CN112157749A - 标识牌加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及标识牌加工,更具体的说是标识牌加工方法。该方法包括以下步骤:步骤一、将木质板放置在标识牌加工装置上进行固定;步骤二、对木质板进行钻刻标识槽;步骤三、向所述标识槽内添加染剂;在木板上加工沟槽时,对沟槽内的木屑进行清理,避免气流无法带走沟槽内的木屑。可以重复加工时的轨迹对干净的沟槽内均匀施加颜料。
Description
技术领域
本发明涉及标识牌加工,更具体的说是标识牌加工方法。
背景技术
例如公开号为CN210792084U一种标识牌加工装置,属于标识牌加工设备,包括操作平台、设置在操作平台一端的贴膜机构,贴膜机构包括贴膜支架、转动连接在贴膜支架上的下转轴、固设在下转轴外周面的下轴套、设置在下转轴上方的上转轴、固设在上转轴外周面的上轴套,上转轴两端和贴膜支架之间分别设置有调节组件,上转轴两端的外周面分别固设有驱动套筒,驱动套筒的外直径小于上轴套的外直径,且上轴套位于两个驱动套筒之间,驱动套筒位于两个调节组件之间。该标识牌加工装置,不仅使上转轴的转动更方便,而且由于驱动套筒的外直径小于上轴套的外直径,降低了出现夹手的情况,提高加工装置的安全性。但该装置不便于对木质标识牌进行加工。
发明内容
本发明的目的是提供标标识牌加工方法,可以对木质标识牌进行加工。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
标识牌加工方法,该方法包括以下步骤:
步骤一、将木质板放置在标识牌加工装置上进行固定;
步骤二、对木质板进行钻刻标识槽;
步骤三、向所述标识槽内添加染剂;
上述标识牌加工方法还包括一种标识牌加工装置;
所述标识牌加工装置包括收集箱、风机Ⅰ、加工台和风机Ⅱ,所述收集箱的前端固接并连通风机Ⅰ,风机Ⅰ将收集箱内的空气抽至收集箱外,收集箱上端的后侧设有开口,加工台固接在收集箱上,所述开口位于加工台的前侧,风机Ⅱ安装在加工台上端的后侧,风机Ⅱ将空气由后向前输送至所述开口处。
该标识牌加工装置还包括凹架、电机Ⅰ和钻头,所述凹架内固接电机Ⅰ,电机Ⅰ的输出轴由上至下穿过凹架,钻头固接在电机Ⅰ的输出轴上,凹架设置在加工台的上方。
该标识牌加工装置还包括底座、丝杠、电机Ⅱ、带轮Ⅲ、调节座、电动推杆Ⅱ、上架和电动推杆Ⅲ,丝杠设置有两个,每个丝杠的两端均转动连接在底座的前后两端,两个丝杠的后端均固接一个带轮Ⅲ,两个带轮Ⅲ通过皮带传动连接,电机Ⅱ的输出轴与其中一个丝杠,电机Ⅱ与底座固接,调节座螺纹连接在两个丝杠上,电动推杆Ⅱ固接在调节座的上端,电动推杆Ⅱ的活动端固接上架,上架的上端固接电动推杆Ⅲ,电动推杆Ⅲ用于驱动凹架左右运动。
所述底座设置在加工台的左侧或右侧。
该标识牌加工装置还包括总架、电机Ⅱ和连接座,所述总架的右侧固接电机Ⅱ,电机Ⅱ的输出轴转动连接在总架的左侧,连接座固接在电机Ⅱ输出轴的中部,凹架固接在连接座的下端,总架的右端与电动推杆Ⅲ的活动端固接。。
该标识牌加工装置还包括环壁、电机Ⅱ、带轮Ⅰ、传动架、凸环、轴承、带轮Ⅱ、复位板、毛刷架、环状毛刷、复位杆和卡环,所述环壁固接在凹架的下端,电机Ⅰ的输出轴位于环壁内,电机Ⅱ固接在凹架内,电机Ⅱ的输出轴由上至下穿过凹架,带轮Ⅰ固接在电机Ⅱ的输出轴上,传动架上端的中部固接凸环,凸环的内端面与轴承的外圈过盈配合连接,轴承的内圈与环壁的外圈过盈配合连接,带轮Ⅱ固接在凸环的外圈,带轮Ⅱ与带轮Ⅰ通过皮带传动连接,复位板下端的中部固接一个毛刷架,毛刷架下端固接环状毛刷,复位板上端的左右两侧均固接一个复位杆,两个复位杆的上端均固接一个卡环,两个复位杆分别滑动连接在传动架的左右两侧,两个卡环的下端面与传动架的上端面贴合,钻头位于环状毛刷内,环状毛刷的下端距钻头的下方1至2cm。
