RO131333B1 - Agent fondant pe bază de zguri din metalurgia secundară, procedeu de producere a acestuia şi amestec de aglo- merare rezultat - Google Patents
Agent fondant pe bază de zguri din metalurgia secundară, procedeu de producere a acestuia şi amestec de aglo- merare rezultat Download PDFInfo
- Publication number
- RO131333B1 RO131333B1 RO201600015A RO201600015A RO131333B1 RO 131333 B1 RO131333 B1 RO 131333B1 RO 201600015 A RO201600015 A RO 201600015A RO 201600015 A RO201600015 A RO 201600015A RO 131333 B1 RO131333 B1 RO 131333B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- slag
- weight
- less
- cao
- sio
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims description 146
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 title claims description 45
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 title claims description 43
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 title claims description 42
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 40
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title claims description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 58
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 52
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 33
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 33
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 15
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 15
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 13
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 12
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 12
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 11
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 10
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 8
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 7
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 7
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 6
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 4
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 3
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 27
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 23
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 23
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 12
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 10
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 7
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 7
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910000532 Deoxidized steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002529 flux (metallurgy) Substances 0.000 description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 6
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 4
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 229910001341 Crude steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910018068 Li 2 O Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 2
- 238000011956 best available technology Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- VASIZKWUTCETSD-UHFFFAOYSA-N manganese(II) oxide Inorganic materials [Mn]=O VASIZKWUTCETSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 238000001081 sequentional extraction Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 2
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N N-[2-oxo-2-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 1
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- -1 self-crushing Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/04—Working-up slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/08—Slag cements
- C04B28/082—Steelmaking slags; Converter slags
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/08—Slag cements
- C04B28/085—Slags from the production of specific alloys, e.g. ferrochrome slags
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B5/00—Treatment of metallurgical slag ; Artificial stone from molten metallurgical slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B5/00—Treatment of metallurgical slag ; Artificial stone from molten metallurgical slag
- C04B5/06—Ingredients, other than water, added to the molten slag or to the granulating medium or before remelting; Treatment with gases or gas generating compounds, e.g. to obtain porous slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0046—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes making metallised agglomerates or iron oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0066—Preliminary conditioning of the solid carbonaceous reductant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/008—Use of special additives or fluxing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/36—Processes yielding slags of special composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/54—Processes yielding slags of special composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/076—Use of slags or fluxes as treating agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/16—Sintering; Agglomerating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
Orice persoană are dreptul să formuleze în scris și motivat, ia OSIM, o cerere de revocare a brevetului de invenție, în termen de 6 luni de la publicarea mențiunii hotărârii de acordare a acesteia
RO 131333 Β1
Invenția se referă la:
- agenți fondanți pentru un proces de aglomerare pe bază de zgură din metalurgia secundară;
- amestecuri de aglomerare cu agenți fondanți pentru producerea unui aglomerat (sinterizat);
- utilizarea agenților fondanți în procesul de aglomerare în producerea unui aglomerat destinat pentru o încărcătură metalică în furnale;
- procedeu de producere a agenților fondanți pe bază de zgură din metalurgia secundară sau pe baza unui amestec de zgură din metalurgia secundară cu alte materiale.
Oțelul este produs în principal în convertoare și furnale cu arc electric. încărcătura principală pentru producerea oțelului cuprinde fontă și fier vechi. Fonta este produsă în furnale în care încărcătura principală este formată din minereu de fier, pelete din minereu de fier, agenți fondanți și cocs. înainte de procesarea într-un furnal, minereul de fier este modificat într-un proces de aglomerare. Scopul procesului de aglomerare este să pregătească minereul astfel încât să fie adecvat ca încărcătură într-un furnal, în timpul procesului de aglomerare, are loc ajustarea granulometriei minereului și modificarea compoziției sale chimice, fiind urmărit în special în ceea ce privește raportul conținutului de oxizi CaO și SiO2.
Fonta produsă este procesatăîn convertoare prin intermediul unui proces de afânare, în timpul căruia are loc, prin acțiunea oxigenului, eliminarea de carbon, siliciu și fosfor din fontă. Produsul tratat este denumit oțel brut, care este în cele mai multe cazuri similar cu oțelul din furnale cu arc electric. Acest oțel brut este caracterizat printr-un conținut scăzut de carbon și o activitate ridicată a oxigenului, mai mare de 200 ppm, uzual în jur de 600 ppm oxigen. în timpul operației de dezoxidare, oțelul brut este dezoxidat cu aluminiu, siliciu, mangan, crom, sau cu alte elemente, oțelul dezoxidat este tratat în continuare în metalurgia secundară pe un echipament cum arfi LF (cuptor-oală), VD, RH, DH, VAD, VDA/OD (diferite tipuri de dispozitive pentru procesarea oțelului în vid), și altele asemănătoare. în dispozitivele din metalurgia secundară este oțel în stadiul final tratat în condiții reducătoare. Acest tratament afectează de asemenea compoziția zgurii. Zgurile au o activitate scăzută a oxigenului și un conținut scăzut de FeO. Pentru oțeluri dezoxidate cu aluminiu, această valoare este până la 5% din greutate, optim până la 1% din greutate. Pentru zguri dezoxidate cu siliciu și mangan, este până la 10% din greutate, optim până la 5% din greutate. Aceste zguri sunt capabile să lege cantități substanțiale de sulf. în concordanță cu procedeul de dezoxidare, există zguri din producerea oțelului în care agentul de dezoxidare dominant (dezoxidant) este aluminiu și zguri din producerea oțelului în care agentul de dezoxidare dominant este siliciu sau mangan sau amestec al lor. Produsele dezoxidării sunt oxizi ai acestor elemente, care sunt de obicei legați la var.
