CN115056433B - 注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种注塑模具，注塑模具包括基座、模具型腔结构以及两个驱动组件，模具型腔结构包括相对基座沿左右向活动的两个模座，每一模座均形成有型腔槽，两个模座能够相向运动合模，以使得两个型腔槽对合形成型腔，每一模座均包括能够沿左右向相对活动的模座本体以及模座压块，每一模座的型腔槽部分形成在模座本体，其余部分形成在模座压块上，每一驱动组件用以驱动对应的模座本体向外活动一次开模，再驱动对应的模座压块向外活动二次开模，通过驱动组件分别驱动模座本体与模座压块分步开模，有助于延缓注塑模具的开模过程，弱化零件在成型腔内的抱紧力，使得注塑模具能够逐渐开模，从而解决了零件在开模过程中容易黏附于模具的问题。
Description
技术领域
本发明涉及零件注塑技术领域，特别涉及一种注塑模具。
背景技术
目前汽车零件中，例如插销，为了加强连接，零件上通常设计有波浪形凹槽和加强筋条等复杂结构，导致零件在开模时，部分零件容易黏附在模具上，产生零件变形的问题，以致产品合格率较低。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种注塑模具，旨在解决现有零件在开模过程中容易黏附于模具的问题。
为实现上述目的，本发明提出一种注塑模具，包括：
基座；
模具型腔结构，包括相对所述基座沿左右向活动的两个模座，每一所述模座均形成有型腔槽，两个所述模座能够相向运动合模，以使得两个所述型腔槽对合形成型腔，每一所述模座均包括能够沿左右向相对活动的模座本体以及模座压块，每一所述模座的型腔槽部分形成在所述模座本体，其余部分形成在所述模座压块上；以及，
两个驱动组件，每一所述驱动组件用以驱动对应的所述模座本体向外活动一次开模，再驱动对应的所述模座压块向外活动二次开模。
可选地，所述基座包括下支座以及沿上下向活动安装于所述下支座的上支座，两个所述模座沿左右向活动安装于所述上支座；
每一所述驱动组件均包括两个驱动结构，两个所述驱动结构分别对应所述模座本体与所述模座压块设置；
其中，所述上支座向上移动时，其中之一所述驱动结构驱动对应的所述模座本体向外活动开模，另一所述驱动结构驱动对应的所述模座压块向外活动二次开模。
可选地，所述驱动结构包括：
安装板，设于下支座；以及，
连接部，一端设于所述模座本体或者所述模座压块，另一端沿左右向滑动安装于所述安装板。
可选地，所述驱动结构还包括相互配合滑动的滑块与滑槽，所述滑块与所述滑槽分别设于所述连接部与所述安装板，所述滑槽沿上下向朝远离所述模座本体方向延伸。
可选地，所述连接部连接于所述模座本体；
所述滑槽呈倾斜设置，其倾斜方向为自下向上朝远离所述模座本体方向倾斜。
可选地，所述连接部连接于所述压块；
所述滑槽包括沿上下向延伸的第一槽段、以及呈倾斜设置的第二槽段，所述第二槽段呈倾斜设置，其倾斜方向为自下向上朝远离所述模座本体方向倾斜。
可选地，所述滑块包括沿水平向轴线转动安装于所述连接部的滚轮。
可选地，所述模具型腔结构还包括沿前后向间隔设置的两个限位块，两个所述限位块与两个所述模座的两端抵接。
可选地，所述限位块形成有朝下设置的第一限位台阶面；
对应地，所述模座形成有朝上设置的第二限位台阶面，所述第二限位台阶面与所述第一限位台阶面抵接。
可选地，两个所述驱动组件呈一一对应设置为驱动组，所述驱动组沿前后向间隔设置多个。
本发明的技术方案中，待零件注塑成型后，两个所述模座压块先保持不动，两个所述驱动组件先驱动两个所述模座本体沿左右向分离开模，待两个所述模座本体分离后，两个所述驱动组件再驱动两个所述模座压块沿左右向分离开模，如此通过所述驱动组件分别驱动所述模座本体与所述模座压块分步开模，有助于延缓所述注塑模具的开模过程，弱化零件在所述成型腔内的抱紧力，使得所述注塑模具能够逐渐开模，避免直接开模时撕裂零件，从而解决了零件在开模过程中容易黏附于模具的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明提供的注塑模具的一实施例的立体结构示意图；
