PT1867823E

PT1867823E - Método para montagem de um mecanismo de accionamento para armações de portas e janelas

Info

Publication number: PT1867823E
Application number: PT07108481T
Authority: PT
Inventors: Aimone Balbo Di Vinadio
Original assignee: Savio Spa
Priority date: 2006-06-15
Filing date: 2007-05-18
Publication date: 2010-05-26
Also published as: EP1867824B1; EP1867824A1; JP2008031830A; AU2007202737A1; AU2007202738A1; MX2007006923A; CN101089348A; PL1867824T3; IL183776A; TWI417452B; BRPI0702540A; RU2007122357A; RU2435012C2; AR064796A1; RU2433236C2; CL2007001772A1; CN101089349A; ATE464449T1; CA2590741A1; AU2007202736A1

Description

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DESCRIÇÃO "Método para montagem de um mecanismo de accionamento para armações de portas e janelas"

Descrição

Esta invenção diz respeito a acessórios para caixilhos de portas e janelas e pertence a um método para a montagem de um mecanismo de accionamento para caixilhos de portas e janelas. 0 método de acordo com a invenção pode ser aplicado para a montagem de caixilhos de portas e janelas "tilt-and-turn" ou caixilhos de portas e janelas apenas "tilt" ou apenas "turn". No caso de caixilhos de portas e janelas "tilt-and-turn", o mecanismo de accionamento permite activar selectivamente uma posição fechada, uma posição "turn" aberta e uma posição "tilt" aberta, sob o comando de um puxador do espigão de cremona com três posições. No caso de caixilhos de portas e janelas apenas "turn" ou apenas "tilt", o mecanismo de accionamento permite seleccionar uma posição fechada e uma posição aberta do caixilho da porta ou janela sob o comando de um puxador de duas posições. pelo menos,

Na restante descrição e nas reivindicações, o termo "mecanismo de accionamento" significa o conjunto de dispositivos e componentes que permite transmitir o movimento de abrir/fechar do puxador para os vários elementos de fecho. 0 mecanismo de accionamento para caixilhos de portas e janelas compreende, pelo menos, um elemento accionador e, pelo menos, uma vareta de -2- transmissão fixada ao elemento accionador.

Os caixilhos de portas e janelas possuem larguras e alturas variáveis, enquanto que os elementos accionadores são componentes padrão com dimensões definidas.

Para adaptar os elementos accionadores às diferentes dimensões, são utilizadas varetas de transmissão que ligam os vários elementos accionadores entre si.

De acordo com a técnica anterior, os comprimentos das varetas de transmissão são determinadas aquando da montagem do mecanismo de accionamento no caixilho da porta ou janela. Regra geral, esta operação exige o corte à medida da vareta de transmissão e a perfuração de furos na vareta de transmissão para a fixação da vareta de transmissão nos elementos accionadores. 0 corte à medida das varetas e a formação de furos para fixação nas varetas de transmissão é muito demorado. Foram anteriormente propostas soluções com o objectivo de evitar o corte à medida das varetas de transmissão e a formação de furos para fixação nas ditas varetas. Algumas soluções proporcionam a utilização de varetas telescópicas constituídas por duas peças deslizantes, capazes de poderem ser fixadas numa posição seleccionada através de parafusos de pressão.

Contudo, as soluções actualmente disponíveis não são totalmente satisfatórias, visto possuírem vários inconvenientes. A patente EP 1447505 revela um exemplo de um mecanismo de accionamento. O objectivo desta invenção é proporcionar um método melhorado para a montagem de um mecanismo de accionamento para caixilhos de portas e janelas, permitindo ultrapassar -3- os inconvenientes das soluções apresentadas pela técnica anterior.

De acordo com esta invenção, o dito objectivo é obtido através de um método com as caracteristicas constantes na reivindicação 1.