în consecință, sunt produse zguri din topituri de oxizi, ale căror compoziții chimice sunt prezentate în tabelul următor:
Tabel cu conținutul aproximativ al compoziției zgurilor în metalurgia secundară (procente din greutate)
| CaO | SiO2 | AI2O3 | MgO | MnO | |
| Al dezoxidant | 40-70 | 0-15 | 5-35 | 3-15 | 0-2 |
| Al, Si, Mn dezoxidant | 25-65 | 10-30 | 10-30 | 0-5 | |
| Si, Mn dezoxidant | 30-65 | 10-50 | 0-15 | 2-20 | 0-20 |
RO 131333 Β1
Proprietățile acestorzguri, cum ar fi auto-mărunțirea, formarea de praf, instabilitatea, 1 complică semnificativ utilizarea lor. în conformitate cu manualul, BAT (Best Available Technology - Tehnologia cea mai bună disponibilă, directive UE pentru emisii industriale), 3 până la 80% din aceste zguri sunt stocate. Utilizarea lor este dificilă.
Utilizarea zgurii din metalurgia secundară 5
Zgurile produse în metalurgia secundară sunt dificil de utilizat. Cea mai comună și cea mai larg răspândită metodă de utilizare a acestor zguri constă în amestecarea lor cu alte 7 zguri siderurgice, care după expunere mai lungă la aer și ploaie, după îmbătrânire, sunt utilizate în industria construcțiilor. în timpul solidificării, în general ele se dezintegrează 9 într-un praf fin care, în plus, ca rezultat al prezenței varului liber își crește semnificativ volumul în timpul hidratării. Dezavantajul acestui procedeu este în special o expansiune dificil 11 de controlat a zgurilor, care este manifestată, de exemplu, prin ondularea drumurilor și autostrăzilor construite. Această caracteristică negativă împiedică utilizarea lor pe larg în 13 construcții. O mare parte din zgură este prin urmare depozitată fără altă utilizare în halde de zgură. 15
Problema utilizării zgurii a fost abordată mai îndeaproape în proiectul FI-IM5/133 în Republica Cehă, Italia și Polonia. Proiectul a utilizat caracteristicile pozitive ale acestei zguri, 17 în special o topire la temperatură scăzută, care permite formarea rapidă a zgurii siderurgice omogene într-un agregat siderurgic. Utilizarea zgurii din metalurgia secundară a fost 19 rezolvată de asemenea în cadrul Proiectului European de Cercetare Nr 7210-PR/203, care ia în calcul utilizarea zgurii într-un furnal cu arc electric (FAE). Această procedură este 21 adecvată pentru reciclarea zgurii direct într-o oțelărie echipată cu furnal cu arc electric, dar necesită o așa numită formare în bucăți mari a zgurii, care este costisitoare. Utilizarea zgurii 23 din fabrici integrate nu este posibilă din motive de capacitate și din cauza costurilor de transport suplimentare. 25
Compania Harsco a inventat un procedeu conform brevetului WO 2007/136914 A3, în care zgurile din metalurgia secundară sunt utilizate astfel încât ele sunt amestecate cu 27 resturi de căptușeli refractare de la oale de turnare pentru crearea de materiale pentru rafinare din zgură, adecvate pentru utilizare mai departe. Limitarea acestei metode este dată 29 numai de aspecte economice.
Din Brevetul SUA 20090049955, este de asemenea cunoscut un procedeu pentru 31 reciclarea zgurii, care se bazează pe utilizarea zgurii din metalurgia secundară într-un furnal cu arc electric (FAE). Pentru aceasta, zgura se adaugă în FAE ca agent fondant și sursă de 33 CaO. De asemenea, acest procedeu nu este utilizat din motive de capacitate și costuri de transport suplimentare. 35
Soluția în conformitate cu brevetul WO 2004101828 utilizează zgură pentru producerea de materiale de legare și zgură sintetică. Totuși, dezavantajul acestei soluții este 37 necesitatea unui interval precis și stabilitate a compoziției chimice și de fază a zgurii.
M. Makela; I. Valimaki; R. Poykio; H. Nurmesniemi; O. Dahl în articolul 39 Evaluation of trace element availability from secondary metallurgical slag generated in steelmaking by sequential Chemical extraction (Evaluarea disponibilității 41 oligoelementelor din zgură metalurgică secundară generată în fabricarea oțelului prin extragere chimică secvențială); The International Journal of Environmental Science 43 and Technology, disponibil online din 26 Feb 2013, citează că spre deosebire de zgura din furnale și convertoare, zgura din metalurgia secundară este predominant depozitată în 45 halde.
RO 131333 Β1
Reciclarea zgurii în aglomerare
Este cunoscut un procedeu pentru reciclarea unei părți din zgura de convertizor cu un conținut mai ridicat de fier. Acest procedeu este desigur larg răspândit, dar principalul său dezavantaj constă într-o re-reducere a fosforului conținut în această zgură în fontă.
Procedeu de peletizare și aglomerare
Aglomerarea este utilizată pentru a prepara o încărcătură în furnale și acest procedeu nu este utilizat pentru reciclarea altor zguri decât acelea din procedeul cu convertizor. Materiile prime pentru procesul de aglomerare sunt următoarele materii prime:
- minereuri formatoare de fier, arsuri, deșeuri metalice, etc.;
- agenți fondanți (părțile principale care formează zgură dintr-o încărcătură) - calcar, var, dolomită, feldspat, etc.;
- combustibili și agenți de reducere - cocs, gaz natural, etc.
Aceste materii prime sunt amestecate și omogenizate în câteva etape. Prima etapă este crearea de halde de omogenizare și ultima etapă are loc de exemplu într-un tambur pentru peletizare. în fabrici noi moderne, toate operațiunile de preparare a încărcăturii pot fi integrate într-un singur dispozitiv care este capabil să înlocuiască toate etapele de omogenizare și peletizare.
