SU943507A1 - Поточна лини дл подготовки и подачи металлургического сырь - Google Patents

Description

Лини  с устройствами дл  подготовки пер вичной смеси из гранулированного шлака снабжена питател ми и регул торами Е ыдачи сырь  из бункеров, соединенных конвейером с течками разгрузки отсева извести и известн ка . На чертеже дано устройство, общий вид. Поточна  лини  дл  подготовки и подачи металлургического сырь  выполнена в виде двух совмещенных линий. Одна из них предназначена дл  подготовки и подачи первичной смеси из шламов. Она состоит из пресс-филь ра 1 дл  обезвоживани  шлама, под которым установлены центральные течки 2 и двухрукавные течки 3. Под течками расположены конв йеры 4. Аспирационна  известь и пыль собираютс  в цементовозе 5, соединенном шлангом 6 с трубопроводом пневмосистемы 7. Пневмосистема 7 через осадители 8 соединена с бункерами 9 и 10. Под бенкерами установ леньЕ дозаторы И, расположенные над конвейером 4. У окончани  конвейера дл  обмыва обратной ленты закреплены форсунки 12, под концами конвейеров установлены ворокки 13, наход щиес  над шнековыми смесител ми 14. Под смесител ми установлены дозаторы 15 дл  измельчени . Под аэраторами расположены реверсивные конвейеры 16, выполненные с возможностью подачи смеси на один из сборочных конвейеров 17. Втора  лини , предназначенна  дл  под)|отовки и подачи смеси ий гранулированного шлака, состоит из конвейеров 18 дл  подачи отсева извести и известн ка с расположенными под ними двухрукавными течками 19 и реверсивными конвейерами 20. Под последними расположены бункер 21 дл  отсева извести и бункер 22 дл  отвода известн ка. Дл  испол зовани  этих материалов в сталеплавильном производстве (подсыпка ковшей и пр.) установлены конвейеры 23, идущие в цех. Дл  использовани  этих материалов при приготовлении смеси из гранулированного шлака под бункером 21 установлены питатель 24, а у его основани  течка 25, под которой проходит конвейер 26. Под бункером 22 установлен питатель 27 и расположенна  в зоне его выдачи дробилка 28, выходное отверстие которой совмещено с течкой 25. Дл  размещени  гранулированного шлака конверторного производства установлены бункеры 2

Claims (3)

