PT1776485E - Dispositivo móvel de granulação de finos de escória - Google Patents

Description

ΕΡ 1 776 485/ΡΤ DESCRIÇÃO "Dispositivo móvel de granulação de finos de escória" A presente invenção refere-se a um dispositivo para a aplicação de um processo de granulação dos finos de escória, em particular de finos siderúrgicos e particularmente com vista à sua valorização.

Uma das últimas etapas da elaboração do aço é o seu tratamento em cadinho sob a forma liquida, de maneira a purificá-lo, nomeadamente as fases sulfuradas ou oxidadas que são concentradas na escória. Com essa finalidade, cal, dolomite, ou ainda agentes fluidificantes (tais como o espatoflúor — CaF2, a alumina, os aluminatos de cálcio, etc) são acrescentados no cadinho. Essa etapa de tratamento em cadinho é denominada "metalurgia secundária".

Dessa metalurgia secundária resultam resíduos denominados resíduos de classe 2, os quais não constituem um prejuízo maior para o meio ambiente; esses resíduos compreendem, por exemplo, CaO, MgO, Si02, AI203, etc. Esses resíduos necessitam, apesar de tudo, de uma colocação em descarga ou uma reciclagem. A colocação em descarga actualmente torna-se cada vez menos possível considerando-se as restrições regulamentares cada vez mais rigorosas em matéria de meio ambiente. São particularmente os finos, partículas de tamanho inferior a 10 mm, em particular de tamanho inferior a 5 mm, cuja saída apresenta um problema.

Quando da reciclagem num forno eléctrico, uma grande parte dos finos de escória (< 5 a 10 mm) é aspirada no sistema de evacuação dos fumos e misturada nas poeiras do forno. Os finos de escória enriquecem-se então em metais pesados e em outros elementos de classe 1. Essas poeiras com teor elevado em metais pesados devem, portanto, ser expedidas em descarga de classe 1, o que representa um sobrecusto de aproximadamente 50% em relação à colocação em descarga de classe 2. Essa opção de reciclagem é tanto mais redibitória quanto maior o diferencial de custo entre a classe 1 e a classe 2 tender a aumentar. 2 ΕΡ 1 776 485/ΡΤ

Em caso de reciclagem através de bandas de aglomeração, bem conhecidas do perito na especialidade, a presença dessas poeiras pode servir de germes ao aparecimento de dioxinas a jusante, o que condena muitas vezes essa via de eliminação dos finos.

Por outro lado, o envio importante das poeiras quando da colocação no forno, devido à corrente térmica ascendente, constitui uma fonte de prejuízo para o meio ambiente e um real perigo para os operadores.

Uma solução alternativa à colocação em descarga desses finos de escórias, com respeito pelo ambiente e pela segurança dos operadores, consiste em aglomerar essas poeiras de forma a tornar possível a sua reciclagem no processo siderúrgico e a evitar a sua descolagem no momento da colocação no forno, já que os aglomerados formados são mais pesados do que as poeiras. 0 método mais simples e o menos oneroso é a granulação, por exemplo, num prato giratório ou num tambor, tal como se descreve na FR 2 316 342 e na KR 2002 015904. O acréscimo às poeiras de uma suspensão aquosa à base de produtos de cálcio-magnésio, na presença de eventuais aditivos, favorece a coesão dos grânulos, os quais possuem então uma resistência mecânica suficiente para prevenir qualquer emissão posterior de poeiras.

Uma fábrica siderúrgica com uma capacidade de 1000000 t/ano de aço pode gerar aproximadamente 6000 t/ano de poeiras de escória de metalurgia secundária, o que representa uma produção horária inferior a 1 tonelada de finos. Entende-se, no caso, por finos ou poeiras de escória, a fracção granulométrica de tamanho inferior a 10 mm dessa escória.

