PT1621316E - Molde para moldagem por injecção para o fabrico de acessórios para canalizações - Google Patents

Description

DESCRIÇÃO "MOLDE PARA MOLDAGEM POR INJECÇÃO PARA O FABRICO DE ACESSÓRIOS PARA CANALIZAÇÕES" A invenção refere-se a um molde para moldagem por injecção para o fabrico de acessórios para canalizações ou semelhantes, em plástico termoplástico, os quais apresentam na face interior pelo menos uma ranhura anelar com um molde exterior separável, num plano de separação e com um núcleo de molde deslocável axialmente ao longo de uma metade de molde do molde exterior, núcleo esse no qual está configurado um rebordo do molde complementar para a ranhura anelar, o qual é formado por alavancas que suportam os segmentos anelares, em que um elemento de accionamento, deslocável axialmente e destinado à rotação das alavancas, está disposto no núcleo de molde e com uma corrediça que faz a ponte no plano de separação do molde exterior, ligada à segunda metade do molde e com ranhuras de guia obliquas de diferente forma, nas quais engatam, cooperando em movimento, os ressaltos laterais tanto do núcleo de molde como também do elemento de accionamento, dispostos no plano de separação. A partir do documento EP 548823 A tornou-se conhecido o acoplamento, em cooperação de movimento, da remoção e da introdução do núcleo de molde à abertura e ao fecho do molde exterior. Para isto, está prevista uma corrediça que faz a ponte no plano de separação do molde exterior, a qual apresenta duas placas laterais com ranhuras de guia, nas quais engatam os ressaltos do núcleo de molde. 1

De modo a prolongar o trajecto de abertura, uma realização prevê que as ranhuras de guia estejam configuradas num elemento extraivel de modo telescópico.

De acordo com o documento DE 9414523 U, que mostra um molde para moldagem por injecção do tipo mencionado inicialmente, o elemento de accionamento é também incluido no acoplamento em cooperação de movimento, entre a corrediça e o núcleo de molde, visando a rotação precedente das alavancas do rebordo do molde.

Uma vez que as maiores forças, na posição de fecho, devem ser introduzidas no núcleo de molde, no inicio do trajecto de abertura, os ressaltos estão dispostos num plano axial, de ambos os lados do acessório para canalização a ser desenformado, no qual se situa o plano de separação do molde exterior, assegurando uma introdução de força axial, a partir da corrediça que se move na perpendicular a eles. Estes ressaltos situam-se no final do trajecto de abertura na extremidade das fendas de guia, sendo que a extensão da corrediça, na sua direcção de movimento, está condicionada pela dimensão máxima possível da sobreposição do plano de separação, na posição de fechado do molde. A invenção tem, agora, o objectivo de conseguir, de um modo simples, um maior trajecto de abertura do núcleo de molde. Isto é conseguido, de acordo com a invenção, pelo facto de, entre a corrediça e, pelo menos, o núcleo de molde, estar configurada uma guia, afastada em relação ao plano de separação, ao qual prolonga o trajecto de abertura do núcleo de molde. A guia adicional apenas se torna activa no final do traj ecto de abertura inalterado, comum, sendo que não é a dimensão da corrediça que aumenta na sua direcção de movimento, mas é antes 2 o movimento de abertura da corrediça que pode tornar-se mais longo, até que a guia disposta afastada em relação ao plano de separação também tenha alcançado o seu término funcional. A segunda guia comporta igualmente, em particular, ressaltos laterais no núcleo de molde e ranhuras de guia, sendo que, no entanto, também é concebível a disposição comutada.

Numa realização preferida está previsto que os segundos ressaltos laterais engatem em segundas ranhuras de guia que se estendem em placas laterais da corrediça, paralelamente em relação às primeiras ranhuras de guia. Isto alivia a guia prolongada, em particular, quando também estão previstos segundos ressaltos no elemento de accionamento, dado que a disposição dos ressaltos e a repartição das ranhuras de guia podem ser ajustadas às condições volumétricas da melhor maneira possivel. Todavia, em principio, é concebível que os primeiros e segundos ressaltos deslizem, afastados, nas mesmas ranhuras de guia. A atribuição de uma fenda de guia por cada ressalto constitui condição prévia numa outra forma de realização preferida, na qual a largura das secções de começo das segundas ranhuras de guia, correspondendo às primeiras ranhuras de guia, é superior ao diâmetro dos segundos ressaltos. Deste modo é conseguido que a introdução de força no elemento de accionamento e no núcleo de molde, durante a primeira secção mais longa do trajecto de abertura, se processe exclusivamente como até aqui, de forma central, através dos primeiros ressaltos, dado que nesta secção, os segundos ressaltos não estão contíguos às paredes das segundas ranhuras de guia. Na transição para a guia de prolongamento, as segundas ranhuras de guia estreitam-se e os 3 segundos ressaltos assumem a condução subsequente, pelo menos, do núcleo de molde para a secção terminal do seu trajecto de abertura, enquanto os primeiros ressaltos saem das primeiras ranhuras de guia que se alargam a partir da transição e terminam, de um modo preferido, em forma de funil.