该标识牌加工装置还包括压缩弹簧,两个复位杆上均套有压缩弹簧,压缩弹簧的两端分别与传动架和复位板接触。
该标识牌加工装置还包括双层架、容筒、加液孔、注射管、电动推杆Ⅰ和活塞,所述双层架的上层固接容筒,容筒的上端固接并连通注射管,加液孔设置在容筒下端的前侧,容筒的前端固接连接管,所述连接管与加液孔连通,所述连接管上设有阀门,电动推杆Ⅰ固接在双层架的下层,电动推杆Ⅰ的活动端固接活塞,电动推杆Ⅰ的活动端由下至上穿过双层架的上层,活塞滑动连接在容筒内。
该标识牌加工装置还包括夹片和电动推杆Ⅳ,所述加工台上端的左右两侧均设有夹片,每个夹片的两端分别与风机Ⅱ的内侧和收集箱位于加工台上方部分的内侧衔接,每个夹片均与一个电动推杆Ⅳ的活动端固接,两个电动推杆Ⅳ分别固接在收集箱的上端和风机Ⅱ的上端。
本发明标识牌加工装置的有益效果为:
在木板上加工沟槽时,启动电机Ⅱ,电机Ⅱ的输出轴带动带轮Ⅰ转动,带轮Ⅰ带动带轮Ⅱ转动,带轮Ⅱ带动凸环转动,凸环带动传动架转动,传动架带动复位杆转动,复位杆带动复位板转动,复位板带动环状毛刷转动,环状毛刷对沟槽内的木屑进行清理,避免气流无法带走沟槽内的木屑。双层架能使容筒和注射管朝下,重复加工时的轨迹对干净的沟槽内均匀施加颜料,所述连接管用于向容筒注入颜料。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明标识牌加工装置的整体结构示意图;
图2是本发明的部分结构示意图一;
图3是本发明的部分结构示意图二;
图4是本发明的部分结构示意图三;
图5是本发明的部分结构示意图四;
图6是本发明的部分结构示意图五;
图7是本发明的部分结构示意图六;
图8是本发明的部分结构示意图七。
图中:凹架1;电机Ⅰ101;钻头102;环壁103;电机Ⅱ104;带轮Ⅰ105;传动架2;凸环201;轴承202;带轮Ⅱ203;复位板3;毛刷架301;环状毛刷302;复位杆303;压缩弹簧304;卡环305;总架4;电机Ⅱ401;连接座402;双层架5;容筒501;注射管503;加液孔502;电动推杆Ⅰ504;活塞505;收集箱6;风机Ⅰ601;底座7;丝杠701;电机Ⅱ702;带轮Ⅲ703;调节座704;电动推杆Ⅱ705;上架706;电动推杆Ⅲ707;加工台8;风机Ⅱ9;夹片10;电动推杆Ⅳ11。
具体实施方式
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一:
如图所示,标识牌加工方法,该方法包括以下步骤:
步骤一、将木质板放置在标识牌加工装置上进行固定;
步骤二、对木质板进行钻刻标识槽;
步骤三、向所述标识槽内添加染剂;
上述标识牌加工方法还包括一种标识牌加工装置;
所述标识牌加工装置包括收集箱6、风机Ⅰ601、加工台8和风机Ⅱ9,所述收集箱6的前端固接并连通风机Ⅰ601,风机Ⅰ601将收集箱6内的空气抽至收集箱6外,收集箱6上端的后侧设有开口,加工台8固接在收集箱6上,所述开口位于加工台8的前侧,风机Ⅱ9安装在加工台8上端的后侧,风机Ⅱ9将空气由后向前输送至所述开口处。将木板放置在加工台8上,在木板的上端面切割或钻出沟槽,使沟槽构成标识形状,首先启动风机Ⅰ601,风机Ⅰ601使加工台8的上端形成吸入所述开口的气流,进而在木板上加工沟槽时木屑或尘被吸入收集箱6内形成无尘加工。随后启动风机Ⅱ9,使加工台8的上端产生由后向前的空气推力,一推一吸无尘加工效果很好。
