PT1858652E

PT1858652E - Método de produção de elementos decorativos, particularmente insígnias

Info

Publication number: PT1858652E
Application number: PT05823560T
Authority: PT
Inventors: Maurizio Gastaldi; Alberto Menozzi
Original assignee: Demak S R L
Priority date: 2005-11-23
Filing date: 2005-11-23
Publication date: 2010-12-15
Also published as: DK1858652T3; CA2594823A1; ATE488306T1; EP1858652B1; BRPI0520799B1; WO2007060695A1; US20080128068A1; CA2594823C; PL1858652T3; BRPI0520799A2; EP1858652A1; SI1858652T1; ES2354017T3; DE602005024870D1

Description

ΕΡ1858652

DESCRIÇÃO

MÉTODO DE PRODUÇÃO DE ELEMENTOS DECORATIVOS, PARTICULARMENTE

INSÍGNIAS A presente invenção refere-se à produção de elementos decorativos, particularmente insígnias brilhantes que podem ser aplicadas em vários artigos, tais como carroçarias de automóveis e motocicletas, electrodomésticos, bicicletas, barcos e similares. Exemplos típicos dessas insígnias são etiquetas que identificam o modelo, aplicados na parte de trás de um automóvel. A patente US-A-3 654 062 revela uma placa moldada decorativa que compreende uma parte de corpo num material plástico e uma folha disposta sobre a face frontal da parte de corpo.

Num método conhecido, é produzida uma insígnia brilhante por meio de um processo que tem duas etapas distintas. Na primeira etapa é produzido um núcleo com o perfil pretendido por meio da moldagem por injecção de material plástico, tal como ASS. Na segunda etapa este núcleo é imerso num banho de revestimento de crómio, de forma a ser coberto com uma camada de revestimento brilhante que lhe dá um aspecto reflector brilhante.

No entanto, este método conhecido possui muitas desvantagens. Isso deve-se ao facto de as etapas de moldagem por injecção e revestimento de crómio exigirem especialidades de tipos marcadamente diferentes, que raramente estão 1 ΕΡ1858652 presentes numa única empresa. Portanto, essas etapas são normalmente executadas em locais diferentes, o que resulta em complicações em termos de logística e de organização. A etapa de revestimento de crómio também exige o uso de produtos quimicos que constituem um risco para a saúde, e o manuseamento desses produtos requer, portanto, a conformidade com regulamentações de segurança complicadas e não observância das mesmas de um modo compatível com o ambiente é difícil em qualquer circunstância. Por outro lado, a etapa de moldagem por injecção requer a disponibilidade de moldes que possam suportar as altas pressões exigidas por esse tipo de tecnologia. Portanto, estes moldes são muito dispendiosos, tornando a sua preparação economicamente justificável apenas no caso de produção em larga escala.

Por conseguinte, um objecto da presente invenção consiste em superar as desvantagens do estado da técnica acima mencionadas.

De acordo com a presente invenção, este objecto é atingido por meio de um método com as características da reivindicação 1. As características preferidas do método são indicadas nas reivindicações dependentes da reivindicação 1. 0 método de acordo com a presente invenção compreende uma série de etapas que podem ser facilmente executadas de forma sequencial numa única instalação, sem o uso de métodos de moldagem por injecção e revestimento de crómio. Portanto, é facilmente aplicado e igualmente apropriado para grandes e pequenas operações de produção, pouco dispendioso e virtualmente sem impacto ambiental. 2 ΕΡ1858652

Um outro objecto da presente invenção é um elemento decorativo que possa ser produzido utilizando o método acima mencionado.

Este elemento decorativo possui a propriedade vantajosa de ser altamente flexível. Portanto, pode ser adaptado a superfícies curvas no momento da sua aplicação, sem ter de ser produzido com uma curvatura correspondente previamente especificada. Em contraste, os elementos decorativos do estado da técnica são marcadamente rígidos e já devem possuir um perfil curvo correspondente antes de serem aplicados a superfícies curvas.

Outras vantagens e características da presente invenção tornar-se-ão claras através da descrição pormenorizada que se segue, dada a título de exemplo e de modo algum limitativa, com referência às figuras anexas, nas quais:

Figuras 1 a 12 são ilustrações esquemáticas de etapas sucessivas de um método de produção de elementos decorativos de acordo com a presente invenção.

