CZ2013531A3 - Tavidlo pro aglomeraci, způsob výroby tavidla, aglomerační směs pro výrobu aglomerátu a použití strusek sekundární metalurgie jako tavidel pro přípravu aglomerační směsi - Google Patents

Tavidlo pro aglomeraci, způsob výroby tavidla, aglomerační směs pro výrobu aglomerátu a použití strusek sekundární metalurgie jako tavidel pro přípravu aglomerační směsi Download PDF

Info

Publication number
CZ2013531A3
CZ2013531A3 CZ2013-531A CZ2013531A CZ2013531A3 CZ 2013531 A3 CZ2013531 A3 CZ 2013531A3 CZ 2013531 A CZ2013531 A CZ 2013531A CZ 2013531 A3 CZ2013531 A3 CZ 2013531A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
flux
slag
agglomeration
weight
agglomerate
Prior art date
Application number
CZ2013-531A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ304951B6 (cs
Inventor
Milan Raclavský
Original Assignee
Ecofer, S.R.O.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ecofer, S.R.O. filed Critical Ecofer, S.R.O.
Priority to CZ2013-531A priority Critical patent/CZ2013531A3/cs
Priority to RU2016103760A priority patent/RU2671781C2/ru
Priority to CN201480037539.2A priority patent/CN105431557A/zh
Priority to RO201600015A priority patent/RO131333B1/ro
Priority to US14/903,429 priority patent/US10435760B2/en
Priority to PL415845A priority patent/PL232186B1/pl
Priority to UAA201600151A priority patent/UA117753C2/uk
Priority to ATA9263/2014A priority patent/AT516369B1/de
Priority to SK5049-2015A priority patent/SK288758B6/sk
Priority to DE112014003176.3T priority patent/DE112014003176T5/de
Priority to PCT/CZ2014/000075 priority patent/WO2015003669A1/en
Publication of CZ304951B6 publication Critical patent/CZ304951B6/cs
Publication of CZ2013531A3 publication Critical patent/CZ2013531A3/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
    • C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/08—Slag cements
    • C04B28/082—Steelmaking slags; Converter slags
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/08—Slag cements
    • C04B28/085—Slags from the production of specific alloys, e.g. ferrochrome slags
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B5/00—Treatment of  metallurgical  slag ; Artificial stone from molten  metallurgical  slag 
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B5/00—Treatment of  metallurgical  slag ; Artificial stone from molten  metallurgical  slag 
    • C04B5/06—Ingredients, other than water, added to the molten slag or to the granulating medium or before remelting; Treatment with gases or gas generating compounds, e.g. to obtain porous slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0046—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes making metallised agglomerates or iron oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0066—Preliminary conditioning of the solid carbonaceous reductant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/008—Use of special additives or fluxing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/36—Processes yielding slags of special composition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/54—Processes yielding slags of special composition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/076—Use of slags or fluxes as treating agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/16—Sintering; Agglomerating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/04—Working-up slag
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

Tavidlo pro aglomeraci na bázi strusek ze sekundární metalurgie obsahuje přetavené směsi oxidů CaO, Al.sub.2.n.O.sub.3.n., SiO.sub.2.n., MgO, MnO, FeO a další sloučeniny tvořící eutektika, jejichž teplota nastavení je nižší než 1600 .degree.C a celkový obsah uvedených oxidů je vyšší než 75 hmotnostních %, přičemž obsah CaO je vyšší než 40 hmotnostních % a obsah síry je nižší než 2,5 %, přičemž nejméně 90 hmotnostních % tavidla má velikost zrna pod 100 mm a optimálně pod 10 mm. Při způsobu výroby tavidla pro aglomeraci na bázi strusky ze sekundární metalurgie se strusky ze sekundární metalurgie postupně ochlazují rychlostí ochlazování maximálně 200 .degree.C/hod až na teplotu pod bod tuhnutí, kdy se struska samovolně rozpadá a případně zbývající části strusky se upraví na granulometrii tak, aby nejméně 90 hmotnostních % vzniklého tavidla mělo velikost zrna pod 100 mm a optimálně 10 mm. Aglomerační směs pro výrobu aglomerátu, určeného jako vsázka do vysokých pecí, sestává z kovonosné vsázky aglomerace a méně než 10 hmotnostních %, optimálně 0,5 až 1,5 hmotnostního %, celkové vsázky tavidla, jak bylo shora přesně určeno, přičemž výsledná aglomerační směs obsahuje méně než 5 hmotnostních % Al.sub.2.n.O.sub.3.n..