Para tratar esse pequeno caudal de poeira, poder-se-ia recorrer a uma unidade de granulação de tamanho adaptado a esse caudal, mas esta seria desde então pouco produtiva e onerosa em mão-de-obra. 3 ΕΡ 1 776 485/ΡΤ

Para reduzir esse custo de mão-de-obra, poder-se-ia também prever uma instalação de grande tamanho, mas seria utilizada de forma esporádica. Essa solução também não é aceitável pois a instalação funcionará frequentemente em regime transitório de arranque e paragem, sendo os longos períodos de paragem, além disso, prejudiciais ao bom funcionamento do material. 0 custo de investimento seria também desproporcionado em relação às necessidades. Já que nem uma grande instalação que funcione de forma esporádica, nem uma pequena que funcione de maneira pouco produtiva e onerosa se podem considerar, o principal problema a resolver para o dispositivo, de acordo com a invenção, é, portanto, proporcionar uma instalação cujos custos de mão-de-obra sejam pequenos, tais como aqueles de uma grande instalação, girando de maneira relativamente contínua, a fim de reduzir os tempos mortos de funcionamento, e que esteja adaptada aos pequenos caudais de finos a reciclar da indústria siderúrgica.

Para resolver esse problema, é proporcionado, de acordo com a invenção, um dispositivo tal como o indicado no início que compreende, como elementos, pelo menos: - uma tremonha de alimentação (5) que recebe os finos; - meios de granulação (2) alimentados com os ditos finos pela dita tremonha de alimentação (5); - um reservatório de armazenagem (9) de uma fase aquosa, contendo pelo menos um aditivo de granulação e alimentando os ditos meios de granulação (2) com a dita fase aquosa, de forma a produzir grânulos a partir dos finos; - meios de evacuação (7) dos grânulos produzidos; - uma fonte de energia (4), em particular para uma autonomia de funcionamento do dispositivo; e - meios de controlo e de comando (3) dos elementos mencionados; compreendendo o dispositivo, além disso, uma plataforma amovível (1), transportável, sobre a qual esses elementos são todos dispostos e ficam prontos para serem utilizados. 4 ΕΡ 1 776 485/ΡΤ

Desde então, ο dispositivo de acordo com a invenção permite, pela sua mobilidade, a aplicação do processo de granulação in situ em vários locais metalúrgicos diferentes, a fim de valorizar os finos por reciclagem em siderurgia em condições economicamente muito competitivas, isto é, com custos de investimentos operacionais e de transporte reduzidos. Além disso, o facto de tratar esses finos in situ evita a poluição por descolagem quando do transporte e diminuem-se os riscos para o pessoal que está à volta. Uma tal instalação móvel, totalmente autónoma, é capaz de se deslocar muito facilmente e é operacional desde a chegada ao local.

No pedido de patente US 2003/0047035, um processo de recuperação de metais à alta temperatura é aplicado num dispositivo móvel. Infelizmente, o dispositivo divulgado em parte nesse documento é constituído por vários elementos dispostos sobre várias plataformas que se podem deslocar sob a forma de veículo, o que necessita de uma instalação à chegada no local. Com efeito, os diferentes elementos devem ainda ser ligados juntos para poderem funcionar, e um dispositivo desses requer uma grande superfície livre no local, a fim de receber todos esses equipamentos, requerendo um tempo de instalação que não é absolutamente desprezível. A obrigação do uso de vários veículos representa um custo de transporte constrangedor e a necessidade de pessoal é também proporcional pelo menos ao número de veículos. Além disso, como o dispositivo é proporcionado para estar em condições de ser montado no solo, isto pode implicar uma instalação trabalhosa, pois o solo não é necessariamente plano por toda a parte.

De acordo com a invenção, estando os elementos do dispositivo de granulação já todos ligados juntos sobre a plataforma única, os únicos procedimentos a efectuar in situ só consistem em estabilizar esta, eventualmente em ligá-la a uma fonte de alimentação de água e em programar os diferentes parâmetros de funcionamento nos meios de controlo e de comando em função, por exemplo, da quantidade de matéria a tratar, do tamanho esperado dos grânulos. A manutenção e a instalação representam um custo mínimo pois um só homem pode encarregar-se disso, o tempo de instalação e o espaço 5 ΕΡ 1 776 485/ΡΤ necessário são reduzidos, e o transporte é também pouco oneroso.

