitadas através de respectivamente um dispositivo de bico que se encontra disposto à frente e atrás do bico de aplicação, segundo a direcção de aplicação (= direcção de avanço do braço do robô, caso o movimento relativo seja provocado por este) e produz um fluxo de gás de um modo preferido laminar segundo a direcção de avanço no início da aplicação e ao contrário da direcção de avanço no final da aplicação. Neste caso é vantajoso, quando o fluxo de gás produzido pelo dispositivo de bico esteja dirigido para o jacto de pulverização segundo um ângulo de 25 até 35 graus.

No momento da comutação (abrir ou fechar) da válvula na adução do material ao bico de aplicação, um gás comprimido, por exemplo ar comprimido, é aplicado sobre o respectivo dispositivo de bico. 0 ar que escoa para fora das aberturas de bico forma uma "cortina de ar" que sopra o líquido que sai do bico de pulverização para a superfície a revestir ou já revestida. No início da aplicação, após alcançar um fluxo constante do material através dos bicos de aplicação, a adução de ar comprimido ao dispositivo de bico posterior é concluída. No final da aplicação, num período anteriormente definido em relação ao fecho da válvula na adução do material, a adução de ar comprimido ao dispositivo de bico dianteiro é iniciada. 11

Além disso verificou-se, surpreendentemente, que podem ser obtidas muitas vantagens, na medida em que a superfície a revestir é tratada com água ou com uma solução aquosa de uma ou de várias substâncias tensioactivas, aplicando, em seguida, a composição de revestimento. Através do tratamento da superfície, por exemplo de uma carroçaria pintada de um veículo, com água ou com soluções aquosas de substâncias tensioactivas e da aplicação da película líquida sobre as superfícies previamente tratadas, obtém-se uma banda que se desenvolve continuamente e um correspondente filme, já para espessuras de camada mais reduzidas, quando comparadas com a aplicação da película líquida sobre superfícies secas. Deste modo reduz-se o consumo de material por unidade de área e, apesar disso, obtém-se um filme contínuo. Para além disso, a pressão do material pode ser reduzida até ao ponto em que seja possível evitar salpicos da substância de revestimento.

Uma vantagem essencial desta forma de realização, com humedecimento prévio, face a processos de aplicação sem humedecimento prévio, é a poupança de material de 15 até 20% por unidade de área, que é alcançada no processo preferido. A lavagem de superfícies a revestir, com água ou detergentes aquosos como tratamento prévio antes de um revestimento é com efeito conhecida. Neste caso eliminam-se impurezas que poderiam perturbar a aderência do revestimento sobre a superfície. A água ou o detergente aquoso é contudo completamente removido da superfície antes do início da aplicação da substância de revestimento.

Em conformidade com isto, na forma de realização preferida de um processo para a produção de uma protecção de superfícies 12 removível a) a superfície é tratada, em primeiro lugar, com água ou com uma solução aquosa de uma ou de várias substâncias tensioactivas, b) uma composição de revestimento é aplicada sobre a superficie tratada, pelo processo de acordo com a invenção, antes de a superfície tratada estar completamente seca de água, e c) a composição de revestimento é endurecida, de modo a formar um revestimento endurecido com uma espessura de camada de, no máximo, 200 pm.

Numa outra forma de realização preferida, a superfície é tratada, no passo a), com água que pode ser eventualmente depositada por condensação sobre a superfície a partir de ar sobressaturado com água. O tratamento prévio por condensação tem a vantagem de que as espessuras de camada de água produzidas são uniformes e reduzidas. Além disso, pode prescindir-se, neste caso, de técnicas de aplicação para a pulverização de água. Numa forma de realização preferida adicional, o tratamento é efectuado por pulverização sobre a superfície com água ou com a solução aquosa de substâncias tensioactivas.

