RU2671781C2 - Флюсующий материал, способ его получения, агломерационная смесь и использование шлака вторичной металлургии - Google Patents
Флюсующий материал, способ его получения, агломерационная смесь и использование шлака вторичной металлургии Download PDFInfo
- Publication number
- RU2671781C2 RU2671781C2 RU2016103760A RU2016103760A RU2671781C2 RU 2671781 C2 RU2671781 C2 RU 2671781C2 RU 2016103760 A RU2016103760 A RU 2016103760A RU 2016103760 A RU2016103760 A RU 2016103760A RU 2671781 C2 RU2671781 C2 RU 2671781C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- mixture
- fluxing
- fluxing material
- secondary metallurgy
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 130
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000005245 sintering Methods 0.000 title abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 57
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 21
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims description 19
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 15
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 15
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 15
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 12
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 12
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 7
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 4
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 33
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 30
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 29
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 7
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 6
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 6
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 6
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 4
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000532 Deoxidized steel Inorganic materials 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000011956 best available technology Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000009847 ladle furnace Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000001081 sequentional extraction Methods 0.000 description 1
- -1 spontaneous coloring Substances 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/08—Slag cements
- C04B28/082—Steelmaking slags; Converter slags
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/08—Slag cements
- C04B28/085—Slags from the production of specific alloys, e.g. ferrochrome slags
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B5/00—Treatment of metallurgical slag ; Artificial stone from molten metallurgical slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B5/00—Treatment of metallurgical slag ; Artificial stone from molten metallurgical slag
- C04B5/06—Ingredients, other than water, added to the molten slag or to the granulating medium or before remelting; Treatment with gases or gas generating compounds, e.g. to obtain porous slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0046—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes making metallised agglomerates or iron oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0066—Preliminary conditioning of the solid carbonaceous reductant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/008—Use of special additives or fluxing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/36—Processes yielding slags of special composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/54—Processes yielding slags of special composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/076—Use of slags or fluxes as treating agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/16—Sintering; Agglomerating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/04—Working-up slag
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Abstract
Изобретение относится к флюсующим материалам для агломерационного процесса на основе шлаков вторичной металлургии, к использованию этих флюсующих материалов в агломерационном процессе при получении агломерата, предназначенного для использования в качестве металлической части шихты в доменных печах, и к способу получения флюсующих материалов на основе шлака вторичной металлургии или на основе смеси шлака вторичной металлургии с другими материалами. Изобретение направлено на экономию энергии, флюсующие материалы отличаются присутствием низкой температуры эвтектики плавления, которая облегчает агломерационный процесс. 4 н. и 4 з.п. ф-лы, 9 пр., 1 табл.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к:
∙ флюсующим материалам для агломерационного процесса на основе шлака вторичной металлургии,
∙ агломерационным смесям с флюсующими материалами для получения агломерата (флюсованного агломерата)
∙ использованию флюсующих материалов в агломерационном процессе при получении агломерата, предназначенного для металлической части шихты в доменных печах,
∙ способу получения флюсующих материалов на основе шлака вторичной металлургии или на основе смеси шлака вторичной металлургии с другими материалами
Описание предыдущего уровня техники
Сталь производят в основном в конверторах и в дуговых электропечах. Главная шихта при получении стали содержит первичный чугун и стальной металлолом. Первичный чугун получают в доменных печах, где главная шихта формируется из железной руды, железорудных окатышей, флюсующих материалов и кокса. Перед обработкой в доменной печи, железная руда модифицируется в агломерационном процессе. Целью агломерационного процесса является подготовка руды с тем, чтобы она была пригодной в качестве шихты для доменной печи. Во время агломерационного процесса, имеет место регулировка гранулометрического состава руды и изменение ее химической композиции, в частности, постольку, поскольку это касается содержания оксидов CaO и SiO2.