în cursul aglomerării, un amestec de material omogenizat plasat pe o bandă de aglomerare este încălzit până la o temperatură mai mare de 1000°C. La aceste temperaturi are loc topirea și agregarea granulelor individuale de materiale introduse. Ca rezultat al procesului de agregare sunt formate bucăți de aglomerat adecvate pentru utilizarea ca încărcătură în furnale.
Pentru îmbunătățirea procesului de aglomerare sunt de asemenea adăugate materiale pe bază de silicați de sodiu, cum s-a descris în brevetul US 6682583. Ambele aceste proceduri îmbunătățesc peletizarea materiilor prime în procesul de aglomerare, dar pe de altă parte, ele afectează echilibrul termic și de materiale al unui proces în furnal.
Se cunoaște de asemenea documentul EP 1405924 A1, care prezintă o metodă de producere a unor pelete și brichete din material de aglomerare pentru furnale de producere a fontei, realizată prin producerea și încălzirea într-un cuptor, de exemplu - pat mobil sau cuptor rotativ a unui material cuprinzând o substanță tip pulbere care conține oxid de metal, în particular- praf de convertizorșide reducătorcarbonic în procent masic de maxim 45%, necesar pentru a reduce oxidul de metal conținut în material, incluzând: FeO, SiO2, Ca O, AI2O3, Mg O, cu sub 0,13% S și topirea metalului astfel separat de componenta de zgura produsă, pentru realizarea accelerării coeziunii zgurii produse fiind amestecat în material un accelerator de coeziune, formator de zgură, în cantitate de 0,2-2,5% procente masice și care cuprinde cel puțin unul dintre componenții: fluorura de calciu, oxid de bor, carbonat de sodiu și oxid de sodiu, partea de oxid de metal cuprinzând oxid de fier sub forma de minereu de fier, praf de la fabricarea otelului și/sau deșeuri metalice conținând oțel, pentru reducerea temperaturii de topire sub 1600°C, praful rezultat în procesul de producere a metalului fiind recuperat, pentru menținerea bazicității zgurii cu un raport (CaO/SiO2) de minim 1,3 fiind adăugat un material conținând CaO, preferabil CaCO3.
De asemenea documentul US 2011/0023656 A1, prezintă o metodă pentru producerea fierului metalic granular prin încălzirea și reducerea unui amestec de materie primă care include un material care conține oxid de fier, un reducător carbonic și un material de furnizare de Li2O într-un cuptor de reducere termică, materialul care conține oxid de fier având și un conținut de hematită, iar amestecul de materii prime incluzând cel puțin Fe, Ca, Mg, Si și Li ca elemente constitutive, astfel încât zgura care se formează ca un produs
RO 131333 Β1 secundar în timpul încălzirii și reducerii conține CaO, MgO, SiO2 și Li2O, cu un conținut de 1 Li2O de 0,05% în masă sau mai mult, iar zgura are raportul [(CaO + MgO)/SiO2] cuprins între 1,5 și 1,9, în particular amestecul putând include dolomită, CaCO3, MgCO3. 3
Mai mult, se cunoaște invenția JP 2012117082 (A), care prezintă un procedeu de producere a unui material sinterizat care este încărcat într-un cuptor sub forma de sursă 5 principală de fier și care utilizează zgura de oțel ca parte a unei materii prime pulverulente de sinterizare, folosind o materie primă de granulare compusă în principal din minereu de 7 fier, materii prime auxiliare pe bază de CaO și SiO, zgură de fabricare a oțelului folosită ca sursă de CaO prin răcire și măcinare și combustibil solid, materie primă care este formatată 9 cu apă în particule granulate care sunt încălzite pentru sinterizare.
Problema tehnică pe care o rezolvă invenția este realizarea de agenți fondanți pe 11 bază de zgură din metalurgia secundară pentru un proces de aglomerare eficient energetic.
Agentul fondant pe bază de zguri din metalurgia secundară, conform invenției, 13 rezolvă această problemă tehnică prin aceea că este format din produși oxidici sub formă de zgură cuprinzând CaO, AI2O3, SiO2, MgO, MnO, FeO și alți compuși suplimentari, forma- 15 tori de zgură, care generează o temperatură de topire mai mică de 1600°C, conform invenției, la care oxizii conținuți în zgurile menționate sunt în cantitate mai mare de 75% din 17 greutate, conținutul de CaO este mai mare de 40% din greutate, conținutul de sulf este mai mic de 2,5% din greutate și cel puțin 90% în greutate din agentul fondant, prezintă dimensi- 19 unea granulelor sub 100 mm și optim sub 10 mm.
Procedeul de producere a unui agent fondant pe bază de zguri din metalurgia secun- 21 dară, rezolvă problema tehnică menționată prin aceea că este realizat prin formarea unui amestec din produși oxidici sub formă de zgură cuprinzând CaO, AI2O3, SiO2, MgO, MnO, 23 FeO și alți compuși suplimentari, formatori de zgură, care generează o temperatură de topire mai mică de 1600°C, conform invenției, la care oxizii menționați sunt adăugați sub forma de 25 zgură răcită și măcinați în cantitate mai mare de 75% din greutate, compușii suplimentari utilizați sunt adăugați pentru ajustarea compoziției fondantului astfel încât conținutul de CaO 27 să fie mai mare de 40% din greutate și conținutul de sulf să fie mai mic de 2,5% din greutate, iar granulometria amestecului este ajustată astfel încât cel puțin 90% în greutate din agentul 29 fondant să prezinte dimensiunea granulelor sub 100 mm și optim sub 10 mm.
