CN108708630B - 智能锁驱动器的安装方法及智能锁驱动器的安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明适用于智能锁驱动器的安装技术领域，公开了智能锁驱动器的安装方法及智能锁驱动器的安装结构。其中，智能锁驱动器的安装方法包括如下安装步骤：在智能锁驱动器的驱动体上安装具有导滑结构的锁具连接件；在门体或机械锁体上安装具有滑动结构的锁具安装件；将智能锁驱动器通过导滑结构与滑动结构的滑动配合滑动安装于锁具安装件上。本发明，在安装过程智能锁驱动器时，可通过锁具连接件与锁具安装件的相对滑动进行调节驱动体与锁具连接件在门体或者机械锁体上的安装位置，从而利于避免因加工误差导致智能锁驱动器无法与门体或者机械锁体装配的情况发生。

Description

智能锁驱动器的安装方法及智能锁驱动器的安装结构

技术领域

本发明涉及智能锁具的安装技术领域，尤其涉及智能锁驱动器的安装方法及智能锁驱动器的安装结构。

背景技术

智能锁具是一种可智能控制的锁具，其相对于传统的机械锁具，具有安全性高、使用方便的优点。然而，现有技术的智能锁具在具体应用中仍存在以下技术问题：智能锁驱动器直接通过螺钉安装于门体或者机械锁体上，其安装位置不可调节，这样，使得一款智能锁驱动器只能安装于具有特定安装尺寸的门体或者机械锁体上，其使用范围非常有限，且容易因加工误差导致智能锁驱动器无法与门体或者机械锁体装配的情况发生，进而导致很多机械锁具无法快速升级为智能锁驱动器，严重影响了智能锁驱动器的推广应用。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种智能锁驱动器的安装方法，其旨在解决现有智能锁驱动器在门体或者机械锁体上安装位置不可调节导致智能锁驱动器使用范围受限的技术问题。

为达到上述目的，本发明提供的方案是：智能锁驱动器的安装方法，包括如下安装步骤：

在智能锁驱动器的驱动体上安装具有导滑结构的锁具连接件；

在门体或机械锁体上安装具有滑动结构的锁具安装件；

将所述智能锁驱动器通过所述导滑结构与所述滑动结构的滑动配合滑动安装于所述锁具安装件上。

可选地，所述智能锁驱动器与所述锁具安装件的滑动安装方式为：将所述导滑结构设为包括至少一个导槽，将所述滑动结构设为包括至少一个与所述导槽滑动配合的滑轨，将所述智能锁驱动器以所述导槽对准所述滑轨的方式滑动至所述锁具安装件上。

可选地，所述导槽和所述滑轨都设有一个；或者，所述导槽和所述滑轨都设有两个；或者。所述导槽和所述滑轨的数量都大于两个，且所述导槽与所述滑轨的数量相同。

可选地，所述智能锁驱动器还通过设置于所述导滑结构和/或所述滑动结构上的磁铁吸附连接所述锁具安装件；且/或，

所述锁具安装件通过螺钉连接的方式安装于所述门体或机械锁体上。

可选地，所述锁具连接件通过磁铁吸附方式和/或螺钉连接方式和/或卡插连接方式可拆卸连接所述驱动体。

可选地，所述锁具连接件上贯穿设有避让连接孔，所述导滑结构设于所述避让连接孔的旁侧。

可选地，所述避让连接孔为用于避让开锁部件和/或用于与所述机械锁体之锁芯的锁芯配合孔；或者，

所述避让连接孔为用于避让开锁部件和/或用于与所述机械锁体之锁芯保护壳配合的壳体配合孔。

可选地，在所述驱动体上安装所述锁具连接件之前还包括如下步骤：

在所述驱动体上安装具有开锁孔的开锁连接件。

可选地，所述开锁连接件通过磁铁吸附方式和/或螺钉连接方式和/或卡插连接方式可拆卸连接所述驱动体。

本发明的第二个目的在于提供一种智能锁驱动器的安装结构，其包括驱动体、可拆卸安装于所述驱动体上的锁具连接件和安装于门体或者机械锁体上的锁具安装件，所述锁具连接件上设有导滑结构，所述锁具安装件上设有与所述导滑结构滑动配合的滑动结构，所述驱动体通过所述锁具连接件滑动连接所述锁具安装件。

