ES2317254T3 - Dispositivo movil de granulacion de finos de escoria. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para la puesta en práctica de un procedimiento de granulación de finos de escoria comprendiendo, como elementos, al menos: - una tolva de alimentación (5), recibiendo los finos, - unos medios de granulación (2), alimentados en dichos finos por dicha tolva de alimentación (5), - un depósito de almacenamiento (9) de una fase acuosa conteniendo al menos un aditivo de granulación y alimentando dichos medios de granulación (2) con dicha fase acuosa, de manera a producir unos gránulos a partir de finos, - unos medios de evacuación (7) de los gránulos producidos, - una fuente de energía (4), en particular para una autonomía de funcionamiento del dispositivo, y - unos medios de control y de mando (3) de los elementos susodichos, comprendiendo el dispositivo además una plataforma amovible (1), vehiculable, sobre la cual dichos elementos están todos dispuestos y listos a ser utilizados.
Description
Dispositivo móvil de granulación de finos de
escoria.
La presente invención se refiere a un
dispositivo para la puesta en práctica de un procedimiento de
granulación de finos de escoria, en particular de finos
siderúrgicos y especialmente con vistas a su valorización.
Una de las etapas últimas de la elaboración del
acero es su tratamiento en caldero en forma líquida, de manera a
purificarlo, especialmente de las fases azufradas u oxidadas que
están concentradas en la escoria. A tal fin, cal, dolomita o
también agentes fluidificantes (tales como el espato flúor
-CaF_{2}, la alúmina, los aluminatos de calcio, etc) están
añadidos en el caldero. Esta etapa de tratamiento en cuchara se
llama "metalurgia segundaria".
De esta metalurgia segundaria, resulta unos
desechos llamados desechos de clase 2, los cuales no constituyen
una nocividad importante para el medio ambiente; estos desechos
comprenden por ejemplo CaO, MgO, SiO_{2}, Al_{2}O_{3}, etc.
Estos desechos necesitan sin embargo una puesta en descarga o un
reciclaje. La puesta en descarga hoy en día resulta cada vez más
difícil dado las obligaciones reglamentarias cada vez más severas
en materia de medio ambiente. Son especialmente los finos,
partículas de tamaño inferior a 10 mm, en particular de tamaño
inferior a 5 mm, cuya salida plantea un problema.
Durante el reciclado en un horno eléctrico, una
gran parte de los finos de escoria (<5 a 10 mm) está aspirada en
el sistema de evacuación de los humos y mezclada a los polvos del
horno. Los finos de escoria se enriquecen entonces en metales
pesados y en otros elementos de clase 1. Estos polvos de contenido
elevado en metales pesados deben por consiguiente enviarse en
descarga de clase 1, lo que representa un coste suplementario de
aproximadamente 50% con relación a la puesta en descarga de clase 2.
Esta opción de reciclado es tanto más redhibitoria que la
diferencia de coste entre la clase 1 y la clase 2 tiende a
aumentar.
En caso de reciclado vía bandas de aglomeración,
bien conocidas del especialista, la presencia de estos polvos puede
servir de gérmenes a la aparición de dioxinas más tarde, lo que
condena a menudo esta vía de eliminación de los finos.
Por otra parte, el vuelo importante de los
polvos durante el enhornamiento, debido a la corriente térmica
ascendente, constituye una fuente de nocividad para el medio
ambiente y un real peligro para los operarios.
Una solución alternativa a la puesta en descarga
de estos finos de escoria, respetuosa del medio ambiente y de la
seguridad de los operarios, consiste en aglomerar estos polvos de
manera a hacer posible su reciclado en el procedimiento siderúrgico
y en evitar su vuelo en el momento del enhornamiento puesto que los
aglomerados formados son más pesados que los polvos. El método más
sencillo y menos oneroso es la granulación, por ejemplo en un plato
giratorio o un tambor.
La añadidura a los polvos de una suspensión
acuosa a base de productos calco-magnesianos, en
presencia de eventuales aditivos, favorece la cohesión de los
gránulos los cuales tienen entonces una resistencia mecánica
suficiente para prevenir cualquier emisión ulterior de polvos.
Una fábrica siderúrgica de una capacidad de
1000000 t/año de acero puede generar aproximadamente 6000 t/año de
polvos de escoria de metalurgia segundaria, lo que representa una
producción horaria inferior a 1 t de finos. Se entiende aquí por
finos o polvos de escoria, la fracción granulométrica de tamaño
inferior a 10 mm de esta escoria.