Esta invenção será em seguida descrita em pormenor fazendo referência aos desenhos que a acompanham fornecidos meramente como exemplo não limitativo, nos quais: A Figura 1 é uma vista de perspectiva rebentada de um mecanismo de accionamento para caixilhos de portas e janelas associado ao caixilho de uma porta ou janela; A Figura 2 é uma vista de perspectiva da peça indicada pela seta II na figura 1; A Figura 3 é uma secção de acordo com a linha III-III da figura 2;

As Figuras 4 a 8 são vistas de perspectiva que representam a sequência da operação de fixação entre um elemento accionador e uma vareta de transmissão;

As Figuras 4a e 5a são secções de acordo com as linhas IV-IV e V-V das figuras 4 e 5;

As Figuras 4b e 5b são pormenores ampliados das peças indicadas pelas setas IV e V nas figuras 4a e 5a;

As Figuras 6a, 7a e 8a são secções de acordo com as linhas VIA-VIa, Vll-a e Vll-a e VlIIa-VIIIa das Figuras 6, 7 e 8;

As Figuras 6b, 7b e 8b são secções de acordo com as linhas VIb-VIb, VlIb-VIIb, VlIIb-VIIIb das Figuras 6, 7 e 8; e

As Figuras 9 a 27 são vistas de perspectiva que representam a sequência de montagem dos vários componentes do mecanismo de accionamento no caixilho da porta e janela. -4-

Relativamente à figura 1, o número (10) indica o caixilho de uma janela com abertura "tilt-and-turn". O caixilho (10) compreende dois montantes verticais (12) unidos por uma travessa inferior (14) e uma travessa superior (16). Os montantes (12) e as travessas (14,16) encontram-se localizados na sua face longitudinal externa com entalhes (18,20) com a finalidade de receber os componentes de um mecanismo de accionamento que permite seleccionar, através de um puxador, uma posição fechada, uma posição "turn" aberta e uma posição "tilt" aberta.

Na Figura 1, o mecanismo de accionamento é geralmente indicado pela referência (22) e compreende uma série de elementos accionadores (24,25,26,27,28) e uma série de varetas de transmissão (30,32) . Os elementos accionadores apresentados na figura 1 são, respectivamente, um suporte vertical (24), um espigão de cremona (25), um elemento de transmissão angular (26), um cursor (27) e um braço em tesoura (28). O caixilho (10) possui também um puxador de controlo (31) e um bloco de apoio (33) . A estrutura geral e o funcionamento dos elementos accionadores (24,25,26,27,28) são sobejamente conhecidos e estão fora do âmbito desta invenção.

No que diz respeito às Figuras 4 e 4a, cada vareta de transmissão (30,32) é constituída por um elemento de extrusão, de engate ou transversal dotado de uma secção transversal constante ao longo do seu próprio eixo longitudinal.

Cada vareta de transmissão (30,32) compreende uma parte central (34) e duas partes laterais (36,38) localizadas em partes opostas em relação à parte central (34). As duas partes laterais (36,38) são dotadas de duas -5 - bases respectivas reciprocamente coplanares (40,42). A parte central (34) possui uma base (44) paralela e distanciada das bases (40,42) das partes laterais (36,38). A base (44) da parte central (34) está ligada às respectivas bases (40,42) das partes laterais (36,38) através de duas nervuras longitudinais (46). A base (44) da parte central (34) e as nervuras (46) formam uma ranhura longitudinal (48) em forma de "U" gue se estende ao longo da parte central (34) e gue separa as duas partes laterais (36,38). A parte central (34) possui duas extensões laterais (50) e (60), que se estendem exteriormente para além das nervuras (46). As duas bases (40,42) das partes laterais (36,38) possuem nas suas extremidades exteriores as respectivas nervuras longitudinais (52,54). A altura da nervura (52) da parte lateral (36) é cerca de metade da altura das nervuras (46). A nervura (54) da parte lateral (38) termina na mesma altura gue a base (44) da parte central (34) e possui uma extremidade que se projecta na lateral (56).