本发明提供的智能锁驱动器的安装方法及智能锁驱动器的安装结构，通过在智能锁驱动器的驱动体上安装具有导滑结构的锁具连接件，在门体或者机械锁体上安装具有滑动结构的锁具安装件，并将智能锁驱动器通过导滑结构与滑动结构的配合滑动安装于锁具安装件上，从而实现了智能锁驱动器在门体或者机械锁体上的安装。由于在安装过程中，可通过锁具连接件与锁具安装件的相对滑动进行调节驱动体与锁具连接件在门体或者机械锁体上的安装位置，从而利于避免因加工误差导致智能锁驱动器无法与门体或者机械锁体装配的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的智能锁驱动器安装于机械锁体上的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的驱动体、钥匙连接件、锁具连接件及锁具安装件的装配示意图；

图3是本发明实施例提供的锁具连接件与驱动体的装配示意图；

图4是本发明实施例提供的锁具连接件与锁具安装件的装配示意图；

图5是本发明实施例提供的驱动配合孔为锁芯配合孔时锁具连接件的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的驱动配合孔为壳体配合孔时锁具连接件的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的驱动配合孔为避让孔时锁具连接件的结构示意图；

图8是本发明提供的固定孔为周向封闭孔且固定孔设有一个的双轨锁具安装件的结构示意图；

图9是本发明实施例提供的固定孔为周向封闭孔且固定孔设有三个的双轨锁具安装件的结构示意图；

图10是本发明实施例提供的固定孔为周向具有一侧开口且固定孔设有一个的双轨锁具安装件的结构示意图；

图11是本发明实施例提供的固定孔为周向封闭孔且固定孔设有一个的单轨锁具安装件的结构示意图；

图12是本发明实施例提供的驱动体的结构示意图；

图13是本发明实施例提供的驱动体的分解示意图一；

图14是本发明实施例提供的驱动体的分解示意图二；

图15是本发明实施例提供的驱动体的分解示意图三；

图16是本发明实施例提供的驱动体的分解示意图四；

图17是本发明实施例提供的基座的正向结构示意图；

图18是本发明实施例提供的基座的反向结构示意图；

图19是本发明实施例提供的驱动齿轮的结构示意图；

图20是本发明实施例提供的钥匙安装孔为十字型孔的钥匙连接件的结构示意图；

图21是本发明实施例提供的钥匙安装孔为一字型孔的钥匙连接件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1-21所示，本发明实施例提供的智能锁驱动器的安装方法，包括如下安装步骤：

在智能锁驱动器的驱动体100上安装具有导滑结构的锁具连接件300；

在门体或机械锁体500上安装具有滑动结构的锁具安装件400；

将智能锁驱动器通过导滑结构与滑动结构的滑动配合滑动安装于锁具安装件400上。

具体地，机械锁体500为安装于门体上的机械锁体500。本实施例中，通过在智能锁驱动器的驱动体100上安装具有导滑结构的锁具连接件300，在门体或者机械锁体500上安装具有滑动结构的锁具安装件400，并将智能锁驱动器通过导滑结构与滑动结构的配合滑动安装于锁具安装件400上，从而实现了智能锁驱动器在门体或者机械锁体500上的安装。由于在安装过程中，可通过锁具连接件300与锁具安装件400的相对滑动进行调节驱动体100与锁具连接件300在门体或者机械锁体500上的安装位置，从而利于避免因加工误差导致智能锁驱动器无法与门体或者机械锁体500装配的情况发生。需要说明的是，具体安装时，可以先在驱动体100上安装具有锁具连接件300，然后在门体或机械锁体500上安装锁具安装件400；也可以先在门体或机械锁体500上安装锁具安装件400，然后在驱动体100上安装具有锁具连接件300。

优选地，参照图1-4所示，智能锁驱动器与锁具安装件400的滑动安装方式为：将导滑结构设为包括至少一个导槽380，将滑动结构设为包括至少一个与导槽380滑动配合的滑轨，将智能锁驱动器以导槽380对准滑轨的方式滑动至锁具安装件400上。此处，通过锁具连接件300上导槽380与锁具安装件400上滑轨的配合实现锁具连接件300与锁具安装件400的滑动配合，其结构简单、易于制造成型，其安装方便。作为替代的实施方案，具体应用中，也可将导滑结构设为包括至少一个导轨，将滑动结构设为包括至少一个与导轨滑动配合的滑槽。

优选地，参照图1-4和图8-10所示，导槽380和滑轨都设有两个，即锁具连接件300与锁具安装件400的滑动配合为双轨配合，这样利于保证智能锁驱动器沿滑轨滑动的平稳性，并利于保证智能锁驱动器与锁具安装件400连接的稳固可靠性。当然了，具体应用中，导槽380和滑轨的设置数量不限于此，例如：参照图11所示，导槽380和滑轨也可都设有一个，此时，锁具连接件300与锁具安装件400的滑动配合为单轨配合；或者，导槽380和滑轨的数量都大于两个，且导槽380与滑轨的数量相同，此时，锁具连接件300与锁具安装件400的滑动配合为多轨配合。