Amestecul de aglomerare pentru producerea unui aglomerat destinat ca încărcătură 31 în furnale, conform invenției, este format dintr-o încărcătură metalică având și un agent fondant pe bază de zguri din metalurgia secundară, cuprinzând CaO, AI2O3, SiO2, MgO, 33 MnO, FeO și alți compuși suplimentari, formatori de zgură, care generează o temperatură de topire mai mică de 1600°C, conform invenției, la care încărcătura metalică a aglomerării 35 are mai puțin de 10 procente din greutatea încărcăturii totale și optim de 0,5 până la 1,5% din greutate constituite din agentul fondant pentru procesul de aglomerare, menționat, având 37 conținutul total de oxizi mai mare de 75% din greutate, conținutul de CaO mai mare de 40% din greutate și conținutul de sulf mai mic de 2,5% din greutate, și cel puțin 90% în greutate 39 din agentul fondant are dimensiunea granulelor sub 100 mm și optim sub 10 mm, iar rapoartele CaO/SiO2 și CaO/AI2O3 sunt mai mari de 1,25 și conținutul de AI2O3 este mai mic 41 de 5% din greutate.
Principalele avantaje ce pot fi obține prin aplicarea invenției: 43
- reducerea cerințelor de energie ale procesului de aglomerare cu până la 10%;
- îmbunătățirea proprietăților mecanice ale aglomeratului produs, precum și redu- 45 cerea porțiunilor fine din aglomerat care altfel ar fi fost reciclate în procesul de aglomerare;
- utilizarea unui metal rezidual, creșterea conținutului de MnO în aglomerat, în special 47 prin reciclarea zgurii de la producerea oțelului dezoxidat cu mangan și siliciu;
- reducerea emisiilor de CO2 din combustibil și din carbonați, în special calcar și 49 dolomită.
RO 131333 Β1
Invenția este prezentată pe larg în continuare.
Utilizarea zgurii din metalurgia secundară, îmbunătățirea procedeului de peletizare, la fel ca și îmbunătățirea procesului de topire, sunt rezolvate într-o mare măsură de către procedeul de producere a unui aglomerat în conformitate cu invenția, în care aglomeratul este destinat pentru utilizarea ca încărcătură în furnale, procedeul utilizând zguri din metalurgia secundară sortate, zdrobite, ca agenți fondanți, sau amestecuri din această zgură cu alte materiale, în care obiectul invenției constă în amestecarea acestor zguri cu alte materiale de încărcare din procesul de aglomerare în halde de omogenizare sau în receptoare astfel încât conținutul total de zgură din metalurgia secundară este mai mic de 10% din greutatea încărcăturii totale din procesul de aglomerare.
După turnarea oțelului, zgurile din metalurgia secundară, împreună cu resturi de metal, sunt turnate dintr-o oală de turnare în oale pentru zgură. După răcire, bucăți mari de metal, așa numite scursuri, sunt îndepărtate. Ulterior, zgura este sortată și adecvat chiar zdrobită până la o fracțiune sub 100 mm. Apar ca optime pentru o utilizare ulterioară fracțiunile de zgură sortată având dimensiunea sub 100 mm, optim sub 10 mm. Dacă este necesară o demetalizare a zgurii, este posibil să se efectueze o separare magnetică a fierului din zgură. Zgura sau amestecurile de zgură procesate astfel se adaugă la încărcătură în procesul de aglomerare cel mai târziu într-un tambur pentru peletizare sau într-un dispozitiv cu aceeași funcție.
Cea mai bună soluție pare să fie să se amestece zgură sau un amestec de zgură într-un tambur pentru omogenizare sau în halde de omogenizare sau prin containere pe o bandă, unde astfel de zgură sau amestecul de zgură este amestecat cu alte materiale de încărcare în cantități de mai puțin de 10% din greutatea încărcăturii totale din procesul de aglomerare, optim în cantități de 0,5 până la 1,5% din greutate, în care cel puțin 90% în greutate din zgură prezintă o dimensiune a granulei sub 100 mm și optim sub 10 mm.
înainte de utilizarea în aglomerare, alte materiale cum ar fi var, calcar, dolomită, calcar dolomitic, cocs subdimensionat și deșeuri sau produse secundare din industria metalurgică sau a cimentului pot fi adăugate la aceste zguri sau amestecuri de zgură.
O altă proprietate favorabilă a zgurilor din metalurgia secundară, utilizabilă în aglomerare, este auto-dezagregarea lor și crearea de fracțiuni de praf fin. Fracțiunile de praf fin creează suprafețe de reacție mari, ajută la peletizare, și zgura nu necesită să fie zdrobită. Deoarece zgurile nu conțin CO2, a cărui eliberare necesită o cantitate de căldură considerabilă, utilizarea lor influențează favorabil echilibrul total al căldurii în procesul de aglomerare. Când se utilizează zguri din metalurgia secundară ca fondant și ca substituție sau o substituție parțială pentru calcar, var, dolomită sau alte materiale, există o reducere substanțială în temperatura de topire pe marginile granulelor. Temperatura de topire a varului este 2612°C, în timp ce eutectice din zgura din metalurgia secundară au temperatura de topire de aproximativ 1300°C.
în acest mod este posibil să se recicleze atât întreaga zgură din metalurgia secundară din fabrici integrate cât și zgura de la oțelării care produc oțel în cuptoare cu arc electric. Invenția rezolvă într-un mod practic și necostisitor utilizarea zgurii din metalurgia secundară și utilizarea ei în procesul de aglomerare.
Procedeul de producere a aglomeratului destinat pentru utilizarea ca încărcătură în 43 furnale, poate fi utilizat conform invenției pentru diferite tipuri de zgură sau amestecuri de zgură din metalurgia secundară folosite ca o substituție sau o substituție parțială pentru 45 calcar, var și dolomită sau alți aditivi pentru producere de oțel sau metal.