Numa forma de realização preferida adicional, a temperatura da superfície, no passo a), perfaz de 1 °C até 50 °C, de um modo preferido de 5 °C até 40 °C, de um modo mais preferido de 10 °C até 30 °C, em particular de 15 °C até 25 °C. A constituição do revestimento sobre a superfície do veículo é, de um modo preferido, uma pintura típica da 13 carroçaria de um veículo ligeiro de passageiros, gue consiste, por exemplo, numa pintura catódica por imersão, opcionalmente numa substância de enchimento, num revestimento base e adicionalmente num revestimento transparente como verniz de cobertura. É contudo também possível utilizar um verniz de cobertura pigmentado no lugar do revestimento base e do revestimento transparente. 0 verniz transparente ou pigmentado empregue como verniz de cobertura final pode ser um verniz à base de, por exemplo, um sistema de poliuretano de um ou dois componentes, ou de um sistema de resina de melamina/poliol. Os polióis utilizados na formulação do verniz empregue como verniz de cobertura podem ser polióis de poliéster, de poliacrilato ou de policarbonato. A aplicação da composição de revestimento é efectuada, de um modo preferido, em menos de 25 minutos após o passo a), de um modo mais preferido, de 0,1 segundos até 25 minutos, em particular de 0,1 segundos até 15 minutos, tal como de 0,1 segundos até 10 minutos, ou de 1 segundo até 1 minuto, por exemplo de 1 segundo até 45 segundos, ou de 1 segundo até 30 segundos após o passo a). A composição de revestimento é, de um modo preferido, uma substância de revestimento diluível em água à base de, por exemplo, dispersões poliméricas, em particular dispersões de poliuretano e, de um modo particularmente preferido, dispersões de poliéster-uretanos.

Na aplicação da composição de revestimento emprega-se, de um modo preferido, um bico de jactos múltiplos com 1 até 6 filas, respectivamente, de 5 até 500 bicos, de um modo mais preferido, de 10 até 320 bicos, em particular de 20 até 160 14 bicos, tal como de 40 até 80 bicos.

No caso de processos preferidos, com humedecimento prévio podem ser empregues composições de revestimento com uma viscosidade mais elevada, quando comparada com o processo sem humedecimento prévio. São intervalos de viscosidade preferidos, de 5 até 40, de um modo preferido de 10 até 35, em particular de 15 até 30 Pa*s. A espessura de camada da composição de revestimento endurecida perfaz, de um modo preferido, de 40 até 170 pm, de um modo mais preferido, de 50 até 160 pm, em particular de 60 até 130 pm, por exemplo, de 70 até 120 pm, tal como de 80 até 110 pm ou de 90 até 100 pm. O endurecimento no passo c) pode ser efectuado a uma temperatura elevada, por exemplo de 10 °C até 90 °C, de um modo preferido, de 15 °C até 80 °C, em particular de 15 °C até 60 °C, tal como de 20 °C até 50 °C.

No que se segue, a invenção encontra-se descrita mais ao pormenor com base em exemplos de realização nos desenhos, nos quais:

Figura 4 mostra um bico de aplicação com dispositivos de bico colocados no mesmo, numa vista lateral (na representação em cima) e numa vista em planta a partir de baixo (na representação em baixo), e

Figura 5 mostra uma vista lateral do módulo constituído pelo bico de aplicação e pelos dispositivos de bico, com jacto de pulverização indicado e fluxos de gás. 15 A figura 4 mostra o bico 2a de aplicação, em cujos lados está montado respectivamente um dispositivo 10 e 20 de bico. O bico 2a de aplicação pode apresentar um tubo no essencial rectangular na secção transversal e fechado numa extremidade; em alternativa, o tubo pode também estar aberto em ambos lados e provido de uma abertura de conexão para a composição de revestimento. No lado inferior do corpo tubular encontra-se uma multiplicidade de furos, numa fila ao longo do eixo longitudinal do corpo tubular. O diâmetro dos furos pode perfazer até 2 mm. O dispositivo 10 (20) de bico apresenta igualmente um corpo oco tubular longitudinal que, no seu lado inferior, compreende um bico de sopro sob a forma de uma fenda 12 (22) longitudinal que se prolonga paralelamente em relação à fila de bicos de aplicação. Os dispositivos 10, 20 de bico estão montados respectivamente de tal modo inclinado em relação ao bico 2a de aplicação, que os fluxos de gás que saem das fendas 12, 22 dos dispositivos 10, 20 de bico estão inclinados em relação ao jacto 4a de pulverização que sai do bico de aplicação, sendo que este ângulo de inclinação se situa, de um modo preferido, no intervalo de 25 até 35°.