Ao elemento de accionamento destinado à rotação das alavancas que formam o rebordo de molde são atribuídos também, de um modo preferido, segundos ressaltos e segundas ranhuras de guia na corrediça, de modo que a corrediça apresenta, aos pares, quatro ranhuras de guia paralelas em cada placa, sendo que, para o prolongamento de guia, está previsto no núcleo de molde e no elemento de accionamento respectivamente um ressalto, afastado em relação ao plano de separação. A guia de prolongamento no elemento de accionamento também pode ser suprimida, dado que o deslocamento axial adicional do elemento de accionamento não é necessário, logo que as alavancas estão rodadas para o interior e a ranhura anelar está solta no acessório para canalização. Neste caso, a distância instalada no início do trajecto de abertura, entre o núcleo de molde e o elemento de accionamento, diminuiria novamente, durante o trajecto de prolongamento.

Outros pormenores da invenção são explicados em seguida com base nos desenhos. Mostram:

Fig. 1 um corte longitudinal através de um molde fechado para moldagem por injecção.

Fig. 2 uma vista parcialmente em corte, a partir da esquerda da figura 1,

Fig. 3 um corte correspondendo à figura 1, após o 4 desbloqueamento das alavancas do rebordo de molde,

Fig. 4 um corte correspondendo à figura 1, com um núcleo de molde deslocado através de uma primeira secção do trajecto de abertura,

Fig. 5 o corte correspondendo à figura 1, na posição final de saida e

Fig. 6 uma vista pormenorizada das ranhuras de guia de uma segunda realização.

Um molde para moldagem por injecção constitui-se por uma metade 3 superior do molde e por uma metade 1 inferior do molde, sendo que a metade 3 superior do molde está separada da metade 1 inferior do molde, ao longo de um plano 20 de separação e pode ser levantada. À metade 3 superior do molde está ligada uma corrediça 14, cujas duas placas 9 laterais, no molde fechado, de acordo com a figura 1, se salientam no sentido descendente tão longe quanto a metade 1 inferior do molde. Os ressaltos 101, 103, aplicados lateralmente no núcleo 2 de molde, são conduzidos em ranhuras 91, 93 de guia das placas 9. O núcleo 2 de molde constitui-se por uma parte interior e por uma parte exterior que a circunda em forma de camisa e que está ligada fixamente a um anel 4 de molde.

Na posição de rotação, de acordo com a figura 1, as alavancas 6, dispostas em circulo, formam um rebordo de núcleo anelar, cujos segmentos estão formados pelas extremidades exteriores das alavancas 6. Na posição de rotação, a face interior das alavancas 6 é sustentada por um anel 5 de bloqueio. Este anel 5 de bloqueio é accionável através de pelo menos uma barra 7 de tracção que coopera no movimento de um elemento 8 de accionamento. 5

Caso a metade 3 superior do molde seja levantada da metade 1 inferior do molde, então as ranhuras 91, 93 de guia movem-se nas placas 9 em relação aos ressaltos 101, 103. Deste modo, produz-se, em primeiro lugar, um deslocamento do elemento 8 de accionamento sobre uma régua 12 de deslizamento da metade 1 inferior do molde, tal como se infere da figura 3. Ao mesmo tempo, é impedido um levantamento do elemento 8 de accionamento através de ângulos 13 de deslizamento (ver figura 2). Mediante a transição da posição, de acordo com a figura 1, para aquela, de acordo com a figura 3, o anel 5 de bloqueio desloca-se em relação às alavancas 6. Através disso, as alavancas 6 são dobradas para o interior, dado que o anel 5 de bloqueio esbarra no segundo braço das alavancas 6, distanciado em ângulo recto. O núcleo 2 de molde pode então ser deslocado axialmente.

Caso a metade 3 superior do molde se mova da posição, de acordo com a figura 3, para aquela, de acordo com a figura 4, também o núcleo 2 de molde, juntamente com o anel 4 de molde que circunda as alavancas 6, é deslocado, pelo que a peça 15 moldada é totalmente libertada. Como se infere da figura 4, nesta posição, os ressaltos 101, 103 estão na extremidade inferior da corrediça 14 levantada juntamente com a metade 3 superior do molde e, ao continuar a levantar a metade 3 superior do molde, saem das ranhuras 91, 93 de guia, de modo que deixam de poder provocar qualquer outro deslocamento do núcleo 2 de molde e do elemento 8 de accionamento. A placa 9 está, por isso, provida de segundas ranhuras 92, 94 de guia, que apresentam respectivamente uma secção 96, 98 de começo, correndo paralelamente em relação às primeiras ranhuras 91, 93 de guia e uma secção terminal que prolonga a guia. Dado que as segundas ranhuras 92, 94 de guia terminam igualmente no bordo inferior da placa 9, o seu início situa-se mais acima do que o inicio das primeiras ranhuras 91, 6 93 de guia.