RO 131333 Β1
Invenția va fi ilustrată mai detaliat în următoarele exemple de implementare în confor- 1 mitate cu invenția:
Exemplul 1 3
Oțelul dintr-un convertor sau din furnale cu arc electric sau dispozitive similare, cum ar fi dispozitivul hibrid Conarc, este turnat într-o oală de turnare, și dezoxidat cu aluminiu, 5 siliciu, mangan, sau alte elemente de dezoxidare. Astfel oțelul modificat este procesatîntr-un dispozitiv de metalurgie secundară și după procesare este gata pentru turnare, de exemplu 7 pe un dispozitiv pentru turnare continuă sau în forma unui lingou. După turnare, zgura rămasă și resturile de oțel din oala de turnare sunt turnate într-o oală pentru zgură și după 9 umplerea acesteia, sunt transportate la un depozit de zgură. După răcire și solidificare, bucățile grosiere de oțel rămas sunt îndepărtate mecanic. Zgura se dezintegrează în mare 11 parte spontan într-o masă de praf fin. Zgura se dezintegrează dacă viteza de răcire este mai scăzută de 200°C pe oră. Zgura care nu se dezintegrează spontan este zdrobită mecanic 13 la granulometrie sub 100 mm sau este utilizată într-o manieră diferită. Astfel, zgura modificată este gata pentru o utilizare mai departe ca materie primă pentru procesul de aglome- 15 rare. Zgurile cu conținuturi de SiO2mai scăzute (mai mici de 15%) sunt mai adecvate pentru utilizarea de mai sus. 17
Zguri și materiale formatoare de zgură sunt amestecate într-un amestec de aglomerare astfel încât este împiedicată generarea unei cantități nenecesare de zgură în pro- 19 cesul din furnal. Compoziția agențilorfondanți în aglomerat este realizată astfel încât raportul rezultat: CaO/SiO2 în aglomerat este mai mare de 0,5 și optim în jur de 0,8-1,5. De ase- 21 menea conținutul total de AI2O3 este limitat, și anume la valoarea de 8%. De exemplu, minereurile și concentratele de minereu au 4% până la 10% SiO2 cu conținutul de CaO în jur de 23 2% și, prin urmare, este necesar să se adauge cantitatea corespunzătoare de CaO astfel încât raportul CaO față de SiO2 să atingă o valoare de 0,8 până la 2,5 în conformitate cu 25 practica unui furnal particular, avantajos în intervalul de 0,8 până la 1,5. Din aceste rapoarte și din compoziția zgurii din metalurgia secundară sau amestecul său cu alte materiale, este 27 simplu posibil să se derive adaosurile necesare de zgură sau amestec de zgură. Respectiva zgură din metalurgia secundară constituie un agent fondant aplicabil în procesul de 29 aglomerare.
Exemplul 2 31
Zgura din metalurgia secundară având granulometria sub 100 mm este amestecată cu alte materiale formatoare de zgură cum ar fi var, calcar, dolomită, calcar dolomitic, 33 magnezit, opțional cu un combustibil în forma de cocs cu granulație fină. Amestecul, preparat în acest mod, este gata pentru utilizare ulterioară ca agent fondant pentru procesul de 35 aglomerare.
Exemplul 3 37
Zgura de la producerea de oțel dezoxidat cu aluminiu este amestecată cu zgura de la oțelul dezoxidat cu siliciu sau mangan. După amestecare și ajustarea granulometriei, 39 zgura este gata pentru utilizare ulterioară ca agent fondant pentru procesul de aglomerare.
Exemplul 4 41 în procesul de aglomerare este utilizată o parte sau întreaga zgură din metalurgia secundară creată în respectiva oțelărie, și în cazul costurilor de transport scăzute, este 43 posibil să se amestece la această zgură, de asemenea, zgură din metalurgia secundară de la oțelării învecinate, în special de la oțelării electrice. Respectiva zgură din metalurgia 45 secundară constituie un agent fondant aplicabil în procesul de aglomerare.
RO 131333 Β1
Exemplul 5
După răcire, scursurile grosiere de metal sunt mai întâi îndepărtate din zgura din metalurgia secundară de la producerea oțelului dezoxidat cu aluminiu, și, ulterior, zgura este clasificată în fracțiuni individuale. Pentru utilizare directă în procesul de aglomerare, sunt utilizate fracțiunile de zgură cu granulometrie sub 100 mm, convenabil sub 20 mm. Bucățile de zgură grosiere rămase sunt zdrobite în fracțiuni mai fine pentru utilizarea în procesul de aglomerare, sau ele sunt utilizate într-un mod diferit. Amestecul de zgură procesat astfel este împrăștiat uniform în halde de zgură, preferabil în doze de la 10 tone.
Zgura poate fi adăugată la încărcătură într-o singură porție sau în câteva porții în etape individuale ale omogenizării, totuși, cel mai târziu într-un tambur pentru peletizare sau într-un dispozitiv cu aceeași funcție, astfel încât conținutul total de zgură în încărcătura procesului de aglomerare să corespundă unui maxim de 10% din încărcătura totală în aglomerare.
Exemplul 6
Zgura produsă în conformitate cu exemplul 1 este îmbogățită suplimentar cu materiale cum ar fi var, calcar, dolomită, calcar dolomitic, cocs subdimensionat, deșeuri sau produse secundare din industria metalurgică sau a cimentului. Zgurile sau amestecurile care formează zgură cu materiale reciclate pot fi adăugate individual sau în amestecuri arbitrare, și ele se adaugă la încărcătura metalică într-o fază arbitrară a omogenizării într-o singură porție sau în câteva etape succesive, totuși, cel mai târziu într-un tambur pentru peletizare sau într-un dispozitiv cu aceeași funcție. Cantitatea de zgură din metalurgia secundară este întotdeauna mai mică de 10% în greutate din greutatea totală a materialelor încărcate din procesul de aglomerare.