Para tratar este débil caudal de polvos, se
podría recurrir a una unidad de granulación de tamaño adaptada a
este débil caudal, pero ésta sería entonces poco productiva y de
mano de obra costosa.
Para reducir este coste de mano de obra se
podría también prever una instalación de tamaño grande, pero sería
utilizada de manera esporádica. Esta solución tampoco es aceptable
puesto que la instalación funcionará a menudo en régimen
transitorio de arranque y de parada, siendo además los largos
periodos de parada perjudiciales al buen funcionamiento del
material. El coste de inversión sería igualmente desproporcionado
con relación a las
necesidades.
necesidades.
Puesto que ni una gran instalación funcionando
de manera esporádica ni una pequeña funcionando de manera poco
productiva y costosa no se pueden considerar, el principal problema
a resolver para el dispositivo según la invención es por
consiguiente procurar una instalación cuyos costes de mano de obra
sean bajos, como los de una gran instalación, funcionando a la vez
de manera relativamente continúa a fin de reducir los tiempos
muertos de funcionamiento y que está adaptada a los débiles
caudales de finos a reciclar de la industria siderúrgica.
Para resolver este problema, está previsto según
la invención, un dispositivo tal como indicado a principio
comprendiendo, como elementos, al menos:
- una tolva de alimentación (5), que recibe los
finos,
- unos medios de granulación (2), alimentados en
dichos finos por dicha tolva de alimentación (5),
- un depósito de almacenamiento (9) de una fase
acuosa, conteniendo al menos un aditivo de granulación y alimentando
dichos medios de granulación (2) en dicha fase acuosa, de manera a
producir unos gránulos a partir de los finos,
- unos medios de evacuación (7) de los gránulos
producidos,
- una fuente de energía (4), en particular para
una autonomía de funcionamiento del dispositivo, y
- unos medios de control y de mando (3) de los
elementos susodichos, comprendiendo el dispositivo además una
plataforma amovible (1), vehiculable, sobre la cual dichos elementos
están todos dispuestos y listos para su uso.
\vskip1.000000\baselineskip
Por lo tanto, el dispositivo según la invención
permite, por su movilidad, la puesta en práctica del procedimiento
de granulación in situ en varios sitios metalúrgicos
diferentes, a fin de valorizar los finos por reciclado en
siderurgia en unas condiciones económicamente muy competitivas, es
decir con costes de inversiones operatorios y de transportes
reducidos. Además el hecho de tratar estos finos in situ
evita la polución por vuelo durante el transporte y disminuye los
riesgos para el personal alrededor. Tal instalación móvil,
totalmente autónoma, es capaz de desplazarse muy fácilmente y es
operacional desde su llegada en el sitio.
En la solicitud de patente US 2003/0047035, un
procedimiento de recuperación de metales a alta temperatura se pone
en práctica en un dispositivo móvil. Desgraciadamente, el
dispositivo divulgado en parte en este documento está constituido
de varios elementos dispuestos sobre varias
platas-formas vehiculables, lo que necesita una
instalación a la llegada en el sitio. En efecto, los diferentes
elementos deben todavía unirse para poder funcionar, y tal
dispositivo necesita una gran superficie libre en el sitio a fin de
recibir todos estos equipamientos, necesitando un tiempo de
instalación que no es despreciable. La obligación del uso de varios
vehículos representa un coste de transporte apremiante y la
necesita en personal es igualmente proporcional al menos al número
de vehículo. Además, como el dispositivo está previsto para estar
montado sobre el suelo mismo, esto puede implicar una instalación
laboriosa puesto que el suelo no es necesariamente plano en todas
partes.
Según la invención, estando todos los elementos
del dispositivo de granulación unidos entre ellos sobre la
plataforma única, los únicos pasos a efectuar in situ solo
constituyen en estabilizar ésta, eventualmente en unirla a una
fuente de alimentación de agua y en programar los diferentes
parámetros de funcionamiento en los medios de control y de mando en
función, por ejemplo, de la cantidad de materia a tratar, del tamaño
de los gránulos esperado. El mantenimiento y la instalación
representan un coste mínimo, puesto que un solo hombre puede
encargarse de ello, el tiempo de instalación y el espacio necesario
están reducidos, y el transporte es igualmente poco oneroso.