Description

Tavidlo pro aglomeraci, způsob výroby tavidla, aglomerační směs pro výrobu aglomerátu a použití strusek sekundární metalurgie jako tavidel pro přípravu aglomerační směsi
Oblast techniky
Vynález se týká tavidla pro aglomeraci na bázi strusek ze sekundární metalurgie, způsobu výroby tavidla pro aglomeraci na bázi strusky ze sekundární metalurgie a aglomerační směsi pro výrobu aglomerátu, určeného jako vsázka do vysokých pecí, včetně použití strusek ze sekundární metalurgie jako tavidla pro přípravu aglomerační směsi pro výrobu aglomerátu, určeného jako vsázka do vysokých pecí.
Dosavadní stav techniky
Ocel se vyrábí hlavně v konvertorech a elektrických obloukových pecích. Hlavní vsázkou pro výrobu oceli je surové železo a šrot. Surové železo se vyrábí ve vysokých pecích, kde hlavní vsázkou jsou železná ruda, železnorudné pelety, tavidla a koks. Železná ruda se před zpracováním ve vysoké peci upravuje v aglomeraci. Aglomerační proces slouží k úpravě rudy tak, aby ruda byla vhodná pro vsázku do vysoké pece. Při aglomeraci dochází k úpravě granulometrie rudy a změně chemického složení, zejména v poměru obsahu oxidu CaO a S1O2. Vyrobené surové železo se zpracovává v konvertorech procesem zkujňování, kde dochází působením kyslíku k odstranění uhlíku, křemíku a fosforu ze surového železa. Produkt zpracování se nazývá surová ocel, která je ve většině případů podobná surové oceli z elektrické obloukové pece. Tato surová ocel se vyznačuje nízkým obsahem uhlíku a vysokou aktivitou kyslíku větší než 200 milióntin, obvykle kolem 600 milióntin kyslíku. Surová ocel se při odpichu dezoxiduje hliníkem, křemíkem, manganem, chromém, případně dalšími prvky. Dezoxidovaná ocel se dále zpracovává v sekundární metalurgii na zařízení, jako jsou například pánvová pec> nebo zařízení různého typu pro vakuové zpracování oceli. V zařízeních sekundární metalurgie se v závěrečné fázi ocel zpracovává v redukčních podmínkách. Tomu odpovídá i složení strusky. Strusky mají nízkou aktivitu kyslíku a nízký obsah FeO. Pro oceli dezoxidované hliníkem je to do 5 hmotnostních %, optimálně do 1 hmotnostního %. Pro strusky dezoxidované křemíkem a manganem je to do 10 hmotnostních %, optimálně do 5 hmotnostních %. Tyto strusky jsou schopny vázat značné množství síry. Podle způsobu dezoxidace rozlišujeme strusky z výroby oceli, kde dominantním dezoxidovadlem je hliník, a strusky z výroby oceli, kde dominantním dezoxidovadlem je křemík nebo mangan, nebo jejich směs. Produktem dezoxidace jsou oxidy <
• * * • *'-i it i» ΐ }'
:. ; i ♦ 9 >’ • ; t~ í « těchto prvků, které se obvykle vážou na vápno. Vznikají tedy taveniny oxidů - strusky, jejichž chemické složení je uvedeno v následující tabulce:
Tabulka přibližného rozsahu složení strusek v sekundární metalurgii (hmotnostní %)
CaO SiO2 AI2O3 MgO MnO S
Deoxidace AI 40-70 0-15 5-35 3-15 0-2 0,2-2,5
Deoxidace AI, Si, Mn.. 25-65 10-30 10-30 0-5 0,2-2,5
Deoxidace Si, Mn.. 30-65 10-50 0-15 2-20 0-20 0,1-0,7
Vlastnosti těchto strusek, jako je samorozpadavost, prašnost, objemová nestabilita, výrazně komplikují jejich použití. Podle dosavadních poznatků se 80 % těchto strusek skládkuje. Jejich využití je obtížné.
Nejčastější a dosud nej rozšířenější způsob využití těchto strusek spočívá v promíchání s ostatními ocelářskými struskami, které se po delší expozici na vzduchu a v dešti, po vystámutí, využívají ve stavebnictví. Při tuhnutí se vesměs rozpadají na jemný prach, který navíc v důsledku přítomnosti volného vápna při hydrataci výrazně zvětšuje svůj objem. Nevýhodou tohoto postupu je především obtížně kontrolovatelná expanze strusek, která se projevuje například zvlněním budovaných silnic a dálnic. Tato negativní vlastnost brání jejich širšímu použití ve stavebnictví. Velká část strusek je proto ukládána bez dalšího využití na haldách.
Dosavadní pokusy směřující ke zpracování těchto strusek se snaží o využití jejich kladných vlastností, zejména nízké teploty tavení, které umožňují rychlou tvorbu homogenních strusek v ocelářském agregátu. Je možné jejich využití v elektrické obloukové peci. Tento postup je vhodný pro recyklaci strusek přímo v ocelárně s elektrickou obloukovou pecí, ale vyžaduje tak zvané zkusovění strusek, které je nákladné. Využití strusek z integrovaných závodů není možné z kapacitních důvodů a dodatkových přepravních nákladů.
Je znám způsob využití těchto materiálů podle patentové přihlášky W02007/13«914 A3 využívající strusky ze sekundární metalurgie tak, že jsou smíchány se zbytky vyzdívek za vzniku rafinační ch struskotvomých materiálů vhodných pro další použití. Omezení tohoto způsobu je dáno pouze ekonomickými hledisky.
Také je znám postup recyklace strusky, který je založený na jejím využití v elektrické obloukové peci, kde se struska přidává do elektrické obloukové pece jako tavidlo a zdroj CaO. Tento postup se ale nepoužívá z důvodů kapacitních a dodatkových přepravních nákladů.