As duas partes laterais (36,38) constituem os respectivos guias em forma de canal (58,61) . Cada um dos dois guias (58,61) possui uma face superior (62) e duas faces laterais (64,66). A parte central (34) possui uma face superior (68) paralela às faces superiores (62) dos guias (58,61). As extensões laterais (50,60) da parte central (34) possuem faces inferiores (70) inclinadas num ângulo agudo em relação às faces laterais (64) das nervuras (46). A espessura das bases (40,42) das partes laterais (36, 38) das nervuras (46) e da base (44) da parte central (34) é significativamente constante. As varetas (30,32) são, de preferência, de material metálico (por ex.: liga de -6- alumínio) ou material plástico (por ex.: poliamida).

Relativamente à Figura 1, cada elemento accionador (24.25.26.27.28) possui uma parte de engate (72) para unir com a vareta de transmissão (30,32). No que diz respeito às Figuras 2 e 3, a parte de engate (72) de cada elemento accionador (24,25,26,27,28) compreende um corpo (74) com uma base (7 6) a partir de onde sobressaem duas nervuras longitudinais paralelas (78,80). As extremidades das nervuras longitudinais (78,80) têm uma forma tal de modo a estabelecer uma união deslizante na direcção longitudinal com os guias (58,61) da vareta de transmissão (30,32).

No que diz novamente respeito às Figuras 2 e 3, a base (76) da parte de engate (72) possui uma face inferior plana (82) a partir de onde se estendem as nervuras (78,80). As extremidades inferiores das nervuras (78,80) possuem as respectivas faces planas coplanares (84) paralelas à face plana (82) . Quando seccionadas na transversal, a nervura longitudinal (78) possui, na sua extremidade, uma extensão lateral externa (86) e uma extensão lateral interna (88). As duas extensões laterais (86,88) possuem as respectivas paredes paralelas laterais (90,92) ortogonais em relação às faces (82,84). A extensão lateral interna (88) possui uma face superior (94) inclinada num ângulo agudo em relação à parede lateral (92) . A nervura longitudinal (80) possui, na secção transversal, uma extensão lateral interna (96) com uma parede lateral (98) paralela à parede (92) e uma face superior (100) inclinada num ângulo agudo em relação à parede lateral (98). A parte de engate (72) de cada elemento accionador (24.25.26.27.28) possui uma saliência (102) que sobressai -7- da face externa da base (76). A saliência (102) possui um furo de passagem roscado (104) com um eixo ortogonal em relação à face interna (82) da base (76). Um parafuso (106) está engatado no furo roscado (104). O parafuso (106) possui um corpo roscado (108) e uma ponta (110) gue sobressai do corpo roscado (108). A ponta (110) possui uma parede lateral cilíndrica com um diâmetro mais pequeno do que o diâmetro do corpo roscado (108). A ponta termina com uma parede plana ortogonal ao eixo longitudinal do parafuso. 0 parafuso (106) possui um entalhe hexagonal (112) e uma extremidade de retenção (114) numa extremidade do corpo roscado (108) . 0 comprimento do corpo roscado (108) é significativamente igual ao comprimento do furo roscado (104), de modo que quando o parafuso (106) está totalmente aparafusado no furo (104) a ponta (110) sobressai da face inferior (82) da base (76).

No que diz respeito às Figuras 4, 4a e 4b, a parte de engate (72) de cada elemento accionador (24,25,26,27,28) engata de maneira telescópica com a parte correspondente de uma vareta de transmissão (30,32) . No momento do engate telescópico entre um elemento de transmissão (24,25,26,27,28) e uma vareta de transmissão (30,32), o parafuso (106) é apenas parcialmente aparafusado no furo (104) e a extremidade da frente da ponta é colocada em recesso no furo (104) em relação à face inferior (82) da parte de engate (72). A parte de engate (72) e a vareta de transmissão (24,25,26,27,28) podem, pois, deslizar livremente em relação uma à outra na direcção longitudinal. Para permitir o deslizamento telescópico entre os dois componentes, as respectivas secções transversais de engate -8- possuem dimensões tais de modo a efectuar um movimento constante ao longo de toda a secção transversal, por ex. : cerca de 0,1 mm, tal como apresentado em especial nas figuras 4a e 4b.