Exemplul 7
Acest exemplu constă în utilizarea zgurilor de la producerea oțelului dezoxidat cu siliciu și mangan, al căror conținut total de SiO2+MnO+FeO este mai mare de 15% din greutate. De asemenea, aceste zguri pot fi utilizate pentru producerea de amestecuri de aglomerare sau chiar adăugate direct în astfel de amestecuri. în mod similar cu exemplele 1 și 2, aceste zguri sunt golite de scursurile grosiere, ulterior sortate, posibil de asemenea zdrobite și pregătite pentru utilizare. Sunt utilizate fracțiunile sub 100 mm, convenabil sub 20 mm. Aceste zguri pot fi utilizate direct sau pot fi amestecate cu alte materiale în mod similar cum s-a descris în exemplul 2.
Exemplul 8
Zguri din metalurgia secundară a producerii de oțeluri dezoxidate cu aluminiu sau, în mod adecvat, cu mangan și siliciu, sunt amestecate între ele și utilizate în mod similar cum s-a descris în exemplele 1- 7.
Exemplul 9
Un caz special este utilizarea zgurilor care provin numai din metalurgia secundară, produse prin intermediul dezoxidării cu siliciu și mangan. Aceste zguri conțin o concentrație mai mare de SiO2, dar în același timp ele conțin de asemenea concentrații mari de MnO. în orice caz, este necesar să se adauge la aceste zguri var sau calcar, sau în mod adecvat dolomită, și anume fie direct în zguri, sau ulterior în amestecurile de aglomerare.
Aplicabilitate industrială
Zgurile din metalurgia secundară pot fi utilizate ca agenți fondanți în procesul de aglomerare a încărcăturii pentru un proces de furnal. Acești agenți fondanți sunt caracterizați prin prezența eutecticelor cu punct de topire scăzut, care facilitează procesul de aglomerare. Conținutul redus de carbonați conduce la economii de energie.
Claims (5)
1. Agent fondant pe bază de zguri din metalurgia secundară, format din produși 3 oxidici sub formă de zgură cuprinzând CaO, AI2O3, SiO2, MgO, MnO, FeO și alți compuși suplimentari, formatori de zgură, care generează o temperatură de topire mai mică de 5 1600°C, caracterizat prin aceea că, oxizii conținuți în zgurile menționate sunt în cantitate mai mare de 75% din greutate, conținutul de CaO este mai mare de 40% din greutate, 7 conținutul de sulf este mai mic de 2,5% din greutate și cel puțin 90% în greutate din agentul fondant prezintă dimensiunea granulelor sub 100 mm și optim sub 10 mm. 9
2. Agent fondant pe bază de zguri din metalurgia secundară, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că, compușii suplimentari, formatori de zgură, menționați, sunt de 11 tipul: var, calcar, dolomita, calcar dolomitic, magnezit, cocs subdimensionat, deșeuri sau produse secundare din industria metalurgică sau a cimentului, iar rapoartele CaO/SiO2 și 13 CaO/AI2O3 sunt mai mari de 1,25.
3. Procedeu de producere a unui agent fondant pe bază de zguri din metalurgia 15 secundară, realizat prin formarea unui amestec din produși oxidici sub formă de zgură cuprinzând CaO, AI2O3, SiO2, MgO, MnO, FeO și alți compuși suplimentari, formatori de 17 zgură, care generează o temperatură de topire mai mică de 1600°C, caracterizat prin aceea că, oxizii menționați sunt adăugați sub formă de zgură răcită și măcinați în cantitate mai 19 mare de 75% din greutate, compușii suplimentari utilizați sunt adăugați pentru ajustarea compoziției fondantului astfel încât conținutul de CaO să fie mai mare de 40% din greutate 21 și conținutul de sulf să fie mai mic de 2,5% din greutate, iar granulometria amestecului este ajustată astfel încât cel puțin 90% în greutate din agentul fondant să prezinte dimensiunea 23 granulelor sub 100 mm și optim sub 10 mm.
4. Procedeu de producere a unui agent fondant pe bază de zguri din metalurgia 25 secundară, conform revendicării 3, caracterizat prin aceea că, compușii suplimentari formatori de zgură din amestecul fondant sunt agenți fondanți de tipul: var, calcar, dolomită, 27 calcar dolomitic, magnezit, cocs subdimensionat, deșeuri sau produse secundare din industria metalurgică sau a cimentului, adăugați astfel încât agentul fondant rezultat să aibă 29 rapoartele CaO/SiO2 și CaO/AI2O3 mai mari de 1,25.