优选地，锁具安装件400通过螺钉连接的方式安装于门体或机械锁体500上，其拆装方便，且紧固可靠。

具体地，参照图8-11所示，锁具安装件400上贯穿设有用于供螺钉穿设的固定孔421。

参照图1、图2、图4、图8、图9和图11所示，作为固定孔421结构设计的一较佳实施方案，固定孔421为周向封闭的孔，当需要从门体或机械锁体500上拆下锁具安装件400时，需要将螺钉从固定孔421内完全拔出，才可将锁具安装件400取下。固定孔421具体可为圆形孔或者矩形孔或者腰型孔等。

参照图10所示，作为固定孔421结构设计的另一较佳实施方案，固定孔421为周向具有一侧开口的孔。具体地，固定孔421包括用于与紧固件卡位配合的卡位部4211和从卡位部4211延伸到锁具安装件400一外边缘的安装部4212，螺钉可通过安装部4212滑动于卡位部4211内，也可通过安装部4212从卡位部4211内拔出。具体应用中，当需要从门体或机械锁体500上拆下锁具安装件400时，不需要将螺钉从固定孔421内完全拔出，只需要松开螺钉一点，就可将锁具安装件400拔下，这样，可使得锁具安装件400的安装和拆卸都很方便。

优选地，参照图1-4和图8-10所示，锁具安装件400包括连接支臂410和设于连接支臂410一端以用于与门体或者机械锁体500可拆卸连接的安装支臂420，安装支臂420上贯穿设有固定孔421。连接支臂410的设置，主要用于实现锁具安装件400与锁具连接件300连接；安装支臂420的设置，主要用于实现锁具安装件400与门体或者机械锁体500的连接。作为优选的实施方案，连接支臂410为上述滑轨，滑动结构为连接支臂410的外部轮廓411；当然了，具体应用中，也可将滑轨设置为凸设于连接支臂410上的形式；或者，也可将滑动结构设计为开设于连接支臂410上的滑槽，将导滑结构设计为设于锁具连接件300上的导轨。

具体地，固定孔421可以设有一个，也可以设有两个或两个以上。

参照图1、图2、图4、图8、图10和图11所示，作为固定孔421设置数量和分布设置的一较佳实施方案，固定孔421的数量为一个，且固定孔421优选沿安装支臂420的长度方向居中设置，即固定孔421设置于安装支臂420长度方向的中间位置处，其既可满足智能锁驱动器的安装要求，又可利于简化锁具安装件400的结构。

作为固定孔421设置数量和分布设置的另一较佳实施方案，固定孔421的数量为两个时，两个固定孔421优选分别靠近安装支臂420长度方向的两端设置。

参照图9所示，作为固定孔421设置数量和分布设置的第三较佳实施方案，固定孔421设有三个，其中一个固定孔421居中设置于安装支臂420长度方向的中间位置，另外两个固定孔421分别靠近安装支臂420长度方向的两端设置，采用这种设置方式，既利于锁具安装件400适用于多种不同的安装场合，又利于保证智能锁驱动器安装的稳固性。

优选地，锁具连接件300上贯穿设有用于避让开锁部件和/或用于与机械锁体卡位配合的避让连接孔，导滑结构设于避让连接孔的旁侧。

优选地，本实施例中，被驱动件为锁芯。

参照图1-5所示，作为避让连接孔设计的一较佳实施方案，避让连接孔为用于避让开锁部件和/或用于与机械锁体500之锁芯卡位配合的锁芯配合孔320，锁芯配合孔320的内部轮廓与锁芯的外部轮廓适配，其适用于锁芯外没有保护壳且需要锁具连接件300与锁芯卡位配合的场合。

参照图6所示，作为避让连接孔设计的另一较佳实施方案，避让连接孔为用于避让开锁部件和/或用于与机械锁体之小型锁芯保护壳卡位配合的小型壳体配合孔321，小型壳体配合孔321的内部轮廓与小型锁芯保护壳的外部轮廓适配，其适用于小型锁芯外设有保护壳且需要锁具连接件300与保护壳卡位配合的场合。

参照图7所示，作为避让连接孔设计的第三较佳实施方案，避让连接孔为用于避让开锁部件和/或用于与机械锁体之大型锁芯保护壳卡位配合的大型壳体配合孔322，大型壳体配合孔322的内部轮廓与大型锁芯保护壳的外部轮廓适配，其适用于大型锁芯外设有保护壳且需要锁具连接件300与保护壳卡位配合的场合。

