RU2139359C1 - Установка по переработке отходов металлургического производства - Google Patents
Установка по переработке отходов металлургического производства Download PDFInfo
- Publication number
- RU2139359C1 RU2139359C1 RU98107885A RU98107885A RU2139359C1 RU 2139359 C1 RU2139359 C1 RU 2139359C1 RU 98107885 A RU98107885 A RU 98107885A RU 98107885 A RU98107885 A RU 98107885A RU 2139359 C1 RU2139359 C1 RU 2139359C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grate
- slag
- plant
- screen
- fraction
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к установкам по переработке отходов металлургического производства и может быть использовано как в металлургических переделах (при спекании агломерационной шихты, в доменном и литейном производствах, в сталеплавильных агрегатах), а также для производства шлака в строительстве. Предложена установка по переработке отходов металлургического производства, преимущественно доменных шлаков, содержащая приемный бункер с решеткой с размером ячейки 250 • 250 мм, установленные в технологической последовательности питатель (пластинчатый конвейер), галтовочный барабан с разделительной перфорированной решеткой на его выходном конце, транспортер для крупной фракции и узел магнитной сепарации крупной фракции, грохот с по крайней мере одной основной решеткой для подачи каждой фракции к своему узлу магнитной сепарации, снабжена системой предварительного увлажнения шлака, установленной под приемным бункером, а грохот имеет дополнительную решетку с ячейкой 5 • 5 мм, расположенную под основной решеткой и соединенную конвейером с бункером сбора шлака, при этом разделительная перфорированная решетка барабана выполнена с ячейкой 40 • 40 мм, а основная решетка грохота - с ячейкой 20 • 20 мм. Степень отделения железных (магнитных) частей из шлаков будет составлять до 95%, каждая отдельная фракция кусков железа складируется раздельно на открытые хранилища, объем которых зависит от интенсивности отгрузки готовой продукции потребителю. Улучшена экология в зоне рабочих мест установки. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к металлургии, конкретно к установкам по переработке отходов металлургического производства, для получения шихтовых материалов, которые могут быть использованы в различных металлургических переделах: при спекании агломерационной шихты, в доменном и литейном производствах, в сталеплавильных агрегатах, а также для получения шлака.
Известна технология и установка для получения концентрата с низким содержанием кремнезема (Тулин Н.А. и др. Развитие бескоксовой металлургии. М. Металлургия. 1987. с. 106). Концентрат был получен на технологических секциях 1-4 по разработанной институтом "Механобрчермет" технологии магнитного обогащения: три стадии бесшарового измельчения и пять стадий магнитной сепарации. Для получения концентрата с содержанием кремнезема < 3,6% подавали исходную руду, содержащую 57,7% легкообогатимых магнезитовых и гематито-магнезитовых кварцитов против 50,0% в руде, применяемой для получения рядового концентрата.
Недостатками указанной установки являются относительно невысокое содержание железа в виде окислов (62-68%), высокая себестоимость производства концентратов, а также ограниченное применение.
Известна также установка получения металлического концентрата, включающая последовательные операции дробления исходного материала, очистку, сортировку по крупности и магнитную сепарацию (Патент РФ N 2044075).
Отобранный магнитный материал подвергают дроблению, сортируют на наклонной решетке с ячейкой 250 мм, прошедший через решетку полупродукт порциями загружают в проходной очистной барабан, а на выходе из него обеспечивают разделение продукта на фракции; 50 мм и менее 50 мм, после чего каждую фракцию подают раздельно через ленточные транспортеры на узлы магнитной сепарации, при этом мелкий магнитный продукт очистки подают в односитный грохот и разделяют его на фракции: 0-10 мм и 10-50 мм и подают их на узлы магнитной сепарации, разделение материала на магнитную и немагнитную составляющие производят на электромагнитных шкивах.
Недостатками указанной установки являются пылевыделение на рабочих местах и низкая степень чистоты кусков железа от шлака мелкой фракции. Техническая задача - устранение указанных недостатков и повышение стабильности работы установки.
Технический результат достигается тем, что установка по переработке отходов металлургического производства снабжена системой предварительного увлажнения шлака, установленной над приемным бункером, а грохот имеет дополнительную решетку с ячейкой 5x5 мм, расположенную под основной решеткой и соединенную конвейером с бункером сбора шлака, при этом разделительная перфорированная решетка барабана выполнена с ячейкой 40x40 мм, а основная решетка грохота с ячейкой 20x20 мм.