Os elementos accionadores (24,25,26,27,28) e as varetas de transmissão (30,32) são montados nos respectivos entalhes (18,20) do caixilho (10) de acordo com o procedimento descrito em baixo com referência às figuras 9 a 27.

No que diz respeito à Figura 9, o braço em tesoura (28) é inserido de frente na direcção da seta. A Figura 10 apresenta o braço em tesoura (28) inserido no entalhe (20). Após inserção no entalhe (20), o braço em tesoura (28) é colocado e fixado ao caixilho (10) por mieo de duas cavilhas (não apresentadas na Figura 10).

Relativamente à Figura 11, a vareta (32) é então telescopicamente engatada ao cursor (27) com um movimento deslizante na direcção da seta. Após o engate telescópico, a vareta (32) e o cursor (27) são inseridos de frente no entalhe (20) na direcção indicada pela seta na figura 12.

No que diz respeito à Figura 13, após inserção no entalhe (20) a vareta (32) e o cursor (27) deslizam na direcção da seta. A vareta (32) é telescopicamente engatada com a parte de engate (72) do braço em tesoura (28) . A Figura 14 apresenta a configuração na qual a vareta é engatada com a parte de engate (72) do braço em tesoura (28) .

As Figuras 15 e 16 apresentam a montagem no caixilho (10) do elemento de transmissão angular (26) . Primeiro, o elemento de transmissão (26) é inserido no entalhe (18) na direcção indicada pela seta horizontal. -9-

Após inserção no entalhe (18), o elemento (26) desliza na direcção da seta vertical até engatar o elemento de transmissão com o cursor (27) . Após o posicionamento, o elemento de transmissão angular (26) é fixado ao caixilho (10) através de uma cavilha (120) .

Neste momento, os componentes são montados no montante vertical (12) do caixilho. No que diz respeito à Figura 17, a união do espigão de cremona (25) é inserida na vareta de transmissão (30) na direcção indicada pela seta. Tal como apresentado na Figura 18, o espigão de cremona (25) é colocado próximo de um recorte (122) existente numa extremidade do caixilho (10).

Relativamente à Figura 19, o suporte vertical (24) é então montado na extremidade inferior da vareta (30). A vareta (30) é telescopicamente engatada com um suporte vertical (24) e desliza por todo o comprimento (figura 20). Deste modo, o conjunto constituído pela vareta (30) , pelo suporte vertical (24) e pelo espigão de cremona (25) é inserido de frente no entalhe (18) na direcção indicada pela seta na figura 20. No que diz respeito à Figura 21, após inserção no entalhe (18), a vareta (30) e o suporte vertical (24) deslizam na direcção da seta. A vareta (30) é telescopicamente engatada à parte de engate (72) do elemento de transmissão angular (26). A Figura 22 apresenta a vareta (30) engatada ao elemento de transmissão angular (26) . A inserção frontal dos elementos accionadores (24,25,26,27,28) e das varetas de transmissão (30,32) nos entalhes (18,20) será, de preferência, efectuada tal como descrito na patente EP 06425586. - 10- A Figura 23 apresenta a montagem do bloco de apoio (33) , inserido no entalhe da travessa inferior (14) nas direcções indicadas pelas duas setas. O passo seguinte é fazer com que o suporte vertical (24) deslize ao longo da direcção da seta na figura 24, até que o suporte vertical (24) se encoste ao indicado pela referência (124) do bloco de apoio (33).

Por fim, é montado o puxador do espigão de cremona (31) . Tal como mostra a figura 25, o puxador (31) é dotado de um elemento de controlo (126) inserido pelo recorte (122) do caixilho (10) e engata a ligação do espigão de cremona (25) . No que diz respeito à Figura 26, o puxador (31) é então fixado ao caixilho (10) através de dois parafusos (12 8) .