Os dispositivos 10, 20 de bico são abastecidos com ar comprimido através de condutas de abastecimento (não mostradas) que estão conectadas aos corpos ocos em ambas as extremidades.

Nos dispositivos de bico, em alternativa às fendas 12, 22 para a distribuição dos fluxos de gás podem também estar previstas filas de bicos individuais no lugar das fendas, sendo que estas filas de bicos têm então aproximadamente a mesma extensão total e disposição que as fendas 12, 22 de sopro. No caso de uma configuração deste género do dispositivo de bico com 16 uma fila de bicos individuais pode ser conveniente selecionar o diâmetro dos bicos individuais na fila, de forma a ficar cada vez mais pequena a partir das extremidades com adução de ar até ao centro do corpo tubular, de modo a se obter assim um fluxo de ar o mais laminar possível. De um modo correspondente pode ser conveniente, na configuração dos dispositivos 10, 20 de bico com fendas 12, 22 contínuas, que a largura das fendas diminua a partir das extremidades de adução de ar até ao centro do corpo tubular do dispositivo de bico, de modo a se obter um fluxo de ar laminar e homogéneo. A figura 5 mostra esquematicamente a disposição do bico 2 de aplicação com os dispositivos 10, 20 de bico montados no mesmo, numa vista lateral. A direcção de aplicação, isto é, a direcção segunda a qual o bico de aplicação é movido sobre a superfície a revestir, encontra-se indicada pela seta horizontal. 0 jacto de pulverização do bico 2a de aplicação está designado por 4a. No início da aplicação, o dispositivo 20 de bico é abastecido com ar comprimido, de modo a que o fluxo de ar indicado a tracejado incida no jacto 4 de pulverização do bico 2a de aplicação e o desvie formando o jacto 4'. Ao contrário, pouco antes do final da distribuição do material pelo bico 2a de aplicação, é accionado o dispositivo 10 de bico e é produzido um fluxo de ar indicado a tracejado que é distribuído segundo um ângulo b em relação ao jacto 4a de pulverização do bico 2a de aplicação e desvia o jacto 4a de pulverização formando o jacto 4' ' de pulverização, de modo a evitar assim uma pulverização excessiva no final da aplicação do material sobre a superfície de revestimento. 17 0 controlo do movimento do bico 2a de aplicação segundo a direcção de aplicação, da adução do material de revestimento ao bico 2a de aplicação e, coordenado com isto, o controlo da adução de ar comprimido aos dispositivos de bico é efectuado por um comando programado, no qual podem ser introduzidos parâmetros de controlo sobre a adução do material de revestimento, a aplicação de ar comprimido sobre os dispositivos de bico e dados sobre a superfície predefinida a revestir.

No que se segue encontram-se descritas formas de realização preferidas com humedecimento prévio da superfície de pintura.

As vantagens das invenções acima expostas são também perceptíveis a partir das figuras 6 e 7, sendo que a

Figura 6 mostra a aplicação da composição de revestimento de acordo com o passo b),

Figura 7 mostra dois revestimentos endurecidos, sendo que à direita se mostra um revestimento preparado de acordo com a invenção e à esquerda se mostra um revestimento que foi produzido de acordo com um processo sem o passo a), e

Figura 8 mostra a remoção de um revestimento preparado de acordo com a invenção.