图2为图1中的注塑模具(部分)的侧视结构示意图；
图3为图1中的注塑模具的俯视结构示意图；
图4为图1中的注塑模具处于合模时的主视结构示意图；
图5为图1中的注塑模具一次开模时的主视结构示意图；
图6为图1中的注塑模具二次开模时的主视结构示意图。
附图标号说明：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 100 | 注塑模具 | 221 | 第一限位台阶面 |
| 1 | 基座 | 3 | 驱动组件 |
| 11 | 上支座 | 31 | 驱动结构 |
| 12 | 下支座 | 311 | 安装板 |
| 2 | 模具型腔结构 | 312 | 连接部 |
| 21 | 模座 | 313 | 滑块 |
| 211 | 模座本体 | 314 | 滑槽 |
| 212 | 模座压块 | 3141 | 第一槽段 |
| 22 | 限位块 | 3142 | 第二槽段 |
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
目前汽车零件中，例如插销，为了加强连接，零件上通常设计有波浪形凹槽和加强筋条等复杂结构，导致零件在开模时，部分零件容易黏附在模具上，产生零件变形的问题，以致产品合格率较低。
鉴于此，本发明提供一种注塑模具，旨在解决现有零件在开模过程中容易黏附于模具的问题。其中，图1至图6为本发明提供的注塑模具的一实施例的结构示意图。
请参阅1至图3，所述注塑模具100包括基座1、模具型腔结构2以及两个驱动组件3，所述模具型腔结构2包括相对所述基座1沿左右向活动的两个模座21，每一所述模座21均形成有型腔槽，两个所述模座21能够相向运动合模，以使得两个所述型腔槽对合形成型腔，每一所述模座21均包括能够沿左右向相对活动的模座本体211以及模座压块212，每一所述模座21的型腔槽部分形成在所述模座本体211，其余部分形成在所述模座压块212上，每一所述驱动组件3用以驱动对应的所述模座本体211向外活动一次开模，再驱动对应的所述模座压块212向外活动二次开模。
本发明的技术方案中，待零件注塑成型后，两个所述模座压块212先保持不动，两个所述驱动组件3先驱动两个所述模座本体211沿左右向分离开模，待两个所述模座本体211分离后，两个所述驱动组件3再驱动两个所述模座压块212沿左右向分离开模，如此通过所述驱动组件3分别驱动所述模座本体211与所述模座压块212分步开模，有助于延缓所述注塑模具100的开模过程，弱化零件在所述成型腔内的抱紧力，使得所述注塑模具100能够逐渐开模，避免直接开模时撕裂零件，从而解决了零件在开模过程中容易黏附于模具的问题。
进一步地，请参阅图4至图6，所述基座1包括下支座12以及沿上下向活动安装于所述下支座12的上支座11，两个所述模座21沿左右向活动安装于所述上支座11，每一所述驱动组件3均包括两个驱动结构31，两个所述驱动结构31分别对应所述模座本体211与所述模座压块212设置，其中，所述上支座11向上移动时，其中之一所述驱动结构31驱动对应的所述模座本体211向外活动开模，另一所述驱动结构31驱动对应的所述模座压块212向外活动二次开模，如此设置，当所述上支座11向上移动时，所述模座压块212保持不动，所述模座本体211在其中之一所述驱动结构31的驱动下向外活动，以使两个所述模座本体211分离，当所述上支座11继续向上移动时，所述模座压块212在另一所述驱动结构31的驱动下向外活动，以使两个所述模座压块212分离，从而使得所述注塑模具100完成完成开模，如此通过所述上支座11活动，以使两个所述模座本体211或者两个所述模座压块212同时分离，同时通过两个所述驱动结构31分别驱动所述模座本体211与所述模座压块212向外活动，从而使得所述模具型腔结构2分步开模。