具体实施方式二:
如图所示,该标识牌加工装置还包括凹架1、电机Ⅰ101和钻头102,所述凹架1内固接电机Ⅰ101,电机Ⅰ101的输出轴由上至下穿过凹架1,钻头102固接在电机Ⅰ101的输出轴上,凹架1设置在加工台8的上方。启动电机Ⅰ101,电机Ⅰ101带动钻头102转动,利用钻头102的转动在木板上加工沟槽,该加工方式效率高但碎屑较多,结合无尘处理使得加工干净高效。
具体实施方式三:
如图所示,该标识牌加工装置还包括底座7、丝杠701、电机Ⅱ702、带轮Ⅲ703、调节座704、电动推杆Ⅱ705、上架706和电动推杆Ⅲ707,丝杠701设置有两个,每个丝杠701的两端均转动连接在底座7的前后两端,两个丝杠701的后端均固接一个带轮Ⅲ703,两个带轮Ⅲ703通过皮带传动连接,电机Ⅱ702的输出轴与其中一个丝杠701,电机Ⅱ702与底座7固接,调节座704螺纹连接在两个丝杠701上,电动推杆Ⅱ705固接在调节座704的上端,电动推杆Ⅱ705的活动端固接上架706,上架706的上端固接电动推杆Ⅲ707,电动推杆Ⅲ707用于驱动凹架1左右运动。启动电机Ⅱ702,电机Ⅱ702的输出轴带动与自身连接的丝杠701转动,丝杠701带动自身上的带轮Ⅲ703转动,该带轮Ⅲ703通过皮带带动另外一个带轮Ⅲ703转动,进而两个丝杠701同步转动能够带动调节座704前后运动,调节座704能够使电动推杆Ⅲ707前后运动,电动推杆Ⅲ707用于带动凹架1运动,进而凹架1可以前后运动,启动电动推杆Ⅱ705,电动推杆Ⅱ705带动上架706上下运动,上架706带动电动推杆Ⅲ707上下运动,进而凹架1能够上下运动,启动电动推杆Ⅲ707,电动推杆Ⅲ707能够使凹架1左右运动,凹架1用于带动钻头102在加工台8上进行上下左右运动,进而可以加工出不同形状的沟槽。
具体实施方式四:
如图所示,所述底座7设置在加工台8的左侧或右侧。进而无尘处理时,碎屑或尘不会经过丝杠701等调节零件,降低设备维护需求。
具体实施方式五:
如图所示,该标识牌加工装置还包括总架4、电机Ⅱ401和连接座402,所述总架4的右侧固接电机Ⅱ401,电机Ⅱ401的输出轴转动连接在总架4的左侧,连接座402固接在电机Ⅱ401输出轴的中部,凹架1固接在连接座402的下端,总架4的右端与电动推杆Ⅲ707的活动端固接。启动电机Ⅱ401,电机Ⅱ401的输出轴带动连接座402转动,连接座402能够带动凹架1转动,进而凹架1使钻头102倾斜改变加工角度,或调节钻头102至水平,便于将木板在加工台8上取放。
具体实施方式六:
如图所示,该标识牌加工装置还包括环壁103、电机Ⅱ104、带轮Ⅰ105、传动架2、凸环201、轴承202、带轮Ⅱ203、复位板3、毛刷架301、环状毛刷302、复位杆303和卡环305,所述环壁103固接在凹架1的下端,电机Ⅰ101的输出轴位于环壁103内,电机Ⅱ104固接在凹架1内,电机Ⅱ104的输出轴由上至下穿过凹架1,带轮Ⅰ105固接在电机Ⅱ104的输出轴上,传动架2上端的中部固接凸环201,凸环201的内端面与轴承202的外圈过盈配合连接,轴承202的内圈与环壁103的外圈过盈配合连接,带轮Ⅱ203固接在凸环201的外圈,带轮Ⅱ203与带轮Ⅰ105通过皮带传动连接,复位板3下端的中部固接一个毛刷架301,毛刷架301下端固接环状毛刷302,复位板3上端的左右两侧均固接一个复位杆303,两个复位杆303的上端均固接一个卡环305,两个复位杆303分别滑动连接在传动架2的左右两侧,两个卡环305的下端面与传动架2的上端面贴合,钻头102位于环状毛刷302内,环状毛刷302的下端距钻头102的下方1至2cm。