Evitam-se também os inconvenientes citados acima, ligados ao tamanho grande de um equipamento de granulação funcional em relação à baixa produção de finos de escória. Um dispositivo móvel e autónomo desses oferece uma grande flexibilidade de utilização sobre o local siderúrgico, seja próximo da produção de finos de escória, seja próximo de uma zona de armazenagem temporária; permite também valorizar a produção anual de finos de várias fábricas siderúrgicas, sem ter de recorrer ao transporte desses finos para um centro de agrupamento.

Numa forma de realização particularmente preferencial, a plataforma amovível, transportável, é uma base de um reboque ou semi-reboque padrão e todos os elementos do dispositivo estão contidos no reboque ou semi-reboque. Por reboque ou semi-reboque padrão, entende-se, segundo a invenção, que este apresenta dimensões que lhe permite circular na estrada sem ser considerado como transporte especial. Isto permite ao dispositivo, de acordo com a invenção, ser levado um pouco não importa onde no local siderúrgico, onde se encontram os finos a tratar e evita o recurso ao transporte especial, oneroso e limitativo.

Portanto, foi preciso maximizar o tamanho dos equipamentos e optimizar a sua disposição para chegar a satisfazer esse esforço de capacidade elevada de finos a tratar num espaço restrito, por exemplo, aquele de um reboque de camião.

Além disso, a base do reboque ou semi-reboque pode ser pelo menos parcialmente rebaixada. A base rebaixada permite a uma maior gama de máquinas carregar os finos na tremonha de alimentação. Para uma capacidade de 10 t/h, o tamanho da tremonha de alimentação e o diâmetro do prato granulador exigem o recurso a um reboque com piso rebaixado, por outro lado de acesso mais fácil. É evidente que é possível prever instalações móveis de capacidade menor que 10 t/h. Também se entende que este equipamento permite igualmente granular in situ outros tipos de poeiras, além dos finos de escórias siderúrgicas. 6 ΕΡ 1 776 485/ΡΤ

De acordo com uma outra forma de realização, a dita plataforma amovível, transportável, pode fixar-se sobre uma base de reboque ou de semi-reboque. 0 dispositivo também pode estar contido num contentor de transporte de dimensão padrão, cujo fundo forma a plataforma, o que permite um transporte de veículo para veículo ou de um veículo de transporte sobre o solo nos locais de funcionamento apropriados.

Na forma de realização mais simples, a dita fase aquosa é uma suspensão de cal ou de dolomite, em particular, um leite de cal.

Graças à utilização de um leite de cal, os grânulos de escória são recicláveis num forno eléctrico, à razão de aproximadamente 1 t de grânulos por carga de forno de 150 t, ou em cadinho, à razão de ± 400 kg por carga de 150 t. Uma tal reciclagem permite evitar a adição de um agente de fundição, nomeadamente de CaF2, introduzido normalmente em metalurgia secundária.

Vantajosamente, o dispositivo compreende um meio de obtenção selectiva de finos a montante da tremonha da alimentação com finos, podendo esse meio de obtenção selectiva de finos ser um crivo, de preferência, uma peneira vibrante inclinada, ou um moedor. Esse meio de obtenção selectiva de finos serve para uniformizar o tamanho dos finos que vão penetrar no dispositivo de granulação. A tremonha de alimentação do dispositivo de acordo com a invenção está vantajosamente equipada com pelo menos um sistema de vibração, a fim de facilitar o escoamento dos finos alimentados. Por sistema de vibração entendem-se, entre outros, os vibradores relativamente clássicos, os sistemas de percussão de ar comprimido, as molas sobre as quais a tremonha se poderia apoiar e qualquer outro sistema que garantisse um escoamento substancialmente homogéneo da matéria que deve escoar-se através da tremonha.

Vantajosamente, o dispositivo compreende meios de controlo de caudal de alimentação a jusante dessa tremonha de alimentação, podendo estes últimos compreender uma banda 7 ΕΡ 1 776 485/ΡΤ transportadora de velocidade variável, alimentada pela tremonha de alimentação, e uma guilhotina à alimentação dessa banda para evitar qualquer bloqueio.

Numa forma de realização particularmente vantajosa do dispositivo de acordo com a invenção, os meios de granulação consistem num prato granulador ou num tambor. Além disso, os meios de granulação podem compreender uma rampa de pulverização da fase aquosa, tal como a suspensão de cal atrás mencionada.