Получаемый первичный чугун обрабатывается в конверторах посредством продувки, во время которой, под действием кислорода, имеет место удаление углерода, кремния и фосфора из первичного чугуна. Продукт обработки называется нераскисленная сталь, она в большинстве случаев подобна стали из дуговых электропечей. Эта нераскисленная сталь отличается низким содержанием углерода и высокой активностью кислорода, большей, чем 200 м.д., обычно это около 600 м.д. кислорода. Во время операции выпуска, нераскисленная сталь раскисляется с помощью алюминия, кремния, марганца, хрома или других элементов. Раскисленная сталь дополнительно обрабатывается при вторичной металлургии на таком оборудовании, как LF (ковш-печь), VD, RH, DH, VAD, VD/VOD (различные типы устройств для вакуумной обработки стали), и тому подобное. В устройствах вторичной металлургии сталь на конечной стадии обрабатывается при восстановительных условиях. Эта обработка также влияет на композицию шлака. Шлаки имеют низкую активность кислорода и низкое содержание FeO. Для сталей, раскисленных с помощью алюминия, это значение достигает до 5 мас.%, оптимально до 1 мас.%. Для шлаков, раскисленных с помощью кремния и марганца, оно достигает до 10 мас.%, оптимально до 5 мас.%. Эти шлаки могут связывать значительные количества серы. В соответствии со способом раскисления, имеются шлаки от производства стали, где преобладающим раскисляющим агентом (раскислителем) является алюминий, и шлаки от производства стали, где преобладающим раскисляющим агентом является кремний или марганец, или их смесь. Продукты раскисления представляют собой оксиды этих элементов, которые, как правило, связываются с известью. Как следствие, образуются расплавы оксидов - шлаки, химическая композиция которых показана в следующей далее таблице:
Таблица примерного уровня композиции шлаков при вторичной металлургии (процент массовый)
| CaO | SiO2 | Al2O3 | MgO | MnO | |
| Раскислитель Al | 40-70 | 0-15 | 5-35 | 3-15 | 0-2 |
| Раскислитель Al, Si, Mn | 25-65 | 10-30 | 10-30 | 0-5 | |
| Раскислитель Si, Mn | 30-65 | 10-50 | 0-15 | 2-20 | 0-20 |
Свойства этих шлаков, такие как самопроизвольное раскрашивание, образование пыли, нестабильность, значительно осложняют их использование. В соответствии со справочником BAT (Best Available Technology), до 80% этих шлаков складируются в отвалах. Их использование является сложным.
Использование шлака вторичной металлургии
Шлаки, полученные при вторичной металлургии, сложно использовать. Наиболее обычный и наиболее распространенный способ использования этих шлаков заключается в смешивании их с другими стальными шлаками, которые после продолжительной выдержки на воздухе и дожде, после состаривания, используются в промышленности строительных материалов. Во время отверждения, они, как правило, разрушаются на мелкодисперсную пыль, причем в результате присутствия свободной извести, во время гидратирования шлак значительно увеличивает свой объем. Недостатком этой процедуры является, в частности, плохо контролируемое расширение шлаков, которое проявляется, например, во время выпучивания строящихся дорог и автомагистралей. Эта отрицательная особенность предотвращает их более широкое использование в строительстве. По этой причине большая часть шлака складывается без дальнейшего использования в шлаковых отвалах.
Проблема утилизация шлака дополнительно рассматривается в проекте FI-M5/133 в Чешской республике, Италии и Польше. Проект использует положительную характеристику этого шлака, в частности, низкотемпературное плавление, которое делает возможным быстрое создание однородного стального шлака в виде сталеплавильном агрегате. Использование шлака вторичной металлургии осуществляется также в рамках Европейского исследовательского проекта № 7210-PR203, который рассчитывает на использование шлака в дуговой электропечи (EAF). Эта процедура является пригодной для использования при непосредственном рециклинга шлака на сталелитейном заводе, оборудованном EAF, но требует так называемого дробления шлака, которое является дорогостоящим. Использование шлака от объединенных установок является невозможным по причинам производительности и из-за дополнительных затрат на транспортировку.
Компания Harsco создала способ в соответствии с WO2007/136914 A3, при котором шлаки вторичной металлургии используются таким образом, что они смешиваются с остатками футеровки при создании рафинирующих материалов на основе шлака, пригодных для дальнейшего использования. Ограничение этого способа связано только с экономическими аспектами.
Из патентного документа США № 20090049955, также известен способ рециклинга шлака, который основан на использовании шлака вторичной металлургии в дуговой электропечи (EAF). При этом шлак добавляют в EAF в качестве флюсующего материала и источника CaO. Это процедура также не используется по причинам производительности и дополнительных затрат на транспортировку.
Решение в соответствии с WO2004101828 использует шлак для получения связывающих материалов и синтетического шлака. Однако недостаток этого решения представляет собой требование узкого диапазона и стабильности химической и фазовой композиции шлака.
M. Makela; I. Valimaki; R. Poykio; H. Nurmesniemi; О. Dahl в статье "Evaluation of trace element availability от secondary metallurgical slag generated in steelmaking by sequential chemical extraction"; The International Journal of Environmental Science and Technology; Available online 26 Feb 2013, отмечают, что в отличие от шлака из доменных печей и конверторов, шлак вторичной металлургии в основном складируют в отвалах.