Nas segundas ranhuras 92, 94 de guia engatam segundos ressaltos 102, 104 laterais gue estão dispostos afastados em relação ao plano 20 de separação, acima dos primeiros ressaltos 101, 103 laterais no núcleo 2 de molde e no elemento 8 de accionamento. Como se infere da figura 4, os segundos ressaltos 102, 104 estão no ponto de transição da secção 96, 98 de começo para a secção 97, 98 terminal, quando os primeiros ressaltos 101, 103 saem das primeiras ranhuras 91, 93 de guia e assumem a condução subsequente do núcleo 2 de molde e do elemento 8 de accionamento até ao fim do trajecto de abertura prolongado, como se infere da figura 5.

Na figura 6 está mostrada uma segunda realização de uma placa 9 da corrediça 14, na qual a largura das ranhuras 91, 92, 92, 94 de guia é diferente ao longo do seu comprimento. As segundas ranhuras 91, 92 de guia são mais largas ao longo da secção 96, 98 de começo do que as primeiras ranhuras 91, 93 de guia, as quais cooperam, por isso, sem influenciarem os primeiros ressaltos 101, 103, quase ao longo do seu comprimento total até ao bocal que se prolonga em forma de funil, de modo que as forças de abertura são introduzidas, de forma central, através dos primeiros ressaltos 101, 103, situados no plano 20 de separação, para o elemento 8 de accionamento e para o núcleo 2 de molde. Nas secções 97, 99 terminais seguintes, as segundas ranhuras 92, 94 de guia são mais estreitas do que nas secções 96, 98 de começo e assumem a condução do molde 2 de núcleo e do elemento 8 de accionamento, através dos ressaltos 102, 104.

Lisboa, 4 de Dezembro de 2006 7

Claims (5)

1. REIVINDICAÇÕES 1. Molde para moldagem por injecção para o fabrico de acessórios (15) para canalizações ou semelhantes, em plástico termoplástico, os quais apresentam na face interior pelo menos uma ranhura (16) anelar com um molde exterior separável, num plano (20) de separação e com um núcleo (2) de molde deslocável axialmente ao longo de uma metade (1) de molde do molde exterior, núcleo esse no qual está configurado um rebordo do molde complementar para a ranhura (16) anelar, o qual é formado por alavancas (6) que suportam os segmentos anelares, em que um elemento (8) de accionamento, deslocável axialmente e destinado à rotação das alavancas (6), está disposto no núcleo (2) de molde e com uma corrediça (14) que faz a ponte no plano (20) de separação do molde exterior, ligada à segunda metade (3) do molde e com ranhuras (91, 93) de guia obliquas de diferente forma, nas quais engatam, cooperando em movimento, os ressaltos (101, 103) laterais tanto do núcleo (2) de molde como também do elemento (8) de accionamento, dispostos no plano (20) de separação, caracterizado por, entre a corrediça (14) e, pelo menos, o núcleo (2) de molde, estar configurada uma guia, afastada em relação ao plano (20) de separação, a qual prolonga o trajecto de abertura do núcleo (2) de molde.
2. 2. Molde para moldagem por injecção, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a guia, que prolonga o trajecto de abertura, apresentar segundos ressaltos (102, 104) laterais no núcleo (2) de molde e, de um modo preferido, também no elemento (8) de accionamento, 1 afastados em relação aos primeiros ressaltos (101, 103) .
3. 3. Molde para moldagem por injecção, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por os segundos ressaltos (102, 104) laterais engatarem em segundas ranhuras (92, 94) de guia, que se estendem paralelamente em relação às primeiras ranhuras (91, 93) de guia, em placas (9) laterais da corrediça (14) .
4. 4. Molde para moldagem por injecção, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por a largura das secções (96, 98) de começo das segundas ranhuras (92, 94) de guia, correspondendo às primeiras ranhuras (91, 93) de guia, ser superior ao diâmetro dos segundos ressaltos (102, 104).
5. 5. Molde para moldagem por injecção, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado por as primeiras ranhuras (91, 93) de guia para os primeiros ressaltos (101, 103), dispostos no plano (20) de separação, terminarem em forma de funil. Lisboa, 4 de Dezembro de 2006 2