优选地，锁具连接件300通过磁铁吸附方式和/或螺钉连接方式和/或卡插连接方式可拆卸连接驱动体100。在具体应用中，根据不同安装场合的需要，可通过拆卸、更换不同的锁具连接件300以使得智能锁驱动器可以匹配不同的被驱动件，进而有效扩大了智能锁驱动器的使用范围，且利于不同的机械锁具可快速升级为智能锁驱动器，最终可利于智能锁驱动器的大量推广应用。

具体地，参照图3、图4和图12所示，驱动体100设有用于与锁具连接件300可拆卸连接的第二连接结构120，锁具连接件300设有用于与第二连接结构120可拆卸连接的第二配合结构。

优选地，第二连接结构120和第二配合结构包括以下形式的任意一种或者任意组合：

第二连接结构120和第二配合结构中的一者包括磁铁，另一者包括磁铁或者可磁性吸附结构，此时，锁具连接件300通过磁力吸附实现与驱动体100的可拆卸连接；

参照图3、图4和图12所示，第二连接结构120包括设于驱动体100上的第二螺钉安装孔121，第二配合结构包括设于锁具连接件300上的第二螺钉连接孔310，此时，锁具连接件300通过螺钉穿设连接第二螺钉连接孔310、第二螺钉安装孔121实现与驱动体100的可拆卸连接；

第二连接结构120包括设于驱动体100上的第二定位凸起，第二配合结构包括设于锁具连接件300上的第二定位槽，此时，锁具连接件300通过第二定位凸起与第二定位槽的卡插配合实现与驱动体100的可拆卸连接；

第二连接结构120包括设于驱动体100上的第二定位卡槽，第二配合结构包括设于锁具连接件300上的第二定位凸台，此时，锁具连接件300通过第二定位卡槽与第二定位凸台的卡插配合实现与驱动体100的可拆卸连接。

采用上述配合方式的任意一者或者任意组合，都可实现锁具连接件300与驱动体100的可拆卸连接。

优选地，参照图3-5和图12、图13、图19所示，锁具连接件300具有用于与驱动体100抵接的第一端面330和与第一端面330相背设置的第二端面340，第一端面330凹设有用于与驱动体100上环形凸缘141卡位配合的卡位凹腔350。第一端面330和第二端面340为锁具连接件300间隔、相对的两个端面。驱动体100包括壳体组件130和一部分嵌于壳体组件130内、另一部分露于壳体组件130外的驱动齿轮140，驱动齿轮140露于外壳外的部分形成与卡位凹腔350卡位配合的环形凸缘141。此处，通过环形凸缘141与卡位凹腔350的卡位配合，一方面可进一步提高锁具连接件300与驱动体100连接的可靠性；另一方面可实现锁具连接件300与驱动体100的紧密贴合，从而利于提高产品的外形美观性。

优选地，参照图3-5和图12、图13、图19所示，卡位凹腔350的底部凸设有若干个卡为凸台360，第二配合结构包括若干个从各卡为凸台360朝向第二端面340贯穿设置的第二螺钉连接孔310。卡为凸台360的设置，一方面可起到加强第二螺钉连接孔310所在部位强度的作用，另一方面可在驱动体100上设置对应的限位槽122，这样通过卡为凸台360与限位槽122的卡位配合，利于进一步提高锁具连接件300与驱动体100连接的稳固可靠性。此处，通过在卡位凹腔350内设置卡为凸台360，并从卡为凸台360上贯穿设置第二螺钉连接孔310，这样，使得锁具连接件300可通过螺钉连接的方式和卡插连接的方式实现与驱动体100的可拆卸连接，并保证了连接的可靠性。当然了，具体应用中，作为替代的方案，也可不在卡位凹腔350内设置卡为凸台360，而直接从卡位凹腔350底部朝向第二端面340贯穿设置若干个第二螺钉连接孔310，这种方式也可使得锁具连接件300能够通过螺钉安装的方式实现与驱动体100的可拆卸连接。

优选地，智能锁驱动器还通过设置于导滑结构和/或滑动结构上的磁铁吸附连接锁具安装件400。磁铁的设置，可利于进一步提高锁具安装件400与锁具连接件300连接的可靠性，且又利于保证锁具安装件400与锁具连接件300的装配和拆下都比较易于实现。优选地，磁铁嵌入安装于导槽380的底部，这样，利于磁铁更好地吸附滑轨，又不会影响滑轨与导槽380的滑动配合。