Řešení podle patentové přihlášky W0200/101j828 využívá strusku pro výrobu pojivových materiálů a syntetických strusek. Jeho nevýhodou však je požadavek na úzké rozmezí a stabilitu chemického a fázového složení strusky.
Obecně odborná literatura uvádí, že na rozdíl od strusek z vysokých pecí a konvertorů jsou strusky ze sekundární metalurgie převážně skládkovány.
Je znám postup recyklace části konvertorové strusky s vyšším obsahem železa. Tento postup je hodně rozšířen, jeho hlavní nevýhodou je ale opětovné vyredukování fosforu obsaženého v těchto struskách do surového železa.
Aglomerace slouží k přípravě vsázky do vysoké pece a pro recyklaci strusek jiných než z konvertorového procesu se nepoužívá. Surovinami pro aglomerační proces jsou suroviny železotvomé, tedy zejména rudy, okuje a kovonosné odpady, dále tavidla, vesměs struskotvomé části vsázky - například vápenec, vápno, dolomit a hlušina z rudy a nakonec paliva a redukční činidla, kterými jsou především koks a zemní plyn.
Tyto suroviny se promíchávají a homogenizují v několika krocích. Prvním krokem je tvorba homogenizačních hromad a posledním je například sbalovací buben. V nových moderních závodech mohou být všechny operace přípravy vsázky integrovány do jednoho zařízení, které je schopno nahradit všechny stupně homogenizace a sbalování. Na aglomeračním páse je v průběhu aglomerace směs homogenizovaného materiálu zahřátá na teplotu vyšší než L000 °C. Při těchto teplotách dochází k natavování a spojování jednotlivých zrn vstupních materiálů. Výsledkem aglomeračního procesu jsou kousky aglomerátu vhodné pro použití jako vsázka do vysoké pece. V některých případech mohou být pro zlepšení aglomeračního procesu přidávány vodné roztoky síranů.
Pro zlepšení aglomeračního procesu jsou přidávány materiály také na bázi vodního skla, jak Y v popisuje patent US 6682583. Oba tyto postupy zlepšují sbalování surovin aglomeračního Λ procesu a na druhou stranu zhoršují tepelnou a materiálovou bilanci vysokopecního procesu.
Podstata vynálezu
Výše uvedené problémy s využitím strusek ze sekundární metalurgie, zlepšení sbalovacího procesu a procesu natavování do značné míry odstraňuje aplikace tavidel na bázi strusek za sekundární metalurgie při výrobě aglomerátu, určeného jako vsázka do vysokých pecí, způsobu výroby tavidla pro aglomeraci na bázi strusky ze sekundární metalurgie a aglomerační směsi pro výrobu aglomerátu, určeného jako vsázka do vysokých pecí, včetně použití strusek ze sekundární metalurgie jako tavidla pro přípravu aglomerační směsi pro výrobu aglomerátu, určeného jako vsázka do vysokých pecí podle vynálezu.
Podstata tavidla pro aglomeraci na bázi strusek ze sekundární metalurgie spočívá v tom, že obsahuje přetavené směsi oxidů CaO, A12O3, SiO2, MgO, MnO, FeO a další sloučeniny tvořící eutektika, jejichž teplota natavení je nižší než 1600 °C a celkový obsah uvedených oxidů je vyšší než 75 hmotnostních %, přičemž obsah CaO je vyšší než 40 hmotnostních % a obsah síry je nižší než 2,5 %, přičemž nejméně 90 hmotnostních % tavidla má velikost zrna pod 100 mm a optimálně pod 10 mm. Tavidlo pro aglomeraci může dále obsahovat vápno, vápenec, dolomit, dolomitický vápenec, magnezit, podsítný koks, odpadní materiály nebo vedlejší produkty metalurgického nebo cementářského průmyslu, přičemž poměr CaO/SiO2 a CaO/Al2O3 výsledného tavidla je větší než 1,25.
Podstata způsobu výroby tavidla pro aglomeraci na bázi strusky ze sekundární metalurgie spočívá v tom, že se strusky ze sekundární metalurgie postupně ochlazují rychlostí ochlazování t&bíoin maximálně 200 stupňů Celsia za hodinu až na teplotu podp«4 tuhnutí, kdy se struska samovolně rozpadá a případně zbývající části strusky se upraví na granulometrii tak, aby nejméně 90 hmotnostních procent vzniklého tavidla mělo velikost zrna pod 100 mm a optimálně pod 10 mm. Tavidlo se může míchat s dalšími tavidly jako jsou vápno, vápenec, dolomit, dolomitický vápenec, magnezit, podsítný koks, odpadní materiály nebo vedlejší produkty metalurgického nebo cementářského průmyslu tak, aby výsledné tavidlo mělo poměr CaO/SiO2 a CaO/Al2O3 větší než 1,25.
Podstata aglomerační směsi pro výrobu aglomerátu, určeného jako vsázka do vysokých pecí, spočívá v tonáže sestává z kovonosné vsázky aglomerace a méně než 10 hmotnostních procent, optimálně 0,5 až 1,5 hmotnostního %t celkové vsázky tavidla^jak bylo shora přesně určeno, přičemž výsledná aglomerační směs obsahuje méně než 5 hmotnostních % A12O3.
Podstata použití strusek ze sekundární metalurgie spočívá v tom, že se tato konkrétní struska použije jako tavidlo pro přípravu aglomerační směsi pro výrobu aglomerátu, určeného jako vsázka do vysokých pecí.