Рециклинг шлака при агломерации
Известна процедура рециклинга части конверторного шлака с более высоким содержанием железа. Эта процедура широко распространена, но ее главный недостаток заключается в повторном восстановлении фосфора, содержащегося в этом шлаке, в первичный чугун.
Способ окомкования и агломерации
Агломерация используется для приготовления шихты для доменных печей, и этот способ не используется для рециклинга шлаков иных, чем шлаки от конверторного способа. Исходные материалы для агломерационного процесса представляют собой следующие исходные материалы:
∙ железоформирующие руды, окалину, металлический лом, и тому подобное,
∙ флюсующие материалы (в основном шлакоформирующие части шихты) - известняк, известь, доломит, остатки обогащения руд, и тому подобное,
∙ топлива и восстанавливающие агенты - кокс, природный газ, и тому подобное.
Эти исходные материалы смешиваются и гомогенизируются на нескольких стадиях. Первая стадия представляет собой создание гомогенизирующее перемешивание, и последняя стадия осуществляется, например, в барабанном окомкователе. На новых современных установках, все операции подготовки шихты могут объединяться в одном устройстве, которое способно заменить все стадии гомогенизации и окомкования.
В ходе агломерации, смесь гомогенизированного материала, помещенного на агломерационный конвейер, нагревается до температуры выше 1000°C. При этих температурах, имеет место плавление и агрегация индивидуальных зерен исходных материалов. В результате осуществления способа агрегации, формируются куски агломерата пригодного для использования в качестве шихты в доменных печах.
Для улучшения агломерационного процесса, добавляют также материалы на основе жидкого стекла, как описано в патенте США № 6682583. Обе эти процедуры улучшают окомкование исходных материалов в агломерационном процессе, но с другой стороны, они ухудшают тепловой и материальный баланс процесса в доменной печи.
Сущность изобретения
Рассмотренные выше задачи использования шлака вторичной металлургии, улучшения способа окомкования, а также улучшения способа выплавки, до большой степени решаются с помощью способа получения агломерата в соответствии с настоящим изобретением, в котором агломерат предназначается для использования в качестве шихты в доменных печах, и способ использует просеянные, измельченные шлаки вторичной металлургии или смеси этих шлаков с другими материалами в качестве флюсующих материалов, где предмет изобретения заключается в смешивании этих шлаков с другими материалами шихты для агломерационного процесса в отвалах гомогенизации или в приемниках, так что общее содержание шлака вторичной металлургии составляет меньше чем 10 мас.% от всей шихты в агломерационном процессе.
После разливки стали, шлаки вторичной металлургии, вместе с остатками металла, выливаются из сталеразливочного ковша в шлаковые ковши. После охлаждения, большие куски металла, так называемые чушки, удаляют. Впоследствии, шлак доводится до соответствующих размеров и соответствующим образом равномерно измельчается до фракции меньше 100 мм. Для последующего использования, видимо, оптимальными являются фракции шлака с заданными размерами, имеющие размер меньше 100 мм, оптимально менее 10 мм. Если необходима деметаллизация шлака, то можно осуществлять магнитную сепарацию железа от шлака. Обработанный таким образом шлак или смесь шлаков добавляется к шихте агломерационного процесса в самый последний момент, в барабанный окомкователь или в устройство с такой же функцией.
Наилучшее решение очевидно заключается в подмешивании шлака или смеси шлаков в гомогенизационный барабан или в гомогенизирующую мешалку, или через контейнеры на конвейер, где такой шлак или смесь шлаков смешивается с другими материалами шихты в количествах меньших, чем 10 мас.% от всей шихты в агломерационном процессе, оптимально, в количествах от 0,5 до 1,5 мас.%, где, по меньшей мере, 90 мас.% шлака имеет размер зерен менее 100 мм, а оптимально, менее 10 мм.
Перед использованием при агломерации, к этим шлакам или смесям шлаков могут добавляться другие материалы, такие как известь, известняк, доломит, доломитовый известняк, мелкий кокс и материалы отходов или побочные продукты металлургической или цементной промышленности.
Главное преимущество этого способа в соответствии с настоящим изобретением заключается в возможности уменьшения потребности в энергии агломерационного процесса на 10%, вместе с улучшением механических свойств получаемого агломерата, а также уменьшения мелкодисперсных фракций агломерата, которые в ином случае рециркулировали бы в способ агломерации. Другое преимущество представляет собой использование остаточного металла, увеличение содержания MnO в агломерате, в особенности, посредством рециклинга шлака от производства стали, раскисленной марганцем и кремнием. Побочное воздействие заключается в уменьшении выбросов CO2 от топлива и от карбонатов, в частности, от известняка и доломита.