На фиг. 1 изображена схема установки по переработке отходов металлургического производства, на фиг. 2 - общий вид установки сверху.
Установка по переработке отходов металлургического производства включает приемный бункер 1 для загрузки в установку доменного шлака для дальнейшей его переработки.
Максимальный размер кусков шлака должен соответствовать размеру ячейки решетки 2, установленной в верхней части приемного бункера 1 и составляет 250x250 мм. При большем размере кусков шлак перед загрузкой в бункер должен быть предварительно отсеян с ячейками 250x250 мм. При необходимости для сброса негабарита с решетки бункера возможно использование тельфера с клещевым захватом грузоподъемностью 0,15 т.
Для защиты окружающей среды и рабочих мест от пыли осуществляется из системы 3 предварительное увлажнение шлака установленной над приемным бункером (поливомоечная машина, можно использовать стационарную емкость для воды).
Установка состоит из следующих частей: опорных металлических конструкций 4, питателя (пластинчатого конвейера) 5, галтовочного барабана 6, ленточного транспортера 7 для фракции 40-250 мм, бункеров 8 для разделения на металлическую и неметаллическую части, грохота 9, ленточного транспортера 10 для фракции 20-40, ленточного транспортера 11 для фракции 5-20, ленточного транспортера 12 для фракции 0-5, бункера 13 для сбора шлака и металла фракции 0-5 мм.
Из бункера 1 с помощью питателя 5 шлак поступает во вращающийся галтовочный барабан 6, в котором с помощью зубьев происходит предварительное отделение металлической магнитной части от шлака. Галтовочный барабан 6 имеет решетку с размерами ячейки 40 мм, которая служит для разделения шлака на две фракции 0-40 мм и 40-250 мм. Фракция 40-250 мм поступает на ленточный транспортер 7, а фракция 0-40 мм поступает в грохот 9. Грохот имеет две решетки: основную решетку 14 с размерами ячейки 20 мм и дополнительную решетку 15 с размерами ячейки 5 мм.
На грохоте происходит разделение фракции 0-40 мм на три фракции: 20-40 мм; 5-20 мм; 0-5 мм, каждая из которых с помощью ленточных транспортеров 10,11,12 доставляется в бункера готовой продукции 8,13 В верхней части ленточных транспортеров 7,10,11,12 установлены магнитные барабаны, с помощью которых происходит разделение шлака на магнитную и немагнитную составляющие.
Бункера готовой продукции разделены соответственно на магнитную и немагнитную части.
Для защиты окружающей среды и рабочих мест от пыли осуществляется предварительное увлажнение шлака с помощью поливомоечной машины, при необходимости на установке можно использовать стационарную емкость для воды.
Получены промышленные партии металлического концентрата:
составы фракции 0-20 мм были применены в технологии подготовки к спеканию агломерационной шихты;
составы фракции 20-40 мм - в качестве части металлодобавок в технологии ведения доменной печи;
составы фракции 40-250 мм - в металлозавалке мартеновских и электродуговых печей.
составы фракции 0-20 мм были применены в технологии подготовки к спеканию агломерационной шихты;
составы фракции 20-40 мм - в качестве части металлодобавок в технологии ведения доменной печи;
составы фракции 40-250 мм - в металлозавалке мартеновских и электродуговых печей.