Strusky ze sekundární metalurgie jsou po odlití oceli společně se zbytky kovu vylity z pánve do kolib. Po ochlazení jsou z nich odstraněny velké kusy kovu, tak zvané slitky. Následně je struska tříděna, případně i drcena^na frakci pod 100 mm. Pro další použití se jeví jako nej výhodnější frakce vytříděné strusky o velikosti pod 100 mm, optimálně pod 10 mm. V případě, že je požadována demetalizace strusky, je možno provést magnetickou separaci železa ze strusky. Takto zpracovaná struska nebo její struskové směsi jsou přidávány do vsázky aglomeračního procesu nejpozději do sbalovacího bubnu nebo do zařízení se stejnou funkcí.
Nejvýhodnější se jeví přidávat strusku nebo struskovou směs do homogenizačního bubnu nebo do homogenizačních hromad či prostřednictvím zásobníků na pás, kde se promíchá s ostatními vsázkovými materiály, a to v množství méně než 10 hmotnostních procent celkové vsázky do aglomeračního procesu, optimálně 0,5 až 1,5 hmotnostního procenta, přičemž nejméně 90 hmotnostních procent strusky má velikost zrna pod 100 mm a optimálně pod 10 mm.
Do těchto strusek nebo struskových směsí se mohou přidat před použitím v aglomeraci další materiály, jako je vápno, vápenec, dolomit, dolomitický vápenec, podsítný koks a odpadní materiály nebo vedlejší produkty metalurgického nebo cementářského průmyslu.
Hlavní výhodou tohoto vynálezu je možnost snížení energetických nároků aglomeračního procesu až o 10[%, dále pak zlepšení mechanických vlastností vyrobeného aglomerátu, snížení jemných podílů aglomerátu, které by se jinak musely v aglomeračním procesu recyklovat. Další výhodou je využití zbytkového kovu, zvýšení obsahu MnO v aglomerátu, a to zejména při recyklaci strusek z výroby manganem a křemíkem uklidněných ocelí. Vedlejším důsledkem je i snížení emisí CO2 z paliva a z uhličitanů zejména vápence a dolomitu.
Další příznivou vlastností strusek ze sekundární metalurgie využitelnou v aglomeraci je jejich samorozpadavost a tvorba jemných prachových frakcí. Jemné prachové frakce vytvářejí velké reakční povrchy, napomáhají sbalování a strusky se nemusí drtit. Protože strusky neobsahují CO2, jehož uvolnění vyžaduje nemalé množství tepla, působí jejich použití příznivě na celkovou tepelnou bilanci aglomeračního procesu. Při použití strusek ze sekundární metalurgie jako tavidla a náhrady nebo částečné náhrady za vápenec, vápno, dolomit nebo další materiály dochází k podstatnému snížení teploty natavení na hranicích zm. Teplota tavení vápna ie 2612 zatímco °C, Jídeát^ eutektika strusky ze sekundární metalurgie mají teplotu natavení cca 1300 °C.
Na základě uvedeného vynálezu je možné recyklovat jak veškeré strusky ze sekundární metalurgie z integrovaných závodů, tak i strusky z ocelárenských závodů, vyrábějících ocel v elektrických obloukových pecích. Technické řešení praktickým a levným způsobem využívá strusek ze sekundární metalurgie^ a to jejich použitím v aglomeračním procesu./Řešení zlepšuje materiální a energetickou bilanci metalurgického procesu, zlepšuje proces sbalování surovin a usnadňuje natavování zm surovin v procesu aglomerace.
vskatecn Žní
Příklady frťovcdenívvnálezu
Vynález lze využít pro různé typy strusek nebo struskových směsí ze sekundární metalurgie jako náhrady nebo částečné náhrady vápence, vápna a dolomitu, případně dalších struskotvomých nebo kovonosných přísad. Vynález je blíže objasněn v následujících příkladech provedení vynálezu:
Příklad 1:
*
Ocel z konvertoru nebo z elektrické obloukové pece nebo z hybridních zařízení, je odpíchnuta do pánve, přičemž je dezoxidována hliníkem, křemíkem, manganem, případně dalšími dezoxidačními prvky. Takto upravená ocel se zpracovává na zařízení sekundární metalurgie, po zpracování je připravena pro odlévání, například na zařízení pro plynulé odlévání nebo do ingotu. Po odlití jsou zbylá struska a zbytky oceli v pánvi vylity do struskové koliby a po jejím naplnění se převážejí na struskoviště. Po ochlazení a utuhnutí jsou odstraněny mechanicky hrubé kusy zbylé oceli. Struska se vesměs samovolně rozpadá nájemnou prachovou hmotu. Struska se rozpadá, pokud je rychlost ochlazování nižší než 200 °C za hodinu. Struska, která se samovolně nerozpadne, se mechanicky podrtí na granulometrie pod 100 mm nebo se použije jinak.
Drcení je třeba provést tak, aby nejméně 90 hmotnostních % tavidla mělo velikost zrna pod 100 mm a optimálně pod 10 mm. Takto upravená struska je připravena k dalšímu využití jako surovina pro aglomerační proces. Strusky s nižšími obsahy SÍO2, tedy pod 15 %,jsou pro použití vhodnější. Strusky a struskotvomé materiály se do aglomerační směsi přidávají tak, aby nevznikalo zbytečné množství strusky ve vysokopecním procesu. Složení struskotvomých přísad v aglomerátu se provádí tak, aby výsledný poměr CaO/SiCh v aglomerátu byl vyšší než 0,5 L λ optimálně kolem 0,8/1,5. Rovněž celkový obsah AI2O3 je omezen, a to hodnotou 8 %. Například rudy a rudné koncentráty mají 4 až 10 % SÍO2 při obsahu CaO kolem 2 %, a proto je třeba přidat odpovídající množství CaO tak, aby poměr CaO ku S1O2 odpovídal zvyklostem daného vysokopecního závodu hodnotě 0,8 až 2,5, optimálně v rozmezí 0,8 až 1,5. Z těchto poměrů a ze složení strusky ze sekundární metalurgie nebo její směsi s dalšími materiály se dají jednoduše odvodit potřebné přídavky strusky nebo struskové směsi. Samotná struska ze sekundární metalurgie tvoří tavidlo použitelné v aglomeračním procesu.