Другое благоприятное свойство шлаков вторичной металлургии, пригодных для использования при агломерации, заключается в их самопроизвольном разрушении и образовании фракций мелкодисперсной пыли. Фракции мелкодисперсной пыли создают большие поверхности реакции, помогают при окомковании, и шлак не нужно измельчать. Поскольку шлаки не содержат CO2, высвобождение которого требует значительного количества тепла, их использование благоприятно влияет на общий тепловой баланс агломерационного процесса. При использовании шлаков вторичной металлургии в качестве флюса и в качестве замещения или частичного замещения для известняка, извести, доломита или других материалов, имеется значительное понижение температуры плавления на границах зерен. Температура плавления извести составляет 2612°C, в то время как эвтектика шлака вторичной металлургии показывает температуру плавления примерно 1300°C.
Таким образом, можно рециклировать как цельный шлак вторичной металлургии из объединенных установок, так и шлак от сталеплавильных заводов, которые производят сталь в дуговых электропечах. Настоящее изобретение решает практичным и недорогим путем задачу использования шлака вторичной металлургии и его использования в агломерационном процессе.
Краткое описание чертежей
Пояснение настоящего изобретения не требует фигур.
Подробное описание изобретения
Способ получения агломерата, предназначенного для использования в качестве шихты в доменных печах, можно использовать в соответствии с настоящим изобретением для различных типов шлака или смесей шлаков вторичной металлургии в качестве замещения или частичного замещения известняка, извести и доломита или других добавок для стали или металлов.
Настоящее изобретение будет иллюстрироваться более подробно в следующих далее примерах осуществления в соответствии с настоящим изобретением:
Пример 1:
Сталь из конвертора или из дуговых электропечей или сходных устройств, таких как гибридное устройство Conarc, выпускается в ковш и раскисляется с помощью алюминия, кремния, марганца или других раскисляющих элементов. Модифицированная таким образом сталь обрабатывается в устройстве вторичной металлургии и после обработки является готовой для разливки, например, на устройстве для непрерывной разливки, или в форме заготовки. После разливки, остающийся шлак и остатки стали в ковше выливаются в шлаковую чашу, и после ее заполнения, они транспортируются в шлаковой отвал. После охлаждения и отверждения, крупные куски остающейся стали удаляются механически. Шлак разрушается в основном самопроизвольно с образованием массы мелкодисперсной пыли. Шлак разрушается, если скорость охлаждения ниже, чем 200°C в час. Шлак, который не разрушается самопроизвольно, механически измельчается до гранулометрии ниже 100 мм, или его используют другим образом. Шлак, модифицированный таким образом, готов для дальнейшего использования в качестве исходных материалов для агломерационного процесса. Шлаки с более низким содержанием SiO2 (ниже 15%) больше соответствуют указанному выше применению.
Шлаки и шлакоформирующие материалы подмешивают к агломерационной смеси, так что предотвращается генерирование ненужного количества шлака в способе с использованием доменной печи. Композиция флюсующих материалов в агломерате осуществляется таким образом, что полученное в результате отношение CaO/SiO2 в агломерате выше, чем 0,5 и оптимально составляет примерно 0,8-1,5. Кроме того, общее содержание Al2O3 является ограниченном, а именно, ограничено значением 8%. Например, руды и рудные концентраты имеют 4-10% SiO2 с содержанием CaO около 2%, и, следовательно, является необходимым добавление соответствующего количества CaO, так что отношение CaO к SiO2 согласуется с величиной от 0,8 до 2,5 в соответствии с практикой конкретной установки доменной печи, преимущественно, находится в пределах от 0,8 до 1,5. Из этих отношений и из композиции шлака вторичной металлургии или его смеси с другими материалами, можно простой найти необходимые добавки для шлака или смеси шлаков. Соответствующий шлак вторичной металлургии составляет флюсующий материал применимый в агломерационном процессе.
Пример 2:
Шлак вторичной металлургии, имеющий гранулометрический состав менее 100 мм смешивается с другими шлакоформирующими материалами, такими как известь, известняк, доломит, доломитный известняк, магнезит, необязательно, вместе с топливом в форме мелкодисперсного кокса. Смесь, приготовленная таким образом, является готовой для последующего использования в качестве флюсующего материала для агломерационного процесса.
Пример 3:
Шлак от получения стали, раскисленной алюминием, смешивается со шлаком от стали, раскисленной с помощью кремния или марганца. После смешивания и регулировки гранулометрического состава, шлак является готовым для последующего использования в качестве флюсующего материала для агломерационного процесса.