1. с реверсивными конвейерами 30, выполненными с возможностью загрузки конвейеров 31, под которыми расположены перегрузочные рукава 32 с шиберами. Окончани  рукавов установлены над конвейерами 26 и 33, расположенными под реверсивными конвейерами 34. Под реверсивными конвейерами наход тс  бункеры 35 дл  щпака и 36 дл  изконвейера 23 Дл  утилизации в качестве подсыпки ковшей, получени  известкового раствора и т.п. При помощи питател  24 и течки 25 отсев извести поступает на конвейер 26. При помощи питател  27 отсев известн ка поступает в дробилку 28 и после измельчени  по течке 25 также загружаетс  на конвейер 26. Из бункера 29 при помощи ревервести и известн ка.Дл  подачи извести и из вестн ка с конвейера 26 на нем установлены плужковые сбрасыватели 37. Под бункерами 36 установлены весовые дозаторы 38, расположенные под сборочными конвейералт 17. Под бункерами 36 установлены дисковые питатели 39, также расположенные над сборочными конвейерами 17, у разгрузочных Мест которых наход тс  барабанные смесители 40. |Под смесител ми установлены течки 41 с регулируемыми клапанами, у выходных отверстий которых расположены конвейеры 42 со сбрасывающими самоходными тележками 43. Конвейер 44 со сбрасывающими самоходными тележками, закрепленный у основани  i конвейера 42, соединен с бункером 45 аглофабрики . Установленный мостовой кран 46 можетобслужить непосредственно склад 47.Кран установлен в зоне железнодорожных вагонов 48, которыми готовое сырье при необходимости можно подавать на склады 49 других аглофабрик, снабженных разгрузочным краном 50. Все системы имеют средство автоматического регулировани  и контрол . Поточна  лини  дл  подготовки и подачи металлургического сырь  работает следующим образом. Шлам, полученный в корпусе обезвоживани  на пресс-фильтрах 1, поступает по центральным и двухрукавным течкам 2 и 3 на конвейеры 4. Аспирационную известь и пыль из цементовоза 5 по шлангу 6, пневмо-системе 7 и осадител м 8 загружают в бункеры 9 и 10. Из бункеров известковую пыль дозаторами 11 подают на улав;ЕИваемый увлажненный щлам, наход щийс  на конвейерах 4, при этом ленту последнего очищают с нижней стороны водой, подаваемой из форсунок 12. Шлам с известью через воронки 13 подают в шнековьге смесители 14,а из них - в аэраторы 15,в которых происходит измельчение первичной смеси на вращающихс  лопаст х . Полученный состав при помощи реверсивных конвейеров 16 вьщают на один из сборочных конвейеров 17. Отсев извести и. известн ка из соответствующих отделений подают конвейерами 18 через двухрукавные течки 19 и реверсивные конвейеры 20 в бункер 21 дл  извести или бункер 22 дл  известн ка . Возможно также часть материала направить в конверточный цех при помощи сивных конвейеров 30 гранулированный конверторный шлак поступает на один из конвейеров 31 и по перегрузочным рукавам 32 на конвейеры 34, загружа  бункера 35 ишаком . Отсев извести и известн ка загружают в бункера 36, подава  их на реверсивные конвейеры при помощи плужковых сбрасывателей 37. Возможны и другие соэдтани  материалов . Из бункеров через весовые дозаторы 38 отсев извести и известн ка направл ют на первичную смесь из шлама, перемещающую с  по сборочным конвейерам 47. Шлак из бункеров при noMonw дисковых питателей 13 также подают на сборочные конвейеры 17.Таким образом, отсев извести и известн ка загружают на идущую по конвейеру 17 подго товленную первивдую смесь из шлама. Затем все перечисленные компоненты ввoд t в бара банные смесители 40, где и производитс  вторичное смешение. П1Я1Готовленную таким образом смесь (готовое вторичное металлургическое сырье) подают по течкам 41 регулируемым потоком, и с помощью конвейеров 42 и их самоходных тележек 43 сырье .направл ют по конвейеру 44 в бункера 45 |аглофабрики или на склад 17. Использу  1кран 46, готовое сырье можно грувдть в вагоны 48, подава  его на склады 49 аглофабрики , где его разгружают краном 50. Предложенна  поточна  лини  дл  подготовки и подачи металлургического сырь  прак тически ликвидирует отходы металлургического производства, позвол   их полностью утилизировать и использовать как сырье в агломерационном производстве. Использование мел кой извести и ее отсев создают возможность ликвидировать потери и создать полный оборотный цикл водоснабжени , что невозможно при налишш пылевидной извести в отходах. Повторное использование отходов производства дает экономию свьцпе 300 тыс. руб. в год. Формула изобретени  1.Поточна  лини  дл  подготовки и подачи металлургического сьфь , содержаща  размещенные Го) ходу технологического процесса конвейеры с разгрузочными устройствами, бункеры и течки, отличающа с  тем, что, с целью 1ювыщени  эффективности использовани  отходов металлургического производства , она выполнена в виде двух совмещенных лин1, одна изкоторых - лини  дл  подготовки шрвичной смеси из ишамов, а друга  снабжена устройствами дл  подготовки первичной смеси из гранулированного шлака , и разгрузочные устройства обеих линий соединены общим сборочным конвейером, снабженным смесителем готового сырь , размещенным у конца конвейера.
2. 2.Лини  по п. 1, о т л и ч а ю щ а  с   тем, что лини  дл  подготовки первичной смеси из ашамов снабжена закрепленными над разгрузочными конвейерами емкост ми с аспирационной известью и смесител ми и аэраторами измельчени , размещенными под воронками конвейеров.
3. 3.Лини  1ЮП. 1, отличающа с   тем, что лини  с устройствами дл  подготовки первичной смеси из гранулированного шлака снабжена питател ми и регул торами выдаш сырь  из бункеров, соединенных конвейером с течками разгрузки отсева извести и известн ка. информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2538369, кл. F 27 В 1/20, 1977.