优选地，参照图2、图4和图5所示，锁具连接件300上设有若干个磁铁安装孔370，第二配合结构包括若干个分别安装于各磁铁安装孔370内的磁铁(图未示)。磁铁安装孔370的设置，主要是便于在锁具连接件300上安装磁铁，从而可通过磁铁将锁具连接件300吸附固定在驱动体100上，并可便于锁具连接件300通过磁铁吸附连接锁具安装件400。

优选地，本实施例中，磁铁安装孔370贯穿设于锁具连接件300上。具体地，磁铁安装孔370从导槽380朝向第一端面330贯穿设置。当然了，具体应用中，磁铁安装孔370也可不贯穿锁具连接件300设置。

优选地，参照图2、图20和图21所示，在驱动体100上安装锁具连接件300之前还包括如下步骤：在驱动体100上安装具有开锁孔的开锁连接件。作为本实施例的一较佳实施方案，开锁连接件为钥匙连接件200，开锁孔为钥匙安装孔220；当然了，具体应用中，作为替代的实施方案，开锁连接件为旋钮连接件或者扶手连接件等。钥匙连接件200用于将钥匙安装于智能锁驱动器上。钥匙连接件200的安装，主要是便于在需要钥匙关锁、开锁的安装场合。具体地，钥匙包括钥匙插杆和凸设于钥匙插杆一端的钥匙柄，钥匙插杆可穿设于钥匙安装孔220内，钥匙柄不可穿过钥匙安装孔220。将钥匙安装于智能锁驱动器上后，钥匙柄卡于驱动体100内，钥匙杆穿过钥匙安装孔220伸出智能锁驱动器外，以用于与应用场合的钥匙插接口连接。具体应用中，可通过智能移动终端、遥控器等控制驱动体100驱动钥匙转动至不同的位置，以分别实现关锁、开锁、拒绝外插钥匙开锁、允许外插钥匙开锁的功能；或者，也可通过直接手动扭动驱动体100以驱动钥匙转动关锁和开锁。

优选地，钥匙连接件200通过可拆卸连接方式安装于驱动体100上。在具体应用中，根据不同安装场合的需要，可通过拆卸、更换不同的钥匙连接件200以使得智能锁驱动器可以匹配不同的钥匙，进而有效扩大了智能锁驱动器的使用范围，且利于不同的机械锁具可快速升级为智能锁驱动器，最终可利于智能锁驱动器的大量推广应用。

优选地，钥匙连接件200通过磁铁吸附方式和/或螺钉连接方式和/或卡插连接方式可拆卸连接驱动体100。具体地，驱动体100设有用于与钥匙连接件200可拆卸连接的第一连接结构110，钥匙连接件200设有用于与第一连接结构110可拆卸连接的第一配合结构，第一连接结构110和第一配合结构包括以下形式的任意一种或者任意组合：

参照图2、图14、图20和图21所示，第一连接结构110包括设于驱动体100上且内部轮廓与钥匙连接件200外部轮廓适配的安装卡槽111，第一配合结构包括钥匙连接件200的外部轮廓210，此时，钥匙连接件200通过其外部轮廓210与安装卡槽111的卡插配合实现与驱动体100的可拆卸连接；

第一连接结构110和第一配合结构中的一者包括磁铁，另一者包括磁铁或者可磁性吸附结构，可磁性吸附结构具体指可被磁铁吸附的结构，此时，钥匙连接件200通过磁力吸附实现与驱动体100的可拆卸连接；

第一连接结构110包括设于驱动体100上的第一螺钉安装孔，第一配合结构包括设于钥匙连接件200上的第一螺钉连接孔，此时，钥匙连接件200通过螺钉穿设连接第一螺钉连接孔、第一螺钉安装孔实现与驱动体100的可拆卸连接；

第一连接结构110包括设于驱动体100上的第一定位凸起，第一配合结构包括设于钥匙连接件200上的第一定位槽，此时，钥匙连接件200通过第一定位凸起与第一定位槽的卡插配合实现与驱动体100的可拆卸连接；

第一连接结构110包括设于驱动体100上的第一定位卡槽，第一配合结构包括设于钥匙连接件200上的第一定位凸台，此时，钥匙连接件200通过第一定位卡槽与第一定位凸台的卡插配合实现与驱动体100的可拆卸连接。