Пример 4:
В агломерационном процессе используют цельный шлак вторичной металлургии, полученный на соответствующем сталелитейном заводе, или его часть, и в случае низких затрат на транспортировку, можно подмешивать к этому шлаку также шлак вторичной металлургии с ближних сталелитейных заводов, в частности, от электросталеплавильного производства. Соответствующий шлак вторичной металлургии составляет флюсующий материал, применимый в агломерационном процессе.
Пример 5:
После охлаждения, крупные металлические чушки сначала удаляют из шлака вторичной металлургии для получения стали, раскисленной алюминием, а затем шлак разделяется на разделительных устройствах на индивидуальные фракции. Для непосредственного использования в агломерационном процессе, используют фракции шлака с гранулометрией ниже 100 мм, соответствующим образом, ниже 20 мм. Остальные крупные куски шлака измельчают до более мелкодисперсных фракций для использования в агломерационном процессе, или их используют другим путем. Смесь шлаков, обработанная таким образом, равномерно распределяется в шлаковые отвалы, предпочтительно, порциями по 10 тонн.
Шлак может добавляться в шихту одной порцией или в нескольких порциях на индивидуальных стадиях гомогенизации, однако, самое позднее, в барабанный окомкователь или в устройство с такой же функцией, так что общее содержание шлака в шихте агломерационного процесса соответствует максимум 10% от общей шихты при агломерации.
Пример 6:
Шлак, полученный в соответствии с примером 1, дополнительно обогащается такими материалами как известь, известняк, доломит, доломитовый известняк, мелкий кокс, материалы отходов или побочные продукты металлургической или цементной промышленности. Шлак или шлакоформирующие смеси с рециклированными материалами могут добавляться индивидуально или в произвольных смесях, и они добавляются к металлической части шихты в произвольной фазе гомогенизации, одной порцией или на нескольких последовательных стадиях, однако, самое позднее, в барабанный комкователь или в устройство с такой же функцией. Количество шлака вторичной металлургии всегда ниже, чем 10 мас.% от общей массы материалов шихты агломерационного процесса.
Пример 7:
Этот пример состоит в использовании шлаков от получения стали, раскисленной кремнием и марганцем, у которой общее содержание SiO2 + MnO + FeO выше, чем 15 мас.%. Все эти шлаки можно использовать для получения агломерационных смесей или даже непосредственно добавлять в такие смеси. Подобно примерам 1 и 2, эти шлаки освобождаются от крупных чушек, впоследствии сортируются, возможно, также измельчаются и подготавливаются для использования. Используют фракции ниже 100 мм, соответствующим образом, 20 мм. Эти шлаки можно использовать непосредственно или смешивать с другими материалами, как описано в примере 2.
Пример 8:
Шлаки вторичной металлургии для получения сталей, раскисленных алюминием или, соответственно, марганцем и кремнием, смешивают вместе и используют подобно тому, как описано в примерах 1-7.
Пример 9:
Отдельный случай представляет собой использование шлаков только вторичной металлургии, полученных посредством раскисления с помощью кремния и марганца. Эти шлаки содержат более высокую концентрацию SiO2, но в то же время они также содержат высокие концентрации MnO. В любом случае, к этим шлакам необходимо добавлять известь или известняк, или соответственно, доломит, а именно, либо непосредственно в шлаки, либо впоследствии, в агломерационные смеси.
Промышленное применение
Шлаки вторичной металлургии могут использоваться в качестве флюсующих материалов в агломерационном процессе шихты для способа с использованием доменной печи. Эти флюсующие материалы отличаются присутствием низкой температуры эвтектики плавления, которая облегчает агломерационный процесс. Пониженное содержание карбонатов дает в результате экономию энергии.
Claims (8)
1. Флюсующий материал для агломерации на основе шлаков вторичной металлургии, отличающийся тем, что он содержит переплавленные смеси оксидов CaO, Al2O3, SiO2, MgO, MnO, FeO, образующих эвтектики с температурой плавления ниже чем 1600°C, и общее содержание указанных оксидов выше чем 75 мас.%, при этом содержание CaO выше чем 40 мас.%, а содержание серы ниже чем 2,5 мас.%, при этом по меньшей мере 90 мас.% флюсующего материала имеет размер зерен менее 100 мм и предпочтительно менее 10 мм.
2. Флюсующий материал по п.1, отличающийся тем, что флюсующий материал дополнительно содержит известь, известняк, доломит, доломитовый известняк, магнезит, мелкий кокс, материалы отходов или побочные продукты металлургической или цементной промышленности, при этом отношение CaO/SiO2 и CaO/Al2O3 полученного флюсующего материала выше чем 1,25.