Se evita también los inconvenientes citados
arriba, unidos al tamaño grande de un equipamiento de granulación
funcional con relación a la producción débil de finos de escoria.
Tal dispositivo móvil y autónomo ofrece una gran flexibilidad de
utilización en el sitio siderúrgico, sea cerca de la producción de
finos de escoria, sea cerca de una zona de almacenamiento temporal;
permite también valorizar la producción anual de finos de varias
fábricas siderúrgicas, sin tener que recurrir al transporte de estos
finos hacia un centro de agrupamiento.
En una forma de realización particularmente
preferencial, la plataforma amovible, vehiculable es un plató de un
remolque o semirremolque estándar y todos los elementos del
dispositivo están encerrados en el remolque o semirremolque. Por
remolque o semirremolque estándar, se entiende según la invención
que éste presenta unas dimensiones que le permiten circular en
carretera sin estar considerado como transporte excepcional. Esto
permite al dispositivo según la invención llegar a cualquier lugar
en el sitio siderúrgico, donde se encuentran los finos a tratar y
evita tener que recurrir al transporte excepcional, oneroso y
limitativo.
Se ha tenido pues que maximizar el tamaño de los
equipamientos y optimizar su disposición para llegar a satisfacer
esta obligación de capacidad elevada de finos a tratar en un espacio
limitado, por ejemplo, el de un remolque de camión.
Además, el plató del remolque o semirremolque
puede ser al menos parcialmente rebajado. El plató rebajado permite
una gama más amplia de ingenios para cargar finos en la tolva de
alimentación. Para una capacidad de
10 t/h, el tamaño de la tolva de alimentación y el diámetro del plató granulador exigen recurrir a un remolque con suelo rebajado, por otra parte más fácil de acceso. Es evidente que es posible prever instalaciones móviles de capacidad inferior a 10 t/h. Se entiende también que este equipamiento permite igualmente granular in situ otros tipos de polvos que los finos de escoria siderúrgicos.
10 t/h, el tamaño de la tolva de alimentación y el diámetro del plató granulador exigen recurrir a un remolque con suelo rebajado, por otra parte más fácil de acceso. Es evidente que es posible prever instalaciones móviles de capacidad inferior a 10 t/h. Se entiende también que este equipamiento permite igualmente granular in situ otros tipos de polvos que los finos de escoria siderúrgicos.
Según otra forma de realización, dicha
plataforma amovible, vehiculable se puede fijar sobre un plató de
remolque o de semirremolque. El dispositivo puede también
encerrarse en un contenedor de transporte de dimensión estándar,
cuyo fondo forma la plataforma, lo que permite un transporte de
vehículo a vehículo o de un vehículo de transporte en el suelo a
los sitios de funcionamiento apropiados.
En la forma de realización más simple, dicha
fase acuosa es una suspensión de cal o de dolomita, en particular
una lechada de cal.
Gracias a la utilización de una lechada de cal,
los gránulos de escoria son reciclables en un horno eléctrico, a
razón de aproximadamente 1 t de gránulos por carga de horno de 150
t, o en cuchara, a razón de \pm 400 kg por carga de 150 t. Tal
reciclaje permite evitar la adición de fundente, especialmente
CaF_{2}, introducido normalmente en metalurgia segundaria.
Ventajosamente, el dispositivo comprende un
medio de obtención selectiva de finos más arriba de la tolva de
alimentación en finos, este medio de obtención selectiva de finos
puede ser una criba, con preferencia un tamiz vibrante inclinado, o
una trituradora. Este medio de obtención selectiva de finos sirve a
uniformizar el tamaño de los finos que van a penetrar en el
dispositivo de granulación.
La tolva de alimentación del dispositivo según
la invención.
La tolva de alimentación del dispositivo según
la invención es ventajosamente equipado de al menos un sistema de
vibración a fin de facilitar el paso de los finos alimentados. Por
sistema de vibración, se entiende, entre otros, vibradores
relativamente clásicos, sistemas de percusión de aire comprimido,
resortes sobre los cuales la tolva podría reposar y cualquier otro
sistema que garantice un paso substancialmente homogéneo de la
materia que debe pasar a través de la tolva.