5. Amestec de aglomerare pentru producerea unui aglomerat destinat ca încărcătură 31 în furnale, format dintr-o încărcătură metalică având și un agent fondant pe bază de zguri din metalurgia secundară, cuprinzând CaO, AI2O3, SiO2, MgO, MnO, FeO și alți compuși 33 suplimentari, formatori de zgură, care generează o temperatură de topire mai mică de 1600°C, caracterizat prin aceea că, încărcătura metalică a aglomerării are mai puțin de 10 35 procente din greutatea încărcăturii totale și optim 0,5 până la 1,5% din greutate constituită din agentul fondant pentru procesul de aglomerare, menționat, având conținutul total de oxizi 37 mai mare de 75% din greutate, conținutul de CaO mai mare de 40% din greutate și conținutul de sulf mai mic de 2,5% din greutate, și cel puțin 90% în greutate din agentul fondant are 39 dimensiunea granulelor sub 100 mm și optim sub 10 mm, iar rapoartele CaO/SiO2 și CaO/AI2O3 sunt mai mari de 1,25 și conținutul de AI2O3 este mai mic de 5% din greutate. 41
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2013-531A CZ304951B6 (cs) | 2013-07-08 | 2013-07-08 | Tavidlo pro aglomeraci, způsob výroby tavidla, aglomerační směs pro výrobu aglomerátu a použití strusek sekundární metalurgie jako tavidel pro přípravu aglomerační směsi |
| CZPV2013-531 | 2013-07-08 | ||
| PCT/CZ2014/000075 WO2015003669A1 (en) | 2013-07-08 | 2014-07-02 | Fluxing agent, process of its production, agglomeration mixture and use of slug from secondary metallurgy |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO131333A2 RO131333A2 (ro) | 2016-08-30 |
| RO131333B1 true RO131333B1 (ro) | 2021-04-29 |
Family
ID=51229771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO201600015A RO131333B1 (ro) | 2013-07-08 | 2014-07-02 | Agent fondant pe bază de zguri din metalurgia secundară, procedeu de producere a acestuia şi amestec de aglo- merare rezultat |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10435760B2 (ro) |
| CN (1) | CN105431557A (ro) |
| AT (1) | AT516369B1 (ro) |
| CZ (1) | CZ304951B6 (ro) |
| DE (1) | DE112014003176T5 (ro) |
| PL (1) | PL232186B1 (ro) |
| RO (1) | RO131333B1 (ro) |
| RU (1) | RU2671781C2 (ro) |
| SK (1) | SK288758B6 (ro) |
| UA (1) | UA117753C2 (ro) |
| WO (1) | WO2015003669A1 (ro) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015114545A1 (en) * | 2014-01-31 | 2015-08-06 | Saudi Basic Industries Corporation | Use of ladle furnace slag from al-killed steel in si-killed steelmaking as calcium aluminate flux |
| FI127031B (en) | 2015-02-05 | 2017-10-13 | Outotec Finland Oy | METHOD AND ORGANIZATION FOR TREATMENT OF CHROMATIC CONCENTRATE FOR PELLETING AND SYNTHETATION AND PELLETABLE FEED |
| BE1023884B1 (fr) * | 2016-07-08 | 2017-09-04 | Lhoist Rech Et Developpement Sa | Procédé de fabricatrion de briquettes contenant de l'oxyde de fer actif, et briquettes ainsi obtenues |
| KR101798846B1 (ko) * | 2016-09-12 | 2017-11-17 | 주식회사 포스코 | 차단재 및 이를 이용한 합금강 제조방법 |
| CN108611487A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-10-02 | 首钢集团有限公司 | 一种含镁固废的资源化利用方法 |
| BR112021012917A2 (pt) * | 2019-03-22 | 2021-10-05 | Tata Steel Nederland Technology B.V. | Método de fabricação de ferro em um recipiente metalúrgico |
| US10759697B1 (en) | 2019-06-11 | 2020-09-01 | MSB Global, Inc. | Curable formulations for structural and non-structural applications |
| CN113699371B (zh) * | 2021-07-19 | 2022-10-25 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种复合型脱氧改质球团的制备及使用方法 |
| CN114369696B (zh) * | 2022-01-14 | 2023-01-10 | 西安建筑科技大学 | 一种助熔剂及其使用方法 |
| CN114606404A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-06-10 | 石横特钢集团有限公司 | 一种炼钢渣替代轻烧白云石生产锰硅合金的方法 |
| CN115786639A (zh) * | 2022-12-12 | 2023-03-14 | 轩振博 | 一种热态冶金固废二次利用的方法 |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU783355A1 (ru) * | 1978-12-29 | 1980-11-30 | Грузинский Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Им. В.И.Ленина | Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию |
| CS222330B1 (en) * | 1981-01-30 | 1983-06-24 | Libor Odstrcil | Method of preparation of the steelmaker slag for its reutilization as the charge in the metallurgical aggregates |
| RU2064508C1 (ru) * | 1993-03-15 | 1996-07-27 | Гурьевский металлургический завод им.М.К.Курако | Экзотермический брикет для раскисления и легирования спокойной стали |
| US5397379A (en) * | 1993-09-22 | 1995-03-14 | Oglebay Norton Company | Process and additive for the ladle refining of steel |
| JP3455287B2 (ja) * | 1994-06-16 | 2003-10-14 | セイレイ工業株式会社 | 畦塗機の土寄せロータリ |
| RU2092587C1 (ru) * | 1995-03-17 | 1997-10-10 | Акционерное общество открытого типа "Комбинат Южуралникель" | Способ переработки окисленных никельсодержащих материалов |
| DE19522320C1 (de) * | 1995-06-20 | 1996-08-22 | Joseph E Doumet | Verfahren und Vorrichtung zum Abkühlen und Verfestigen von glühendflüssiger Hochofenschlacke |
| US6179895B1 (en) * | 1996-12-11 | 2001-01-30 | Performix Technologies, Ltd. | Basic tundish flux composition for steelmaking processes |