3. Способ получения флюсующего материала для агломерации на основе шлаков вторичной металлургии, отличающийся тем, что шлак вторичной металлургии постепенно охлаждают со скоростью охлаждения до 200°C в час до температуры ниже температуры отверждения, причем шлак в основном самопроизвольно разрушается.
4. Способ по п.3, в котором оставшуюся не разрушившуюся часть шлака посредством механического измельчения регулируют по гранулометрическому составу так, что по меньшей мере 90 мас.% полученного флюсующего материала имеет размер зерен менее 100 мм, предпочтительно менее 10 мм.
5. Способ по п.3 или 4, отличающийся тем, что флюсующий материал смешивают с другими флюсующими материалами, такими как известь, известняк, доломит, доломитовый известняк, магнезит, мелкий кокс, материалы отходов или побочные продукты металлургической или цементной промышленности так, что полученный в результате флюсующий материал имеет отношение CaO/SiO2 и CaO/Al2O3 выше чем 1,25.
6. Агломерационная смесь для получения агломерата, предназначенного для использования в качестве шихты в доменной печи, отличающаяся тем, что она состоит из содержащей металлы шихты для агломерации и флюсующего материала по п.1 или 2 в количестве меньше чем 10 мас.% от всей шихты, при этом полученная в результате агломерационная смесь содержит меньше чем 5 мас.% Al2O3.
7. Агломерационная смесь по п.6, отличающаяся тем, что доля флюсующего материала составляет 0,5-1,5 мас.% от всей шихты.
8. Применение шлаков вторичной металлургии в качестве флюсующих материалов для приготовления агломерационной смеси по п.6 для получения агломерата, предназначенного для использования в качестве шихты в доменных печах.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2013-531A CZ2013531A3 (cs) | 2013-07-08 | 2013-07-08 | Tavidlo pro aglomeraci, způsob výroby tavidla, aglomerační směs pro výrobu aglomerátu a použití strusek sekundární metalurgie jako tavidel pro přípravu aglomerační směsi |
| CZPV2013-531 | 2013-07-08 | ||
| PCT/CZ2014/000075 WO2015003669A1 (en) | 2013-07-08 | 2014-07-02 | Fluxing agent, process of its production, agglomeration mixture and use of slug from secondary metallurgy |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016103760A RU2016103760A (ru) | 2017-08-11 |
| RU2016103760A3 RU2016103760A3 (ru) | 2018-04-27 |
| RU2671781C2 true RU2671781C2 (ru) | 2018-11-06 |
Family
ID=51229771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016103760A RU2671781C2 (ru) | 2013-07-08 | 2014-07-02 | Флюсующий материал, способ его получения, агломерационная смесь и использование шлака вторичной металлургии |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10435760B2 (ru) |
| CN (1) | CN105431557A (ru) |
| AT (1) | AT516369B1 (ru) |
| CZ (1) | CZ2013531A3 (ru) |
| DE (1) | DE112014003176T5 (ru) |
| PL (1) | PL232186B1 (ru) |
| RO (1) | RO131333B1 (ru) |
| RU (1) | RU2671781C2 (ru) |
| SK (1) | SK288758B6 (ru) |
| UA (1) | UA117753C2 (ru) |
| WO (1) | WO2015003669A1 (ru) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3099825A1 (en) * | 2014-01-31 | 2016-12-07 | Saudi Basic Industries Corporation | Use of ladle furnace slag from al-killed steel in si-killed steelmaking as calcium aluminate flux |
| FI127031B (en) | 2015-02-05 | 2017-10-13 | Outotec Finland Oy | METHOD AND ORGANIZATION FOR TREATMENT OF CHROMATIC CONCENTRATE FOR PELLETING AND SYNTHETATION AND PELLETABLE FEED |
| BE1023884B1 (fr) * | 2016-07-08 | 2017-09-04 | Lhoist Rech Et Developpement Sa | Procédé de fabricatrion de briquettes contenant de l'oxyde de fer actif, et briquettes ainsi obtenues |
| KR101798846B1 (ko) * | 2016-09-12 | 2017-11-17 | 주식회사 포스코 | 차단재 및 이를 이용한 합금강 제조방법 |