Příklad 2:
Struska ze sekundární metalurgie s granulometrií pod 100 mm se smíchá s dalšími struskotvomými materiály, jako je vápno, vápenec, dolomit, dolomitický vápenec, magnézií, případně s palivem ve formě jemnozmného koksu. Takto připravená směs je připravena k dalšímu využití jako tavidlo pro aglomerační proces.
Příklad 3:
* Τ Λ ’ ' . « 1 j
«.««*· : « ΐ ♦ ’ * «
Struska z výroby hliníkem uklidněných ocelí se míchá se struskou s křemíkem nebo manganem uklidněných ocelí. Po smíchání a úpravě granulometrie je struska připravena k dalšímu využití jako tavidlo pro aglomerační proces.
Příklad 4:
V aglomeračním procesu se použije část nebo veškerá struska ze sekundární metalurgie vzniklá v dané ocelárně a k této strusce se v případě nízkých přepravních nákladů může přidávat struska ze sekundární metalurgie z blízkých oceláren, zejména z elektrooceláren. Samotná struska ze sekundární metalurgie nebo jejich směs tvoří tavidlo použitelné v aglomeračním procesu.
Příklad 5:
Po vychlazení se ze strusky ze sekundární metalurgie z výroby hliníkem uklidněných ocelí nejdříve odstraní hrubé kovové slitky a struska je na třídičích roztříděna na jednotlivé frakce. Pro přímé použití v aglomeračním procesu se používají frakce strusky s granulometrií pod 100 mm, optimálně pod 20 mm. Zbylé hrubé kusy strusky jsou drceny na jemnější frakce pro využití v aglomeračním procesu nebo jsou využity jinak. Takto zpracovaná strusková směs je rovnoměrně rozsypávána do struskových hromadná to nejlépe v dávkách od 10 tun.
Strusku je možno přidávat do vsázky jednorázově nebo po částech v jednotlivých fázích homogenizace, nejpozději však do sbalovacího bubnu nebo do zařízení se stejnou funkcí tak, aby celkový obsah strusek ve vsázce aglomeračního procesu tvořil maximálně 10 hmotnostních % celkové vsázky do aglomerace.
Příklad 6:
Vyrobená struska podle příkladu 1 je dále obohacena materiály jako jsou vápno, vápenec, dolomit, dolomitický vápenec, podsítný koks, odpadní materiály nebo vedlejší produkty metalurgického nebo cementářského průmyslu. Struska nebo struskotvomé směsi s recyklovanými materiály mohou být přidávány samostatně nebo v libovolných směsích, přičemž do kovonosné vsázky, se přidávají v libovolné fázi homogenizace jednorázově nebo v několika postupných krocích nejpozději však do sbalovacího bubnu nebo do zařízení se stejnou funkcí. Množství strusky ze sekundární metalurgie je vždy menší než 10 hmotnostních % z celkové hmotnosti vsázkových materiálů aglomeračního procesu.
' li i . < í * f lí
Pro míchání s další tavidly, jako jsou vápno, vápenec, dolomit, dolomitický vápenec, magnézií, podsítný koks, odpadní materiály nebo vedlejší produkty metalurgického nebo cementářského průmyslu platí obecné pravidlo vyžadující, aby výsledné tavidlo mělo poměr CaO/SiO2 a CaO/A^Ch větší než 1,25.
Příklad 7:
Spočívá ve využití strusek z výroby křemíkem a manganem uklidněných ocelí, ve kterých je celkový obsah SiO2 + MnO + FeO vyšší než 15 hmotnostních %. I tyto strusky je možno použít pro výrobu aglomeračních směsí nebo i přímo do těchto směsí. Obdobně jako v příkladu 1 a 2 jsou tyto strusky zbaveny hrubých slitků, následně jsou tříděny, případně i drceny a připraveny k použití. Používají se frakce pod 100 mm, optimálně pod 20 mm. Tyto strusky lze použít přímo nebo míchat s ostatními materiály obdobně, jak je to popsáno v příkladu 2.
Příklad 8:
Strusky ze sekundární metalurgie z výroby hliníkem uklidněných, případně manganem i křemíkem uklidněných ocelí jsou navzájem smíchány a použity obdobně, jak je popsáno v příkladech 1 až 7.
Příklad 9:
Zvláštním příkladem použití je použití pouze strusek ze sekundární metalurgie vzniklých dezoxidací křemíkem a manganem. Tyto strusky obsahují vyšší koncentrace SiO2, ale současně obsahují i vysoké koncentrace MnO. Do těchto strusek je v každém případě přidáváno vápno nebo vápenec, případně dolomit;a to buď přímo do strusek, nebo až do aglomeračních směsí.
Průmyslová využitelnost
Strusky ze sekundární metalurgie jsou použitelné jako tavidla v procesu aglomerace vsázky pro vysokopecní proces. Tato tavidla se vyznačují přítomností nízko tavitelných eutektik, které usnadňují proces aglomerace. Snížený obsah uhličitanů vede k energetickým úsporám.