Ventajosamente, el dispositivo comprende unos
medios de control de caudal de alimentación más abajo de dicha
tolva de alimentación, pudiendo comprender estos últimos una cinta
transportadora de velocidad variable alimentada por la tolva de
alimentación y una guillotina a la alimentación de dicha cinta para
evitar cualquier bloqueo.
En una forma de realización particularmente
ventajosa del dispositivo según la invención, los medios de
granulación consisten en un plato granulador o en un tambor.
Además, los medios de granulación pueden comprender una rampa de
pulverización de la fase acuosa, tal como la suspensión de cal
arriba mencionada.
Ventajosamente, el depósito de almacenamiento
puede comprender un mezclador y/o una bomba de dosificación de
dicha suspensión de cal.
Otras formas de realización del dispositivo
según la invención están indicadas en las reivindicaciones
anexas.
Otras características, detalles y ventajas de la
invención se harán evidentes con la descripción dada a continuación,
a título no limitativo y haciendo referencia a los dibujos
anexos.
\vskip1.000000\baselineskip
La figura 1 es una vista desde arriba de una
forma de realización del dispositivo según la invención.
La figura 2 es una vista de perfil de la forma
de realización ilustrada a la figura 1.
\vskip1.000000\baselineskip
En las figuras, los elementos idénticos o
análogos llevan las mismas referencias.
La figura 1 ilustra una forma de realización del
dispositivo comprendiendo un plató de remolque o de semirremolque
1, sobre el cual están dispuestos los diferentes elementos del
dispositivo según la invención.
Como se puede ver en los dibujos, a fin de hacer
el dispositivo totalmente autónomo y totalmente móvil, el conjunto
del equipamiento ha sido elegido y dispuesto, de manera a caber en
el espacio de un remolque de camión de dimensiones reglamentarias,
evitando a la vez por consiguiente recurrir al transporte
excepcional, oneroso y limitativo.
Por otra parte, una capacidad elevada de
granulación está esperada por el sector siderúrgico, para tal
instalación móvil. Un caudal de 8 a 10 t/h de finos debe poder
tratarse.
La unidad móvil de granulación según la
invención está esquematizada a las figuras 1 y 2. El conjunto de los
equipamientos está dispuesto sobre un remolque de plato rebajado 1,
equipado de estabilizadores hidráulicos 8.
\newpage
Un sistema de obtención selectiva de finos 10,
tal como un tamiz vibrante inclinado, permite evitar alimentar la
instalación con demasiado gruesos bloques de escoria, de tamaño
superior a 20 a 30 mm. El tamiz supera una tolva de alimentación 5
de aproximadamente 10 m^{3}, a fin de tener la autonomía necesaria
para tratar \pm 10 t/h de polvos de escoria.
La tolva 5 de paredes inclinadas está equipada
de varios vibradores 15, de manera a garantizar una caída regular
sobre la banda transportadora 14 más abajo. En efecto, la velocidad
de la cinta transportadora ajustada por un vaciador de frecuencia,
permite regular el caudal de alimentación del plato granulador 2.
Esto es solo posible si la cinta transportadora está correctamente
llena de producto a tratar. Además, una guillotina motorizada 13
asegura el reglaje del caudal y previene de todo blocaje de la
alimentación de la cinta, especialmente en presencia de bloques de
escoria de tamaño más importante, pasados a través de la criba.
Un sistema de pesada 6, acoplado a la cinta,
asegura el control de la alimentación en polvos. Por otra parte,
este sistema de pesada permite identificar los defectos de
alimentación en materia sobre la cinta y actuar sobre los
vibradores 15 o la guillotina 13.
El equipamiento de granulación es un plato de
\pm 2,5 m de diámetro 2, equipado de una rampa de pulverización
16 de una suspensión acuosa, conteniendo el o los aditivos sólidos o
líquidos, asegurando la granulación de los polvos. El ejemplo más
simple de esta suspensión es la lechada de cal. La humedad de la
materia a granular puede medirse en continuo, especialmente por un
aparato de infrarrojo 11, encima de la cinta transportadora 14.
La instalación comprende un depósito de
almacenamiento 9 de la suspensión acuosa, provista de un mezclador,
así como de una bomba de dosificación alimentando la rampa de
pulverización.