采用上述配合方式的任意一者或者任意组合，都可实现钥匙连接件200与驱动体100的可拆卸连接。

作为本实施例的一较佳实施方案，第一配合结构至少包括钥匙连接件200的外部轮廓210，第一连接结构110至少包括与钥匙连接件200外部轮廓适配的安装卡槽111，同时第一连接结构110还包括磁铁或可磁性吸附结构、第一螺钉安装孔、第一定位凸起、第一定位卡槽中的至少一者，第一配合结构对应还包括磁铁或可磁性吸附结构、第一螺钉连接孔、第一定位槽、第一定位凸台中的至少一者。这样，一方面可利于保证钥匙连接件200整体可嵌于驱动体100的安装卡槽内，从而利于提高智能锁驱动器的外形美观性；另一方面还可利于保证钥匙连接件200与驱动体100连接的可靠性。

参照图2和图20所示，作为钥匙安装孔220结构设计的一较佳实施方案，钥匙安装孔220为十字型孔，这样，可使得钥匙安装孔220具有两个用于给钥匙插入的插入孔部。具体地，十字型孔包括竖向孔部221和与竖向孔部221垂直连通的横向孔部222，横向孔部222的开口宽度大于或等于或小于竖向孔部221的开口宽度。作为本实施例的一较佳优选实施方案，横向孔部222的开口宽度大于或小于竖向孔部221的开口宽度，即横向孔部222的开口宽度不等于竖向孔部221的开口宽度，这样，使得横向孔部222和竖向孔部221可用于供不同厚度的钥匙插装，从而利于扩大产品的适用范围。

参照图21所示，作为钥匙安装孔220结构设计的另一较佳实施方案，钥匙安装孔220为一字型孔，钥匙连接件200只具有一个用于供钥匙穿设的安装位。本实施方案中，虽然钥匙连接件200只具有一个用于供钥匙穿设的安装位，但是，由于钥匙连接件200与驱动体是可拆卸连接的，故，本实施例提供的智能锁驱动器，也能通过拆除或更换不同的钥匙连接件200满足不同应用场合的需求。

优选地，参照图2和图12-19所示，驱动体100包括壳体组件130、驱动齿轮140、电机150、齿轮传动机构160、电池170和电路板180，电机150、电池170和电路板180都位于壳体组件130内且都与壳体组件130固定连接，驱动齿轮140可转动地安装于壳体组件130的一端，齿轮传动机构160传动连接于电机150与驱动齿轮140之间，电机150和电池170都与电路板180电性连接，连接件可拆卸连接壳体组件130或者驱动齿轮140。电路板180用于接收外部控制信号，从而控制电机150运行。具体应用中，当电机150启动时，会通过齿轮传动机构160带动驱动齿轮140相对壳体组件130转动，从而实现开锁或关锁的操控。此处，通过将壳体组件130设计为整体相对电机150、电池170和电路板180固定且整体相对驱动齿轮140可转动的形式，这样，利于充分利用壳体组件130的内部空间优化分布电池170、电路板180和电机150，从而利于简化驱动体100的结构，并利于提高驱动体100的结构紧凑性，进而利于驱动体100的小型化设计。

具体应用中，可以将驱动齿轮140作为驱动体100的转动部分，将壳体组件130、电机150、电路板180和电池170作为驱动体100的固定部分；也可以将驱动齿轮140作为驱动体100的固定部分，将壳体组件130、电机150、电路板180和电池170作为驱动体100的转动部分。

优选地，参照图2和图12-19所示，壳体组件130包括基座131、外壳132和安装片133，基座131与外壳132固定连接且部分嵌于外壳132内，电机150、电池170和电路板180都位于外壳132内且都与基座131固定连接，驱动齿轮140通过安装片133可转动地安装于基座131的一端。基座131的设置，主要实现电机150、电池170、电路板180、驱动齿轮140、齿轮传动机构160与壳体组件130的装配；安装片133的设置，主要用于对驱动齿轮140进行限位、防护；外壳132的设置，可罩住电机150、电池170和电路板180，从而可起到防护电机150、电池170和电路板180的作用，并可保证驱动体100外形的美观性。

优选地，参照图2和图12-19所示，基座131的一端设有第一凹腔1311，驱动齿轮140的外部轮廓与第一凹腔1311转动配合，安装片133紧固连接基座131并抵压驱动齿轮140以防止驱动齿轮140从第一凹腔1311内滑脱。第一凹腔1311的侧壁可对驱动齿轮140进行径向限位；第一凹腔1311的凹设底壁和安装片133可从驱动齿轮140的轴向两端对驱动齿轮140进行轴向限位，这样，通过第一凹腔1311和安装片133的共同作用，使得驱动齿轮140只具有周向旋转的自由度，从而实现了驱动齿轮140在壳体组件130上的可转动安装。