Relativamente à Figura 27, após o posicionamento dos vários componentes do mecanismo de accionamento, tal como anteriormente descrito, as varetas de transmissão (30,32) são definitivamente fixadas aos elementos accionadores (24,25,26,27,28). A fixação das varetas é efectuada por meio de aparafusar completamente os parafusos (106) das partes de engate (72), de tal modo a obter a formação de um furo de passagem nas varetas (30,32) da maneira em baixo descrita.

No que diz respeito às Figuras 5, 5a e 5b, na posição inicial a ponta (110) do parafuso (106) está ligeiramente distanciada da face superior (68) da vareta de transmissão (30,32) e existe um movimento entre as faces inclinadas (94,100) e a parte de engate (72) e as respectivas faces (70) da vareta de transmissão (30,32). Nesta configuração, as varetas (30,32) podem deslizar telescopicamente à vontade em relação aos elementos - 11 - accionadores (24,25,26,27,28). A partir da posição apresentada nas Figuras 5, 5a e 5b, começando por apertar o parafuso (106), a ponta (110) entra em contacto com a face superior (68) da vareta de transmissão (30,32). Este contacto permite eliminar o movimento do engate telescópico, fazendo com que as faces inclinadas (94,100) da parte de engate (72) entrem em contacto com as respectivas faces (70) da vareta de transmissão (30,32).

Relativamente às Figuras 6, 6a e 6b, o aperto continuo do parafuso (106) faz com que a ponta (110) comece a entrar na base (44) da vareta de transmissão (30,32) cortando o material que constitui a base (44) . Este corte forma um fragmento em forma de disco (116) que sobressai no canal (48) localizado abaixo da ponta (110). O diâmetro da ponta (110) é ligeiramente maior do que a largura da ranhura (48), de modo que o fragmento se mantém cuneiforme na ranhura (48) . A ponta (110) está localizada com o seu próprio eixo alinhado no eixo vertical mediano da ranhura (48). O corte efectuado pela ponta (110) do parafuso (106) afecta apenas a espessura da base (44) entre as duas paredes laterais da ranhura longitudinal (48).

No que diz respeito às Figuras 7, 7a e 7b, o parafuso (106) é aparafusado até que a cabeça (114) do parafuso (106) se encoste contra o respectivo local formado na extremidade superior da saliência (102) . O comprimento da ponta (110) é determinado de tal modo que o parafuso (106) efectua um corte total da base (44) formando assim um furo de passagem (118) na base (44) . O fragmento (116) separa-se da base (44) e é mantido pela interferência entre as paredes da ranhura (48). - 12-

Relativamente às Figuras 8, 8a e 8b, após um corte completo da parede da base (44), a pressão de contacto entre as faces inclinadas (94), (100) e (70) é eliminada. Tal permite restabelecer o movimento inicial, eliminando as tensões e as deformações elásticas da vareta de transmissão (30,32) .

Após o corte do fragmento (116) , a ligação entre a parte de engate (72) e a vareta de transmissão (30,32) já não ocorre por fricção mas sim pela ligação do furo axial entre a ponta (110) do parafuso (106) e o furo (118) produzido pelo corte da base (44) . Tal proporciona uma fixação mais segura do que numa união de fricção, e elimina deformações da vareta de transmissão que poderão produzir interferência com as paredes da ranhura (18) do caixilho (10) originando dificuldades no deslizamento das varetas ou dos elementos accionadores e dificuldades no funcionamento do mecanismo de controlo. A formação dos furos nas varetas (30,32), após a montagem das varetas e dos elementos accionadores nos entalhes, evita os passos de medição, corte e perfuração das varetas. Esta invenção proporciona uma montagem com uma melhor precisão e evita problemas devidos aos erros ou inexactidões que ocorrem durante as operações de medição, corte e perfuração das varetas. -13-

REFERENCIAS CITADAS NA DESCRIÇÃO

Esta lista de referências citadas pelo requerente é apenas para a conveniência do leitor. A mesma não faz parte do documento de Patente Europeia. Embora muito cuidado tenha sido tomado na compilação das referências, erros e omissões não podem ser excluídos e o IEP não assume qualquer responsabilidade neste sentido.