在木板上加工沟槽时,启动电机Ⅱ104,电机Ⅱ104的输出轴带动带轮Ⅰ105转动,带轮Ⅰ105带动带轮Ⅱ203转动,带轮Ⅱ203带动凸环201转动,凸环201带动传动架2转动,传动架2带动复位杆303转动,复位杆303带动复位板3转动,复位板3带动环状毛刷302转动,环状毛刷302对沟槽内的木屑进行清理,避免气流无法带走沟槽内的木屑。
具体实施方式七:
如图所示,该标识牌加工装置还包括压缩弹簧304,两个复位杆303上均套有压缩弹簧304,压缩弹簧304的两端分别与传动架2和复位板3接触。压缩弹簧304使环状毛刷302保持与沟槽内接触。
具体实施方式八:
如图所示,该标识牌加工装置还包括双层架5、容筒501、加液孔502、注射管503、电动推杆Ⅰ504和活塞505,所述双层架5的上层固接容筒501,容筒501的上端固接并连通注射管503,加液孔502设置在容筒501下端的前侧,容筒501的前端固接连接管,所述连接管与加液孔502连通,所述连接管上设有阀门,电动推杆Ⅰ504固接在双层架5的下层,电动推杆Ⅰ504的活动端固接活塞505,电动推杆Ⅰ504的活动端由下至上穿过双层架5的上层,活塞505滑动连接在容筒501内。沟槽加工后启动电机Ⅱ401,电机Ⅱ401的输出轴带动连接座402转动,连接座402带动双层架5转动,双层架5使容筒501和注射管503朝下,重复加工时的轨迹对干净的沟槽内均匀施加颜料,所述连接管用于向容筒501注入颜料,启动电动推杆Ⅰ504,电动推杆Ⅰ504带动活塞505容筒501内的颜料推出注射管503,注射管503将颜料送入沟槽内。
具体实施方式九:
如图所示,该标识牌加工装置还包括夹片10和电动推杆Ⅳ11,所述加工台8上端的左右两侧均设有夹片10,每个夹片10的两端分别与风机Ⅱ9的内侧和收集箱6位于加工台8上方部分的内侧衔接,每个夹片10均与一个电动推杆Ⅳ11的活动端固接,两个电动推杆Ⅳ11分别固接在收集箱6的上端和风机Ⅱ9的上端。启动电动推杆Ⅳ11带动夹片10左右运动,利用两个夹片10夹持木板使其固定,夹片10也可引导空气和木屑由后向前运动,避免木屑左右飞出加工台8落至丝杠701上。
本发明的标识牌加工装置,其工作原理为:
将木板放置在加工台8上,在木板的上端面切割或钻出沟槽,使沟槽构成标识形状,首先启动风机Ⅰ601,风机Ⅰ601使加工台8的上端形成吸入所述开口的气流,进而在木板上加工沟槽时木屑或尘被吸入收集箱6内形成无尘加工。随后启动风机Ⅱ9,使加工台8的上端产生由后向前的空气推力,一推一吸无尘加工效果很好。启动电机Ⅰ101,电机Ⅰ101带动钻头102转动,利用钻头102的转动在木板上加工沟槽,该加工方式效率高但碎屑较多,结合无尘处理使得加工干净高效。启动电机Ⅱ702,电机Ⅱ702的输出轴带动与自身连接的丝杠701转动,丝杠701带动自身上的带轮Ⅲ703转动,该带轮Ⅲ703通过皮带带动另外一个带轮Ⅲ703转动,进而两个丝杠701同步转动能够带动调节座704前后运动,调节座704能够使电动推杆Ⅲ707前后运动,电动推杆Ⅲ707用于带动凹架1运动,进而凹架1可以前后运动,启动电动推杆Ⅱ705,电动推杆Ⅱ705带动上架706上下运动,上架706带动电动推杆Ⅲ707上下运动,进而凹架1能够上下运动,启动电动推杆Ⅲ707,电动推杆Ⅲ707能够使凹架1左右运动,凹架1用于带动钻头102在加工台8上进行上下左右运动,进而可以加工出不同形状的沟槽。