| JPH10265827A (ja) * | 1997-03-25 | 1998-10-06 | Kawasaki Steel Corp | クロム含有鋼精錬スラグの再生利用方法および該スラグに含有される金属成分の回収利用方法 |
| JP4084906B2 (ja) | 1999-05-21 | 2008-04-30 | 株式会社神戸製鋼所 | 焼結鉱の製造方法およびその焼結鉱 |
| EP1337671B1 (en) * | 2000-11-13 | 2005-01-26 | Demolizioni Industrial Srl | Method for treatment of ladle slag |
| US6565623B2 (en) * | 2001-03-20 | 2003-05-20 | Startec Iron Llc | Method and apparatus for curing self-reducing agglomerates |
| JP4669189B2 (ja) * | 2001-06-18 | 2011-04-13 | 株式会社神戸製鋼所 | 粒状金属鉄の製法 |
| AT412283B (de) | 2003-05-16 | 2004-12-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum verwerten von schlacke |
| BE1016098A3 (fr) * | 2004-06-24 | 2006-03-07 | Lhoist Rech & Dev Sa | Dispositif mobile de granulation de fines de laitier. |
| ITMI20050538A1 (it) * | 2005-04-01 | 2006-10-02 | Techint Spa | Metodo e apparato per il recupero della scoria di metallurgia secondaria -lf-e suo riciclo nel processo produttivo di acciaio tramite forno ad arco elettrico |
| US7727328B2 (en) | 2006-05-16 | 2010-06-01 | Harsco Corporation | Regenerated calcium aluminate product and process of manufacture |
| KR101259374B1 (ko) * | 2007-12-31 | 2013-04-30 | 주식회사 포스코 | 고청청 베어링강의 제조방법 |
| JP5420935B2 (ja) * | 2008-04-09 | 2014-02-19 | 株式会社神戸製鋼所 | 粒状金属鉄の製造方法 |
| CZ200975A3 (cs) * | 2009-02-10 | 2010-08-04 | Raclavský@Milan | Technologie rafinace kovonosných odpadu s obsahem zinku v rotacní peci |
| DE102009023928A1 (de) * | 2009-06-04 | 2010-12-09 | Rheinkalk Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Agglomerats |
| JP5699567B2 (ja) * | 2010-11-29 | 2015-04-15 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 焼結鉱の製造方法 |
| US8523977B2 (en) * | 2011-01-14 | 2013-09-03 | Nucor Corporation | Method of desulfurizing steel |
| FR2991693B1 (fr) * | 2012-06-12 | 2014-08-08 | Centre Nat Rech Scient | Procede de traitement de laitier d'acierie de conversion |
-
2013
- 2013-07-08 CZ CZ2013-531A patent/CZ304951B6/cs unknown
-
2014
- 2014-07-02 RO RO201600015A patent/RO131333B1/ro unknown
- 2014-07-02 UA UAA201600151A patent/UA117753C2/uk unknown
- 2014-07-02 CN CN201480037539.2A patent/CN105431557A/zh active Pending
- 2014-07-02 WO PCT/CZ2014/000075 patent/WO2015003669A1/en active Application Filing
- 2014-07-02 AT ATA9263/2014A patent/AT516369B1/de active
- 2014-07-02 SK SK5049-2015A patent/SK288758B6/sk unknown
- 2014-07-02 DE DE112014003176.3T patent/DE112014003176T5/de active Pending
- 2014-07-02 US US14/903,429 patent/US10435760B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2014-07-02 PL PL415845A patent/PL232186B1/pl unknown
- 2014-07-02 RU RU2016103760A patent/RU2671781C2/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SK288758B6 (sk) | 2020-06-02 |
| RO131333A2 (ro) | 2016-08-30 |
| UA117753C2 (uk) | 2018-09-25 |
| WO2015003669A1 (en) | 2015-01-15 |
| AT516369A2 (de) | 2016-04-15 |
| RU2671781C2 (ru) | 2018-11-06 |
| AT516369A3 (de) | 2019-03-15 |
| US20160160302A1 (en) | 2016-06-09 |
| PL232186B1 (pl) | 2019-05-31 |
| CZ2013531A3 (cs) | 2015-02-04 |
| RU2016103760A (ru) | 2017-08-11 |
| CN105431557A (zh) | 2016-03-23 |
| SK50492015A3 (sk) | 2016-04-01 |
| AT516369B1 (de) | 2019-03-15 |
| DE112014003176T5 (de) | 2016-03-31 |
| US10435760B2 (en) | 2019-10-08 |
| CZ304951B6 (cs) | 2015-02-04 |
| PL415845A1 (pl) | 2016-08-01 |
| RU2016103760A3 (ro) | 2018-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RO131333B1 (ro) | Agent fondant pe bază de zguri din metalurgia secundară, procedeu de producere a acestuia şi amestec de aglo- merare rezultat | |
| JP5699567B2 (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| JP5950098B2 (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| US10703675B2 (en) | Method for processing steel slag and hydraulic mineral binder | |
| KR100446469B1 (ko) | 합금강 제조용 탈산제 | |
| JP2001192741A (ja) | 製鋼スラグの利用方法 | |
| US11932914B2 (en) | Process for manufacturing a slag conditioning agent for steel desulfurization | |
| JP2007327096A (ja) | ブルーサイトを用いた焼結鉱の製造方法 | |
| JP3736500B2 (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| JP5341849B2 (ja) | リサイクルスラグの製造方法 | |
| CN103525978B (zh) | 半钢预处理粉剂及其制备方法和含钒铁水冶炼方法 | |
| JP6020840B2 (ja) | 焼結原料の製造方法 | |
| JP6201736B2 (ja) | 脱硫スラグを用いた焼結鉱の製造方法 | |
| KR101351598B1 (ko) | 래들슬래그를 이용한 제강용 탈류제 및 이의 제조방법 | |
| CZ26904U1 (cs) | Tavidlo a aglomerační směs | |
| JPWO2017159840A1 (ja) | 溶銑予備処理方法 | |
| JP4637528B2 (ja) | 溶鉄造滓材及びその使用方法 | |
| JPH09118911A (ja) | 顆粒状複合精錬材 | |
| JP2008088533A (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| JPH1171611A (ja) | 金属精錬用石灰系フラックス | |
| JP4415690B2 (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| JP6295796B2 (ja) | 焼結鉱製造方法 | |
| JP2005240142A (ja) | ＭｇＯ−Ｃ系廃耐火物の利用方法 | |
| SK288354B6 (sk) | Spôsob recyklácie sekundárnej trosky (LF trosky) v primárnom tavení | |
| SK7191Y1 (sk) | Spôsob recyklácie sekundárnej trosky v primárnom tavení železa |