Na figura 6 está ilustrado o modo como a composição de revestimento é transportada por meio de um dispositivo de doseamento adequado (bomba) e distribuída através de um bico que consiste numa multiplicidade de orifícios. Os cordões individuais que se formam após a saída do bico agregam-se quando 18 incidem na superfície formando um filme contínuo. Para isto é necessária uma determinada sobrepressão que possibilite a confluência dos cordões e bandas individuais para formar um filme. A figura 7 ilustra as vantagens do processo de acordo com a invenção e de revestimentos preparados correspondentemente. 0 objectivo da invenção é, entre outros, a redução da quantidade da composição de revestimento aplicada por unidade de área. Os cordões e as bandas de composição de revestimento aplicados não formam, neste caso, qualquer filme contínuo (à esquerda). Somente o humedecimento prévio conduz à formação de um filme pelo fluir das bandas individuais (à direita). A superfície a proteger é previamente humedecida de acordo com a invenção, o que, na subsequente aplicação da película líquida, conduz ao seu fluir uniforme, e isto a pressões de aplicação mais reduzidas e, por conseguinte, também com quantidades mais reduzidas da composição de revestimento. A figura 8 ilustra o arranque de um revestimento preparado de acordo com a invenção, de acordo com uma forma de realização da invenção, sendo que se mostra a etapa de arranque a partir de um capot de motor. Foi aplicada uma composição de revestimento de um componente, diluível em água, à base de uma dispersão de poliuretano, para conservar superfícies, tal como, por exemplo, carroçarias de automóveis. A composição forma uma camada protectora (película líquida seca) altamente resistente, mecânica e quimicamente, quando seca (mesmo à temperatura ambiente). Esta é passível de ser removida à mão (arranque), dado que está apenas unida à superfície a proteger por forças de adesão relativamente fracas. A composição seca é removida habitualmente imediatamente antes da entrega do automóvel ao 19 cliente, expondo através do simples arranque a partir verniz de cobertura subjacente. da superfície,