Documentos de Patente citados na descrição • EP 1447505 A [0009] • EP 06425586 A [0031]

Lisboa, 19/05/2010

Claims

REIVINDICAÇÕES 1. Método para a montagem de um mecanismo de accionamento (22) num caixilho de portas ou janelas (10), compreendendo os seguintes passos: montagem de, pelo menos, um elemento accionador (24,25,26,27,28) e, pelo menos, uma vareta de transmissão (30,32) em, pelo menos, um entalhe (18,20) do caixilho (10), e apertar, reciprocamente, o dito elemento accionador (24,25,26,27,28) e a dita vareta de transmissão (30.32) através de um parafuso (106) que engata num furo de passagem (118) formado na vareta de transmissão (30,32), sendo que o dito furo de passagem (118) é formado na vareta de transmissão (30,32) após a montagem do dito elemento accionador (24,25,26,27,28) e a dita vareta de transmissão (30.32) no dito entalhe (18,20), em que o dito furo (118) é formado por uma ponta (110) do dito parafuso (106), em resultado do aparafusamento do parafuso (106) num furo roscado (104) existente numa parte de engate do dito elemento de transmissão (24,25,26,27,28), caracterizada por a dita vareta de transmissão (30,32) compreender uma parte central (34) e duas partes laterais (36,38), formando guias em forma de canal correspondentes (58,61) localizados em partes opostas em relação à parte central (34), sendo que a parte central (34) possui duas extensões laterais (50,60) com faces inferiores inclinadas (70); sendo que o dito elemento accionador (24,25, 26,27,28) possui uma base (76) e duas -2- nervuras longitudinais paralelas (78,80) que sobressaem da base, sendo que as nervuras longitudinais (78,80) possuem as respectivas extremidades numa forma que permite estabelecer uma união deslizante na direcção longitudinal com os ditos guias (58, 61) , em que as ditas extremidades das nervuras longitudinais (78,80) possuem extensões laterais internas correspondentes (88,96) com faces superiores inclinadas (94,100) que entram em contacto com as ditas faces inferiores inclinadas (70) quando o dito parafuso (106) é apertado para a formação do dito furo (118) .
2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o dito furo de passagem (118) ser formado após o estabelecimento da posição relativa entre o dito elemento accionador (24,25,26,27,28) e a dita vareta de transmissão (30,32) na direcção do respectivo entalhe (18,20).
3. Método de acordo com a reivindicação 1 ou reivindicação 2, caracterizado por o dito elemento accionador (24,25,26,27,28) e a dita vareta de transmissão (30,32) estarem reciprocamente unidos de maneira telescópica na direcção do respectivo entalhe (18,20).
4. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a dita ponta (110) produzir um fragmento (116) mantido entre duas paredes laterais de um canal longitudinal (48) da dita vareta de transmissão (30,32). -3 -
5. Método de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por a dita ponta (110) do dito parafuso (106) entrar numa parede (44) da dita vareta de transmissão (30,32) numa profundidade igual ou superior à espessura da dita parede (44).
6. Método de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por o dito diâmetro da dita ponta (110) ser igual ou superior à largura do dito canal longitudinal (48) .
7. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o parafuso (106) ser aparafusado até entrar em contacto entre uma extremidade de retenção (114) do parafuso (106) com um local correspondente da dita parte de engate (72).
8. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o furo roscado (104) da dita parte de engate (72) ser formado numa saliência (102) gue sobressai de uma face externa da dita parte de engate (72). Lisboa, 19/05/2010 - 1/31 -

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