Vantajosamente, o reservatório de armazenagem pode compreender um misturador e/ou uma bomba de dosagem dessa suspensão de cal.

Outras formas de realização do dispositivo, de acordo com a invenção, estão indicadas nas reivindicações anexas.

Outras caracteristicas, detalhes e vantagens da invenção surgirão da descrição dada a seguir, a título não limitativo e fazendo referência aos desenhos anexos. A figura 1 é uma vista por cima de uma forma de realização do dispositivo de acordo com a invenção. A figura 2 é uma vista de perfil da forma de realização ilustrada na figura 1.

Nas figuras, os elementos idênticos ou análogos levam as mesmas referências. A figura 1 ilustra uma forma de realização do dispositivo que compreende uma base de reboque ou de semi-reboque 1, sobre a qual estão dispostos os diferentes elementos do dispositivo de acordo com a invenção.

Conforme se pode ver nos desenhos, a fim de tornar o dispositivo inteiramente autónomo e totalmente móvel, o conjunto do equipamento foi escolhido e disposto de maneira a ficar sobre o espaço de um reboque de camião de dimensões regulamentares, evitando, portanto, o recurso ao transporte especial, oneroso e limitativo. 8 ΕΡ 1 776 485/ΡΤ

Por outro lado, uma capacidade elevada de granulação é esperada pelo sector siderúrgico para uma tal instalação móvel. Deve poder ser tratado um caudal de 8 a 10 t/h de finos. A unidade móvel de granulação de acordo com a invenção está esquematizada nas figuras 1 e 2. O conjunto dos equipamentos está disposto sobre um reboque com base rebaixada 1, equipado com estabilizadores hidráulicos 8.

Um sistema de obtenção selectiva de finos 10, tal como uma peneira vibrante inclinada, permite evitar alimentar a instalação com blocos de escória muito grandes, de tamanho superior a 20 a 30 mm. A peneira tem por cima uma tremonha de alimentação 5 de aproximadamente 10 m3, a fim de ter autonomia suficiente para tratar ± 10 t/h de poeiras de escória. A tremonha 5 com paredes inclinadas está equipada com vários vibradores 15, de maneira a garantir um escoamento regular sobre a banda transportadora 14 a jusante. Na realidade, a velocidade da banda transportadora ajustada por um variador de frequência permite regular o caudal de alimentação do prato granulador 2. Isto só será possível se a banda transportadora estiver correctamente cheia com produto a tratar. Além disso, uma guilhotina motorizada 13 assegura a regulação do caudal e previne qualquer bloqueio da alimentação da banda, nomeadamente na presença de blocos de escória de tamanho muito considerável, passados através do crivo.

Um sistema de pesagem 6, acoplado à banda, assegura o controlo da alimentação com poeiras. Por outro lado, esse sistema de pesagem permite identificar os defeitos de alimentação com matéria sobre a banda e agir sobre os vibradores 15 ou a guilhotina 13. O equipamento de granulação é um prato de ± 2,5 m de diâmetro 2, equipado com uma rampa de pulverização 16 de uma suspensão aquosa, contendo o ou os aditivos sólidos ou líquidos, assegurando a granulação das poeiras. O exemplo 9 ΕΡ 1 776 485/ΡΤ mais simples dessa suspensão é o leite de cal. A humidade da matéria a granular pode ser medida em continuo, nomeadamente por um aparelho de infravermelhos 11 acima da banda transportadora 14. A instalação compreende um reservatório de armazenagem 9 da suspensão aquosa, munido de um misturador, assim como uma bomba de dosagem que alimenta a rampa de pulverização.