Claims (6)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Tavidlo pro aglomeraci na bázi strusek ze sekundární metalurgie^ vyznačující se tím, že obsahuje přetavené směsi oxidů CaO, A12O3, SiO2, MgO, MnO, FeO a další sloučeniny tvořící eutektika, jejichž teplota natavení je nižší než 1600 °C a celkový obsah uvedených oxidů je vyšší než 75 hmotnostních %, přičemž obsah CaO je vyšší než 40 hmotnostních % a obsah síry je nižší než 2,5 %, přičemž nejméně 90 hmotnostních % tavidla má velikost zrna pod 100 mm a optimálně pod 10 mm.
  2. 2. Tavidlo pro aglomeraci na bázi strusek ze sekundární metalurgie podle nároku 1, vyznačující se tím, že tavidlo dále obsahuje vápno, vápenec, dolomit, dolomitický vápenec, magnézií, podsítný koks, odpadní materiály nebo vedlejší produkty metalurgického nebo cementářského průmyslu, přičemž poměr CaO/SiO2 a CaO/Al2O3 výsledného tavidla je větší než 1,25.
  3. 3. Způsob výroby tavidla pro aglomeraci na bázi strusky ze sekundární metalurgie, vyznačující se tím, že se strusky ze sekundární metalurgie postupně ochlazují rychlostí ízflobu ochlazování maximálně 200 stupňů Celsia za hodinu až na teplotu pod tuhnutí, kdy se struska samovolně rozpadá a případně zbývající části strusky se upraví na granulometrii tak, aby nejméně 90 hmotnostních procent vzniklého tavidla mělo velikost zrna pod 100 mm a optimálně pod 10 mm.
  4. 4. Způsob výroby tavidel pro aglomeraci na bázi strusky ze sekundární metalurgie podle nároku 3, vyznačující se tím, že se tavidlo míchá s další tavidly jako jsou vápno, vápenec, dolomit, dolomitický vápenec, magnezit, podsítný koks, odpadní materiály nebo vedlejší produkty metalurgického nebo cementářského průmyslu tak, aby výsledné tavidlo mělo poměr CaO/SiO2 a CaO/Al2O3 větší než 1,25.
  5. 5. Aglomerační směs pro výrobu aglomerátu, určeného jako vsázka do vysokých pecí, vyznačující se tím, že sestává z kovonosné vsázky aglomerace a méně než 10 hmotnostních procent, optimálně 0,5 až 1,5 hmotnostního %(celkové vsázky tavidla o
    podle nároku 1 a/nebo 2, přičemž výsledná aglomerační směs obsahuje méně než 5 hmotnostních % A12O3.
  6. 6. Použití strusek ze sekundární metalurgie jako tavidel pro přípravu aglomerační směsi pro výrobu aglomerátu, určeného jako vsázka do vysokých pecí.
CZ2013-531A 2013-07-08 2013-07-08 Tavidlo pro aglomeraci, způsob výroby tavidla, aglomerační směs pro výrobu aglomerátu a použití strusek sekundární metalurgie jako tavidel pro přípravu aglomerační směsi CZ2013531A3 (cs)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2013-531A CZ2013531A3 (cs) 2013-07-08 2013-07-08 Tavidlo pro aglomeraci, způsob výroby tavidla, aglomerační směs pro výrobu aglomerátu a použití strusek sekundární metalurgie jako tavidel pro přípravu aglomerační směsi
RU2016103760A RU2671781C2 (ru) 2013-07-08 2014-07-02 Флюсующий материал, способ его получения, агломерационная смесь и использование шлака вторичной металлургии
CN201480037539.2A CN105431557A (zh) 2013-07-08 2014-07-02 助熔剂、其生产工艺、造块混合物和来自二次冶金的炉渣的用途
RO201600015A RO131333B1 (ro) 2013-07-08 2014-07-02 Agent fondant pe bază de zguri din metalurgia secundară, procedeu de producere a acestuia şi amestec de aglo- merare rezultat
US14/903,429 US10435760B2 (en) 2013-07-08 2014-07-02 Fluxing agent, process of its production, agglomeration mixture and use of slug from secondary metallurgy
PL415845A PL232186B1 (pl) 2013-07-08 2014-07-02 Topnik do aglomeracji, sposób wytwarzania topnika do aglomeracji i zastosowanie żużli z metalurgii wtórnej
UAA201600151A UA117753C2 (uk) 2013-07-08 2014-07-02 Флюс, процес його одержання, суміш для спікання та застосування шлаку, одержаного в результаті позапічної обробки сталі
ATA9263/2014A AT516369B1 (de) 2013-07-08 2014-07-02 Flussmittel, Verfahren zu seiner Herstellung, Agglomerationsgemisch und Verwendung von Schlacke aus der Sekundärmetallurgie
SK5049-2015A SK288758B6 (sk) 2013-07-08 2014-07-02 Tavivo na aglomeráciu, spôsob výroby taviva, aglomeračná zmes na výrobu aglomerátu a použitie trosky sekundárnej metalurgie ako taviva na prípravu aglomeračnej zmesi
DE112014003176.3T DE112014003176T5 (de) 2013-07-08 2014-07-02 Flussmittel, Verfahren zu dessen Herstellung, Agglomerierungsmischung und Verwendung einer Schlacke aus der Sekundärmetallurgie
PCT/CZ2014/000075 WO2015003669A1 (en) 2013-07-08 2014-07-02 Fluxing agent, process of its production, agglomeration mixture and use of slug from secondary metallurgy