进一步地，所述驱动结构31包括安装板311以及连接部312，所述安装板311设于下支座12，所述连接部312一端设于所述模座本体211或者所述模座压块212，另一端沿左右向滑动安装于所述安装板311，如此设置，通过设置安装板311，以便所述连接部312活动安装，同时通过所述连接部312的活动，以带动所述模座本体211或者所述模座压块212沿左右向活动。可以理解的是，所述安装板311可以是铆接固定安装于所述下支座12，也可以是通过螺栓可拆卸安装于所述下支座12等，本发明对此不作限定。
需要说明的是，对应每一所述模座21，所述安装板311可以是两个、两个所述安装板311分别对应所述模座本体211与对应所述模座压块212设置，或者，对应每一所述模座21，所述安装板311也可以是一个，所述模座本体211与对应所述模座压块212共用同一个安装板311，本发明对此不作限定。
进一步地，所述驱动结构31还包括相互配合滑动的滑块313与滑槽314，所述滑块313与所述滑槽314分别设于所述连接部312与所述安装板311，所述滑槽314沿上下向朝远离所述模座本体211方向延伸如此设置，如此设置，通过设置所述滑槽314，以使所述滑块313能够在所述上支座11的驱动下，沿左右向向外滑动，以带动所述模座本体211或者所述模座压块212向外活动，从而使得两个所述模座本体211或者所述模座压块212分离。
需要说明的是，所述连接部312的活动方式有多种，在其他实施例中，所述驱动结构31还包括沿上下向活动安装于所述安装板311的驱动气缸，所述驱动气缸驱动连接所述连接部312，通过活动设置的驱动气缸，以驱动所述连接部312在上下活动时，能够沿左右向活动，以带动所述模座本体211或者所述模座压块212向外活动。
进一步地，所述滑槽314可以是向上延伸的弧形槽，也可以是向上延伸的倾斜槽等，具体地，请参阅图1和图4，所述连接部312连接于所述模座本体211，所述滑槽314呈倾斜设置，其倾斜方向为自下向上朝远离所述模座本体211方向倾斜，如此设置，通过呈倾斜设置的所述滑槽314，以使所述模座本体211在向上移动时，能够沿左右向向外活动。
由于所述模座压块212在所述模座本体211开始开模时，需要保持不动，为此，请参参阅图4，所述连接部312连接于所述压块，所述滑槽314包括沿上下向延伸的第一槽段3141、以及与所述第一槽段3141连接的第二槽段3142，所述第二槽段3142呈倾斜设置，其倾斜方向为自下向上朝远离所述模座本体211方向倾斜，如此设置，以在所述上支座11向上移动时，所述滑块313先在所述第一槽段3141内向上移动，以使所述模座压块212保持不动，所述滑块313再在所述第二槽段3142内移动，以使所述模座压块212沿左右向向外活动。
需要说明的是，所述模座本体211与所述模座压块212沿左右向的移动速率与所述滑槽314的斜率相关，当斜率越大时，所述模座本体211与所述模座压块212的移动速率越小，当斜率越小时，所述模座本体211与所述模座压块212的移动速率越大，如此通过调整所述滑槽314的斜率，即可调整所述模座本体211与所述模座压块212的移动速率。
为了便于所述滑块313滑动，在本实施例中，所述滑块313包括沿水平向轴线转动安装于所述连接部312的滚轮，如此设置，以使所述滑块313与所述滑槽314形成滚动摩擦，有助于减小摩擦阻力，从而有助于所述滑块313在所述滑槽314内滑动。
为了使得所述模座21直线活动，在本实施例中，所述模具型腔结构2还包括沿前后向间隔设置的两个限位块22，两个所述限位块22与两个所述模座21的两端抵接，如此设置，通过两个所述限位块22，以限制两个所述模座21在前后向的位移，以使两个所述模座21沿左右向直线活动。