| CN108611487A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-10-02 | 首钢集团有限公司 | 一种含镁固废的资源化利用方法 |
| WO2020193086A1 (en) * | 2019-03-22 | 2020-10-01 | Tata Steel Nederland Technology B.V. | Method of manufacturing iron in a metallurgical vessel |
| US10759697B1 (en) | 2019-06-11 | 2020-09-01 | MSB Global, Inc. | Curable formulations for structural and non-structural applications |
| CN113699371B (zh) * | 2021-07-19 | 2022-10-25 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种复合型脱氧改质球团的制备及使用方法 |
| CN114369696B (zh) * | 2022-01-14 | 2023-01-10 | 西安建筑科技大学 | 一种助熔剂及其使用方法 |
| CN114606404A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-06-10 | 石横特钢集团有限公司 | 一种炼钢渣替代轻烧白云石生产锰硅合金的方法 |
| CN115786639A (zh) * | 2022-12-12 | 2023-03-14 | 轩振博 | 一种热态冶金固废二次利用的方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU783355A1 (ru) * | 1978-12-29 | 1980-11-30 | Грузинский Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Им. В.И.Ленина | Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию |
| RU2092587C1 (ru) * | 1995-03-17 | 1997-10-10 | Акционерное общество открытого типа "Комбинат Южуралникель" | Способ переработки окисленных никельсодержащих материалов |
| WO2002075009A1 (en) * | 2001-03-20 | 2002-09-26 | Startec Iron, Llc | Method for curing self-reducing agglomerates |
| KR20090073504A (ko) * | 2007-12-31 | 2009-07-03 | 주식회사 포스코 | 고청청 베어링강의 제조방법 |
| RU2366734C2 (ru) * | 2004-06-24 | 2009-09-10 | С.А. Луаст Решерш Э Девелопмен | Передвижное устройство для грануляции шлаковой мелочи |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CS222330B1 (en) * | 1981-01-30 | 1983-06-24 | Libor Odstrcil | Method of preparation of the steelmaker slag for its reutilization as the charge in the metallurgical aggregates |
| RU2064508C1 (ru) * | 1993-03-15 | 1996-07-27 | Гурьевский металлургический завод им.М.К.Курако | Экзотермический брикет для раскисления и легирования спокойной стали |
| US5397379A (en) * | 1993-09-22 | 1995-03-14 | Oglebay Norton Company | Process and additive for the ladle refining of steel |
| JP3455287B2 (ja) * | 1994-06-16 | 2003-10-14 | セイレイ工業株式会社 | 畦塗機の土寄せロータリ |
| DE19522320C1 (de) * | 1995-06-20 | 1996-08-22 | Joseph E Doumet | Verfahren und Vorrichtung zum Abkühlen und Verfestigen von glühendflüssiger Hochofenschlacke |
| US6179895B1 (en) * | 1996-12-11 | 2001-01-30 | Performix Technologies, Ltd. | Basic tundish flux composition for steelmaking processes |
| JPH10265827A (ja) * | 1997-03-25 | 1998-10-06 | Kawasaki Steel Corp | クロム含有鋼精錬スラグの再生利用方法および該スラグに含有される金属成分の回収利用方法 |
| JP4084906B2 (ja) | 1999-05-21 | 2008-04-30 | 株式会社神戸製鋼所 | 焼結鉱の製造方法およびその焼結鉱 |
| ATE287971T1 (de) * | 2000-11-13 | 2005-02-15 | Demolizioni Ind Srl | Verfahren zur behandlung von pfannenschlacken |
| JP4669189B2 (ja) | 2001-06-18 | 2011-04-13 | 株式会社神戸製鋼所 | 粒状金属鉄の製法 |
| AT412283B (de) | 2003-05-16 | 2004-12-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum verwerten von schlacke |
| ITMI20050538A1 (it) * | 2005-04-01 | 2006-10-02 | Techint Spa | Metodo e apparato per il recupero della scoria di metallurgia secondaria -lf-e suo riciclo nel processo produttivo di acciaio tramite forno ad arco elettrico |
| US7727328B2 (en) | 2006-05-16 | 2010-06-01 | Harsco Corporation | Regenerated calcium aluminate product and process of manufacture |
| JP5420935B2 (ja) | 2008-04-09 | 2014-02-19 | 株式会社神戸製鋼所 | 粒状金属鉄の製造方法 |
| CZ301924B6 (cs) | 2009-02-10 | 2010-08-04 | Raclavský@Milan | Technologie rafinace kovonosných odpadu s obsahem zinku v rotacní peci |
| DE102009023928A1 (de) * | 2009-06-04 | 2010-12-09 | Rheinkalk Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Agglomerats |
| JP5699567B2 (ja) * | 2010-11-29 | 2015-04-15 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 焼結鉱の製造方法 |