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2013-531A CZ2013531A3 (cs) 2013-07-08 2013-07-08 Tavidlo pro aglomeraci, způsob výroby tavidla, aglomerační směs pro výrobu aglomerátu a použití strusek sekundární metalurgie jako tavidel pro přípravu aglomerační směsi

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ304951B6 CZ304951B6 (cs) 2015-02-04
CZ2013531A3 true CZ2013531A3 (cs) 2015-02-04

Family

ID=51229771

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2013-531A CZ2013531A3 (cs) 2013-07-08 2013-07-08 Tavidlo pro aglomeraci, způsob výroby tavidla, aglomerační směs pro výrobu aglomerátu a použití strusek sekundární metalurgie jako tavidel pro přípravu aglomerační směsi

Country Status (11)

Country Link
US (1) US10435760B2 (cs)
CN (1) CN105431557A (cs)
AT (1) AT516369B1 (cs)
CZ (1) CZ2013531A3 (cs)
DE (1) DE112014003176T5 (cs)
PL (1) PL232186B1 (cs)
RO (1) RO131333B1 (cs)
RU (1) RU2671781C2 (cs)
SK (1) SK288758B6 (cs)
UA (1) UA117753C2 (cs)
WO (1) WO2015003669A1 (cs)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20160333431A1 (en) * 2014-01-31 2016-11-17 Saudi Basic Industries Corporation Use of ladle furnace slag from al-killed steel in si-killed steelmaking as calcium aluminate flux
FI127031B (en) 2015-02-05 2017-10-13 Outotec Finland Oy METHOD AND ORGANIZATION FOR TREATMENT OF CHROMATIC CONCENTRATE FOR PELLETING AND SYNTHETATION AND PELLETABLE FEED
BE1023884B1 (fr) * 2016-07-08 2017-09-04 Lhoist Rech Et Developpement Sa Procédé de fabricatrion de briquettes contenant de l'oxyde de fer actif, et briquettes ainsi obtenues
KR101798846B1 (ko) * 2016-09-12 2017-11-17 주식회사 포스코 차단재 및 이를 이용한 합금강 제조방법
CN108611487A (zh) * 2018-04-04 2018-10-02 首钢集团有限公司 一种含镁固废的资源化利用方法
KR20210142090A (ko) * 2019-03-22 2021-11-24 타타 스틸 네덜란드 테크날러지 베.뷔. 야금용기에서 철을 제조하는 방법
US10759697B1 (en) 2019-06-11 2020-09-01 MSB Global, Inc. Curable formulations for structural and non-structural applications
CN113699371B (zh) * 2021-07-19 2022-10-25 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 一种复合型脱氧改质球团的制备及使用方法
CN114369696B (zh) * 2022-01-14 2023-01-10 西安建筑科技大学 一种助熔剂及其使用方法
CN114606404A (zh) * 2022-03-09 2022-06-10 石横特钢集团有限公司 一种炼钢渣替代轻烧白云石生产锰硅合金的方法
CN115786639A (zh) * 2022-12-12 2023-03-14 轩振博 一种热态冶金固废二次利用的方法