Os granulados, tipicamente de um tamanho de 10 a 20 mm, são eliminados do prato granulador por transbordamento das partículas mais grossas. Os granulados são recolhidos numa tremonha receptora 17 equipada com uma banda transportadora 7. Esta última tem vantajosamente por cima um sistema de secagem 12 dos grânulos, por exemplo por infravermelhos, a fim de acelerar o endurecimento. A unidade móvel, de acordo com a invenção, compreende uma fonte de energia 4 que assegura uma autonomia de funcionamento do dispositivo. Pelo termo fonte de energia entende-se um gerador de energia ou meios que permitem a ligação à energia da rede, tal como aquela produzida pela rede de electricidade. Por gerador de energia é entendido, por exemplo, um grupo electrogéneo, que possui ou não um compressor ou ainda qualquer sistema capaz de transformar a energia presente nos locais em energia directamente utilizável pelo dispositivo de acordo com a invenção. No exemplo de forma de realização ilustrado nas figuras 1 e 2, a instalação móvel pode ser ligada à rede eléctrica ou ao seu próprio grupo electrogéneo 4 e possui um compressor. Por outro lado, compreende no seu meio meios 3 de controlo e de comando dos equipamentos. Na forma de realização ilustrada nessa armação, os meios de controlo e de comando (3) são agrupados numa cabine de comando e de controlo, o que permite a um só homem seguir, comandar e poder gerir completamente os diversos equipamentos do dispositivo de acordo com a invenção.

Para a capacidade máxima de 10 t/h, o tamanho da tremonha de alimentação e o diâmetro do prato granulador exigem o recurso a um reboque com um piso rebaixado, por outro lado de acesso mais fácil. 0 piso rebaixado permite 10 ΕΡ 1 776 485/ΡΤ também a uma maior faixa de máquinas carregar os finos na tremonha de alimentação. É evidente que é possivel proporcionar instalações móveis com capacidade menor do que 10 t/h. É entendido também que esse equipamento permite também granular in situ outros tipos de poeiras para além dos finos de escórias.

Podem ser consideradas variantes de certos equipamentos sem se sair do âmbito da presente invenção: por exemplo, o prato granulador pode ser substituído por um tambor ou o crivo inicial substituído por um moedor, o que evita também a presença de grandes blocos de escória na instalação de granulação. Este último equipamento poderá mesmo estar ausente caso a escória já esteja crivada ou moida a montante. 0 reservatório de armazenagem de suspensão aquosa pode também ser substituído por uma unidade de fabricação da suspensão na saída das suas matérias constitutivas. A disposição dos equipamentos sobre o reboque, retomada na figura 1, pode também ser adaptada em função do tipo de equipamentos retidos, podendo certas aparelhagens ser eventualmente acrescentadas.

Por outro lado, podem ser consideradas alternativas para o dispositivo sobre o reboque de camião, como, por exemplo, a disposição num recipiente, facilitando o transporte da instalação por via-férrea, fluvial ou marítima.

Exemplo.-

Foram efectuados no local testes de granulação de poeiras de escória de metalurgia secundária, com uma instalação de protótipo, análoga àquela descrita acima, mas com uma capacidade de aproximadamente 1 t/h, compreendendo um prato granulador de 1 m de diâmetro. A escória é previamente crivada a 10 mm; só os finos são introduzidos na instalação de granulação por derramamento numa tremonha de alimentação de 0,6 m3. Essa tremonha é solidária com uma banda transportadora que transporta os finos em direcção ao prato granulador. Esta é inclinada a 55° 11 ΕΡ 1 776 485/ΡΤ em relação à horizontal. Ao nível do prato, uma rampa de pulverização permite acrescentar o leite de cal, à razão de aproximadamente 80 dm3 por tonelada de finos, para um leite que tem um teor em matéria sólida da ordem de 15%. São assim fabricados os grânulos de 10 a 25 mm; os mesmos são recolhidos por transbordamento do prato granulador sobre uma banda transportadora e encaminhados até à armazenagem em sacos grandes ("big bags") onde foram conservados durante um mês. Foram assim granuladas cem toneladas de finos de escória para realizar o teste de reciclagem. A resistência mecânica dos grânulos foi medida no fim da armazenagem antes da sua utilização. Foi feito um teste de resistência à compressão em cada amostra de 10 grânulos de tamanho médio próximo de 10 mm: trata-se de medir a força correspondente à ruptura do grânulo. Os valores de resistência à compressão são da ordem de 60 a 90 N.

Tais resistências à compressão permitem, nomeadamente, armazenar os grânulos que têm uma densidade a granel de aproximadamente 1 kg/dm3, em camada de menos de 10 m de altura num silo vertical, sem risco de compressão da camada inferior. Por outro lado, uma resistência mecânica dessas permite a manipulação e a reciclagem dos grânulos, limitando a emissão de poeiras.