进一步地，所述限位块22形成有朝下设置的第一限位台阶面221，对应地，所述模座21形成有朝上设置的第二限位台阶面，所述第二限位台阶面与所述第一限位台阶面221抵接，如此设置，通过相互配合的所述第一限位台阶面221与所述第二限位台阶面，以限制所述模座21在上下向的位置，避免所述模座21在所述上支座11活动时发生移动，以使所述模座21沿左右向直线活动。
所述成型腔成型零件的数量不作限定，可以是一个，也可以是多个，但为了提高效率，通常会一次成型多个零件，如此会使得所述模具型腔结构2的尺寸扩大，重量增加，导致所述模座21不易移动，为此，在本实施例中，两个所述驱动组件3呈一一对应设置为驱动组，所述驱动组沿前后向间隔设置多个，如此设置，通过设置多个所述驱动组，一方面增加所述注塑模具100的驱动力，以便移动所述模座21，另一方面能够增加所述驱动组件3对所述模座压块212的支撑力，以便在所述模座本体211分离后两个所述模座压块212能够保持合模。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种注塑模具，其特征在于，包括：
基座；
模具型腔结构，包括相对所述基座沿左右向活动的两个模座，每一所述模座均形成有型腔槽，两个所述模座能够相向运动合模，以使得两个所述型腔槽对合形成型腔，每一所述模座均包括能够沿左右向相对活动的模座本体以及模座压块，每一所述模座的型腔槽部分形成在所述模座本体，其余部分形成在所述模座压块上；
两个驱动组件，每一所述驱动组件用以驱动对应的所述模座本体向外活动一次开模，再驱动对应的所述模座压块向外活动二次开模；
所述基座包括下支座以及沿上下向活动安装于所述下支座的上支座，两个所述模座沿左右向活动安装于所述上支座；
每一所述驱动组件均包括两个驱动结构，两个所述驱动结构分别对应所述模座本体与所述模座压块设置；
其中，所述上支座向上移动时，其中之一所述驱动结构驱动对应的所述模座本体向外活动开模，另一所述驱动结构驱动对应的所述模座压块向外活动二次开模；当所述上支座向上移动时，所述模座压块保持不动，所述模座本体在其中之一所述驱动结构的驱动下向外活动，以使两个所述模座本体分离，当所述上支座继续向上移动时，所述模座压块在另一所述驱动结构的驱动下向外活动，以使两个所述模座压块分离，从而使得所述注塑模具完成完成开模；
所述驱动结构包括：
安装板，设于下支座；
连接部，一端设于所述模座本体或者所述模座压块，另一端沿左右向滑动安装于所述安装板；
所述驱动结构还包括相互配合滑动的滑块与滑槽，所述滑块与所述滑槽分别设于所述连接部与所述安装板，所述滑槽沿上下向朝远离所述模座本体方向延伸；
所述连接部连接于所述模座本体；
所述滑槽呈倾斜设置，其倾斜方向为自下向上朝远离所述模座本体方向倾斜；
所述连接部连接于所述压块；以及，
所述滑槽包括沿上下向延伸的第一槽段、以及与所述第一槽段连接的第二槽段，所述第二槽段呈倾斜设置，其倾斜方向为自下向上朝远离所述模座本体方向倾斜。
2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述滑块包括沿水平向轴线转动安装于所述连接部的滚轮。
3.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述模具型腔结构还包括沿前后向间隔设置的两个限位块，两个所述限位块与两个所述模座的两端抵接。
4.如权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述限位块形成有朝下设置的第一限位台阶面；
对应地，所述模座形成有朝上设置的第二限位台阶面，所述第二限位台阶面与所述第一限位台阶面抵接。
5.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，两个所述驱动组件呈一一对应设置为驱动组，所述驱动组沿前后向间隔设置多个。
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