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU783355A1 (ru) * 1978-12-29 1980-11-30 Грузинский Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Им. В.И.Ленина Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию
CS222330B1 (en) * 1981-01-30 1983-06-24 Libor Odstrcil Method of preparation of the steelmaker slag for its reutilization as the charge in the metallurgical aggregates
RU2064508C1 (ru) * 1993-03-15 1996-07-27 Гурьевский металлургический завод им.М.К.Курако Экзотермический брикет для раскисления и легирования спокойной стали
US5397379A (en) * 1993-09-22 1995-03-14 Oglebay Norton Company Process and additive for the ladle refining of steel
JP3455287B2 (ja) * 1994-06-16 2003-10-14 セイレイ工業株式会社 畦塗機の土寄せロータリ
RU2092587C1 (ru) * 1995-03-17 1997-10-10 Акционерное общество открытого типа "Комбинат Южуралникель" Способ переработки окисленных никельсодержащих материалов
DE19522320C1 (de) * 1995-06-20 1996-08-22 Joseph E Doumet Verfahren und Vorrichtung zum Abkühlen und Verfestigen von glühendflüssiger Hochofenschlacke
US6179895B1 (en) * 1996-12-11 2001-01-30 Performix Technologies, Ltd. Basic tundish flux composition for steelmaking processes
JPH10265827A (ja) * 1997-03-25 1998-10-06 Kawasaki Steel Corp クロム含有鋼精錬スラグの再生利用方法および該スラグに含有される金属成分の回収利用方法
JP4084906B2 (ja) 1999-05-21 2008-04-30 株式会社神戸製鋼所 焼結鉱の製造方法およびその焼結鉱
ATE287971T1 (de) * 2000-11-13 2005-02-15 Demolizioni Ind Srl Verfahren zur behandlung von pfannenschlacken
US6565623B2 (en) * 2001-03-20 2003-05-20 Startec Iron Llc Method and apparatus for curing self-reducing agglomerates
JP4669189B2 (ja) * 2001-06-18 2011-04-13 株式会社神戸製鋼所 粒状金属鉄の製法
AT412283B (de) 2003-05-16 2004-12-27 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum verwerten von schlacke
BE1016098A3 (fr) * 2004-06-24 2006-03-07 Lhoist Rech & Dev Sa Dispositif mobile de granulation de fines de laitier.
ITMI20050538A1 (it) * 2005-04-01 2006-10-02 Techint Spa Metodo e apparato per il recupero della scoria di metallurgia secondaria -lf-e suo riciclo nel processo produttivo di acciaio tramite forno ad arco elettrico
US7727328B2 (en) 2006-05-16 2010-06-01 Harsco Corporation Regenerated calcium aluminate product and process of manufacture
KR101259374B1 (ko) * 2007-12-31 2013-04-30 주식회사 포스코 고청청 베어링강의 제조방법
JP5420935B2 (ja) 2008-04-09 2014-02-19 株式会社神戸製鋼所 粒状金属鉄の製造方法
CZ301924B6 (cs) 2009-02-10 2010-08-04 Raclavský@Milan Technologie rafinace kovonosných odpadu s obsahem zinku v rotacní peci
DE102009023928A1 (de) * 2009-06-04 2010-12-09 Rheinkalk Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Agglomerats
JP5699567B2 (ja) * 2010-11-29 2015-04-15 Ｊｆｅスチール株式会社 焼結鉱の製造方法
US8523977B2 (en) * 2011-01-14 2013-09-03 Nucor Corporation Method of desulfurizing steel
FR2991693B1 (fr) * 2012-06-12 2014-08-08 Centre Nat Rech Scient Procede de traitement de laitier d'acierie de conversion

Also Published As

Publication number Publication date
UA117753C2 (uk) 2018-09-25
SK50492015A3 (sk) 2016-04-01
RU2671781C2 (ru) 2018-11-06
CZ304951B6 (cs) 2015-02-04
AT516369B1 (de) 2019-03-15
DE112014003176T5 (de) 2016-03-31
SK288758B6 (sk) 2020-06-02
US10435760B2 (en) 2019-10-08
WO2015003669A1 (en) 2015-01-15
RO131333B1 (ro) 2021-04-29
RU2016103760A (ru) 2017-08-11
AT516369A3 (de) 2019-03-15
RU2016103760A3 (cs) 2018-04-27
PL232186B1 (pl) 2019-05-31
PL415845A1 (pl) 2016-08-01
AT516369A2 (de) 2016-04-15
RO131333A2 (ro) 2016-08-30
CN105431557A (zh) 2016-03-23
US20160160302A1 (en) 2016-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ2013531A3 (cs) Tavidlo pro aglomeraci, způsob výroby tavidla, aglomerační směs pro výrobu aglomerátu a použití strusek sekundární metalurgie jako tavidel pro přípravu aglomerační směsi
US8211206B2 (en) Processing metallurgical slag
US12378619B2 (en) Process for manufacturing a slag conditioning agent for steel desulfurization
Bölükbaşı et al. Steelmaking slag beneficiation by magnetic separator and impacts on sinter quality
JPWO2017159840A1 (ja) 溶銑予備処理方法
JP2019194350A (ja) 転炉スラグのリサイクル方法
KR100446469B1 (ko) 합금강 제조용 탈산제
RU2241771C1 (ru) Брикет для выплавки чугуна
JP5531536B2 (ja) 製鋼スラグからの鉄及び燐の回収方法
AU2010290830A1 (en) Processing of metallurgical slag
JP5341849B2 (ja) リサイクルスラグの製造方法
RU2345150C2 (ru) Шихта для производства агломерата
Baricová et al. Recycling of the Steelmaking by-products into the Oxygen Converter Charge
CZ26904U1 (cs) Tavidlo a aglomerační směs
JPH10265827A (ja) クロム含有鋼精錬スラグの再生利用方法および該スラグに含有される金属成分の回収利用方法
KR101863916B1 (ko) 마그네슘 제련공정 부산물과 알루미늄 제련공정 폐부산물을 이용한 탈황 및 탈산용 제강플럭스 조성물
JP3994988B2 (ja) クロム含有鋼精錬スラグに含有される金属成分の回収利用方法
WO2025019904A1 (en) Direct reduced iron processing
CN116732336A (zh) 一种火法处理熔炼铜渣的方法及其产品
SU1693080A1 (ru) Шихта дл выплавки модификаторов с редкоземельными металлами
Eissa et al. Research Article Conversion of Mill Scale Waste into Valuable Products via Carbothermic Reduction
JPH08120318A (ja) 精錬炉スラグの再利用方法
JP2005240142A (ja) ＭｇＯ−Ｃ系廃耐火物の利用方法
JP2005226149A (ja) 精錬剤及びその利用方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20240708