| US8523977B2 (en) * | 2011-01-14 | 2013-09-03 | Nucor Corporation | Method of desulfurizing steel |
| FR2991693B1 (fr) * | 2012-06-12 | 2014-08-08 | Centre Nat Rech Scient | Procede de traitement de laitier d'acierie de conversion |
-
2013
- 2013-07-08 CZ CZ2013-531A patent/CZ2013531A3/cs unknown
-
2014
- 2014-07-02 RU RU2016103760A patent/RU2671781C2/ru active
- 2014-07-02 PL PL415845A patent/PL232186B1/pl unknown
- 2014-07-02 RO RO201600015A patent/RO131333B1/ro unknown
- 2014-07-02 DE DE112014003176.3T patent/DE112014003176T5/de active Pending
- 2014-07-02 US US14/903,429 patent/US10435760B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2014-07-02 SK SK5049-2015A patent/SK288758B6/sk unknown
- 2014-07-02 AT ATA9263/2014A patent/AT516369B1/de active
- 2014-07-02 WO PCT/CZ2014/000075 patent/WO2015003669A1/en active Application Filing
- 2014-07-02 CN CN201480037539.2A patent/CN105431557A/zh active Pending
- 2014-07-02 UA UAA201600151A patent/UA117753C2/uk unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU783355A1 (ru) * | 1978-12-29 | 1980-11-30 | Грузинский Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Им. В.И.Ленина | Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию |
| RU2092587C1 (ru) * | 1995-03-17 | 1997-10-10 | Акционерное общество открытого типа "Комбинат Южуралникель" | Способ переработки окисленных никельсодержащих материалов |
| WO2002075009A1 (en) * | 2001-03-20 | 2002-09-26 | Startec Iron, Llc | Method for curing self-reducing agglomerates |
| RU2366734C2 (ru) * | 2004-06-24 | 2009-09-10 | С.А. Луаст Решерш Э Девелопмен | Передвижное устройство для грануляции шлаковой мелочи |
| KR20090073504A (ko) * | 2007-12-31 | 2009-07-03 | 주식회사 포스코 | 고청청 베어링강의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT516369A2 (de) | 2016-04-15 |
| RU2016103760A (ru) | 2017-08-11 |
| WO2015003669A1 (en) | 2015-01-15 |
| AT516369A3 (de) | 2019-03-15 |
| US10435760B2 (en) | 2019-10-08 |
| PL232186B1 (pl) | 2019-05-31 |
| US20160160302A1 (en) | 2016-06-09 |
| SK288758B6 (sk) | 2020-06-02 |
| RU2016103760A3 (ru) | 2018-04-27 |
| CZ304951B6 (cs) | 2015-02-04 |
| RO131333A2 (ro) | 2016-08-30 |
| SK50492015A3 (sk) | 2016-04-01 |
| RO131333B1 (ro) | 2021-04-29 |
| CN105431557A (zh) | 2016-03-23 |
| CZ2013531A3 (cs) | 2015-02-04 |
| UA117753C2 (uk) | 2018-09-25 |
| AT516369B1 (de) | 2019-03-15 |
| DE112014003176T5 (de) | 2016-03-31 |
| PL415845A1 (pl) | 2016-08-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2671781C2 (ru) | Флюсующий материал, способ его получения, агломерационная смесь и использование шлака вторичной металлургии | |
| JP4196997B2 (ja) | 溶銑の処理方法 | |
| JP5950098B2 (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| KR100446469B1 (ko) | 합금강 제조용 탈산제 | |
| US11932914B2 (en) | Process for manufacturing a slag conditioning agent for steel desulfurization | |
| JP5895887B2 (ja) | 溶鋼の脱硫処理方法 | |
| JP6451462B2 (ja) | クロム含有スラグからのクロム回収方法 | |
| JP5341849B2 (ja) | リサイクルスラグの製造方法 | |
| Madias | A review on recycling of refractories for the iron and steel industry | |
| JP6020840B2 (ja) | 焼結原料の製造方法 | |
| WO2017159840A1 (ja) | 溶銑予備処理方法 | |
| JP5332769B2 (ja) | 電気炉スラグの利用方法 | |
| JP4637528B2 (ja) | 溶鉄造滓材及びその使用方法 | |
| JP2006241478A (ja) | 転炉操業方法 | |
| CZ26904U1 (cs) | Tavidlo a aglomerační směs | |
| JPH09118911A (ja) | 顆粒状複合精錬材 | |
| JPH10265827A (ja) | クロム含有鋼精錬スラグの再生利用方法および該スラグに含有される金属成分の回収利用方法 | |
| JP3994988B2 (ja) | クロム含有鋼精錬スラグに含有される金属成分の回収利用方法 | |
| EA026180B1 (ru) | Способ переработки латеритных никелевых руд с получением рафинированного ферроникеля | |
| JP6295796B2 (ja) | 焼結鉱製造方法 | |
| RU2353674C1 (ru) | Способ производства агломерата для доменной плавки |