Los gránulos, típicamente de un tamaño de 10 a
20 mm, están eliminados del plato granulador por desbordamiento de
las partículas las más gruesas. Los gránulos están recogidos en una
tolva receptora 17, equipada de una cinta transportadora 7. Esta
última ventajosamente tiene por encima un sistema de secado 12 de
los gránulos, por ejemplo por infrarrojo, a fin de acelerar el
endurecimiento.
La unidad móvil según la invención comprende una
fuente de energía 4 que asegura una autonomía de funcionamiento del
dispositivo. Por término fuente de energía, se entiende un generador
de energía o medios que permiten empalmarse a la energía de red,
tal como la producida por la red eléctrica. Por generador de
energía, se entiende, por ejemplo, un grupo electrógeno, teniendo o
no un compresor o también cualquier sistema capaz de transformar la
energía presente en los lugares en energía directamente utilizable
por el dispositivo según la invención. En el ejemplo de forma de
realización ilustrado a las figuras 1 y 2, la instalación móvil
puede ser empalmada a la red eléctrica o a su propio grupo
electrógeno 4 y tiene un compresor. Por otra parte, comprende en el
medio unos medios 3 de control y de mando de los equipamientos. En
la forma de realización ilustrada en este marco, los medios de
control y de mando (3) están agrupados en una cabina de mando y de
control, lo que permite a un solo hombre seguir, mandar y poder
llevar completamente los diversos equipamientos del dispositivo
según la invención.
Para la capacidad máxima de 10 t/h, el tamaño de
la tolva de alimentación y el diámetro del plato granulador exigen
un remolque de suelo rebajado, por otra parte más fácil de acceso.
El suelo rebajado permite también una gama más amplia de ingenios
para cargar los finos en la tolva de alimentación. Es evidente que
es posible prever unas instalaciones móviles de capacidad inferior
a 10 t/h. Se entiende también que este equipamiento permite
igualmente granular in situ otros tipos de polvos que los
finos de escorias.
Unas variantes de ciertos equipamientos pueden
considerarse sin salir del marco de la presente invención; por
ejemplo, el plato granulador puede sustituirse por un tambor o la
criba inicial sustituida por una trituradora, que evita igualmente
la presencia de grandes bloques de escoria en la instalación de
granulación. Este último equipamiento podrá incluso no estar si la
escoria está ya cribada o triturada más arriba. El depósito de
almacenamiento de suspensión acuosa puede igualmente sustituirse
por una unidad de fabricación de la suspensión al inicio de sus
materias constitutivas.
La disposición de los equipamientos en el
remolque, enseñada figura 1, puede igualmente adaptarse en función
del tipo de equipamientos retenidos, pudiendo eventualmente ciertos
aparatos añadirse.
Por otra parte, unas alternativas al dispositivo
sobre el remolque de camión pueden tomarse en consideración, como
por ejemplo la disposición en un contenedor, facilitando el
transporte de la instalación por vía férrea, fluvial o
marítima.
Ejemplo
Unos ensayos de granulación de polvos de escoria
de metalurgia segundaria se han efectuado in situ, con una
instalación prototipo, análoga a la descrita más arriba pero con una
capacidad de aproximadamente 1 t/h, comprendiendo un plato
granulador de 1 m de diámetro.
La escoria está previamente cribada a 10 mm;
sólo los finos están introducidos en la instalación de granulación
por vertimiento en una tolva de alimentación de 0,6 m^{3}. Esta
tolva es solidaria a una cinta transportadora que vehicula los
finos hacia el plato granulador. Éste está inclinado a 55º con
relación a la horizontal. A nivel del plato, una rampa de
pulverización permite añadir lechada de cal, a razón de
aproximadamente 80 dm^{3} por tonelada de finos, para una lechada
teniendo un contenido de materia sólida del orden de 15%.
Unos gránulos de 10 a 25 mm están así
fabricados; están colectados por desbordamiento del plato granulador
sobre una cinta transportadora y llevados hasta almacenamiento en
"big bags", donde están conservados durante un mes. Cien
toneladas de finos de escoria han sido así granulados para realizar
el ensayo de reciclado.
La resistencia mecánica de los gránulos ha sido
medida al término del almacenamiento, antes de su utilización.
Sobre cada muestra, una prueba de resistencia al aplastamiento se ha
efectuado sobre 10 gránulos de tamaño medio próximo a 10 mm: se
trata de medir la fuerza correspondiente a la rotura del gránulo.