Num método para produzir elementos decorativos, particularmente insígnias, o material de partida (Fig. 1) é um filme de camadas múltiplas 10 que compreende uma primeira camada protectora transparente 12, uma segunda camada decorativa 14 contendo um ou mais pigmentos, e uma terceira camada de suporte 16 de material plástico termoformável. A primeira camada protectora transparente 12 pode consistir, por exemplo, em poliéster, fluoreto de 3 ΕΡ1858652 polivinilideno ou poli(meta)acrilato. A segunda camada 14 contém, por exemplo, pigmentos metálicos, enquanto a terceira camada 16 pode consistir em material tal como ABS ou poliuretano. Os pigmentos metálicos, preferencialmente do tipo de alumínio e/ou magnésio, da segunda camada 14 dão ao filme 10 um aspecto reflector brilhante e um aspecto acetinado ou qualquer outro tipo conhecido de aspecto metalizado. No entanto, também é possível utilizar pigmentos não metálicos que dão ao filme um aspecto colorido ou padronizado, reproduzindo, por exemplo, o efeito de fibra de carbono. A espessura total do filme 10 pode ser tipicamente na faixa de 200 a 500 pm.

Uma porção rectangular do filme com camadas múltiplas 10 acima descrito é inserida (Fig. 2) num suporte formado por dois quadros substancialmente rectangulares 18 suspensos de um modo semelhante a um livro sobre o lado mais comprido 20. Os dois quadros 18 são depois fechados um sobre o outro (Fig. 3), segurando assim a parte de filme 10 ao longo do seu perímetro. O filme é depois aquecido (Fig. 4) até uma temperatura de preferência na faixa de 150 a 200°C expondo-o à radiação de uma lâmpada 22 e é depois grampeado (Fig. 5) entre o molde 24 e a matriz 26 que possuem, respectivamente, projecções e recessos com a forma pretendida, de modo a ser termoformado. A termoformação produz uma série de recessos 28, cuja forma corresponde à da insígnia a ser produzida, na parte de filme 10 (Fig. 6). Na Figura 6, os recessos 28 são mostrados como possuindo a forma das letras que compõem a palavra "DEMAK". Claramente, as formas dos recessos poderiam ser todas idênticas umas às outras e/ou poderiam ser diferentes das formas de letras do alfabeto e poderia haver 4 ΕΡ1858652 virtualmente qualquer número de recessos, ou apenas um deles, permitindo assim que seja produzida uma única insígnia grande.

Numa etapa subsequente da operação (Fig. 7), uma resina de endurecimento 30 - tipicamente do tipo poliuretano - é despejada nos recessos 28, de forma a enchê-los e a fazê-los aderir à terceira camada 16. O filme termoformado 10 (Fig. 8) é forte e substancialmente auto-suportante e, portanto, não requer dispositivos de suporte dedicados durante a etapa de despejo, ou posteriormente, na qual actua como recipiente de contenção para a resina.

Uma folha de cobertura 32 é depois aplicada à terceira camada 16 do filme 10 (Fig. 9), de forma a introduzir a resina 30 nos vários recessos 28 (vide Fig. 10, na qual a parte formada do filme 10 é exibida numa configuração invertida relativamente às figuras anteriores) . Vantajosamente, a folha de cobertura 32 é do tipo adesivo de dupla face e possui um forro protector 34 sobre o lado contrário ao do filme 10, sendo esse forro removível no momento da aplicação do elemento decorativo. A resina 30 contida nos recessos 28 sofre em seguida processo de endurecimento, que pode ser acelerado por meio de aquecimento num forno. Esse aquecimento em forno pode ser conduzido, se necessário, mesmo antes da aplicação da folha de cobertura 32 à terceira camada 16 do filme 10.