Металлический концентрат, полученный на установке по переработке отходов металлургического производства позволяет экономить энергетические ресурсы:
Claims (2)
1. Установка по переработке отходов металлургического производства, преимущественно доменных шлаков, содержащая приемный бункер с решеткой с размером ячейки 250 • 250 мм, установленные в технологической последовательности питатель (пластинчатый конвейер), галтовочный барабан с разделительной перфорированной решеткой на его выходном торце, транспортер для крупной фракции и узел магнитной сепарации крупной фракции, грохот с по крайней мере одной основной решеткой для разделения продукта, конвейеры для подачи каждой фракции к своему узлу магнитной сепарации, отличающаяся тем, что она снабжена системой предварительного увлажнения шлака, установленной над приемным бункером, а грохот имеет дополнительную решетку с ячейкой 5 • 5 мм, расположенную под основной решеткой и соединенную конвейером с бункером сбора шлака, при этом разделительная перфорированная решетка барабана выполнена с ячейкой 40 • 40 мм, а основная решетка грохота с ячейкой 20 • 20 мм.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что перед бункером сбора шлака установлен магнитный сепаратор.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98107885A RU2139359C1 (ru) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | Установка по переработке отходов металлургического производства |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98107885A RU2139359C1 (ru) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | Установка по переработке отходов металлургического производства |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2139359C1 true RU2139359C1 (ru) | 1999-10-10 |
Family
ID=20205265
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98107885A RU2139359C1 (ru) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | Установка по переработке отходов металлургического производства |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2139359C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006000553A1 (fr) * | 2004-06-24 | 2006-01-05 | S.A. Lhoist Recherche Et Developpement | Dispositif mobile de granulation de fines de laitier |
CN113943842A (zh) * | 2021-10-27 | 2022-01-18 | 莱芜钢铁集团泰东实业有限公司 | 一种多组份高炉除尘灰装置用除重系统 |
-
1998
- 1998-04-28 RU RU98107885A patent/RU2139359C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Тулин Н.А. Развитие бескоксовой металлургии. - М.: Металлургия, 1987, с. 106. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006000553A1 (fr) * | 2004-06-24 | 2006-01-05 | S.A. Lhoist Recherche Et Developpement | Dispositif mobile de granulation de fines de laitier |
BE1016098A3 (fr) * | 2004-06-24 | 2006-03-07 | Lhoist Rech & Dev Sa | Dispositif mobile de granulation de fines de laitier. |
US7740196B2 (en) | 2004-06-24 | 2010-06-22 | S.A. Lhoist Recherche Et Developpement | Mobile device for granulating slag fines |
CN113943842A (zh) * | 2021-10-27 | 2022-01-18 | 莱芜钢铁集团泰东实业有限公司 | 一种多组份高炉除尘灰装置用除重系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105195313B (zh) | 从生活垃圾焚烧炉渣中回收金属及可燃物的方法 | |
CN102688880B (zh) | 一种钢渣高效回收再选处理的方法 | |
CN104245144B (zh) | 用于加工炉渣材料的方法和系统 | |
CN108239684A (zh) | 一种转炉钢渣处理新工艺 | |
CN101716553A (zh) | 一种锌挥发窑窑渣加工工艺 | |
CN1924025A (zh) | 一种渣钢处理工艺 | |
CN108187880B (zh) | 一种钢渣深度处理工艺 | |
CN112934378B (zh) | 一种热闷钢渣梯度利用生产建材产品的制备系统 | |
CN109734335A (zh) | 一种基于钢渣改性剂生产高质钢渣粉的方法 | |
CN105396673A (zh) | 一种立磨机粉磨镍铁渣、钢渣复合粉生产方法 | |
CN109092844B (zh) | 钢渣多级处理方法 | |
CN103100546A (zh) | 一种不锈钢钢渣干湿结合处理工艺 | |
CN106116196A (zh) | 一种立磨机粉磨钢渣、锂渣复合粉生产方法 | |
RU2139359C1 (ru) | Установка по переработке отходов металлургического производства | |
CN206028297U (zh) | 垃圾焚烧炉渣处理系统 | |
CN105217987A (zh) | 利用电炉还原渣和粉煤灰生产的复合矿粉及其制备工艺 | |
CN108393177A (zh) | 地渣加工生产线 | |
US5456992A (en) | Process for battery recycling | |
CN106636670A (zh) | 一种红土镍矿制备镍铁的系统及方法 | |
KR20000037285A (ko) | 제강슬래그중 분정광의 단광제조방법 | |
CN207238208U (zh) | 一种炼钢尾渣资源化回收利用系统 | |
CN110643756A (zh) | 一种炼钢炉炉下钢渣的回收装置及回收方法 | |
CN106116195A (zh) | 一种立磨机粉磨钢渣、锂渣加改性剂复合粉生产方法 | |
CN110039064A (zh) | 一种利用高炉瓦斯灰冶炼炉渣制备还原性铁粉的方法 | |
CN105217975A (zh) | 一种立磨机粉磨镍铁渣、矿渣复合粉的生产方法 |