Lisboa, 25 de Setembro de 2013 20

Claims

REIVINDICAÇÕES 1. Dispositivo com um bico (2a) de aplicação, com um robô que é configurado para mover o bico de aplicação segundo uma direcção de aplicação, sobre uma zona superficial a proteger, predefinida, com um dispositivo de adução que aduz a composição de revestimento liquida sob pressão ao bico de aplicação, sendo que o bico de aplicação pulveriza a composição de revestimento no essencial perpendicularmente sobre a superfície, de forma distribuída transversalmente em relação à direcção de aplicação ao longo de uma largura de aplicação, sendo que o comando do robô é configurado para limitar a aplicação à zona superficial predefinida segundo a direcção de aplicação, através do início e da conclusão da adução da composição de revestimento ao bico de aplicação, em coordenação com o seu movimento segundo a direcção de aplicação, com dispositivos (10, 20) de bico que existem à frente e atrás do bico (2a) de aplicação, segundo a direcção de aplicação e que são accionados pelo comando do robô de modo a dirigir, no início da aplicação, um fluxo de gás para o jacto de pulverização do bico (2a) de aplicação, de forma distribuída ao longo da largura de aplicação, a partir de trás segundo a direcção de aplicação e segundo um determinado ângulo (c) e a dirigir, na conclusão da aplicação, um fluxo de gás para o jacto de pulverização do bico de aplicação, de forma distribuída ao longo da largura de aplicação, a partir da frente segundo a direcção de aplicação e segundo um determinado ângulo (b) , de modo a actuar respectivamente contra uma pulverização excessiva da composição de revestimento para além da zona superficial 1 predefinida.
2. Processo para a produção de uma protecção de superfícies removível através da aplicação de uma composição de revestimento líquida, endurecível sobre superfícies pintadas, no qual a composição de revestimento líquida é pulverizada no essencial perpendicularmente sobre a superfície, de forma distribuída ao lonqo de uma largura de aplicação, transversalmente em relação à direcção de aplicação, através de um bico de aplicação que é movido relativamente sequndo uma direcção de aplicação sobre uma zona superficial a proteqer, predefinida e ao qual a composição de revestimento líquida é aduzida sob pressão, sendo que a aplicação é limitada à zona superficial predefinida sequndo a direcção de aplicação, através do início e da conclusão da adução da composição de revestimento ao bico de aplicação, em coordenação com o seu movimento relativo segundo a direcção de aplicação, sendo que os dispositivos (10, 20) de bico existem à frente e atrás do bico (2a) de aplicação, segundo a direcção de aplicação e são preparados para dirigir, no início da aplicação, um fluxo de gás para o jacto de pulverização do bico (2a) de aplicação, de forma distribuída ao longo da largura de aplicação, a partir de trás segundo a direcção de aplicação e segundo um determinado ângulo (c) e para dirigir, na conclusão da aplicação, um fluxo de gás para o jacto de pulverização do bico (2a) de aplicação, de forma distribuída ao longo da largura de aplicação, a partir da frente segundo a direcção de aplicação e segundo um determinado ângulo (b) , de modo a actuar respectivamente contra uma pulverização excessiva da composição de revestimento para além da zona superficial predefinida. 2
3. Processo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por o fluxo de gás dos dispositivos de bico estar dirigido respectivamente segundo um ângulo (b, c) de 25 até 35 graus em relação ao jacto de pulverização do bico de aplicação.
4. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores 2 ou 3, caracterizado por os dispositivos (10, 20) de bico serem abastecidos com ar comprimido, de modo a produzir assim um fluxo de ar como fluxo de gás.
5. Processo de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por os dispositivos (10, 20) de bico serem abastecidos com ar comprimido com uma sobrepressão de 0,01 até 6 bar.
6. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores 2-5, caracterizado por os dispositivos (10, 20) de bico estarem configurados para produzir um fluxo de gás laminar, no intervalo de pressão previsto que é aplicado sobre os dispositivos de bico.
7. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores 2-6, caracterizado por ser utilizado, como dispositivo (10,20) de bico, um corpo tubular longitudinal que, para além de uma conexão de adução de gás, apresenta uma abertura (12, 22) de saída de bico longitudinal em forma de fenda que se prolonga segundo a direcção longitudinal do corpo tubular, para a distribuição do fluxo de gás.
8. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 7, caracterizado por ser utilizado, como dispositivo de 3 bico, respectivamente um corpo tubular longitudinal que, para além de uma conexão de adução de gás, apresenta vários bicos individuais dispostos em fila segundo a direcção longitudinal do corpo tubular que em conjunto distribuem o fluxo de gás.
9. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores 2-8, no qual a) a superfície é tratada com água ou com uma solução aquosa de uma ou de várias substâncias tensioactivas, antes da aplicação da composição de revestimento, b) então a composição de revestimento é aplicada sobre a superfície tratada, por um processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, antes de a superfície tratada estar completamente seca de água, e c) a composição de revestimento é endurecida, de modo a formar um revestimento endurecido com uma espessura de camada de, no máximo, 200 pm.
10. Processo de acordo com a reivindicação 9, no qual, no passo a), a superfície é tratada com água.
11. Processo de acordo com a reivindicação 9 ou 10, no qual a água é depositada por condensação.
12. Processo de acordo com a reivindicação 9, no qual a água ou a solução aquosa de substâncias tensioactivas é pulverizada sobre a superfície. 4
13. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 12, caracterizado por a temperatura da superfície, no passo a), perfazer até 50 °C.
14. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 13, caracterizado por a superfície ser uma superfície pintada com verniz de cobertura, de um veículo automóvel.
15. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 14, caracterizado por o passo b) ser realizado em menos de 25 minutos após o passo a).
16. Processo de acordo com a reivindicação 14, caracterizado por o verniz de cobertura ser seleccionado a partir de vernizes de cobertura à base de um sistema de poliuretano de um ou dois componentes, ou de um sistema de resina de melamina/poliol.
17. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 16, caracterizado por a composição de revestimento ser seleccionada a partir de substâncias de revestimento diluíveis em água.
18. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 17, caracterizado por a composição de revestimento ser aplicada a partir de um bico de jactos múltiplos com 1 até 6 filas, respectivamente, de 5 até 500 bicos.
19. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 18, caracterizado por a espessura de camada do revestimento endurecido perfazer de 40 até 170 pm. 5
20. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 19, caracterizado por o endurecimento, no passo c) , ser efectuado a uma temperatura elevada. Lisboa, 25 de Setembro de 2013 6