Por fim (Fig. 11), utiliza-se um dispositivo de corte tal como máquina de punção ou uma máquina de feixe laser 36 5 ΕΡ1858652 para cortar o filme 10 em volta dos vários recessos 28 cheios com resina 30 e vedados pela folha 32, produzindo assim (Fig. 12) a insígnia 38 com a forma pretendida. Estas insígnias possuem estrutura estratificada que compreende uma camada de filme 10, uma camada de resina despejada 30 e uma camada de folha de cobertura 32, sobrepostas umas às outras. Por sua vez, a camada de filme 10 compreende uma primeira camada protectora transparente 12, uma segunda camada decorativa 14 contendo pelo menos um pigmento, e uma terceira camada de suporte 16 de material plástico ao qual se faz aderir a resina despejada 30.

Lisboa, 10 de Dezembro de 2010 6

Claims

REIVINDICAÇÕES 1. Método de produção de um ou mais elementos decorativos, particularmente insignias (38), caracterizado por compreender as etapas de: - termoformar um filme de camadas múltiplas (10) que compreende uma primeira camada protectora transparente (12), uma segunda camada decorativa (14) contendo pelo menos um pigmento, e uma terceira camada de suporte (16) em material plástico termoformável, de maneira a formar pelo menos um recesso (28) no mencionado filme (10); - despejar pelo menos num dos mencionados recessos (28) uma resina endurecedora (30) que adere à terceira camada (16) do filme (10) ; - aplicar uma folha de cobertura (32) à terceira camada (16) do filme (10), de forma a englobar a resina despejada (30), que sofre processo de endurecimento; e - cortar o filme (10) em volta de pelo menos um dos mencionados recessos (28), produzindo assim um elemento decorativo estratificado que compreende uma parte do mencionado filme (10), uma camada de resina (30) e uma parte da mencionada folha (32).
2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a mencionada primeira camada protectora transparente (12) do filme de camadas múltiplas (10) consistir num material plástico seleccionado a partir do grupo que consiste em ΕΡ1858652 poliésteres, fluoreto de polivinilideno e poli(meta)acrilatos.
3. Método de acordo com qualquer das reivindicações 1 ou 2, caracterizado por a mencionada segunda camada (14) do filme de camadas múltiplas (10) conter pigmentos metálicos, preferencialmente do tipo de alumínio e/ou magnésio, que dão ao filme (10) um aspecto acetinado ou reflector brilhante.
4. Método de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 3, caracterizado por a mencionada terceira camada (16) do filme de camadas múltiplas (10) consistir em material seleccionado a partir do grupo que consiste de ABS e poliuretano.
5. Método de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 4, caracterizado por o mencionado filme de camadas múltiplas (10) possuir uma espessura na faixa de 200 a 500 pm.
6. Método de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 5, caracterizado por o mencionado filme de camadas múltiplas (10) ser termoformado a uma temperatura na faixa de 150 a 200°C.
7. Método de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 6, caracterizado por ser formada uma série de recessos (28) no mencionado filme (10) na etapa de termoformação.
8. Método de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 6, caracterizado por se formar um único recesso (28) no mencionado filme (10) na etapa de termoformação. 2 ΕΡ1858652
9. Método de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 8, caracterizado por o filme termoformado actuar como recipiente de auto-suporte no qual é depois despejada a resina endurecedora.
10. Método de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 9, caracterizado por a mencionada resina endurecedora (30) ser do tipo poliuretano e ser submetida a uma etapa de aquecimento para acelerar o seu endurecimento.
11. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a mencionada etapa de aquecimento ter lugar antes e/ou depois da etapa de aplicação da folha de cobertura (32).
12. Método de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 11, caracterizado por a folha de cobertura (32) ser do tipo adesivo dupla face e possuir um forro protector (34) no lado contrário ao do filme, sendo este forro removível no momento da aplicação do elemento decorativo.
13. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a etapa de corte ser efectuada por meio de uma máquina de punção ou por uma máquina de feixe laser (36).
14. Elemento decorativo estratificado, particularmente uma insígnia (38), que pode ser produzido por meio do método de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 13, caracterizado por o mencionado elemento decorativo compreender uma camada de filme (10), uma camada de resina despejada (30) e uma camada de folha de cobertura (32) sobrepostas umas sobre as outras, em que a mencionada camada de filme (10), por sua 3 ΕΡ1858652 vez, contém pelo menos uma primeira camada protectora transparente (12) , uma segunda camada decorativa (14) que contém pelo menos um pigmento, e uma terceira camada de suporte (16) em material plástico. Lisboa, 10 de Dezembro de 2010 4