进而无尘处理时,碎屑或尘不会经过丝杠701等调节零件,降低设备维护需求。启动电机Ⅱ401,电机Ⅱ401的输出轴带动连接座402转动,连接座402能够带动凹架1转动,进而凹架1使钻头102倾斜改变加工角度,或调节钻头102至水平,便于将木板在加工台8上取放。在木板上加工沟槽时,启动电机Ⅱ104,电机Ⅱ104的输出轴带动带轮Ⅰ105转动,带轮Ⅰ105带动带轮Ⅱ203转动,带轮Ⅱ203带动凸环201转动,凸环201带动传动架2转动,传动架2带动复位杆303转动,复位杆303带动复位板3转动,复位板3带动环状毛刷302转动,环状毛刷302对沟槽内的木屑进行清理,避免气流无法带走沟槽内的木屑。压缩弹簧304使环状毛刷302保持与沟槽内接触。沟槽加工后启动电机Ⅱ401,电机Ⅱ401的输出轴带动连接座402转动,连接座402带动双层架5转动,双层架5使容筒501和注射管503朝下,重复加工时的轨迹对干净的沟槽内均匀施加颜料,所述连接管用于向容筒501注入颜料,启动电动推杆Ⅰ504,电动推杆Ⅰ504带动活塞505容筒501内的颜料推出注射管503,注射管503将颜料送入沟槽内。启动电动推杆Ⅳ11带动夹片10左右运动,利用两个夹片10夹持木板使其固定,夹片10也可引导空气和木屑由后向前运动,避免木屑左右飞出加工台8落至丝杠701上。
当然,上述说明并非对本发明的限制,本发明也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.标识牌加工方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
步骤一、将木质板放置在标识牌加工装置上进行固定;
步骤二、对木质板进行钻刻标识槽;
步骤三、向所述标识槽内添加染剂;
上述标识牌加工方法还包括一种标识牌加工装置;
所述标识牌加工装置包括收集箱(6)、风机Ⅰ(601)、加工台(8)和风机Ⅱ(9),其特征在于:所述收集箱(6)的前端固接并连通风机Ⅰ(601),风机Ⅰ(601)将收集箱(6)内的空气抽至收集箱(6)外,收集箱(6)上端的后侧设有开口,加工台(8)固接在收集箱(6)上,所述开口位于加工台(8)的前侧,风机Ⅱ(9)安装在加工台(8)上端的后侧,风机Ⅱ(9)将空气由后向前输送至所述开口处。
2.根据权利要求1所述的标识牌加工方法,其特征在于:该标识牌加工装置还包括凹架(1)、电机Ⅰ(101)和钻头(102),所述凹架(1)内固接电机Ⅰ(101),电机Ⅰ(101)的输出轴由上至下穿过凹架(1),钻头(102)固接在电机Ⅰ(101)的输出轴上,凹架(1)设置在加工台(8)的上方。
3.根据权利要求2所述的标识牌加工方法,其特征在于:该标识牌加工装置还包括底座(7)、丝杠(701)、电机Ⅱ(702)、带轮Ⅲ(703)、调节座(704)、电动推杆Ⅱ(705)、上架(706)和电动推杆Ⅲ(707),丝杠(701)设置有两个,每个丝杠(701)的两端均转动连接在底座(7)的前后两端,两个丝杠(701)的后端均固接一个带轮Ⅲ(703),两个带轮Ⅲ(703)通过皮带传动连接,电机Ⅱ(702)的输出轴与其中一个丝杠(701),电机Ⅱ(702)与底座(7)固接,调节座(704)螺纹连接在两个丝杠(701)上,电动推杆Ⅱ(705)固接在调节座(704)的上端,电动推杆Ⅱ(705)的活动端固接上架(706),上架(706)的上端固接电动推杆Ⅲ(707),电动推杆Ⅲ(707)用于驱动凹架(1)左右运动。