Esses grânulos de escórias foram reciclados sem emissão de poeira no forno eléctrico e em metalurgia secundária. No forno eléctrico, 1 t de grânulos foi reciclada por carga de forno de 150 t. Em cadinho, 350 a 400 Kg de grânulos foram acrescentados por carga de 150 t. Neste último caso, é preciso assinalar que a reciclagem permite evitar a adição de CaF2 introduzido normalmente em metalurgia secundária como dissolvente.

Entende-se bem que a presente invenção não está de modo algum limitada às formas de realização acima descritas e que muitas modificações podem ser aí feitas sem que se saia do âmbito das reivindicações anexas.

Lisboa, 2009-02-10

Claims (15)

1. ΕΡ 1 776 485/ΡΤ 1/3 REIVINDICAÇÕES 1 - Dispositivo de tratamento de finos de escória que compreende, como elementos, pelo menos: - uma tremonha de alimentação (5) que recebe os finos; - meios de evacuação (7) de produto; - uma plataforma amovível (1), transportável; caracterizado por o dispositivo de tratamento ser um dispositivo para a aplicação de um processo de granulação de finos de escória, em que o mesmo compreende: - meios de granulação (2), alimentados com os ditos finos pela dita tremonha de alimentação (5); - um reservatório de armazenagem (9) de uma fase aquosa, contendo pelo menos um aditivo de granulação e alimentando os ditos meios de granulação (2) com a dita fase aquosa, de forma a produzir grânulos a partir dos finos, sendo os referidos meios de evacuação (7) de produto os meios de evacuação (7) dos grânulos produzidos; uma fonte de energia (4), em particular para uma autonomia de funcionamento do dispositivo; e - meios de controlo e de comando (3) dos elementos mencionados, e em que os elementos estão todos dispostos e preparados a serem utilizados sobre a dita plataforma amovível (1), transportável.
2. 2 - Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender, além disso, a montante da tremonha de alimentação (5), um meio de obtenção selectiva (10) dos ditos finos a partir da dita escória alimentada nesse meio de obtenção selectiva.
3. 3 - Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado por a dita fase aquosa ser uma suspensão de cal ou de dolomite, em particular, um leite de cal.
4. 4 - Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por a dita plataforma amovível (1), transportável, ser um prato de um reboque ou semi-reboque ΕΡ 1 776 485/ΡΤ 2/3 padrão, e por todos os elementos do dispositivo estarem contidos no reboque ou semi-reboque.
5. 5 - Dispositivo caracterizado por o parcialmente rebaixado de acordo com a reivindicação 4, dito prato (1) ser pelo menos
6. 6 - Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por a dita plataforma amovivel (1), transportável, se poder fixar sobre um prato de reboque ou de semi-reboque.
7. 7 - Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado por o mesmo compreender meios de controlo de caudal de alimentação a jusante da dita tremonha de alimentação.
8. 8 - Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 2 a 7, caracterizado por o meio de obtenção selectiva (10) ser um crivo, de preferência uma peneira vibrante inclinada.
9. 9 - Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 2 a 7, caracterizado por o meio de obtenção selectiva (10) ser um moedor.
10. 10 - Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado por a tremonha de alimentação (5) estar equipada com pelo menos um sistema de vibração (15).
11. 11 - Dispositivo de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por os meios de controlo do caudal de alimentação a jusante da dita tremonha de alimentação compreenderem uma banda transportadora (14) de velocidade variável, alimentada pela dita tremonha de alimentação (5) e uma guilhotina (13) na alimentação da dita banda para evitar qualquer bloqueio.
12. 12 - Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado por os meios de granulação (2) consistirem num prato granulador. ΕΡ 1 776 485/ΡΤ 3/3
13. 13 - Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 1 a 1—1 i—1 caracterizado por os meios de granulação (2) consistirem num tambor.
14. 14 - Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado por os meios de granulação (2) compreenderem uma rampa de pulverização (16) da dita fase aquosa.
15. 15 - Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 1 cL 14, caracterizado por o reservatório de armazenagem (9) compreender um misturador e/ou uma bomba de dosagem da dita fase aquosa. Lisboa, 2009-02-10