Los valores de resistencia al aplastamiento son de 60 a 90 N.
Tales resistencias al aplastamiento permiten
especialmente almacenar los gránulos, teniendo una densidad a
granel de aproximadamente 1 kg/dm^{3} en un lecho de al menos 10 m
de alto en un silo vertical sin riesgo de aplastamiento de la capa
inferior. Por otra parte, tal resistencia mecánica permite la
manipulación y el reciclado de los gránulos limitando la emisión de
polvos.
Estos gránulos de escoria han sido reciclados
sin emisión de polvos en el horno eléctrico y en metalurgia
segundaria. En el horno, 1 t de gránulos se ha reciclado por carga
de horno de 150 t. En este último caso, hay que señalar que el
reciclaje permite evitar la adición de CaF_{2}, introducido
normalmente en metalurgia segundaria como fundente.
Se entiende que la presente invención no está de
ninguna de la manera limitada a las formas de realizaciones
descritas arriba y que se pueden aportar modificaciones sin salir
del marco de las reivindicaciones anexas.
Claims (15)
1. Dispositivo para la puesta en práctica de un
procedimiento de granulación de finos de escoria comprendiendo,
como elementos, al menos:
- una tolva de alimentación (5), recibiendo los
finos,
- unos medios de granulación (2), alimentados en
dichos finos por dicha tolva de alimentación (5),
- un depósito de almacenamiento (9) de una fase
acuosa conteniendo al menos un aditivo de granulación y alimentando
dichos medios de granulación (2) con dicha fase acuosa, de manera a
producir unos gránulos a partir de finos,
- unos medios de evacuación (7) de los gránulos
producidos,
- una fuente de energía (4), en particular para
una autonomía de funcionamiento del dispositivo, y
- unos medios de control y de mando (3) de los
elementos susodichos, comprendiendo el dispositivo además una
plataforma amovible (1), vehiculable, sobre la cual dichos elementos
están todos dispuestos y listos a ser utilizados.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque comprende además, más arriba de la tolva
de alimentación (5), un medio de obtención selectivo (10) de dichos
finos a partir de dicha escoria alimentada a este medio de
obtención selectiva.
3. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 o 2 caracterizado porque dicha fase acuosa es una
suspensión de cal o de dolomita, en particular, una lechada de
cal.
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 3 caracterizado porque dicha plataforma amovible (1),
vehiculable, es un plató de un remolque o semirremolque estándar y
porque todos los elementos del dispositivo están encerrados en el
remolque o semirremolque.
5. Dispositivo según la reivindicación 4,
caracterizado porque dicho plató (1) está al menos
parcialmente rebajado.
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 3, caracterizado porque dicha plataforma amovible (1),
vehiculable puede fijarse sobre un plató de remolque o
semirremolque.
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 6 caracterizado porque comprende unos medios de control
de caudal de alimentación más abajo de dicha tolva de
alimentación.
8. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 7 caracterizado porque el medio de obtención selectiva
(10) es una criba, con preferencia un tamiz vibrante inclinado.
9. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 7 caracterizado porque el medio de obtención selectiva
(10) es una trituradora.
10. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 1 a 9 caracterizado porque la tolva de
alimentación (5) está equipada de al menos un sistema de vibración
(15).
11. Dispositivo según la reivindicación 7,
caracterizado porque los medios de control de caudal de
alimentación más abajo de dicha tolva de alimentación comprenden
una cinta transportadora (14) de velocidad variable, alimentada por
dicha tolva de alimentación(5) y una guillotina (13) a la
alimentación de dicha banda para evitar cualquier blocaje.
12. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 1 a 11 caracterizado porque los medios de
granulación (2) consisten en un plato granulador.
13. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque los medios de
granulación (2) consisten en un tambor.
14. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque los medios de
granulación (2) comprenden una rampa de pulverización (16) de dicha
fase acuosa.
15. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque el depósito de
almacenamiento (9) comprende un mezclador y/o una bomba de
dosificación de dicha fase acuosa.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE2004/0310A BE1016098A3 (fr) | 2004-06-24 | 2004-06-24 | Dispositif mobile de granulation de fines de laitier. |
| BE2004/0310 | 2004-06-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2317254T3 true ES2317254T3 (es) | 2009-04-16 |
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ID=34970413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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