4.根据权利要求3所述的标识牌加工方法,其特征在于:所述底座(7)设置在加工台(8)的左侧或右侧。
5.根据权利要求4所述的标识牌加工方法,其特征在于:该标识牌加工装置还包括总架(4)、电机Ⅱ(401)和连接座(402),所述总架(4)的右侧固接电机Ⅱ(401),电机Ⅱ(401)的输出轴转动连接在总架(4)的左侧,连接座(402)固接在电机Ⅱ(401)输出轴的中部,凹架(1)固接在连接座(402)的下端,总架(4)的右端与电动推杆Ⅲ(707)的活动端固接。
6.根据权利要求5所述的标识牌加工方法,其特征在于:该标识牌加工装置还包括环壁(103)、电机Ⅱ(104)、带轮Ⅰ(105)、传动架(2)、凸环(201)、轴承(202)、带轮Ⅱ(203)、复位板(3)、毛刷架(301)、环状毛刷(302)、复位杆(303)和卡环(305),所述环壁(103)固接在凹架(1)的下端,电机Ⅰ(101)的输出轴位于环壁(103)内,电机Ⅱ(104)固接在凹架(1)内,电机Ⅱ(104)的输出轴由上至下穿过凹架(1),带轮Ⅰ(105)固接在电机Ⅱ(104)的输出轴上,传动架(2)上端的中部固接凸环(201),凸环(201)的内端面与轴承(202)的外圈过盈配合连接,轴承(202)的内圈与环壁(103)的外圈过盈配合连接,带轮Ⅱ(203)固接在凸环(201)的外圈,带轮Ⅱ(203)与带轮Ⅰ(105)通过皮带传动连接,复位板(3)下端的中部固接一个毛刷架(301),毛刷架(301)下端固接环状毛刷(302),复位板(3)上端的左右两侧均固接一个复位杆(303),两个复位杆(303)的上端均固接一个卡环(305),两个复位杆(303)分别滑动连接在传动架(2)的左右两侧,两个卡环(305)的下端面与传动架(2)的上端面贴合,钻头(102)位于环状毛刷(302)内,环状毛刷(302)的下端距钻头(102)的下方1至2cm。
7.根据权利要求6所述的标识牌加工方法,其特征在于:该标识牌加工装置还包括压缩弹簧(304),两个复位杆(303)上均套有压缩弹簧(304),压缩弹簧(304)的两端分别与传动架(2)和复位板(3)接触。
8.根据权利要求7所述的标识牌加工方法,其特征在于:该标识牌加工装置还包括双层架(5)、容筒(501)、加液孔(502)、注射管(503)、电动推杆Ⅰ(504)和活塞(505),所述双层架(5)的上层固接容筒(501),容筒(501)的上端固接并连通注射管(503),加液孔(502)设置在容筒(501)下端的前侧,容筒(501)的前端固接连接管,所述连接管与加液孔(502)连通,所述连接管上设有阀门,电动推杆Ⅰ(504)固接在双层架(5)的下层,电动推杆Ⅰ(504)的活动端固接活塞(505),电动推杆Ⅰ(504)的活动端由下至上穿过双层架(5)的上层,活塞(505)滑动连接在容筒(501)内。
9.根据权利要求8所述的标识牌加工方法,其特征在于:该标识牌加工装置还包括夹片(10)和电动推杆Ⅳ(11),所述加工台(8)上端的左右两侧均设有夹片(10),每个夹片(10)的两端分别与风机Ⅱ(9)的内侧和收集箱(6)位于加工台(8)上方部分的内侧衔接,每个夹片(10)均与一个电动推杆Ⅳ(11)的活动端固接,两个电动推杆Ⅳ(11)分别固接在收集箱(6)的上端和风机Ⅱ(9)的上端。
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