优选地，参照图2和图12-19所示，驱动齿轮140呈环状，其具有贯穿设置的中空内孔141，中空内孔141的内侧壁上设有与齿轮传动机构160啮合的凸齿142；安装片133的边缘抵压驱动齿轮140，安装片133的中间部分通过第三紧固件(图未示)紧固连接基座131。第三紧固件优选为螺钉。安装片133上设有供第三紧固件穿设的第一连接孔，基座131上设有供第三紧固件穿设连接的第二连接孔。具体安装时，先将驱动齿轮140放置于第一凹腔1311内，然后将安装片133抵压于驱动齿轮140上，并通过紧固件依次穿过第一连接孔、中空内孔141后再穿设连接第二连接孔，从而实现了驱动齿轮140和安装片133在基座131上的安装。此处，将驱动齿轮140设计为内齿轮形式，一方面可便于减轻驱动齿轮140的重量，另一方面可便于驱动齿轮140的安装。

优选地，参照图2和图12-19所示，驱动齿轮140的一端面设有凹槽143，安装片133收容于凹槽143内并抵压凹槽143的凹设底壁。此处，将安装片133收容于凹槽143内，避免了安装片133的外凸，从而提高了驱动体100的整体美观性，且利于防护安装片133。

优选地，参照图2、图14和图20所示，安装片133上贯穿设有用于供钥匙连接件200卡入定位的安装卡槽111，钥匙连接件200可直接通过其外部轮廓与安装卡槽111的卡位配合实现钥匙连接件200与驱动体100的可拆卸连接，也可进一步在基座131上设置磁铁、可磁性吸附结构、螺钉安装孔、定位凸起、定位卡槽中的任意结构以用于与钥匙连接件200连接。

优选地，参照图2、图3和图12-14所示，驱动齿轮140包括嵌于第一凹腔1311内并与齿轮传动机构160配合的啮合部和凸露于第一凹腔1311外的环形凸缘141。环形凸缘141可用于与锁具连接件300卡位配合。当然了，具体应用中，作为替代的方案，也可将驱动齿轮140设计为都收容于第一凹腔1311内。

优选地，参照图2和图12-19所示，基座131上还设有第二凹腔1312和钥匙安装槽1313，第二凹腔1312和钥匙安装槽1313间隔设置于第一凹腔1311的凹设底壁，齿轮传动机构160包括位于第二凹腔1312内并与电机150传动连接的主动齿轮部分和位于第一凹腔1311内并传动连接于主动齿轮部分与驱动齿轮140之间的从动齿轮部分。第二凹腔1312的设置，主要用于收容齿轮传动机构160，从而利于提高驱动体100的结构紧凑性。钥匙安装槽1313的设置，主要用于安装钥匙。

优选地，参照图2和图12-19所示，基座131包括基板1314和凸设于基板1314一侧的座体1315，基板1314位于外壳132外并与外壳132固定连接，座体1315嵌于外壳132内，第一凹腔1311从基板1314延伸至座体1315上，第二凹腔1312和钥匙安装槽1313都设于座体1315上且都与第一凹腔1311连通。基板1314优选通过螺钉可拆卸连接外壳132，这样利于后期外壳132的拆卸，从而利于电机150、电池170、电路板180的后期检修维护。

优选地，参照图2和图12-19所示，座体1315包括与基板1314固定连接的固定框1301，固定框1301从基板1314之背对第一凹腔1311的端面朝远离第一凹腔1311的方向延伸凸设，固定框1301内贯穿设有钥匙安装槽1313，电池170位于固定框1301的一侧，电机150和电路板180位于固定框1301的另一侧。固定框1301优选与基板1314一体成型。此处，将电池170单独设置于固定框1301的一侧，将电机150和电路板180设置于固定框1301的另一侧，其结构紧凑，且利于在驱动体100设置较大容量的电池170。

优选地，参照图2和图12-19所示，壳体组件130还包括与固定框1301弹性连接的活动框134、盖设于活动框134之远离固定框1301一端的盖板135、与活动框134连接且位于盖板135一侧的第一板体136和与活动框134连接且位于盖板135另一侧的第二板体137，活动框134内贯穿设有与钥匙安装槽1313对位设置的活动槽。活动槽和钥匙安装槽1313构成用于供钥匙安装的空间。此处，将驱动体100内用于安装钥匙的结构分为两部分，一部分与基板1314固定连接，另一部分可相对基板1314前后移动，且活动框134与固定框1301弹性连接，这样，在具体使用中，当从锁芯前侧插入外插钥匙时，该外插钥匙可以将钥匙安装槽1313内的内插钥匙朝向活动框134顶出，并驱动活动框134向后移动，从而便于外插钥匙进行开锁操作；而当外插钥匙被拔出后，活动框134在弹性恢复力的作用下将内插钥匙朝向锁芯顶入，从而实现了驱动体100中内插钥匙的自动复位。当然了，具体应用中，驱动体100中的内插钥匙通过其它方式实现自动复位，例如磁力复位方式或者磁力加弹性的组合复位。

进一步地，参照图1-21所示，本发明实施例还提供了智能锁驱动器的安装结构，其包括驱动体100、可拆卸安装于驱动体100上的锁具连接件300和安装于门体或者机械锁体500上的锁具安装件400，锁具连接件300上设有导滑结构，锁具安装件400上设有与导滑结构滑动配合的滑动结构，驱动体100通过锁具连接件300滑动连接锁具安装件400。本发明实施例提供的智能锁驱动器的安装结构，在安装过程中，可通过锁具连接件300与锁具安装件400的相对滑动进行调节驱动体100与锁具连接件在门体或者机械锁体500上的安装位置，从而利于避免因加工误差导致智能锁驱动器无法与门体或者机械锁体500装配的情况发生。

优选地，智能锁驱动器的安装结构还包括可拆卸连接驱动体100的钥匙连接件200。驱动体100、钥匙连接件200、锁具连接件300和锁具安装件400的结构可参照上述描述进行优化设计，在此不再详述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.智能锁驱动器的安装方法，其特征在于，包括如下安装步骤：

在智能锁驱动器的驱动体上安装具有导滑结构的锁具连接件；

在门体或机械锁体上安装具有滑动结构的锁具安装件；

将所述智能锁驱动器通过所述导滑结构与所述滑动结构的滑动配合滑动安装于所述锁具安装件上；

其中，所述锁具连接件上贯穿设有避让连接孔，所述导滑结构设于所述避让连接孔的旁侧。

2.如权利要求1所述的智能锁驱动器的安装方法，其特征在于，所述智能锁驱动器与所述锁具安装件的滑动安装方式为：将所述导滑结构设为包括至少一个导槽，将所述滑动结构设为包括至少一个与所述导槽滑动配合的滑轨，将所述智能锁驱动器以所述导槽对准所述滑轨的方式滑动至所述锁具安装件上。

3.如权利要求2所述的智能锁驱动器的安装方法，其特征在于，所述导槽和所述滑轨都设有一个；或者，所述导槽和所述滑轨都设有两个；或者， 所述导槽和所述滑轨的数量都大于两个，且所述导槽与所述滑轨的数量相同。

4.如权利要求1至3任一项所述的智能锁驱动器的安装方法，其特征在于，所述智能锁驱动器还通过设置于所述导滑结构和/或所述滑动结构上的磁铁吸附连接所述锁具安装件；且/或，

所述锁具安装件通过螺钉连接的方式安装于所述门体或机械锁体上。

5.如权利要求1至3任一项所述的智能锁驱动器的安装方法，其特征在于，所述锁具连接件通过磁铁吸附方式和/或螺钉连接方式和/或卡插连接方式可拆卸连接所述驱动体。

6.如权利要求1所述的智能锁驱动器的安装方法，其特征在于，所述避让连接孔为用于避让开锁部件和/或用于与所述机械锁体之锁芯的锁芯配合孔；或者，

所述避让连接孔为用于避让开锁部件和/或用于与所述机械锁体之锁芯保护壳配合的壳体配合孔。

7.如权利要求1至3任一项所述的智能锁驱动器的安装方法，其特征在于，在所述驱动体上安装所述锁具连接件之前还包括如下步骤：

在所述驱动体上安装具有开锁孔的开锁连接件。

8.如权利要求7所述的智能锁驱动器的安装方法，其特征在于，所述开锁连接件通过磁铁吸附方式和/或螺钉连接方式和/或卡插连接方式可拆卸连接所述驱动体。

9.智能锁驱动器的安装结构，其特征在于，包括驱动体、可拆卸安装于所述驱动体上的锁具连接件和安装于门体或者机械锁体上的锁具安装件，所述锁具连接件上设有导滑结构，所述锁具安装件上设有与所述导滑结构滑动配合的滑动结构，所述驱动体通过所述锁具连接件滑动连接所述锁具安装件；其中，所述锁具连接件上贯穿设有避让连接孔，所述导滑结构设于所述避让连接孔的旁侧。

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